Основные лесоматериалы в строительстве

Содержание

Лесоматериалы и пиломатериалы представляют собой продукцию переработки древесины. Сырьём для них являются распиленные стволы деревьев. Используются эти материалы для промышленных целей. Они бывают разные в зависимости от способов обработки, породы деревьев и др.

Характеристика лесоматериалов

Лесоматериалы получают при распиле стволов деревьев вдоль или поперёк, в зависимости от дальнейшего использования. Древесина, которая сохранила в неизменном виде химический состав и физическую природную структуру, называется лесоматериалом. Срубленный ствол, с которого удалены ветви и корни, на языке специалистов называется древесным хлыстом.

Распил ствола дерева на отдельные отрезки носит название раскряжевки. А сами отрезки называются кряжами. Такие отрезки по размерам диаметра подразделяются на брёвна, подтоварники и жерди. Первые из них имеют диаметр не менее 12 см, вторые – 8-11 см, третьи – 3-7 см. Такие лесоматериалы получают при распиловке хлыста.

Круглые бревна хвойной породы

Пиломатериалы, доска для стройки. 10 советов от эксперта актуальные в 2021

Согласно принятым в настоящее время стандартам древесные хлысты могут относиться к одной из двух категорий. По качеству, а также наличию или отсутствию дефектов и пороков они оцениваются как деловая и дровяная древесина. Высококачественная древесина, называемая деловой, используется для строительных целей. Низкокачественная или дровяная древесина преимущественно служит сырьём для технологической переработки.

Применяются различные способы обработки лесоматериалов, которые определяют их принадлежность к одному из 6 классов:

пиленые;
круглые;
строганные;
лущеные;
колотые.

Все лесоматериалы указанных классов, обработанные одним из этих способов, называются сортиментами. Последний (шестой) класс – это измельчённые пиломатериалы. Их получают путём переработки древесины при помощи специального оборудования.

Виды лесоматериалов

Стволы деревьев лиственных или хвойных пород, с удалёнными ветками и сучками распиленные поперёк, представляют собой круглые пиломатериалы. Кора на них может быть удалена. Толщина бывает разной. Также предназначение их может быть разным. Существует 4 группы круглых лесоматериалов.

Материалы для лущения и строгания.
Материалы для распиловки.
Материалы для переработки и получения древесной массы и целлюлозы.
Материалы для применения без распиливания, т. е. в круглом виде.

Производство круглых лесоматериалов осуществляется с целью получения пиломатериалов. Круглые лесоматериалы из хвойных пород главным образом являются сырьём для производства пиломатериалов.

Сортамент пиломатериалов

Пиломатериалы представляют собой распиленные лесоматериалы. Их формы и размеры могут быть разными. В зависимости от этих показателей различают такие пиломатериалы как доски, шпалы, бруски, брусья, пластины, горбыли и др. У каждой разновидности таких заготовок имеется своё назначение.

Сортамент пиломатериалов – это определённая классификация. Все пиломатериалы разделяются на разные группы в зависимости прежде всего от размеров. При этом учитываются и другие потребительские характеристики древесного сырья. Оценивается оно согласно действующим в настоящее время ГОСТам на такую продукцию. Деловая древесина является сырьём для строительства.

Она используется в виде пиломатериалов или брёвен. Так, ГОСТ 24454-80 классифицирует все породы дерева по массе, габаритам, показателям влажности.

Шпалы из хвойных пород

Шпалы используются для строительства железных дорог. Они представляют собой брусы с широким поперечным сечением. Доски применяются в строительстве жилых домов и хозяйственных построек, а также других областях промышленности. Размеры их могут быть разными. Толщина доски составляет не менее 10 см, ширина должна иметь показатель, превышающий двойной размер толщины.

Пластины – это распиленные вдоль брёвна. Четвертины – распилы вдоль по двум перпендикулярам. Брусья – материалы шириной и толщиной более 10 см. Бруски имеют толщину меньше 10 см, а ширина их составляет меньше двойного показателя толщины. При распиле брёвен на доски или бруски по бокам остаются отходы, которые называются горбылями.

Также используются рейки – узкие и тонкие доски, и планки – пиленые материалы шириной 12–16 см и толщиной от 6 до 8 см.

ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

Пласти – это противоположные поверхности четырёхугольных распилов с большой шириной. Доски имеют по две пласти. Бруски, заготовки квадратного сечения – по четыре пласти, т. е. все противоположные поверхности являются пластями. Пласти различают тангенциальные, радиальные и смешанные. Это определяется их отношением к расположению годичных колец в стволе дерева.

Тангенциальная пласть располагается поодаль от середины и вблизи годичных колец. Радиальная – в отдалении от них, древесные волокна проходят в ней продольно. Смешанная – расположение годичных колец при распиливании бревна не берётся в расчёт. Самыми качественными и ценными являются пиломатериалы с радиальными пластями, однако они требуют значительно больших затрат и при их выработке остаётся больше отходов.

