Использование газобетонных блоков при строительстве домов в с

Газосиликат обладает достаточно высокой прочностью, несмотря на небольшой удельный вес, поэтому его использование возможно не только для устройства внутренних перегородок без нагрузок, но и для строительства несущих конструкций. Показатели прочности по сжатию соответствуют В1,5-В12,5.Применяются в основном в малоэтажном строительстве, допустимая норма – до 5 этажей или 15, максимум 18 метров.

Дополнительно можно увеличить прочность возводимых из газосиликата несущих стен за счет армирования. Газосиликатные блоки могут иметь плотность от 400 до 700-800 кг/м³, но при этом вес кладки из него получается в 3-5 раз меньше чем из кирпича. В среднем 1 м³ кладки газосиликатных блоков весит всего 350-700 кг.

Теплоизоляция

Однослойная стена блоков из газосиликатных блоков плотностью 400 – 500 кг/м3 при толщине в 400 мм имеет величину сопротивления теплопередачи равную 2,7 – 3,5 м2 Со/Вт.

Не возгорается и огнестоек

Блоки газосиликатные относятся к негорючим строительным материалам. По ДИН 4102 они относится к несгораемому строительному материалу класса А1. По нормам Республики Беларусь (СТБ 1034-96) и России (ГОСТ 5742) ячеистый бетон может использоваться для утепления строительных конструкций и теплоизоляции оборудования при температуре изолирующей поверхности до +400 Со. Многочисленные исследование проведенные в Швеции, Финляндии и Германии, показали, что при повышении температуры до +400 Со прочность газосиликатных блоков увеличивается на 85%. Предел огнестойкости плит перекрытия и покрытия, согласно ГОСТ 30247.0-94, составляет 70 минут, т.е. соответствует REI 60.

Строительство из газоблоков (газобетона, газосиликата) . Как избежать проблем

Звукоизоляция

Конструкция дома из газосиликатных блоков удовлетворяют нормативным требованиям по звукоизоляции по СНиП 11-12-77 “Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция огорождающих конструкций.”

Морозостойкость

Газосиликатные блоки благодаря своей капилярно-пористой структуре являются морозостойким строительным материалом. По нормам Республики Беларусь СТБ 1117-98 морозостойкость газосиликатных блоков при попеременном замораживании и оттаивании достигает 50 циклов. Способность ячеистого бетона сохранять свои физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания и оттаивания на воздухе над водой называется морозостойкостью и характеризуется его маркой по морозостойкости, которая принимается по установленному числу циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Аккумуляция тепла

Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или солнечных лучей. При низких температурах, к примеру ночью, когда отопление становится более слабым, отдает накопленное тепло во внутренние помещения. Вместе с высокой степенью теплоизоляции, а также благодаря аккумуляции тепла обеспечивается постоянная и комфортная температура во всем доме. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада.

Микроклимат помещений

Оптимальная относительная влажность воздуха является решающей предпосылкой для приятного микроклимата в помещениях. Газосиликат обладает, выражаясь профессионально, хорошей диффузией по отношению к влаге. Материал накапливает влагу из воздуха, транспортирует ее во внутренние помещения, таким образом, влага попадает в воздух помещений в доме.

К каким домам можно пристроить помещение?

Сам строительный процесс пристроенного помещения не представляет особой сложности, главное — адекватно оценить возможность проведения ремонтно-строительных работ возле существующего дома. Старая постройка может не выдержать нагрузку от нового соседнего здания, построенного в непосредственной близости от несущих стен и фундаментов.

Если «возраст» дома не такой уже критичный и на капитальных стенах не наблюдается видимых признаков ветхости и разрушения, можно смело начинать строительство нового строения.

Главное – не надо жестко соединять старое здание с новой постройкой и обеспечить защиту сопряженных стен от атмосферной влаги.

До начала строительства проводят обследование деревянных стен, заменяют прогнившие элементы и определяют величину нижней подошвы фундамента, а также его наружные границы.

Прочность

Под прочностью подразумевается способность противостоять внешнему физическому воздействию на сжатие. Основной показатель — марка. Он показывает предельную нагрузку в кг/см2, которую может выдержать материал до начала разрушения. Например, М-175 показывает, что нагрузка в 175 кг/см2 может вызвать повреждение материала.

Для сравнения — марка кирпича в многоэтажных зданиях должна быть не менее М150, в одноэтажных — М100. Из блоков наибольшей прочностью обладают керамзитобетонные. Проблема только в том, что данные блоки часто производятся в кустарных условиях и из-за экономии, не все производители могут обеспечить указанную прочность.

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

Укладка пенобетонных блоков

• газоблоки;
• клей;
• арматура.

Необходим также инструмент:

• дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
• емкость для подготовки клея;
• «болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
• штроборез для выполнения пазов под арматуру;
• щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
• резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
• рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
• пилка, позволяющая подогнать размер блока;
• плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
• шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Коротко о главном

При поиске решения вопроса о том, какому материалу отдать предпочтение – газоблокам или тёплой керамике, необходимо учесть особенности каждого материала по отдельности и в сравнении друг с другом. Наиболее характерны следующие аспекты анализа их свойств:

• Керамоблоки изготавливаются из глины и песка, газоблоки включают цемент, алюминий, известь, шлак и другие компоненты.
• Оба материала обладают пористостью. Это делает их хорошими теплоизоляторами. Однако они хорошо напитывают влагу.
• Прочность изделий достаточно высока, но газобетонные модули при возведении сооружений в несколько этажей требуют обязательной армировки.
• Газоблоки легче обрабатываются и дешевле, чем керамические модули.

При выборе материала нужно учитывать, как он поведёт себя в конкретных условиях рельефа и климата. При этом опираться нужно не только на свои знания вопроса, но также мнение специалистов в данной сфере.

Сравнительная характеристика газосиликата и газобетона

Газоблоки относятся к классу «пористый или ячеистый бетон». Определение ячеистого бетона подразумевает, что это искусственный камень, созданный на основе газообразователей, цемента, песка и воды. Бетон имеет пористую структуру, количество пор может достигать 90% объема блока.

Сходство газобетона и газосиликата

Газоблоки относятся к одному виду бетона, поэтому газобетон и газосиликат схожи по внешнему виду и по некоторым качественным характеристикам:

• Пористая структура, которая достигается за счет порообразователей в составе. У качественных блоков поры распределены равномерно.
• Безвредность для человека и окружающей среды. Даже при высоких температурах не выделяет токсичных веществ.
• Удобство при строительстве, благодаря точным формам.

Состав и внешний вид газоблоков

Различия между газобетоном и газосиликатом заключаются в составе ингредиентов. При производстве газосиликата используют известь высокого гашения. За счет этого они менее прочные, но имеют высокие показатели изоляции звуков и тепла. В составе газобетона больше цемента, поэтому он более прочен, но теряет на звуко- и теплоизоляционных характеристиках.

От основного вещества зависит и цвет блока. Газосиликатный блок за счет извести имеет серовато-белый цвет, а газобетону цемент в составе придает серый цвет.

Газосиликатный блок имеет более строгую геометрию, что уменьшает расход клея и ускоряет строительный процесс.

Способ затвердевания

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным и неавтоклавным способом. При неавтоклавном способе и технические характеристики получаются ниже и застывает блок дольше.

Газосиликат – это материал, изготавливаемый только автоклавным способом.

Теплопроводность

Особенность монтажа блоков из пористого бетона заключается в использовании клея, а не цементного раствора. При этом толщина клеевого слоя не должна превышать 3 мм. Отсутствие «мостиков холода» сокращает расходы на отопление почти на 30%.

