Что такое гнб в строительстве

Строительство методом ГНБ представляет собой бестраншейную технологию, которая позволяет прокладывать подземные коммуникации без нарушения целостности дорожного покрытия, элементов благоустройства и ландшафтного оформления территории. Для его реализации используется специальное оборудование, буровые растворы.

Бурильные установки, используемые для ГНБ бурения, устраивают скважину, расширяют ее сечение, протягивают трубопровод. ГНБ ведется под контролем радиолокационных приборов, траектория прокладки труб имеет криволинейную траекторию.

Предпосылки использования метода ГНБ

• невозможность применения открытого способа, предусматривающего земляные работы с использованием землеройной техники. Строительство в застроенной части населенных пунктов, при котором отсутствует место для размещения техники, существуют ограничения с точки зрения градостроительных норм и историко-культурной ценности застраиваемой территории, чаще всего осуществляется бестраншейным образом;
• наличие пересечений трассы с естественными и искусственными преградами. К ним относятся пересечения с реками, озерами, лесными массивами, холмами, оврагами и линиями метрополитена, железнодорожными и трамвайными путями, автомагистралями;
• необходимость сохранения существующей инфраструктуры в условиях освоения строительной площадки.

Метод применим для укладки сетей водоснабжения, газоснабжения, теплоснабжения, кабельных линий, нефтепроводов. Выбор ГНБ зависит от инженерно-геологических, гидрогеологических изысканий, рельефа местности, длины трубопровода, типа и диаметры трубы, экологических требований.

ГНБ по скале (скальном грунте) системой Rockburster (Рокбастер). г.Орск

Несколько фактов о строительстве сетей методом ГНБ

1. Первый и немаловажный факт можно охарактеризовать фразой из мульфильма: «Лучше день потерять, потом за пять минут долететь». Горизонтальное бурение ГНБ может привести к повреждениюподземных коммуникаций, которые пересекаются при строительстве сетей. Поэтому при планировании работ необходимо подробно изучить проектную документацию, выданную для строительства сетей, выехать на место для оценки территории производства работ. Проект прокладки содержит исходные данные, которые содержат сведения о наличии и расположении существующих инженерных сетей. Каждый владелец выдает технические условия на пересечение сетей. Поэтому до начала производства работ необходимо обратиться в эксплуатирующую организацию и получить разрешение. Существующие коммуникации необходимо отшурфовать, уточнить фактическую глубину заложения.
2. Качественная разработка проектной документации. Основой для этого служат инженерно-геологические изыскания. Часто заказчики, пытаясь сэкономить на инженерных изысканиях и согласованиях проектной документации, пренебрегают услугами качественных геодезистов и проектировщиков. Экономия может привести к недостоверности сведений исходной и проектной документации, стать причиной аварии на инженерных сетях, повлечь дорогостоящий ремонт и восстановление. Поэтому при проведении изысканий не стоит пренебрегать согласованиями проектной документации в городских службах, занимающихся топографическими съемками. На топографической съемке наносится плановое положение инженерных сетей, а при согласовании проекта специалисты уточняют глубину заложения существующих коммуникаций, минимизируя ошибки при строительстве сетей методом направленного бурения ГНБ.

Технологическая последовательность ведения работ

Метод ГНБ обеспечивает проведение монтажных работ в подземном пространстве без нарушения целостности земли. Объемы земляных работ при этом минимальны, включают в себя работы по устройству приемного и ответного котлована за пределами площадки строительства.

Дистанционное обучение по программе «Оператор комплекса ГНБ в строительстве»

• оборудование. Применяемое специализированное оборудование должно соответствовать существующим геологическим и гидрогеологическим условиям, обеспечить прокол трубы заданной длины и диаметра;
• материалы. Основной материал – буровой раствор, обеспечивающий безопасное производство работ;
• инженерно-технические работники. Лица, ответственные за производство работ, должны управлять производством работ, исключающим возникновение рисков повреждения существующих коммуникаций. Также они должны быть аттестованы по технике безопасности для предотвращения несчастных случаев на производстве.