Элементы пиломатериалов

Кромки – это продольные поверхности узкой стороны (доски и др.). Угол, находящийся между пластью и кромкой, называется ребром.

Обработка пиломатериалов проводится по-разному. И в зависимости от используемого способа они подразделяются на необрезные, односторонне обрезные и обрезные. При обработке даже одного ствола дерева или бревна получают доски, неодинаковые по своим производственным характеристикам и качеству. Соответственно местоположению в распиле (стволе дерева), а именно по отношению к его оси, они подразделяются на боковые, центральные, сердцевинные и горбыли.

Горбыли хвойных пород

Боковыми называют доски, полученные из боковой части ствола дерева (бревна). Они хорошо поддаются обработке, поверхность их обычно чистая и гладкая, мало сучков. Сердцевинные – это доски, содержащие сердцевинный слой древесины. Их выпиливают преимущественно из толстых брёвен. Толщина таких досок составляет более 4 см. Центральные доски производят из центральной части бревна.

Сердцевинный слой продольно распилен и все годичные кольца ствола разрезаны. Трещины в них появляются редко. Горбыли – это доски, пропиленные с одной стороны. Они считаются отходами после распила брёвен. Их используют для переработки и производства других материалов.

Требования к пиломатериалам

Чтобы использовать пиломатериалы в промышленности, необходимо учитывать наличие изъянов, которые могут затруднить или сделать материалы вовсе непригодными для определенных целей. Пороки древесины могут быть связаны с особенностями строения ствола дерева. К таким дефектам можно отнести неправильную форму, сучки и ветки.

Также возможна порча в результате воздействия вредителей, трещины и др. Кроме того, изъяны могут возникнуть из-за нарушений в процессе обработки лесоматериалов и неправильно хранения – коробление и др. В этом случае для строительства они не используются. Технические требования определяют ГОСТ пиломатериалов 8486-86 и ГОСТ 24454-80.

Источник: lesoteka.com

Лесоматериалы

Классификация лесоматериалов – изделия, полученные из различных пород древесины и разделенные по основным характеристикам на группы.

Материалы, изготовленные при помощи продольного или поперечного распила поваленных деревьев, называются лесоматериалами.

Древесный хлыст – это ствол дерева с отделенными корнями, вершиной и ветками.

В процессе поперечного пиления, другими словами, в процессе раскряжевки, хлысты и обрезки распределяют на деловую и низкокачественную древесину, исходя из имеющихся пороков и размеров. К деловой древесине можно отнести бревна стандартной формы и габаритов, которые используют для получения самых качественных и прочных пиломатериалов. К низкокачественной древесине относят обрезки, бревна с различными пороками: несоответствие формы, плохое качество древесины, заметные дефекты, которые используют на дрова, а также для механических переработок.

Строительные бревна – лесоматериал круглой формы. Изготавливаются из хвойных и лиственных пород (реже из дуба). Используются в жилищном и промышленном строительстве для создания несущих конструкций (сваи), опор при возведении мостов, тоннелей и тд. В процессе строительства применимы бревна хвойных деревьев, а для временных конструкций и сооружений – лиственные породы.

Длина хвойных бревен должна быть не менее 3м, лиственных – до 6,5м, градация 0,5м. Толщина хвойных пород должна соответствовать 14-26 см, лиственных – 14-24см. Лесоматериалы подразделяют на 4 сорта по основным показателям древесины, но в строительных масштабах чаще довольствуются вторым и третьи сортами.

Раскряжевка – разделение срубленных стволов на определенные отрезки.

Дрова – древесина низшего качества, используемая, как топливо, материал для углей и сухой перегонки.

Виды пиломатериалов

Виды пиломатериалов подразделяются:

Пластины в виде половинки бревна, распиленного вдоль ствола
Деревянные четвертины, полученные в процессе распила бревна по двум диаметрам, перпендикулярным друг другу (распиловка на 4 части)
Брусья (параметры толщины и ширины более 10см)
Деревянные шпалы – тот же брус с крупным поперечным сечением (используются для ж/д рельсов)
Доска (параметры толщины не более 10см, ширины не более 20см)
Бруски (параметры толщины не более 10см, шириной до 20см)
Горбыли – обрезки при боковом распиле бревна
Планки (параметры толщины не более 8см, ширины не более 16см)
Рейки – тонкие доски и бруски из дерева

Требования к лесоматериалам

В современном мире без соблюдения общепризнанных норм и стандартов далеко не уйдешь. Главный ГОСТ лесоматериалов под номером 8486-86 устанавливает необходимые размеры для леса хвойных пород. ГОСТ для лиственных пород – 2695-83. ГОСТ, устанавливающий размеры брусьев – не меньше 10 см по основным показателям.

Допущения отклонений параметров размеров пиломатериалов

Расхождения в строительной сфере – от 100 до 650 см
Отклонения в тарном материале – от 50см
Отклонения в брусках и досках специального назначения – 325см
Экспорт – от 90 до 630см

Допущения отклонений по ГОСТу

Толщина до 2,5%
Ширина до 2%
Длина 2,5%

При размере лесоматериала 1,5 м, ограничения отсутствуют.

