Газобетонные блоки или пеноблоки для строительства дома

Перед началом возведения собственного дома перед будущим владельцем неизбежно встает вопрос выбора материала. Все чаще домовладельцы отходят от традиционных дерева и кирпича и отдают предпочтение другим материалам, в частности газоблокам и пеноблокам. Какая между ними разница? Или все это названия одного материала? Сразу стоит внести ясность.

Газоблоки и пеноблоки отличаются не только названием. Оба эти вида блоков отлично подходят для возведения частных домов как одно-, так и двухэтажных.

Стены дома их газоблоков обладают хорошей паропроницаемостью, благодаря чему удается добиться идеального микроклимата в каждом помещении.

Многие характеристики газобетона и пенобетона выгодно отличают эти материалы от традиционных дерева и кирпича. Популярны они в связи со своей относительно невысокой стоимостью и низкой теплопроводностью.

Основные характеристики

Пеноблок или Газоблок, что лучше для строительства?

Газоблоки не требуют дополнительного утепления, а их пористая структура позволяет стенам «дышать».

Разницу между пенобетоном и газобетоном на первый взгляд довольно сложно уловить, но отличия есть, порой довольно существенные, заключающиеся не только в характеристиках, но и в особенностях работы с пенобетоном и газобетоном. Структура пенобетона пористая, не сплошная, такая образуется в результате работы специальных химических веществ, добавляемых в процессе производства.

Основные компоненты пенобетона — это цемент, обыкновенный песок и вода. При помощи химических веществ и протекающих реакций происходит вспенивание смеси, после этого ее разливают по формам и ждут, когда получившийся блок затвердеет. Вещества-пенообразователи могут добавляться как перед началом производства, так и во время технологического процесса. Подобная пористая структура пенобетона обеспечивает отличные показатели тепло- и звукоизоляции.

У газобетона структура также пористая и не сплошная, поэтому он имеет все те же достоинства, что и пенобетон (связанные с его структурой). Основное отличие этих двух бетонов — это процесс изготовления. В газобетонную смесь помимо песка, воды и цемента добавляют алюминиевую пудру и немного извести. Эта смесь немного застывает, а затем не разливается по формам, как происходит с пеноблоком, а нарезается на части необходимых размеров (блоки). По своей массе такие блоки (при одинаковых размерах) будут меньше пенобетонных.

Отличия в компонентах

Дом из пеноблоков безопасен для здоровья жильцов, поскольку его стены не выделяют никаких вредных соединений.

Необходимо отметить сразу одно обстоятельство: и пенобетон, и газобетон производят исключительно из натурального, экологически чистого сырья. Все основные компоненты (песок, портландцемент, вода), а также пенообразователи для пенобетона — это натуральные и совершенно безвредные материалы.

В газобетонах дополнительно присутствуют такие компоненты, как известь и алюминиевый газообразователь. Отдельно стоит сказать об алюминии. Этот материал ничем не отличается от того, который используется в производстве, например, алюминиевой посуды. Исходя из этого, можно говорить о том, что газоблоки являются совершенно безвредным строительным материалом.

Интересно, что благодаря современным технологиям у пеноблоков и газоблоков нет «чувства пространства». Это означает, что их можно ставить горизонтально, на ребро, вертикально. Во всех направлениях и положениях силы, препятствующие деформациям, будут работать одинаково.

Технологии производства

Пеноблоки экологически чисты, экономически выгодны и эффективны в строительстве.

Оба вида материалов, рассматриваемых в данной статье, относятся к легким ячеистым бетонам. Основные различия между ними проистекают именно в связи с различными технологическими процессами, задействованными при производстве.

Принцип производства пенобетона заключается в следующем. Смесь вспенивается, затем разливается по формам и отстаивается, застывает. Стоит отметить, что при таком способе добиться равномерной плотности просто невозможно. Движение пузырьков воздуха не поддается регулировке, вследствие этого плотность даже одного блока может быть разной в различных его частях.

Газобетон делается несколько иначе. Образование пространств с воздухом (пор) идет одновременно и равномерно внутри всего материала. Здесь пористая структура получает заданную плотность, равномерную по всему объему. При производстве газобетона всегда присутствует так называемая автоклавная обработка.

На этом этапе при повышенном давлении и температуре около 200 градусов в течение 12 часов обрабатывается исходный материал. После данной процедуры увеличивается такая характеристика, как прочность, а усадка блоков при строительстве дома из обработанного таким образом материала стремится к нулю.

Сравнение структуры пено- и газоблоков: размеры пор газобетона значительно меньше размеров пор пенобетона.

Кроме этого, при технологии автоклавирования можно получить сколько угодно материала, одинакового в своих параметрах и характеристиках, то есть технология дает возможность выпускать партии материала с идентичными показателями. Применительно к строительству это можно объяснить так: если после возведения дома не хватило заранее купленных газоблоков, то приобретаемые после не будут отличаться по своим характеристикам (если они приобретаются в том же месте и у того же производителя).

А вот для пенобетона практически невозможно получить одинаковые характеристики даже в одной партии, не говоря уже о разных. Здесь не последнюю роль играет то, что отвердение пенобетона осуществляется без автоклавной обработки в условиях, максимально приближенных к естественным. В связи с этим пенобетон по прочностным характеристикам существенно уступает газобетону. Помимо этого, после высыхания в пенобетоне происходят процессы усадки, это иногда можно заметить по трещинам в конструкциях, появляющимся в процессе эксплуатации, а у газобетона такой недостаток отсутствует.

Особенности упаковки

Сравнительная таблица характеристик пено- и газоблоков: разница между этими материалами, несмотря на их внешнее сходство, весьма существенна.

При выборе строительного материала нередко пользователи не обращают внимания на его упаковку. Конечно, нельзя выбирать его исключительно по этой характеристике, но при всех прочих равных условиях стоит обратить внимание и на нее.

Так, например, газобетон чаще всего упаковывают в прочную термоусадочную пленку. Упаковка такого вида дает хорошую защиту от разного рода неблагоприятных погодных условий (снега, дождя и т.д.). После распаковывания такую пленку можно использовать и для других строительных нужд: ее прочность позволяет закрывать незаконченные конструкции и целые строительные объекты от непогоды.

