Что такое отк в строительстве

На предприятиях к службам управления качеством продукции относятся технические отделы, заводские и цеховые лаборатории, отделы технического контроля (ОТК), лаборатории надежности и отделы стандартизации. Центральное место среди этих служб занимает ОТК. [c.126]

Отдел технического контроля следит за качеством сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, отбирает пробы, проводит анализ брака и рекламаций, составляет сертификаты и ведет переписку с поставщиками и потребителями, контролирует правильность хранения, маркировки, упаковки, транспортировки продукции. ОТК обеспечивает развитие и совершенствование системы технического контроля, внедряет прогрессивные методы контроля и оценки качества продукции. [c.126]

Эти задачи решаются в процессе оперативной работы складов, включающей ряд самостоятельных функций, к выполнению которых предъявляются определенные требования. При приемке материальных ценностей фактическое их количество и качество должны быть проверены и сопоставлены с данными сопроводительных документов.В зависимости от рода грузов количественная проверка проводится сплошным или выборочным методом. Качественную проверку осуществляет отдел технического контроля в соответствии с принятым общим порядком. Забракованные грузы временно остаются на хранении на складе. [c.335]

Что такое ОТК?

При выезде машины на объект (линию) механик контрольно-технического пункта (КТП-) при отделе технического контроля (ОТК) проверяет наличие топлива в баке машины и в разделе путевого листа «Движение топлива» в графе «Остаток при выезде» записывает и удостоверяет своей подписью количество топлива. [c.108]

Л Лн брак обусловлен дефектом обрабатываемого материала н.ли был обнаружен после приемки изделий отделом технического контроля, а также, если работник предупреди ] администрацию о том, что изготовляемая им продукция будет недоброкачественной, то в этих случаях брак оплачивается наравне с годными изделиями. [c.137]

Работников отделов технического контроля, включая начальника ОТК предприятия, премируют за соблюдение стандартом, технических условий на выпускаемую продукцию, осуществление мер по повышению качества продукции, предупреждению брака и нарушений технологии производства. [c.175]

С 1987 г на нефтеперерабатывающих предприятиях созданы службы государственной приемки продукции. Не подменяя работу отделов технического контроля, эти службы осуществляют вневедомственный контроль качества выпускаемой продукции. [c.341]

Функциональные отделы управления предприятием не имеют нрава отдавать распоряжения начальникам цехов, установок без ведома директора пли главного инженера. Отделы предприятия руководят цеховым аппаратом, разрабатывая общие принципы и методы организации труда и производственного процесса. Исключением является отдел технического контроля (который может быть в составе центральной лаборатории предприятия) и производственно-технический отдел, которым непосредственно подчиняются контролеры и технологи цехов (дежурные инженеры, старшие операторы). [c.342]

ТЕХНАДЗОР СТРОИТЕЛЬСТВА. Кто такой инженер ОТК? | 0+

Вторым фактором является конфликт ролей. Конфликт ролей возникает, когда к работнику предъявляют противоречивые требования. Продавец может получить указание немедленно реагировать на просьбы клиентов, но, когда его видят разговаривающим с клиентом, то говорят, чтобы он не забывал заполнять полки товаром.

Конфликт ролей может также произойти в результате нарушения принципа единоначалия. Два руководителя в служебной иерархии могут дать работнику противоречивые задания. Например, директор завода может потребовать от начальника цеха максимально увеличить выпуск продукции, в то время как начальник отдела технического контроля требует соблюдения стандартов качества. Конфликт ролей может появиться также в результате различий между нормами неформальной группы и требованиями формальной организации. В этой ситуации индивидуум может почувствовать напряжение и беспокойство, потому что хочет быть принятым группой, с одной стороны, и соблюдать требования руководства — с другой. [c.546]

Результаты контроля записываются в соответствующие ведомости для изучения начальником отдела технического контроля. В конце каждых суток или каждой смены вычисляются и заносятся в ведомость такие показатели, как доля дефектных изделий и процент проверенных изделий. Эти показатели помогают заметить тенденции в изменении качества. Применение статистических методов контроля позволяет в ряде случаев по результатам испытаний полуфабрикатов предсказать качество готовой продукции. [c.97]