У газобетона структура более прочная за счет того, что воздушных пузырьков в нем меньше. Поэтому он хуже сохраняет тепло. Теплопроводность газосиликата зависит от толщины блока и от влажности внешней среды.

Влагопоглощение

Газобетон более устойчив к поглощению влаги. Силикатный блок имеет больше воздушных пузырьков и сильно гигроскопичен. Чем больше он напитает влаги, тем сильнее снижается теплопроводность. Под влиянием влаги начинает быстро разрушаться, поэтому необходима внешняя отделка.

Морозостойкость

Напрямую зависит от водопоглощения. Газобетон меньше впитывает воду, а значит более морозостоек. Газосиликат выдерживает меньше циклов замораживания и без отделки быстрее разрушается.

Огнестойкость

Оба материала относятся к негорючим, огнестойким материалам, но газосиликат превосходит конкурента. При повышении температуры выше 400°С, прочность силикатного блока возрастает до 85%. На газобетоне при такой же температуре появятся трещины.

Вес блоков

Газобетонный блок тяжелее силикатного. Этот фактор усложняет кладку и создает дополнительную нагрузку на фундамент.

Долговечность

Строить из ячеистого бетона начали еще в прошлом веке как в Европе, так и в Советском Союзе. Здания, возведенные из этого материала, стоят по сей день в Риге, Петербурге, Норильске. Можно сказать, что газоблоки прошли проверку временем и климатическими условиями.

Достоинства и недостатки материала

Загородный газосиликатный дом обладает теми же сильными и слабыми сторонами, что и исходный материал. Исходя из строения газобетона, можно выделить немало достоинств:

Дешевизна. Обусловлена малым расходом цемента при производстве изделий.

Скорость строительства. Блоки имеют значительный размер, а весят в 3-5 раз меньше, чем кирпич аналогичного объема. Это позволяет возвести 1 м² стены за 20-25 минут, что недостижимо в случае кирпичной кладки.

Затраты на строительство. Экономия получается за счет рационального использования рабочего времени и строительных материалов.

Газобетон поддается ручной обработкеИсточник kamtehnopark.ru

Низкая теплопроводность. По этому показателю газобетон лучше кирпича в 2-3 раза. Стена из блоков толщиной 37,5 см сохраняет тепло так же хорошо, как кирпичная кладка толщиной 60 см.

Простота обработки. Блоки без проблем режутся любым ручным инструментом, пилятся, фрезеруются и штрабятся. Такая податливость позволяет создавать сложные архитектурные проекты.

Огнестойкость. Газобетон характеризуется высокой степенью огнестойкости и принадлежит к группе горючести НГ (не горюч). При воздействии пламени температурой выше 100°C в течение двух часов стена из газобетона начинает терять прочность и растрескиваться на глубину 3-4 см (времени вполне достаточно, чтобы покинуть дом и вызвать пожарную бригаду). Деревянный дом за это время выгорит дотла.

Паропроницаемость. Высокая. Благодаря наличию связанных между собой пустот материал успешно регулирует влажность в помещении (дышит).

Экологичность. Используемые при производстве известь и алюминиевая пудра после реакции газообразования превращаются в инертные твердые вещества. Поэтому сделанный по всем требованиям технологии материал не выделяет в воздух никаких летучих веществ.

Долговечность. В Скандинавских странах, Германии и Франции имеется немало домов из газобетона, возведенных 40-50 лет назад и все еще не проявляющих признаков разрушения. Такая стойкость обусловлена качеством материала заводского изготовления и монтажом, проведенным с соблюдением технологии.

Дом из газобетона послевоенной постройкиИсточник bwncy.com

Морозостойкость. Газобетон хорошо противостоит циклическому замораживанию.

Особенности газобетонных блоков определяют слабые места конструкции:

Прочность на изгиб. Газобетон характеризуется относительно низким коэффициентом предельной деформации (0,5–2 мм/м). Деформация фундамента, выходящая за эти пределы, приводит к появлению трещин в стене дома. Средством борьбы станет устройство сплошного фундамента с монолитной обвязкой или сетчатым армированием, обвязка перекрытий и армирование кладки. Также не рекомендуется возводить частные дома выше 3 этажей.
Крепеж. Гвозди, анкера и саморезы отлично входят в газобетонную стену, но держатся там отвратительно. Характерный недостаток всех ячеистых бетонов исправляется использованием специальных крепежных элементов для пористых поверхностей (стальных, нейлоновых, рамных)

Также следует уделять внимание установке окон и дверей (при неправильном монтаже со временем могут расшатываться).
Адгезия (сцепление с отделочными материалами). Невысокая, поэтому перед оштукатуриванием стену необходимо подготовить (сделать армирование или положить слой грунтовки).. Наружная отделка фасада штукатуркойИсточник hug-fu.com

Наружная отделка фасада штукатуркойИсточник hug-fu.com

Усадка. Усадка неавтоклавного газобетона достигает 2 мм/м, автоклавного — до 1 мм/м.

Чтобы возведенный дом служил долго и беспроблемно, необходимо учитывать особенности материала:

Гигроскопичность. Пористая стена способна впитывать и отдавать влагу (как, например, и деревянная). Чтобы защитить фасад от излишней влаги, стены облицовывают, лучше всего — с вентиляцией.

Отопление. Дом из газобетона позволяет существенно уменьшить расходы на отопление, однако надо учитывать, что чем выше марка газобетона, тем хуже его теплоизоляционные свойства. Энергоэффективность можно повысить простым оштукатуриванием.

Продуваемость. Так как газобетон это достаточно большие по размеру строительные блоки, то увеличивается вероятность некачественного монтажа, даже с учетом отличной геометрии изделий. Например, если клей слишком густой, то он не полностью заполняет пространство между блоками и образовываются сквозные щели. Если есть такая возможность, то после строительства рекомендуется провести тепловизионное обследование дома, чтобы знать есть ли стыки и швы, которые потребуется заделать.

Газобетонный коттедж с облицовкой под натуральный каменьИсточник pinterest.ch

Виды и размеры газосиликатных блоков

Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:

Высота не более 500 мм.

Ширина (толщина) до 500 мм.

Длина не более 625 мм.

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

Марка Длинамм Ширинамм Высотамм Плотн.кг/куб м Морозостойкость Теплопроводность

D-400	600	200/250/350/375/400	200/250	B2	F100	0,1
D-500	600	200/250/350/375/400	200/250	B2,5	F100	0,12
D-600	600	200/250/350/375/400	200/250	B3,5	F100	0,12

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

Марка Длинамм Ширинамм Высотамм Плотн.кг/куб м Морозостойкость Теплопроводность

D-400	600	75/100/150	200/250	B2	F100	0,1
D-500	600	75/100/150	200/250	B2,5	F100	0,12
D-600	600	75/100/150	200/250	B3,5	F100	0,12

По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

Недостатки

К минусам газобетонных блоков можно отнести:

1. Необходимость в обязательной отделке стен из газоблока. Если материал впитает воду, и она замерзнет, повышается вероятность разрушения конструкции. Поэтому даже на одну зиму недострой нужно консервировать. Вред конструкции может нанести не только дождь и снег, но и туман.
2. Гладкость стен. Этот фактор усложняет отделку, так как на такой поверхности плохо держатся смеси. Чтобы решить проблему, приходится прибегать к двойному грунтованию или армированию полимерной сеткой.
3. Плохая фиксация крепежей. Любые изделия, имеющие вес чуть выше минимального, будут держаться на стенах плохо. Чтобы надежно зафиксировать шкафы, полки или другие элементы, придется использовать специальные крепежи.
4. Появление трещин в стене при неправильном расчете и монтаже основания.
5. Низкая прочность и сжатие на изгиб.