Пенобетонные блоки нередко продаются совершенно без упаковки либо в качестве нее используется непрочная пленка из обыкновенного полиэтилена. Это становится важным в том случае, если строительный материал поставляется издалека либо хранится под открытым небом. В таких случаях стоит хорошо подумать перед приобретением, ведь влажность пеноблоков может быть сильно повышена, а также они могут иметь разнообразные повреждения.

Геометрические размеры

Сравнительная таблица характеристик материалов в зависимости от способа производства: экологичными считаются лишь те газо- и пеноблоки, которые произведены автоклавным методом.

Процесс производства газобетона и пенобетона накладывает свои ограничения на точность выпускаемого продукта. Обычно при больших объемах стройки размеры отдельного блока и их идентичность до долей миллиметра не играют большой роли. Это верно только в том случае, если строительство сооружения ведется с помощью цементно-песчаного раствора, а вот если используется клеевой раствор, то здесь точность и выдержанность размеров блоков очень важна.

Между клеевым и цементно-песчаным способом кладки существуют отличия, о которых необходимо знать перед началом строительства, например, при использовании клеевых составов не происходит образования так называемых «мостиков холода», в конечном итоге без них стена получается более теплоизолированной. Именно газобетонные блоки производятся по таким технологиям, которые гарантируют соблюдение точных геометрических размеров. Эта точность достаточна для использования клеевых составов вместо цементно-песчаных растворов.

Отличия в плане строительных характеристик

Вся вышеприведенная информация является очень полезной и интересной, но для человека, собирающегося возводить дом (гараж, баню, любое другое строение), гораздо интереснее будет узнать различия в плане технических характеристик, актуальных для строительства.

Во-первых, отличия заключаются в виде пор. Несмотря на то, что у обоих материалов есть поры, они немного разные. У газобетона поры открыты, а у пенобетона — закрыты. Это означает, что газобетон обладает возможностью пропускать водяной пар и воздух, а у пенобетона такой возможности нет.

В связи с этим здания, сложенные из пенобетонных блоков, можно начинать отделывать сразу после возведения, а сооружения, отстроеные газоблоком, нуждаются в дополнительном времени для высыхания. Причем после высыхания придется в обязательном порядке отделывать здание из газобетона, чтобы оно не начало впитывать воду (после впитывания на морозе произойдет ее расширение и могут пойти трещины, которые вызовут разрушение газобетона).

Во-вторых, при одинаковых показателях плотности газобетон может выдерживать большие нагрузки. А плотность влияет на теплопроводность. Чем выше плотность, тем больший размер стены требуется для поддержания одинаковой температуры внутри здания. Для сравнения: при плотности газобетона в 400 кг на 1 куб.м он будет по своим теплоизоляционным характеристикам выше на 40%, чем пенобетон плотностью 600 кг на 1 куб.м. При этом прочности таких материалов будут равными.

В заключении сравнения необходимо упомянуть о том, что между пеноблоком и газоблоком существует важное отличие в огнестойкости. По этому параметру лидирует пенобетон — он может выдерживать высокие температуры в течение долгого времени.

Источник: 1pobetonu.ru

Пенобетон или газобетон – что выбрать для строительства дома

В сегменте ячеистых бетонов конкурируют два популярных материала – пенобетон и газобетон. Планируя строительство дома, дачи, гаража или бани, каждый хозяин старается учесть все нюансы, предугадать различные ситуации, прикинуть стоимость, в общем, создать максимально реальный план, прежде чем приступить к работе.

Первая и важная задача – выбор материала для несущих стен. Из чего лучше строить дом, из пеноблока или газоблока? О каждом из них есть свои как положительные, так и отрицательные отзывы.

Пенобетон или газобетон – что лучше для строительства дома

Ячеистые бетоны – это группа строительных материалов, изготовленных из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру. Наиболее известные представители этого вида – газобетон и пенобетон.

На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть и различия, формирующие отличительные свойства, которые и являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.

Чтобы сделать объективный вывод и правильный выбор предлагаем ознакомиться, чем отличается газоблок от пеноблока – сравнение по характеристикам, свойствам и цене. Для этого изучим все этапы жизненного цикла этих стеновых материалов, начиная с технологического процесса производства, заканчивая декоративной отделкой, т.е. проведем полный сравнительный анализ.

Рекомендуем материал по теме:

Плюсы и минусы домов из газобетона + отзывы владельцев

Плюсы и минусы домов из пенобетона + отзывы владельцев

Преимущества и недостатки пенобетонных блоков + какой выбрать

Сравнение, что лучше: пеноблоки или газоблоки

Производство пенобетона и газобетона

Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)

Состав

Оба материала производятся путем смешивания бетона с материалами, которые сообщают ему пористую структуру.

Но, при производстве пенобетона таким материалом (пенообразователь, пластификатор) выступает смола древесная омыленная (СДО), а газобетона – пылевидный алюминий.

Технология изготовления

Пенобетон производится в виде отдельных блоков. В связи с этим разновидность его типоразмеров и видов ограничена.

Газобетон изготавливается в массе, которая после застывания нарезается на блоки заданной величины и конфигурации. Таким образом, достигается большее геометрическое разнообразие элементов по габаритам.

Производство

Газоблок производится только в заводских условиях на специализированном оборудовании.

Пенобетон может изготавливаться и на небольших предприятиях (мини-заводы, установки, кустарное, частное производство).

Поры (ячейки)

Ввиду особенностей производства поры на внешней поверхности газобетонного блока остаются открытыми, что делает его похожим на губку. За сутки пребывания в воде газобетон набирает до 47% влаги. Т.е. становится тяжелее почти вдвое. материал незащищенным перед воздействием влаги или осадков. Если к этому прибавить мороз, то незащищенная стена из газобетона довольно быстро покроется сеткой мелких трещин, устранить которые можно разными способами.

Поры пенобетонного блока закрыты по всей массе. Это придает ему гидрофобные свойства. Пенобетон подобен поплавку – будет держаться на воде длительной время.

Как показывают тесты пользователей – выстоянный (набравший прочности) в течение месяца пенобетон (рекомендованное время) способен держаться на поверхности воды более месяца.