1. Подготовительный. Включает в себя разбивку трассы, вынос точек забуривания и выхода инструмента из земли, уточнение местоположения существующих сетей, подготовку площадки для размещения бурового оборудования, смесительного узла для приготовления раствора, складирования строительных материалов. Буровая установка на подготовительном этапе собирается, заземляется. Рабочая труба до начала буровых работ соединяется в плеть путем сварки или муфтового соединения.
2. Бурение пилотной скважины. Оно начинается после закрепления буровой установки и приготовления нужного количества раствора. Угол входа в грунт, проектная траектория определяется проектной документацией. План и профиль трассы должен соответствовать проектным данным. Направленное движение инструмента сопровождается нагнетанием бурового раствора, должно контролироваться локационными системами. Скорость бурения зависит от типа грунта. Процесс завершается выходом буровой головки на поверхность в проектном месте.
3. Расширение скважины под размер проектной трубы. Вместо буровой головки к штанге присоединяют расширитель, который протаскивают по траектории пилотной скважины. Расширитель имеет режущие кромки, благодаря которым он производит срезку, скалывание и уплотнение грунтовой породы. Для обеспечения беспрепятственного протаскивания проектной трубы диаметр расширителя должен быть больше на 20-50%.К моменту завершения прохода расширителя трубопровод в виде плети устанавливается на роликовые опоры.
4. Протаскивание трубопровода. К расширителю через шарнирное соединение прикрепляется оголовок с подготовленной плетью. Работы должны производится с минимальным перерывом после проведения расширения скважины. Одновременно с оголовком в скважину подается буровой раствор, который распределяется по всей длине протаскиваемого трубопровода. Протягивание должно вестись непрерывно для предотвращения заклинивание труб.
5. Завершение работ. После окончания концы трубопроводов, проложенных методом направленного бурения ГНБ, стыкуются с трубами, проложенными открытым способом. После завершения ГНБ производится демонтаж бурильной установки, сбор и утилизация буровых составов, снятие ограждений с приемных и ответных котлованов, их засыпка, ремонт подъездных дорог, восстановление плодородного слоя в случае необходимости. Если трубопровод не присоединяется к общей трассе, то его концы оснащаются заглушками. Проложенный таким способом участок трубы может быть использован в качестве самостоятельной сети или футляра. На его концах могут быть устроены смотровые колодцы, камеры с запорной арматурой.

Оборудование

Применяемое специализированное оборудование должно соответствовать существующим геологическим и гидрогеологическим условиям, протяженности и типу трубы, обеспечить выполнение работ в заданных условиях.

Источник mco-7.ru

Что такое ГНБ: технология горизонтального направленного бурения

Горизонтальное направленное бурение (ГНБ) – прогрессивная технология бестраншейной прокладки подземных инженерных коммуникаций. Трубопровод протягивается в скважине, пробуренной по изогнутой траектории под контролем радиолокационных систем. Еще одно название метода – гидравлическое направленное бурение, так как в процессе работы скважину промывают напорной струей бурового раствора.

Область применения

Методом ГНБ прокладывают самотечные и напорные трубопроводы для подачи воды, канализации или теплоснабжения, защитные футляры для кабельных сетей, газо- и нефтепроводы. Технология может использоваться для очищения, ремонта или замены ранее проложенных водопроводных и канализационных труб.

Горизонтальное бурение применимо при обустройстве технических скважин – водозаборных, геотермальных, предназначенных для очищения загрязненных участков местности или вытаскивания из грунта действующих трубопроводов.

Преимущества и ограничения

Бестраншейные технологии безальтернативны при проведении работ в условиях плотной городской застройки и насыщенной дорожной сети, прокладке сетей глубокого заложения.

ГНБ бурение не требует перекрытия движения транспорта, перекладки действующих коммуникаций или укрепления фундамента зданий. Работы могут вестись круглый год. Технология позволяет снизить стоимость и сократить сроки строительства.

В отличие от прокладки открытым траншейным способом не нужно организовывать водоотливные мероприятия. При строительстве подводных переходов отпадает необходимость углублять дно или укреплять берега.