На каждом предприятии имеется отдел технического контроля (ОТК), возглавляемый начальником, непосредственно подчиненным директору предприятия. Начальник ОТК наряду с директором предприятия отвечает за качество готовой продукции, сданной потребителям. Начальник ОТК предприятия назначается и смещается с должности по приказу вышестоящей организации i. [c.104]

Химическая продукция в зависимости от степени готовности подразделяется на готовую продукцию и продукцию, не законченную производством, так называемое незавершенное производство. К готовой относится продукция, прошедшая все стадии производственного процесса, предусмотренные технологическим регламентом, полностью укомплектованная и точно соответствующая требованиям ГОСТа или техническим условиям, принятая отделом технического контроля и отделом сбыта, сданная на склад готовых изделий или принятая на месте производства представителями заказчика. [c.256]

Отдельные виды продукции массового выпуска не сдаются на склад готовой продукции и отгружаются потребителям непосредственно из цехов. К такой продукции относятся аммиачная селитра, сода кальцинированная, апатитовый концентрат и др. В этом случае продукция считается готовой, если она принята отделом технического контроля и отделом сбыта. [c.257]

При приемке химической продукции представителями заказчика непосредственно на заводе готовой считается продукция, принятая отделом технического контроля и заказчиком после оформления акта о приемке. [c.257]

Отдел технического контроля проверяет качество поступающих на предприятие сырья и материалов, ход технологических процессов и качество полуфабрикатов, качество готовой продукции. Руководит цеховыми, групповыми и товарными лабораториями. Выполняет арбитражные анализы. Совершенствует методы технического контроля. [c.30]

Руководящие работники предприятия (директор, главный инженер, заместители директора, начальник планового отдела, главный бухгалтер, начальник отдела технического контроля) и работники аппарата управления предприятием премируются за выполнение и перевыполнение плана по росту реализации продукции и за выполнение и перевыполнение плана рентабельности. [c.92]

Вся контрольно-аналитическая работа на предприятии сосредоточена в отделе технического контроля и подчиненных ему лабораториях. [c.108]

Отдел технического -контроля структурно делится на группы соответственно видам контроля предварительного, промежуточного и окончательного. Эти группы охватывают все стадии технологического процесса и предмет труда на всех фазах его обращения на предприятии. Для контроля вспомогательных производств обычно создают особую группу. [c.108]

Нефтегазодобывающее предприятие отвечает не только за количество добываемой продукции (нефти и газа), но и за ее качество. При этом цех подготовки и перекачки нефти приобретает роль отдела технического контроля (ОТК) или, вернее, лабораторного контроля за качеством сдаваемой нефти. В настоящее время нефть нефтегазодобывающие предприятия сдают на основе Особых условий поставки нефти и нефтесырья . Количество механических примесей, воды и солей не должно превышать установленные нормы (механических примесей не более 0,05%, воды — до 2%, солей по I группе нефтей — 40 мг/л, по II —300 мг/л, по III — 1800 мг/л и по IV— 3600 мг/л). [c.105]

Сведения из контрольных листков позволяют выявить случайные и систематические факторы, причины и место их действия. Используются для этого также отчеты отдела технического контроля, рапорты мастеров. Установленные факторы сравниваются по их роли (значимости). Для этого строятся графики видов брака и диаграммы относительной значимости причин брака. [c.102]

В соответствии с технической документацией, полученной из проектных организаций и КБ, технический отдел разрабатывает технологические карты и рабочие чертежи, проектирует технологическую оснастку и приспособления. Основываясь на них, отдел технического контроля или группа контроля в составе ОУК, руководствуясь требованиями стандартов предприятия (СП), разрабатывает методику и планы входного, пооперационного и приемочного контроля сырья, комплектующих изделий, полуфабрикатов, деталей, узлов. [c.120]

Результаты стендовых, полигонных и других заводских испытаний, отчеты и материалы отделов технического контроля, стандартизации, главного конструктора, главного технолога. [c.146]

В системе управления качеством на каждой стадии жизненного цикла продукции формируется специфический по структуре и источникам информационный поток. Конструкторское бюро получает информацию об инновациях из головных институтов, отдела научно-технической информации, из специальной литературы из отдела маркетинга о потребительских оценках параметров продукции, из отдела технического контроля сведения о браке, в том числе обусловленном недостатками конструкции. [c.146]