Поэтапный разбор технологии изготовления

А теперь давайте взглянем на технологию производства обоих материалов, может, это поможет нам выбрать более подходящий вариант.

Производство газобетона

Для производства газобетона понадобится наличие некоторого оборудования.

Вариантов может быть несколько:

1. Конвейерная линия. Она – практически полностью автоматизирована и не требует наличие большого количества персонала, потребуется лишь нанять нескольких операторов. Такая линия обеспечит высокую скорость выпуска и достаточно большие объемы производства. Цена на нее – соответствующая.
2. Стационарная линия. Более бюджетный вариант. Комплектацию можно выбрать самостоятельно, однако, от нее будет зависеть конечный результат. Объем производства может быть также большим, однако скорость будет несколько ниже.
3. Мини-линия по производству. Подходит для изготовления неавтоклавного газобетона в домашних условиях либо для выпуска на продажу мелким предпринимательством. Не требует наличия больших площадей и существенных затрат. Однако продуктивность ее – невысокая.

Перечень материалов выглядит так:

• Цемент марки не ниже М400;
• Кварцевый песок;
• Алюминиевая пудра или паста;
• Чистая вода;
• Негашеная известь;
• Также используются добавки для увеличения скорости твердения и повышения показателей качеств.

Процесс работ содержит следующие этапы:

• Производится замес раствора;
• Раствор помещается в формы, в которых происходит его вспучивание и образование пор;
• После частичного твердения, изделия подвергаются кантованию и резке на типоразмеры. При домашнем изготовлении, смесь заливают в форму, уже разделенную на размеры.
• На последнем этапе блоки обрабатывают в автоклаве или, при производстве газобетона гидратационного твердения, сушат в естественных условиях. Последний набирает прочность спустя 28 дней.

По истечении 7-10 дней обычно производят распалубку.

Выпуск шлакоблока

Шлакоблок, так же, как и газобетон, может изготавливаться в условиях завода либо самостоятельно.

Для начала работ в домашних условиях потребуется наличие:

• Вибропрессовочное оборудование;
• Песок;
• Цемент;
• Наполнитель в виде шлака или его заменитель.

Вибропресс
При изготовлении материала, необходимо учитывать следующее:

1. Наиболее прочными являются блоки, изготовленные на основе цемента, следующими по прочности являются известковые изделия;
2. Если заменить часть гранул просеянным песком, то показатели прочности несколько увеличатся;
3. Перед тем, как начать заполнение форм смесью, необходимо их подготовить: очистить от пыли и грязи, обработать специальным составом, с целью исключения возможности прилипания изделий к стенкам форм;
4. Чем гуще раствор, тем быстрее застынут изделия. Показатели качеств и свойств готовых изделий зависят не только от метода производства, но и от состава сырья и их пропорций.

Стандартная рецептура раствора для шлакоблока выглядит так:

• Шлака – 7 частей;
• Песка – 2 части;
• Гравия – 2 части;
• Цемента – 1.5 части;
• Воды -1,5-3 части.

Рассмотрим кратко процесс работ:

• Готовый раствор помещают в формы и включают вибратор. Далее устанавливают прижим и снова обрабатывают раствор при помощи вибратора до того момента, пока прижим не осядет. Если раствора оказывается мало, его – докладывают. Когда прижим сядет на ограничители – формирование можно считать завершенным.
• Виброформы снова запускаются примерно на 15 секунд, после чего изделия снимаются. При это машину не выключают.
• Сушат блоки 5-7 дней. Марочной прочности они достигают примерно по истечении 4-х недель. При этом в помещении должна быть высокая влажность, а температура воздуха не должна быть холодной.
• Если в раствор добавить пластификатор, то уже через 8-20 часов блоки можно складировать.
• При его отсутствии, складирование возможно только спустя одну неделю.

Шлакоблок своими руками заполнение раствором

При заводском производстве, как и в случае с газобетоном, все происходит в более автоматизированном режиме с минимальным участием человека.

Автоматизированное оборудование для производства шлакоблока

Видео в этой статье содержит информацию об этапах производства изделий.

Характеристики пенобетона и газобетона

Параллельное сравнение в пределах свойств и характеристик материала

Размеры пор

Алюминиевая пудра или паста, распределяясь по газобетонной смеси позволяет получить одинаковые по своему размеру пузырьки – поры.

В пенобетоне поры разные по виду (объему). Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Плотность

Одинаковая у пенобетона и газобетона, колеблется в пределах от 300 до 1200 кг/м.куб и зависит от марки. Например, марка D 500 обладает плотностью в 500 кг/м.куб при естественной влажности материала;

Вес (что тяжелее)

Вес ячеистых бетонов также зависит от марки. Например, 1 м.куб. материала марки D 500 будет весить 500 кг.

Прочность (что прочнее, крепче)

У газобетона одинаковая по всему объему блока, у пенобетона неоднородная, что обусловлено спецификой распределения пенообразующей добавки.

Кроме того, пенобетон и газобетон отличаются низкой прочностью на изгиб. Это выдвигает дополнительные требования к устройству фундамента и его способность обеспечить формостабильность дома (предотвратить неравномерную усадку).

Набор прочности

Газобетон имеет максимальную плотность (соответствует марке) на ранних стадиях изготовления. В процессе хранения газоблоков или эксплуатации строения она снижается.

Пенобетону же, нужно не менее 28 дней с момента производства, для того, чтобы выйти на заявленный показатель плотности. Это выдвигает особые условия к началу строительных работ.

Чтобы убедиться в том, что блок набрал прочность, его лучше приобрести заранее и хранить на месте строительства месяц. В противном случае, конструкция, построенная из свежеизготовленного пенобетона, даст существенную усадку. Стоит отметить, что пенобетон набирает прочность по мере эксплуатации. Т.е., чем старше блок или дом из пенобетона, тем он прочнее.

Размер (геометрия)

Благодаря тому, что газобетон режется, а не заливается в опалубку, его размеры гораздо точнее. Это способствует достижению меньшей толщины кладочного шва (2-3 мм) и сокращение площади, через которую тепло уходит наружу (мостики холода).

Толщина шва пеноблока колеблется в больших пределах и составляет 2-5 мм. В значительной мере толщина шва определяется мастерством кладочника.

