Ни один из имеющихся сегодня на рынке строительных материалов не обладает такими уникальными качествами, как природная древесина. Ее очень удобно и легко обрабатывать, так, что можно сделать что угодно, хоть ложку, хоть фюзеляж самолета. Древесина обладает прекрасной прочностью, она легкая и имеет приятный запах. Работа с деревом приносит истинное удовольствие, если разбираться в том, какими бывают виды древесины и характеристика пиломатериалов.
Стройматериалы из древесины
Пихта
Пихта, или пихта Дугласа — очень твердая и прочная древесина хвойных пород. Пихты Дугласа вырастают очень высокими, достигая высоты от 60 до 90 метров, если их оставить на произвол судьбы в лесу. Древесина устойчива к гниению и насекомым, но не так, как кедр.
У пихты Дугласа очень выраженное волокно, и оно обычно довольно прямое. Древесина имеет красновато-коричневый цвет и не особенно хорошо впитывает краску. Из-за структуры волокон и плотности (это тяжелое дерево) гвозди, вбитые в пихту Дугласа, как правило, остаются на месте. Это также относительно недорого. Все эти характеристики делают его отличным выбором для строительных пиломатериалов, хотя домашние мастера также используют его для настилов и некоторых деревообрабатывающих проектов.
ИЗ ЧЕГО СТРОИТЬ В 2023 ГОДУ? | ОБЗОР СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Применение. Для облицовки стен, потолка и в качестве пола. Она прочная, долговечная, имеет большую длину, и хорошо поддается обработке.
Мягкие и твердые породы
С мягкими породами древесины легко работать, поэтому они универсальны. К мягкой древесине относят в основном хвойные породы, такие как сосна, пихта, ель. Но также можно обнаружить лиственные породы, такие как тополь и липа. Эти деревья растут довольно быстро и имеются в наших широтах – отсюда их доступность и относительно низкая цена.
Твердые породы дерева в свою очередь разделяются по степени твердости. Итак, дуб и орех – древесина средней твердости, ясень или тик – твердые, граб – очень твердые. Одна из самых твердых пород – черное дерево. Все породы твердой древесины растут довольно медленно, что делает их стоимость больше, чем стоимость мягких пород.
Изготовление опилкоблока своими руками за 3 минуты !!! Making sawdust blocks with your own hands
Красное дерево
Если вы не знакомы с красным деревом, возможно, вы знаете его лучше по более романтизированному прозвищу Секвойя. Деревья красного дерева известны как самые высокие породы деревьев в мире, вырастая до 120 метров.
Красное дерево очень мягкое, обрабатываемое и легкое. Цвет варьируется от бледно-белого или желтого до темно-красного и красновато-коричневого. Вырастая так же высоко и быстро, как эти гиганты, волокна обычно прямые, а волокна старого красного дерева очень плотные. Древесина имеет грубую текстуру, устойчива к гниению и к насекомым, что делает ее отличным выбором для наружных работ. Но достаточно дорогостоящее удовольствие.
Применение. Красное дерево чаще всего используется для создания долговечных террас, заборов, наружной мебели, больших балок и шпона. Может быть пригодно для контакта с землей после обработки давлением.
Направления использования древесных материалов
Древесные материалы – это конструктивный элемент для загородного строительства. Дачи, коттеджи, бани, беседки и террасы – это выгодно смотрится, если построено из натурального дерева. Основу строений составляют бревно или брус. Отделка – это брусок и различные доски. Финишные работы не обойдутся без реек.
Для экономии в отделочных и строительных работах могут применяться ДСП, ДВП. Ламинированные панели позволяют разнообразить интерьер и воплотить в жизнь дизайнерские задумки.
Панели МДФ – идеальный вариант для мебельной промышленности. Они просты в использовании и позволяют создавать поистине уникальные композиции.
Древесные материалы – это огромный срез жизни. Без них невозможно строительство, ремонт, отделка или мебельное производство.
Вишня
Вишневые деревья полезны не только для плодов: они также дают один из самых востребованных видов древесины.
Древесина вишни варьируется от кремово-белого до красного и красновато-коричневого, и по мере старения и высыхания она темнеет. Волокна очень прямые и плотные, что придает древесине вишни однородный вид, и она хорошо измельчается. После окрашивания и запечатывания вишня дает одну из самых гладких поверхностей, что придает ей очень роскошный вид.
Применение. Благодаря своим роскошным отделочным качествам вишня популярна для изготовления высококачественной мебели и краснодеревщика, а также для изготовления музыкальных инструментов, полов и резьбы.
Пиломатериалы и их разновидности
Преимущественно на лесобазе и в магазине продают сухую древесину. Сырая продается редко. Если вы решили построить что-либо или изготовить предмет мебели, то вы столкнетесь с названиями видов пиломатериала, смысл которых стоит понимать:
- Кряж является по сути цельными стволами деревьев без коры или их кусками достаточно большой длины. Важно, что их диаметр превышает 25 см.
