Быстроразъёмное соединение — элемент соединения шлангов, рукавов, различных частей промышленного оборудования, позволяющее произвести быстрое cоединение энергоконтуров (сред) Могут быть изготовлены из различных материалов (алюминий, нержавеющая сталь, латунь, титан, бронза, различные металлические сплавы, различные пластиковые композиции). Различают БРС со свободным проходом (без клапанов), с клапаном с одной стороны (одностороннее запирание) и с клапанами с двух сторон (двустороннее запирание).
Весь рынок быстроразъемных соединений делится на 2 большие части: 80 % — это БРС выполненные по ISO стандарт. В этом случае производитель не важен, все БРС взаимозаменяемые: к примеру, муфта может быть от производителя из Европы, а ниппель — из Азии. Преимуществом ISO БРС является дешивизна, наличие на складах у многих поставщиков.
Недостатки: практически 100 % снятие гарантии производителя при использовании одной части БРС с ответными частями других производителей. 20 % — быстроразъёмные соединения выпускаемые под собственным брендом производителем, имеющие уникальную конструкцию, позволяющую использовать муфты и ниппели БРС лишь данного производителя. Преимущества: как правило повышенная надёжность продукции, возможность рекламаций в случае поломки. Недостаток: нет аналогичных соединений у других производителей, лишь альтернативные решения.
Обзор быстроразъемных соединений от Гидравия
Конструкция БРС
Принцип действия
Быстроразъемное соединение состоит из двух частей. Встречаются различные названия для этих частей. В большинстве случаев применяются названия муфты и ниппеля, в обиходе их также называют «мамой и папой». Также существуют названия: «розетка и вилка», «полумуфта и адаптор». В английском языке: «socket» и «plug», «coupling» и «adaptor», «mother» и ‘father» и др.
Стандартная муфта состоит из:
- корпуса;
- механизма фиксации (стопорная втулка и зажимные шариков);
- обратного клапана (запорная пружины или пружинного стопорного кольца;
- эластомерных уплотнителей, находящихся в корпусе;
- отдельного или интегрированного адаптера присоединения.
Стандартный ниппель состоит из:
- корпуса;
- обратного клапана;
- отдельного или интегрированного адаптера присоединения;
- эластомерного уплотнителя соединительного элемента.
- отжать стопорную втулка на муфте в сторону адаптера- за счет этого зажимные шарики внутри муфты утапливаются и позволяют лекго вставить муфту в ниппель
- вставить муфту с отжатой втулкой в ниппель до упора
- отпустить стопорную втулку- происходит фиксация ниппеля в муфте за счет утапливания зажимных шариков в канавку на корпусе ниппеля
- при этом одновременно происходит открытие обратных клапанов БРС
Разъединение БРС происходит в обратном порядке. Как правило, необходимо обеспечить подвижность хотя бы одной части БРС путём подключения к шлангу. Примечание: широко распространены механизмы фиксации БРС, когда не требуется отжимать стопорную втулку на муфте. В этом случае БРС имеет автоматическую фиксацию — достаточно просто вставить ниппель в муфту, все соединение возможно производить с помощью одной руки (в англ.- one hand operation)
Быстроразъёмные соединения БРС. Типы и характеристики.
Используемые материалы
На длительность эксплуатации БРС большое влияние оказывают используемые материалы. Важнейшими факторами выбора материалов корпуса и клапана, вида обработки поверхностей, и соответствующих уплотнителей являются:
- вид рабочего вещества (среды, энергоносителя);
- максимальное рабочее давление;
- диапазон рабочей температуры;
- условия эксплуатации (запылённость, повышенная влажность, низкие температуры.
Корпуса быстроразъёмных соединений, адаптеры, обратные клапаны и стопорные втулки производятся из многих видов металлов, таких как сталь, медь, алюминий, нержавеющая сталь, а также из различных полимерных материалов: полиимида, полипропилена, ПВДФ и др., обладающих характеристиками, соответствующими конкретной области применения. Для придания антикоррозийных свойств используются такие методы обработки как гальванизация, полировка, никелирование, хромирование, химическое осаждение никелевого покрытия, анодирование и нанесение твёрдых покрытий.
Постоянно проводятся испытания новых методов защиты поверхности БРС. Как пример- БРС для систем охлаждения электроники из алюминия (анодирование внешних поверхностей с напылением твёрдых частиц на внутренней рабочей поверхности). В этом случае анодированию подвергаются лишь некритические компоненты.
