Как определить мощность объекта капитального строительства

Действительная и проектная мощность

Проектная мощность есть установленная в проекте строительства или реконструкции предприятия мощность, которая должна быть достигнута при обеспечении производства принятыми в проекте техническими средствами и кадрами.

Действительная производственная мощность не является постоянной и зависит от квалификации работающих, уровня использования основных и оборотных фондов, сменности работы, уровня механизации и автоматизации производства и других факторов.

Изготовление изданий занимает определённое время. Календарное время изготовления изданий от начала производственного процесса до его окончания принято называть производственным циклом, например книга (от оригинал-макета до выпуска в свет).

Цикл может быть рассчитанный и фактический. При непериодических повторяющихся процессах правильнее использовать термин «продолжительность» процесса, а не «цикл».

Движение полуфабрикатов в производстве осуществляется поштучно или партиями (заводами). Под партией понимается количество полуфабрикатов в объёме тиража или его части, одновременно поступающих на рабочее место.

В зависимости от содержания операции и организации её проведения на рабочем месте могут быть расположены основное оборудование, накопители с полуфабрикатами, средства охраны труда, средства разгрузки и загрузки оборудования, технического обслуживания, элементы системы управления.

Исходя из организационных соображений, объединяют несколько рабочих мест, которые образуют производственный участок.

Производственным участком называют часть цеха, где расположены рабочие места, на которых осуществляется один из элементов технологического процесса изготовления печатной продукции.

Производственный цех – это административно-хозяйственное подразделение типографии. Цех включает в себя производственные участки, вспомогательные подразделения, служебные и бытовые помещения.

По характеру выполняемой работы производственное оборудование делят на основное (технологическое) ивспомогательное. К основному относят производственное оборудование, выполняющее операции технологического процесса. Вспомогательное оборудование – это оборудование, не участвующее непосредственно в технологическом процессе изготовления продукции, но обслуживающее основное оборудование.

В технологических расчётах за общую площадь цеха принимают сумму производственной и вспомогательной площади (без служебно-бытовой площади).

В составпроизводственной площади цеха включают площади, занимаемые рабочими местами, вспомогательным оборудованием, находящимся на производственных участках, проходами и проездами между оборудованием внутри производственных участков (кроме площади центрального проезда).

На служебно-бытовой площади цеха размещают конторские и бытовые помещения. К конторским относят площадь, занимаемую административно-хозяйственными службами цеха. Бытовой называют площадь помещений для удовлетворения санитарно-гигиенических и социально-бытовых нужд персонала цеха.

Для осуществления деятельности производственных цехов в полиграфическом производстве предусмотрен определённый штат персонала, который делится на следующие категории: основные (производственные) и вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники, служащие, младший обслуживающий персонал.

Основные рабочие – непосредственно выполняющие операции технологического процесса по изготовлению продукции.

Вспомогательные рабочие – не принимающие участие в выполнении операций по изготовлению продукции, а занятые обслуживанием технологических процессов.

Инженерно-технологические работники (ИТР) – работники, выполняющие обязанности по управлению, организации и подготовке производства, а так же занимающие должности, для выполнения которых требуется квалификация инженера или техника.

К служащим относят работников, выполняющих административно-хозяйственные функции, финансирование и учёт, решающие социально-бытовые и другие вопросы..

Младший обслуживающий персонал (МОП) составляют гардеробщики, уборщики бытовых и конторских помещений.

Одним из этапов проектирования полиграфического производства является компоновка цеха. Взаимное расположение площадей производственных участков, вспомогательных отделений, проездов и служебно-бытовых помещений на площади цеха называют компоновкой цеха. После проведения компоновки осуществляют планировку цеха. Под планировкой понимают взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования на площади цеха.

Одним из показателей организации производственного процесса является величина грузопотока. Величина грузопотока – это сумма однородных грузов, перемещаемых в определённом направлении между отдельными пунктами погрузки и выгрузки в единице времени. Грузопотоки различают по виду грузов, направлению перемещения и интенсивности. Под интенсивностью грузопотока понимают число транспортных перемещений через рассматриваемый участок в единице времени.