- Подвязник – тот же кряж, но диаметром меньше 25 см.
- Жердь – цельный ствол без коры диаметром менее 9 см.
- Пластина – это половина кряжа, который распилен вдоль волокон.
- Четвертина – половина пластины, распиленной вдоль волокон.
- Лежень, или по-другому брус с обзолом – это обтесанное с двух сторон бревно, которое можно положить на одну из двух плоскостей.
- Брусом называю бревно, которое обтесано с четырех сторон с сечением не менее 100х100 мм. Если оно меньше, то изделие называют бруском.
- Доска бывает очень разной в зависимости от метода ее обработки и размеров: необрезная, обрезная, горбыль, строганная с четырех сторон, шпунтованная, фальцованная.
Поперечные срезы досок в зависимости от обработки.
Все пиломатериалы, которые принято использовать в строительстве, обладают своими специфическими названиями. Различаются они по толщине изделия, а также отношения ширины к этой толщине. Для досок это отношение никогда не должно быть более 2. Максимально допустимая толщина досок равняется 100 мм. Длина любого материала из лиственных пород не превышает 5 м, а из хвойных 6,5 м.
Основные виды пиломатериалов
Прочитав данную статью, вы ознакомились с основными понятиями и характеристиками древесины. Поэтому с такими знаниями можно спокойно приобретать пиломатериал, оперируя терминами, не хуже продавцов. Сегодня практически ни одно крупное строительство или ремонт не обходятся без использования древесины в той или иной степени, поэтому такие знания будут весьма полезны.
Махагони
Махагони — это древесина лиственных пород класса люкс. Может вырасти очень высоким, более 50 метров.
Когда дело доходит до лиственных пород для роскошной отделки и проектов, махагони вне конкуренции (ей уступает даже вишневая древесина). Древесина имеет тенденцию быть насыщенно-красной или коричнево-красной. У махагони очень гладкая, плотная текстура, чрезвычайно прочен и эластичен. Оно также очень плотное, что делает его устойчивым как к гниению, так и к насекомым.
Красный клен — достигает высоты 30 метров и может иметь обширные кроны.
Древесина лиственных пород, которую производит каменный клен, очень плотная и прочная, с прекрасным светлым внешним видом, который варьируется от белого, желтого до насыщенного золотистого цвета. Волокна относительно плотные и прямые, со светло-коричневыми полосами. Есть еще и клен фигурный, с интересным волнистым рисунком волокон. Оба типа зерна дают гладкую, мелкую текстуру, которая очень красиво смотрится.
Применение. Клен — популярный выбор для изготовления полов, фанеры, бумаги, музыкальных инструментов, досок для мясников, верстаков и бейсбольных бит.
Лиственные породы древесины
Древесина лиственных деревьев применяется как в строительстве, так и при производстве мебели или при создании эффектных и неординарных элементов декора.
Вариативность палитры оттенков лиственных пород и широкий диапазон предела прочности (от 40 Мпа мягкие породы (липа, каштан, тополь) и до 80 Мпа — твердые) позволяет грамотно подбирать и использовать древесину по назначению, с учетом ее особенностей и технологических характеристик.
Особенности древесины
Диаметр стволов 40-летних липовых деревьев может достигать двух метров. Цвет древесины равномерный, может варьировать от белого и кремового до желтоватого и светло-коричневого оттенка. Липовая древесина не коробится и не растрескивается в процессе эксплуатации.
Срез из липы.
Технологические свойства
Плотность: после сушки 535 кг/м3.
Твердость торцевой поверхности: 448 кгс/см2.
Очень легко поддается обработке, отличается исключительной гибкостью, поэтому пользуется невероятной популярностью у резчиков по дереву.
Применение
Конечно, чрезмерно мягкая древесина липы не подойдет для капитального строительства, а вот в мебельной индустрии (шпон, фанера), изготовлении музыкальных инструментов, резьбе оп дереву и производстве оригинальных предметов декора она не случайно пользуется внушительным спросом.
Наличник из липы.
Особенности древесины
Заболонь чуть светлее, чем желто-коричневое ядро, на спиле явно виден эффектный узор из серебристых «лучей». Древесина плотная и прочная, но при условиях замедленного роста дерева в неблагоприятном климате может быть более рыхлой и мягкой.
Срез дуба.
Технологические свойства
Плотность: после сушки 690 кг/м3.
Твердость торцевой поверхности: 622 кгс/см2.
Дубовая древесина не плохо подвергается чистовой обработке. Дуб отлично красится, полируется, отбеливается и склеивается, с морением этой древесины тоже не возникает проблем.
Применение
Дубовая древесина — отличный материал для производства паркета, мощения лестниц или изготовления надежных перил. Массив дуба или шпон из этой древесины незаменим в мебельном производстве — в итоге получают основательные, эксклюзивные, солидные и неподверженные времени изделия.