Площадки для проведения работ компактны, прокладка труб методом ГНБ ведется с минимальным вскрытием земной поверхности. Земляные работы ограничены рытьем приямков для ввода инструмента и подачи трубопровода в скважину, сбора бурового раствора, а также технологических шурфов на концах трубопровода. Если надо обеспечить определенный уровень заглубления скважины, может потребоваться стартовый котлован для размещения буровой установки.

ГНБ бурение снимает проблемы при наличии следующих преград:

• Здания или сооружения
• Пути движения транспорта, аэродромы
• Ранее проложенные инженерные сети
• Реки, водоемы, овраги, лесопарковые зоны
• Архитектурно-исторические памятники
• Территория производственных предприятий
• Охранная зона метрополитена, высоковольтных ЛЭП, магистральных газо- или нефтепроводов

Технология горизонтального бурения эффективна в песчаных или глинистых грунтах при устойчивости стенок скважины. В неустойчивых грунтах или при наличии подземных вод с сильным напором ставят обсадные трубы на участках входа/выхода, укрепляют грунт инъектированием, устраивают разгрузочные скважины или дозиметрические колодцы.

Применение технологии ГНБ затруднено в валунных или гравийно-галечниковых грунтах, техногенных грунтах с металлическими включениями. Бурение скальных или содержащих особо твердые включения грунтов требует использования мощного оборудования и усиленного бурового инструмента.

Подготовительные работы

Перед началом бурения проводятся инженерно-геологические изыскания или геофизическое обследование для определения характеристик грунта в районе строительства. На основании полученных данных подбирают наиболее подходящее буровое оборудование и состав бурового раствора.

Изучаются условия прокладки под естественными преградами и препятствиями искусственного происхождения. Целесообразность применения технологии ГНБ подкрепляют технико-экономическими расчетами путем сравнения альтернативных вариантов, затем приступают к разработке проектной документации и сбору необходимых разрешений.

Прокладка трубопровода

Профиль трассы зависит от вида инженерных коммуникаций, типа и диаметра трубопровода, используемого бурового оборудования. Технология позволяет при необходимости изменить направление скважины, чтобы обогнуть встреченное подземное препятствие. Форма траектории ограничена радиусом изгиба колонны буровых штанг.

Допустимый диаметр трубопровода 25–2000 мм, длина прокладки – от нескольких метров до нескольких километров. Скорость бурения составляет до 100 м за смену. В одной скважине может располагаться сразу несколько трубопроводов.

• Бурение пилотной скважины. Бур с насадками, соединенный гибкой колонной штанг с буровой установкой, движется по заложенной в проект траектории. Оператор осуществляет постоянный контроль за положением бурового инструмента с помощью локационной системы. Бурение завершается в точке выхода бура на поверхность земли.
• Расширение скважины. Бур заменяют на расширитель и протягивают через скважину в обратном направлении. Скважину проходят однократно или многократно до образования бурового канала, позволяющего протянуть трубопровод расчетного диаметра. Обычно диаметр канала превышает наружный диаметр трубопровода на 20–50%. При необходимости канал калибруют.
• Протяжка трубопровода. Перед последним расширением к колонне штанг с расширителем подсоединяют заранее сформированную плеть трубопровода. Если трубопроводов несколько, подсоединяют все сразу. Конец плети оснащают оголовком с шарнирным вертлюгом, который предотвращает скручивание при протяжке. Трубопровод протягивают от точки выхода бура на поверхность земли к буровой установке.

На всех этапах в скважину подается буровой раствор для разрушения грунта, удаления измельченной породы, укрепления и смазки стенок скважины. При среднесуточной температуре ниже +5 °C или бурении в вечной мерзлоте принимают меры по предохранению раствора от замерзания. При температуре воздуха ниже −20 °C работы не ведутся.

Трубопровод собирают из стальных, полимерных или чугунных (ВЧШГ) труб. Возможность применения каждого вида труб и требования к характеристикам зависят от типа прокладываемых коммуникаций. Отдельные секции соединяют муфтами или сваркой.

После завершения прокладки отработанный буровой раствор и выбуренную породу утилизируют. Котлованы засыпают, восстанавливают дороги и территорию в зоне строительства. На концах трубопровода устраивают колодцы, дренажные системы, ставят запорные устройства.

