Механо монтажные работы это

ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

^ монтажным работам относится монтаж оборудования промышлен- ** VrHbLX предприятий, оборудования для добычи и переработки полезных ископаемых, подъемно-транспортного оборудования, электротехнического оборудавания, технологических трубопроводов и металлоконструкций.

Из этого объема монтажных работ выделяют класс механомонтажных работ’. 1) монтаж оборудования; 2) монтаж трубопроводов; 3) монтаж металлоконструкций.

Производственный процесс монтажа оборудования представляет собой совокупность взаимосвязанных действий над изделиями машиностроения (машинами, механизмами, аппаратами и их узлами), в результате чего отдельно создаются смонтированный агрегат, промышленные линии шли технологические установки.

Монтажный технологический процесс — это часть монтажного производственного процесса, непосредственно связанная с последовательным изменением пространственного положения элементов монтируемого агрегата. Монтажные технологические процессы (ТП) подразделяются на подготовительные, основные и пусконаладочные. Для машиностроения характерна следующая структура затрат времени на процесс монтажа:

Монтажные работы. Электромонтаж, плитка, полы. Обзор объекта, советы.

• 1) подготовительные работы — 29 %, в том числе разборка, освидетельствование, расконсервация, контрольные измерения — 20 %;
• 2) подъемно-транспортные работы — 14 %, в том числе такелажные — 7 %;
• 3) основные механосборочные работы (сборка, пригонка) — 42 %, в том числе установка, выверка, закрепление — 31 %;
• 4) вспомогательные (без укрупнительной сборки) — 7 %;
• 5) испытание и сдача в эксплуатацию — 8 %.

К собственно монтажным (основным) работам относятся:

• 1) проверка фундаментов и приемка их под монтаж (после строителей);
• 2) установка фундаментных бонтов и закладных частей;
• 3) проверка комплеюносш оборудования и приемка его в монтаж;
• 4) разборка оборудования, очистка от консервирующей смазки, промывка, осмотр частей и их смазывание, укрупнительная сборка оборудования, поставляемого частями;
• 5) подъем и перемещение оборудования или его узлов в пределах монтажной зоны;
• 6) установка оборудования в проектное положение (монтаж);
• 7) выверка и крепление оборудования к фундаментам;
• 8) сборка и установка мсталлоконструкщш, трубопроводов, контрольно- измерительной и пускорегулирующей аппаратуры, ограждений, заправка смазочными материалами и другие додслочные работы.

Среди монтажных работ ведущими технологическими процессами являются сборка оборудования и узлов; установка в проектное положение с требуемой точностью и последующее закрепление на фундаментах. Именно эти процессы определяют качество монтажа, стабильность и надежность эксплуатации.

К важным процессам монтажа, особенно крупногабаритного оборудования, относятся такелажные работы: горизонтальное, вертикальное и наклонное перемещение оборудования; установка, снятие, передвижение такелажных средств (мачт, порталов, лебедок).

Монтажные работы

Источник

Организация механомонтажного производства

Организация механомонтажного производства предусматри­вает разделение работ по специальностям. В частности, в номен­клатуру работ, объединенных под общим названием «судомонтажные работы», входят: монтаж судового механического обору­дования (механомонтажные работы), изготовление труб, монтаж систем на судах (трубопроводные работы), монтаж электротехни­ческого оборудования (электромонтажные работы), испытания и сдача всего механического и электротехнического судового обору­дования заказчику (испытания и сдача судов).

В номенклатуру механомонтажных работ входит следующий типовой перечень операций:

— подготовка мест установки судового механического и электро­технического оборудования на кронштейнах и судо­вых фундаментах;

— приведение в готовность оборудования к установке на судно (комплектование деталей, снятие консервации завода-изготови­теля, цеховая сборка деталей в узлы, а узлов — в устройство или агрегат, который грузят на судно для монтажа на фундаменте);

— транспортировка оборудования к месту установки на судне и установка его в соответствии с заданными координатами, а для центруемых механизмов — центровка их между собой или с при­водом;

— установка подкладок (металлических, деревянных или пласт массовых) или амортизаторов под механизмы или механическое оборудование и закрепление их на судовом фундаменте;

— подготовка механизмов, систем и устройств к пуску и прове­дение регулировочно-наладочных работ перед испытанием.

Распределение механомонтажных работ по этапам зависит от метода постройки судна. При секционной сборке корпуса на уча­стке сборки секций выполняют 5 % механомонтажных работ, при сборке корпуса из секций — 80 %, а после спуска на воду — 15 %. При блочном методе постройки в блоках производят все основ­ные механомонтажные работы, а после стыковки блоков на ста­пеле — только 25%; на плаву осуществляют при этом до 10% общего объема механомонтажных работ. Судомонтажные работы обычно ведет монтажный цех судостроительного завода с привле­чением специализированных организаций.