Доска из дуба.
Особенности древесины
Свежесрубленный бук имеет древесину с ровной текстурой светло-коричневого оттенка, при высыхании она приобретает красно-коричневый тон. Сырой бук обладает примерно такими же параметрами, как и древесина дуба. Кстати, после сушки буковая древесина становится намного жестче и прочнее, лучше противостоит ударным нагрузкам, превосходя тот же дуб по данным показателям уже на 20%.
Срез бука.
Технологические свойства
Плотность: после сушки 690 кг/м3.
Твердость торцевой поверхности: 622 кгс/см2.
Древесина проста в обработке, буковые пиломатериалы легко склеиваются, красятся, лакируются и полируются. Учтите один момент: древесина бука отличается повышенной гигроскопичностью, поэтому для использования там, где есть чрезмерная влажность, она точно не подходит.
Применение
Бук используют в мебельной промышленности (после паровой обработки он приобретает хорошую гибкость), из него производят паркетную доску, делают эксклюзивные лестницы и всевозможные предметы интерьера с претензией на неординарность.
Доска из бука.
Ясень
Особенности древесины
В процессе сушки ясеневая древесина приобретает чуть желтоватый тон. Могут встречаться экземпляры, в которых зона ядра имеет почти черные штрихи — это придает древесине декоративной эксклюзивности, такой вариант принято называть «оливковый ясень».
По своим техническим параметрам ясень практически сходен с древесиной дуба, но обладает более внушительной сопротивляемостью к раскалыванию.
Срез ясеня.
Технологические свойства
Плотность: после сушки 710 кг/м3.
Твердость торцевой поверхности: 400 кгс/см2.
Повышенная вязкость ясеневой древесины не препятствует ее ручной или станочной обработке. Получаемый материал имеет гладкую поверхность, идеально склеивается, легко поддается полировке и окрашиванию всевозможными лакокрасочными продуктами.
Применение
Древесина ясеня пользуется спросом в производстве шпона и прочной фанеры, применяется для изготовления мебели, спорт-инвентаря, рукояток различного инструмента.
Фанера из ясеня.
Особенности древесины
Древесина клена плотная, достаточно твердая, светло-желтого тона, с небольшим блеском. При пропитке специальными составами приобретает вполне высокие прочностные показатели.
Срез клена.
Технологические свойства
Плотность: после сушки 630 кг/м3.
Твердость торцевой поверхности: 470 кгс/см2.
Кленовая древесина имеет свойство растрескиваться, поэтому при ее сушке нужно безукоризненно соблюдать все нюансы режима. Обработке поддается легко, после нее приобретает очень эффектный вид.
Применение
Используется для изготовления натурального шпона, в процессе производства музыкальных инструментов, предметов мебели, а также разнообразных изделий столярной и токарной сферы.
Шпон из клена.
Береза
Особенности древесины
Явно обозначенного ядра эта древесина не имеет. Цвет мелкотекстурной древесины в основном варьирует от мутно-белого и розоватого до светло-коричневого оттенка. В высушенном виде березовая древесина очень похожа по механическим параметрам на древесину бука, правда, превышает его технические характеристики в плане прочности и жесткости.
Срез берёзы.
Технологические свойства
Плотность: после сушки 670 кг/м3.
Твердость торцевой поверхности: 392 кгс/см2.
Береза легко поддается строганию, обточке на станках, профилированию, окраске, склеиванию, полировке.
Применение
Из березовой древесины делают фанеру и шпон, производят мебель и разнообразную декоративную фурнитуру, изготавливают оригинальные резные изделия и даже приклады огнестрельного оружия.
Обрезная доска из березы.
Дубы, красные или белые, обычно вырастают до 25 метров в высоту, и каждую осень они сбрасывают желуди.
Дуб бывает двух распространенных сортов: белый и красный. Оба они очень плотные и жесткие, с прямозернистой шероховатой текстурой. Красный дуб имеет более красный оттенок, а белый дуб светлее, от белого до бледно-желтого. Белый дуб известен своей «пятнистостью» — волнистым контрастным рисунком, обнаруживаемым в процессе распила.
Дуб устойчив к гниению и насекомым, и хотя он очень прочный, он имеет свойство гнуться. Он также очень хорошо впитывает краску, но через несколько слоев будет видна зернистость.
Применение. Долговечность и гибкость дуба делают его отличным выбором для судостроения и изготовления бочек для вина или виски. Дуб также обычно используется для изготовления полов, мебели и столярных изделий.
Когда дело доходит до сочетания долговечности и красивого внешнего вида, тик — один из лучших вариантов на рынке древесины твердых пород.
Тик — это, как правило, прямослойная древесина с грубой и неровной текстурой. Древесина состоит из натуральных масел, что делает ее очень устойчивой к гниению и насекомым. Несмотря на эти масла, с тиком легко работать, как при приклеивании, так и при отделке. Во многих отношениях тик и красное дерево очень похожи, но тик несомненно коричневый, а красное дерево часто имеет красный оттенок.
