В соответствии с Правилами 1314 газораспределительная организация обязана выполнить прокладку газопровода до границы земельного участка собственника, а также выполнить мероприятия по врезке в действующий распределительный газопровод. При этом в стоимость технологического присоединения включены проектные работы, стоимость материалов и газового оборудования от распределительного газопровода до границ земельного участка. На этом монополия Газпрома заканчивается.
Газопроводы в границах земельного участка, внутренние газопроводы и установка газового оборудования (плита, котел, колонка) может выполнять любая специализированная монтажная организация. Об этом газовики часто сознательно умалчивают.
Для заключения договора о технологическом присоединении нового или реконструируемого жилого дома или объекта коммерческой недвижимости собственник земельного участка обращается в местный филиал АО «Газпром газораспределение» с заявлением о получении технических условий, предоставляя копии необходимых документов.
Галилео. Газопровод
Ознакомиться с документами, необходимыми для заключения договора на технологическое присоединение для всех категорий заявителей, а также формами заявок и договоров можно на сайте местной газораспределительной организации.
Все потребители разбиваются на три группы. К первой группе относятся те абоненты, расход газа у которых не будет превышать 15 м3 в час с рабочим давлением до 0,3 МПа для юридических лиц и 5 м3 в час для физических лиц. Вторая группа – потребители, у которых расход газа не будет превышать 500 м3 в час с рабочим давлением до 0,6 МПа. И третья группа — расход газа у которых превышает 500 м3 в час с рабочим давлением свыше 0,6 МПа, и плата за техническое присоединение рассчитывается по индивидуальному проекту.
Для первой категории заявителей срок технологического присоединения (врезка и пуск газа) не может превышать 1 год, для второй группы – 1,5 года, для третьей группы – 2 года и более.
Если сеть газопотребления, к которой собирается подключиться заявитель, принадлежит другому абоненту, заявитель должен предоставить согласие от основного абонента на подключение объекта капитального строительства заявителя к своей сети газопотребления.
Отказать в выдаче технических условий могут при отсутствии технической возможности подключения объекта (например, если пропускная способность газораспределительной сети достигла максимально допустимого значения) или если объект капитального строительства не подлежит газификации.
Срок рассмотрения документов и заключения договора о технологическом присоединении составляет 1 месяц.
Договор о технологическом присоединении должен содержать следующие условия:
1) перечень мероприятий по подключению, которые должны выполнить как собственник участка, так и газораспределительная компания;
2) обязательства сторон относительно выполнения мероприятий по подключению;
3) срок выполнения мероприятий по подключению;
4) порядок разграничения балансовой принадлежности сетей газораспределения и газопотребления, порядок эксплуатационной ответственности сторон;
Строительство объектов магистрального газопровода «Сила Сибири»
5) размер платы за технологическое присоединение;
6) порядок и сроки внесения платы за технологическое присоединение;
7) стоимость разработки проекта газоснабжения и проведения его экспертизы (если плата за технологическое присоединение определяется по индивидуальному проекту);
8) положение об ответственности сторон за несоблюдение сроков исполнения обязательств;
9) технические условия на подключение.
Приложением к договору о технологическом присоединении являются техническое условия, в которых чаще всего присутствует разбивка на две очереди строительства:
1-я очередь — мероприятия АО «Газпром газораспределение» по монтажу газопровода до границ земельного участка и организация врезки;
2-я очередь — мероприятия Заказчика по проектированию и монтажу газопроводов в границах земельного участка, внутренних газопроводов и газового оборудования (плита, котел, колонка).
В стоимость договора о технологическом присоединении входит строительство газопровода до границы земельного участка заявителя; врезка построенного газопровода; приемка газопровода, построенного заявителем внутри своего участка за собственные средства (и подземная часть, и внутренняя часть); а также пуск газа.
Постановлением Департамента энергетики и тарифов Ивановской области № 164-г/1 от 15.11.2017 г. утверждены тарифы на технологическое присоединение к сетям газораспределения на 2018 год.
