Размеры блоков из бетона для строительства

Блоки различаются в зависимости от вида арматуры, применяемой в процессе изготовления, а также виду бетонной смеси, используемой при заливке изделия.

В зависимости от арматуры выделяют:

1. Фундаментные блоки, оснащенные напряженным каркасом, которые изготавливается из закаленной арматуры.
2. ФБС, обладающие ненапряженным аналогом, производимым с применением арматуры необработанного типа.

В зависимости от раствора существуют:

• Блоки, созданные с применением тяжелых марок бетона: М250, М300, М400.
• ФБС из легких сортов бетона марки В100, В150.
• Керамзитобетонные фундаментные блоки, включающие особую смесь с армирующим компонентом в виде гранулированного керамзита.

Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС

• по длине – 2,4; 1,2; 0,9; 0,8 м.,
• по высоте – 600 мм., некоторые заводы имеют металлоформы на доборные блоки высотой 300 мм.,
• по ширине – 600, 500, 400 и 300 мм.

Несколько лет назад мне встретился проект строительства дома с фундаментом шириной 0,7 м., но подобных форм на заводах Подмосковья ни у кого нет. Хотя в случае крайней необходимости их можно изготовить, используя опалубку. Раньше подобные изделия изготавливались специально для условий Сибири и Заполярного круга, учитывая тяжелые условия эксплуатации.

Бетонные и керамзитобетонные блоки.

Как на производстве достигают именно этих длин, объяснить несложно. Все формы для формовки имеют стандартную длину 2,4 метра. Далее в них вставляют вкладыши: 1 вкладыш посередине – получаем 2 блока длиной 1,2 метра. 2 вкладыша на равном расстоянии – 3 изделия размером 800 мм. Если нужен размер 900 мм, то часть формы будет не задействована, т.е. останется пустой – хороший повод выпускать блоки ФБС размером 0,6 метров.

Фактические геометрические размеры по длине и высоте отличаются от номинальных на 20 мм, ширина при этом строго соответствует заявленной.

ГоСТом разрешены следующие предельные отклонения:

• по длине – до 1,3 см.;
• по ширине и высоте – до 0,8 см.;
• по прямолинейности – до 0,3 см. по всей длине изделия.

Прежде всего, поговорим о материалах, из которых изготавливают блоки под фундамент. Это:

• железобетон;
• керамзитобетон;
• силикатный бетон повышенной прочности.

При изготовлении железобетонных блоков раствор используют чаще всего марок М-150, М-100, М-200. В зависимости от этого изменяются характеристики, возрастает цена. Если здание предполагается массивным, большим и тяжелым, необходимы блоки самого высокого качества, с высокой прочностью, для малоэтажного строительства и фундамента под баню достаточно блоков из раствора М-100.

Железобетонные фундаментные блоки относятся к категории тяжелых

Железобетонные блоки являются и называются тяжелыми: их масса велика за счет высокой плотности раствора. Их вес в зависимости от разметов может быть от 300 кг, до 2 тонн. Чтобы можно было отличить тип блока, при маркировке ставят в конце букву «Т».

При изготовлении керамзитобетона в качестве наполнителя используют керамзит. Этот состав является более легким, масса блоков от 260 кг до 1,5 тонн. При маркировке этих изделий в конце добавляют букву «Л» — легкие. Теплоизолирующие характеристики у них лучше, цена ниже.

Но также появляются неприятные свойства и особенности: высокая гигроскопичность, а также меньшая прочность. Для нейтрализации гигроскопичности потребуется тщательная гидроизоляция и меры по отведению воды от фундамента. А вот с прочностью поделать ничего нельзя: керамзитобетонные блоки можно использовать только на фундаменты для легких зданий, например, деревянных бань или одноместных гаражей.

Керамзитобетон имеет характерную неровную поверхность
При изготовлении силикатобетонных блоков в качестве основного вяжущего элемента используется известь. Раствор получается средней тяжести, потому блоки эти называют легкими и обозначают в конце буквой «С». Масса, изготовленных согласно стандартам изделий (минимальная плотность 1800 кг/м3) может быть от 300 кг (самый малогабаритный) до 1,63 тонны (самый большой).

Согласно ГОСТу, силикатобетонные блоки не используют в условия повышенной влажности. Это значит, что для фундамента они не подойдут.

Кроме материала, плотности, массы и цены, есть немало характеристик, на которые требуется обратить внимание. Есть еще множество параметров, по которым придется их выбирать.

Типы и размеры

Фундаментные блоки имеют разную форму и профили, кроме того разные габаритные размеры. Изделия разной формы имеют разное назначение и маркировку:

• Цилиндрические колонны используются при устройстве фундаментов свайного и столбчатого типа. Они обозначаются буквой «Ф».
• Трапециевидные фрагменты служат хорошей опорой под ленточное или столбчатое основание (подушкой). Эти изделия маркируют «ФЛ». Все параметры и размеры описаны ГОСТ 13580-85.

Трапециевидные изделия служат хорошим основанием для фундамента

После букв, которые обозначают тип изделия, следует набор цифр. Они отображают габариты блоков, указанные в дециметрах. Первая цифра — длина, вторая — ширина, и последняя — высота. Например, ФБС-24-6-6 — это блок прямоугольной формы, длиной 240 см, высотой и шириной 60 см. Обозначение ФЛ-6-12-3 расшифровывается так: блок трапециевидной формы (подушка), длиной 60 см, шириной 120 см и высотой 30 см.

Есть блоки-балки. Они тоже иногда необходимы в строительстве

Использование всех этих блоков предусматривает использование кранов или, как минимум, лебедки. Но есть совсем небольшие блоки, размерами 20*20*40 см. Их заливают на тех же заводах в стандартные формы. При заливке работают вибропрессовочные машины, которые увеличивают плотность раствора. Используют при этом смесь из портландцемента, песка и более крупного заполнителя.

Заполнителем может быть гравий, и тогда блок — бетонный, или керамзит, и тогда он, соответственно керамзитобетонный.

Предлагаем ознакомиться: Размеры печи на отработке

Маломерные бетонные блоки бывают полнотелые и пустотелые. Полнотелые используют для кладки фундаментов нетяжелых зданий на надежных грунтах, пустотелые — для возведения стен. Работать с ними можно без техники: масса не бывает больше 40 кг. Но при устройстве такого фундамента нужно создавать дополнительные армирующие пояса.

Морозостойкость

Эта характеристика важна для большей части территорий нашей страны. Любой из материалов выдерживает некоторое количество циклов заморозки и размрозки. Для повышения этого показателя в раствор добавляют разнообразные присадки. Понятно, что чем больше циклов переносит бетонный блок без разрушения, тем дольше будет служить фундамент.

Таблица размеров блоков ФБС
При наличии на участке кислых или щелоченных почв, необходимо соответственно выбирать тип бетона. Если говорить о Подмосковье, то большая часть грунтов кислая, потому тут необходимо использовать блоки со щебнем в качестве заполнителя: он придает изделиям стойкости к кислотным воздействиям.

Блоки для сборных фундаментных оснований изготавливают из тяжелых и средних бетонов. В стандартном исполнении это изделия прямоугольной формы, но для укладки нижнего ряда ленточного фундамента (преимущественно на влажных грунтах) могут использоваться панели подушечного типа – трапециевидные, с увеличенной площадью опоры.

Из верхней грани блока выступают закладные проушины для перемещения при помощи подъемного крана. Металлические петли срезают после установки панели на место.