Применение. Тик чаще всего используется в лодочной промышленности, для изготовления мебели, резьбе и других небольших деревянных изделиях.
Что необходимо знать о породах древесины
Деревьев, растущих в природе, масса. Сегодня существует достаточно много разновидностей древесины, которые, естественно, имеют различные свойства и свои особенности.
Чтобы не ошибиться с выбором породы именно под свои эксплуатационные задачи, нужно знать ее общие характеристики и область применения. Об этом сегодня и поговорим.
Заболонь и ядро
Структура любого дерева, независимо от его породы, состоит из ядра и заболони. Ядро — это внутренняя, центральная часть ствола, состоящая из отмершей древесины. Ядро окружает слой из живых клеток, который называется заболонью.
Древесные породы в основном принято разделять на лиственные и хвойные, а также на:
- заболонные: ядро ствола у них не отмирает (липа, ольха, клен, береза);
- ядровые: ядро обладает темным оттенком (дуб, ясень, сосна);
- спелодревесные: оттенок ядра идентичен цвету заболони (ель, осина).
Цвет древесины зависит не только от породы, но и от других, не менее важных факторов, например, от скорости роста дерева и его возраста. Ядровая часть обычно всегда темнее, чем заболонь (исключение составляют спелодревесные породы).
Твердость
Вполне естественно, что чем тверже дерево, тем большей износоустойчивостью, практичностью и долговечностью будет обладать изготовленный из него пиломатериал или изделие. Коэффициент твердости древесины определяют по методу Бриннеля.
Способ заключается в следующем: в поверхность образца с силой в 100 кг вдавливается шарик из металла, диаметром 10 мм. В зависимости от типа деформации и диаметра образовавшегося на поверхности углубления определяется результат — чем выше полученный коэффициент, тем тверже древесная порода. Каждый испытуемый образец сравнивают с показателями твердости разных минералов — от талька до алмаза, обозначая коэффициент твердости, который, соответственно, варьирует от 1 до 10.
Источник: camodelkin.ru
Лучшее дерево для строительства дома — основы выбора
Известно, что по назначению деревянные строительные материалы довольно четко ранжированы на общестроительные и отделочные. Из первых возводят стены, перекрытия и другие конструкции, вторые используются в декоративных целях. Области взаимозаменяемости крайне ограничены. Так, например, толстой доской не обшивают стены даже из соображения улучшения звукоизоляции.
А из тонкой вагонки не собирают каркас. Конечно, существуют отступления от правил, но реализация эксклюзивных решений всегда затратна и далеко не всегда оправдана. Не менее важно в строительстве, помимо данной классификации, четко ориентироваться в свойствах дерева и целесообразности его использования в определенной ситуации.
Ценные строительные свойства древесины определяют области ее эффективного использования. Малая плотность сухой древесины при сравнительно большой прочности и жесткости (вдоль волокон) делает целесообразным применение деревянных конструкций в покрытиях общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий. Экологическая чистота делает древесину особенно целесообразной для строительства жилья частного типа. В ограждающих частях отапливаемых зданий при этом хорошо используется малая теплопроводность сухой древесины поперек волокон.
Значение дерева в строительстве
Для несущих конструкций применяют сосну, ель, лиственницу, пихту, кедр. Лиственные породы — осина, березу, ольху, липу и тополь — применяют лишь в конструкциях временных зданий и сооружений, а также для устройства опалубки, лесов и подмостей. В наибольшей степени требованиям современного строительства отвечают клееные деревянные конструкции. Они позволяют повышать качество строительства и широко применять сборные детали любой формы и размеров. Клееные конструкции являются наиболее экономичными по расходу древесины.
Применение новых материалов типа водостойкой фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит, древеснослоистых пластиков и фибролита позволяет использовать малопригодную для строительства древесину и отходы. Промышленное производство из высушенного материала и применение необходимых конструктивных и химических мероприятий по защите древесины от гниения и пожарной опасности создает условия для существенного повышения капитальности деревянных конструкций.
Обрезная доска
Следующим материалом является обрезная доска – это ствол дерева, который опиливается с двух сторон для снятия коры, а далее ствол распиливается на несколько частей по определенным размерам, создавая обрезные доски, имеющие одинаковую толщину и ширину. На сегодняшний день обрезная доска пользуется весьма высоким спросом, как частными домовладельцами, так и в производственных целях.
Распил дерева может производиться несколькими видами. Срезывание – происходит путем распиловки ствола дерева по центру, благодаря данному виду создается очень прочный строительный материал, который активно препятствует разрушению от воздействия сырости в дальнейшей эксплуатации. Но данный вид распиловки дерева требует не мало затрат на обработку так как является весьма трудоемким процессом. Следующий вид распиловки бревна является – тангенциальный вид. Этот вид строительного материала обладает меньшими затратами но качество снижается практически в разы, так как было неоднократно замечено что во время эксплуатации материала происходит его раздувание и дальнейшее разрушение древесины.