Основные показатели лесоматериалов

Для изготовления качественных деревянных готовых изделий используется лесоматериал, который соответствует всем необходимым требованиям и подходит под конкретную классификацию.

Внешний вид
Функции и предназначение лесоматериалов
Способы переработки (механической)
Сортность
Вид сортаментов
Порода древесины
Устойчивость к климатическим условиям
Устойчивость к грибковым поражениям

Назначение спиленной древесины

Обязательная внешняя обработка (лущение и строгание)
Распил на материал по назначению (брус, оцилиндрованное бревно, обрезные, необрезные доски)
Переработка в опилки, стружку и целлюлозу
Использование круглой древесины в строительстве

Понятие сортиментов

Сортимент – лесоматериал-кругляк колотый или распиленный определенного назначения с соблюдением необходимых требований и тех.условий. Размеры таких лесоматериалов при соблюдении стандарта качества и влажности среды называют номинальными, их устанавливают в зависимости от назначения. Сортименты одного направления с указанием стандартных размеров длины (бревна для распила), ширины, толщины (брус, доски) различают по специальной величин — градации. Круглые пиломатериалы, кроме балансов и стоек, имеют припуск.

Припуск – необходимая прибавка к номинальным размерам сортиментов, которые отвечают за сохранность размеров при торцовке загрязненных торцов бревен, а также в случае образования торцовых трещин. Существуют стандарты ГОСТ для размеров припусков на усушку лесоматериалов хвойных и лиственных пород, обеспечивающие сохранность номинальных размеров материала по ширине и толщине.

Требования к сортиментам

Номинальный размер
Стандартные припуски
Необходимый уровень влажности
Сорт древесины
Учет и расчет каждой единицы изделия

К сортиментам основной группы относят кряжи и пиловочник (пиловочные бревна). Их используют в автомобильной и мебельной промышленности, в строительстве.

Пиловочные бревна – это круглые сортименты, используемые, как сырье для выработки лесоматериалов.

Кряжи – это круглые сортименты, используемые, как сырье для выработки лесоматериалов специального назначения (лыжный, авиационный, карандашный, ружейный, палубный, шпальный, стружечный, аккумуляторный, клепочный кряжи идр). Их длина зависит от кратного количества чураков.

Чураки – это обрезки кряжа с соответствующей длиной, необходимой для обработки на лесообрабатывающих станках.

Классификация лесоматериалов по диаметру распила

Диаметр бревна более 12см вверху спила
Диаметр подтоварника 8-11 см
Диаметр жерди 3-7 см

Назначение лесоматериалов для распиловки и строгания

Для изготовления изделий, используемых в машиностроении, строительстве, мебельной промышленности, в авиации, на палубах, для бочковой тары, для шпал и переводных ж/д путей и тд
Для изготовления изделий для колес конных кортежей, для лыж, каблуков, колодок обуви, весел,челноков и тд

Классификация лесоматериалов по способу механической обработки

Круглые. Получают в процессе поперечного пиления хлыстов необходимой длины
Распиленные. Получают в процессе продольного пиления круглых пиломатериалов на специальных рамах и круглопильных станках
Лущеные. Получают в процессе спиральной резки дерева из круглых пиломатериалов с помощью лущильных станков и кройкой ленты на крупноформатные листы
Строганые. Получают в процессе резки на тонкие листы на шпонострогальных станках
Колотые. Получают в процессе раскола древесины в радиальной и тангентальной плоскости
Дробленые. Получают резкой и измельчением древесины на рубительных машинах и фрезернопильных станках

Классификация по внешнему виду лесоматериалов

Кругляк
Изделия для строительства и хозяйственных конструкций (стропила, перекрытия, брус)
Лесоматериалы и заготовки определенного назначения
Древесноволокнистые и древесностружечные
Капсулы и гранулы

Классификация по породам древесины

Лесоматериалы крупных лиственных пород
Лесоматериалы круглых хвойных пород
Редкие, ценные породы

Сортность лесоматериалов

Физические и механические свойства лесоматериалов определяет сортность.

Лесоматериалы первого сорта. Крупногабаритные бессучковые бревна из комлевой части. Используют в авиационной, корабельной промышленности, для резонансных, палубных, экспортных деталей
Лесоматериалы второго сорта. Бревна круглого диаметра из средней части хлыста, прошедшие внешнюю обработку. Используют для строительных материалов, а также в машиностроении и баржестроении.
Лесоматериалы третьего сорта. Бревна без учета количества сучков, полученные из любой части хлыста. Используют для мебели, шпал, в строительстве, машиностроении и тд.
Лесоматериалы четвертого сорта. Используют для изготовления тары, изделий из мебели и строительных материалов. Строгим требованием является недопущение наружной гнили, внутренней трухлявой гнили, глубокой синевы, наличие заболонной и ядровой гнили у хвойных и лиственных пород (береза, ольха, клен).