Изделия классифицируются по конфигурации, наличию армирования, типу бетона. Производители выпускают:

• ФБС – сплошные панели без армирования, подходят для обустройства фундаментных оснований высотных сооружений, строительства цокольных этажей;
• ФБП – пустотелые бетонные блоки для фундамента, они служат несъемной опалубкой при возведении стен эксплуатируемых подвалов, для строительства объектов промышленности (в ходе монтажа конструкций пустоты заливают раствором, предварительно установив арматуру);
• Ф – железобетонные (с армированием) полнотелые бетонные блоки под фундамент;
• ФЛ – фундаментные подушки, предназначенные для монтажа оснований ленточного типа;
• БФ – высокопрочные блоки из тяжелого бетона, рассчитанные на повышенные нагрузки;
• ФБВ – полнотелые блоки, у которых предусмотрена продольная выемка для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек.

При выборе элементов для сборки фундамента, следует обратить внимание на маркировку материала. Она содержит следующую информацию: тип блока, габариты, тип бетона.

Плотность бетона зависит от марки цемента, вида наполнителя и т.д. Данная характеристика напрямую влияет на вес изделия, его прочность на сжатие. Фундаментные блоки изготавливают из бетона трех типов:

• Т – тяжелый. Изделие характеризуется максимальной плотностью и способностью выдерживать высокие нагрузки, морозостойкостью.
• С – силикатный. Имеет среднюю плотность и соответствующие эксплуатационные характеристики.
• П – пористый. Использование керамзитового наполнителя позволяет получить блоки с относительно небольшим весом. Они менее прочны, но дешевле и требуют меньших вложений в транспортировку.

По длине блоки ФБС выпускают трех размеров: 880, 1180 и 2380 мм (причем допустимое отклонение от ГОСТ-овской величины не должно превышать ±13 мм). Ширина составляет 300, 400, 500 или 600 мм (±8 мм). Наиболее часто используют блоки высотой 580 мм (±8 мм), и только ФБС длиной 1180 мм выпускают еще и с высотой 280 мм.

Маркировка блока состоит из буквенной аббревиатуры (ФБС), затем указывают геометрические размеры (округленные до целых величин в дециметрах), разделенные точкой. Далее следует тире и буквенное обозначение примененного при изготовлении бетона (Т – тяжелый, П – на пористых заполнителях, С – плотный силикатный).

Например, если на боковую (или торцевую) поверхность на заводе нанесена маркировка ФБС12.6.6-Т, это означает, что перед вами блок ФБС длиной 1180 мм, шириной 600 мм и высотой 580 мм. Для его изготовления был применен тяжелый бетон. Соответственно для ФБС24.3.6-Т: длина составляет 2380 мм, ширина – 300 мм, высота – 580 мм.

Монтаж фундаментных блоков

Фундаментные блоки монтируются на 3 вида основания.

• Сборные плиты ленточного фундамента Эти плиты маркируются индексом ФЛ и вместе со стеновыми блоками являются элементами сборного фундамента. Плиты фундамента укладываются на ровное уплотненное основание с выполненной гидроизоляцией.
• Монолитная По уплотненной поверхности грунта с втрамбованным песком или щебнем выполняется бетонная монолитная подушка толщиной не менее 300 мм. В случае армирования, она выполняет функцию пояся жесткости. Эта подушка может быть шире блоков ФБС и выполнять роль ленточного фундамента с уширением.
• Щебеночно-песчаное основание Фундаментные блоки монтируются на уплотненный слой песка или щебня толщиной 8-10 см. Перед монтажом, уплотненная поверхность проливается битумом для устройства горизонтальной гидроизоляции блока.

ФБС укладываются на цементно-песчаный раствор или бетон. Вертикальные швы заполняются бетоном. Для более надежного замоноличивания стыков ФСок, их торцы выполнены с углублениями для устройства бетонных замков. Для монтажа ФБС необходим автокран и бригада из 5-ти человек. Это из практических соображений, возможно, по технологии процесса требуется больше рабочих.

Дело в том, что для укладки фундаментного блока нужно выполнить объемную постель из раствора или бетона. Даже при незначительном удалении смеси от места монтажа, это тяжелая работа. Поэтому в то время как 2 человека и кран задействованы на монтаже, 3 и более рабочих выполняют слой раствора или бетона под очередной блок фундамента.

Швы между блоками выполняются шириной до 40 мм. Для обеспечения устройства швов, длина и высота блоков меньше проектной на 20 мм. После сборки стены фундамента и замоноличивания замков, выполняется из обмазочных или оклеечных материалов.

Кроме сортаментов материалов для у нас есть .

Сегодня большой популярностью при строительстве фундаментов и невысоких сооружений пользуются блоки ФБС: размеры изделия и цена на него представлены в широком диапазоне. Это позволяет определиться с подходящим материалом для строительства в определенных условиях. Соблюдая правила подбора типа материала и его габаритов, можно создать прочную и надежную конструкцию за короткий промежуток времени.

Бетонный блок для фундамента ФБС является сплошным монолитным изделием из железобетона, имеющим форму параллелепипеда. Среди других видов блоков материал отличается самыми высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, благодаря которым он может применяться при возведении фундамента.

ФБС является надежным, устойчивым и долговечным строительным материалом, который характеризуется повышенной стойкостью к воздействиям окружающей среды. Прочностные характеристики изделия имеют особое значение, поскольку элементы являются основой создания фундамента здания.

Материал изготавливается исключительно в заводских условиях, поскольку качество каждого изделия должно строго контролироваться с помощью лабораторных инструментов согласно ГОСТу. Блоки фундаментные могут изготавливаться из таких материалов:

• силикатного бетона или керамзитобетона плотностью не менее 1800 кг/м³;
• легкого высокопрочного бетона класса В100;
• тяжелого высокопрочного бетона марки М50-М200.

Бетон подбирается на основании условий эксплуатации возводимого сооружения. Здесь учитываются температурные перепады, механические нагрузки и уровень влажности. Максимальной прочностью обладает бетон марки М200. Для суровых условий эксплуатации можно использовать наполнитель марки М150, а для стандартных – М100.

Помимо бетона-наполнителя, применяется арматура из стали марки А1 или А111, улучшающая прочностные характеристики и снижающая последствия от давления и сжатия, и пластификаторы, которые повышают морозоустойчивость материала.

Особенности фундаментных бетонных блоков

Для строительства ленточных или столбчатых фундаментов используются блочные материалы с высокими техническими характеристиками:

• Устойчивостью к внешним факторам, агрессивным средам и механическим нагрузочным воздействиям;
• Прочностью;
• Морозостойкостью и водонепроницаемостью;
• Широким разнообразием форм и размеров;
• Высокой скоростью укладки;
• Универсальностью и функциональностью.

Стандартные фундаментные конструкции из армированного бетона изготавливаются с соблюдением Технических условий и требований ГОСТа 13579-78. Применение бетонных модулей для фундамента допускается исходя из плотности раствора, класса прочности на сжатие.

Изделия марки ФБВ и ФБП благодаря своей универсальной конструкции используются для малоэтажного строительства, они удобны при прокладке коммуникаций.

В конструкции присутствуют монтажные петли в верхней плоскости, предназначенные для удобства транспортировки, складировании и укладки.

1. По плотности структуры они бывают нескольких видов:
2. Сплошного сечения – монолитные прямоугольные конструкции, основу которой составляют стальные арматурные прутки и пористый бетон. За счёт особой конфигурации, модули сплошного сечения имею расширенную сферу использования: для сборной опалубки, для подвалов, под потолками технических или цокольных этажей.
3. С вырезом для укладки коммуникаций и соединительных арок, балок, труб, кабелей.
4. Пустотные конструкции заполняются монолитным бетоном, утеплителем, щебнем, арматурными изделиями.

Зачем нужно знать вес плит

Недостатком блоков является то, что процесс их монтажа достаточно сложен

ФБС используют для монтажа фундамента и возведения стен. Основное их достоинство состоит в том, что на строительную площадку эти конструкции поступают в готовом виде, поэтому не нужно тратить время на достижение бетоном нужной прочности. Это значительно ускоряет работу.

