Что такое вик в строительстве

Для того, чтобы осуществить качественную и полноценную оценку работоспособности различных систем и конструкций трубопроводов в ППУ изоляции, обязательно проводят контроль сварных швов, используя несколько методов. Все методы подразделяются по принципу воздействия на исследуемый объект на две обширные группы: методы неразрушающего контроля и методы разрушающего контроля. Предпочтительней и практичней в применении методы первой группы, но многие из них являются достаточно дорогостоящими и имеют свои особенности проведения. Поэтому экономически выгодней начинать любой контроль сварного шва с самого простого метода — визуального контроля качества.
Этот способ контроля считается самым доступным и оперативным и потому является обязательным, предварительным методом обследования, перед проведением любого другого метода испытания шва.

Теоретическое определение и инструменты для реализации

Визуально — измерительный контроль (ВИК) сварных швов — это внешний осмотр достаточно крупных сварных конструкций, как невооруженным глазом, так и при помощи различных технических приспособлений для выявления более мелких дефектов, не поддающихся первоначальной визуализации, а также с использованием преобразователей визуальной информации в телеметрическую. ВИК относится к органолептическим (проводится органами чувств) методам контроля и осуществляется в видимом спектре излучений. Визуальное обследование в поисках теоретических дефектов производят с внешней стороны сварного шва, где при их обнаружении можно выполнить минимальные измерения с помощью оптических приборов и инструментов, заключить акт визуального осмотра.

Что такое ВИК?

Специалисты-контролеры при проведении визуального контроля сварных соединений металлов используют несколько видов инструментов.

Для наблюдения и выявления дефектов:

• обзорные, телескопические, напольные лупы.

Для проведения контроля в различных условиях работы:

• приборы цехового назначения. Область рабочей температуры от +5 °С до +20 °С, условия полного покоя, нормальное атмосферное давление, умеренная влажность;
• приборы полевого использования. Область рабочей температуры от -55 °С до +60 °С, условия умеренной тряски, вибрация, погодные осадки.

Использование данных приборов позволяет проводить более точный поиск дефектов и осуществлять визуально-оптический контроль качества сварных швов на трубах в ППУ изоляции.
Визуально-оптический контроль — это второй этап визуального контроля с более широким, увеличенным диапазоном исследования за счет использования оптических приборов. Для обследования мелких близлежащих объектов. Диапазон применения: от глаза специалиста на расстояние, равное или меньшее 250 мм. Используются приборы: лупы.
Измерительный контроль — это важная составляющая ВИК, который проводится в соответствии со строгими правилами контроля и нормативными документами, регулирующими качество. Он заключается в присваивании дефекту категории или типа по одной из характеристик в виде конкретной физической величины, полученной путем практического измерения. Измерительные средства и их метрологические показатели указываются в нормативных документах.

Поездка на Кровельный завод ВИК

Мерительный инструмент

При измерительном контроле применяют следующие инструменты, которые могут входить в обязательный набор инспектора технического надзора или дополнять его:

• измерительные лупы;
• угольники поверочные 90° лекальные;
• угломеры с нониусом;
• штангенциркули, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры;
• щупы;
• микрометры;
• измерители стенок труб и толщиномеры индикаторные;
• микрометры;
• калибры;
• металлический измеритель длины (рулетки, стальные измерительные линейки);
• нутромеры микрометрические и индикаторные;
• шаблоны: специальные, радиусные, резьбовые и др.;
• УШС-2, УШС-3 (шаблоны для геометрических параметров швов);
• поверочные плиты;
• набор специальных принадлежностей.

Данный метод контроля относится к методам, осуществимым с минимальным набором инструментов. Он заключается в сборе информации и основан на квалификации специалиста, человеческом факторе, но позволяет составлять акт визуального осмотра сварных швов, который является объективным документом.

Суть проведения внешнего контроля

Качество формирования сварных швов на поверхности хорошо поддается оценке при профессиональном осмотре. Характеристика “качественный” или “не качественный” шов довольно условна, так как это сравнительная величина.
Контроль качества сварных швов и обследование конструкций сооружений, трубопроводов, зданий осуществляют в три взаимосвязанных этапа.

Поэтапный порядок проведения ВИК

Визуальный (измерительный) контроль. Предварительный контроль шва на наличие коррозии и возможных дефектов с проведением примитивных измерений: ширина, толщина, катет.
Контроль качества сварных соединений. Контроль качества проводится для уточнения параметров видимых дефектов (после заключения акта о предварительном осмотре), размеров дефектов и искажений сварных швов (процентное отклонение от допустимой нормы).
Детальное (инструментальное) исследование и запись результатов. Применяются более точные методики:
ультразвуковой контроль сварных соединений для обнаружения серьезных глубинных дефектов.