Производственный процесс изготовления печатной продукции может быть представлен в виде следующих отдельных этапов.

Для малых предприятий

1-й этап	2-й этап	3-й этап
Препресс
Изготовление печатных форм
Печатание	4-й этап
Послепечатные процессы

Для средних и крупных предприятий

1-й этап	2-й этап	6-й этап
Оригинал макет
Фотоформа	3-й этап	4-й этап	5-й этап
CtP	Печатная форма
Печатание
Брошюровочный процесс
Переплётный процесс
Computor-to-Print

Производственные связи этапов комплексного процесса определяются:

1) раскладкой полос, дающей возможность печатать лицо и оборот с одной и той же или разных форм, от чего зависят количество машинных печатных форм; количество форм-приладок, а следовательно, и продолжительность простоя печатных машин на подготовительно-заключительных операциях; величина прогонных тиражей; трудоёмкость брошюровочных процессов;

2) непропорционально изменяющейся трудоёмкостью процессов на этапах изготовления продукции, что связано с изменением объёмов, тиражей, красочности, иллюстративности и других характеристик изданий.

Например, при постоянной производительности печатного оборудования 100 тысяч печатных листов оттисков с изменением средних объёмов изменяется количество экземпляров книг: если при объёме издания 14 печатных листов количество экземпляров книг составит 7,16 тысяч, то при объёме 25 печатных листов – 4 тысячи.

При изменении тиражей изданий изменяется потребное количество машинных печатных форм, и на те же 100 тысяч печатных листов оттисков оно составит при тираже 5 тысяч – 20, при тираже 10 тысяч – только 10;

3) непропорциональной загрузкой производства на этапах технологического процесса, вследствие чего в формных цехах возможно недоиспользование мощностей или перегрузка производства при снижении средних тиражей; в брошюровочно-переплётных цехах – накопление заделов при уменьшении средних объёмов изданий и недогрузка оборудования при увеличении объёмов выше средне планируемых.

Основная задача организации заключается в максимально возможной синхронизации работы, прежде всего на этапах 3, 4, 5, 6 комплексного производственного процесса.

В основу деления комплексного производственного процесса на этапы положено следующее:

1. Различный характер производства, а именно: технология производства, техническое оснащение, квалификация исполнителей, организация производства, инженерное обеспечение производственных процессов;

2. Различные виды продукции;

3. Непропорциональное изменение трудоёмкости производства при изменении характера изданий и их тиражей.

Удельный вес трудоёмкости изготовления печатных форм в трудоёмкости изготовления продукции тем ниже, чем выше тираж издания.

Изменение загрузки производства по процессам

Наименование показателей	Производственные процессы
Изготовление машинной формы	Печатание	Брошюровочные процессы	Переплётные процессы
Формат	Чем больше формат, тем больше трудоёмкость	При изменении объёма издания изменяются количество тетрадей, способ крепления, оформление
Объём	Увеличивается пропорционально объёму издания
Тираж	Не влияет	Возможно изменение характера формы, изготовление нес-кольких комплектов	Увеличивается пропорционально росту тиража
Красочность	Увеличивается пропорционально количеству красок	При печатании на однокрасочных машинах увеличивается пропорционально числу красок	Не влияет
На многокрасочных машинах изменяется сложность процесса
Число иллюстраций	Изменяется в зависимости от структуры издания	Не влияет (увеличивается при наличии вклеек)

Разделение комплексного процесса на этапы позволяет установить технологическую и производственную взаимосвязь отдельных его этапов: возможность управления производственным процессом в целом и его этапами; рассматривать этапы процесса в единстве цели.

Каждый этап производственного процесса может рассматриваться с точки зрения технологического единства и технологических взаимосвязей, а так же производственных взаимосвязей. Поэтому возникает необходимость установить границы в понятиях «технологический» и «производственный» процессы и их взаимосвязь.