Влагопоглощение

Способность впитывать воду больше у газобетона, что обусловлено наличием открытых пор.

Теплопроводность (что теплее)

При одинаковой плотности (марке блока) пенобетон и газобетон по-разному удерживают тепло.

Газобетон выступает лучшим теплоизолятором, нежели пенобетон. Например, достаточной толщиной стены для Москвы и Подмосковья при использовании пеноблока марки D 500 будет 600 мм, при использовании газобетона, всего лишь 450 мм.

Прочность

Выбирая пеноблок или газоблок, важно учитывать прочность материала. Эта характеристика напрямую зависит от пористости. Чем более пористое изделие, тем ниже плотность и надежность, соответственно. Наиболее прочные составы применяются в возведении несущих конструкций, наименее – в обеспечении теплоизоляции.

Пеноблок – довольно прочный материал. И хотя его плотность ниже, чем у кирпича или бетона, он также обладает хорошими показателями. Более того, определенные модели пеноблоков могут использоваться с дополнительным армированием.

Газоблок, за счет своей гигроскопичности, является не самым прочным материалом. Он очень быстро впитывает в себя воду, так как обладает открытыми порами, и это считается одним из главных его недостатков. Если при строительстве дома используется газобетон, то необходимо впоследствии обеспечивать эффективную гидроизоляцию.

Укладка пенобетона и газобетона

Сравнение отличий в рамках строительного процесса (монтаж, укладка, обработка)

Требования к фундаменту

Идентичны, поскольку оба вида ячеистых бетонов относится к легким. Однако, незащищенный газобетонный блок, после намокания становится тяжелее почти на половину, что создает дополнительное давление на фундамент. Пенобетон же такой чертой не обладает.

Резка, выпиливание, сверление блоков и доборных элементов

Идентичны, благодаря структуре и составу придать ячеистобетонным блокам нужную форму можно с помощью обычной ручной пилы. Просверлить, проштробить отверстие или канавку (паз), тоже легко.

Скорость строительства (укладки, монтажа)

Малый вес обоих сравниваемых материалов делает процесс строительства быстрым и простым, по сравнению, например, со штучным кирпичом.

Требования к раствору, клею для укладки

Для газобетона нужно использовать специальную клеящую смесь, это позволяет снизить расход и обеспечить тонкий шов.

Пенобетон можно класть на клей или песчано-цементную смесь.

Защита (консервация)

Если возникла потребность приостановить или прекратить строительные работы, например, на зимнее время, материалы нуждаются в консервации. При этом стены из пеноблока простоят определенный период без проблем, а вот из газоблока нужно укутывать в пленку, чтобы он не потянул влагу. Причем в защите газобетон нуждается в любое время года. Конечно, летом это не столь критично, стена из газобетона высохнет за неделю-другую (стоит ли прерывать работу так надолго?), то зимой – это намокание с последующим замерзанием-оттаиванием может привести к разрушению;

Усадка

Пенобетон может дать усадку в пределах 1-3 мм/м.п, усадка газобетона не превышает 0,5 мм/м.п.

Способность удерживать крепежи

Для обоих материалов нужно использовать специальные крепежные элементы (метизы, саморезы, химические анкера). Они разработаны специально для того, чтобы закрепляться в стенах из блоков с пористой структурой.

Отделка пенобетона и газобетона

Сравнительный анализ в пределах отделочных материалов и работ

Материал для отделки

Для облицовки газобетонных и пенобетонных стен (фасада) можно использовать: сайдинг, вагонку, штукатурку, вентилируемый фасад.

Материал для утепления

Благодаря тому, что в порах пеноблока и газоблока содержится воздух они являются хорошими теплоизоляторами. Поэтому дом из газобетона или пенобетона не нуждается в утеплении (при достаточной толщине стен). Если же такая необходимость возникла или, например, построена баня из этих материалов следует применять только гибкий утеплитель.

Штукатурная смесь

Для пенобетона и газобетона нужно использовать специальные смеси. Главное достоинство штукатурки для ячеистых бетонов в том, что она сохраняет способность дышать. При этом требования к штукатурке для пенобетона состоят еще и в том, что состав должен обладать хорошей адгезией к поверхности.

Технология оштукатуривания

Более пористая структура газобетона сообщает ему большую адгезию к любой штукатурке.

Пенобетон требует применения армировочной сетки, для того, чтобы штукатурка держалась надежно. В качестве альтернативы, мастера советуют обрабатывать поверхность пеноблока теркой или наждачной бумагой.

Как отличить пеноблок от газоблока?

Отличить пеноблок от газоблока можно по размерам пор. У газоблока они мелкие, у пеноблока более крупные.

Цвет газобетонных блоков – белый, поверхность имеет шероховатости и рельеф. Пеноблоки гладкие на ощупь и имеют серый оттенок. Знания этих нюансов, помогут новичкам различить эти два материала по внешнему виду.

Пеноблоки благодаря закрытым порам имеют прекрасные тепло- и звукоизоляционные качества. К тому же, материал не поглощает воду, но в то же время нуждается в обработке специальными водоотталкивающими составами.

Газоблок для строительства дома, имеющий маленькие поры с микротрещинами, более подвержен разрушительному воздействию влаги, поэтому блоки нужно покрывать гидроизоляционными веществами.

О крепкости и надежности каждого из материалов можно судить лишь на практике. Как гласит теория – прочность прямопропорциональна плотности материала. Но по сути, даже хрупкий на первый взгляд газобетон ничем не уступает по прочности пеноблоку.

Стоимость пенобетона и газобетона (что дешевле)

Пенобетон дешевле на 20% газобетона той же марки. Он является более дешевым, т.к. в его производстве используются более дешевые материалы и оборудование. Это же приводит к появлению большого числа фальсифицированного материала.

Однако, при расчете стоимости строительства не стоит брать во внимание только цену покупки блоков. Нужно еще учитывать цену и расход клеевой смеси, отделочных материалов, потребности в дополнительных материалах (арматура, армирующая сетка, дополнительная изоляция, гидрофобизаторы и т.п.). Только после этого можно с уверенностью сказать, что дешевле, газобетон или пенобетон.