При изготовлении указанных строительных элементов используют специальные технологии: просушку или пропарку изделий в заводских условиях, это обеспечивает блокам стандартную степень твердости, морозостойкости и прочности на сжатие. Для защиты плит от агрессивного действия атмосферных и грунтовых вод их покрывают гидроизоляционным слоем на основе битума.

Вес плит зависит от размера изделий и марки бетона, который использовался при их изготовлении, плюс количество армирования. Он сказывается на качестве и прочности основы. Узнать его можно воспользовавшись сортаментом.

Конечно, расчет фундамента желательно доверить профессионалам, но можно для этих целей воспользоваться и онлайн-калькулятором. Для самостоятельного подсчета количества блоков основы нужно разделить объем фундамента на объем одного блока. После этого выбрать размеры ФБС, которые при суммировании равны размеру фундамента.

Марка раствора, из которого изготовлена плита, а также наличие в ней пустот уменьшает допустимые нагрузки на этот блок. Если все расчеты сделаны правильно, то по итогам строительных работ хозяева получат устойчивый и долговечный фундамент.

Рекомендуем посмотреть видео, как использовать блоки при заложении основания для дома.

Размеры плиты, марка бетона также сказываются на массе блока. Узнав, сколько весит изделие (взвесив этот строительный элемент), можно рассчитать его плотность и сравнить ее с заявленной плотностью завода. Так вам удастся обезопасить себя от подделки.

Предпочтительнее покупать сертифицированную продукцию известных марок, зарекомендовавших себя на строительном рынке. Если отсутствует сертификат качества на стройматериал от него лучше отказаться, ведь неизвестно какими техническими характеристиками он обладает.

Источник: bildsnab-yug.ru

Размеры бетона блока

Железобетонные блоки (ЖБИ, ЖБ): маркировка, виды, размеры, плюсы и минусы использования

Железобетонные блоки сегодня являются одним из наиболее популярных и востребованных на рынке типов строительных материалов. Из блоков создают разнообразные сборные конструкции – фундаменты, стены, другие элементы. Распространенность использования материала обусловлена тем, что он прошел проверку временем и гарантирует такие преимущества, как прочность, долговечность, надежность, способность выдерживать немалые нагрузки.

ЖБИ блоки производятся в заводских условиях, широко применяются в возведении объектов разного назначения, строительстве различных зданий, технических подполий, сооружении стен подвалов, цокольных этажей, подземных переходов, проектировании надежных и долговечных фундаментов для ответственных объектов.

Блоки крепятся между собой и позволяют создавать прочные цельные опорные конструкции. Благодаря блокам удается равномерно распределить нагрузку от веса сооружения на конструкцию основания, что гарантирует неподвижность и целостность каркаса. При условии верно подобранных модификаций и размеров железобетонных блоков удается спроектировать качественное основание разнообразных построек.

Преимущества и недостатки

Фундаментные и стеновые железобетонные блоки создают методом вибропрессования, что гарантирует прочность и надежность материала. Жесткая конструкция, способность выдерживать различные нагрузки и воздействия – то, что сделало блоки незаменимым элементом множества конструкций.

Основные достоинства железобетонных блоков:

• Прочность – изделие может использоваться при строительстве крупных объектов
• Экономичность – за счет простой сборки элементов и отсутствия необходимости привлекать большого числа работников
• Простота и удобство сборки – монтаж фундамента или стен производится быстро и легко с применением спецоборудования
• Низкий уровень теплопроводности
• Прекрасные характеристики звуко- и теплоизоляции
• Стойкость к огню
• Длительный срок эксплуатации – при условии правильного выбора блоков и соблюдения технологии сборки здание может простоять до 100 лет
• Существенное сокращение сроков строительства
• Стойкость ко влаге, коррозии
• Способность выдерживать резкие перепады температур, сохранять свойства при низких и высоких показателях
• Стойкость к агрессивным средам – железобетонные изделия могут использоваться в почве повышенной кислотности
• Множество форм и размеров, что позволяет подобрать любые подходящие блоки для реализации типового или индивидуального проекта

Из недостатков, которыми обладает ЖБ блок, стоит отметить такие нюансы: большой вес и необходимость привлекать спецтранспорт во время проведения строительных работ, сравнительно высокая стоимость (иногда выбор блоков не оправдан экономически при возведении небольших объектов).

Виды и размеры

Использование бетонных блоков актуально как в мало-, так и в многоэтажном строительстве. Из них возводят заборы, подвалы, цоколи, фундаменты, стены и т.д.

Что касается фундаментных изделий, то тут габариты блоков могут быть разными.

Размер сплошных блоков:

• Длина – 88, 118, 238 сантиметров
• Высота – 28 или 58 сантиметров
• Ширина – 30, 40, 50, 60 сантиметров

ЖБ блоки со специальными пазами – размеры:

• Длина – 88 сантиметров
• Ширина – 30, 40, 50, 60 сантиметров
• Высота – 58 сантиметров

Масса изделий из тяжелого бетона может варьироваться в пределах 300-2000 килограммов. Поэтому любые работы (погрузка, выгрузка, монтаж) с блоками проводятся с привлечением специальной техники.

Виды железобетонных блоков:

• ФБС – сплошные изделия для строительства фундамента здания, перемычки в подвале. Это так называемые стеновые блоки, которые демонстрируют повышенную стойкость к нагрузкам, низкие показатели теплопроводности. Устанавливаются прямо на грунт или подушку из песка и щебня.
• ФБВ – железобетонный блок со специальным вырезом, который нужен для монтажа бетонных перемычек, прокладки инженерных коммуникаций. Монтируются изделия в подпольях технического назначения, потолочной части подвалов.
• ФБП – изделия с полостями в нижней части, которые обеспечивают высокую степень теплоизоляции, обладают небольшим весом.

По материалу изготовления железобетонные блоки бывают:

• Из тяжелого бетона – марок М200-М400 с плотностью 2400 кг/м3. Весит один блок от 300 килограммов, обладает высокими показателями теплопроводности и морозостойкости. При замене в качестве наполнителя известкового щебня на гранитный дает возможность использовать блок в кислых почвах.
• Из легкого бетона – марок М100-М150, плотность 1800 кг/м3, вес 300-1630 килограмма. Применяется только в сухих грунтах.
• Из керамзитобетона – высокие теплоизоляционные свойства, но низкий уровень стойкости к влаге и морозу. Обязательна качественная гидроизоляция. Плотность 1800 кг/м3, вес 260-1500 килограммов. Обычно из таких блоков строят легкие конструкции (гараж, баня и т.д.).

Особенности выбора

Выбирая блок ЖБИ, необходимо обращать внимание на такие основные параметры: показатель прочности, плотность и однородность массива, стойкость к разным внешним воздействиям.

Основные критерии при выборе:

• Назначение объекта строительства
• Величина нагрузки, которую будет воспринимать изделие
• Геологические особенности региона, где реализуется проект

Очень важно обратить внимание на качество блока. Его производство должно быть осуществлено в четком соответствии с технологией и нормами, у завода должны быть все лицензии. При покупке нужно обратить внимание на внешний вид блоков. Отдельные секции из одной партии должны быть одинакового размера – по нормативам допускаются отклонения не более 5 миллиметров.

Установка блоков

Процесс кладки блоков практически аналогичен монтажу кирпича, лишь размер швов для раствора в данном случае составляет около 10-12 сантиметров. Для повышения устойчивости здания и прочности стен конструкцию укрепляют арматурой. Обычно кладку начинают с углов строения – так удается достичь максимальной точности в соблюдении проекта.

