Проведение пусконаладочных работ
Уважаемые читатели!
В данной теме хочу пошагово затронуть все этапы проведения пусконаладочных работ по СМИС.
Начнем с того, на какие, собственно, этапы делится проведение ПНР.
Поскольку в ГОСТ 22.1.12-2005 и ГОСТ 22.1.13-2013 требования к проведению ПНР не отражены, нормативный документ, на который будем ориентироваться при проведении ПНР по СМИС — СНиП 3.05.07-85 «СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ» в части раздела 5. Также, стоит руководствоваться обязательным приложением 1 «ПОРЯДОК РОИЗВОДСТВА ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ» к СНиП 3.05.05-84 «ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ», СНиП 3.05.06-85 «ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА».
Руководствуясь СНиП 3.05.07-85, СНиП 3.05.06-85 и прил. 1 к СНиП 3.05.05-84, при проведении пусконаладочных работ по СМИС можно выделить 3 периода:
1. Подготовительный этап;
2. Этап проведения автономных испытаний;
3. Этап проведения комплексных испытаний.
1. Подготовительный этап.
Наладка АСУ, Тема: Подготовка производства пуско-наладочных работ, Консбаева А.К.
На этом этапе выполняются подготовительные работы, а также изучается рабочая документация по СМИС, основные характеристики приборов и средств автоматизации, используемых в проекте.
Подготовительный этап начинается с изучения рабочей документации по возможности до выезда на объект. Ошибки, допущенные в проекте, должны быть переданы разработчику Рабочей документации для устранения. Также, на этом этапе осуществляется запрос у проектной организации необходимых для наладки параметров, не указанных в рабочей документации.
Работа на объекте.
Пуско-наладочной организацией осуществляется проверка приборов и средств автоматизации. Приборы и средства автоматизации, разукомплектованные, без технической документации (паспорта, свидетельства и т. п.), с изменениями, не отраженными в технических условиях, для проведения проверки не принимаются. По окончании проверки приборы и средства автоматизации передаются в монтаж по акту.
Таким образом, если по прибытии на объект пусконаладочная организация должна приступить к наладке уже смонтированного оборудования, то стоит считать, что оборудование проверено. При этом необходимо получить копию акта о проверке или паспорт оборудования с отметками о контроле. Если же смонтированное оборудование не проверено, то проверку должна провести пусконаладочная организация. При этом, если необходим демонтаж оборудования, то он должен быть проведен силами организации, преждевременно осуществившей монтаж.
Неисправные приборы и средства автоматизации передаются заказчику для ремонта или замены. Приборы и средства автоматизации, разукомплектованные, без технической документации (паспорта, свидетельства и т. п.), с изменениями, не отраженными в технических условиях, для проведения проверки не принимаются. По окончании проверки приборы и средства автоматизации передаются в монтаж по акту.
Заказчик должен обеспечить проведение входного контроля с проверкой наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции, при отсутствии которой, необходимо обратиться к поставщику.
Пуско наладочные работы термопластавтоматов Siger
По окончанию подготовительного этапа пуско-наладочной организацией совместно с Заказчиком составляется Акт проверки приборов и оборудования СМИС (форма произвольная).
Фактически пусконаладочные работы начинаются до завершения СМР, однако, и определяются степеню готовности смонтированного оборудования и проложенных кабельных линий, безусловно должны быть выполнены необходимые условия по электробезопасности и охране труда до подачи напряжения и начала проведения ПНР.
Re: Проведение пусконаладочных работ
Теперь разберем, какие же мероприятия проводится на этапе подготовки и проведения автономных испытаний.
На втором этапе выполняются работы по автономной наладке системы после завершения монтажа. По электротехническому оборудованию системы выполняются пусконаладочные работы, совмещенные с электромонтажными работами, с подачей напряжения по временной схеме. Совмещенные работы должны выполняться в соответствии с действующими правилами техники безопасности. Начало пусконаладочных работ на этом этапе определяется степенью готовности строительно-монтажных работ: в электротехнических помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и отделочные, закрыты все проемы, колодцы и кабельные каналы, выполнено освещение, отопление и вентиляция, закончена установка электрооборудования и выполнено его заземление.