Классификация по стойкости к внешним паразитам и грибкам

Первый класс – стойкий лесоматериал
Второй класс – не стойкий лесоматериал

Технология производства

Процесс прохождения лесоматериала от заготовок до сушки и обработки достаточно длительный. Поэтому все технологии производства лесоматериалов подразделяются на несколько этапов.

Для начала закупается круглый лесоматериал, с соблюдением всех установленных правил. От этого выбора будет зависеть качество и стоимость готовых изделий.

Особое внимание должно быть уделено безопасности рабочих процессов на производстве. Невыполнение необходимых требований ведет к увеличению несчастных случаев.

На первоначальном этапе древесину аккуратно обрабатывают и очищают от коры и сучков. На крупных предприятиях имеются специальная лесозаготовительная техника, помогающая при очистке древесины прямо в лесу. Следующим этапом дерево подлежит распиловке, определении основных показателей брусьев и сортировке для последующей обработки. Для достижения наилучших результатов и получения высококачественной древесины, ее хорошенько просушивают и обрабатывают специальными средствами от рассыхания и гниения.

Классификация пиломатериалов по показателям влажности

Влажные пиломатериалы (18% содержания влаги) для стропильных сооружений и наружной отделки
Сухие пиломатериалы (до 10% содержания влаги) для паркета и щитов
Универсальные пиломатериалы (12-15% влаги) для половых досок, плинтусов, дверей

Этапы технологического процесса

Этап заготовки леса
Этап складирования
Этап хранения
Этап сушки
Этап обработки
Этап лесовосстановления

Этап лесозаготвки можно технически разбить на несколько подэтапов. Вначале производят выборку делянки для дальнейшего спила. Необходимо согласование места делянки с конкретными организациями, которые ведут учет, занимаются воспроизводством и сохранением лесного фонда.

Виды участков для лесозаготовок

Участок вырубки и складирования распила хлыстов на подготовленные бревна
Вывозка готовых пиломатериалов на участки временного хранения
Погрузка пиломатериалов на лесовозы
Погрузка кругляка и его транспортировка

Все участки используют собственную лесозаготовительную технику. Распределение напиленных кругляков на рабочие бревна и подтоварник происходит на участке распила, временного хранения или погрузки. Валить лес – это привилегия ручного труда, но не без использования механических пил и специализированной техники. У всех предприятий разные возможности, поэтому выбор дополнительных инструментов и техники, тоже многогранен.

На крупных лесозаготовительных предприятиях используют технологию работы полного цикла, включающую в себя все этапы технологического процесса, от лесозаготовк до очистки делянок, а также восстановления срубленного леса. После того, как лесоматериал был доставлен на участок обработки, осуществляется сортирование материала по категориям и классам. Подготовленные и отсортированные кругляки являются основой для получения необходимых пиломатериалов указанного назначения и размера.

Пороки древесины

Пороки древесины – отклонения от установленных правил, связанные со строением ствола срубленного дерева. Лесоматериалы с пороками не пригодны для использования в рабочих строительных процессах, но, несомненно, являются украшением дизайнерских идей.

Источник: cronver.ru

GardenWeb

Древесина является одним из древнейших строительных материалов. Из нее изготовляют не только различные конструктивные элементы зданий и сооружений, но и возводят целые деревянные здания. Древесина является сырьем для изготовления отделочных материалов, фибролита, древесноволокнистых и древесностружечных плит, для производства мебели и паркета. Широкому применению древесины способствуют такие положительные свойства, как высокая прочность при небольшой массе, малая теплопроводность и легкость механической обработки. К недостаткам древесины следует отнести: неоднородность строения, обусловливающую различные показатели прочности и теплопроводности вдоль и поперек волокон, подверженность гниению, сгораемость и легкая возгораемость, высокая гигроскопичность, наличие разнообразных пороков (сучки, трещины, косослой, кривизна ствола, свилеватость и др.).

Наша страна располагает огромными запасами древесины. Общая площадь лесов СССР составляет около 700 млн. га и равна примерно трети всей площади лесов мира. Годовой прирост древесины в СССР составляет около 1 млрд. м3. Основную часть — около 76% площади лесов — занимают ценные для строительства хвойные породы, в том числе (%): лиственница 40,2, сосна 16,1, ель 10,6, кедр 5, пихта 3,4.

Однако, несмотря на огромные запасы древесины, необходимо бережное отношение к этому строительному материалу. Обязательны восстановительные лесопосадки на использованных лесоразработках. Более рациональное использование не только лесосырьевых ресурсов, но и древесных отходов (опилки, стружка, щепа, горбыль), низкокачественной древесины и древесины мягколиственных пород в производстве фибролита, древесностружечных и древесноволокнистых плит.

Учитывая высокие физико-механические свойства и сравнительно небольшую объемную массу, для строительных целей часто применяют древесину хвойных пород: сосны, ели, лиственницы, кедра и реже древесину твердых лиственных пород: дуба, бука, граба, клена, ясеня, березы. Для временных сооружений и вспомсгательных конструкций (опалубка, навесы, обрешетка) используют древесину мягких лиственных пород: осины, ольхи, тополя, липы.

