16.5. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРИЕМКИ
Приемка оборудования по количеству, качеству и комплектности производится в порядке, регламентированном соответствующими инструкциями. В случае поступления на стройку оборудования низкого качества или некомплектного, а также при обнаружении недопоставки продукции заказчик обязан предъявить изготовителю претензию.
При комплектной поставке оборудования в договоре устанавливается порядок отгрузки и ответственного хранения его узлов (частей) на строительных площадках.
Комплектные технологические линии, установки и агрегаты должны обладать высокой степенью заводской готовности и соответствовать требованиям монтажной технологичности согласно техническим заданиям и проектам. Оборудование, входящее в состав комплектных технологических линий, установок и агрегатов, должно составляться в собранном виде после проверки и испытания на предприятиях, изготавливающих это оборудование. Негабаритное оборудование, которое не может быть отгружено на стройки в собранном виде по условиям габаритов железной дороги, поставляется крупными блоками и сборочными единицами, прошедшими на указанных предприятиях меж- узловую контрольную сборку согласно технической документации.
Критерии приемки арендного материала
Качество оборудования, входящего в состав комплектных технологических линий, установок и агрегатов, удостоверяется сертификатами, паспортами, актами отделов технического контроля (ОТК) о проведении контрольной сборки, балансировки, испытаний, которые одновременно с отгрузкой оборудования на стройки направляются заказчику-застройщику вместе с техническими условиями и сборочными чертежами с обозначением поставочных частей, технической документацией на трубные сборки и коммуникации. Сроки поставки оборудования, приборов, кабельных и других изделий определяются в заключенных договорах с учетом срока ввода в действие объектов и производственных мощностей строящихся и реконструируемых предприятий.
Срок поставки продукции должен определяться календарной датой —
конкретным месяцем, кварталом, годом.
Каждый случай досрочной поставки продукции ранее договорного срока допускается только с согласия заказчика, оформленного в письменном виде (телеграммой, письмом). Досрочная поставка продукции оплачивается и засчитывается в счет количества продукции, подлежащей поставке.
Количество продукции, недопоставленное поставщиком в одном месяце, квартале либо в другом периоде поставки, подлежит восполнению соответственно в следующем месяце или квартале. Восполнение недопоставок должно осуществляться в пределах срока действия договора. Поставленная продукция одного наименования, входящего в номенклатуру договорной спецификации, не засчитывается в покрытие недопоставки продукции другого наименования. Исключением может служить предварительное письменное согласие заказчика-за- стройщика на изменение номенклатуры поставляемой продукции. При контроле за приемкой продукции по количеству различается: •
просрочка поставки — когда поставщик задержал поставку против срока, обусловленного в договоре; •
ПРИЕМКА БЕТОНА
недопоставка продукции — если поставщик в обусловленный в договоре срок поставил меньшее количество продукции, чем это предусмотрено в договорной спецификации; восполнение —дополнительная поставка ранее недоданной продукции; •
ответственное хранение продукции — принятие заказчиком-за- стройщиком поставленной на стройку продукции без права ее использования с обязательством ее сохранности.
Различают следующие виды контроля технологического оборудования по критерию качества (см. главу 19): •
доброкачественная — совокупность потребительских свойств и ее способность удовлетворять определенные потребности строительства объектов и пусковых мощностей, обеспечивающее технические, эстетические, социальные требования, установленные в нормативных документах (стандартах, технических условиях); •
ненадлежащего качества — соответствующую требованиям нормативных документов и возможную к использованию по прямому назначению, но показатели качества которой ниже указанных в отгрузочном документе поставщика; •
некомплектная — не имеющая в наличии всех необходимых деталей, аппаратуры, принадлежностей вспомогательных устройств, запасных частей, всех предметов, входящих в строго установленный ассортимент и количественное соотношение типоразмеров продукции; •
с производственными недостатками —в которой из-за нарушений технологических процессов при ее изготовлении и отступлений от проекта имеются недостатки или дефекты; •
с конструктивными недостатками — в которой имеются недостатки и дефекты, вызванные недостаточной проработкой проектных решений, определяющих ее конструкцию; •
недоброкачественная — не соответствующая по своим показателям требованиям нормативной документации (стандарт, технические условия, чертежи, образцы) и которую нельзя использовать по ее прямому назначению.