Если стена из бетонных изделий монтируется с пустотами, обязательно на их месте укладывают доску, чтобы избежать попадания бетонной смеси в появившиеся пустоты. В процессе кладки каждого следующего ряда просто поднимают выше доску. Таким же образом осуществляют установку секций для перегородок. Слишком тяжелые блоки устанавливают с использованием специальной техники – о средствах следует позаботиться заранее.

Ничем не отличается кладка стен подвала – секции монтируются аналогично. Только верхний ряд камня обязательно привязывают к фундаменту здания либо перекрытию пола.

В работе используют специальные инструменты и бетонную смесь, приготовленную из компонентов, смешанных в определенных пропорциях.

Изготовление в домашних условиях

Для производства железобетонных блоков своими руками понадобятся портландцемент, песок фракции минимум 1.5 миллиметров и вода. Таким образом могут изготавливаться стеновые, вентиляционные, перегородочные блоки. Состав и пропорции раствора зависят от того, какое связующее используется и обычно сходятся с нормативными.

Замешивая раствор, добиваются нужной консистенции: желательно, чтобы она не была жидкой, так как это понижает уровень прочности итогового изделия. В работе используют виброустановку, благодаря которой удается более качественно и равномерно распределять раствор в формах.

Далее состав вибрируется или трамбуется, верх разравнивается мастерком. Если блок армируется, то вовнутрь формы устанавливают металлические сетки.

Форма должна сохнуть минимум трое суток, за которые раствор затвердеет. Потом осуществляют разборку конструкции, достают секцию, позволяют ей просохнуть на протяжении минимум 21 дня. Лишь после этого блоки можно использовать в строительстве.

Маркировка железобетонной продукции

Любое железобетонное изделие, произведенное по технологии и поступающее на рынок, обязательно маркируется по ГОСТу 13015.2-81. Независимо от того, поступает ли изделие в Москву или дальние регионы, маркировка реализуется в трех форматах: маркировочные надписи, специальные информационные надписи и особые монтажные знаки.

Марку изделия обозначают буквами и цифрами, которые поделены на три группы. Первая указывает тип изделия, вторая говорит о классе арматуры, типе бетона, несущей способности элемента. Третья включает информацию о специальных свойствах, которые относятся к изделиям разного назначения.

Как правило, в маркировочные надписи входит указание размеров изделия (ширины, высоты, длины либо диаметра). Так, к примеру, маркировочная надпись ФБС 20 6 4 ТП расшифровывается как: фундаментный блок сплошной, 20 дециметров длина, 6 ширина и 4 дециметра высота. Бетон тяжелый (Т), пористый (специальное обозначение П).

Информационные надписи предлагают сведения про дату изготовления блока, его массу (при условии превышения 500 килограммов). Если железобетонные изделия обладают сравнительно небольшой массой, вес может не указываться. Когда речь идет о мелкоштучных изделиях, разрешено маркировать только 10% изделий из одной партии.

В виде пиктограмм подаются монтажные знаки – они обозначают ключевые места для монтажа элемента (центр тяжести, место строповки, верх элемента, места опирания) и т.д.

Железобетонные блоки – качественные и прочные элементы для возведения самых разных типов объектов, которые пользуются заслуженной популярностью на рынке строительных материалов. При условии выбора правильно произведенных и соответствующих требованиям элементов возможно добиться максимальных характеристик надежности, стойкости и долговечности возводимой конструкции.

Размеры и цены бетонных блоков для фундамента

Фундаментные блоки — изделия из бетона средней и высокой степени прочности. Они используются для строительства ленточного и столбчатого фундамента. Универсальность конструкции позволяет применять бетонные блоки для фундамента при строительстве стен подвального, цокольного и технического помещения или гаража.

Фундаментные бетонные блоки

Возведение фундамента — это ответственный этап от которого зависит устойчивость и прочность всего здания. Поэтому нагрузка на основание всегда самая большая. Качество материала, его морозоустойчивость, неподверженность влиянию окружающей среды играет огромную роль. Бетонные блоки для фундамента идеально подходят по всем параметрам.

Широкое применение объясняется прекрасными техническими характеристиками:

• высокая степень устойчивости к механическим нагрузкам;
• независимость от климатических условий и любого воздействия окружающей среды.

Для производства блоков используют бетон класса М-150, М-100, М-200. Класс бетона, технология изготовления и наличие армирующего каркаса влияют на устойчивость к механическим нагрузкам и к отрицательному воздействию окружающей среды.

Типы и размеры

Для возведения фундамента применяются два типа блоков:

Монолитный с вырезом (ФБВ) — еще один вид блоков, но он, практически, не применяется для строительства фундамента.

ФБП применяются для возведения основания под легкие деревянные здания, но их прочность совсем небольшая. Они не пользуются большим спросом. В дачном строительстве чаще всего используются ФБС, которые изготавливаются из армированного бетона только в заводских условиях. Они отличаются большей прочностью и подходят для строительства фундамента для массивных построек.

По типу бетона, из которого отлиты блоки, они могут быть:

• из легкого бетона;
• из тяжелого бетона;
• из керамзитобетона.

Бетонные блоки различаются по размерам и весу, что влияет на цену материала. Для многоэтажных зданий чаще используются большие блоки, для малоэтажных эффективнее использовать материал меньших размеров.
Для того, чтобы выбрать фундаментальные сплошные блоки, необходимо внимательно изучить маркировку, где цифры после аббревиатуры обозначают основные параметры:

Наименование товара	Длина	Ширина	Высота	Объем бетона
ФБС 12-4-3	1180 мм.	400 мм.	280 мм.	0,13 м3.
ФБС 12-5-3	1180 мм.	500 мм.	280 мм.	0,16 м3.
ФБС 12-6-3	1180 мм.	600 мм.	280 мм.	0,19 м3.
ФБС 12-7-3	1180 мм.	700 мм.	280 мм.	0,24 м3.
ФБС 12-8-3	1180 мм.	800 мм.	280 мм.	0,26 м3.
ФБС 24-3-3	2380 мм.	300 мм.	280 мм.	0,19 м3.

В дачном строительстве для возведения фундамента чаще всего используются бетонные блоки размерами 20х20х40 см, купить которые можно в специализированных магазинах, у поставщиков или на рынке за приемлемую цену. Они применяются для создания ленточных и столбчатых оснований невысоких зданий с подвальным помещением.

Использование фундаментных блоков дает возможность сократить объем бетонных работ, и, соответственно, снизить финансовые затраты на строительство.

Как сделать фундамент из железобетонных блоков

Для дачного малоэтажного и многоэтажного строительства достаточно хорошо подойдут ленточные фундаменты.

Они бывают двух видов:

Спецификой ленточного монолитного фундамента является то, что он выполняется прямо на территории строительного объекта. Это под силу даже начинающему строителю.

Сборный ленточный фундамент представляет собой бетонные блоки или плиты, изготовленные на заводе, и смонтированные при помощи специализированной техники. Он используется при строительстве многоуровневых зданий, а также широко применяется в индивидуальном строительстве для возведения дачи или любой другой постройки. Построить сборный фундамент не представляет собой трудности, главное соблюдать последовательность и учитывать характерные особенности.

Подготовительный этап

Первое- это тщательным образом подготовить участок, очистив от ненужного мусора и лишней растительности. Подготовив участок, можно приступать к разметке, используя для этих целей колышки и бечевки. Следующий этап — по этим ориентирам сделать ров.

Рекомендуется обратить внимание на следующие моменты:

• заранее стоит узнать уровень промерзания грунта. Ведь от этого зависит глубина траншеи. Она вычисляется по формуле глубина промерзания почвы плюс 15 см;
• необходимо оборудовать допуск с разных сторон длиной 3 м для организации свободного пространства для работ;
• в случае, если есть грунтовые воды, надо дополнительно обдумать, как сделать дренаж и укрепить почву с помощью щебня или песка;
• заранее продумать систему вентиляции на несущих стенах и перегородках;
• яму можно сделать, при небольшом размере лопатой или с помощью техники при большом. Но по окончании работ дно траншеи надо обязательно выровнять при помощи обычной лопаты.