При строительстве домов, этажностью более двух, использовать газобетонные блоки для возведения несущих стен нельзя. В этом случае они подходят только для кладки перегородок.

Состав и особенности производства

Процесс производства газобетона практически не имеет отличий на разных заводах. Основные компоненты — это строительный песок, цемент, известь, гипсовый камень, алюминиевая пудра и вода. Образованная в результате соединения этих компонентов смесь помещается в автоклав, где она набирает твердость.

Завод строительных материалов «ЭКО» изготавливает газобетонные блоки согласно положениям госстандартов:

• ГОСТ 31359-2007;
• ГОСТ 31360-2007.

Проверить, соответствует ли материал этим ГОСТам, несложно: сертификаты качества представлены в разделе « Техническая информация » на нашем сайте.

На качество газоблоков во многом влияет используемое на заводе оборудование. Один из надежных изготовителей линий оборудования для выпуска газобетонного блока — немецкая фирма Wehrhahn. Конвейерные линии этой марки установлены на нашем предприятии. Это достаточно дорогостоящее оборудование, которое позволяет выпускать высококачественные изделия с идеальной геометрией.

Фото процесса нарезки газоблоков:

Прессованные цементные блоки из пескобетона (бессер-блоки)

Еще один вид пустотелых строительных блоков делают из пескобетона. По той же технологии делают и полнотелые, но они имеют низкую теплоэффективность. Зато стена — практически монолит, пробить ее сложно, несущая способность высокая. Но такой дом, чтобы быть теплым, будет иметь очень толстые стены, что увеличит затраты на фундамент.

Какие блоки лучше для строительства дома? Если в приоритете прочные стены, то вибропрессованные вне конкуренции

Процесс формирования вибропрессованных блоков такой: смесь из цемента и песка разводят водой. Раствор заливают в формы, которые затем обрабатываются на вибропрессовальном столе. То есть, раствор одновременно подвергается вибрации и давлению. Это придает ему повышенную прочность и позволяет делать стенки тонкими, а пустоты значительными.

Это все дает возможность уменьшить вес, а также повысить теплотехнические характеристики. Технология эта в Америке давно применяется. Из такого строительного блока строят бюджетные дома. Называется он бессер-блок.

Достоинства и недостатки вибропрессованных блоков

Основное преимущество данной технологии — обработка вибрированием с одновременным давлением. Бетонный камень получается очень прочным и однородным. Нет пустот, неоднородностей, характеристики и свойства стабильны, стенки ровные и гладкие. А еще такая обработка дает возможность контролировать размеры. Из всех блоков, которые заливают в формы, у этого лучшая геометрия.

Пескобетонные блоки: основные характеристики полнотелых

Далее по свойствам: морозостойкость высокая — от 50 циклов (до 300), прочность — М100 или выше. Теплопроводность пустотелых блоков — 0,9 Вт/м²С, что значительно ниже чем требуется, так что либо стенка толстая должна быть, либо утеплять надо. Влагу поглощает, но в небольших количествах, намокания не боится. Данных о теплопроводности полнотелого блока нет. Надо понимать, что они крайне неутешительные.

При строительстве стен из пустотелых виброблоков рекомендуется армирование. Причем делают и вертикальное, и горизонтальное. Для вертикального используют прутки, которые хорошо бы связать с выпусками из фундамента. А горизонтальное армирование — металлическая сетка. Это не требование, но так получаются более прочные стены.

Какие блоки лучше для строительства дома? По красоте — эти

Из «чистых» недостатков — достаточно большой вес и небольшие размеры камня. Это если сравнивать с блоками из легкого бетона. Соответственно, фундамент под большой вес нужен более мощный, что ведет к увеличению затрат на него.

Теплоблок

На основе технологии вибропрессования сделан теплоблок. Это многослойная конструкция, в середине которой находится полистирол, а по бокам цементно-песчаный вибропрессованный состав. Причем одна сторона лицевая, окрашена в массе и, как правило, фактурная, а вторая — полнотелый строительный камень, который несет нагрузку. Для повышения надежности конструкция скреплена армирующими стержнями.

Пожалуй, самый энергоэффективный вариант. Вот только пока он не слишком популярен

То есть, теплоблок — это материал «три в одном». Сразу и стена возводится, и ее теплоизоляция и отделка. Задумка очень интересная и заманчивая. Но, как водится, новинка вызывает опасения — как такой пирог поведет себя со временем? Насколько надежны такие стены?

В общем, пока народ не спешит, хотя эти блоки лучше для быстрого строительства дома.

Тут характеристики найти не так сложно. Видимо, потому что теплопроводность радует

Фразы известных

«У рекламы одна цель – продать товар, все остальное от лукавого» (Раймонд Рубикам, снователь рекламного агентства Young Partners).

«Реклама — самое увлекательное из того, что можно делать не раздеваясь». Джерри Делла Фемина (1936)

«Без рекламы произойдет самое ужасное — не произойдет ничего» — Том Бискарди

Делаем крышу

Мауэрлат у нас уже смонтирован. Пришло время установить стропила. На этом этапе все индивидуально – ориентируйтесь на особенности выбранной кровельной конструкции.

Доступно несколько вариантов:

• односкатная крыша. Для жилых домов используется редко. Преимущественно такой кровлей перекрывают сараи и прочие хозяйственные постройки;
• двускатная крыша. Подойдет для дачного дома;
• мансардная, вальмовая и прочие сложные конструкции. Лучший выбор для полноценного жилого дома из газобетонных блоков.

Вне зависимости от выбранной конструкции кровли, ее нужно укомплектовать изоляционными слоями: гидро-, тепло- и пароизоляцией. В отдельных случаях (к примеру, когда обустраивается жилая мансарда) монтируется слой шумоизоляционного материала.

Поверх стропил закрепляем гидроизоляционный материал. Удобнее всего это делать с помощью деревянных реек. Одновременно рейки будут играть роль контробрешетки, к которой в дальнейшем зафиксируются рейки обрешетки для кровельного материала.

Под гидроизоляцию в пространство между рейками обрешетки укладываем утеплитель. Чаще всего используется минеральная вата. При желании можете выбрать другой материал (пенополистирол, пенопласт и пр.).

Пароизоляция и обрешетка

Теплоизоляцию закрываем слоем пароизоляционной пленки. Ее крепим к стропилам с помощью деревянных реек.

В завершение укладываем финишное кровельное покрытие. В этом моменте ориентируйтесь на доступный бюджет и личные предпочтения. Самые популярные материалы:

• шифер;
• битумная черепица;
• профнастил;
• металлочерепица;
• керамическая черепица.

Любой кровельный материал укладываем, начиная снизу. В результате листы будут закреплены так, что осадочная влага сможет стекать, не проникая под кровельный настил.

Монтаж ондулинаМонтаж ондулинаМонтаж ондулинаМонтаж ондулинаОбустройство мансардыУстановка окон

Цены на различные виды бруса

На этом коробка из газоблоков с крышей готова. Далее вас ожидают работы по монтажу инженерных коммуникаций и отделке, но это уже тема для отдельного руководства.

Дом из газобетона своими рукамиДом из газобетона своими руками

Как выбрать лучший строительный материал для дома

Чтобы построенный дом вас радовал, придется выбирать материал для его постройки самостоятельно. Почему? Да потому что идеального строительного блока нет. Все они имеют плюсы и минусы. Надо просто подобрать такой вариант, чтобы «минусы» компенсировались или были не так важны, а «плюсы» использовались по полной.

А еще условия постройки разные. Кто-то живет в довольно теплом климате, а кто-то на севере. А еще у каждого «лучший» дом свой. Так что даже два соседа могут строиться из разных материалов, но каждый из них будет чистосердечно считать, что его вариант лучше.