Качество поставляемой продукции должно соответствовать показателям государственных стандартов, отраслевых технических условий, утвержденным образцам (эталонам). При их отсутствии контроль качества продукции осуществляется по стандартам и техническим условиям, утвержденным предприятием-изготовителем, объединением, организацией-поставщиком по согласованию с заказчиком.
По окончании приемки продукции по качеству должен быть составлен акт, который подписывается всеми лицами, участвующими в проверке качества и комплектности технологического оборудования.
При получении оборудования заказчик обязан проверить комплектность товаросопроводительной документации, прилагаемой к поставке. К оборудованию должны прилагаться:
А. Сопроводительная документация к каждой единице оборудования: •
формуляр или паспорт, в котором приведены действительные значения измеренных на предприятии-изготовителе величин; •
сведения по контрольной сборке крупногабаритного оборудования, производимой при монтажных работах; •
формуляры или паспорта предприятий-изготовителей на изделия, входящие в комплект поставки основного оборудования; •
Б. Техническая документация: •
сборочные чертежи оборудования; •
сборочные чертежи основных сборочных единиц (поставочных узлов) по ГОСТ 2.109—73 «ЕСКД. Основные требования к чертежам»; •
монтажный чертеж (кроме аппаратов, на которые такие чертежи не разрабатываются) по ГОСТ 2.109—73; •
схемы смазки, охлаждения, уплотнения, автоматики и управления и другие по ГОСТ 2.701—84 «ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению»; •
рабочие чертежи, паспорта, сертификаты и другие документы на трубопроводы, материалы и детали, необходимые для оформления документации для сдачи трубопроводов в эксплуатацию; •
эксплуатационная документация, включающая схемы строповки, инструкции (указания) по монтажу оборудования, требования к его хранению, методам расконсервации, к подготовке и проведению индивидуальных испытаний и передаче к комплексному опробованию данного оборудования; •
технические условия на изготовление и поставку оборудования индивидуального изготовления в случае отсутствия на это оборудование государственных и отраслевых стандартов или групповых технических условий.
При поставке одному заказчику партии однотипного оборудования технические условия включаются в комплект первой единицы оборудования. Число экземпляров документов согласовывается предприя- тием-изготовителем с заказчиком и прилагается к первой партии оборудования. В договоре на поставку оборудования заказчик должен указывать, что документация, необходимая для приемки первых комплектов или сборочных единиц оборудования, должна прикладываться в одном из первых грузовых мест (ящиков) оборудования.
. Логистика. Учебное пособие / Под ред. Б. А. Алешина.-М.: ИНФРА-М, 1997. [2]
ИсточникПРИЕМКА СТРОИТЕЛЬНОЙ ЧАСТИ ОБЪЕКТА
Порядок приемки. В соответствии с графиком к моменту начала монтажных работ должны быть подготовлены: монтажные и складские площадки, дороги и подъезды, фундаменты и опорные конструкции (подкрановые пути, монорельсы, постаменты, этажерки и т. п.) под оборудование, подземные коммуникации; выполнены обратная засыпка и уплотнение грунта, черновые полы, каналы и туннели; должны быть закончены стены, остекление окон и фонарей, уложена кровля, навешены ворота и двери, подготовлено временное или постоянное освещение. При выполнении работ в зимнее время производственные помещения должны быть утеплены, должна быть смонтирована и подключена система отопления, обеспeчивающая поддержание температуры в помещениях не ниже +5°С.
В насосных, насосно-аккумуляторных станциях, маслоподвалах, компрессорных, машинных залах, помещениях для турбовоздуходувок, турбин и другого аналогичного оборудования должны быть закончены штукатурные работы, а к началу комплексного опробования машин и агрегатов – отделочные работы.