Служба контроля качества является организационно выделенной частью системы управления качеством предприятия. Чаще она является самостоятельным структурным подразделением во главе с начальником отдела технического контроля (ОТК). ОТК имеет в своем составе специализированные лаборатории или группы дефектоскопии, рентгеноструктурного анализа, спектроскопии, хроматографии и т.п. Работники цеховых служб контроля находятся в административном подчинении у начальника бюро технического контроля, подведомственного начальнику ОТК или ЦЗЛ. [c.171]

Условные обозначения ОПС — организации и предприятия — смежники ОТЗ — отдел труда и заработной платы , ЦВП — цехи вспомогательных (обеспечивающих) производств СС — служба стандартизации ПЦ — производственные цехи ПС — производственные склады ОТК — отдел технического контроля. [c.156]

Отдел технического контроля (ОТК) возглавляется начальником, непосредственно подчиненным директору завода. Начальник ОТК несет полную ответственность наряду с директором и главным инженером за выпуск недоброкачественной продукции. Обеспечение выпуска продукции должного качества возможно только при охвате контролем всех стадий технологического процесса. [c.178]

На центральную заводскую лабораторию НпЗ возложены функции отдела технического контроля и ей даны соответствующие этому права и обязанности ввиду отсутствия самостоятельного ОТК.. Здесь сосредоточиваются функции предварительного и окончательного контроля. [c.179]

Численность и структура отдела технического контроля зависят от масштаба производства, характера выпускаемой продукции, принятой системы управления предприятием. [c.155]

Со стороны производства в работе по сертификации принимают участие менеджеры, маркетологи, конструкторы, технологи, экономисты работники отделов главного метролога, отдела надежности, эксплуатационно-ремонтного отдела, отдела технического контроля, испытательной лаборатории и др. [c.166]

При стабилизации из нефти искусственным путем удаляют растворенные летучие углеводороды, в результате чего состав нефти в обычных условиях остается постоянным. В этом случае нефтегазодобывающее предприятие отвечает не только за количество добываемой продукции (нефти и газа), но и за ее качество. При этом цех подготовки и перекачки нефти выполняет функции отдела технического контроля (ОТК) или, вернее, лабораторного контроля за качеством нефти. [c.142]

Учет затрат по местам их возникновения—второе возможное направление организации учета производственных издержек. Место возникновения затрат—это структурное подразделение предприятия, по которому организуется планирование, нормирование и учет издержек производства для контроля и управления затратами производственных ресурсов. Местами возникновения затрат могут являться рабочие места, участки, бригады, цехи, отделы предприятия, например конструкторское бюро, отдел технического контроля и контроля качества, инструментальная мастерская, отдел рекламы, плановый, финансовый отделы и т.п. Каждому такому участку присваивается свой регистрационный номер, который фиксируется в номенклатуре мест возникновения издержек на предприятии. [c.76]

Отдел технического контроля анализирует качество сырья и готовой продукции, брак и потери от брака, рекламации покупателей, мероприятия по сокращению брака, повышению качества продукции, соблюдению технологической дисциплины и т.д. [c.84]

В учете производства местам нахождения заделов придается особое значение. Они рассматриваются как контрольно-учетные точки, определяющие построение всей системы производственного учета. Места накопления полуфабрикатов в цехах и на производственных участках служат для приема продукции и работ контролерами отдела технического контроля или работниками испытательных 6 [c.163]

Движение материального потока контролируется в контрольно-учетных точках получение материала, запуск материалов в переработку (превращение), движение полуфабрикатов внутри цехов, межцеховое движение, выпуск готовой продукции. Контрольно-учетные точки необходимы для приема продукции с целью выявления ее годности и обнаружения брака.

Каждое производство в соответствии со своей технологией имеет различные места запуска — выпуска изделий и сообразно этому контрольно-учетные точки. В литейных цехах точкой запуска считается формовка деталей, в кузнечных цехах — штамповка поковок, в прессовых — первая или ведущая операция штамповки изделий, в механосборочных и сборочных цехах — запуск изделий на сборку. Точками учета готовых изделий во всех производствах являются пункты отдела технического контроля по приемке готовой продукции. Точками сдачи готовых изделий служат места отправки готовой продукции цехам-потребителям или на склады производственного отдела, отдела сбыта. Точками учета забракованных деталей являются операции технологического процесса, где обнаружен брак. [c.204]