И последний метод – полурадиальный. Материал после данного метода обработки имеет средние цены, но не привлекает многих людей своей радиальной обработкой.
Основные изделия из дерева
Строительный ассортимент представлен следующими изделиями из древесины:
Бревно
Различают несколько типов распиловки дерева в результате которой получается данное разнообразие изделий. При радиальной распиловке получаются износостойкие прочные доски высокого качества с равномерной текстурой. При тангенциальной — с красивой неоднородной текстурой и рисунком колец, но с меньшей прочностью.
Плюсы и минусы дерева в интерьере
Преимуществами дерева в интерьере являются:
- прочность, долговечность;
- износостойкость;
- легкая очистка;
- красота;
- возможность комбинирования;
- экологичность.
Недостатки у материала тоже есть. Он боится воды, сырости, в нем нередко заводится плесень и жучки. Дерево легко загорается, подвержено гниению. Проведение специальной обработки нивелирует эти минусы и сделает древесину самым востребованным сырьем для строительства, отделки и декорирования жилья!
Какую выбрать древесину
Считается, что лучшая строительная древесина — северная. В чем секрет северного леса? На севере лето короткое и прохладное, а влажность низкая. Годовой прирост древесины в северных широтах происходит медленнее. Как следствие — большая плотность, прочность материала, способность противостоять воздействию влаги, соответственно и большая долговечность.
Визуально северное дерево отличается большим количеством годовых колец в поперечном разрезе, их близким расположением друг к другу. Рисунок колец хорошо виден с торца доски, бревна, бруса. Только следует иметь в виду: наряду с распиловкой вдоль ствола, называемой радиальной, существует еще и тангенциальный распил, производимый под углом к центральной оси дерева. Чем больше угол, тем шире становятся годичные кольца и расстояния между ними, но видны они уже не со стороны торцов, а на пласти, продольной широкой стороне. Тангенциальная распиловка часто применяется при производстве декоративных отделочных материалов.
Определение влажности древесины
Не менее важным при выборе оптимального дерева для строительства является влажность материала. Остаточная влажность пиломатериалов (отборного, первого, второго и третьего сорта) не должна превышать 22%. Такое или более низкое значение достигается в процессе долговременного хранения или искусственной сушки. Проблема в том, что доска или брус из свежесрубленного дерева могут повести себя весьма коварно. Уменьшения линейных размеров, коробления, растрескивания невысушенная древесина не избежит, в результате чего даже аккуратно выполненная работа потребует переделки.
Существует технологическое правило, когда требуется строить рубленые дома не за один, а за два сезона. Год требуется выждать именно для того, чтобы стены прошли естественную усадку. Иначе перекосятся двери, потрескаются стекла в окнах, полы и потолки окажутся все в щелях.
Если нет желания и возможности растягивать стройку на два года, тогда нужно использовать древесину уже выдержанную или прошедшую специальную обработку.
Термически обработанные и клееные материалы, характеризующиеся остаточной влажностью порядка 12 — 15 %, значительно ускоряют процесс строительства. Естественно, они дороже обычного дерева. Но в свою очередь термообработанная древесина минимально впитывает влагу, что расширяет возможности ее применения. Также она подходит для устройства террасных настилов, площадок перед бассейном, отделки саун и бань.
В последнее время довольно распространено строительство домов из клееного бруса. Это относительно новый продукт. Его производят путем склеивания предварительно высушенных заготовок или ламелей. Древесные волокна ламелей в слоях располагаются перпендикулярно относительно друг друга. Качественный клееный материал характеризуется идеальной стабильностью размеров, лучшей теплоизоляцией, большей прочностью, чем традиционные пиломатериалы.
Свойства древесных материалов, используемых в строительстве
Древесные материалы применялись в строительстве с глубокой древности, остались они современными и в XXI веке. Высокий коэффициент конструктивного качества, прочностные показатели, технологичность и декоративность обеспечили деревянным конструкциям и изделиям из древесины достойное место в строительных конструкциях. Ещё одним немаловажным свойством такого материала как древесина, является её высокая стойкость в агрессивных средах.
Склеивание древесины современными полимерными клеями дает возможность получения композиционных материалов. Применение клеенных деревянных конструкций, относящихся к легким сборным индустриальным конструкциям, позволяет сократить сроки строительства и снизить его стоимость.
Основное свойство строительных материалов из древесины – это их прочность. Средние показатели прочности древесины лиственных и хвойных пород не превышают 40-52 МПа при сжатии вдоль волокон, 80-100 МПа при изгибе, ПО-129 МПа при растяжении вдоль волокон.