Источник: prometey37.ru
Кто может осуществлять строительство газопровода
3.1. Строительство газораспределительных систем, организация проведения строительно-монтажных работ
3.1.1. На стадии строительства должны обеспечиваться соблюдение технологии производства строительно-монтажных работ, выполнение технических решений, предусмотренных проектной документацией на строительство газопровода, а также использование соответствующих материалов и изделий.
3.1.2. При обнаружении в процессе строительства газопровода несоответствия расположения инженерных коммуникаций, принятых в проекте по данным топографических планов, а также несоответствия фактических геолого-гидрологических данных на объекте строительства, данным инженерных изысканий, ведение работ по строительству газопровода согласовывается с проектной организацией.
3.1.3. Изменения в проекте согласовываются с проектной, газораспределительной (эксплуатационной) организациями и территориальным органом Госгортехнадзора России, утвердившим экспертное заключение по проекту.
3.1.4. Строительство систем газораспределения и газопотребления должно выполняться по утвержденным проектам.
За качеством строительства заказчиком организуется технический надзор.
3.1.5. Строительство наружных (в том числе межпоселковых) газопроводов вправе осуществлять организации, специализирующиеся в области строительства инженерных систем (коммуникаций) и трубопроводного транспорта, имеющие аттестованных монтажников, сварщиков, специалистов сварочного производства, соответствующую производственную базу и аттестованную лабораторию контроля качества сварочно-монтажных и изоляционных работ в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
Допускается привлечение лаборатории контроля качества сварочно-монтажных и изоляционных работ, аттестованной и аккредитованной в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
3.1.6. Утвержденная и согласованная проектная документация до начала строительства, реконструкции и технического перевооружения систем газораспределения и газопотребления, а также заключение экспертизы промышленной безопасности представляется в территориальный орган Госгортехнадзора России.
Заключения экспертизы промышленной безопасности рассматриваются и утверждаются территориальным органом Госгортехнадзора России в установленном порядке на:
городские наружные и межпоселковые газопроводы;
схемы (системы) газораспределения поселений;
наружные и внутренние газопроводы промышленных, сельскохозяйственных и других производств, тепловых электрических станций (ТЭС), районных тепловых станций (РТС), производственных, отопительно-производственных и отопительных котельных (систем газопотребления).
3.1.7. Заключение экспертизы промышленной безопасности оформляется в соответствии с требованиями, устанавливаемыми Госгортехнадзором России.
3.1.8. О начале строительства строительно-монтажная организация уведомляет территориальный орган Госгортехнадзора России не менее чем за 10 дней.
При представлении плана объемов строительно-монтажных работ на квартал срок уведомления о начале строительства может быть сокращен до 5 дней.
3.1.9. Заказчик должен организовать разбивку трассы в соответствии с проектом. Результаты разбивки трассы оформляются актом в установленном порядке, а также записью в журнале производства работ.
При производстве земляных работ следует обеспечить установленную проектом глубину траншеи и подготовку основания под газопровод. Выполнение указанных работ должно быть оформлено актом в установленном порядке.
3.1.10. Засыпка траншеи после укладки стального газопровода должна производиться на подготовленную, при необходимости с предварительной присыпкой песком, постель, с последующей присыпкой песком и уплотнением грунта с коэффициентом уплотнения в соответствии с проектом производства работ.
Допускается присыпка газопровода местным консистентным грунтом мелких фракций, не коррозионноагрессивных к стали и биостойких по отношению к изоляции.
3.1.11. Вдоль трассы стальных подземных газопроводов должны предусматриваться опознавательные знаки, предусмотренные Правилами охраны газораспределительных сетей, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 20.11.2000 N 878*(19).
На опознавательных знаках должны предусматриваться привязки газопровода, глубина его заложения и номер телефона аварийно-диспетчерской службы.
3.1.12. Вдоль трассы газопровода из полиэтиленовых труб следует предусматривать укладку сигнальной ленты желтого цвета шириной не менее 0,2 м с несмываемой надписью «Огнеопасно — газ» на расстоянии 0,2 м от верхней образующей газопровода.
3.1.13. На участках пересечений газопроводов (в т.ч. межпоселковых) с подземными инженерными коммуникациями сигнальная лента должна быть уложена вдоль газопровода дважды на расстоянии не менее 0,2 м между собой и на 2 м в обе стороны от пересекаемого сооружения.