Состав бурового оборудования

Существует четыре класса установок для ГНБ бурения, каждому из которых соответствует определенная сила тяги. При выборе класса учитывают инженерно-геологические условия, тип, длину и диаметр трубопровода. Самоходные установки ставятся на гусеничное или колесное шасси, модульная конструкция монтируется на опорной раме.

В состав оборудования входят агрегаты и приспособления для приготовления, подачи и регенерации бурового раствора. Сборная колонна из штанг служит для передачи вращающих или тяговых усилий от установки и подачи раствора. При сложной геологии грунта либо большой длине и диаметре трубопровода на установке ставится усилитель тяги, а в точке выхода размещается доталкиватель.

Пилотную скважину бурят долотами или твердосплавным буром либо применяют универсальный бур со сменными насадками. Расширяют скважину римерами с режущими кромками высокой прочности и породоразрушающими насадками. Инструмент подбирают с учетом свойств грунта. Для повышения производительности при разрушении скальных пород используют забойный двигатель.

Локационная система для наблюдения за положением бурового инструмента включает излучающий зонд, локатор для приема сигнала и дисплей для вывода информации. При наличии сильных помех сигнал от зонда на дисплей поступает по кабелю.

Отличие от других бестраншейных технологий

Горизонтальное направленное бурение имеет сходство с щитовой проходкой, управляемым проколом, раскаткой грунта и другими бестраншейными способами прокладки труб. Основное отличие технологии ГНБ заключается в промывке скважины буровым раствором. Состав раствора определяется свойствами грунта, от верного подбора зависит успешность бурения.

По возможной протяженности трубопровода горизонтальное направленное бурение в разы превосходит прокол или микротонеллирование. В отличие от прокола ГНБ способно справиться со всеми категориями грунта. Технология лидирует по значению минимально допустимого диаметра труб (25 мм).

Цена прокладки с учетом земляных работ ниже по сравнению с альтернативными методами. С увеличением диаметра трубопровода экономическая эффективность снижается из-за повышенного расхода раствора.

Источник prokolshik.ru

Устройство закрытого подземного перехода методом горизонтально-направленного бурения

Понятие «горизонтально направленное бурение методом закрытого перехода» выглядит сложно и громоздко для неподготовленного человека. Однако на деле метод описывается значительно проще – труба войдет под землю в точке «А» и будет протянута в толще породы до точки «Б», где выйдет на поверхность. Для начала процесса потребуется вырыть котлован в месте в хода и создать ГНБ прокол.

Метод не слишком трудозатратен, если сравнивать с классическим траншейным способом. Несомненное преимущество – доступность прокладки труб практически под любым углом, в том числе – под 90 градусов относительно поверхности. Это сокращает издержки на этапе проектирования и реализации строительного проекта.

Где применяется

Основная область применения метода ГНБ – прокладка подземных коммуникаций в обход природных или антропогенных объектов без вмешательства в режим их функционирования. К числу первых относятся овраги, реки, озера, древесные насаждения. Примеры вторых – многоэтажный жилой дом, железная дорога, трамвайный путь, станция метрополитена, подземное хранилище, парк или сквер и так далее. Вторичная область применения технологии – прокладка в условиях специфического грунта или скальных пород, вблизи природоохранных зон, воздушных высоковольтных ЛЭП, магистральных сооружений трубопроводного транспорта.

Эффективность ГНБ достигается при использовании в нескальных грунтах, к которым относятся пески, суглинки, супеси и различные глины. Это происходит за счет использования правильно подобранного бурового раствора, позволяющего обеспечить надежность внутренней поверхности скважины.

Некоторые геологические условия затрудняют и делают невозможным использование метода ГНБ. К ним относятся:

большой напор подземного водоносного слоя;

текучесть глинистых грунтов сверх нормы;

все типы гравийно-галечниковых и валунных грунтов;

грунты с вкраплениями металлургических отходов;

неустойчивые из-за оползней или карста площадки.

Работа в условиях скального грунта возможна при условии наличия специализированного бурового инструмента.

