Акт приемки законченного строительством объекта газораспределительной системы

СНиП 42-01-2002 : Контроль за строительством и приемка выполненных работ

10.1.1 В процессе строительства объектов систем газораспределения и выполнения работ по внутренним газопроводам зданий и сооружений в соответствии с общими требованиями СНиП 3.01.01 и требованиями настоящих норм и правил осуществляют входной, операционный и приемочный производственный контроль, а также контроль и приемку выполненных работ и законченных строительством объектов заказчиком.

Контроль и приемку зданий, входящих в систему газораспределения, осуществляют в порядке, установленном соответствующими строительными нормами и правилами.

Государственный надзор за соблюдением требований безопасности проводится органами государственного надзора в соответствии с законодательством.

10.1.2 Входной контроль поступающих материалов, изделий, газовой арматуры и оборудования, а также операционный контроль при сборке и сварке газопроводов, монтаже газового оборудования и устройстве антикоррозионной защиты осуществляют в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01.

Основные объекты и сооружения магистральных газопроводов

10.1.3 Контроль выполненных работ включает в себя;

проверку соответствия трубопроводов, газоиспользующего и газового оборудования проекту и требованиям нормативных документов внешним осмотром и измерениями;

механические испытания стыковых сварных соединений трубопроводов в соответствии с требованиями ГОСТ 6996;

неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов физическими методами;

контроль качества антикоррозионных покрытий на толщину, адгезию к стали и сплошность – по ГОСТ 9.602, а также на отсутствие участков контакта металла трубы с грунтом приборным методом;

испытания газопровода и газового оборудования на герметичность.

10.1.4 Результаты контроля внешним осмотром, измерениями, испытаниями на герметичность, данные о скрытых работах и другие отражаются в строительном паспорте и подписываются ответственными исполнителями выполненных работ и должностным лицом организации-исполнителя (при осуществлении производственного контроля) или (и) представителя заказчика (газового хозяйства – пользователя объекта строительства) в соответствии с условиями договора подряда.

Результаты проверки сварных стыков газопровода физическими методами и механическими испытаниями оформляются протоколом, который подписывают дефектоскопист и начальник лаборатории.

Акт приемки законченного строительством объекта газораспределительной системы подписывают представители генерального подрядчика, проектной организации, эксплуатационной организации и Госгортехнадзора России.

По каждому законченному объекту организация – исполнитель работ составляет исполнительную документацию (в том числе строительные паспорта) объекта, которая оформляется в соответствии с действующими нормативными документами.

10.2.1 Внешним осмотром и измерениями проверяют:

глубину заложения подземного (наземного) или расположение надземного газопровода, уклоны, устройство основания, постели или опор, длину, диаметр и толщину стенок трубопровода, установку запорной арматуры и других элементов газопровода. Измерения проводят по ГОСТ 26433.2;

Акты приемки в строительстве. Исполнительная документация в строительстве

тип, размеры и наличие дефектов на каждом из сварных стыковых соединений трубопроводов;

сплошность, адгезию к стали и толщину защитных покрытий труб и соединений, а также резервуаров СУГ.

10.2.2 Проверку подземных трубопроводов (резервуаров) производят до и после опускания их в траншею (котлован). Число измерений – в соответствии с указаниями проекта или технологической документации организации – исполнителя работ.

10.2.3 Обнаруженные внешним осмотром и измерениями дефекты устраняют. Недопустимые дефекты сварных стыковых соединений должны быть удалены.

10.3.1 Механическим испытаниям подлежат:

пробные (допускные) сварные стыки, выполняемые при квалификационных испытаниях сварщиков и проверке технологии сварки стыков стальных и полиэтиленовых газопроводов;

сварные стыки стальных газопроводов, не подлежащие контролю физическими методами, и стыки подземных газопроводов, сваренных газовой сваркой. Стыки отбирают в период производства сварочных работ в количестве 0,5 % общего числа стыковых соединений, сваренных каждым сварщиком, но не менее 2 стыков диаметром 50 мм и менее и 1 стыка диаметром свыше 50 мм, сваренных им в течение календарного месяца.

Стыки стальных газопроводов испытывают на статическое растяжение и на изгиб или сплющивание по ГОСТ 6996. Допускные стыки полиэтиленовых газопроводов испытывают на растяжение.