Технологический регламент разрабатывается для обеспечения точного хода технологического процесса и контроля за его осуществлением, что гарантирует выпуск продукции в заданном количестве и определенного качества, с соблюдением установленных нюрм расхода сырья, материалов, энергии и труда. Оригиналы регламентов хранятся в технических отделах, а копии с подписями главного инженера предприятия и начальника цеха находятся в цехах и отделе технического контроля. [c.97]

Рабочих отдела технического контроля, включая контропе-ров ОТ К, премируют за своевременный контроль качества, соблюдение стандартов, технических условий на выпускаемую про дукнню, отсутствие рекламаций и случаев пропуска бракован ной продукции. [c.172]

В конструкторское бюро поступает информация о результатах технического контроля качества. В ежемесячных и ежеквартальных отчетах отдела технического контроля (ОТК) обобщаются сведения о дефектах продукции, выявленных в процессе предторгового и гарантированного обслуживания. В конструкторское бюро (КБ) также поступает и обобщается информация о результатах выборочных и периодических испытаний серийной продукции, инспекционного контроля на складе готовой продукции [9.С.101]. [c.146]

Органы технического контроля. На предприятиях электронной промышленности технический контроль качества осуществляет служба контроля качества разработок и продукции. Она включает комплекс подразделений, конкретный состав которых зависит от размера предприятий и технико-экономических особенностей производства. Отдел технического контроля (ОТК) контролирует качество выпускаемой продукции, поступающих на завод материалов и полуфабрикатов, соблюдение технологических процессов. Функциями ОТК является реализация инспекторского надзора за правильным осуществлением цехами и другими службами контроля состояния оборудования, технологической оснастим и инструмента, находящихся в эксплуатации контроля чистоты к производственных помещениях и соблюдения электронно-вакуумной -ягиены, надзора за соблюдением единства мер и состоянием измери- [c.154]

Для каждой категории работающих устанавливаются показатели и критерии премирования, которые в наибольшей степени создают заинтересованность в повышении эффективности производства и качества работы. Так, инженерно-технические работники предприятия получают премии из фонда материального поощрения за выполнение плана производительности труда, снижение себестоимости, выпуск продукции вы-шгей категории качества и др. Для отдельных цехов и отделов заводоуправления, кроме того, могут устанавливаться специфические показатели премирования. Например, для планово-экономического отдела — качественная и своевременная разработка планов, доведение их до цехов и отделов, проведение технико-экономического анализа и разработка мероприятий по устранению выявленных недостатков для отдела технического контроля — снижение процента изделий, получивших рекламации, недопущение случаев пропуска брака, осуществление профилактических мероприятий по предупреждению брака для отдела Главного механика — выполнение графика планово-предупредительного ремонта, отсутствие простоя оборудования и рабочих по вине работников ОГМ для отдела материально-технического снабжения — выполнение графика поставки необходимых материалов для производственно-диспетчерского отдела — обеспечение ритмичной работы завода для технологического отдела — выполнение плана снижения трудоемкости за счет оргтехмероприятий. [c.214]

Источник: economy-ru.info

Положение об отделе технического контроля

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно техническому директору.

Предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

1. Структура

1. Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.
2. В состав отдела могут входить бюро, группы, лаборатории технического контроля внешней приемки, техническое бюро, ОТК, бюро технического контроля в цехах (БТК), центральная измерительная лаборатория.

1. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за их соответствием стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.
2. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.
3. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.
4. Контроль за качеством поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам.
5. Контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции.
6. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.
7. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.
8. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной проверки.
9. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.
10. Составление и представление техническому директору предприятия на утвреждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТ Р, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов.
11. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции.
12. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства.
13. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.
14. Проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции.
15. Участие в испытаниях новых и модифицированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию в целях обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.
16. Участие в работах по подготовке продукции к сертификации и принятие декларации о соответствии.
17. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству.
18. Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, а также предложений, направленных на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции.

1. С главной бухгалтерией

Получает: сведения о результатах учета потерь от брака в цехах по брак-извещениям и об отнесении сумм на виновных.
Представляет: акты о браке и заключения о виновных в образовании брака; заключения на принятие рекламации и расчет потерь в связи с ликвидацией обнаруженных недостатков.