Рис. №1. Специализированное оборудование для бурения в горизонтальном направлении

Плюсы и минусы

ГНБ был разработан и опробован в 1971 году в США, после чего обрел популярность и за пределами Северной Америки. За время его практического использования было собрано достаточно информации, чтобы с уверенностью рассуждать о сильных и слабых сторонах метода.

Преимущества

Как и любая методика, ГНБ обладает рядом специфических преимуществ:

универсальность. Метод используется практически в любое время года вне зависимости от погодных условий. Также подходит для прокладки большинства коммуникаций в различных типах почвы;

быстрота. ГНБ позволяет в короткие сроки преодолевать или обходить препятствия вне зависимости от их происхождения. По сравнению с траншейной прокладкой, экономия времени работ составляет до 30%;

безопасность. Открытые работы сводятся к минимуму, в результате их выполнение незначительно сказывается на ландшафте и экологическом состоянии близлежащих территорий. Кроме того, отсутствует необходимость перекрытия дорожного движения в случае работы в условиях плотной городской застройки;

точность. Позволяет прокладывать сети непосредственно вблизи действующих коммуникаций – газопроводов, труб теплоснабжения или водоотведения и так далее;

низкая себестоимость. Снижение объема земельных работ и отсутствие необходимости благоустройства прилегающих территорий позволяют сократить сметные издержки на эти статьи расходов. Особенно высокие показатели экономической эффективности применения достигаются в случаях бурения сложного грунта или прокладки удаленных от поверхности коммуникаций;

низкие сроки. Общий срок реализации проекта сокращается за счет относительно малого объема разрешительной документации и отсутствия трудозатрат бригады на укрепление стенок котлованов или траншей.

Недостатки

Список слабых мест технологии состоит из двух пунктов:

низкая рентабельность длинных прокладок. Реализации метода ГНБ в условиях протяженных коммуникаций увеличивает стоимость работ в прогрессии. Иными словами, каждый следующий метр трубы обходится заметно дороже предыдущего;

ограничение общей протяженности прокладки. Максимум 350-400 метров для стандартных комплексов ГНБ. Увеличение предела допускается в случае необходимой модернизации оборудования или добавления стыков.

Оборудование

Основная часть аппаратного комплекса ГНБ – буровая машина. Это промышленная установка, которая работает на дизельном топливе. Общий контроль и передвижение машины находятся под управлением оператора. Перемещения на объекте строительства происходят, как правило, на гусеничном ходу.

Буровые машины обладают различными характеристиками, исходя из дальности и глубины прокладки, типов грунта и экологических требований. Основные элементы конструкции – панель управления, гидравлика и лафет.

К вспомогательному инструменту комплекса относятся: винтовые элементы с резьбой, различное насосное оборудование, расширители и штанги. Они отвечают за процессы прокалывания и продавливания внешних слоев почвы. Их набор определяется в зависимости от специфики выполняемой работы на конкретном объекте, а также стадии реализации проекта.

После прохождения этапа прокола грунта начинается работа программно-аппаратного модуля комплекса – системы геолокации. Во время прохождения бура необходимо с высокой точностью отслеживать его текущее местоположение под землей, чтобы соблюдать запланированную траекторию. Если все проходит в штатном режиме, то благодаря работе системы бур выводится точно в котловане выхода.

Для обработки соединения резьбы буровых штанг применяется медно-графитовая смазка. Это липкое вещество густой консистенции, способствующее снижению износа рабочих частей буровых поверхностей. Из прочего дополнительного оборудования можно выделить различные скобы, фиксаторы, расширители и переходники, применяемые ситуационно.

Эффективная работа комплекса достигается при условии должного ухода за всеми составными частями. Это требует регулярного обслуживания и наличия соответствующих профессиональных навыков у сервисных специалистов.

Рис. №2. Специализированная установка для выполнения ГНБ

Порядок работ

Первый этап проекта с использованием метода ГНБ – проведение наземной топографической съемки земельного участка, где будет проходить работа. Параллельно проходят геологические исследования почвы с целью выявления ее особенностей и ключевых характеристик. Далее анализируются планы близлежащих коммуникаций и прочих объектов вблизи строительства. В качестве результата предварительного этапа определяются показатели почвы, динамика перепадов высот на участке и прочие подобные характеристики.