Для межпоселкового полиэтиленового газопровода допускается вместо опознавательных знаков, совместно с сигнальной лентой прокладывать изолированный алюминиевый или медный провод, с выводом под ковер для возможности подключения аппаратуры.
На границах участков трассы при бестраншейной прокладке следует устанавливать опознавательные знаки.
3.1.14. Расстояния от газопроводов до зданий и сооружений должны приниматься по нормам и правилам, утвержденным федеральным органом исполнительной власти, специально уполномоченным в области строительства и согласованным с Госгортехнадзором России.
3.1.15. Охранные зоны газораспределительных сетей и земельные участки с ограниченной хозяйственной деятельностью, входящие в охранные зоны, устанавливаются в порядке, предусмотренном Правилами охраны газораспределительных сетей, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 20.11.2000 N 878*(19).
3.1.16. Соединение элементов газопроводов должно производиться сваркой. Допускается предусматривать фланцевые соединения в местах установки арматуры.
Резьбовые соединения допускается предусматривать на стальных наружных газопроводах низкого и среднего давления в местах установки арматуры.
На полиэтиленовых газопроводах применение резьбовых соединений (заглушка на седелке) допускается в случаях, если конструкция изделия обеспечивает безопасность при рабочем давлении и имеет разрешение Госгортехнадзора России на ее промышленное применение.
Резьбовые и фланцевые соединения должны размещаться в местах, открытых и доступных для монтажа, визуального наблюдения, обслуживания и ремонта. Не допускается применение фланцевых соединений с гладкой уплотняющей поверхностью.
Соединение полиэтиленовых газопроводов должно производиться сваркой нагретым инструментом встык или с помощью соединительных деталей с закладными электронагревателями.
Соединения стального газопровода с полиэтиленовым, а также в случаях присоединения к металлической арматуре следует предусматривать неразъемными «полиэтилен-сталь». Разъемные соединения «полиэтилен-сталь» допускается предусматривать в местах присоединения арматуры, имеющей фланцы или резьбовое соединение.
3.1.17. Соединительные детали газопроводов могут быть изготовлены по государственным стандартам или техническим условиям в центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ), в мастерских строительных и монтажных организаций, оснащенных необходимым оборудованием и наличием системы обеспечения качества продукции.
3.1.18. При строительстве и монтаже газопроводов, изготовлении оборудования должны применяться технология сварки и сварочное оборудование, обеспечивающие качество сварки.
3.1.19. Фланцы и крепежные детали, применяемые для присоединения арматуры, приборов и оборудования к газопроводам, а также материалы, применяемые в качестве уплотнительных и смазочных средств, для обеспечения герметичности соединений, должны соответствовать государственным стандартам или техническим условиям.
3.1.20. Электроды, сварочная проволока, флюсы должны подбираться в соответствии с маркой свариваемой стали и технологией сварки, а также с температурой наружного воздуха, при которой осуществляется строительство газопровода.
3.1.21. Газовая сварка с применением ацетилена допускается для газопроводов давлением до 0,3 МПа диаметром не более 150 мм с толщиной стенок до 5 мм — со скосом кромок, с толщиной стенок до 3 мм — без скоса кромок.
Газовая сварка с применением пропан-бутана допускается только для газопроводов давлением до 0,005 МПа диаметром не более 50 мм.
3.1.22. Другие виды сварки (контактная сварка оплавлением, индукционная пайка и др.) могут применяться для газопроводов с давлением до 0,005 МПа в соответствии с технологией, согласованной с Госгортехнадзором России.
Качество сварного соединения должно обеспечивать его равнопрочность с основным металлом.
3.1.23. На сварочных стыках подземных газопроводов должна быть нанесена маркировка (клеймо сварщика), выполнившего сварку. Способ маркировки должен обеспечить ее сохранность в течение эксплуатации газопровода. При заварке стыка несколькими сварщиками, клейма проставляются на границах свариваемых участков.
На сварочные стыки полиэтиленовых газопроводов должны быть оформлены журналы производства работ и (или, как правило, автоматически) протоколы, позволяющие установить время и режим сварки, а также сварщика, выполнившего сварку.