1. С центральной заводской лабораторией и ее подразделениями

Получает: методические указания в отношении вида, массы проб и образцов, необходимых для проведения механических испытаний, химического анализа или других исследований; акты с результатами проведенных испытаний и исследований проб сырья и материалов, с заключениями о соответствии их ГОСТ Р, ТУ и др.
Представляет: задание на проведение химических анализов, различных исследований или механических испытаний материалов.

1. С отделами главного технолога, главного конструктора

Получает: всю необходимую для контроля техническую документацию, инструкции по испытанию отдельных узлов, изделий, своевременно уведомляет о проведенных изменениях; схемы и испытательные установки в соответствии со стандартами, с требованиями технических условий и производственных инструкций; заключения по рекламациям, необходимые решения по деталям, узлам, агрегатам и изделиям, имеющим те или иные отступления от чертежей и технических условий, а также расчеты, необходимые для определения качества продукции; технологические процессы на согласование контрольных операций.
Представляет: сведения об обнаруженных недостатках технологии; извещения о нарушениях технологических процессов, влияющих на качество продукции; рекомендации и предложения по улучшению технологии и повышению качества продукции; сведения по качеству изделий, поставляемых предприятием; рекламационные акты, поступившие от заказчиков и потребителей, а также протоколы заключения о результатах испытаний агрегатов, изделий, систем, узлов и деталей.

Получает: заключения о соответствии материалов стандартам и техническим условиям, а также о пригодности их для применения в производстве.
Представляет: материалы на анализ их соответствия действующим стандартам и техническим условиям.

1. С отделом стандартизации и нормализации

Получает: стандарты, нормали, инструкции, технические условия и другую техническую документацию, касающуюся приемки выпускаемой продукции; извещения о всех изменениях в стандартах, нормалях, инструкциях, технических условиях и другой технической документации.
Представляет: замечания и предложения по вопросам документации по нормализации и стандартизации; извещения о всех нарушениях и отклонениях от стандартов.

Получает: необходимые средства контроля, обеспечивающие ежедневную проверку качества произведенно ремонта оборудования; график проверки оборудования на технологическую точность.
Представляет: замечания и предложения по улучшению качества и ремонта оборудования.

Получает: комплектующие изделия и материалы, необходимые для ремонтно-эксплуатационных нужд оборудования и стендов, а также помощь в ремонте энергетического оборудования, находящегося в эксплуатации испытательных станций.
Представляет: заявки на ремонт электрооборудования, на получение комплектующих изделий и материалов, необходимых для ремонтно-эксплуатационных нужд оборудования и стендов, на ремонт энергетического оборудования, находящегося в эксплуатации испытательных станций.

Получает: заполненные упаковочные листы на ярлыки по установленному образцу.
Представляет: документы, удостоверяющие качество продукции (сертификаты, паспорта); разрешение на окончательное закрытие ящиков, контейнеров или вагонов; документацию, подлежащую отправке заказчику вместе с готовой продукцией.

1. С отделом материально-технического снабжения

Получает: сопроводительные документы поставщика (сертификаты, акты испытаний и паспорта) на поступающие на предприятия материалы и комплектующие изделий; выписки из договоров с поставщиками, извещения об изменениях в договорах, а также другие документы, необходимые для справок или составления рекламационных актов.
Представляет: на основании заключений лаборатории, удостоверяющих качество поступающей продукции, разрешение на применение в производстве поступивших материалов и комплектующих изделий; сигналы о запрещении выдачи со складов материалов, имеющих отклонения от технических условий; акты на материалы, забракованные при приемке.

Получает: инструмент для всякого рода измерений как покупного, так и собственного изготовления.

1. С цехами основного и вспомогательного производства

Получает: удобные для работы помещения на территории цеха для бюро технического контроля, контрольных пунктов и изоляторов брака, обеспечивает их оборудованием; необходимый инструмент для контроля, вспомогательные материалы и подсобную рабочую силу; вместе с предъявляемой партией изделий сопроводительную документацию (чертежи, схемы, нормали и технологию изготовления на данные изделия).
Представляет: заключение о соответствии изделий требованиям технической документации (ТУ, ГОСТ Р, чертежам, нормалям, технологии изготовления и т.д.); оформленные акты о браке на изготовленные изделия с указанием виновных лиц, допустивших брак; наряды и акты на принятую продукцию.