Фундаменты и помещения должны быть освобождены от строительных лесов, опалубки, очищены от мусора и сданы под монтаж оборудования по акту с предъявлением исполнительной схемы. При этом проемы в перекрытиях должны быть ограждены, а каналы, туннели, лотки и люки – закрыты. Фундаменты под монтаж оборудования принимаются как по всему зданию, так и по участкам или пролетам. При этом мостовые краны, используемые для монтажа машин, должны находиться в рабочем состоянии, а дороги подготовлены для подачи оборудования.
Фундаменты под монтаж оборудования должны приниматься в соответствии с техническими условиями. В процессе выполнения подготовительных работ монтажная организация, осуществляющая монтаж оборудования, составляет и передает строительной организации для исполнения схему геодезической основы монтажа. При приемке по схеме контролируют точность нанесения всех осей и высотных отметок.
На фундаментах, предназначенных для установки машин и агрегатов, связанных в одну технологическую линию и требующих высокой точности установки, оси и высотные отметки должны быть вынесены на закладные плашки и реперы. Их установку, «закрепление» осей и фиксацию высотных отметок осуществляет строительная организация.
В производственных зданиях и цехах, в которых размещается легкое промышленное оборудование, не связанное между собой кинематически, цеховыми коммуникациями и конвейерами, контрольные и основные оси, высотные отметки могут выноситься на несущие строительные конструкции (колонны или стены) и фиксироваться на специальных закладных деталях или, при низках требованиях к точности геодезической разбивки, масляной краской, а рабочие оси – на полу цеха.
Места установки плашек и реперов проверяют по монтажным (установочным) чертежам с уточнением мест расположения плашек и реперов по заводским чертежам оборудования и сверкой с фактической конфигурацией оборудования и его габаритами.
Число разбивочных осей, монтажных рисок, реперов, места их расположения, способ закрепления указаны в проекте производства работ или в проекте геодезических работ.
Технические условия на приемку фундаментов под монтаж. Приемку фундаментов под монтаж начинают после получения от строительной организации исполни тельной схемы и разрешения на производство монтажных работ. Готовность фундаментов к проведению монтажных работ оформляется актом. К акту прилагаются составленные строительной организацией исполнительные схемы основных и привязочных размеров, отметок фундамента, расположения фундаментных болтов, шанцев и анкерных колодцев; расположения металлических плашек и реперов, заделанных в тело фундамента и фиксирующих его оси и высотные отметки.
К акту готовности фундаментов для монтажа машин с динамическими и ударными нагрузками прилагается акт выполнения виброизоляции в соответствии с проектом.
Фундаменты под машины и открытые технологические установки монтажная организация может принять до полной строительной готовности объекта, если их монтаж по графику должен быть выполнен до окончания основных строительных работ.
Фундаменты под машины и другое технологическое оборудование, устанавливаемые без подливки, должны сооружаться на полную проектную отметку и сдаваться под монтаж с выровненной поверхностью.
Фундаменты под машины, устанавливаемые с последующей подливкой раствором, сдают под монтаж забетонированными на 50-80 мм ниже проектной отметки опорной поверхности станины машины, а при наличии в основании корпусной детали выступающих частей или ребер жесткости — на 50-80 мм ниже их проектной отметки.
Перед сдачей под монтаж машин фундамент, включая колодцы для фундаментных болтов, должен быть, освобожден от опалубки и очищен от строительного мусора. Раковины, пористость, наслоения и другие дефекты недопустимы; выступающая из бетона арматура и проволока, а также металлические кондукторы должны быть обрезаны. На фундаментные болты должны быть установлены гайки и шайбы, а их нарезанные части должны быть защищены от коррозии и предохранены от повреждений. Оси и реперы, закрепленные на фундаменте, должны быть расположены вне контура опорных поверхностей корпусных деталей машин и механизмов.
Расположение фундаментов контролируют относительно главных осей, а их элементов — относительно рабочих монтажных осей.
Источник