Сравнение пенобетона и газобетона – что лучше (таблица)

В таблице сопоставлены главные параметры, которые определяют свойства газоблоков и пеноблоков. В результате можно определить, какой материал выбрать для строительства при заданных условиях и требованиях.

Параметр	Пенобетон	Газобетон
Порообразующая добавка	смола древесно омыленная (относится к умеренно опасным веществам)	пылевидный алюминий
Технология изготовления	Отливка блоков	Нарезание блоков
Разнообразие элементов	Меньше	Больше
Изготовление	Возможно кустарное производство	В заводских условиях
Поры	Закрытые	Внешние – открытые, внутренние, в большинстве своем, закрытие
Размеры пор	разноразмерные	одинакового размера
Размеры блоков
высота (толщина)	200, 300, 400	200
длина	600	500, 600
ширина	100-300	75-500
Плотность, кг/м.куб.	300-1200
Вес, кг/м.куб.	300-1200
Прочность на сжатие, для марки D500	В 1	В 2,5
Набор прочности	Не соответствует расчетному, с дальнейшим набором	Моментальный с дальнейшей потерей
Точность размера	Объективно существующие погрешности	Минимальная погрешность
Влагопоглощение	Меньшее	Большее
Морозостойкость, циклов	F-30	F-25
Теплопроводность, Вт/М*к	0,08 (теплоизоляционный) – 0,36 (конструкционный)	0,1 (теплоизоляционный) — 0,14 (конструкционный
Внешний вид	Хуже	Лучше
Требования к фундаменту	идентичны
Простота монтажа, резки, сверления	идентичны
Требования к клеевой смеси	Любая	Только специальная смесь
Защита стен	Не нужна	Нужна
Усадка, мм/м.п.	2-3	0,5
Способность удерживать метизы	идентична
Материал для отделки	Любой	Позволяющий сохранить способность блока «дышать»
Материал для утепления	Предпочтительно мягкий утеплитель (при необходимости)
Оштукатуривание	Сложнее, ввиду гладкой структуры блока	Простое
Цена, руб/м.куб.	2200-2800	3200-3500

Как видим, однозначного ответа на вопрос, что лучше, газобетон или пенобетон, нет и быть не может. Исходя из этой таблицы, можно сделать вывод, что пенобетон и газобетон имеют существенные отличия, не позволяющие ставить их в один ряд. Несмотря на это, общим выводом станет: газобетон имеет лучшие показатели по прочности, пенобетон по всем остальным. Какой критерий важнее, зависит от конкретной ситуации, региона и бюджета на строительство. Соответственно, каждый сам решает строить ли дом из пеноблоков или газоблоков.

Источник: santek-opt.ru

Конструкторское бюро Глеба Гринфельда

Пеноблок — крепкий как камень, не боится огня, при этом имеет малый вес и прост в обработке как дерево. Пузырьки воздуха находящиеся внутри пеноблока придают ему хороший теплоизоляционный эффект.

Теплопроводность пенобетона в три раза ниже чем у кирпича и в 8 раз меньше, чем у обычного бетона. Он подходит не только для внешних и внутренних стен, но и для перекрытий, что приводит к уменьшению потери тепла всей конструкции.

Пенобетон можно использовать и без дополнительного утепления. В процессе эксплуатации постройки, расход на отопление снижается на 20 — 30 процентов.

Предел огнестойкости газобетонных блоков

В соответствии с ГОСТ 30244 строительные материалы характеризуются по огнестойкости, а конструкции, построенные из этих материалов — по пожарной опасности. Огнестойкость — это способность стройматериалов ограничивать распространение пожара и сохранять эксплуатационные свойства при высоких температурах. Числовым выражением огнестойкости является предел огнестойкости, который обозначается индексом REI.

Предел огнестойкости — параметр, показывающий время в минутах до наступления предельных состояний при пожаре:

• R — потеря несущей способности;
• Е — потеря целостности конструкции;
• I — теплоизолированность конструкции или крайняя точка возгорания.

Предел огнестойкости газобетонных блоков зависит от их плотности и геометрических размеров. Например, предел огнестойкости газобетонных блоков 100 мм REI180. Это значит, что даже тонкая стена из газоблока воспламенится при воздействии критической температуры только через 3 часа. Конструкция из блоков потеряет свою целостность и разрушится после 3 часов непрерывного горения.

Трудно представить, чтобы пожар длился столько времени. Степень огнестойкости газобетонных блоков 200 мм еще выше — REI240. При этом, чем ниже плотность газобетона (D), тем выше предел огнестойкости. Это объясняется уменьшением теплопроводности блоков с понижением плотности. В свою очередь снижение теплопроводности приводит к уменьшению дегидратации — распаду воды на водород и кислород, а, как известно, без кислорода невозможен процесс горения.

Пожарно-технические характеристики и огнестойкость конструкций

Высокий предел огнестойкости газобетона — причина того, что все газобетонные конструкции в соответствии с СП 112.13330 относятся к классу К0 — непожароопасные. Степень огнестойкости стены из газобетонных блоков — 1 (первая), т.е. самая высокая. Материал при пожаре не выделяет токсичные и любые другие газы. Столь высокая огнестойкость газобетона обеспечивает возможность строительства противопожарных стен и специальных защитных конструкций для строений из более пожароопасных материалов.

Другими словами, при возникновении пожара конструкции из газоблока не только не сгорят, но и защитят от горения менее пожаропрочные элементы. Если найти в Сети соответствующие фотографии, то можно увидеть, что газобетон после пожара остался практически целым, тогда как деревянная кровля и отделка дома полностью сгорели. Максимум, что можно обнаружить на фотографиях после пожара газобетонного строения – это сеточка трещин от усадки вследствие удаления кристаллизованной влаги. При этом глубина трещин, как правило, незначительная — 3-10 мм.

Паропроницаемость

Теперь насчет «дыхания». Пятый вопрос – куда девается пар, который довольно хорошо пропускают наши блоки?