Главный процесс, который используется, называется «нанесение твёрдых покрытий». Фактически он лишь наполовину состоит в нанесении материала на поверхность компонента. Вторая половина — это изменение самой поверхности компонента на глубину 25 мкм. Таким образом- твёрдое покрытие становится неотъемлемой частью кристаллической структуры компонента.
Обычное нанесение покрытий подразумевает лишь нанесение дополнительного слоя материала на поверхность. По сравнению с керамическими покрытиями внутренней поверхности БРС данное покрытие более долговечно в жёстких условиях работы.
В основном пружины, шарики изготавливаются из нержавеющей стали из-за устойчивости материала к коррозии. Для агрессивных сред применяется стекло, синтетические материалы (например ПВДФ) или оксидная керамика.
Уплотнения
В стандартных БРС используются кольцевые эластомерные уплотнители. Эластомеры при температуре меньшей температуры разложения представляют собой сетчатые полимерные материалы (вулканизированные), которые при температуре меньше −50 °C становятся твёрдыми как стекло и не проявляют вязкотекучих свойств при высокой температуре (до температуры разложения 100—250 °C). При этом при температурах меньших температуры разложения, в частности при комнатных температурах, они проявляют каучукоподобную эластичность. Основным сырьём для производства эластомеров является каучук. Характеристики эластомеров:
- низкая проницаемость для газообразных веществ;
- устойчивость к старению и износу;
- эластичность при низких температурах;
- упругость;
- обеспечение постоянного давления;
- устойчивость к высоким температурам и разбуханию.
Эластомеры обладают химической стойкостью к таким веществам: как масло, топливо, низкоконцентрированные кислоты и щелочи, соляные растворы, вода различного качества, газы и растворители.
Очень часто применяется нитрил-бутадиеновый каучук-NBR, который позволяет изменять свойства конечного материала в широком диапазоне посредством использования различных акрилонитрильных компонентов (содержания акрилонитрила). Также зачастую используются фторэластомеры-FKM (FPM) или витон.
К настоящему моменту разработано множество типов этих материалов, которые позволяют получить свойства, необходимые в конкретной области применения. Если указанные выше уплотнители не обладают достаточным сопротивлением к воздействию каких-либо веществ, нередко используются материалы на основе этилен-пропилен-диен мономера — EPDM. Благодаря грамотному применению характеристик эластомерной основы, область возможного применения БРС значительно расширяется. Особое внимание привлекают перфторкаучуки. Их сопротивление воздействию химических веществ почти не уступает соответствующему показателю ПТФЭ (PTFE), но при этом обеспечиваются эластичные свойства, характерные для эластомеров.
Обратные клапаны
Подсоединение БРС
Применение в отраслях промышленности
Автомобильная промышленность
- системы энергораспределения
- смена инструментов для роботов-тул-ченджеры (tool changer)
- подключение пневматических инструментов (болтовёртов, продувочных пистолетов, окрасочных пистолетов, шлифовальных машинок, дрелей и др.)
- заправка технологических жидкостей (тормозная жидкость, охлаждающая жидкость)
- заправка климатических установок (заправка хладогентом)
- стендовые и тестовые испытания узлов и агрегатов
Оборонная и авиационная промышленность
- охлаждение электроники
- подача воздуха пригодного для дыхания
- подача гидравлической жидкости
- контуры систем жизнеобеспечения экипажа
- цепи замеров давления
Альтернативные источники энергии
- заправка транспортных средств природным или сжиженным нефтяным газом
- заправка жидким или газообразным водородом
- соединители для фотогальванических элементов солнечных батарей
- системы охлаждения и гидравлики приводов ветряных станций
Транспортное машиностроение
- стыковочные узлы морских и речных судов
- опорожнение морских цистерн
- подключение систем охлаждения и гидравлики
Железнодорожный транспорт
- соединительные системы для поездов, метро и трамваев
- связь тележек, вагонов и локомотивов
- замеры давления
- опорожнение и заполнение вагонов-цистерн
- тормозные системы
- гидравлические системы
- охлаждение электроники двигателей
- опорожнение и заполнение масляных резервуаров
Химическая промышленность
- отбор проб и образцов
- опорожнение и заполнение бочек
- забор топливно-энергетических ресурсов
- подача и транспортировка чистых газов
- сжатый воздух на установках технологического процесса
Медицинская техника
- подключение контуров с медицинскими газами: кислород, закись азота, воздух в машинах скорых помощей, в палатах интенсивной терапии
- подача растворов в гемодиализных установках
- контуры охлаждения компьютерных томографов
- подача растворов в аппаратах «искусственная почка»
Металлургическая промышленность
- подсоединение газов к литейным ковшам
- подсоединение газов к узлу резки МНЛЗ
- гидравлика для домкратов
- подключение гидравлики на калибровочных стендах
- подача высокого давления в гидравлические цилиндры прокатных станов
- подача смазки подушек на прокатных станах
Полимерная индустрия
- соединение контуров терморегулирования пресс-форм для ТПА
- подключение пневматических и гидравлических толкателей для пресс-форм
Строительная индустрия
- подача бетона, растворов
- подключение пневматического инструмента
Производители БРС
- Nitto-Kohki-японcкий производитель БРС с 1960 года.