10.3.2 Механические свойства стыков стальных труб с условным диаметром свыше 50 мм определяют испытаниями на растяжение и изгиб (вырезанных равномерно по периметру каждого отобранного стыка) образцов со снятым усилением в соответствии с ГОСТ 6996.

Результаты механических испытаний стыка считаются неудовлетворительными, если:

среднее арифметическое предела прочности трех образцов при испытании на растяжение менее нормативного предела прочности основного металла трубы;

среднее арифметическое угла изгиба трех образцов при испытании на изгиб менее 120° – для дуговой сварки и менее 100° – для газовой сварки;

результат испытаний хотя бы одного из трех образцов по одному из видов испытаний на 10 % ниже нормативного значения прочности или угла изгиба.

10.3.3 Механические свойства сварных стыков стальных труб условным диаметром до 50 мм включительно должны определяться испытаниями целых стыков на растяжение и сплющивание. Для труб этих диаметров половину отобранных для контроля стыков (с неснятым усилением) следует испытывать на растяжение и половину (со снятым усилением) – на сплющивание.

Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неудовлетворительными, если:

предел прочности при испытании стыка на растяжение менее нормативного предела прочности основного металла трубы;

просвет между сжимающими поверхностями пресса при появлении первой трещины на сварном шве при испытании стыка на сплющивание превышает значение 5S, где S– номинальная толщина стенки трубы.

10.3.4 При неудовлетворительных испытаниях хотя бы одного стыка проводят повторные испытания удвоенного количества стыков. Проверка должна производиться по виду испытаний, давшему неудовлетворительные результаты.

В случае получения при повторной проверке неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном стыке все стыки, сваренные

данным сварщиком в течение календарного месяца на данном объекте газовой сваркой, должны быть удалены, а стыки, сваренные дуговой сваркой, проверены радиографическим методом контроля.

10.4.1 Контролю физическими методами подлежат стыки законченных сваркой участков стальных трубопроводов в соответствии с таблицей 14 и полиэтиленовых – в соответствии с таблицей 15.

Число стыков, подлежащих контролю, % общего числа стыков,сваренных каждым сварщиком на объекте

1. Наружные и внутренние газопроводы природного газа и СУГдиаметром менее 50 мм всех давлений, надземные и внутренние газопроводыприродного газа и СУГ диаметром 50 мм и более, давлением до 0,005 МПа

Не подлежат контролю

2. Газопроводы ГРП и ГРУ диаметром более 50 мм

3. Наружные и внутренние газопроводы СУГ всех давлений (заисключением указанных в поз.1)

4. Надземные и внутренние газопроводы природного газадавлением св. 0,005 до 1,2 МПа

5, но не менее одного стыка

5. Подземные газопроводы природного газадавлением:

до 0,005 МПа (за исключением указанных в поз. 11 и 12)

10, но не менее одного стыка

св. 0,005 до 0,3 МПа (за исключением указанных в поз. 11 и13)

50, но не менее одного стыка

св. 0,3 до 1,2 МПа (за исключением указанных в поз. 13)

6. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые подпроезжей частью улиц с капитальными типами дорожных одежд(цементобетонные, монолитные, железобетонные сборные, асфальтобетонные), атакже на переходах через водные преграды во всех случаях прокладкигазопроводов в футляре (в пределах перехода и по одному стыку в обестороны от пересекаемого сооружения)

7. Подземные газопроводы всех давлений при пересечении скоммуникационными коллекторами, каналами, тоннелями (в пределахпересечений и по одному стыку в обе стороны от наружных стенокпересекаемых сооружений)

8. Надземные газопроводы всех давлений на участкахпереходов через автомобильные I – III категорий и железные дороги помостам и путепроводам, а также в пределах переходов через естественныепреграды

9. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые врайонах с сейсмичностью св. 7 баллов и на карстовых и подрабатываемыхтерриториях и в других особых грунтовых условиях

10. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые нарасстоянии по горизонтали в свету менее 3 м от коммуникационныхколлекторов и каналов (в том числе каналов тепловой сети)

11. Участки подземных газопроводов и подземныевводы на расстоянии от фундаментов зданий менее:

2м – для газопроводов давлением до 0,005 МПа;