3.1.24. Прихватки на стальном газопроводе должны выполняться материалами, предназначенными для сварки основного соединения.
3.1.25. Технология укладки газопроводов должна обеспечивать сохранение поверхности трубы, изоляционных покрытий и соединений.
3.1.26. На внутренних газопроводах, а также в ГРП и ГРУ, при врезках ответвлений до 50 мм включительно (в том числе импульсных линий) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм.
3.1.27. Заделка сварных и резьбовых соединений газопроводов в стены не допускается.
3.1.28. При установке газового оборудования кроме требований проекта следует выполнять требования заводских инструкций по монтажу.
Постановление Госгортехнадзора РФ от 18 марта 2003 г. N 9
«Об утверждении Правил безопасности систем
газораспределения и газопотребления»
Источник: gazapparat.ucoz.ru
Присоединение новых газопроводов к действующим сетям
Цель занятия: практическое ознакомление с работой по присоединению вновь проложенных газопроводов к действующим газовым сетям.
Наглядные пособия и оборудование: техническая документация на подземные газопроводы, наряды на производство газоопасных работ, инструкции, газоиндикатор, средства индивидуальной защиты, мультимедийные программы [13], плакаты [14], фильм [15].
Занятие проводится на трассе действующего газопровода. Мастеру следует предварительно договориться с руководством службы подземных газопроводов о включении в состав бригады учащихся (по графику) и об их участии в этой работе.
Вводный инструктаж рекомендуется проводить совместно с работником газового хозяйства по бригадам, так как специфика работы не позволяет фронтально организовать данное занятие. Мастер объясняет цель занятия, знакомит учащихся с технической документацией, нарядом, оборудованием и приспособлениями, разъясняет место и роль каждого учащегося в бригаде.
Сначала бригада выполняет подготовительные работы:
- — выбирает способ присоединения к действующим газопроводам;
- — составляет схему узла присоединения;
- — составляет план производства работ;
- — обеспечивает требуемое давление газа в действующем газопроводе;
- — подготавливает необходимое количество материалов, инструментов, инвентаря и защитных средств;
- — выбирает на действующем газопроводе место приварки муфты для манометра;
- — выясняет расположение запорных устройств и их состояние.
Руководитель перед началом работ знакомит членов бригады
с их обязанностями и последовательностью выполнения всех технологических операций. До начала работ необходимо проверить исправность запорных устройств, а также герметичность присоединяемого газопровода. Необходимо убедиться в том, что после контрольной опрессовки закрыты все краны и задвижки, а на вводах к домам имеются заглушки. Способ присоединения определяет предприятие газового хозяйства с учетом величины давления газа в газопроводе.
Учащиеся должны знать, что если при работах необходимо снизить давление газа, то время этой операции необходимо согласовать со всеми потребителями газа от места присоединяемого газопровода. Очень важно поддержание в действующем газопроводе давления в пределах 400—1500 Па, так как это обеспечивает безопасное проведение ремонтных работ. При давлении газа выше 1500 Па при сварке расплавленный металл трубы сдувается потоком газа и ухудшается качество сварки, а при давлении газа ниже 400 Па создается опасность попадания в газопровод воздуха и образования взрывоопасной газовоздушной смеси.
Величину давления газа нужно проверять в течение всего времени производства работ, для чего в непосредственной близости от места врезки устанавливают манометры. Если давление газа в действующем газопроводе понизится или повысится сверх допустимых пределов, то работы необходимо срочно прекратить до восстановления нормального давления газа.
Наиболее распространенные способы присоединений стальных газопроводов — торцовое и тавровое соединение.
Если новый газопровод является продолжением действующего или необходимо соединить два участка действующих газопроводов, применяется торцовое присоединение. Если оси нового и действующего газопроводов совпадают, их соединяют с помощью соединительного патрубка, а в остальных случаях — с помощью подвижной муфты. При этом важно соблюдать последовательность действий: незнание или нарушение этой последовательности может привести к возникновению аварийных ситуаций.