Какие блоки лучше для строительства дома? Крепкие, прочные и теплые

Обычно задумываются о доме из строительных блоков, потому что это быстрее, чем с использованием традиционных строительных материалов. Скорость скоростью, но качественные характеристики не менее важны. А чтобы их правильно подобрать, вот что стоит знать.

• Уровень грунтовых вод. Может быть важным, если собираетесь строить дом с подвалом или цокольным этажом. Можно, конечно, сделать качественную гидроизоляцию фундамента и хороший дренаж вокруг дома и на участке, но это большие затраты денег и времени. Делать дренаж желательно до начала возведения стен, параллельно с изготовлением фундамента.
• Тип фундамента и степень его «устойчивости». Некоторые блоки не переносят подвижек, так что нужно знать, насколько надежным и стабильным будет основание.

Насколько быстро потребуется возвести стены.

Как видите, перечень немалый, но эти сведения необходимы. Без них нет смысла решать, какие блоки лучше для строительства дома. У вас просто не будет критериев для выбора.

Дома из газосиликатных блоков: классификация и технические характеристики материала

В соответствии с общепринятыми стандартами на производстве изготавливается три типа блоков:

1. Конструкционные – показатель плотности изделий находится в диапазоне 1000-1200 кг/м³.
2. Теплоизоляционные – плотность блоков варьируется в пределах 200-500 кг/м³.
3. Конструкционно-теплоизоляционные – уровень плотности колеблется в рамках 500-900 кг/м³.

Если газобетон маркирован отметкой D500, это значит, что в 1 м³ содержится 500 кг твердого материала, а оставшаяся часть объема состоит из воздуха, заполняющего внутренние пустоты.

Газобетон оптимально сочетает в себе самые выгодные технические характеристики:

Несмотря на то, что газобелон имеет низкую плотность, дома из него получаются достаточно прочными и долговечными.

Источник: portal-kolomna.ru

Какой фундамент подойдет под газобетонные блоки?

Сегодня застройщики все чаще используют современные стройматериалы, в частности – газобетонные блоки. С началом каждого проекта заново решается извечная проблема: какой вид фундамента лучше всего подойдет для дома из газобетона. Сооружения из газоблоков обладают высокими звуко- и теплоизоляционными показателями, устойчивы к возгоранию, перепадам температур.

Несмотря на то, что газобетон относится к категории каменных стеновых материалов, он отличается небольшим весом. Выбирая фундамент под газобетонные блоки, можно рассмотреть практически все его виды. Важно правильно выполнить расчеты с учетом возможных деформаций.

В связи со всеми положительными качествами этого материала, многих интересует, а можно ли использовать газобетонные блоки в качестве материала для фундамента или для элементов, расположенных под зданием? Строительные нормы дают однозначный ответ: нельзя. Их структура и вес не смогут выдержать подобной нагрузки, так что использовать этот материал можно только для стен. Профессиональные строители не рекомендуют экономить на обустройстве основания, ведь это залог надежности и долговечности сооружения.

Какой фундамент нужен под дом из газоблоков?

При выборе нужно учитывать, сможет ли фундамент справляться со своим прямым назначением:

• Обеспечение формостабильности постройки. Данный термин обозначает то, сможет ли основание придавать конструкции необходимую жесткость. Знание того, какой фундамент заложить под газобетонные блоки, поможет приблизить это значение к максимальному.
• Распределение нагрузки от общего веса сооружения. Речь идет не только о стенах из газоблоков, но и обо всем, что находится внутри здания.
• Неравномерная осадка. В случае перекоса сооружения, на стенах начнут появляться трещины.
• Компенсация силы пучения грунта, предотвращение возможной деформации сооружения.
• Нивелирование боковых нагрузок на цоколь, а также стеновые перекрытия.

Чтобы выбрать лучший фундамент для дома из газобетона нужно рассмотреть все варианты, учесть рекомендации, требования, провести сравнительный анализ.

Виды фундаментов для дома из газобетона

Существует много видов оснований, которые подходят для строительства домов из газобетонных блоков. Рассмотрим каждый из них.

Для подбора исполнителя, готового оказать профессиональную помощь в подготовке документов по земельному участку и проекта строительства дома рекомендуем воспользоваться поиском по компаниям в каталоге Building Companion. В профиле подрядчика можно ознакомиться с отзывами, портфолио и запросить оценку стоимости работ.

Ленточный фундамент

При обустройстве таких оснований на предварительном этапе нужно вырыть котлован по периметру будущей постройки и под внутренними несущими стенами. Далее создается монолитная конструкция (используется армированный бетон), формирующая замкнутый контур. Это способствует устойчивости сооружения из газоблоков. В такой ситуации застройщик сокращает расходы на стройматериалы в сравнении с фундаментом монолитного типа, однако ленточный фундамент для дома из газобетона должен соответствовать строгим требованиям.

Для обустройства необходимо обеспечить устранение пучинистости грунта за счет создания фундаментной подушки на непучинистой почве. Для этого нужно значительно углубиться в грунт. Ленточное основание может быть либо мелкозаглубленным, либо заглубленным ниже глубины промерзания грунта.

Независимо от типа основания, важно обеспечить ему набор прочности на протяжении как минимум 6 месяцев после заливки. Это время необходимо чтобы конструкция проявила все возможные недочеты, которые исправляются еще до начала строительных работ. Ленточный фундамент можно считать идеальным для одноэтажного дома из газобетона.

Такой тип основания можно использовать не только для главного здания на участке. Ленточный фундамент подойдет для гаража из пенобетонных блоков, какой бы ни был его тип – открытый, или закрытый.

Плитный фундамент для дома из газобетона

По мнению большинства профессионалов и пользователей, это самый надежный вид основания. Фундамент из железобетонных плит успешно справляется с задачей обеспечения равномерного распределения нагрузки с двух сторон.

• Во-первых, исключается давление снизу, со стороны почвы. Ведь морозное пучение грунта не в силах разрушить плиту. Двигаясь синхронно с почвой, монолитный фундамент обеспечивает целостность построенному на нем доме.
• Во-вторых, более равномерно распределяется давление со стороны дома. Таким образом, вероятность деформации газобетонной конструкции стремится к нулю. Важной частью его обустройства является дренажная система.

Плитный фундамент – это готовые ж/б плиты, уложенные на предварительно подготовленное основание. Места соединения плит заливаются бетоном. Таким образом, обеспечивается жесткость (целостность) основания под газобетонное здание. Преимущество состоит в том, что его обустройство не занимает много времени.

Самым трудоемким этапом при устройстве монолитной плиты для дома из газоблоков является подготовка котлована. Устройство котлована состоит из нескольких этапов: засыпка дна щебнем с последующей трамбовкой и формированием тонкого бетонного основания, которое заливается между двумя слоями защитной гидроизолирующей пленки.

Уложенные плиты выстаиваются в течение периода, достаточного для схватывания соединяющего слоя бетона. Сложность при возведении плитного фундамента заключается в немалом весе железобетонных плит и необходимости применять специальную технику (кран), что существенно увеличивает стоимость работ.

Монолитный фундамент для дома из газобетона

Монолит заливается непосредственно на месте строительства дома. Устройство монолитного фундамента заключается в рытье котлована и заливке бетона по всей площади будущего коттеджа. При этом, есть возможность сразу формировать строительно-инженерные элементы – ступени, опалубку.

Монолитный фундамент армируется в обязательном порядке. В этом случае и бетонирование должно производится в один прием. Если площадь газобетонного дома небольшая, можно пренебречь армированием. Тогда бетон нужно заливать в несколько слоев, толщиной не более 150 мм и только после полного застывания (высыхания) предыдущего слоя.