• По паропроницаемости пенобетон близок к дереву. И тепло он держит почти так же. Значит, можно из пенобетона строить так же как и из дерева – пар уйдет без препятствий наружу. Но с паром уйдет и часть тепла из помещения. Жалко!
• Задержим пар вместе с теплом снаружи, например, пенопластом. Тепло! Но недолго. Весь наш пар останется в пенобетоне и дом превратится в сырой погреб. Да еще и холодный – мокрый блок не может хранить тепло. Беда!
• Можно изнутри сделать пароизоляцию, но тогда теряем один из плюсов материала – паропроницаемость и приобретаем проблему с организацией хорошей вентиляции. А вентиляция с собой опять уносит тепло! Засада!
• А что, если снаружи сделать дополнительное паропроницаемое утепление и паропроницаемый же или вентилируемый фасад? И лишний пар уходит, и утеплитель хранит тепло, и вентиляцию усиливать не нужно. По моему, неплохая идея. Да, это я сам проверил. А вы подумали, засада. Все хорошо, дышим!

Вывод пятый: Нужно бережно использовать преимущества этого материала, а именно его паропроницаемость.

Показатели огнестойкости автоклавного газобетона

Какую температуру выдерживает газоблок, если в соответствии с ГОСТ 30244-94 он относится к группе несгораемых стройматериалов и классу негорючих? Согласно госстандарту стеновые материалы относятся к негорючим, когда в процессе проведения испытаний сочетают 3 параметра:

• прирост температуры при горении не более 50 ℃
• потеря массы испытуемых образцов не превышает 50%;
• продолжительность устойчивого горения открытым пламенем не превышает 10 сек.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Это значит следующее: под действием сверхвысоких температур (выше +1000 ℃) газоблок, предел огнестойкости которого ниже этих температур, может гореть, но при этом сила температурной мощности пожара повысится не более чем на +50 ℃. Открытым пламенем газоблочных дом будет гореть не более 10 секунд, а затем пламя либо затухнет, либо перекинется на другие более пожароопасные материалы.

Противопожарные технические характеристики автоклавного газобетона:

Характеристика	Значение
Огнестойкость REI	180…240
Класс горючести	НГ (негорючий)
Предельная температура до разрушения	+700 ℃
Выделение едкого дыма	нет
Выделение токсинов при горении	нет
Класс опасности конструкций из г/б	К0 (пожаробезопасные)

Разница в технологии

Отверждение может быть обычным и автоклавным (под давлением и с повышенной температурой). При обычном способе получается пеноблок. При автоклавном – газоблок.

В чем разница? Пеноблоки твердеют за 2 недели, газоблоки при температуре 200 градусов и давлении насыщенного водяного пара 12 атмосфер – за 12 часов.

Как отличить блоки друг от друга? Посмотрите на фото.

Здесь все хорошо видно. И пузырьки разные и кладка отличается.

Что же на выходе?

• При обычном твердении (схватывании) образуются изолированные друг от друга пузырьки воздуха. Поэтому пеноблок хорошо плавает и влагу впитывает не значительно, процентов 10. Да и тепло держит лучше атоклавного брата, но хуже «дышит»;
• При автоклавном пузырьки воздуха соединяются друг с другом, образуя поры. Вода в поры впитывается гораздо быстрее и глубже (капиллярный эффект). Мокрый газоблок тяжелеет до 50 процентов! Тепло держит процентов на 25 хуже, но «дышит» легко и свободно (шутка).

Вывод второй: Нужно хорошо подумать, и просто решить, что для вас важнее – легкий приятный воздух в доме или экономия на отоплении.

Какие изменения могут быть при нагревании

Огнестойкость стены из газобетонных блоков достаточно высокая, а что происходит с материалом, если пожар все же случился? Какую температуру выдерживает газобетонный блок и как меняются его свойства под действием огня? Об этом можно судить по данным лабораторных испытаний, проведенных по ГОСТ 30244-94. Итак, при нагревании газоблока в его структуре происходят изменения:

• +100 С. Повышается прочность до 2 МПа, при этом объем, масса, цвет и прочие характеристики остаются неизменными. Именно при такой температуре получают автоклавный газобетон.
• +300 С. Прочность незначительно снижается — до 1.8 МПа, что выше, чем до нагревания. Масса уменьшается на 2%. Цвет блоков изменяется — становится более темным. Повреждения на поверхности отсутствуют.
• +500 С. Прочность уменьшается до 1.6 МПа, масса — на 4%. Материал приобретает серый цвет, но видимых повреждений не наблюдается.
• +700 С. Прочность составляет 90% от номинальной — 1.6 МПа, масса меньше первоначальной на 6%. Блоки имеют темно серый цвет, на поверхности заметны трещины глубиной до 3 мм.
• +900 С. Прочность падает до 1.2 Мпа, что на 7% ниже исходной. Масса материала снижается на 7%, блоки уменьшаются в объеме на 10%. Цвет материала — светло серый, на поверхности много трещин глубиной до 10 мм.
• +1000 С. Кладка из газоблоков разрушается. Прочность составляет 0 МПа. Цвет газобетона — ярко белый, поверхность имеет глубокие трещины.

Таким образом, отвечая на вопрос, какую температуру выдерживает газобетон, можно смело утверждать, что ячеистый материал способен противостоять температуре до +900 ℃. Если температура пожара составляла ниже +700 ℃, то газоблоки можно использовать повторно.

Что такое пенобетон?

Это довольно молодой материал, но молодость в данном случае – это минус. Никто не может уверенно сказать, что будет с домом из пенобетона через сто лет. Пока, как будто, больших проблем с годами не наблюдается. Но могут быть процессы, которые запускаются через несколько десятилетий. Будем ждать.

Все уже знают, что пенобетон получают путем вспенивания цементно-песчаной (иногда с известью) смеси с последующим отверждением. За счет вспенивания, то есть, образования пузырьков воздуха, материал получается очень легким.

Это хорошо. Один блок заменяет по объему 13 кирпичей, поэтому скорость кладки очень высокая. Да и гораздо легче выровнять один большой блок в кладке даже без особых навыков. Газоблок вообще кладется на специальный клей и имеет пазы и гребни, то есть, собирается как детский конструктор.

Вывод неоспоримый: Пенобетон легко кладется и делать это можно самостоятельно.

Но вот уже два вопроса – состав смеси и как происходит отверждение. Рассмотрим их подробнее.

Если компоненты смеси качественные и правильно дозированы, то все отлично. Но, вы, наверное, видели пеноблоки и знаете, что эстетичностью они не отличаются. Поэтому некоторые недобрые производители для отбеливания блоков добавляют в смесь мел! Понятно, что прочности это не придаст.