Учитывая, что эти результаты получены на малоразмерных элементах при 15% влажности в лабораторных условиях, прочность длинноразмерных элементов из-за пороков древесины будет меньшей. При расчетах деревянных конструкций на изгиб и сжатие прочность принимается не более 10-12 МПа. В клеенных конструкциях, где при их изготовлении пороки и дефекты сводятся к минимуму, прочность увеличивается в несколько раз. В древеснослоистых пластинах (ДСП) прочность достигает 150— 260 МПа.
Потенциальные возможности материалов из древесины в строительстве очень велики и прочностные характеристики значительно увеличиваются в композиционных материалах. Эффективное сочетание строительных материалов из древесины с металлами, полимерами, волокнами, минеральными вяжущими составляет принципиально новую основу создания деревянных конструкций.
Критерии выбора пиломатериалов
При выборе пиломатериалов обязательно смотрят на сортность, внешний вид и остаточную влажность. Если у вас нет специального прибора для измерения влажности древесины, ее уровень можно оценить по звуку, который издают доски при постукивании. Сухие звучат четко, а влажные глухо.
Критерии сортности (качества) определяются ГОСТом. Доска бывает пяти сортов, а брус только четырех. Для капитального строительства, в основном, подходят лишь отборный и первый сорт. Остальные нежелательны из-за наличия определенных дефектов.
Дефекты древесины
Дефекты дерева
- Гниль — на гнилом материале присутствуют более темные и рыжеватые места, гнилая древесина рыхлая и хрупкая.
- Грибок — виден серо-черный или голубоватый отлив на поверхности. Сам грибок не влияет на прочность дерева, но способствует его гниению. Лечится обработкой антисептиками.
- Заболонь — молодой, активно растущий слой ствола, окружающий ядро, часто отличающийся по цвету. Дефектом считается внутренняя заболонь.
- Закомелистость — частичное присутствие в материале древесины основания ствола, которая отличается иной структурой и большей твердостью.
- Обзол — участок коры на кромках пиломатериала. Как следствие — неидеальная геометрия изделия. В дальнейшем возможно заражение дерева насекомыми-древоточцами, грибком.
- Прорость — живая или мертвая кора внутри дерева, образовавшаяся из-за его механического повреждения.
- Трещина — результат разрыва волокон. Одни образуются из-за климатических воздействий на живое дерево, другие — в процессе сушки пиломатериалов.
- Червоточины — поражения древесины в результате жизнедеятельности короеда. Снижают прочность материала.
Высшие сорта древесины
Самый дорогой отборный сорт допускает минимальное наличие сучков и торцевых трещин, а погрешность линейных размеров (непараллельность пластей) устанавливается в пределах 1 %. То есть геометрия высшего сорта практически идеальна. Какие либо болезни древесины исключены.
Первый сорт может иметь практически такую же безупречную геометрию, но допускает наличие здоровых сучков и трещин в несколько большем процентном соотношении. Возможно наличие специфических древесных пятен, таких как заболонные или грибные. Возможна и плесень на поверхности, характерная для летнего периода продаж, но занимаемая дефектами площадь не более 10 %. Гниль не допускается. Возможен незначительный обзол.
Бюджетные сорта
Основное преимущество пиломатериала второго сорта — низкая цена. Но даже второй сорт грешит уже существенным креном пластей и кромок, присутствием смоляных кармашков. Допускается значительный обзол, поражение грибком, наличие небольших пятен синеватого цвета. Подобные дефекты не проблема, если речь идет о временно возводимых конструкциях или скрытых элементах, таких как обрешетка. Также можно использовать обрезные доски второго сорта при изготовлении опалубки или строительных лесов.
Третий сорт древесины
Третий сорт допускает те же дефекты, что и второй, но в больших количествах. Возможно наличие и таких пороков, как прорости, гнилые сучки, червоточины. Допускаются пластевые и сквозные трещины, в том числе выходящие на торец. В связи с этими признаками физические свойства древесины резко ухудшаются. Подобный материал годится лишь для строительства времянок, изготовления тары и опалубки.
Древесина самого низкого качества, четвертого сорта, не имеет ограничений по влажности, количеству обзолов, допускает червоточины, гниль, покоробленность по пласти и кромке.
Древесные плиты: обзор
Дерево — распространенный строительный материал, но он не лишен недостатков. Древесина чувствительна к влаге, к температурным перепадам и к развитию патогенной микрофлоры внутри волокон. Чтобы как-то избавиться от этих недостатков, были изобретены древесные плиты – это материал на основе спрессованной древесной стружки или волокон. В зависимости от способа производства и обработки сырья плиты подразделяются на большое количество типов.
В этой статье мы разберем основные разновидности древесных плит и их особенности.
Все древесные плиты имеют схожую технологию производства. Главным сырьем для них служит мелко измельченное дерево или стружка. Все это скрепляется с помощью добавления вязких минеральных и синтетических веществ и прессуется. Затем длинный пласт разрезается на плиты, которые используются для строительных работ, ремонта или производства мебели.