Специализация: БРС для систем охлаждения, пневматики и гидравлики.
-
— производитель компонентов и систем автоматизации и управления для транспорта и подвижной техники, штаб-квартира в Кливленде, США
Специализация: БРС для систем охлаждения, пневматики и гидравлики, а также мобильной техники.
- СEJN — шведский производитель.
Специализация: БРС для систем охлаждения, пневматики и гидравлики.
- Walther-Praezision — немецкий производитель быстроразъёмных соединений с 1951 года
Специализация: БРС для систем охлаждения, пневматики и гидравлики, БРС для экстремальных температур и давлений.
-
— итальянский производитель.
Специализация: БРС для пневматики.
-
— немецкий производитель.
Специализация: БРС для пневматики.
- DME-немецкий производитель.
Специализация: БРС для систем охлаждения пресс-форм.
- Hasco-немецкий производитель.
Специализация: БРС для систем охлаждения пресс-форм.
- Исправить статью согласно стилистическим правилам Википедии.
- Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное.
- Гидравлика
- Пневматика
Wikimedia Foundation . 2010 .
Полезное
Смотреть что такое «Быстроразъёмное соединение» в других словарях:
быстроразъёмное соединение — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN quick disconnect connection … Справочник технического переводчика
быстроразъёмное соединение для труб — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN quick release coupling … Справочник технического переводчика
БРС (значения) — БРС аббревиатура: Быстроразъёмное соединение Банк «Русский Стандарт» Балльно рейтинговая система оценивания знаний студентов БРС марка наручников БРС метротермин: блок устройств АРС регуляции скорости. блок разъёмных соединений… … Википедия
Наземное обслуживание ВС — Наземное обслуживание воздушного судна (ВС) комплекс работ по приёму ВС (обычно самолёта) на стоянке, по подготовке к вылету и выпуску в полёт. Работы, которые могут потребоваться: Содержание 1 Встреча 2 Буксировка … Википедия
Наземное обслуживание воздушного судна — Наземное обслуживание Boeing 747 400F Cargolux Наземное обслуживание воздушного судна (ВС) ко … Википедия
Источник: dic.academic.ru
Быстроразъемное соединение БРС. Устройство и сферы применения
Быстроразъемное соединение для шлангов позволяет быстро разобрать и собрать трубопровод, рукав и прочие конструкции. Применяется в оборудовании практически всех отраслей промышленности. Они надежны, герметичны, функционируют под высоким давлением. Их легко монтировать, работа не требует наличия специальных навыков.
Одно из важных качеств БРС — взаимозаменяемость: до 80% всех изделий, которые есть на рынке, могут дополняться деталями от других производителей. И лишь пятая часть всех соединений уникальна, может заменяться только оригинальными запчастями.
Устройство БРС, правила монтажа
Конструкция соединения состоит из двух частей — муфты и ниппеля. В состав муфты входит корпус, обратный клапан, специальный зажим, состоящий из втулки с зажимными шариками, а также присоединительный адаптер и уплотнительный элемент. Это стандартный набор. В редких случаях перечень элементов может отличаться. Состав ниппеля идентичный, за исключением наличия обратного клапана.
В обоих случаях адаптер бывает отдельным или же интегрированным в БРС соединение.