В технологическом процессе рассматриваются операции механического, физического и химического воздействия на предмет обработки и его видоизменение под воздействием проводимых операций. Технологический процесс является составной частью производственного процесса.

В состав производственного процесса помимо технологического входят операции, связанные с организацией и управлением производством, а именно: транспортные, складские, обслуживание оборудования, планировка производственных площадей, установление технологической последовательности операции, сроки изготовления изданий и длительность отдельных процессов и т.п.

Технологические и производственные связи между этапами комплексного процесса определяются ведущими процессами. Поэтому на практике при анализе исходных данных издания прежде всего определяют способ печати и печатные машины, на которых оно может быть воспроизведено в заданные сроки и с требуемым качеством исполнения.

При выборе способа печати и печатных машин учитываются возможности формного производства и вид печатного полуфабриката для последующей обработки в брошюровочно-переплётных цехах.

Технологические связи этапов комплексного процесса определяются:

1. Технологией обработки текстовой и изобразительной информации с применением сканирующей и компьютерной техники, выводом информации непосредственно на постоянную печатную форму;

2. Технологией обработки текстовой и изобразительной информации с применением компьютерной техники и выводом обработанной информации на переменную печатную форму (так называемую цифровую печать);

3. Характером печатной формы, зависящим от содержания издания, тиражей и технологических возможностей печатных машин;

4. Линиатурой растра, зависящей от вида издания, качества бумаги, характера иллюстраций, возможностей воспроизведения при печатании;

5. Расстановка полос на печатной форме, зависящей от конструкции издания, в котором заложена технология сборки и крепления составных частей издания.

Источник

С 1 сентября 2021 г. вступает в силу новый порядок получения технических условий для целей проектирования и строительства

Юридическая компания «Пепеляев Групп» сообщает, что 01.07.2021 был подписан и опубликован Федеральный закон от № 276-ФЗ «О внесении изменений в Градостроительный кодекс Российской Федерации и отдельные законодательные акты Российской Федерации» (далее – 276-ФЗ), изменяющий порядок получения технических условий (далее – ТУ) для целей подключения к сетям водоснабжения, водоотведения теплоснабжения и газоснабжения[1].

Изменения, вносимые законом 276-ФЗ, вступят в силу с 01.09.2021[2].

В настоящее время Градостроительный кодекс РФ (далее – ГрК РФ) предусматривает право органов власти, правообладателей земельных участков и ряда иных лиц получить так называемые предварительные ТУ, и, соответственно, обязанность организаций, осуществляющих эксплуатацию сетей инженерно-технического обеспечения, такие ТУ предоставить[3]. Согласно ГрК данные «предварительные» ТУ должны включать в себя:

• максимальную нагрузку;
• сроки подключения (технологического присоединения) объектов капитального строительства к сетям инженерно-технического обеспечения; а также
• срок действия ТУ.

В настоящий момент полученные («предварительные») ТУ являются обязательными для организаций, осуществляющих эксплуатацию сетей инженерно-технического обеспечения, лишь в части сведений о максимальной нагрузке, сроках подключения и сроке действия ТУ. Это лишь часть информации, необходимой для подготовки проектной документации. При этом иные включенные в такие ТУ сведения (например, о возможной точке подключения), по сути, носят лишь справочный характер и, как правило, являются неточными. При дальнейшем заключении договоров о подключении такие иные сведения могут быть изменены организацией, осуществляющей эксплуатацию сетей.

В отличие от текущего порядка новый порядок получения ТУ, который вступает в силу 01.09.2021, предусматривает, в том числе, следующее:

Необходимо отметить, что, к примеру, в Москве на практике несколько лет назад сложился следующий подход к получению ТУ: лица, желающие получить ТУ, не получают «предварительные» ТУ на основании п. 7 ст. 48 ГрК РФ, а сразу обращаются в сетевые организации с заявкой о заключении договоров о подключении. В рамках процедуры заключения таких договоров сетевые организации (например, МОЭК) готовят в качестве составной части таких договоров полноценные (финальные) ТУ.