4м –” ” ” св. 0,005 до 0,3 МПа;

7м –” ” ” св. 0,3 до 0,6 МПа;

10м – ” ” ” св. 0,6 до 1,2 МПа

12. Подземные газопроводы природногогаза давлением до 0,005 МПа, прокладываемые в пучинистых (кромеслабопучинистых) просадочных 11 типа, набухающих, многолетнемерзлыхгрунтах и в других особых условиях

25, но не менее одного стыка

13. Подземные газопроводы природногогаза давлением св. 0,005 до 1,2 МПа, прокладываемые вне поселений запределами черты их перспективной застройки

20, но не менее одного стыка

Примечания
1 Для проверки следует отбиратьсварные стыки, имеющие худший внешний вид.
2 Нормы контроля по поз. 4не распространяются на газопроводы, указанные в поз. 8, по поз. 5, 12 и 13– на указанные в поз. 6 и 7; по поз.

13 – на указанные в поз. 9.
3Нормы контроля не распространяются на угловые соединения труб газопроводовусловным диаметром до 500 мм и швы приварки к газопроводу фланцев иплоских заглушек.
4 Сварные стыки соединительных деталей стальныхгазопроводов, изготовленные в условиях ЦЗЗ, ЦЗМ, неповоротные и монтажные(сваренные после производства испытаний) стыки подземных стальныхгазопроводов всех давлений подлежат 100 %-ному контролю радиографическимметодом.

Число стыков, подлежащих контролю, % общего числастыков, сваренных на объекте каждым сварщиком с использованием сварочнойтехники

с высокой степенью автоматизации

со средней степенью автоматизации

1. Подземные газопроводы давлением:

до 0,005 МПа (за исключением указанных в поз. 2)

3, но не менее одного стыка

6, но не менее одного стыка

св. 0,005 до 0,3 МПа (за исключением указанных в поз. 3)

12, но не менее одного стыка

25, но не менее одного стыка

св. 0,3 до 0,6 МПа (за исключением указанных в поз. 3)

25, но не менее одного стыка

50, но не менее одного стыка

2. Подземные газопроводы давлением до 0,005 МПа,прокладываемые в пучинистых (кроме слабопучинистых), просадочных II типа,набухающих, многолетнемерзлых грунтах и других особых грунтовыхусловиях

6, но не менее одного стыка

12, но не менее одного стыка

3. Подземные газопроводы природного газа давлением св.0,005 до 0,6 МПа, прокладываемые вне поселений за пределами черты ихперспективной застройки

5, но не менее одного стыка

10, но не менее одного стыка

4. Во всех остальных случаях прокладки подземныхгазопроводов, предусмотренных таблицей 14

25, но не менее одного стыка

50, но не менее одного стыка

Примечания
1 При протяжке полиэтиленовыхгазопроводов внутри стальных производится 100 %-ный контроль сварныхстыковых соединений.
2 Стыки, сваренные с помощью сварочной техники сручным управлением, проверяются по нормам для стальных газопроводов,предусмотренным таблицей 14.

Контроль стыков стальных трубопроводов проводят радиографическим методом по ГОСТ 7512 и ультразвуковым – по ГОСТ 14782. Стыки полиэтиленовых трубопроводов проверяют ультразвуковым методом по ГОСТ 14782.

10.4.2 Ультразвуковой метод контроля сварных стыков стальных газопроводов применяется при условии проведения выборочной проверки не менее 10 % стыков радиографическим методом. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем контроля следует увеличить до 50 % общего числа стыков. В случае повторного выявления дефектных стыков все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть подвергнуты радиографическому контролю.

10.4.3 При неудовлетворительных результатах контроля ультразвуковым методом стыковых соединений стальных и полиэтиленовых трубопроводов необходимо провести проверку удвоенного числа стыков на участках, которые к моменту обнаружения брака не были приняты по результатам этого вида контроля. Если при повторной проверке хотя бы один из проверяемых стыков окажется неудовлетворительного качества, то все стыки, сваренные данным сварщиком на объекте, должны быть проверены ультразвуковым методом контроля.

10.4.4 Исправление дефектов шва стыков стальных трубопроводов, выполненных газовой сваркой, запрещается. Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее з ново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом. Превышение высоты усиления сварного шва относительно размеров, установленных ГОСТ 16037, разрешается устранять механической обработкой. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2–3 мм, при этом высота ниточного валика не должна превышать высоту шва. Исправление дефектов подчеканкой и повторный ремонт стыков запрещается.