Своевременно и качественно проведенные осмотры позволяют выявить на ранних стадиях разрушение шва или брака свариваемости и уточнить причины возникновения дефекта любым неразрушающим способом дефектоскопии.

Преимущества и недостатки проведения данной методики

Преимущества метода ВИК:

• простой и доступный метод;
• при сборе информации о качестве конструкции позволяет получить до 50% от всего объема;
• не трудозатратный, не требует дорогостоящего оборудования;
• легко подвергается проверке и повторному проведению.

• человеческий фактор, который влияет на 100% результатов;
• субъективность;
• используется только для поиска крупных дефектов (не менее 0,1 – 0,2 мм) и подозрений на возможные;
• ограниченность исследования только видимой частью конструкции;
• важна техническая грамотность сотрудников, которые должны правильно подобрать методику измерения, сравнительный шаблон или нормативы и дать точную оценку результатам измерения.

По способу и качеству диагностики даже несовершенный визуальный контроль швов является необходимым методом, как и на стадии проведения комплексной диагностики, так и в течение всего технологического процесса.

Возможности метода по выявлению дефектов

Визуальному контролю подвергаются сварные швы:

• при выполнении наплавочных работ на этапе “приема — сдачи” обязательно заключается акт визуального осмотра;
• при контроле многослойного сварного соединения (послойный контроль);
• при итоговом осмотре мест касания сварочной дугой поверхности основного материала;
• при сборке деталей из сборочных единиц под сварку;
• при автоматическом изготовлении сварных деталей и технической оценке качества материала согласно техническому процессу;
• по истечении установленного срока эксплуатации сварных швов.

Визуальный контроль сварных швов требует обязательного измерения и исключения следующих дефектов:

• поверхностных трещин;
• видимых грубых дефектов;
• плохого качества зачистки металла в зонах приварки (особенно технологических креплений), а так же контроля и подтверждения наличия:
• клеймения (маркировки) шва и верность ее производства;
• ширины и высоты шва, выпуклости и вогнутости шва;
• верных размеров катетов углового шва.

Дефекты, поддающиеся выявлению

При осмотре сварных швов не вооруженным глазом можно дать оценку:

• неравномерности высоты и ширины швов;
• чрезмерной чешуйчатости;
• наплывов;
• подрезов;
• чрезмерному усилению или ослаблению швов;
• не заваренным кратерам;
• прожогам;
  параметрам катетов углового шва.

Лупы и микроскопы позволяют обнаруживать:

• трещины различного происхождения;
• поверхностные коррозионные повреждения;
• забоины;
• открытые раковины;
• поры;
• непровары;
• волосовины;
• расслоения;
• надиры;
• риски;
• осевые смещения и изломы;
• дефекты лакокрасочных, полимерных и гальванических защитных покрытий швов.

Области реализации данной методики

Внешний осмотр сварного шва производится до процедуры зачистки, термической или химической обработки, а также и после ее выполнения.
Визуальный и измерительный контроль является весьма эффективным методом проверки и перепроверки качества промышленных материалов и сварных соединений при выполнении строительных работ по сварке и монтажу на трубах в ППУ изоляции при получении акта о завершении строительства, акта о вводе в эксплуатацию, а так же различных других технических актов.

Источник mter.ru

Визуально измерительный контроль

Визуально-измерительный контроль − набор предварительных, но достаточно информативных исследований, направленных на получение сведений о качестве материала и сварных швов. Его проведение является актуальным при завершении конкретного технологического этапа и позволяет понять, насколько объект изучения готов к дальнейшим операциям или вводу в эксплуатацию. Такой вид неразрушающего контроля (НК) становится основой для применения других дефектоскопических методов.

ВИК − понятие, которое отражено в ряде стандартов и инструкций. В частности, параметры и способы его проведения изложены в РД 03-606-03, СТО Газпром 2-2.3-251-2008, РД-25.160.10-КТН-016-15. Визуально-измерительный контроль сварных соединений предполагает исследование объекта невооружённым взглядом (иногда с применением увеличительных приспособлений в виде луп с 4-10-кратным увеличением) и осуществление замеров с использованием инструментария.

Единственный минус данного метода − невозможность выявить и охарактеризовать скрытые дефекты. Обнаружить их можно с помощью других технологий − например, радиографии. В остальном ВИК − хорошее решение, отличающееся простотой процесса, оперативностью, ценовой доступностью. Данный метод является основным методом неразрушающего контроля и применяется, как правило, в 100% случаев.