После выполнения всех работ, можно переходить к подготовке фундамента.

Подготовка основания

Для подготовки фундамента выполняют следующие операции:

• дно ямы засыпают песком (10-20 см), проливают водой, разравнивают и утрамбовывают;
• на образовавшуюся подушку укладывают полиэтилен или рубероид. Можно выполнить цементную стяжку толщиной 5-7 см или укладку блоков ФЛ.
• выравнивают
• на верх подушки укладывают арматурную сетку. Необходимо проследить, чтобы ее край и грань блока находились друг от друга не менее, чем на 3 см;
• связывают арматуру с помощью проволоки и заливают сетку раствором.

После выполнения подготовительных работ, в яму ставят бетонные блоки.

Чтобы сделать это своими руками, придерживаются такой технологической последовательности:

• ФБС первого уровня укладывают, начиная от угла;
• бетонным раствором заполняют шов, причем и вертикальный, и горизонтальный;
• производится кладка последующих уровней , согласно принципа кирпичной перевязки. Это значит, верхние блоки должны опираться на нижние так, чтобы перекрыть вертикальные швы центром.

Перевязка блоков

После завершения всего процесса укладки ФБС проводится контроль качества с использованием уровня. Последний этап-установка опалубки и ростверка (армирующего пояса). Когда смесь застынет, опалубку надо снять и убрать все лишние детали.

Специалисты рекомендуют дополнительно позаботиться о гидроизоляции и, при необходимости, теплоизоляции бетонного фундамента.

Это можно сделать следующим образом:

• поверхность фундамента с наружной стороны покрывают битумом;
• выполняют теплоизоляцию, применяя полистирол, который крепится с помощью клея или тарельчатых гвоздей;
• делают обратную засыпку, цель которой устранить просветы в основании;
• в щели между блоками и боковой частью ямы засыпают песок, заливают воду и утрамбовывают.

Наверх сборного фундамента обычно укладываю железобетонные перекрытия.

Как сделать прерывистый (сборно-монолитный) фундамент

Так как строительство основания из блоков достаточно дорогостоящее мероприятие, иногда выгоднее, особенно при возведении небольших построек, выполнять укладку не сплошным способом, а предусматривая небольшие расстояния.

При возведении сборно-монолитного фундамента плита-подушка выкладывается на основание с расстоянием 25-50 см. После монтируются фундаментные блоки, опирающиеся на плиты-подушки или блоки нижних рядов. Пустоты, которые образовались при этом, закрываются щитками опалубки со всех сторон и бетонируются раствором класса не ниже В 12,5.

Для укрепления на верхнюю часть этой конструкции монтируют монолитный ростверк.

Еще один секрет, позволяющий повысить эффективность прерывистого фундамента, состоит в том, чтобы попробовать установить по дну ямы сплошной монолитный пояс. Это рекомендуется, если ведутся строительные работы на участке, где возможно возникновение местной просадки.

Цена бетонных блоков зависит от их размеров и разновидности. Чаще всего для строительства фундамента применяют бетонные блоки размерами 20х20х40 см, купить которые можно в специализированных магазинах.

Стоимость может варьироваться от 500 руб за штуку в зависимости от региона. В случае, если блоков размерами 400х200х 200 мм нет в наличии, народные умельцы советуют предпринять следующее: приобрести некондицию, цена которой значительно меньше или купить бетонные блоки бу.

Конечно, стоимость последних будет значительно меньше, но качество товара не сможет гарантировать ни один продавец. Поэтому лучше обдумать заранее, что выгоднее приобретать.

Приблизительная цена новых и бу бетонных блоков указана в таблице:

Наименование	Цена (руб)
ФБС 9-3-6	689
ФБС 9-6-6	1463
ФБС 12-3-6	917
ФБС 12-4-3	554
ФБС 12-4-6	1179
ФБС 12-5-3	768
ФБС 12-5-6	1484
ФБС 12-6-6	1790
ФБС 24-3-6	1693
ФБС 24-4-6	2230
ФБС 24-5-6	2808
ФБС 24-6-6	3387
ФБС 24-3-6 б/у	1100
ФБС 24-4-6 б/у	1200
ФБС 24-6-6 б/у	1600

Монтаж фундаментных бетонных блоков можно понять из видео:

Книги по теме:

Современные работы по закладке фундамента. Виды работ, материалы, технологии — Валентина Назарова — 29 руб.- ссылка на обзор книги
Железобетонные и каменные конструкции. В 2 частях. Часть 1. Железобетонные конструкции — Владимир Евстифеев — 1 379 руб.- ссылка на обзор книги

Фундаменты мелкого заложения. Рациональные конструкции и технологии устройства — Виталий Крутов — 728 руб.- ссылка на обзор книги
Курс оснований и фундаментов — Владислав Дмоховский — 4 800 руб.- ссылка на обзор книги

Бетонные блоки для фундамента

Наряду с классическим монолитным армированным бетоном в строительстве используются готовые бетонные и железобетонные изделия стандартных типоразмеров. К самым востребованным относятся бетонные блоки под фундамент, пригодные для обустройства подземных оснований построек, для кладки стен подвалов и цокольных помещений.

Конструктивные особенности и виды блоков

Блоки для сборных фундаментных оснований изготавливают из тяжелых и средних бетонов. В стандартном исполнении это изделия прямоугольной формы, но для укладки нижнего ряда ленточного фундамента (преимущественно на влажных грунтах) могут использоваться панели подушечного типа – трапециевидные, с увеличенной площадью опоры.

Из верхней грани блока выступают закладные проушины для перемещения при помощи подъемного крана. Металлические петли срезают после установки панели на место.

Изделия классифицируются по конфигурации, наличию армирования, типу бетона. Производители выпускают:

• ФБС – сплошные панели без армирования, подходят для обустройства фундаментных оснований высотных сооружений, строительства цокольных этажей;
• ФБП – пустотелые бетонные блоки для фундамента, они служат несъемной опалубкой при возведении стен эксплуатируемых подвалов, для строительства объектов промышленности (в ходе монтажа конструкций пустоты заливают раствором, предварительно установив арматуру);
• Ф – железобетонные (с армированием) полнотелые бетонные блоки под фундамент;
• ФЛ – фундаментные подушки, предназначенные для монтажа оснований ленточного типа;
• БФ – высокопрочные блоки из тяжелого бетона, рассчитанные на повышенные нагрузки;
• ФБВ – полнотелые блоки, у которых предусмотрена продольная выемка для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек.

При выборе элементов для сборки фундамента, следует обратить внимание на маркировку материала. Она содержит следующую информацию: тип блока, габариты, тип бетона.

Плотность бетона зависит от марки цемента, вида наполнителя и т.д. Данная характеристика напрямую влияет на вес изделия, его прочность на сжатие. Фундаментные блоки изготавливают из бетона трех типов:

• Т – тяжелый. Изделие характеризуется максимальной плотностью и способностью выдерживать высокие нагрузки, морозостойкостью.
• С – силикатный. Имеет среднюю плотность и соответствующие эксплуатационные характеристики.
• П – пористый. Использование керамзитового наполнителя позволяет получить блоки с относительно небольшим весом. Они менее прочны, но дешевле и требуют меньших вложений в транспортировку.

Габариты и вес бетонных блоков для фундамента

При выборе материала для обустройства подземного основания по сборной технологии, учитывают габариты блоков. Обратите внимание: в маркировке указываются размеры (длина*ширина*высота) в дециметрах, округленные в большую сторону.