Лесные строительные материалы, применяемые в строительстве, подразделяют на круглые лесоматериалы и пиломатериалы.

Круглые лесоматериалы представляют собой очищенные от коры и сучьев отрезки древесных стволов (разных пород) и в зависимости от диаметра в верхнем торце подразделяются на бревна, подтоварник и жерди.

Бревна имеют диаметр в верхнем торце не менее 14 см и длину 4—6,5 м. В зависимости от наличия пороков древесины применяемые в строительстве бревна по своему качеству делятся на три категории. К I и II категориям относят бревна без пороков, гнили и червоточинь:, к III — бревна со многими пороками кроме гнили.

Подтоварник представляет собой часть ствола дерева диаметром в верхнем торце 8—13 см и длиной 3—9 м.

Жерди имеют диаметр в верхнем торце 3—7 см и длину 3—9 м.

Круглые лесоматериалы хранят в штабелях по породам, сорту и длине.

Пиломатериалы получают продольной распиловкой бревен. По характеру обработки пиломатериалы бывают обрезные и необрезные. По форме поперечного сечения пиломатериалы разделяют (рис. 1) на лежни, пластины, брусья обзольные, брусья чистообрезные, горбыль, доски с обзолом, доски чистообрезные.

В зависимости от качества древесины и наличия пороков пиломатериалы разделяют на пять сортов: отборный, I, II, III и IV, В зависимости отношения ширины к толщине пиломатериалы разделяют на доски, бруски и брусья.

Рис. 1. Виды пиломатериалов 1 — бревно (пиловочник); г —лежень; 3 —лежень, окантованный с двух сторон; 4— пластина; 5 — обэольный брус; 6 — брус; 7 — горбыль; 8 — доска с обюлом; 9 — обрезная доена; а — кромка, б — пласт; в — ребро

Доски изготавливают толщиной от 13 до 100 мм и шириной от 80 до 250 мм, но всегда отношение ширины к толщине более 2.

Бруски представляют собой пиломатериалы толщиной до 100 мм при отношении ширины к толщине менее 2. Чаще бруски имеют квадратное сечение.
Брусья имеют толщину и ширину более 100 мм.

Способы повышения долговечности лесоматериалов. Для повышения долговечности лесоматериалы подвергают сушке, обработке антисептиками, а для защиты от влаги и огня их поверхности покрывают специальными защитными составами.

Сушка древесины может быть естественной и искусственной. При естественной сушке пиломатериалы укладывают в штабеля с прокладками и защищают их навесами. Искусственную сушку древесины осуществляют в сушильных камерах горячим воздухом, газом, паром или током высокой частоты, а также путем погружения пиломатериалов в нагретый петролатум. При сушке древесины улучшается ее качество, уничтожаются гриб- кгвая инфекция и насекомые-вредители. Влажность высушенной древесины 6—8%.

Антисептирование — пропитка древесины растворами фтористого и кремнефтористого натрия, аммония, креозотового или антраценового масла с целью защиты ее от гниения. Для защиты древесины от повреждения насекомыми используют каменноугольное масло с растворителями, сланцевое масло, хлорофоо ь виде дустов, суспензий, эмульсий и в газообразном состоянии.

Для защиты древесины от влаги, возгорания ее поверхности покрывают масляными и синтетическими окрасочными и огнезащитными составами. Огнезащитные составы приготовляют на основе жидкого стекла. При повышенной температуре эти составы сплавляются и образуют стекловидный слой, который препятствует доступу кислорода. Чтобы повысить огнестойкость, древесину также пропитывают химическими составами — антипиренами, например растворами фосфорнокислого аммония, буры, борной кислоты.

Одним из самых древних строительных материалов является дерево. В строительстве применяют древесины хвойных (сосна, ель, пихта, лиственница, кедр) и лиственных (дуб. бук, береза, осина, ольха) пород. Из хвойных пород наиболее распространена в строительстве сосна.

Ее древесина прочная, легкая, мягкая, хорошо поддается всем видам механической обработки и применяется для изготовления несущих конструкций зданий, подмостей, ограждений, столярных изделий, фанеры и др. Из лиственных пород наиболее ценной считается дуб. Он имеет прочную, плотную, твердую и гибкую древесину; применяется для изготовления деталей (например, элементов соединений конструкций), столярных изделий, паркета, декоративной фанеры, мебели и др. Кроме того, отходы древесины (стружки, опилки, обрезки) широко используют для производства целлюлозы, бумаги, древесноволокнистых и древесностружечных плит, фибролита, ксилолита.
Лесоматериалы измеряются в кубических метрах.

Сортамент древесных строительных материалов и изделий включает бревна, брусья, доски различной формы и размеров. Бревна (круглый лес) имеют размеры по длине 2…9 м с градацией через 0,5 м, а по диаметру 16 см и более. Круглый лес делят на пиловочный, предназначенный для распиловки, и строительный, применяемый в круглом виде.