Главный нюанс состоит в правильной подготовке основания (плотно утрамбованный щебень) и штыковании, то есть воздействии на бетон штыковой лопатой, чтобы устранить воздушные пузыри в бетонной смеси.

Вывод. Монолитная плита, несмотря на цену и значительные затраты труда считается самой надежной для строительства из газобетона. Единственный недостаток в невозможности обустройства подвала.

Чтобы выбрать адекватного подрядчика для строительства фундамента, воспользуйтесь удобным поиском по строителям на сайте Building Companion. Вы найдете примеры реализованных проектов и отзывы клиентов по каждому подрядчику и сможете запросить оценку стоимости работ.

Фундамент из кирпича для дома из газобетона

На простых, не склонных к пучению грунтах, при условии низкого залегания грунтовых вод и при строительстве одноэтажного малогабаритного дома из газоблоков, оптимальным будет фундамент из кирпича.

Преимущество такого основания – возможность придать любую форму без сооружения опалубки и выполнения работ по бетонированию. При этом кирпич справляется со своими функциями, а при должной гидроизоляции (кирпич гигроскопичен) прослужит до 50 лет. В качестве материала подойдет только полнотелый кирпич марок М-200 и выше с показателем морозостойкости F 35-10.

Столбчатый фундамент для дома из газобетона

Предполагает установку столбов в ключевых точках строения и по периметру. Несмотря на то, что с точки зрения материальных затрат его можно назвать самым бюджетным, область его применения также ограничена несколькими факторами. Среди которых следующие: значительный перепад высоты, склонность грунта к сползанию, рыхлость почвы. Использование столбов, однако, исключает строительство подвала или гаража.

Примечание. На этапе заливки важно уделить внимание устройству дренажной системы, а также цоколю и опалубке. Это позволит защитить нижний ряд материала от излишней влаги.

Свайный фундамент для дома из газобетона

Предпосылкой для устройства здания на сваях служат залегающие близко к поверхности грунтовые воды. Отличие от столбчатого заключается в меньшем диаметре свай, но большей их длине, а также материалом. Выделяют сваи винтовые и буронабивные.

Винтовые сваи изготавливаются из стали. Нижняя часть сваи оснащена витками (лопастями), которые облегчают углубление в грунт и дают возможность закрепить сваю в прочный простой грунт с хорошей несущей способностью. Причем глубина углубления составляет не мене 300 мм. В почве витки играют роль якоря, который устраняет вероятность смещения сваи. Свайный фундамент можно заложить под дом из газобетона, даже если он размещен на скошенной поверхности: в таком случае сваи помогут нивелировать неровности ландшафта.

Буронабивные сваи применяются на таких типах грунта как песок, суглинок, супесь, глина, торфяной грунт. При этом буронабивные сваи выдерживают нагрузку до 10 тонн. Установленные сваи любого вида соединяются друг с другом с применением монолитного ростоверка. Технология установки свай достаточно сложная, но стоимость материала наиболее низкая, в сравнении с другими видами.

Требования к фундаменту под газобетонный дом:

• Правильные размеры, глубина залегания, ширина, высота над уровнем почвы зависят от характеристик дома и рассчитываются индивидуально. Планирование работ следует поручить специалисту, т.к. от формообразующей способности фундамента зависит надежность и длительность эксплуатации всего дома из газобетона. Кроме того, основание должно соответствовать проекту дома с учетом всех нагрузок.
• В целом же, следует помнить, что вес дома позволяет сэкономить на ширине основания. Допускается уменьшение его ширины на 25%. При этом, его глубина (расстояние от верха до подошвы) и степень армирования должны быть достаточными для того, чтобы устранить возможные подвижки фундамента;
• при выборе следует учесть такие факторы как максимальная статическая нагрузка (стены, крыша, перекрытия) и максимальная временная нагрузка (обстановка дома);
• рельеф участка. Перепады высот могут создать сложности с обустройством ленточного или монолитного фундамента. И абсолютно никаких при работе со сваями;
• геологические особенности участка. К ним относятся уровень залегания подземных грунтовых вод, несущая способность и пучинистость грунтов;
• наличие вертикальной и горизонтальной гидроизоляции и утепление. Листы жесткого утеплителя позволят перераспределить давление почвы.
• экономия в разумных пределах. Не рекомендуется экономить на качестве материалов, таких как бетон или арматура. Для заливки подойдет бетон М200 или классический цементно-песчано-щебневый раствор. А в качестве арматуры не может быть использована сетка рабитца, только специальные пруты, связанные между собой гибким способом (сварочные соединения исключаются). Также не следует устранять конструктивные элементы или исключать отдельные слои при обустройстве подушки.

Неправильный выбор фундамента или неверный расчет его параметров могут привести к появлению трещин на стене из газоблоков. В лучшем случае, наличие трещин повлияет на вид постройки. В худшем, существенно снизит его характеристики.

Чтобы избежать подобной ситуации следует ответственно выбирать фундамент, который вы будете закладывать под дом из газобетона.

Источник: building-companion.ru

Утепление дома из газобетонных блоков: материалы, этапы, ошибки

Один из популярных материалов на современном строительном рынке – газобетон. С годами он укрепляется на лидирующих позициях. Как минимум, треть индивидуальных построек сейчас возводится из этого прочного и легкого материала. Но, отдавая ему предпочтение, не все домовладельцы учитывают необходимость последующей теплоизоляции.

Хотите узнать, почему так важно утепление дома из газобетонных блоков и как это сделать своими руками? Читайте нашу статью.

Характеристики газобетонных блоков

Газобетон, по сравнению с тем же кирпичом, изобретение молодое. Но за несколько десятков лет он стал одним из тех материалов, которым отдают предпочтение при строительстве домов в разных климатических условиях, а также если хотят утеплить деревянное строение. В чем же причина популярности и что входит в состав этого стройматериала?

Газобетон получают путем соединения вяжущих компонентов (цемента, извести, гипса, кварцевого песка), добавок из промышленных отходов (шлаков металлургического производства, золы) и специальных веществ – газообразователей (алюминиевого порошка или пудры). Когда все составляющие смешивают с водой, происходит химическая реакция с выделением из пудры или порошка газообразного водорода. Он словно «вспучивает» залитую в блок смесь, внутри образуется много ячеек, и благодаря «работе» вяжущих ингредиентов все это быстро застывает. В результате выходит легкий, но довольно прочный материал – газобетон. Из него смело можно строить дома высотой до 10 метров (три этажа).

При возведении объектов большей этажности газобетон применяют только в сочетании с армированными поясами. Однако слишком высокие строения из данного материала сооружать нельзя. Зато его широко используют при обустройстве бань, саун и прочих хозяйственных помещений компактного размера.

Бытует мнение, что пористость газобетона избавляет от необходимости утепления дома, но это не так. Особенность материала в том, что он очень свободно пропускает воздух, пар и приобретает температуру окружающей среды. Так что, если газобетонные стены вовремя не утеплить снаружи или внутри, можно испытать большие неприятности.

К счастью, утепление дома из газобетонных блоков – дело несложное, правда, требует осторожности. Все-таки материал этот – не простой бетон или типовой кирпич. У него есть особенности, о которых необходимо знать.

Паропроницаемость газобетона имеет большое значение, например, при отделке бани или сауны. Если в этих помещениях осуществить утепление с ошибками, то последствия могут оказаться плачевными. Стены будут накапливать или, напротив, очень интенсивно отдавать влагу. И то, и другое сделает баню непригодной к использованию в соответствии с назначением.

Для исправления ошибки потребуется много сил, времени и средств. Поэтому лучше с самого начала провести теплоизоляцию грамотно.

Когда утеплять дома из газобетонных блоков

Первое, что приходит в голову при составлении плана работ – сделать утепление стены, как только она будет построена или сразу в процессе сооружения. Но это ошибочное представление. Газобетонные блоки нельзя теплоизолировать, если их только что извлекли из промышленной упаковки.