Также законом 276-ФЗ для исключения смешения понятий из положений ГрК РФ о градостроительном плане земельного участка (ГПЗУ) исключается термин «технические условия». С 01.09.2021 сведения, касающиеся подключения к сетям инженерно-технического обеспечения и включаемые в ГПЗУ, будут именоваться «информация о возможности подключения (технологического присоединения)». В состав этой информации будут входить сведения о максимальной нагрузке в возможных точках подключения (технологического присоединения) к сетям, а также сведения об организации, представившей данную информацию[12]. При этом данная информация исключается из объема информации, указанной в ГПЗУ, которая может быть использована для подготовки проектной документации и получения разрешения на строительство[13]. То есть такая информация, по сути, будет являться справочной (ориентировочной).

Необходимо отметить, что:

• новые нормы ГрК о предоставлении ТУ не будут распространяться на сети электроснабжения[14]. Таким образом, новый порядок получения ТУ, вступающий в силу с 01.09.2021, будет распространяться на получение ТУ для целей подключения к сетям водоснабжения, водоотведения, теплоснабжения и газовым сетям[15];
• ТУ, выданные до дня вступления в силу нового порядка выдачи ТУ, сохраняют силу, а отношения, связанные с подключением объектов к сетям инженерно-технического обеспечения на основании таких ТУ, будут регулироваться положениями ГрК РФ в редакции, действовавшей до 01.09.2021[16].

О чем подумать, что сделать

Рекомендуем внимательно ознакомиться с указанными выше изменениями в порядке выдачи ТУ и учитывать новые положения при планировании и осуществлении хозяйственной деятельности.

Помощь консультанта

Специалисты «Пепеляев Групп» готовы оказать юридическую поддержку компаниям по вопросам, связанным с применением нового порядка инвентаризации выбросов.

Источник

Расчет производственной мощности объекта

Интенсивное развитие химической индустрии является одной из важнейших задач, поставленных перед учёными, рабочими и инженерно-техническими работниками промышленности и создаёт необходимость грамотного изучения экономики действующих предприятий. Технический растворитель используется как растворитель для красок, лаков и олиф, натуральных и синтетических смол, каучуков, растительных масел, красок и алкалоидов. Он играет роль промежуточного звена в производстве фармацевтических препаратов и химикалий, и используется в отраслях промышленности, производящих искусственную кожу, текстиль, небьющееся стекло, резиновый клей, шеллак, плащи, фотографические пленки и духи.

Целью данной курсовой работы является оценка основных технико-экономических показателей реконструкции производства СМС, в том числе обоснование его экономической эффективности.

Расчет производственной мощности объекта

Производственная программа устанавливает объем выпуска готовой продукции, соответствующей по качеству требованиям стандарта.

Производственная программа основывается на величине производственной мощности, которая измеряется максимально возможным годовым выпуском продукции в определенном ассортименте при наиболее полном использовании оборудования. Мощность производства рассчитывают по ведущему технологическому оборудованию, которое составляет техническую основу производственного процесса и определяет количество готовой продукции.

Исходными данными для определения мощности производства служат технические нормы производительности (выработка продукции) и эффективный фонд времени работы ведущих агрегатов в течение года.

В расчет принимают прогрессивные технические нормы производительности оборудования, которые определяют на основе обобщения передового опыта работы аналогичного производства, передовой технологии, обеспечивающей высокое качество продукции.

Производительность оборудования определяется по паспорту, расчетным путем или по данным лабораторной, опытной установки при обработке технологического процесса или его части. Количество основного технологического оборудования для обеспечения проектной мощности объекта принимается на основе расчетов, выполненных в технологической части комплексного проекта.

Для определения эффективности фонда времени работы основного технологического оборудования необходимо составить годовой график работы оборудования. Расчет количества рабочих дней в планируемом периоде оформляется в виде таблицы 1.