При сдаче — приемке бревна должны быть уложены в штабеля с сортировкой по породам, длине и сортам. При приемке производят обмер каждого бревна (с округлением по длине до 0,5 м) и отбором не более 10% проб. Обмеряют толщину в верхнем отрубе без коры по среднему диаметру. Круглый лес диаметром менее 16 см называют подтоварником и жердями, а более 16 см — бревнами.

Продольной распиловкой бревен получают доски, бруски и брусья. Пиломатериал с толщиной сечения до 45 мм называется досками, свыше 45 мм — брусками и брусьями. Стандартом установлены для пиломатериалов размеры по длине 1…6,5 м с градацией через 0,25 м. Доски изготовляют шириной 80…250 мм, брусья — 130…250 мм.

По форме обработки кромок различают доски необрезные с необработанной кромкой, обрезные и шпунтованные, имеющие с одной стороны кромку в виде гребня, а с другой — в виде паза. Фанеру получают склеиванием гонких слоев дерева, так называемых шпонов, толщиной 3…18 мм. Помимо обычной фанеры, изготовляют облицовочную фанеру с наружными шпонами из дуба, бука, ореха и других ценных пород.

Из древесины изготовляют оконные переплеты, подоконники, дверные полотна, коробки к окнам и дверям, наличники, плинтусы, паркет, щиты для перекрытий и для перегородок и даже готовые сборные сооружения — дома, склады и др.

Для устройства полов по железобетонным перекрытиям, изготовления полотен дверей и перегородок применяют древесноволокнистые и древесностружечные плиты. Древесноволокнистые плиты изготовляют из древесных и растительных волокон. Для повышения качества плит в волокнистую массу в процессе изготовления добавляют водостойкие и анти- септирующие вещества.

Твердые древесноволокнистые плиты пропитывают синтетическими водостойкими смолами или высыхающими маслами и после термической обработки получают сверхтвердые плиты. Древесностружечные плиты облицовывают поливинилхлоридными плитками, придающими поверхности изделий разнообразную по цвету, рисунку и фактуре отделку, покрывают полимерными пленками, текстурной бумагой, древесными шпонами или окрашивают эмалями. Крепят плиты на гвоздях, шурупах или приклеивают мастиками, хранят в закрытых складских помещениях, не подвергая резкому колебанию температуры и влажности.

Древесина — неоднородный материал, имеющий повреждения, различные заболевания, называемые пороками. К порокам древесины относят сучки, трещины и деформации, различные отклонения от нормального строения, повреждения древесины насекомыми и грибами. Пороки снижают качество древесины. Влияние пороков на степень пригодности древесины для строительства зависит от характера и размера поражения, а также назначения материала.

Для того чтобы изделия из дерева были долговечны, пиломатериалы сушат в специальных камерах или на открытых площадках или обрабатывают антисептиками (защита от гниения) и антипиренами (защита от возгорания). Антисептиками называют вещества, убивающие грибы, которые вызывают гниение. Для пропитки антисептиками заготовленные деревянные элементы погружают в горячие и холодные ванны с раствором. Для предохранения от возгорания древесину обрабатывают водными растворами, специальными обмазками, приготовленными на основе жидкого стекла.

Одним из самых древних строительных материалов является дерево. В строительстве применяют древесины хвойных (сосна, ель, пихта, лиственница, кедр) и лиственных (дуб, бук, береза, осина, ольха) пород. Из хвойных пород наиболее распространена в строительстве сосна.

Лесоматериалы измеряются в кубических метрах.

Сортамент древесных строительных материалов и изделий включает бревна, брусья, доски различной формы и размеров. Бревна (круглый лес) имеют размеры по длине 2…9 м с градацией через 0,5 м, а по диаметру 16 см и более. Круглый лес делят на пиловочный, предназначенный для распиловки, п строительный, применяемый в круглом виде.

По форме обработки кромок различают доски необрезные с необработанной кромкой, обрезные и шпунтованные, имеющие с одной стороны кромку в виде гребня, а с другой — в виде паза. Фанеру получают склеиванием тонких слоев дерева, так называемых шпонов, толщиной 3…18 мм. Помимо обычной фанеры, изготовляют облицовочную фанеру с наружными шпонами из дуба, бука, ореха и других ценных пород.

Источник: gardenweb.ru

Лесные материалы

Внимание ! Новый сервис — Строительные калькуляторы online

1. Общие сведения

Древесина — высокопористый продукт живой природы, отличающийся специфическим волокнистым строением, предопределяющим своеобразие ее физико-механических свойств, широкое и многообразное использование в различных отраслях народного хозяйства.

Благодаря этим свойствам лесные материалы, а также изделия и конструкции на их основе могут достаточно долго работать в различных условиях эксплуатации.

К положительным свойствам древесины относится высокая механическая прочность и одновременно с этим легкость, что позволяет отнести ее к эффективным материалам с достаточно высоким коэффициентом конструктивного качества.