Получает: сведения о дефектах, отказах и неисправностях изделий в процессе эксплуатации; перечень требований, предъявляемых потребителями к качеству изделий.
Представляет: сведения о проделанной работе по повышению качества изготовления изделий; использование новых материалов, изменение технологии, усиление системы контроля.

1. Права

1. Прекращать приемку и отгрузку продукции, не соответствующей стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам, установленной комплектности и технологической документации, немедленно письменно известив об этом технического директора предприятия. Распоряжение начальника ОТК о прекращении приемки или отгрузки продукции может быть отменено только на основании письменного приказа директора.
2. Вносить предложения руководству предприятия о приостановке процесса изготовления продукции в отдельных подразделениях и цехах в тех случаях, когда выпускаемая ими продукция не соответствует стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам или технологической документации.
3. Не принимать готовую продукцию, если она предъявляется некомплектно или не обеспечена установленной технической документацией, подтверждающей качество входящих в нее материалов и изделий.
4. Браковать на любом участке производства материалы, заготовки, детали или комплектующие изделия, не соответствующие стандартам, техническим условиям и чертежам.
5. Контролировать работу цехов и отделов предприятия и устранение в производстве причин дефектов продукции, выявленных при ее изготовлении, испытании и эксплуатации.
6. Требовать от начальников цехов, служб и отделов предприятия необходимых мероприятий, направленных на повышение и обеспечение надлежащего качества выпускаемой продукции.
7. Принимать окончательное решение о качестве продукции в случае возникновения разногласий между работниками ОТК и работниками цехов или отделов предприятия.
8. Представлять руководству предприятия предложения о привлечении к ответственности работников, виновных в выпуске недоброкачественной продукции, нарушении технологии производства и применении недоброкачественных или подлежащих проверке, но не проверенных ОТК материалов, сырья и полуфабрикатов.
9. Требовать от подразделений предприятия представления необходимых материалов для осуществления работы, входящей в компетенцию отдела.

1. Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим Положением на отдел задач и функций несет начальник отдела.
2. Степень ответственности других работников устанавливается должностными инструкциями.

УТВЕРЖДАЮ
_______________________
(Ф.И.О.)

Генеральный директор
(учреждения, организации)
__________________________

Источник: www.profiz.ru

Должностные обязанности контролера ОТК

Отдел технического контроля (ОТК) существует в структуре предприятия для минимизации отклонений в технологии изготовления и качестве продукции. Независимо от отраслевой принадлежности, основные обязанности контролера качества на производстве следующие: выявление брака при изготовлении изделий и проверка соответствия продукции стандартам и ГОСТам. Контроль осуществляется визуально или с помощью контрольно-измерительных приборов.

В зависимости от сложности производства и структуры предприятия, штатные единицы имеют различные названия и подчиненность. Различны и требования к квалификации, образованию и стажу. Традиционно характеристики труда, должностные обязанности контролера ОТК на заводе описывались в Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС). Контролер по-прежнему существует как рабочая профессия со следующими возможными названиями должности. В качестве примера — химическая и легкая промышленность.

С 2016 года действует новое правило. Если требования к квалификации, необходимой для выполнения определенных должностных обязанностей, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 02.05.2015 № 122-ФЗ), работодатели обязаны пользоваться профессиональными стандартами. В связи с усложнением технологий обновляются профессиональные требования. В настоящее время многие отрасли в ОТК не используют труд рабочих. Изменились названия штатных должностей отдела качества.

Для сквозных видов профессиональной деятельности в промышленности разработан профстандарт 40.010 «Специалист по техническому контролю качества продукции». Он утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 21.03.2017 № 292н. В соответствии с документом, основные трудовые обязанности контролера качества ОТК описаны обобщенной трудовой функцией «контроль качества продукции на всех стадиях производственного процесса».

Категория работника — специалисты. Должность для отраслей, обязанных использовать профстандарт, имеет следующие возможные названия:

Образование описано на основе двухуровневой системы ВО — бакалавриат.

Что входит в должностные обязанности контролера ОТК

Контролер ОТК, если следовать требованиям профстандарта, выполняет четыре трудовые функции. Они детализируются с помощью трудовых действий. Должностные обязанности специалиста описываются во 2 и 3 разделах документа.

Работодатель, если иное не установлено законодательством или отраслевыми НПА, для разработки должностной инструкции и описания обязанностей вправе использовать ЕТКС или профстандарт, а также самостоятельно выбирать название должности в штатном расписании.