Главными недостатками древесины всегда были непереносимость влажности и температурных скачков. Материалы из цельных кусков, такие как брус, доски, бревна, всегда приходится просушивать. Продукция естественной влажности для строительства не годится из-за возможной усадки. В результате усадки элементы из древесины может вести, из-за чего перекашивается конструкция.
При нарушении технологии вся постройка может повиснуть на отдельных элементах, что приведет к трещинам и нарушению прочности. Еще одно ограничение цельной древесины – ограничение по размеру, т.е. одна единица строительного материала не превышает размеров ствола. Натуральная древесина также подвержена опасности появления вредных грибков и гниению, для этого материал приходится тщательно обрабатывают антисептическими средствами.
Древесные плиты не имеют всех этих негативных черт, при этом обладают полезными свойствами древесины, к которым относится низкая теплопроводность (способность сохранять тепло) и простота обработки.
Плиты на основе древесного материала делятся на типы в зависимости от способа производства и особенностей сырья. Также различаются они и назначением, какие-то лучше подходят для ремонта, какие-то для возведения несущих конструкций.
- Фанера производится с помощью прессования и склеивания листов древесных пластин (шпона), элементы склеиваются так, чтобы волокна располагались перпендикулярно друг другу. При этом по толщине минимальное количество слоев составляет не меньше трех, их максимальное количество может достигать 23 — 27. Фанера подразделяется на три вида в зависимости от породы дерева. Лиственная имеет приятную текстуру, которая хорошо подходит для внутренней отделки помещения, хвойная из-за содержания смол обладает влагоотталкивающими свойствами. В некоторых случаях используются разные сорта древесины (комбинированная фанера): внешний слой – береза, внутренний – хвойные породы. Различные комбинации позволяют находить оптимальный баланс цены и качества.
Фанера разной толщины
Характеристики фанеры можно определить по маркировке. Марка ФК означает, что шпон склеивается с помощью карбамидной смолы, такое изделие подойдет только для использования внутри помещения, так как повышение влажности вызовет расслоение материала и развитие грибка. Для наружного использования подходит марка ФСФ – влагоустойчивая фанера на основе фенольных смол. ФБ – фанера бакелизированная подходит для агрессивных сред с резкими перепадами показателей влажности и температуры, используется в вагоностроении, при производстве судов и автомобилей, а также для проведения наружных строительных работ. ФОФ – ламинированный материал, сверху он покрывается бумагой с декоративной текстурой.
Подробнее о выборе фанеры читайте в статье «Фанера. Выбор и сферы применения».
Достоинства: Фанера обладает прочностью и износостойкостью, при этом легко поддается обработке. Отдельные марки одинаково хорошо подходят для внутренних и внешних работ. Низкая теплопроводность позволяет хорошо сохранять тепло. Также преимуществами являются дешевизна и доступность.
- ДСП (древесно-стружечная плита) – плита из спрессованной стружки производится при воздействии высоких температур. Главным связующим элементом служат формальдегидные смолы. ДСП имеет большое количество параметров. Плита может отличаться по сортам, первосортная продукция имеет минимальное количество сколов и дефектов, на второсортных плитах они допускаются. После прессования ДСП может проходить ламинирование, которое придает поверхности плиты презентабельный внешний вид. Для внутренних конструкций используются плиты без ламинирования. В целом ДСП используется в самых разных сферах: для внутренней отделки, для строительства внешних конструкций и в мебельном производстве.
Ламинированный ДСП (ЛДСП) выпускается в разных расцветах
Достоинства: ДСП – это доступный и недорогой материал, он легко поддается механической обработке (пилению и сверлению). Формальдегидные смолы обеспечивают устойчивость к воздействию влаги.
- ОСП (ориентированно-стружечная плита) изготавливается из крупной щепы и стружки. Элементы подвергаются высокотемпературному прессованию, связующим элементом служат формальдегидные смолы. Щепа может иметь длину 10 – 15 см. При этом она укладывается в два ряда так, что нижние ряды перекрывают верхние. По марке ОСП различается на четыре класса (OSB 1 — 4). В зависимости от этого отличается влагостойкость и прочность материала. OSB-1 из-за низкой влагостойкости может использоваться только для внутренних отделочных работ. OSB-4 и OSB-3 используются для возведения крыш, стен, перекрытий, особенно активно ОСП используются при строительстве каркасных домов. Соединение плит у некоторых конфигураций происходит с помощью системы паз-гребень.
ОСП состоит из крупной щепы, каждый новый ряд располагается в другую сторону относительно предыдущего
Достоинства: Главное преимущество ОСП – высокая прочность. Плиты просты в монтаже и обработке. Обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.
Недостатки: ОСП содержат вредные формальдегидные смолы, плиты, предназначенные для наружных работ, нельзя применять внутри дома. Материал горюч, поэтому при строительстве потребуются дополнительные меры пожаробезопасности. По цене ОСП дороже, чем ДСП и фанера.