Древесина способна поглощать ударные нагрузки и гасить вибрации, она отличается высокими тепло-, звуко- и электроизоляционными свойствами, химической стойкостью к кислотам и щелочам, легко обрабатывается резательными инструментами, хорошо удерживает металлические и другие крепления, надежно склеивается и, наконец, обладает естественной декоративностью, что делает ее популярным отделочным материалом.

К отрицательным свойствам древесины относятся анизотропность, т.е. неоднородность структуры и свойств в различных направлениях по отношению к расположению древесных волокон; повышенная гидроскопичность и водопоглощение, предопределяющие изменение важнейших физико-механических характеристик за счет неравномерного разбухания, коробления и растрескивания.

2. Строение древесины

В результате растительного происхождения древесина имеет трубчатоеслоисто-волокнистое строение.

Основную массу древесины составляют древесные волокна, расположенные вдоль ствола.

Они состоят из удлиненных пустотелых оболочек отмерших клеток (трахеидов, длиной порядка 3 мм) органических веществ (целлюлозы и легнина).

Древесные волокна располагаются концентрическими слоями вокруг оси ствола, которые называются годичными слоями, т.к. каждый слой нарастает в течение года

Они хорошо заметны в виде ряда колец на поперечных разрезах ствола, особенно хвойных деревьев.

По их количеству можно определить возраст дерева.
Каждый годичный слой состоит из двух частей.

Внутренний слой (более широкий и светлый) состоит из мягкой ранней древесины, образующейся весной, когда дерево растет быстро.

Клетки ранней древесины имеют более тонкие стенки и широкие полости.

Клетки поздней древесины имеют более толстые стенки и узкие полости.

Прочность и плотность древесины зависит от относительного содержания в ней поздней древесины.

Средняя часть стволов древесины хвойных пород имеет более темный цвет, содержит больше смолы и называется ядро.

Затем идет заболонь и, наконец, кора.

Кроме того в древесине имеются горизонтальные сердцевинные лучи, мягкая сердцевина, смоляные ходы, сучки.

Строение древесины

3. Сортамент и качество древесины

Лесные материалы получают механической обработкой в основном ствола срубленного дерева, у которого отделены сучья и корни.

Такие стволы называются древесными хлыстами.

В зависимости от размеров и наличия пороков хлысты и их обрезки относятся к двум товарным категориям: деловой и дровяной (низкокачественной) древесине. В совокупности с отходами лесозаготовок, лесопиления и деревообработки перерабатывается на ценные лесопродукты, используемые в производстве разнообразных по виду и назначению композиционных материалов и изделий на их основе.

По способу механической обработки все лесоматериалы подразделяются на шесть классов :

— круглые лесоматериалы, получаемые поперечным делением хлыста на отрезки различной длины;

— пиленые лесоматериалы, изготовляемые продольным пилением круглого леса с последующей поперечной распиловкой полученного полуфабриката;

— лущеные лесоматериалы, получаемые резанием древесины по спирали (лущением);

— строганые лесоматериалы, изготавливаемые резанием дре. весины ножами, формирующими плоскую поверхность раздела;

— колотые лесоматериалы, производимые продольным разделением древесины клиновидными инструментами;

— измельченные лесоматериалы, получаемые переработкой древесины на специальном оборудовании (рубильном, строгальном, размольном);

Разновидности материалов первых пяти классов называются сортиментами.

Круглые деловые лесоматериалы хвойных и лиственных пород используются в различных отраслях промышленности, строительстве и сельском хозяйстве.

При разделке хлыстов получают следующие разновидности круглых сортиментов :

— бревна, предназначенные для использования в круглом виде или в качестве сырья для выработки пиломатериалов и заготовок;

— кряжи, используемые для выработки специальных видов лесоматериалов — лущеного и строганого шпона, шпал и др. Отрезки кряжей, соответствующие по длине рабочим размерам деревообрабатывающего оборудования, называется чураками;

— балансы — сортименты, перерабатываемые на целлюлозу и древесную массу.

В соответствии с ГОСТ 9463-88 и ГОСТ 9462-88 в зависимости от качества древесины круглые лесоматериалы как хвойных, так и лиственных пород изготавливаются трех сортов.

По толщине (диаметру в верхнем отрубе) они подразделяются на три группы :

— мелкие — толщиной от 6 до 13 см с градацией 1 см;

— средние — толщиной от 14 до 24 см с градацией 2 см;

— крупные — толщиной от 26 см и более с градацией 2 см.

Длина лесоматериалов зависит от их назначения и колеблется в широких пределах от 0,5 до 17 м. Наиболее распространенные длины находятся в диапазоне 3-6,5 м.

Круглые лесоматериалы хвойных (сосна, ель, пихта, лиственница, кедр) пород 1, 2 и 3-го сортов, предназначенные для выработки пиломатериалов и заготовок общего назначения, должны иметь толщину 14 см и более, длину — от 3 до 6,5 м с градацией 0,25 м.

Используемые для того же назначения лесоматериалы 1, 2, и 3-го сортов лиственные (все породы, кроме дуба, бука, ясеня, ильма, клена и граба) должны также иметь толщину 14 см и более, а длину — от 2 до 6 м с градацией 0,25 м.