Потому что на производстве готовую продукцию обычно собирают партией и заворачивают в полиэтилен, как только сделают и просушат. Поэтому блоки содержат довольно много влаги. При низких или, наоборот, слишком высоких температурах она может деформировать материал. В итоге все строение будет повреждено.

Рекомендуем к прочтению:

Поэтому теплоизоляционным слоем стены покрывают только после полного высыхания. На такую выдержку уходит, в зависимости от характеристик местного климата, от двух до пяти месяцев. Осуществлять утепление дома из газобетонных блоков сразу можно только в том случае, если одновременно с постройкой осуществлять и защиту материалов и конструкции в целом от влаги.

Принципы выбора утеплителя для дома из газобетонных блоков

Что необходимо учитывать, выбирая утеплитель для газобетонных стен?

• Основные характеристики материала. Благодаря способности газобетона «управлять» влажностью стены в помещении «дышат». Отделка не должна мешать пропуску пара наружу.
• Качество утепляющего слоя. Утеплитель, как и сами стены, должен быть паропроницаемым, но по данному параметру превосходить свойства газобетонных блоков.
• Правильное сочетание утеплителей. Чем больше изоляционных слоев в отделке фасада, тем выше должна быть паропроницаемость каждого нового покрытия. После утепления, которое не пропускает достаточно воздуха, обязательно оставляют вентилируемое пространство.

При утеплении дома из газобетонных блоков следует брать в расчет и такое важное понятие, как точка росы (температура выпадения конденсата в результате разницы внешней и внутренней температур, а также плоскость, в которой это происходит).

Если провести подготовительную и основную работу грамотно с соблюдением названных выше условий, точку росы можно сместить наружу. Тогда никакой конденсат не причинит ущерба стенам и помещению. В противном случае незащищенная кладка рискует сильно пострадать.

Влага, которая скапливается внутри, обязательно замерзнет при низких температурах, следовательно, произойдет заметная потеря тепла. С повышением градусов объем влаги увеличится. Повторяющиеся перепады неминуемо приведут к разрушению строительного материала.

Энергоэффективность постройки зависит не только от высококлассного утеплителя. Важную роль играет то, насколько грамотно выполнена кладка стен. Если, к примеру, швы получились слишком толстыми или имеют другие отклонения от нормы, даже безупречное утепление не поможет. Правильная толщина клеевого шва 1,5-2 мм. Когда блоки скреплены цементно-песчаным раствором, прослойка которого составляет 10-12 мм, потеря тепла на 20 % обеспечена, соответственно, вырастет и плата за отопление.

Можно, конечно, утеплить дом изнутри, но такой альтернативный вариант имеет ряд недостатков.

1. Придется пожертвовать квадратными метрами. Жилого пространства станет меньше.
2. Понадобится дополнительная вентиляция. Система вытяжки воздуха должна быть мощной.
3. Точка росы окажется внутри помещения. Неизбежно повышение влажности. В сочетании с теплом это увеличит опасность возникновения грибка (плесени).

Для тех, кто дорожит полезной площадью и заинтересован в сохранности стен на длительное время, больше подойдет наружное утепление. Остановить свой выбор можно на таких материалах, как:

• пенопласт;
• экструдированный пенополистирол (пеноплекс);
• минеральная вата;
• пенополиуретан.

Что касается последнего слоя наружного утепления дома из газобетона, для него подойдут хорошо зарекомендовавшие себя:

• вагонка;
• сайдинг;
• декоративный камень;
• лицевой кирпич;
• затирка швов с дальнейшим нанесением паропроницаемой краски;
• штукатурка.

Многие домовладельцы отдают предпочтение штукатурке: обычной или минеральной, которая создана для стен из газобетонных блоков.

Итак, делая выбор в пользу добротного утепления с внешней стороны сооружения, мы получаем очевидные преимущества:

1. Загородный дом, стены которого защищены от воздействия окружающей среды, дольше прослужит без капитального ремонта.
2. Качественная изоляция здания позволяет предотвратить потерю тепла, а значит, избежать лишних трат на отопление.
3. Утепление дома из газобетонных блоков с помощью качественных материалов помогает одновременно решить вопрос звукоизоляции – жилье становится максимально комфортным.
4. Фасад зданий с наружным утеплением выглядит более привлекательно.

Материалы для утепления дома из газобетонных блоков снаружи

Что чаще всего используют для наружной отделки стен различных сооружений? Конечно, сайдинг. Надежный, прочный, к тому же, достаточно дешевый, этот материал любят и строители, и заказчики. Еще один плюс сайдинга – его форма: она позволяет заполнить пустоту между основанием стены и пластинами материала утепляющим элементом. Остается только решить, каким именно.

Обычно для домов из газобетона профессионалы советуют брать такие утеплители, как пенополиуретан, пеноплекс, минеральная вата.

• Пенополиуретан. Это пенообразное вещество, которое прочно скрепляется с поверхностью стены и благодаря своей пористой структуре образует хорошую изоляцию от холода. Чтобы нанести смесь, требуется соответствующее оборудование и навыки работы. Считается, что по качественным показателям полиуретан лучше многих других аналогов.
• Пеноплекс. Самое простое в установке и эксплуатации и, пожалуй, самое распространенное средство защиты конструкций от потери тепла. Представляет собой плотные шероховатые плиты толщиной 3-5 см. Обладает высокими теплоизоляционными характеристиками.
• Минеральная вата. Давно применяемый в строительстве теплоизолятор. В отличие от других современных материалов, легко впитывает влагу, что ограничивает возможности его эксплуатации для наружной защиты стен. Обычно минвату используют в сочетании с пленочными барьерами внутри помещений.

Процесс утепления дома из газобетонных блоков

Утепление пенопластом

Тот, кто хочет предпринять утепление фасада дома собственными силами, часто выбирает для этих целей пенопласт. Материал проверен временем, легко монтируется, не много весит, практически не дает нагрузки на постройку. Плюс ко всему стоит вдвое дешевле, чем та же минеральная вата. Но как теплоизолятор зданий из газобетонных блоков пенопласт имеет существенный недостаток.

Паропроницаемость обычного экструдированного пенопласта равна нулю, проще говоря, материал не способен пропускать пар. А по правилам, при утеплении домов этот показатель должен от слоя к слою увеличиваться. Если обшивать газобетон пенопластом, в толще стены будет конденсироваться влага, что со временем может привести к деформации, да и микроклимат в таком помещении вряд ли будет благоприятным. Но это не значит, что утепление дома из газобетонных блоков с помощью пенопласта невозможно. Просто нужно дополнительно соорудить деревянный одноуровневый каркас и оставить зазор для вентиляции.

Последовательность работ:

1. Подготовить фасад:

• выровнять поверхность (для неавтоклавных газоблоков);
• зачистить и загрунтовать (для автоклавных газоблоков).

2. Смонтировать профиль, закрепив направляющие каркасной системы.

3. Установить пенопласт:

• в пространство между элементами каркаса вставить подходящие по габаритам пластины;
• дополнительно закрепить клеем или монтажной пеной.

4. Зафиксировать плиты пенопласта с помощью пластиковых дюбелей (металлические лучше не использовать, так как через них будет проходить холод).

5. Выполнить декоративную отделку:

• на слой пенопласта нанести грунтовку;
• закрепить сверху стекловолоконную сетку;
• нанести армирующий клей;
• после высыхания клея обработать поверхность штукатуркой (декоративной или теплой).