Вывод первый: Красивый беленький пенобетон радует только в начале и лучше его не брать. И все нормально будет.

Показатели пожаробезопасности

Показатели пожаробезопасности	Бетон В10…В40	Пенобетон	Газобетон
Класс	НГ	НГ	НГ
Огнестойкость REI	45…60	120	180…240

Как видно из таблицы предел огнестойкости у газобетонных блоков 100 мм в 5 раз выше, чем у обычного бетона и 1.5 раз выше, чем у пенобетона. Там, где бетон уже горит, стена из газоблоков успешно сдерживает пламя и препятствует распространению огня. Следовательно, на вопрос: горит ли газобетон, существует однозначный ответ — не горит. Но под действием температуры выше +900 ℃ разрушается.

Качество изготовления

У нас обозначился третий вопрос – где происходит отверждение.

Обычное отверждение может происходить в специальных производственных помещениях, где температура и влажность в норме (влажность важна для правильного твердения).

Но может происходить и гараже, сарае, на открытом воздухе, то есть в кустарных условиях;

Автоклавное – конечно же, в дорогостоящих промышленных автоклавах при нужном контроле режима.

Вывод третий: Газоблок надежнее в плане доверия производителю и немного дороже пеноблока (технология сложнее). При покупке пеноблока надо бы знать где его производили.

Дополнительные характеристики газобетонных блоков

Газобетон обладает не только высокой пожарной безопасностью, но и другими характеристиками, которые делают его лучшим среди штучных материалов для кладки стен.

• Прочность. Блоки применяются для возведения несущих стен. Номинальная прочность составляет 1.0-1.5 МПа в зависимости от плотности.
• Теплопроводность. Газобетон в 2 раза теплее обычного бетона. Расходы на обогрев жилья из газоблоков на 30% ниже, чем у монолитно-бетонного.
• Влагостойкость. Стена из газобетона не впитывает влагу, а пропускает ее наружу. Дом «дышит», на стенах не собирается конденсат.
• Отсутствие усадки. Кладка из газоблоков дает усадку 1 мм/метр — при кладке на клей.
• Морозостойкость. Газобетон выдерживает от 50 до 200 циклов заморозки/разморозки без потери эксплуатационных качеств.
• Безопасность. По радиоактивности материал относится к 1 классу (низкий уровень). Даже при нагревании блоки не выделяют опасного дыма, токсинов.
• Долговечность. Прогнозируемый срок службы строений из газобетонных блоков до 5 этажей — 100 лет. Срок до капремонта — 55 лет.
• Биологическая устойчивость. Газоблок не подвержен воздействию плесени, насекомых, грызунов.

Как видите, нельзя однобоко оценивать газобетон: горит или нет. Этот уникальный материал обладает множеством достоинств и на настоящее время не имеет аналогов, занимая лидирующие позиции в сфере гражданского и промышленного строительства.

Дозревание материала

Сам собой возник и четвертый вопрос – достаточно ли отвержден материал?

Конечно, нет. Мы знаем, что любой цемент окончательно твердеет, как минимум, через месяц. А лучше бы и подольше подождать.

И что будет с недоотвердевшим бетоном? Он даст усадку а то и растрескается!

Вывод четвертый: И пеноблок, и газоблок нужно перед кладкой стен выдержать в упаковке (и не на солнце) 1 – 2, а лучше 3 месяца. Оно того стоит, да и производитель советует.

Источник: monolit2016.ru

Анкеры для газобетона и пенобетона

Проблема, связанная с необходимостью обеспечить надежное крепление различных предметов на конструкциях из ячеистого бетона, хорошо известна не только специалистам по строительству, но и тем, кто своими руками выполняет домашний ремонт. Для решения такой задачи обычные крепежные изделия не подойдут, так как они не могут обеспечить достаточную несущую способность. О том, какие анкеры используют при креплении к газо- и пенобетону, а также о структуре и максимально возможной нагрузке на них, в этой статье расскажет мастер сантехник .

Такой современный строительный материал, как газоблок без сомнения является одним из лучших решений, если речь идет о частном малоэтажном строительстве. Тем не менее, недостатки у него также имеются. В первую очередь, это рыхлая структура, которая существенно осложняет крепление к нему громоздких увесистых конструкций. Здесь важно выбрать подходящий анкер для газобетона, а также понимать, что несущая способность данного материала не идет ни в какое сравнение со способностью нести нагрузку, например, кирпича или бетона.

Автоклавный газобетон обладает близкими к пенопласту характеристиками теплопроводности поскольку, как и утеплитель, содержит в своей структуре пузырьки воздуха. При этом пенопласт обладает практически нулевой несущей способностью.

Почему же газоблок должен быть намного более прочным? Следует отметить, что он неплохо справляется с равномерно распределенной по площади нагрузкой, например, в стеновой кладке. Но вот локальные нагрузки от обычных дюбелей и анкеров он переносит плохо, то есть попросту не держит. И что бы не говорили производители таких блоков, нагружать материал локально нужно с большой осторожностью – использовать специальные крепежи, разносить их на большую площадь, не вешать очень тяжелые конструкции без металлического каркаса.

Обратите внимание! Самым слабым местом газоблока в плане несущей способности является переменное давление. Периодическое навешивание и снятие с анкера какой-либо увесистой конструкции будет способствовать крошению материала вокруг крепежа и выходу точки крепления из строя

Пенобетон в современном строительстве используется реже, и в среднем он тяжелее и прочнее газобетона. Конечно, прочность зависит от класса материала – чем выше класс, тем более он прочен, но при этом несколько теряет в теплоизолирующих свойствах.

Пожалуй, можно сказать, что пеноблок – что-то среднее между бетоном и газобетоном по прочности. Однако, выбирая анкер для пенобетона, лучше руководствоваться теми же принципами, которые применимы при использовании газоблока.

Структура ячеистого бетона на 85% состоит из пустот, поэтому обычные метизы, которые используют для других, более плотных материалов, здесь не годятся. Стандартные дюбеля, гвозди или анкера не только не будут держаться в пенобетоне, а даже разрушат стенку, появится безобразное отверстие, требующее ремонта.