Какие задачи помогает решать визуально-измерительный контроль

Визуально-измерительный контроль (ВИК) сварных швов используется при проведении монтажных, ремонтно-реставрационных работ, в процессе освидетельствования, выполнения экспертизы промбезопасности. Он даёт возможность решить широкий круг задач:

• определить, соответствует ли заготовка или деталь действующим техническим условиям, стандартам и разработанным чертежам;
• обнаружить внешние дефекты в виде расслоений, подрезов, свищей, деформаций, наплывов, очагов коррозии, дефектов связанных с формированием чашуйчатости сварного шва;
• провести замеры линейных параметров наружных дефектов, принять решение об их допустимости/недопустимости;
• оценить правильность геометрии детали − соосность, зазоры, смещение кромок, отклонение толщины;
• проверить объект на соответствие требованиям после устранения дефекта.

Общий порядок проведения ВИК

Пошаговое описание процесса отражается в технологических картах, которые разрабатываются для каждого отдельно взятого объекта контроля (ОК). Основные этапы проведения следующие:

• ознакомление с актуальной технической документацией; подготовка поверхности детали к осмотру путём зачистки, сброса давления, охлаждения, корректировки шероховатости (её показатель зависит от того, какие методы будут применяться в дальнейшем, для УЗК он должен быть Ra 6,3, для ПВК − Ra 3,2);
• непосредственный осмотр и проведение замеров, сравнение данных с типичными дефектами, сведения о которых изложены в инструкциях, профильных фотоальбомах, другой документации и пособиях;
• проведение анализа полученных в результате исследования данных и составление акта ВИК;
• маркировка детали для понимания её специфики мастерами, которые будут проводить работы на последующих этапах.

Инструменты и принадлежности для ВИК

Выполнение ВИК предполагает использование инструментария и аппаратуры, среди которых:

− разработаны для проведения осмотра трубопроводных магистралей, канализационных систем; − нужны для изучения микроскопической структуры металлических изделий; − оптические приборы для неразрушающего контроля труднодоступных зон; − инструменты для изучения объектов, которые можно достичь только при прохождении изгибов; − оптоволоконные приборы для исследования конструкций сложной конфигурации или труднодоступных объектов; − инструменты для НК, необходимые для выявления сложных пятен, пустот, диаметр которых превышает 20 мм, они не только передают изображение, но и обеспечивают видеофиксацию; − оборудование для инспектирования магистралей большой протяжённости; − представлены угольниками, рулетками, глубино- и толщиномерами, образцами шероховатости, универсальными шаблонами сварщика WG-6, УШС-3 и т. д., лупами, метрами; − наборы, включающие в себя необходимые приспособления для визуального осмотра и измерений, упакованные в прочные и удобные кейсы.

Обязательным условием для инструментария ВИК является прохождение поверки и/или калибровки. Для этого оборудование отправляются в метрологические центры, оснащённые поверочными и калибровочными лабораториями, имеющими соответствующие аттестаты аккредитации на выполнение данных видов работ и базу эталонных средств измерений.

При осмотре простых объектов применяются шаблоны, образцы, которые определяются положениями технологических карт. Для исследования труднодоступных зон нужны видеоэндоскопы, бороскопы, фиброскопы. Они позволяют получить информацию о состоянии поверхностей, сварных швов без демонтажа конструкций.

Сообщество специалистов ВИК

Один из плюсов визуально-измерительного контроля сварных соединений − доступность метода. Обучить персонал специфике его проведения можно относительно быстро. ВИК не предполагает применения большого количества формул, специальных расчётов, освоение теории и практики не требует существенных временных затрат. Так, например, при организации УЗК нужно освоить особенности настройки ультразвукового дефектоскопа, в случае применения рентгена необходимо научиться правильно определять фокусное расстояние, время экспозиции, ток и напряжение рентгеновской трубки. Визуальный и измерительный контроль не так сложен.

Несмотря на относительную простоту метода, дефектоскопистам нужно пройти аттестацию. Это требование изложено в ПБ 03-440-02. Квалификация присваивается по результатам сданного экзамена. Специалист II уровня должен обладать такими знаниями и навыками:

• понимание классификации и разновидностей методов неразрушающего контроля;
• умение разбираться в особенностях конструкции, её производства, допустимых нагрузках, возможных дефектах объектов, подвергающихся контролю;
• знание основных закономерностей, применяемых методик и актуальных стандартов;
• способность выбирать и правильно использовать измерительные инструменты и оборудование;
• умение оформлять документацию, которая составляется в результате проведения контрольных мероприятий;
• применение методик проведения замеров дефектов;
• знание правил организации рабочих мест в полном соответствии с требованиями техники безопасности.