Каркасный дом из ориентированно-стружечных плит
- ДВП (древесноволокнистая плита) – для этой разновидности вместо стружек используется древесное волокно и вода. Прессование происходит сухим или мокрым способом. При сухом в состав ДВП добавляются синтетические смолы. От способа изготовления также зависит прочность, по ней материал делится на сверхтвердый, твердый, полутвердый и мягкий. Первые две разновидности могут использоваться в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала. Полутвердые и мягкие плиты используются для изготовления мебели и осуществления внутренних отделочных работ. Поверхность ДВП может иметь дополнительное внешнее покрытие. Покраска делает поверхность глянцевой или матовой, также некоторое марки ДВП ламинируются для имитации различных древесных текстур.
ДВП может иметь разную толщину
Достоинства: ДВП – недорогой и простой в обработке отделочный и строительный элемент. Легко обрабатывается и отличается долгим сроком службы. Древесноволокнистая плита способна обеспечить качественную теплоизоляцию, при этом богатый выбор цветовых и текстурных решений используются для различных стилевых решений.
Недостатки: Большинство разновидностей ДВП плохо переносит повышенную влажность. Некоторые плиты могут содержать формальдегидные смолы.
- МДФ (древесные плиты средней плотности) относятся к полутвердым древесноволокнистым плитам. Аббревиатура происходит из английского названия Medium Density Fiberboard. Стружка измельчается до размеров древесной муки и прессуется при высоких температурах. Связующим веществом выступает меламин и карбамидные смолы, сверху материал может покрываться шпоном. МДФ используется для обустройства полов, при производстве мебели и стенных панелей.
МДФ легко поддается обработке, поэтому ему проще придать необычную изогнутую форму
Достоинства: Благодаря использованию карбомидных смол МДФ содержит меньше формальдегидов, поэтому является более экологичным, чем некоторые виды ДВП и ДСП. МДФ отличается прочностью, легко поддается обработке и хорошо удерживает крепежные элементы.
Недостатки: Как и большинство видов ДВП, МДФ плохо переносит повышенную влажность, которая может приводить к деформациям.
- ЦСП (цементно-стружечная плита) состоит из древесной стружки, соединительную функцию выполняет портландцемент. Все компоненты смешиваются и прессуются. В зависимости от компонентов различают арболитовые, фибролитовые и ксилолитовые плиты. В состав последних входит бетон, это обеспечивают высокую прочность и надежность, поэтому материал может использоваться в строительстве (например, для прокладки полов). При этом благодаря древесно-стружечным включениям теплопроводность изделия достаточно низкая, чтобы он мог играть роль утеплителя. В качестве сырья для фибролитовых плит используются длинное волокнистое сырье, из-за этого он имеет небольшую прочность, что исключает его использование для строительства. Зато низкая теплопроводность позволяет использовать материал в качестве утепления в стенах. Для арболита используется крупная стружка, что обеспечивает высокую прочность. Из арболита изготавливаются не только плиты, но и строительные блоки. Цементно-стружечные плиты используются для внутренних и наружных работ, с их помощью возводят перегородки, элементы несущих конструкций, также они используются при обустройстве полов и для опалубки.
Дом со стенами из ЦСП
Достоинства: ЦСП обладает высокой прочностью и может играть роль теплоизоляционного слоя. По стоимости ЦСП сопоставимы с ДСП за кубометр, при этом цементная плита не содержат никаких вредных примесей и смол, так как в качестве связующего элемента используется портландцемент.
Недостатки: ЦСБ имеет высокую плотность, из-за этого возрастает вес изделия. Материал не обладает гибкостью, при падении может легко расколоться.
- ГСП (гипсо-стружечная плита) состоит из стружки, воды, замедлителя твердения и гипса, изготовление происходит с помощью полусухого прессования. В зависимости от устойчивости к влаге различаются ГСП и ГСПВ (влагоустойчивый). Последний предназначен для использования в помещениях с повышенным уровнем влажности. Сфера применения ГСП широка, они подходят для возведения перегородок, облицовки стен и полов.
Для ГСП имеет белый цвет, характерный для гипса
Достоинства: В гипсово-стружечных плитах не содержится вредных смол, поэтому материал относится к экологичным. ГСП обладает огнеупорными свойствами, он не горит, поэтому иногда используется для огнеупорной облицовки. Гипсовые плиты создают хорошую звуко и теплоизоляцию. Высокая плотность и прочность, позволяет ГСП выдерживать большой вес, поэтому на него не страшно вешать тяжелые полки.
Недостатки: Гипсовый материал хрупок и плохо гнется. При этом конструкции из ГСП обойдутся дороже, чем аналогичные сооружения из гипсокартона. При обработке плит образуется большое количество пыли.
Источник: drevugol-msk.ru