Подсоединение деталей производится максимально просто. Для начала в сторону адаптера отжимаем втулку на муфте и вставляем ее в ниппель. Затем разжимаем втулку, тем самым фиксируя ее в ниппеле. При фиксации происходит открытие обратных клапанов. Снятие ниппеля выполняется в обратном порядке.
Многие устройства работают без отжима втулки, муфта устанавливается в ниппель путем обычного нажима.
Особенности
Быстроразъемные соединения для шлангов изготавливаются из различных материалов: нержавейка, легированная сталь, полимеры. Популярно использование алюминиевых, бронзовых, титановых БРС, а также других сплавов. Соединения функционируют в коррозионной среде, поэтому должны обладать хорошими антикоррозийными характеристиками. Для этого на механизмы наносится дополнительный слой, выполняются операции по:
- Гальванизации.
- Хромированию.
- Никелированию.
Также используются твердые покрытия. Но даже применение качественного материала и его дополнительная обработка не делает быстроразъемное соединение БРС вечным, хотя и значительно продлевает срок службы. На длительность эксплуатации влияют такие факторы:
- Тип перекачиваемой среды.
- Рабочее давление в трубопроводе.
- Температура среды.
- Условия эксплуатации — температура воздуха, уровень влажности, частота осадков, другие факторы.
Соединения отличаются по длине, размерам диаметра, массе. В стандартных изделиях диаметр изменяется как минимум от 6 до 150 мм. В индивидуальном порядке можно заказать более габаритные изделия, например, с диаметром до 540 мм.
Разновидности соединений
БРС можно поделить на три группы, они отличаются по числу и расположению клапанов:
- Без клапанов, со свободным проходом.
- С одним клапаном, расположен с одной стороны.
- С двумя клапанами, расположены с двух сторон.
Кроме того, различают соединения с фиксирующим клином и без него, с кулачковыми приспособлениями, с клапаном конической формы, отечественного и импортного производства.
Преимущества
Быстроразъемное соединение труб имеет свои достоинства и недостатки. К преимуществам относят:
- Выбор. Он обширен, разнообразие БРС, которое предлагает рынок, позволит решить любую проблему.
- Стоимость. Они имеют невысокую цену, поэтому используются как на производстве, в коммунальном хозяйстве, так и для бытовых нужд.
- Герметичность. Не вызывает нареканий, трубные системы с такими соединениями выдерживают высокое давление, длительное время вы можете не переживать за протечки.
- Монтаж. Произвести подключение с быстросъемным соединением можно за короткий срок, установка не отличается сложностью, выполняется обычным человеком без специальных знаний и навыков.
- Многоразовость. Изделие можно использовать неограниченное число раз повторно.
- Надежность. Благодаря использованию высокопрочных материалов соединения длительное время не теряют своих эксплуатационных характеристик.
- Взаимозаменяемость. Большая часть деталей, присутствующих на рынке, взаимозаменяема узлами других брендов. То есть, вы вполне можете установить ниппель одного производителя в муфту другого.
Недостатков немного, они есть, но несущественные. Если вы заменяете детали одного бренда на другой, то с изделия снимается гарантия. Пусть и небольшой процент, всего пятая часть, но на рынке присутствуют невзаимозаменяемые устройства.
Использование уплотнителей, область применения
Для повышения герметичности и продления срока службы быстросъемного соединения используют эластомерные уплотнители, в основе которых лежит каучук. Этот материал не разрушается при температуре от -50°C до +200°C. Кроме того, он устойчив к износу, упругий и при воздействии воды не разбухает. На эластомерный уплотнитель не оказывает влияние агрессивная среда — масло, щелочи, кислоты.
Область применения разъемных соединений БРС обширна. Кроме соединения трубопроводов они используются в автомобильной и авиационной промышленности, в частности при подключении пневмоинструмента, охлаждении электроники, при заправке оборудования хладогнентом. В железнодорожном транспорте применяются в соединительных системах поездов и метро.
В химической промышленности они незаменимы при подаче, а также транспортировке газа, а в медицине, например, при подаче лекарств в гемодиализном оборудовании. Соединения активно используют в металлургии: в гидравлических системах для домкратов, при подсоединении газопроводов и для доставки смазки на прокатные станки. В строительстве БРС применяются в шлангах, которые используются для подачи бетонного раствора в формы. В шахтах изделия эксплуатируются в системах доставки воздуха, при откачке воды из карьеров и шахтных завалов.
Источник: omsk.hydropart.ru