Узнать больше можно у сотрудников «А3 Инжиниринг».

На все поставляемое оборудование в разделе Визуально измерительный контроль предоставляется гарантия в соответствии с технической документацией. В А3 Инжиниринг возможна доставка в любой регион России.

Источник a3-eng.com

Обучение — Визуально-измерительный контроль (ВИК)

Компания ЦПБО «Эксперт» приглашает дефектоскопистов на обучение методу визуально-измерительного контроля. По завершению курса организовывается аттестация, проходящая в несколько этапов. Специалисты, успешно сдавшие все экзамены, получают квалификационное удостоверение, в котором, помимо уровня квалификации, непременно указываются изученные методы и объекты контроля. Срок действия удостоверения составляет 3-6 лет. Стоимость зависит от типа аттестации (первичная или с целью продления удостоверения) и количества объектов контроля.

Объекты контроля:

1. Оборудование, работающее под избыточным давлением
2. Системы газоснабжения (газораспределения)
3. Подъемные сооружения
4. Объекты горнорудной промышленности
5. Объекты угольной промышленности
6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности
7. Оборудование металлургической промышленности
8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств
9. Объекты железнодорожного транспорта
10. Объекты хранения и переработки зерна
11. Здания и сооружения (строительные объекты)
12. Оборудование электроэнергетики

Главной целью проведения аттестации, является подтверждение необходимого уровня теоретической и практической подготовки, навыков, опыта, знаний, мастерства. Это позволяет классифицировать всех специалистов из сферы неразрушающего контроля на три уровня:

I уровень – настройка оборудования, проведение контроля, описание результатов;

II уровень – настройка оборудования, проведение контроля, описание результатов, разработка технологических инструкций и карт контроля, руководство специалистами I уровня;

III уровень — настройка оборудования, проведение контроля, описание результатов, разработка технологических инструкций, карт контроля и регламентов, оценка эффективности контроля, руководство специалистами I и II уровня.

Сама аттестация подразделяется на:

• Первичную – удостоверение выдается на 3 года, в комплекте обязательно должно быть удостоверение по ПБ (иначе удостоверение по НК считается не действительным).
• Продление – за месяц до окончания срока действующего удостоверения, необходимо подать заявку на продление срока удостоверения.
• Повторная – аттестация после 6 лет.
• Расширение – расширение объектов контроля.

О порядке аттестации специалистов неразрушающего контроля (дефектоскопистов)

Квалификационный экзамен на I и II уровни квалификации включает:

• общий экзамен по физическим основам и закономерностям конкретного метода НК;
• специальный экзамен по технологии НК данным методом объектов конкретного вида по действующим стандартам, нормативным и методическим документам;
• практический экзамен, подтверждающий производственные навыки кандидата и включающий разработку технологических карт или письменных инструкций для специалистов II уровня с итоговым собеседованием.
• экзамен по проверке знаний правил безопасности;

ОБРАЩАЕМ ВАШЕ ВНИМАНИЕ! Лица, не прошедшие предварительный общий экзамен, от прохождения последующих аттестационных экзаменов отстраняются.

Стоимость услуг по обучению дефектоскопистов ВИК

Стоимость формируется на основании Анкеты от 11 400 рублей за 1 пункт.

Метод Вид аттестации 1 объект контроля 2 объекта контроля 3 объекта контроля 4 объекта контроля 5 объектов контроля 6 объектов контроля 7 объектов контроля 1 1,4 1,6 1,8 2 2,1 2,1

ВИК (визуальный и измерительный контроль)	Первичная аттестация – I и II уровни	15 000 руб.	21 000 руб.	24 000 руб.	27 000 руб.	30 000 руб.	31 500 руб.	31 500 руб.
	Продление после 3–х лет – I и II уровни	11 400 руб.	16 000 руб.	18 200 руб.	20 500 руб.	22 800 руб.	24 000 руб.	24 000 руб.

При формировании цены аттестационных услуг учитывается заявленный метод НК и количество объектов контроля

При аттестации специалиста сразу по нескольким методам НК	цена определяется путем суммирования стоимости по каждому из них
Выставленный счет является полным и не влечет за собой каких-либо дополнительных платежей!

Цeны, представленные на сайте, нoсят исключитeльно ознакомительный харaктер и не являютcя публичнoй офeртой, опрeделенной пунктoм 2 стaтьи 437 Граждaнского кoдекса Российской Федерации. Стоимость может измениться после согласования всех деталей договора.

Источник www.sro-licence.ru