Эксперты КонсультантПлюс разобрали, какой срок хранения должностных инструкций. Используйте эти инструкции бесплатно.

Права, ответственность и заключительные положения

Контролер ОТК имеет право:

4.1. Знакомиться с проектами решений директора организации, касающихся деятельности отдела.

4.2. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.

4.3. Инициировать и проводить совещания по производственно-хозяйственным и финансово-экономическим вопросам.

4.4. Запрашивать и получать от структурных подразделений необходимую информацию, документы.

4.5. Проводить проверки качества и своевременности исполнения поручений.

4.6. Требовать прекращения (приостановления) работ (в случае нарушений, несоблюдения установленных требований и т. д.), соблюдения установленных норм, правил, инструкций.

4.7. Давать указания по исправлению недостатков и устранению нарушений.

4.8. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4.9. ……… (другие права).

5.1. Контролер ОТК привлекается к ответственности:

— за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации, законодательством о бухгалтерском учете;

— за правонарушения и преступления, совершенные в процессе своей деятельности, — в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;

— за причинение ущерба организации — в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

5.2. ……… (другие положения об ответственности).

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая должностная инструкция разработана на основе профессионального стандарта «Специалист по техническому контролю качества продукции», утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 марта 2017 года № 292н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации).

6.2. Ознакомление работника ОТК с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора). Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).

Источник: clubtk.ru

Что такое отк в строительстве

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно техническому директору [9, c.174].

Основными задачами ОТК являются:

— предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции;

— укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

1. Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.

2. В состав отдела могут входить бюро, группы, лаборатории технического контроля внешней приемки, техническое бюро, ОТК, бюро технического контроля в цехах (БТК), центральная измерительная лаборатория.

1. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за их соответствием стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам.

2. Клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию.

3. Контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.

4. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.

5. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.

6. Контроль за качеством поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам.

7. Контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции.

8. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.

9. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.

10. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной проверки.

11. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.

12. Составление и представление техническому директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТ Р, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов.

13. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции.

14. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства.

15. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.

16. Проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции.

17. Участие в испытаниях новых и модифицированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию в целях обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.

18. Участие в работах по подготовке продукции к сертификации и принятие декларации о соответствии.

19. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству.

20. Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, а также предложений, направленных на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции.

Продукция предприятия может быть реализована только после приемки ее ОТК. При этом должна быть оформлена соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции [9, c.35].

В соответствии с указанными задачами ОТК выполняет следующие функции: планирование и разработку методов обеспечения качества продукции, контроль и стимулирование качества.

Планирование и разработка методов обеспечения качества включает:

1. Планирование уровня качества изделия.

2. Планирование контроля качества и технических средств контроля.

3. Сбор информации о качестве.

4. Определение затрат на обеспечение качества.

5. Обработку информации и анализ данных о качестве из сферы производства и эксплуатации.

6. Управление качеством поставляемой продукции поставщиками и управление качеством продукции на собственном предприятии.

7. Разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества.

8. Разработку (совместно с техническими подразделениями) технических условий, кондиций, стандартов для осуществления управления качеством продукции.

Как правило, в составе отдела создаются:

— бюро технического контроля, территориально размещаемые в основных и вспомогательных цехах;

— бюро внешней приемки, обеспечивающее входной контроль материалов и комплектующих изделий:

— бюро заключительного контроля и испытаний готовой продукции;

— бюро анализа и учета брака и рекламации;

— центрально-измерительная лаборатория и ее контрольно-поверочные пункты, контролирующие состояние элементов и оснастки, в том числе используемых при контроле качества;

— инспекторская группа, осуществляющая проверочный контроль качества продукции и целевые проверки соблюдения технологической дисциплины;

— подразделения контроля экспортной продукции; подразделение контроля качества лома и отходов цветных и благородных металлов.

Тесную связь с деятельностью ОТК имеют метрологический отдел; отделы стандартизации, главного технолога, главного металлурга, главного конструктора; отдел надежности; отдел или цех гарантийного обслуживания и др. [7, c.238].