Лесоматериалы 1-го и 2-го сортов, как и хвойных (лиственница, сосна, кедр), так и всех лиственных пород применяются для выработки строганного шпона. При этом толщина хвойных сортиментов должна быть не менее 32 см, а лиственных — не менее 24 см, при их длине соответственно не менее 2,5 и 1,5 м с градацией 0,1 м.

Лущеный шпон изготавливается из хвойных (сосна, лиственница, кедр, ель, пихта) и лиственных (дуб, клен, ясень, ильм, береза, бук, граб, ольха, осина, тополь, липа) лесоматериалов 1-го и 2-го сортов.

При толщине хвойных кряжей 18 см и более они должны иметь 1,3; 1,6 и кратную им в метрах длину, а при толщине 20 см и более длина сортиментов должна соответствовать 1,91; 2,23; 2,54 и кратным им размерам в метрах.

Для выработки лущеного шпона из лесоматериалов лиственных пород используются кряжи толщиной 16-18 см и более с градацией по длине, соответствующей хвойным сортиментам диаметром 18 и 29 см.

В круглом виде лесоматериалы как хвойных, так и лиственных пород используются для строительных целей и возведения вспомогательных и временных строений различного назначения (подтоварник).

Хвойные сортименты (сосна, ель, пихта, лиственница) 1-го и 2-го сортов толщиной 14-24 см, длиной 3,6-6,5 м с градацией 0,5 м применяются в строительстве, а для временных сооружений используются лесоматериалы 2-го сорта, толщиной 6-13 см, длиной 3-6,5 м с градацией 0,5 м. Кроме указанных древесных пород, в данном случае может использоваться и кедр.

На строительство в круглом виде могут идти лесоматериалы всех лиственных пород 2-го сорта толщиной 12-14 см и длиной 4-6,5 м с градацией 0,5 м, а для вспомогательных и временных построек — 2-го сорта толщиной 8-11 см и длиной не менее 3 м с градацией 0,25 м.

Для каждого сорта круглых лесоматериалов установлены соответствующие нормы допуска пороков (сучки, пасынок, грибные поражения, червоточина, трещины, кривизна ствола, наклон волокон, двойная сердцевина, прорости, сухобокость, рак, механические повреждения)

Основными сортообразующими пороками у хвойных лесоматериалов являются сучки и пасынок; в лесоматериалах 2-го сорта допускается наличие проростей, механических повреждений и сухобокость, а у 3-го сорта — одновременно ядровой и заболонной гнили при условии, что суммарный размер поражения не превышает 1/8 вписанной в торец полосы.

Основными сортообразующими пороками лиственных материалов являются (в зависимости от толщины) сучки, гнили и кривизна.

В мелких материалах не допускаются ядровая гниль, дупло и табачные сучки, а в лесоматериалах средних — ядровая гниль и дупло, если они укладываются в торцовую полосу размером от 1/10 до 1/3 (в зависимости от сорта), то допускаются.

Пиленые лесоматериалы (пилопродукция) по возрастающей степени готовности к дальнейшему использованию подразделяются на собственно пиломатериалы, пиленые заготовки и пиленые детали.

Пиленые материалы получают раскроем бревен; заготовки вырабатываются из пиломатериалов, а детали — из заготовок или непосредственно из круглого леса.

В отличие от собственно пиломатериалов пиленые заготовки по размерам и качеству соответствуют будущим деталям с припусками на усушку и механическую обработку. Пиленые детали дальнейшей механической обработки не требуют.

Пиломатериалы в зависимости от области применения подразделяются на пиломатериалы, предназначенные для использования в народном хозяйстве, и на экспорт.

Требования к пиломатериалам общего назначения, изготавливаемым из древесины хвойных (сосна, ель, лиственница, кедр, пихта) и лиственных (дуб, ясень, бук, клен, граб, вяз, ильм, береза, ольха, осина, тополь, липа) пород регламентированы ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2995-83.

По форме и размерам поперечного сечения пиломатериалы подразделяются на :

— обапол (горбыльный и дощатый);

К доскам относятся пиломатериалы, ширина которых вдвое превышает их толщину. У брусков ширина меньше двойной толщины, а у брусьев ширина и толщина превышает 100 мм.

В зависимости от числа пропиленных сторон пиломатериалы подразделяются на необрезные, обрезные и односторонне обрезные.

У необрезных пиломатериалов пропилены только пласти, а кромки не пропилены. Обрезные же пиломатериалы изготавливаются либо пропиленными со всех четырех сторон, либо с кромками, имеющими тупой или острый обзол — сохранившуюся часть поверхности бревна

Односторонне обрезные пиломатериалы — с пропиленными пластью и одной кромкой выпиливаются только из лиственных пород.

В соответствии с ГОСТ 24454-80 пиломатериалы хвойных пород должны иметь следующие номинальные размеры по толщине и ширине при влажности 20% (табл.5).

Номинальные размеры толщины и ширины пиломатериалов хвойных пород, мм

Источник: perekos.net