Опыт показывает, что обычный устный инструктаж перед началом работы о последовательности действий не всегда эффективен. Целесообразнее использовать специальные письменные инструкции. Например, учащихся можно ознакомить с письменной инструкцией о последовательности проведения операций при торцовом присоединении газопровода с помощью надвижной муфты:
- — проверить давление газа в действующем газопроводе;
- — проверить наличие избыточного давления воздуха в присоединяемом газопроводе;
- — очистить торцы соединяемых газопроводов от изоляции и подготовить их под сварку;
- — изготовить разъемную надвижную муфту соответствующих размеров (на 140 мм больше, чем расстояние между торцами труб, с внутренним диаметром на 15—20 мм больше наружного диаметра соединяемых труб);
- — на одной из присоединяемых труб сложить обе части надвижной муфты и сварить их двумя продольными швами;
- — обрезать торцы труб до заглушек (сначала на присоединяемом газопроводе);
- — замазать глиной образовавшуюся щель;
- — приварить к торцам труб упорные кольца;
- — удалить заглушки и быстро надвинуть муфту на действующий газопровод, при этом оба конца труб должны быть перекрыты муфтой равномерно;
- — уплотнить зазоры между стенками труб и муфтой асбестовым шнуром до прекращения утечки газа;
- — присоединяемый газопровод продуть газом;
- — нагреть, подвальцевать и приварить к присоединяемым трубам внахлестку концы надвижной муфты;
- — очистить концы муфты от шлака, проверить визуально качество сварного соединения;
- — восстановить оптимальное давление газа в газопроводе и проверить качество сварных швов на отсутствие утечки газа;
- — наложить на узел присоединения изоляцию;
- — внести коррективы в техническую документацию и засыпать грунтом место врезки газопровода.
Последовательность работ при тавровом присоединении:
- — место присоединения на действующем газопроводе освободить от изоляции;
- — соединительный патрубок длиной 0,6—0,8 м установить между действующим газопроводом и присоединяемой трубой;
- — в патрубке вырезать козырек по диаметру присоединяемого газопровода;
- — патрубок с вырезанным козырьком приварить к действующему и присоединяемому газопроводам, причем для сокращения объема работ сделать это целесообразно в процессе их строительства;
- — на газопроводе наметить мелом окно и приварить к нему металлический стержень для удобства удаления вырезанной стенки;
- — в патрубок вставить деревянный диск на глиняном уплотнении (этот диск препятствует поступлению газа в присоединяемый газопровод и созданию в нем взрывоопасной смеси);
- — по внутреннему диаметру патрубка сверху вниз вырезать окно в действующем газопроводе, для удержания вырезанной части газопровода оставить в верхней части перемычку шириной до 5 мм (по мере продвижения резака сверху вниз пламя горящего газа будет увеличиваться, поэтому его необходимо гасить, замазывая отверстия глиной);
- — после остывания нагревшихся частей газопровода удалить деревянный диск и ударом кувалды из цветного металла подрубить перемычку и извлечь из газопровода за металлический патрубок вырезанную стенку, козырек с асбестовым листом плотно уложить на свое место и временно закрепить проволокой;
- — присоединяемый газопровод продуть от места врезки до конечного участка, козырек приварить на свое место, а сварные швы проверить мыльной эмульсией при рабочем давлении газа;
- — место присоединения изолировать, котлован засыпать грунтом.
Специфика работы не позволяет мастеру производственного обучения проводить текущий инструктаж. В данном случае эти функции выполняет бригадир, он же проводит и заключительный инструктаж. Поэтому мастер производственного обучения может проводить заключительный инструктаж совместно с работником предприятия после того, как все учащиеся группы изучат эту тему.
Соединения полиэтиленовых труб со стальными трубами или арматурой выполняются разъемными (с помощью фланцев) или неразъемными. Для труб диаметром до 50 мм допускается применение соединений «полиэтилен-сталь» с резьбовым металлическим концом. Соединения полиэтиленовых труб между собой и с полиэтиленовыми соединительными деталями выполняются двумя методами сварки: сваркой встык нагретым инструментом и сваркой при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями.
Сварка встык нагретым инструментом применяется для соединения труб и деталей с толщиной стенки более 5 мм. Параметры сварки выбираются по специальным таблицам в соответствии с маркой полиэтилена, из которого изготовлены трубы и детали.