В соответствии с современными принципами технологии и орга­низации постройки судов при разработке новых технологических процессов должны быть выполнены следующие основные рекомен­дации:

— перенесение максимального объема монтажных работ с судна в цех с подачей на место монтажа механического оборудования в собранном виде, по возможности испытанного на стендах заводов-поставщиков;

— выполнение монтажных работ в более ранний период постройки судна в блоках, или на стапеле и обеспечение возможности параллель­ного ведения работ по монтажу оборудования с корпусными рабо­тами;

— развитие агрегатных методов монтажа механизмов;

— упрощение технологии и механизация трудоемких монтажных операций, сокращение до минимума ручных пригоночных работ;

— перенесение работ по обработке фундаментов и сверлению в них отверстий с судна в цех;

— разметка и сверление отверстий в фундаментах при отсутствии основного механического оборудования на предприятиях;

— совершенствование технологии и организации испытаний судовых энергетических установок и другого судового оборудования.

Источник

Введение

Строительство и механомонтажные работы представляет собой отдельную самостоятельную отрасль экономики страны, которая предназначена для ввода в действие новых, а также реконструкции, расширения, ремонта и технического перевооружения действующих объектов производственного и непроизводственного назначения.

Отрасль строительства и механомонтажных работ объединяет деятельность общестроительных и специализированных организаций, предприятий стройиндустрии, а также организации, выполняющих строительно-монтажные работы хозяйственным способом.

В механомонтажном процессе может быть выделено 2 этапа:

· Подготовка к монтажу

Экономическая сущность монтажа как процесса выражается затратами на его осуществление.

Механомонтажные работы ведутся на основе разработанной проектно-сметной документации.

В составе проектно сметной документации определяется, что где и как должно быть смонтировано, стоимость монтажа, потребность строительных материалов, трудовых ресурсов, оборудования, строительных машин и механизмов, необходимых для производства строительно-монтажных работ. Проекты и сметы дают ответы на эти вопросы.

Подготовительной стадией строительства и монтажа является проектирование. На этом этапе последовательно решаются вопросы обоснования экономической целесообразности.

От качества и уровня проектных решений зависит сметная стоимость монтажа, его продолжительность и эффективность использования капитальных вложений.

Для уменьшения трудоемкости проектирования, снижения затрат на проектные работы и повышение качества проектирования используются типовые проекты.

Для объективной характеристики принимаемых проектных решений рассчитывается система технико-экономических показателей, которые характеризуют экономическую сущность объекта. К ним относятся: сметная стоимость монтажа, трудоемкость строительно-монтажных работ, численный состав рабочих-строителей, коэффициент сборности здания, расход основных строительных материалов, уровень механизации, срок монтажа, и др.

Сметная документация является составной частью проекта и служит основанием для определения размера денежных средств, необходимых для осуществления монтажа объекта в соответствии с разработанным проектом.

Сметная документация составляется на основе цен на строительные материалы в данном регионе — Санкт — Петербург

Оплата труда рабочих строителей также назначается в соответствии с часовыми тарифными ставками, установленными на рабочих занятых в строительстве с нормальными условиями труда.

Определение сметной стоимости и договорной цены на механомонтажные работы по объекту

Краткая характеристика объекта и механомонтажных работ

В данном курсовом проекте я рассмотрел экономическую составляющую механомонтажных работ по монтажу барабанной вращающейся печи. Барабанные вращающиеся печи, применяемые в химической промышленности для обжига твердых веществ, представляют собой стальной цилиндрический кожух, длиной до 180 м., футерованный изнутри огнеупорными материалами. Вес печи достигает сотен тонн.

На кожух печи надето два или несколько бандажей, посредством которых он опирается на ролики. Печь приводится во вращение от электродвигателя через привод, подвенцовую и венцовую шестерни. Печь устанавливается под углом 2-3 к горизонту. Главными параметрами, определяющими производительность печи, являются внутренний диаметр корпуса и его длина. Основными требованиями, предъявляемыми к смонтированной барабанной печи, являются: прямолинейность продольной оси печи, лёгкость её вращения, наличие проектных зазоров для компенсации теплового расширения между бандажами и корпусом печи, отсутствие биения корпуса печи и зубчатого венца при вращении печи, отсутствие тенденции к смещению печи вдоль продольной оси при её вращении, надёжное уплотнение в листах примыкания концов барабана печи к неподвижным частям (особенно в тех случаях, когда при работе печи выделяются вредные газы).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕЧИ:

Длина печи (м). 170

Масса печи (т). 1520

Диаметр печи (м). 6

Толщина стенки (мм). 40

Количество бандажей (шт.). 8

Вращающиеся барабанные печи относятся к типу горизонтальных аппаратов. Горизонтальные аппараты могут быть смонтированы одним или спаренными кранами, а также козловым краном.

Выбранный мной способ монтажа оборудования: с помощью козлового крана — этот способ наиболее рационален, так как при этом не требуется дополнительных грузоподъемных монтажных приспособлений. К тому же, конструктивные особенности крана способствует рациональному перемещению вдоль всей длины монтируемой печи. С экономической стороны выбранный мною метод: дёшев и не трудоемок, так как одного козлового крана вполне хватает для монтажа данной печи.

Источник