Для пусконаладочной организации монтаж системы можно условно разделить на монтаж электрооборудования, по которому необходимо проводить наладку (ИБП, измерительные устройства, серверы, проч.) и монтаж электрооборудования, которое должно быть установлено/проложено и проверено в соответствии с действующими нормами (серверные стойки, шкафы автоматики, кабельная продукция, автоматические выключатели, УЗО, проч.). При этом должны быть предоставлены соответствующие акты и протоколы, подтверждающие качество выполненных работ и качество смонтированного электрооборудования.
Пусконаладочная организация должна провести:
• проверку монтажа приборов и активного оборудования СМИС на соответствие требованиям инструкций предприятий-изготовителей приборов и оборудования СМИС и рабочей документации; обнаруженные дефекты монтажа приборов и оборудования СМИС автоматизации устраняются монтажной организацией;
• проверку правильности маркировки, подключения и фазировки электрических проводок;
• подготовку к включению и включение в работу оборудования системы СМИС для обеспечения индивидуального испытания технологического оборудования;
• параметров настройки оборудования системы в процессе работы;
Необходимые отключения или переключения электрических проводок, связанные с проверкой или наладкой отдельных приборов или средств автоматизации, осуществляет пусконаладочная организация.
Включение системы в работу должно производиться только при:
• отсутствии нарушений требований к условиям эксплуатации приборов и оборудования СМИС, каналов связи (по температуре, влажности и агрессивности окружающей среды и т. п.) и к технике безопасности;
• наличии у заказчика документов об окончании монтажных работ, перечисленных в обязательном приложении 1 к СНиП 3.05.07-85, протоколов технического отчета по электроизмерениям.
Заказчик должен назначить ответственных представителей по приемке пусконаладочных работ до проведения автономных испытаний (СНиП 3.05.06-85 п. 4.7).
До проведения автономных испытаний электрооборудования на электроустановках вводится эксплуатационный режим, после чего пусконаладочные работы должны относиться к работам, производимым в действующих электроустановках. С введением эксплуатационного режима обеспечение требований безопасности, оформление нарядов и допуска к производству пусконаладочных работ должны осуществляться заказчиком.
По окончании второго этапа пусконаладочных работ и до начала автономных испытаний пусконаладочная организация должна передать заказчику в одном экземпляре протоколы испытания электрооборудования повышенным напряжением, заземления и настройки защит, проверки устройств заземления и зануления, а также внести изменения в один экземпляр принципиальных электрических схем объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.
Протоколы в свою очередь должны быть переданы в адрес пусконаладочной организации до начала пусконаладочных работ.
По завершению второго этапа проводятся автономные испытания по согласованной и утвержденной методике автономных испытаний.
Хочу отметить, что понимание этапности выполнения работ, правильность и своевременность в оформлении документации позволят проводить пусконаладку максимально эффективно. Залогом высокой скорости работы и качества является понимание Заказчиком того, чем будет заниматься пусконаладочная организация. Так что обязательно стоит готовить максимально полный план производства пусконаладочных работ (ППР).
ИсточникПуско-наладочные работы в системах вентиляции
Пусконаладочные работы(ПНР) являются завершающим этапом монтажа систем вентиляции и кондиционирования.
Пусконаладочные работы, включают в себя, тестирование любых систем или компонентов оборудования в зданиях жилого или промышленного назначения, а также проверку соответствия оборудования проектам и нормативным документам.
Содержание:
- Задача пусконаладочных работ
- Виды пуско-наладочных работ
- Схема организации пусконаладочных работ
- Регулировка расходов воздуха
- ПАСПОРТ вентиляционной системы (системы кондиционирования воздуха)
- Цены на пуско-наладку вентиляции
Задача пусконаладочных работ
- Проверка работоспособности основного оборудования вентиляционных систем и соответствия проекту их параметров.