Технологический процесс соединения полиэтиленовых труб и деталей сваркой встык включает:
- — подготовку труб и деталей к сварке путем очистки, сборки, центровки, механической обработки торцов, проверки совпадения торцов и зазора в стыке;
- — сварку стыка путем оплавления, нагрева торцов, удаления нагретого инструмента, осадки стыка, охлаждения соединения.
Перед сборкой и сваркой труб и соединительных деталей необходимо тщательно очистить их полости от грунта и посторонних предметов, а соединяемые концы — от всех загрязнений на расстоянии не менее 50 мм от торцов. Сборка свариваемых труб и деталей, включающая установку, центровку и закрепление концов, производится в зажимах центратора сварочной машины. Закрепленные и сцентрированные концы труб и деталей перед сваркой подвергаются механической обработке с целью выравнивания свариваемых поверхностей непосредственно в сварочной машине.
Основными параметрами сварки встык являются:
- — температура нагретого инструмента;
- — продолжительность оплавления и нагрева;
- — продолжительность паузы между окончанием нагрева и началом осадки;
- — давление на торцы при осадке;
- — время охлаждения сваренного стыка под давлением осадки.
Изменение величины параметров в процессе сварки производят
по специальной циклограмме. Температуру нагретого инструмента выбирают по специальной таблице в зависимости от материала свариваемых труб. Оплавление и нагрев торцов труб и деталей осуществляют одновременно путем их контакта с рабочими поверхностями нагретого инструмента.
Продолжительность технологической паузы, необходимой для удаления нагретого инструмента, составляет, как правило, от 3 до 6 секунд. После удаления нагретого инструмента торцы труб сводят и производят осадку стыка при давлении примерно 0,02 МПа. Осадка стыка осуществляется плавным увеличением давления до заданного уровня. Охлаждение стыка производится под давлением осадки в течение времени, величина которого принимается по специальной таблице. Маркировку (номер стыка и код оператора) сварных стыков делают маркером яркого цвета, ее наносят рядом со стыком со стороны заводской маркировки труб.
Стыковые соединения полиэтиленовых газопроводов, выполненные с помощью сварочной техники с высокой и средней степенью автоматизации, выборочно проверяются методом ультразвукового контроля. Объем проверок зависит от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком, и от давления газа в газопроводе. Сварные стыки полиэтиленовых газопроводов, протянутых внутри стальных, должны подвергаться полному (100 %) контролю. Сварка полиэтиленовых труб и деталей выполняется на открытом воздухе или специальных помещениях при работающей приточно-вытяжной вентиляции.
Сварку полиэтиленовых труб соединительными деталями с закладным нагревателем (ЗН) производят:
- — при соединении труб и соединительных деталей с разной толщиной стенки, при толщине стенки менее 5 мм, а также изготовленных из разных марок полиэтилена;
- — при реконструкции изношенных газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб;
- — для врезки ответвлений в ранее сооруженные газопроводы;
- — при прокладке новых газопроводов из длинномерных труб (плетей) или в стесненных условиях;
- — для варки трубной вставки в полиэтиленовые газопроводы;
- — при строительстве особо ответственных газопроводов.
Для вышеперечисленных методов сварки применяют сварочные аппараты, работающие от сети переменного тока напряжением 230 В, от аккумуляторных батарей или от передвижных источников питания.
Очистка концов труб от загрязнений производится так же, как при выполнении сварки встык. Механическая обработка поверхности концов труб производится на длину, равную не менее половины длины используемой детали.
После механической обработки для правильной центровки соединения на концы свариваемых труб наносятся метки глубины посадки соединительной детали (муфты), равные половине ее длины. Свариваемые поверхности труб после циклевки и муфты обезжириваются путем протирки салфеткой, смоченной в спирте. Механическая обработка и протирка производится перед сборкой и сваркой труб. Процесс сборки стыка заключается в посадке муфты на концы свариваемых труб с установкой по нанесенным меткам, по ограничителю или по упору в позиционере.
При варке неразъемных соединений «полиэтилен-сталь» в трубопровод сначала производится сборка и сварка труб из полиэтилена, затем сборка и сварка стыка стальных труб.
Источник: studme.org