Пенополистирол

Широкое применение в качестве утепляющего фасадного материала нашел и экструзионный пенополистирол (ЭППС) – одна из разновидностей пенопласта. Способ получения – вспенивание ингредиентов при высокой температуре и под давлением, что придает материалу ценные свойства: прочность, морозостойкость, варьируемую плотность. От плотности и прочности прямо пропорционально зависит теплопроводность ЭППС. У пенополистирола минимальное водопоглощение, а также низкая воздухо- и паропроницаемость.

Для газобетонных стен это минус: неспособность пропускать пар приводит к смещению точки росы и появлению эффекта термоса. Тем не менее, ЭППС активно используют для утепления дома из газобетонных блоков, а проблему решают, делая вентиляционный зазор или сооружая мощную приточно-вытяжную вентиляцию (как и в случае с пенопластом). Монтаж утеплителя и последующую декоративную отделку фасада осуществляют по аналогии с пенопластом.

Утепление минеральной ватой

Еще один повсеместно используемый утеплитель фасадных стен – минеральная вата. Она выпускается в рулонах или в форме плит.

Популярность данного материала обусловлена целым рядом качественных характеристик, а именно:

• высокой паропроницаемостью (отлично пропускает водные испарения);
• большой прочностью (существуют разные категории жесткости материала);
• устойчивостью к химическим веществам и биоугрозам (насекомые, грызуны, грибки ее не любят);
• огнестойкостью (не горит под действием высоких температур);
• экологичностью (входящие в состав компоненты не опасны для человека, не вызывают аллергических реакций).

Похожими свойствами обладает и базальтовая вата (плиты), но она отличается от минеральной составом (включает стекловолокно).

Порядок монтажа минеральной ваты при утеплении дома из газобетонных блоков:

1. Подготовить фасад:

• очистить стену и выровнять с помощью цементного раствора;
• загрунтовать поверхность;
• при необходимости дополнительно выровнять паропроницаемой штукатуркой.

2. Смонтировать каркас:

• закрепить направляющие каркасной конструкции в соответствии с формой и размером ваты (рулоном или плитой);
• предусмотреть вентиляционный зазор для циркуляции воздуха и отвода пара.

3. Зафиксировать минвату на фасаде с помощью клея и пластиковых дюбелей-зонтиков (дополнительная фиксация).

4. Укрепить слой утеплителя сеткой и клеем (подготовить к отделке).

5. Выполнить отделочные работы:

• покрыть стены грунтовкой или шпатлевкой;
• оштукатурить или покрасить (чтобы избежать образования конденсата, нельзя использовать акриловые материалы, так как они влагонепроницаемые).

Пенополиуретан (ППУ)

Не самый популярный в частном домостроении, но занявший свою нишу в теплоизоляции пенополиуретан (ППУ) — напыляемое вещество, для работы с которым требуется специальное оборудование. После нанесения остается на стене в виде однородной герметичной массы.

Как утеплитель ППУ обладает следующими характеристиками:

• образует с фасадом прочную связь (со временем не разрушается), так как проникает в поверхностный пористый слой газобетонных блоков;
• по теплопроводности (она зависит от плотности) занимает промежуточное положение между пенопластом (с минимальным коэффициентом) и минеральной ватой;
• паропроницаемость после застывания сравнима с уровнем железобетона: фильтрация воздуха и пара прекращается (для выведения пара в помещениях с ППУ-утеплителем необходима мощная вентиляция);
• заданная толщина полиуретановой пены зависит от марки материала (обычно 5-10 см для средней полосы), срок службы – 25 лет и более;
• если используется в качестве внешнего утеплителя, требует тщательного подбора отделочных материалов внутри помещения – они не должны пропускать пар в газобетон (подходят алкидные краски, цементная штукатурка, керамическая плитка, виниловые обои).

Современный утеплитель дома из газобетонных блоков

Задавшись целью утепления дома из газобетонных блоков, стоит обратить внимание на новейшие изоляционные материалы, такие как теплая штукатурка. Благодаря ей можно существенно повысить защитный эффект даже у стен большой толщины.

В состав утепленных штукатурных смесей добавляют бумажную массу, опилки, пластификаторы, полимеры, чтобы в итоге улучшить изоляционные свойства. Слой такого материала всего в 15 мм заменяет пенопласт толщиной 4 см. Смесь можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно.

Покрытие из утепленной штукатурной смеси отличается сравнительно небольшой стоимостью и обладает такими плюсами, как:

• способность к звукоизоляции;
• паропроницаемость (не требует дополнительной пароизоляции и гидроизоляции);
• натуральный компонентный состав;
• безопасность для человека и окружающей среды (подходит даже для обустройства детских комнат и медучреждений);
• устойчивость к высоким температурам;
• предохранение от грызунов, насекомых, плесени (грибка);
• отсутствие необходимости в дополнительной спецодежде штукатуров.

Наносится теплая штукатурка так же, как обычная, но, если ею покрывают фасад, снаружи требуется дополнительная защита: после монтажа утепленную смесь еще раз штукатурят традиционным составом. Поэтому лучше использовать такой изоляционный материал для внутренних работ.

Как крепить утеплитель к фасаду дома из газобетонных блоков

Для фиксации утеплителя на фасаде дома из газобетона существует несколько способов:

Сооружение навесного фасада. Для этого на стене крепят металлический или деревянный каркас с шагом, равным ширине теплоизоляционного материала. В ячейки каркаса, между направляющими, кладут утеплитель и покрывают декоративным слоем.

Простое и дешевое утепление дома из газобетонных блоков

«Мокрый фасад» — так специалисты называют довольно простой способ теплоизоляции стен, когда к ним приклеивается утеплитель (плиты), а затем конструкцию покрывают слоями штукатурки. Разновидность изоляционных и отделочных материалов особой роли не играет – принцип монтажа утеплителей (будь то плотные плиты минваты или пенопласт) один и тот же.

Поверхности всегда тщательно готовят к отделке. Что касается газобетона, его предварительная обработка мало чем отличается от манипуляций с аналогичными материалами: стены очищают от пыли щеткой или веником и грунтуют в несколько слоев подходящим составом. Но следует учитывать один нюанс: газосиликатные блоки могут быть разной плотности, чем она выше, тем меньше грунтовки берем для работы.

Например:

• газобетонный блок D400 – около четырех слоев укрепляющего состава;
• газобетонные блоки D500 и D600 – три слоя;
• газобетонные блоки D700 и более высокого уровня плотности – 1-2 слоя.

Пока покрытые грунтом стены полностью не просохнут, к основному этапу монтажа приступать нельзя! Идеально, если дом стоит на широком блочном или ленточном фундаменте, а цоколь выступает минимум на 50 мм. Данного пространства как раз хватит для опоры теплоизоляционной конструкции из пенопласта или ватных блоков. Но часто домостроители не оставляют свободного места, заливая слишком узкую ленту фундамента, стены становятся с ним на одном уровне, а то и вовсе нависают. В таком случае для отделки потребуется дополнительный монтаж бордюра.

Как правило, для этого выбирают опорные Г-образные профили. Они бывают разной ширины и соответствуют линейке размеров ватных плит. Эти же профили можно использовать и для пенопласта (по габаритам его пластины почти такие же, а по весу меньше), и для любого другого плитного теплоизолятора. Крепление конструкции – анкерное по горизонтальной отметке с шагом 250 – 300 мм.

Прикрепить минеральную вату или пенопласт к стенам из газобетона – не проблема. Выбор специальных клеевых составов разнообразен: хочешь, сразу бери уже разведенные и готовые к работе, хочешь – покупай сухие. Инструкция проще простого: добавь воды и не забудь размешать специальной миксерной насадкой.