Дефектные стыковые соединения полиэтиленовых трубопроводов исправлению не подлежат и должны быть удалены.

10.4.5 По степени автоматизации сварочные аппараты для соединения полиэтиленовых труб и деталей подразделяются:

а) с высокой степенью автоматизации – сварочный аппарат (машина), имеющий компьютерную программу основных параметров сварки, компьютерный контроль за их соблюдением в ходе технологического процесса, компьютерное управление процессом сварки и последовательностью этапов технологического процесса в заданном программой режиме (в том числе автоматическое удаление нагревательного инструмента), регистрацию результатов сварки и последующую выдачу информации в виде распечатанного протокола на каждый стык по окончании процесса сварки;

б) со средней степенью автоматизации – сварочная машина, имеющая частично компьютеризированную программу основных параметров сварки, полный компьютеризированный контроль за соблюдением режима сварки по всему циклу, а также осуществляющая регистрацию результатов сварки и их последующую выдачу в виде распечатанного протокола;

в) с ручным управлением – машина, на которой управление процессом сварки производится вручную при визуальном или автоматическом контроле за соблюдением режима сварки по всему циклу. Регистрация режимов сварки производится в журнале производства работ или в виде распечатанного протокола с регистрирующего устройства.

10.5.1 Законченные строительством или реконструкцией наружные и внутренние газопроводы (далее – газопроводы) следует испытывать на герметичность воздухом. Для испытания газопровод в соответствии с проектом производства работ следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или закрытые линейной арматурой и запорными устройствами перед газоиспользующим оборудованием, с учетом допускаемого перепада давления для данного типа арматуры (устройств).

Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки.

Газопроводы жилых, общественных, бытовых, административных, производственных зданий и котельных следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего оборудования.

Испытания газопроводов должна производить строительно-монтажная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации.

Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.

10.5.2 Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом продувкой воздухом.

10.5.3 Для проведения испытаний газопроводов следует применять манометры класса точности 0,15. Допускается применение манометров класса точности 0,40, а также класса точности 0,6. При испытательном давлении до 0,01 МПа следует применять V -образные жидкостные манометры (с водяным заполнением).

10.5.4 Испытания подземных газопроводов следует производить после их монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки траншеи.

Сварные стыки стальных газопроводов должны быть заизолированы.

10.5.5 До начала испытаний на герметичность газопроводы следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта.

При испытании надземных и внутренних газопроводов следует соблюдать меры безопасности, предусмотренные проектом производства работ.

10.5.6 Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления. Значения испытательного давления и время выдержки под давлением стальных подземных газопроводов принимают в соответствии с таблицей 16.

Источник

Исполнительная-схема.ру

Состав исполнительной документации по разделу «Наружные газопроводы» (ГСН)

1. Реестр исполнительной документации

2. Общий журнал работ и специальные журналы работ:

• Общий журнал работ
• Журнал сварочных работ (СНиП 3.03.01-87)
• Журнал сварки сварных соединений (СТО Газпром 2-2.2-136-2007)
• Журнал сварки труб (ВСН 012-88)
• Журнал антикоррозионной защиты сварных соединений
• Журнал входного контроля
• Журнал авторского надзора (заполняется ответственным лицом от проектной организации)

• Расположение сетей наружного газопровода в плане
• Продольный профиль газопровода
• Схема сварных стыков с указанием стыков, представленных к контролю

• Устройство котлованов под опоры газопровода
• Подготовка оснований под фундаменты газопровода
• Установка опор газопровода
• Бетонирование фундаментов опор газопровода
• Монтаж кронштейнов наружного газопровода по фасаду здания
• Антикоррозионная обработка сварных швов крепления кронштейнов наружного газопровода
• Подготовка поверхности надземного газопровода под покраску
• Грунтовка поверхности надземного газопровода
• Покраска поверхности надземного газопровода
• Устройство траншей под газопровод
• Устройство основания под трубу подземного газопровода
• Прокладка трубы подземного газопровода
• Устройство защитного футляра газопровода
• Герметизация защитного футляра газопровода
• Устройство защитного слоя подземного газопровода, укладка сигнальной ленты
• Обратная засыпка траншей подземного газопровода с послойным уплотнением
• Армирование фундамента под газорегуляторный пункт
• Бетонирование фундамента под газорегуляторный пункт
• Монтаж газорегуляторного пункта
• Изоляция стального газопровода
• Устройство заземления
• Устройство молниезащиты
• Паспорт заземляющего устройства