Наиболее распространенные типоразмеры:

• ширина 300, 400, 500, 600 мм (3, 4, 5, 6 дм);
• длина 780, 880 мм (8, 9 дм) для доборных блоков, 1180, 2380 мм (12, 24 дм) для стандартных панелей;
• высота 280, 580 мм (3, 6 дм).

Реже встречаются панели, длина которых составляет 280, 380, 480, 580, 1780 мм (3, 4, 5, 6, 18 дм) и высотой 380, 480 мм (4, 5 дм). Сетка размеров бетонных блоков для фундамента ленточного типа (ФЛ) отличается от стандартной, так как изделия имеют трапециевидное сечение за счет расширенного основания.

Помимо панелей перечисленных габаритов выпускаются бетонные блоки 200х200х400 мм. Это изделия отдельного стандарта ФСБ-4, вес блоков составляет 310 кг. Они активно используются в частном домостроении.

В таблице ниже приведены основные характеристики панелей ФСБ наиболее распространенных габаритов, изготовленных из тяжелого бетона (на это указывает буква Т в маркировке).

Вес бетонных блоков для фундамента зависит от плотности материала: к примеру, если для изготовления панелей применяется тяжелый бетон класса 75 или 100, вес изделия при тех же габаритах будет отличаться в меньшую или большую сторону от приведенного в таблице выше.

В более подробных таблицах, которые используются при расчете фундаментных оснований, фигурирует плотность материала, сечение арматуры (для армированных блоков), объем изделий и другие характеристики.

Фундамент из бетонных блоков: плюсы и минусы

Выбирая между монолитным и сборным фундаментным основанием, необходимо учитывать плюсы и минусы конструкции из готовых элементов. Применение бетонных блоков под фундамент дома вместо монолита позволяет:

• затратить на строительство минимум времени – нет необходимости ожидать, пока раствор затвердеет и наберет прочность, можно сразу приступать к возведению стен;
• сократить объемы ручного труда, так как не требуется монтаж опалубки, сборка арматурного каркаса и подготовка большого объема цементного раствора;
• вести работы в неблагоприятных погодных условиях.

Бетонные блоки подходят для монтажа подземного основания построек любого вида и размеров на грунтах разных типов. Изделия с высокой плотностью устойчивы к значительным перепадам температур, обладают высокой морозостойкостью. Качественно смонтированный фундамент прослужит не менее 100 лет.

Использование готовых блоков имеет и ряд недостатков:

• для проведения работ требуется спецтехника, так как изделия имеют большой вес;
• нельзя обустраивать сборный фундамент на грунтах, склонных к пучению;
• готовая подземная конструкция нуждается в надежной гидроизоляции для защиты от грунтовых и паводковых вод;
• итоговая стоимость сборного фундамента обычно выше по сравнению с монолитным.

Как сделать фундамент из бетонных блоков

Выбор технологии обустройства фундаментного основания зависит от характеристик постройки, нагрузок на подземную часть, особенностей грунта и других факторов. Универсальный вариант – ленточный фундамент из готовых панелей, к нему прибегают при строительстве частных домов, многоэтажных построек, зданий различного назначения. В частном домостроительстве блоки стандарта ФБС-4 (200х200х400 мм) также применяются для создания оснований столбчатого типа.

Ленточный фундамент из бетонных блоков устраивают в виде замкнутого контура. Высота и ширина ленты зависит от запроектированных нагрузок на подземное основание. Лента должна располагаться под внешними стенами и внутренними капитальными перегородками для равномерного распределения нагрузок.

1. На подготовленной площадке выполняют разметку и роют траншею с пологими стенками под ленточный фундамент. Глубина залегания основания зависит от характеристик грунта и глубины промерзания.
2. На дне приямка обустраивают подушку из промытого песка. Высота тщательно утрамбованного слоя песка около 10 см, поверхность подушки должна быть выровнена по горизонтали.
3. При строительстве массивных зданий или на грунт с повышенной влажностью поверх подушки укладывают трапециевидные блоки ФЛ, центрируя их по осям траншеи;
4. Укладка ФБС начинается с углов. Блоки выравнивают по осям, скрепляют между собой раствором, который кладется на верхнюю грань и торцы. Монтаж ведется по принципу кирпичной кладки. Перед укладкой верхнего яруса с блоков нижнего слоя срезают петли.
5. Готовую конструкцию гидроизолируют, после чего можно приступить к возведению стен.

Строительство столбчатого фундамента из бетонных блоков выполняется следующим образом:

• готовятся приямки с таким расчетом, чтобы опорные столбы располагались под всеми углами, пересечениями стен и перегородок, у основания дверных проемов, в нескольких точках под длинными стенами;
• на дне приямков утрамбовывается песчаная подушка;
• столбы монтируют из полнотелых блоков с перевязкой каждого ряда, минимальное сечение колонн – 400х400 мм;
• для жесткости основания обустраивается монолитный ростверк или столбы соединяются в пространственную конструкцию при помощи стального швеллера, двутавра или бруса, закрепленного на оголовках столбов, сваренных из уголка 4х4 см.

Сборный фундамент для частного дома, дачи, бани, хозяйственной постройки можно выполнить собственными руками.

Заключение

С типом и размерами фундаментных блоков определяются на этапе проектирования постройки. Надежность и долговечность подземного основания напрямую зависит от технологии и качества изготовления блоков. Рекомендуется использовать продукцию, соответствующую ГОСТу – это гарантирует однородность и прочность элементов сборного фундамента.

Размеры бетонных блоков и их вес

Размер бетонного блока зависит от сферы его применения. Изделия используют для постройки опорных конструкций, стен, перекрытий, лестничных маршей. Такие искусственные стройматериалы выпускаются любого цвета, и формы из них возводятся дома маленьких и средних размеров за очень короткие сроки.

Если по плану будет возводиться дом из дерева, то блоки из бетона будут использованы для сооружения цоколя. Также такой надежный стройматериал используют для постройки домов, ангаров, саун, гаражей, нежилых зданий и ограждений. Благодаря приемлемой цене, продукт пользуется популярностью и обладает повышенными звукоизоляционными и теплоизоляционными качествами.

Виды блоков

Бетонные блоки имеют различия по формам, параметрам и наполнителям. Изделия производят из легкого или тяжелого типа бетонных растворов.

Тяжелые

Стройматериал относится к тяжелым разновидностям, когда его плотность сухой смеси равна до 2500 кг/м3. Основные типы блоков из бетона производят из тяжелых бетонов, основные из них – песчано-цементный раствор и шлакоблок.

Песчано-бетонные

Данный вид относится к пустотным изделиям, которые армированы железными стержнями. Материал обладает высокой прочностью, его применяют для построек одноэтажных зданий. Для построек жилых домов лучше брать марку бетонных изделий М 100. Блоки выпускаются двух видов:

• полнотелые изделия применяют для построек фундаментных монолитных оснований;
• пустотелые элементы служат для постройки стен.

Шлакобетон

Стройматериал обладает низкими теплоизоляционными характеристиками, по этой причине постройки из них нуждаются в дополнительном утеплении. Из шлакоблоков строят стены несущего и внутреннего типа.

Железобетонные блоки

Этот тип моделей, изготовлен из бетонного раствора, имеет прямоугольную форму, оснащенную пазами, которые предназначены для укладки смеси в зонах стыков. В элемент вмонтирована арматура, которая повышает устойчивость к сжатиям и расширениям при перепадах температуры. Стройматериал предназначен для постройки фундамента на разных видах почвы.

Легкие

Стройматериалы плотность, которых достигают меньше 1800 кг/см3, относятся к легким бетонам. Масса изделий уменьшается благодаря входящему в состав облегченного компонента либо вспенивания вяжущего раствора искусственным путем. К типу легких изделий относятся керамзитобетонные, пенобетонные и газобетонные блоки.