Подготовка к ГНБ

Далее разрабатывается проектная документация на возведение объекта. Она содержит в себе технические и экономические расчеты объема и стоимости работ, рекомендации по выбору оборудования и состава раствора для бурения, а также другие параметры. Проект согласовывается в контролирующих инстанциях, что необходимо для получения разрешения на строительство. Перед реализацией проекта требуется осуществить инженерную подготовку объекта, включающую в себя ряд пунктов:

оценка сроков и сложности проекта исходя из документации. Теоретическому анализу подвергаются значения общей длины прокладываемой коммуникации, диаметры используемых труб, типы почв, значения изгибов штанги и расстояний до соседних коммуникаций, а также наличие согласований с контролирующими инстанциями;

выезд на объект строительства, выбор мест размещения оборудования, подготовка вспомогательных коммуникаций – источника воды и дорог для подъезда техники;

выбор бурового комплекса, исходя из результатов предыдущих пунктов. Учитывается необходимая мощность, диаметр и протяженность штанг для бурения, диаметры расширителей и так далее;

геодезическая подготовка начального и конечного котлованов прокола, закрепление базовых точек прокола на местности, включая углы поворотов и пересечения с другими коммуникационными магистралями;

вызов на место и согласование действий по бурению со специалистами эксплуатирующих коммуникации компаний. Также при необходимости выполняется шурфление;

обустройство котлованов в точках входа и выхода;

ограждение объекта строительства;

переброска специалистов на точку входа и монтаж комплекса бурения.

Пилотная скважина

После завершения монтажа, настройки комплекса и сопутствующего оборудования, приступают к работе над пилотной скважиной. Траектория скважины находится под контролем геолокационной системы, которая ориентируется на показатели глубины и уклона бура, также крена буровой головки. В рамках этапа выполняются следующие работы:

настройка, калибровка и установка зонда геолокационной системы в головку бура;

определение уровня скоса буровой лопатки – промежуточное значение или на 3-6-9-12 часов. Это делается с целью последующего управления буровой колонной;

буровые штанги погружаются в породу и следуют к точке выхода, исходя из запланированной траектории. Контроль движения осуществляется через аппаратный комплекс на поверхности, который собирает показатели зонда локационной системы;

после попадания головки бура в выходной котлован она демонтируется. Ее заменяет наименьший из заготовленного набора расширяющий риммер.

Расширение скважины

После окончания работ по прокладыванию пилотной скважины специалисты переходят к расширению туннеля. Вместо буровой головки устанавливается расширитель, который протягивается обратно к буровому комплексу. Когда получившийся канал расширен и калиброван, на конец трубы прикрепляют оголовок и вертлюг. С их помощью трубопровод затягивается под землю за счет мощностей бурового комплекса.

Этап расширения нужен не только для увеличения физического радиуса тоннеля. Важно, что он сопровождается извлечением штанг из скважины. Это формирует четкий контур скважины.

Закачиваемый в тоннель бентонитовый раствор способствует перемещению выбуренного грунта обратно к приемному каналу, поддерживая и укрепляя стенки скважины, а также понижает температуру рабочих поверхностей. Илососные машины откачивают отработанный буровой шлам. Затем он силами подрядчика вывозится в специальные комбинаты для переработки и утилизации.

В случае, если для получения необходимого диаметра скважины прохода одного расширителя недостаточно, процедура повторяется. Каждый следующий проход осуществляется с увеличением риммера на 100-150 миллиметров. Когда скважина достигла требуемого размера, она калибруется расширителем итогового диаметра. Исходя из длины прокола, величина тоннеля должна превышать диаметр трубы от 30 до 50%.

Рис. №3. Присоединение расширителя к буровому инструменту

Протягивание коммуникаций

Протягивание в скважину плети трубопровода требует заблаговременной подготовки трубы с приваренным оголовком в выходном котловане. Труба через вертлюг присоединяется к расширителю. По ходу извлечения штанг из скважины, труба протаскивается в буровой канал. В это время илососные машины активно откачивают все излишки бентонитовой смеси. После завершения протяжки концы трубы обрезаются и глушатся в котлованах.