- Наладка (регулирование) воздушных сетей при существенных отклонениях фактических данных (напор и производительность) от проектных.
- Оформление паспортов на каждую систему вентиляции и кондиционирования.
Виды пуско-наладочных работ
Процесс пусконаладки включает комплексное тестирование системы в целом и проверку каждой составляющей. Вне зависимости от назначения технологической системы, пусконаладочные работы электронного оборудования являются неотъемлемым этапом при монтаже систем или их ремонта с целью корректного и быстрого пуска в эксплуатацию. Пусконаладочные работы вентиляционных систем подразумевают проверку эффективности работы и запуск в эксплуатацию системы вентиляции. В ходе работ проверяются элементы комплектующих системы вентиляции при работе на полную мощность: расход воздуха, равномерность распределения, качество вентиляционных каналов.
- Подготовительные работы: получение у заказчика технической документации — проектной и эксплуатационной, входящей в комплект поставки оборудования; получение от заказчика согласованных установок устройств защиты и автоматики; подбор приборов и технических средств наладки; подбор комплекта приемо-сдаточной документации; разработка программы работ с учетом мероприятий по обеспечению техники безопасности.
- Пусконаладочные работы, этап №1: внешний осмотр оборудования на соответствие проекту, оценка его состояния; выявление внешних дефектов; проверка правильности выполнения схем коммутации; проверка и настройка отдельных элементов и функциональных групп; проверка параметров и снятие характеристик отдельных элементов и устройств; регулировка автоматики.
- Пусконаладочные работы, этап №2: снятие и настройка статических и динамических характеристик отдельных элементов и комплектных устройств и сопоставление их с расчетными данными проекта, а также с данными инструкций предприятий-изготовителей; опробование схем управления, защиты и сигнализации в рабочих режимах; проверка работы оборудования под нагрузкой.
- Пусконаладочные работы, этап №3: обеспечение взаимных связей и совместной работы устройств в составе вентиляционной системы; обеспечение параметров и режимов, предусмотренных проектом, а также их устойчивой работы в эксплуатационных режимах посредством корректировки. Документирование: оформление отчетной и приемо-сдаточной документации.
Так же, существуют повторные пуско-наладочные работы, под которыми следует понимать работы, вызванные изменением технологического процесса, режима работы оборудования, что связано с частичным изменением проекта, а также вынужденной заменой оборудования.
Пусконаладочные работы проводятся с применением специального оборудования с учетом критической ситуации и срабатывания системы. Когда вентиляционные системы проходят своеобразный экзамен, они вводятся в эксплуатацию.
Схема организации пусконаладочных работ
- Проверка работоспособности вентиляционных сетейПеред началом пусконаладочных работ необходимо:
- ознакомиться с проектом СКВ;
- ознакомиться с технологическими процессами производства;
- ознакомиться с актами на скрытые работы;
- обследовать помещения; осмотреть смонтированное оборудование;
- проверить соответствие смонтированного оборудования проектным данным и выявить отклонения;
- провести работу по выявлению неплотностей в воздуховодах и других элементах систем;
- проверить наличие и соответствие требованиям проекта толщины тепловой изоляции секций кондиционера, воздуховодов, трубопроводов и другого оборудования. По итогам диагностики составляются ведомости на выявленные неисправности и недоделки (ведомости дефектов). Наладочные работы должны проводиться после устранения всех выявленных недостатков.
Наладка систем вентиляции и кондиционирования: Обследование вентиляционной системы следует начинать с замеров фактического напора и расхода воздуха в воздуховодах непосредственно до и после вентилятора. Если фактическая производительность вентиляционных установок больше или равна проектируемой, то можно приступать к регулировке сети. Если же производительность существенно меньше заложенной в проекте, то следует проверить соответствие проекту геометрических размеров сети и добиться переделки отдельных участков сети с целью повышения ее пропускной способности.