Керамзитобетон

Этот материал отличается экологической чистотой, изготавливают его с добавлением керамзита, воды и цемента. Основные особенности керамзитобетона – хорошая звукоизоляция, структура изделий способна пропускать воздух. И в то же время строительные блоки имеют высокие теплоизоляционные качества.

Газобетон

Блоки являются разновидностью пористого материала, в процессе их изготовления добавляют в смесь известь, кварцевый песок и газообразователь для цементного состава – алюминиевый порошок. Газоблоки имеют ячеистую структуру на поверхности и внутри.

Пенобетон

В состав пеноблока входит песок, цемент, вода и пенообразователь. Этот стройматериал подойдет для внешних и внутренних стен.

Бетонные блоки, их вес и размер

Габариты бетонных блоков подбираются для требуемой сферы применения и по этой причине они бывают разными. Размеры распространенных стройматериалов, которые применяют для возведения наружных стен:

• длина – 40х60х90-330 см;
• высота – 30х60х80-390 см;
• толщина – 20-60 см.

Основные размеры блоков для межкомнатных перегородок:

• длина – 40, 90-330 см;
• высота – 30-60, 110, 210, 250, 280, 300, 330 см;
• толщина – 16, 20, 25, 30 см.

Вопрос? Какой размер бетонного блока стандартного? Блок с параметрами 39х19х19 см считается стандартным.

Вес бетонных блоков зависит от таких факторов:

• класс бетона;
• плотность смеси;
• количество петель для монтажа;
• марка стали;
• количество затраченного сырья – бетонного и стального.

Изделия для стен произведенные из легких бетонов, существуют без пустот, весят до 20 кг, и с пустотами, которые весят до 16 кг.

Блок для фундамента производят из тяжелых бетонов, которые разделяют на три группы:

1. Сплошные, вес одного элемента составляет от 300 до 2000 кг.
2. Пустотные блоки имеют вес от 20 до 200 кг.
3. Сплошные с пустотами весят от 500 до 700 кг.

Для стен

Данная линия стройматериалов из бетона имеет множество вариантов изделий:

• Шлакобетон – самый бюджетный вариант, который имеет высокие эксплуатационные качества и свойства удерживать тепло. Такие изделия применяют для построек нежилых помещений. Например, чтобы построить гараж или хозблок бетонный своими руками подойдут блоки из бетона размеры, которых составляют 40х20х20 см.
• Керамзитобетон ни в чем не уступает шлакоблокам по качеству. Но прочность у него выше благодаря добавленным в его состав гранулам керамзита. Такой стройматериал обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Поэтому из керамзитобетонных блоков рекомендуется строить все здание. Чтобы придать постройке завершенный внешний вид, стены нужно штукатурить.

• Газосиликатные панели послужат заодно и отличной теплоизоляцией. Различные варианты размеров позволяют подобрать выбрать наиболее подходящие варианты для постройки несущих стен и перегородок.
• Блоки из пенобетона отлично подойдут для постройки межкомнатных простенков. Бетонные блоки для перегородок имеют такие размеры: 10х30х60 см, 20х30х50 см, 30х40х60 см, 40х20х40 см.

Для фундамента

Блок, предназначенный для фундаментного основания, имеет такие марки прочности М100, М150, М200. Из такого материала, который предназначен для любых климатических зон, строят ленточный и столбчатый фундамент. Эти блоки подойдут для постройки стены, подвала, цоколя, производственных зданий. Модули имеют прямоугольную форму и на верхней стороне одну или две петли из металла для транспортировки и перемещения на место монтажа.

Допускается комбинирование монолитной основы с фундаментными блоками. В таком варианте подушка заливается обычной смесью, сверху на нее устанавливают заводские панели.

Блочный фундамент обладает такими особенностями:

• быстрота монтажа;
• затраты ручного труда почти не потребуются;
• объем работ с цементной смесью минимальный, сооружать опалубку не требуется;
• допустимо производить укладку фундамента при неблагоприятной погоде;
• элементы универсальны – они подходят для постройки домов любого вида;
• если работы проводятся на песчаном основании не нужно делать устройство подушки;
• материал устойчив к воздействиям грунтовых вод и резких перепадов температур;
• морозоустойчивость до показателей -55 градусов С, панели выдерживают от 50 этапов заморозки/разморозки;
• изделия имеют однородное качество;
• товар соответствует всем нормам ГОСТ;
• когда монтаж будет завершен, строят стены, при этом не нужно ждать высыхания раствора и приобретения им плотности;
• эксплуатационные сроки до 100 лет.

Минусы фундаментных панелей из бетона:

• использование дорогостоящей техники при монтажных работах;
• блоки не пригодны для пучинистых грунтов;
• требуется надежная гидроизоляция;
• блочный тип фундамента по итогу получается намного дороже, чем литой. На цену влияет стоимость работы, энергозатраты.

Производить укладку фундаментных блоков на недостаточную глубину траншеи, категорически не рекомендуется. Траншея должна быть вырыта шириной, которая равна ширине блоков, плюс 20 см — для того чтобы произвести свободный монтаж. Глубину нужно сделать равной высоте двух плит, это примерно 1м 20 см. Также следует учесть и уровень промерзания грунта.

Виды блоков для фундамента

Типы панелей различают по формам, наличия армирующих элементов, классификации бетонов. Качественные характеристики зависят от методики производства, марки и прочности. Основные особенности обозначаются маркировкой:

• ФБС – сплошная неармированная панель, предназначенная для несущей конструкции, основ многоэтажных зданий, постройка стен цокольного этажа. Бетонный блок имеет длину от 88 см до 118 см, ширина бетонного блока равна 58 см, а высота составляет от 30-40 см.

• ФБП – пустотелые блоки, которые применяют как несъемные опалубки, при строительстве подвальных помещений, зданий промышленного предназначения. Методика требует произвести армирование с последующим бетонированием;
• Ф – элементы из железобетона (с арматурой);
• ФЛ – изделия для постройки ленточных оснований;
• БФ – блоки, в состав которых входят тяжелые бетоны;
• ФБВ – сплошные плиты, имеющие продольные выемки, которые подходят для прокладки коммуникационных систем и перемычек.

Размеры блоков для фундаментов

Пользуются популярностью модели, где высота бетонного блока составляет 58 либо 28 см. Ширина может быть различной – 30, 40, 50, 60 см. Существует три типа панелей с такой длиной:

1. Доборный блок — 8 или 9 маркировки, применяют его для того чтобы не резать целый элемент, длина равна 78, 88 см.
2. 12 марка имеет длину 118 см и весит от 264 до 960 кг.
3. 24 марка – 238 см длина, вес 490-1960 кг.

Стандартные размеры ФБС-4 равны 40х20х20 см, вес составляет 310 кг.

Если необходимы другие параметры, рекомендуется приобрести модели для укладки фундамента длина, ширина, и высота которых может отличаться от вышеперечисленных. Маркировка служит ориентиром длины, например 28 см – 3, 38 см — 4, 48 см – 5, 58 см – 6; 178 см – 18 и высотой 38 см – 4, 48 см – 5.

Источник: aveodecor.ru

Бетонные блоки для фундамента размеры

Ниже подробнее описаны блоки сплошные ФБС из тяжелого бетона. Если Вас интересуют ФБС из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон) или из плотного силикатного бетона, а также блоки ФБВ или ФБП подробную информацию читайте в ГОСТ 13579-78* «Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия».

Блоки для стен подвалов сплошные (ФБС)

Самое широкое применение в строительстве получили бетонные блоки ФБС из тяжелого бетона (индекс Т в конце маркировки). В основном из них выполняют сборные ленточные фундаменты, стены подвалов зданий, подпорные стены удерживающие грунт. Кроме монтажных петель арматура в блоках ФБС отсутствует.