Общее руководство работами по обеспечению качества продукции осуществляет главный инженер предприятия. Он привлекает для выработки и анализа вариантов управленческих решений постоянно действующую комиссию по качеству (ПДКК), в состав которой входит большинство главных специалистов предприятия, включая начальника ОТК. Контроль исполнения решений ПДКК, обработку информации по анализу и учету брака, а также расчет показателей качества труда ведут специалисты вычислительного центра системы управления качеством. Начальник ОТК имеет право:

1. Прекращать приемку и отгрузку продукции, не соответствующей стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам, установленной комплектности и технологической документации, немедленно письменно известив об этом технического директора предприятия. Распоряжение начальника ОТК о прекращении приемки или отгрузки продукции может быть отменено только на основании письменного приказа директора.

2. Вносить предложения руководству предприятия о приостановке процесса изготовления продукции в отдельных подразделениях и цехах в тех случаях, когда выпускаемая ими продукция не соответствует стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам или технологической документации.

3. Не принимать готовую продукцию, если она предъявляется некомплектно или не обеспечена установленной технической документацией, подтверждающей качество входящих в нее материалов и изделий.

4. Браковать на любом участке производства материалы, заготовки, детали или комплектующие изделия, не соответствующие стандартам, техническим условиям и чертежам.

5. Контролировать работу цехов и отделов предприятия и устранение в производстве причин дефектов продукции, выявленных при ее изготовлении, испытании и эксплуатации.

6. Требовать от начальников цехов, служб и отделов предприятия необходимых мероприятий, направленных на повышение и обеспечение надлежащего качества выпускаемой продукции.

7. Принимать окончательное решение о качестве продукции в случае возникновения разногласий между работниками ОТК и работниками цехов или отделов предприятия.

8. Представлять руководству предприятия предложения о привлечении к ответственности работников, виновных в выпуске недоброкачественной продукции, нарушении технологии производства и применении недоброкачественных или подлежащих проверке, но не проверенных ОТК материалов, сырья и полуфабрикатов.

9. Требовать от подразделений предприятия представления необходимых материалов для осуществления работы, входящей в компетенцию отдела.

Контроль качества включает:

— входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

— производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

— систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации, приспособлений, условий производства и транспортировки изделий;

— контроль моделей и опытных образцов контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий) [7,c.158].

Стимулирование качества включает: разработку документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции; разработку положений о премировании работников предприятия за качество работы (совместно с отделом организации труда и заработной платы; обучение и повышение квалификации).

К настоящему времени сложились разнообразные методы контроля качества, которые можно разбить на две группы:

1. Самопроверка или самоконтроль — персональная проверка и контроль оператором с применением методов, установленных технологической картой на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных средств, с соблюдением заданной периодичности проверки.

2. Ревизия (проверка) — проверка, осуществляемая контролером, которая должна соответствовать содержанию карты контроля технологического процесса.

Организация технического контроля заключается в:

— проектировании и осуществлении процесса контроля качества;

— определении организационных форм контроля;

— выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля;

— обеспечение взаимодействия всех элементов, составляющих систему контроля качества продукции, выпускаемой предприятием;

— разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

В зависимости от характера дефектов брак может быть исправимым или неисправимым (окончательным).

В первом случае изделия после исправления могут быть использованы по назначению, во втором — исправление технически производить невозможно или экономически нецелесообразно. Устанавливаются виновники брака и намечаются мероприятия по его предупреждению. При контроле качества продукции используются физические, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие [6,c.179].

К разрушающим методам относятся следующие испытания:

— испытания на растяжение и сжатие;

— испытания на удар;

— испытания при повторно-переменных нагрузках;

К неразрушающим методам принадлежат:

— магнитные (магнитографические методы);

— акустические (ультразвуковая дефектоскопия);

— радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма- лучей);

Таким образом, система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов. Положительные результаты действенного контроля качества можно выделить и в большинстве случаев определить количественно на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потребления) и восстановления (ремонта) продукции.

Основные функции системы управления качеством продукции в процессе производства состоят в проведении и документальном оформлении контрольных операций, все многообразие которых можно разделить на три группы: входной контроль материалов и комплектующих изделий; операционный контроль полуфабрикатов (заготовок), деталей и сборочных единиц; выходной контроль готового (конечного) изделия. Именно при выполнении контрольных операций и процедур, относящихся к этим группам, реализуются заложенные в конструкцию изделия требования.

Источник: studbooks.net