Максимально возможное время работы оборудования за год (эффективный фонд времени) определяется путем вычитания из календарного фонда общей продолжительности регламентируемых простоев оборудования. При этом простой оборудования на капремонт, и текущий ремонт определяется по графику ППР (планово-предупредительных ремонтов), а продолжительность простоев по технологическим и другим причинам — по технологическому регламенту ведения процесса производства целевой продукции.

Таблица 1 – Расчет эффективного фонда рабочего времени основного технологического оборудования

Фонд времени	Продолжительность, дни
Календарный фонд времени
Регламентируемые перерывы: — на капитальный ремонт — на текущий ремонт
Итого простоев на ремонт
Эффективный фонд времени

1.1 Эффективный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства определяется

где Т_К – календарный фонд времени;

П_Рем – простои на ремонт.

Т_Эф.= 365 – 36 = 329 дн.

1.2 Производственную мощность объектаМ, т/год, рассчитывается по формуле

М = N · q · Т_эфф. (1.2)

где N – количество единиц одноименного оборудования, шт.;

q – технически возможная суточная производительность единицы

оборудования по сырью, т/сут;

Т_эфф.– эффективный фонд рабочего времени оборудования, дни.

М = 2·3,43·24·329 = 54166,56 т/год.

На основе проектируемого объема выпуска продукции и принятых в проекте норм расхода рассчитывается потребность в основных и вспомогательных материалах, в энергии всех видов. Нормы расхода должны быть прогрессивными и отражать передовой производственный опыт.

Исходя из исходных данных (количества и суммы на 1 тонну продукции), рассчитываем расходный контингент:

норма расхода = количество 1 тонны продукции × производственная мощность;

цена за единицу ресурса = норма расхода × сумма 1 тонны продукции.

Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии в натуральном и стоимостном выражении сводится в таблице 2.

Таблица 2 – Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии на производстве

Наименование	Цена за единицу ресурса, руб	Норма расхода на выпуск готовой продукции	Расходный контингент
Количество	Сумма, руб.
1 Сырье и материалы:
— бутанол, т	0,005	270,833	2627080,1
-синтерол,т	0,005	270,833	731249,1
2 Полуфабрикаты:
-абсорбент, т	0,99	53624,894	95934935,37
Итого:	99293264,57
3 Энергоресурсы:
-электроэнергия, Квт ч	0,12	6499,987	4159991,68
-пар, Гкал	189,1	0,5	27083,28	5121448,248
-вода оборотная, тыс м 3	0,025	1354,164	453644,94
-азот, тыс м 3	0,04	2166,662	1364997,06
— воздух, тыс м 3	0,044	2383,329	464749,155
Итого:	11564831,083

Рассчитаем нормируемые оборотные средства

1.3 Расчет нормируемых оборотных средств по сырью и материалам Н_см, руб., проводим по формуле

где — расходный контингент по сырью, руб.;

Т_эф – эффективный фонд рабочего времени, руб.;

З_с – норма запаса по сырью (2 – 5дн).

1.4 Расчет нормируемых оборотных средств по энергоресурсам Н_э, руб., проводим по формуле

где — расходный контингент по энергоресурсам, руб.;

Т_эф – эффективный фонд рабочего времени, руб.;

З_эр – норма запаса энергоресурсов (6 – 10 дн).

1.5 Норматив по запасным частям Н_зч, руб., рассчитываем в размере 2% от общей сметной стоимости оборудования

Н_зп = 0,02·96835093,824 = 1936701,876 руб.

1.6 Норматив по годовой продукции Н_гп, руб., определяем по формуле

где М – годовой выпуск продукции, т/г;

Ц – цена продукии, руб.;

З_гп – норма запаса по готовой продукции (15 %).

1.7 Норматив оборотных средств С_нос, руб., определяем по формуле:

где Н_см – нормируемые оборотные средства по сырью и материалам, руб.;

Н_э – нормируемые оборотные средства по энергоресурсам, руб.;

Н_зч – норматив по запасным частям, руб.;

Н_гп – норматив по годовой продукции, руб.

Н_ос = 905409,707 + 281211,698 + 62974,8 + 1936701,876 = 3186298,081 руб.

Источник