Регулировка расходов воздуха
Регулировка на проектные расходы воздуха происходит в следующем порядке: Замеряется скорость воздуха в самом дальнем ответвлении сети воздуховодов. Каждый замер следует делать в пяти точках (если воздуховод прямоугольный — в четырех углах и в центре) и в качестве результата замера брать среднюю величину.
В качестве измерительного прибора в канале чаще применяется трубка Пито, имеющая самый маленький диаметр измеряющего датчика, которая вставляется в канал через просверленное отверстие Ø=6 мм, которое затем закрывается с помощью специального лючка для замеров. Расход воздуха L (м3/час), или производительность вентиляционной системы рассчитывается по следующей формуле: L=3600⋅v⋅S, где: 3600 — коэффициент переводящий в соответствие секунды (м/с) и часы (м3/час); v — скорость воздуха (м/с) на рассматриваемом сечении, измеренная с помощью анемометра; S — площадь сечения (м2).
Далее прикрывается дроссель-клапан до тех пор, пока через данное сечение не будет проходить необходимое количество воздуха и снова проводится замер; Если после замера выяснилось, что клапан прикрыт слишком сильно, клапан приоткрывается и замер осуществляем еще раз, пока не будет достигнут проектный расход воздуха; Когда расход на ответвлении отрегулирован до проектной величины, необходимо отрегулировать расход на воздухораспределителях ответвления, начиная с самого дальнего. Замер производится так же в пяти точках сечения и в качестве результата замера принимают среднюю величину.
Особенностью при расчете расхода через воздухораспределители является то, что нужно учитывать площадь живого сечения (Fж.с.) распределителя, а не размер строительного проема или размер самой решетки. Fж.с. обычно указывается в паспорте на распределитель, либо в каталоге производителя.
Например, для одного из самых распространенных потолочных диффузоров 4VA 600х600 (производитель — Вентарт), он-же 4АПР 600х600 (производитель — Арктика) Fж.с.=0,086 м2, не смотря на то, что площадь, казалось бы, должна бы быть 0,6⋅0,6=0,36 м2. Замер скорости воздуха осуществляется с помощью анемометра. Для этих целей используются анемометры двух типов: с крыльчаткой — самый простой и выдающий правильный результат и трубка Пито не дает точного результата измерения при скоростях меньше 5м/с. В вентсистемах не рекомендуется проектировать скорость воздуха в воздуховоде больше 5м/с, на воздухораспределителях — больше 3м/с, т.к. это приводит к нежелательному шуму. Трубка Пито применяется ещё для определения скорости самолетов и кораблей…
Результаты замеров заносятся в паспорт вентиляционной системы и передаются заказчику вместе со схемой точек замеров, форму паспорта следует брать в «Приложении 15 к пособию по производству и приемке работ при устройстве систем вентиляции и кондиционирования воздуха (СНИП 3.05.01-85)».
Необходимость регулировки вентсистемы подтверждает пример из практики: была спроектирована и смонтирована система приточно-вытяжной вентиляции в столовой конструкторского бюро, но пуско-наладку не проводили по производственным причинам. Руководство столовой приняло решение использовать систему без наладки. Когда инженера-проектировщики зашли в кабинет начальника столовой, то увидели следующую картину: к вент. решетке, размером 150х150мм, размещенной под потолком, на высоте около 3м, прилипли листы бумаги, документы на столе у начальника прижаты тяжелыми предметами, а когда предметы убирали, и листы не успевали ловить, они отправлялись к вентиляционной решетке…
Периодичность проверки вентиляции:
Инструментальная проверка эффективности вентиляционных систем и шахт проводится:
- в помещениях с выделением горючих, взрывчатых, радиоактивных или ядовитых веществ I-II классов – 1 раз в 30 дней ;
- в помещениях с приточно-вытяжными системами – 1 раз в 12 месяцев ;
- в помещениях с естественной или механической общеобменной системой – 1 раз в 36 месяцев.
Проверка эффективности работы систем вентиляции – это сочетание инструментальных и лабораторных измерений.
ПАСПОРТ вентиляционной системы (системы кондиционирования воздуха):
Источник