Наносить на плиту клей удобно зубчатым шпателем с глубиной прорези около 5 мм. Если вы имеете дело с легким ячеистым газобетоном, то слой клея, который кладете на плиту, должен быть сплошным. Это актуально для всех пористых поверхностей. А вот на плотные бетонные или кирпичные стены состав можно наносить и точечно.

Утепляющие пластины рекомендуется приклеивать вплотную, без малейших зазоров, последующие ряды желательно укладывать со сдвигом хотя бы на часть плиты, а лучше на половину. С такой простой техникой справится даже новичок.

Профессионалы стараются сделать само покрытие в два слоя для большей эффективности. Они используют тонкие теплоизоляционные плиты. В итоге толщина утеплителя получается одинаковой, а качество на порядок выше: благодаря наложению и сдвигу между слоями совсем не остается зазоров.

Как только схватился первый слой клея, покрываем утеплитель еще одним и, не дав просохнуть, погружаем в него стекловолоконную армирующую сетку – серпянку. Это можно сделать игольчатым валиком либо шпателем. Таким образом вся наружная теплоизоляционная конструкция из минеральной ваты или пенопласта получается четырехслойной.

Плитное утепление вместе с серпянкой необходимо дополнительно прикрепить к стене пока клей еще влажный. Для этого используются пластиковые дюбеля с широкими перфорированными шляпками – так называемые «зонтики».

1. Просверлить перфоратором отверстие нужного размера.
2. Вставить тело дюбеля.
3. Забить внутренний стержень.
4. Вдавить шляпку дюбеля в лист, чтобы она сильно не выступала над поверхностью, окончательно зафиксировать с помощью инструмента.

Закрепив все «зонтики», даем стене «отдохнуть», пока сохнет клей. Затем наносим еще один его слой, финальный. И только после того, как все хорошо застынет, приступаем к декоративному покрытию штукатуркой. Можно взять готовый состав под отделку «Короед», а можно накидать «шубу» – получится дешевле.

Классическое руководство по отделке «мокрого фасада» выглядит несколько иначе. В нем рекомендуется плитный утеплитель фиксировать «зонтиками» сразу после прикрепления, а затем уже наносить первый клеевой слой, серпянку, опять клей, а после высыхания – декоративную штукатурку.

Типичные ошибки утепления домов из газобетонных блоков

• Несоблюдение правил паропроницаемости при выборе теплоизоляционных материалов.

Свод правил СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» гласит, что каждый слой внешней стены, находящийся ближе к наружной поверхности, должен обладать большей паропроницаемостью, чем предшествующий. Но на практике часто происходит наоборот: с внешней стороны стены оказываются отделочные материалы, у которых данный показатель ниже, чем у газобетонной кладки, а то и вообще с нулевой паропроницаемостью.

Эту ошибку нередко допускают при строительстве частных домов, не задумываясь о последствиях: в результате неверно сконструированные стены могут постепенно отсыреть изнутри. Водяной пар, который поглощает внутренние гигроскопичные слои, просто не сможет выходить наружу, в итоге возрастет теплопроводность изолирующего слоя. В неотапливаемых зданиях такой проблемы не возникает, а в домах с отоплением, предназначенных для постоянного проживания – очень часто. Что касается построек, которые отапливаются лишь время от времени, например, дачных домов, степень актуальности неправильной паропроницаемости зависит от конкретной ситуации.

Какие же материалы «помогают» не очень грамотным строителям нарушать правила утепления домов из газобетонных блоков?

В явных лидерах – кирпич и ЭППС (экструдированный пенополистирол). Паропроницаемость последнего почти нулевая. Когда стены из газобетона снаружи утепляют пенополистиролом или кирпичной облицовкой фасада, забывая о воздушном зазоре между газобетоном и кладкой, паропроницаемость многослойной конструкции ухудшается и наступают описанные выше последствия. Вывод: подбирать утеплитель для газобетона, руководствуясь не только выгодой и личным вкусом, но и правилами.

• Использование цементного раствора вместо клея.

Формально нельзя назвать строительной ошибкой кладку газобетонных блоков на цемент, а не на специальный клей. Но фактически сделанная таким способом стена проводит тепло на 25-30 % лучше (толстые цементные швы в данном случае выступают «мостиками холода»). Чтобы вернуть такой стене нормативное сопротивление теплопередаче, ее придется сделать намного толще. А это затратнее, чем расходы на клей для газобетона.

• Образование «мостиков холода» в постройках из газобетонных блоков.

Еще один результат строительных ошибок при работе с газобетоном – так называемые «мостики холода». Причины:

1. отсутствие или недостаток утепления железобетонных надпроемных перемычек и поясов;
2. неоправданное применение каркасов из железобетона при возведении газобетонных домов (из-за недоверия к прочности материала).

К сведению:

• проемы до 120 см, высота кладки над которыми равна не менее 2/3 ширины проема, в перемычках не нуждаются – достаточно горизонтального армирования ряда над проемом;
• проемы до 3 м можно перекрывать монолитными балками из железобетона в несъемной опалубке из специальных газобетонных блоков U-образной формы, которым добавочное утепление не требуется;
• не нужно утеплять и специальные газобетонные армированные балки, которыми перекрывают проемы до 174 см.

На практике же проемы, как правило, перекрывают монолитными железобетонными балками (отливаются по месту). Им необходимо наружное утепление, о котором просто забывают.

Класс прочности на сжатие самых ходовых марок газобетонных блоков – В2,5, такие блоки могут иметь плотность от D350 до D600 – из них можно возводить несущие стены высотой до 20 м. Но строители не всегда доверяют прочности материала, который выглядит легким и пористым, поэтому возводят мощные железобетонные каркасы даже для домов высотой в 2 этажа. А каркасы эти очень хорошо проводят холод.

Кроме того, исполнители часто не промазывают клеем торцевые поверхности газобетонных блоков. Эта «вредная привычка» тоже увеличивает теплопроводность кладки из данного стройматериала.

Вертикальный шов по нормативам всегда должен быть непродуваемым. При кладке блоков с плоскими гранями все вертикальные швы обязательно полностью заполняют раствором. Если эксплуатируются блоки, у которых поверхность торцевых граней в кладке профилированная (с требованиями прочности на сдвиг в плоскости стены), вертикальные швы заполняют по всей высоте и не менее, чем на 40 % по ширине блока. В остальных случаях шов необходимо заполнять внутри и снаружи полосами клея или раствора.

Размазывание избытка клея или раствора по шву и поверхности стены неприемлемо, ведь это уменьшает суммарную паропроницаемость газобетонной кладки. Избыток клея должен сначала высохнуть, а потом уже его отсекают шпателем.

При облицовке газобетонного дома кирпичом необходимо руководствоваться требованиями п. 8.14 СП 23-101-2004. Согласно им, для стен с вентилируемой воздушной прослойкой обеспечивается зазор, который должен быть не мене 60 мм и не более 150 мм. Кирпичная кладка, по правилам, соединяется с газобетонной стеной связями из нержавеющей стали либо из стеклопластика. В облицовке должны быть вентиляционные отверстия, суммарная площадь которых определяется из расчета 75 см 2 на 20 м 2 площади стен (включая окна). Вентиляционные отверстия внизу делают с уклоном ниже поверхности дна воздушного зазора, чтобы была возможность выхода конденсата, который в этом воздушном зазоре скапливается.

Спасибо, что дочитали статью до конца

Компания ГК «Строй Коттедж» уже на протяжении 10 лет предлагает услуги по возведению каменных и деревянных домов.

В числе наших заказчиков возведение индивидуальных частных домов и коттеджных посёлков, выдерживающих единый архитектурный стиль от эконом- до премиум-класса.

Сокращение сроков строительства, уменьшение себестоимости и повышения качества строительных работ – базисные принципы нашей компании.

Источник: www.stroy-kotedj.ru