Рис. №4. Стадия протягивания коммуникаций

Завершение работ

Заключительная стадия работ включает в себя соединение вновь проложенных под землей коммуникаций с расположенными на поверхности. Одновременно с этим обустраиваются дренажные и смотровые колодцы, выполняются сопутствующие работы в зависимости от назначения и типа коммуникаций.

После окончания основных работ производится демонтаж бурового комплекса, строительных ограждений, очистка территории от излишков шлама и бурового раствора, уборка площадок входного и выходного котлованов, а также восстановление ландшафта.

Сдача объекта

Окончания работ на объекте подразумевает уборку территории самого объекта и прилегающих площадей. Далее осуществляется переброска техники на другие объекты или к местам постоянного базирования. Параллельно осуществляется сдача объекта заказчику для последующего ввода в эксплуатацию. Для некоторых видов коммуникаций в обязательном порядке проводятся испытания. Кроме того, происходит подписание актов — на скрытые работы и приемки объекта.

Завершается сдача объекта передачей заказчику комплекта исполнительной документации. В него входит контрольная съемка проложенных коммуникаций, которая выполняется геодезистом.

Технические стандарты, регулирующие требования к производству и эксплуатации

Прокладка коммуникаций методом ГНБ – сложное с организационной и технологической точки зрения мероприятие. Оно регламентируется действующими строительными правилами. Строгое следование установленным нормам обязательно на всех этапах реализации проекта, начиная с проектирования и заканчивая вводом в эксплуатацию.

Грамотное выполнение требований СНиПов и профессиональных стандартов позволит максимально обезопасить специалистов, занимающихся непосредственным возведением объекта, снизить сроки работы, а также повысить устойчивость конструкции под внешним воздействием. Чем выше степень проработки имеющейся документации, тем ниже вероятность наступления форс-мажорных обстоятельств.

Исполнительные документы

Выполнение работ по ГНБ предполагает составление специального документа, который называется Протокол бурения скважины. Требования к его форме и содержанию установлены СП 341.1325800.2017. В протоколе фиксируется подробный план выполненных технологических процессов. Цель такого детального сбора данных – учет вновь возведенных коммуникаций в общей технологической карте объекта.

Для того, чтобы не повредить их при выполнении каких-либо других сходных работ на данном участке. По окончании строительства документ передается заказчику.

Если на объекте происходит авария, то указанный выше протокол становится первоочередной документацией для изучения комиссией, созданной для рассмотрения обстоятельств аварии. Поэтому правильное составление документа избавляет подрядчика от множества неприятных ситуаций, связанных с наступлением форс-мажорных обстоятельств.

Стандарты и лицензии

Исполнители работ по методу ГНБ в обязательном порядке следуют профессиональному стандарту «Оператор комплекса горизонтального направленного бурения в строительстве». Норматив был утвержден в 2014 году Министерством труда и социальной защиты и с тех пор не менялся. В документе сформулированы уровни квалификации специалистов, квалификационный, перечень доступа к различным типам работ, прописаны необходимые знания, навыки и умения, необходимые для выполнения работ.

В 2015 году в профессиональный стандарт был дополнен сведениями о требованиях, предъявляемым к организациям-разработчикам данного законодательного акта. Наличие лицензии на допуск к работам по ГНБ – обязательное условие допуска подрядчика на проведение работ.

Правовая база

В 2017 году Министерство строительства и ЖКХ утвердило СП 341.1325800.2017, уже упоминавшийся выше. Свод правил регламентирует использование метода ГНБ в области строительства коммуникаций подземного типа. Документ является актуальным и обязательным к выполнению по сей день. Использование ГНБ для преодоления преград водного характера дополнительно регламентируется нормативом Национального Объединения Строителей СТО НОСТРОЙ 2.27.17-2011.

О группе компаний

Группа компаний «АВИС медиа» один из старейших поставщиков сметных программ в России.

Группа компаний осуществляет продажу, внедрение и поддержку сметных программ, поставку необходимых сметно-нормативных баз.

Источник avis-media.com