Для решения этой проблемы специально разработан крепеж к пеноблоку, который прочно и надежно удержится в пористом теле стены. Детали выполняют из пластика, нейлона, металла или комбинации из этих материалов. Кроме того, существуют химические анкера, работающие на клеевом составе.

Обычно их используют как распорную основу для вкручивания метиза. Дюбели могут иметь резьбу, рифленую поверхность или быть гладкими. Все они оснащены упорной шайбой (буртиком), которая фиксирует дюбель на стене, не дает ему проваливаться в высверленное отверстие.

• Размечают стену;
• В нужном месте сверлят отверстие диаметром, равным толщине дюбеля, и глубиной, равной его длине;
• Если крепеж имеет резьбу, то берется сверло немного меньшего диаметра;
• Отверстие освобождается от крошек и пыли;
• Дюбель вставляется или вкручивается на всю свою длину;
• Закручивается винт на необходимую глубину.

Обратите внимание! В стене из пеноблоков отверстия рекомендуется именно сверлить дрелью , а не пробивать перфоратором, во избежание разрушения поверхности в этом месте и непредвиденного выпадения кусков пенобетона

Принцип действия пластикового дюбеля заключается в расширении поверхности крепежной детали при вкручивании метиза, при распирании дюбеля шурупом происходит надежное и прочное фиксирование его в теле блока.

Для крепления на стене из пенобетона легких предметов (шлангов, пластиковых труб, решеток и прочее) применяют пластиковые болты с высокой, крупной внешней резьбой, их вкручивают в просверленные отверстия чуть меньше диаметра наружной резьбы, как обычный саморез. Резьба на крепеже сама создает дополнительные упоры в пеноблоке, увеличивается площадь соприкосновения болта с материалом, обеспечивая надежную фиксацию болта.

Такой крепеж к стене пеноблока выполняется быстро, без повреждения отделки, его просто сделать своими руками, не применяя специальный инструмент.

Они выполняются из оцинкованной стали, латуни или меди с цветным напылением или без него и бывают разных модификаций.

• Дюбель-гвоздь имеет потайную или сферическую головку. Гвоздь-шуруп с резьбой идет в комплекте с металлическим дюбелем, имеющим на конце распорные лепестки.
• Саморезы работают вместе с пластиковым дюбелем, имеющим высокие ребра. Метиз при монтаже расширяет втулку дюбеля, и тот врезается ребрами в материал, уплотняя его.
• Винт М4 устанавливается в пластиковый дюбель с винтовой резьбой.
• Простой анкер имеет распорную часть, которая, расширяясь в теле блока под давлением гвоздя, обеспечивает прочную связку с материалом.
• Фундаментный болт представляет собой металлический прут с резьбой на одном конце и приспособлением для фиксации его в пенобетоне на другом. С его помощью закрепляют на пористой стене сложные и тяжеловесные конструкции.

Метизы используются на этапе отделочных работ, ими крепят наружную обшивку, навешивают шкафчики на кухне, полки, зеркала и прочие предметы и материалы, требующие настенного расположения. Для установки крепежа в местах с повышенной влажностью используют метизы с антикоррозийным напылением.

На сегодняшний день наиболее прочным и надежным крепежом для пенобетона считается химический анкер . Инструкция по его применению обещает крепкое соединение с материалом, высокие нагрузочные характеристики на точку крепления, отсутствие напряжений в пеноблоке.

• Цемент – неорганическая часть смеси, которая обеспечивает наилучшее сцепление с основанием.
• Высокореактивная смола – органическая составляющая клеящей смеси, имеющая оптимальное время твердения.

Баллон с составом разделен на две камеры, при выдавливании оба компонента, проходя через статический смеситель, перемешиваются в нужных пропорциях. Смеситель обеспечивает бесперебойную подачу раствора в анкерный узел. Вставляется баллон в обычный выпресовочный пистолет, который применяют для нанесения различных клеев и герметиков.

• Высокая несущая и нагрузочная способность;
• Безопасность и экологичность;
• Морозостойкость (смесь устойчива к перепадам температур в диапазоне -30/+40 градусов);
• Универсальность;
• Легкость в использовании.

В сравнение с другими крепежными материалами цена химического анкера довольно высока, но оправдывается надежностью, прочностью и долговечностью крепления. Такой анкер не разболтается со временем, не выпадет, а вешать на него можно не только полочки, кухонные шкафчики, люстры и зеркала, а даже подвесные бойлеры и другие тяжеловесные предметы.

Прежде чем выбрать крепеж для стен из пеноблока, надо определиться, что вы собираетесь на него вешать. Совсем не нужно устанавливать металлический анкер для того, чтобы повесить легкую картину или пластиковый карниз, в этом случае можно обойтись простым саморезом. Ну и понятно, что для крепления тяжелого водонагревателя в ванной обычного дюбель-гвоздя может быть недостаточно:

• Саморезы с пластиковым дюбелем применяют для навески рамок, фотографий, картин и прочих предметов, имеющих небольшой вес.
• Дюбель-гвозди используют для сквозных креплений к стене бруса, фанеры, утеплителя, звукоизоляционного материала внутри здания и на фасаде.
• Винт М4 (метрический) в комплекте с рамным анкером служит для установки окон и дверей, навески сантехнического оборудования.
• Металлический анкер отлично выдерживает тяжеловесные элементы (кондиционеры, обогреватели, шкафы, полки, подвесные потолки).
• Пластмассовый болт применяют для навески зеркал, светильников.
• Фундаментный болт используют при монтаже трубопроводов, бойлеров и других сложных и тяжелых элементов.
• Химический анкер может применяться для навески любых элементов, особо ответственных конструкций, главное правильно подобрать диаметр и длину металлического крепления.

Обратите внимание! Допустимая крепежная нагрузка у каждого метиза разная, она зависит от длины и диаметра элемента и указана в соответствующем документе госстандарта. Чем тяжелее навешиваемый предмет, тем мощней должен быть крепеж

Мы постарались рассказать о различных видах крепежа для стен из пенобетона. Посмотрев видео в этой статье, вы полностью уясните для себя, какие расходные материалы вам нужны и как с ними работать.

Источник: tvin270584.livejournal.com