5. Акты испытаний и приемки:

• Акт приемки законченного строительством объекта газораспределительной системы (к акту прикладывается приказ на комиссию о приемке законченного строительством объекта от заказчика)
• Акт испытания газопровода на герметичность
• Акт продувки газопровода
• Протокол на неразрушающий контроль и механические испытания допускного стыка. В случае если у сварщика не было перерыва в работе боле месяца, прикладывается справка, заверенная отделом кадров подрядчика
• Приказы от подрядчика на ответственных лиц по контролю сварочных работ с протоколом проверки знаний у специалистов, указанных в приказе
• Приказ на сварщика с указанием присвоенного ему клейма
• Акт на проверку электродов с указанием температуры плавлением
• Протоколы замеров сопротивлений заземляющих устройств
• Акт об окончании монтажных работ
• Протоколы механических испытаний сварных стыков
• Протоколы УЗК сварных стыков. Прикладывается свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля с аттестацией специалистов лаборатории неразрушающего контроля
• Протоколы результатов радиографического контроля сварных стыков. Прикладывается свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля с аттестацией специалистов лаборатории неразрушающего контроля
• Акт о проведении пусконаладочных работ ГРПШ
• Разрешение Горгаза на эксплуатацию газопровода

6. Строительный паспорт наружного газопровода

7. Удостоверения и протоколы аттестации сварщиков

8. Сертификаты заводов-изготовителей (их копии, извлечения из них, заверенные лицом, ответственным за строительство объекта) на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы

9. Технические паспорта заводов-изготовителей (заготовительных мастерских) или их копии на оборудование, узлы, соединительные детали, изоляционные покрытия, изолирующие фланцы, арматуру, а также другие документы, удостоверяющие качество оборудования (изделий)

10. Копия паспорта на манометр, используемого при испытании газопровода на герметичность

11. Копии свидетельств о государственной поверке применяемых на объекте контрольных манометров, заверенных печатью подрядчика («копия верна»)

12. Инструкции заводов-изготовителей по эксплуатации газового оборудования и приборов

13. Паспорта , сертификаты качества , пожарные сертификаты, санитарно-гигиенические заключения на строительные материалы, изделия и конструкции. На все поступающие на строительную площадку строительные материалы, изделия, конструкции и оборудование должен составляться акт входного контроля с последующим подписанием его ответственными лицами

14. Комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта, разработанных проектными организациями, с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ, согласованными с авторами проекта.

15. Документы о согласовании отступлений от проекта при строительстве

В комплект приемо-сдаточной документации входит пакет разрешительной документации:

• Извещение о начале строительства
• Копия разрешения на строительство
• Копия государственной экспертизы проектной документации
• Копия экспертизы промышленной безопасности
• Копия письма Ростехнадзора «Об утверждении заключения экспертизы промышленной безопасности
• Копия регистрации объекта в Ростехнадзоре
• Приказ о назначении ответственного за ведение технического надзора
• Копии документов о проверке знаний ответственного за ведение технического надзора
• Приказ о назначении авторского надзора
• Копии документов о проверке знаний авторского надзора
• Информационный лист монтажной организации
• СРО монтажной организации
• Приказ о назначении ответственного за строительство объекта
• Копии документов о проверке знаний ответственного за строительство объекта
• Удостоверения на персонал (сварщики, электротехнический персонал и т.п.)
• Свидетельство об аттестации технологии сварки монтажной организации
• Свидетельство об аттестации сварочного оборудования монтажной организации
• Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля
• Аттестация специалистов лаборатории неразрушающего контроля
• Приказ о создании приёмочной комиссии
• Рабочая документация со штампом Заказчика «В производство работ»
• Проект производства работ (титульный лист и лист ознакомления)

*Представленный состав исполнительной документации является приблизительным. Точный состав исполнительной документации уточняйте у заказчика.

Источник