Плюсы блоков ФБС:

1. Высокая прочность.
2. Высокая скорость монтажа стен.
3. Долговечность, (как вариант возможно использовать б/у блоки).
4. Широкое распространение.
5. Большой вес (при выполнении из блоков подпорных стен).

Минусы блоков ФБС:

1. Высокая стоимость.
2. Большой вес – для разгрузки и монтажа необходим кран.
3. Высокая теплопроводность от 0.9 до 1.75 Вт/(м•град).

Маркировка

Размеры и вес блоков ФБС

Блоки имеют стандартные размеры указанные в ГОСТ 13579-78. Ширина в зависимости от необходимой толщины стены бывает 300, 400, 500, 600 мм. Высота кратно 600 мм (580 мм блок плюс 20 мм толщина раствора) и кратно 300 мм (280 мм блок плюс 20 мм раствор). Длина 2380 мм, 1180 мм и 880 мм, вертикальный шов выполняется из раствора также толщиной 20 мм.

№ п/п	Эскиз блока	Марка изделия	Размеры в мм			Масса, т
Длина L	Ширина b	Высота h
1		ФБС24.3.6-Т	2380	300	580	0,97
2		ФБС24.4.6-Т	2380	400	580	1,30
3		ФБС24.5.6-Т	2380	500	580	1,63
4		ФБС24.6.6-Т	2380	600	580	1,96
5		ФБС12.4.6-Т	1180	400	580	0,64
6		ФБС12.5.6-Т	1180	500	580	0,79
7		ФБС12.6.6-Т	1180	600	580	0,96
8		ФБС12.4.3-Т	1180	400	280	0,31
9		ФБС12.5.3-Т	1180	500	280	0,38
10		ФБС12.6.3-Т	1180	600	280	0,46
11		ФБС9.3.6-Т	880	300	580	0,35
12		ФБС9.4.6-Т	880	400	580	0,47
13		ФБС9.5.6-Т	880	500	580	0,59
14		ФБС9.6.6-Т	880	600	580	0,70

Что ещё почитать на сайте:

Монтаж сборного ленточного фундамента из блоков ФБС

Фундамент из блоков ФБС пошаговая инструкция. Армирование ленточного фундамента, гидроизоляция.

Временный забор строительного участка. Ограждение территории строительства. Основные требования.

Требования к ограждению строительной площадки. Примеры и фото ограждений.

Динамические испытания свай.

Статья о том как проводить испытание свай динамической нагрузкой. Технология испытания грунтов динамической ударной нагрузкой забивными сваями.

Наряду с классическим монолитным армированным бетоном в строительстве используются готовые бетонные и железобетонные изделия стандартных типоразмеров. К самым востребованным относятся бетонные блоки под фундамент, пригодные для обустройства подземных оснований построек, для кладки стен подвалов и цокольных помещений.

Конструктивные особенности и виды блоков

Блоки для сборных фундаментных оснований изготавливают из тяжелых и средних бетонов. В стандартном исполнении это изделия прямоугольной формы, но для укладки нижнего ряда ленточного фундамента (преимущественно на влажных грунтах) могут использоваться панели подушечного типа – трапециевидные, с увеличенной площадью опоры.

Из верхней грани блока выступают закладные проушины для перемещения при помощи подъемного крана. Металлические петли срезают после установки панели на место.

Изделия классифицируются по конфигурации, наличию армирования, типу бетона. Производители выпускают:

• ФБС – сплошные панели без армирования, подходят для обустройства фундаментных оснований высотных сооружений, строительства цокольных этажей;
• ФБП – пустотелые бетонные блоки для фундамента, они служат несъемной опалубкой при возведении стен эксплуатируемых подвалов, для строительства объектов промышленности (в ходе монтажа конструкций пустоты заливают раствором, предварительно установив арматуру);
• Ф – железобетонные (с армированием) полнотелые бетонные блоки под фундамент;
• ФЛ – фундаментные подушки, предназначенные для монтажа оснований ленточного типа;
• БФ – высокопрочные блоки из тяжелого бетона, рассчитанные на повышенные нагрузки;
• ФБВ – полнотелые блоки, у которых предусмотрена продольная выемка для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек.

При выборе элементов для сборки фундамента, следует обратить внимание на маркировку материала. Она содержит следующую информацию: тип блока, габариты, тип бетона.

Плотность бетона зависит от марки цемента, вида наполнителя и т.д. Данная характеристика напрямую влияет на вес изделия, его прочность на сжатие. Фундаментные блоки изготавливают из бетона трех типов:

• Т – тяжелый. Изделие характеризуется максимальной плотностью и способностью выдерживать высокие нагрузки, морозостойкостью.
• С – силикатный. Имеет среднюю плотность и соответствующие эксплуатационные характеристики.
• П – пористый. Использование керамзитового наполнителя позволяет получить блоки с относительно небольшим весом. Они менее прочны, но дешевле и требуют меньших вложений в транспортировку.

Габариты и вес бетонных блоков для фундамента

При выборе материала для обустройства подземного основания по сборной технологии, учитывают габариты блоков. Обратите внимание: в маркировке указываются размеры (длина*ширина*высота) в дециметрах, округленные в большую сторону.

Наиболее распространенные типоразмеры:

• ширина 300, 400, 500, 600 мм (3, 4, 5, 6 дм);
• длина 780, 880 мм (8, 9 дм) для доборных блоков, 1180, 2380 мм (12, 24 дм) для стандартных панелей;
• высота 280, 580 мм (3, 6 дм).

Реже встречаются панели, длина которых составляет 280, 380, 480, 580, 1780 мм (3, 4, 5, 6, 18 дм) и высотой 380, 480 мм (4, 5 дм). Сетка размеров бетонных блоков для фундамента ленточного типа (ФЛ) отличается от стандартной, так как изделия имеют трапециевидное сечение за счет расширенного основания.

Помимо панелей перечисленных габаритов выпускаются бетонные блоки 200х200х400 мм. Это изделия отдельного стандарта ФСБ-4, вес блоков составляет 310 кг. Они активно используются в частном домостроении.

В таблице ниже приведены основные характеристики панелей ФСБ наиболее распространенных габаритов, изготовленных из тяжелого бетона (на это указывает буква Т в маркировке).

Вес бетонных блоков для фундамента зависит от плотности материала: к примеру, если для изготовления панелей применяется тяжелый бетон класса 75 или 100, вес изделия при тех же габаритах будет отличаться в меньшую или большую сторону от приведенного в таблице выше.

В более подробных таблицах, которые используются при расчете фундаментных оснований, фигурирует плотность материала, сечение арматуры (для армированных блоков), объем изделий и другие характеристики.

Фундамент из бетонных блоков: плюсы и минусы

Выбирая между монолитным и сборным фундаментным основанием, необходимо учитывать плюсы и минусы конструкции из готовых элементов. Применение бетонных блоков под фундамент дома вместо монолита позволяет:

• затратить на строительство минимум времени – нет необходимости ожидать, пока раствор затвердеет и наберет прочность, можно сразу приступать к возведению стен;
• сократить объемы ручного труда, так как не требуется монтаж опалубки, сборка арматурного каркаса и подготовка большого объема цементного раствора;
• вести работы в неблагоприятных погодных условиях.

Бетонные блоки подходят для монтажа подземного основания построек любого вида и размеров на грунтах разных типов. Изделия с высокой плотностью устойчивы к значительным перепадам температур, обладают высокой морозостойкостью. Качественно смонтированный фундамент прослужит не менее 100 лет.

Использование готовых блоков имеет и ряд недостатков:

• для проведения работ требуется спецтехника, так как изделия имеют большой вес;
• нельзя обустраивать сборный фундамент на грунтах, склонных к пучению;
• готовая подземная конструкция нуждается в надежной гидроизоляции для защиты от грунтовых и паводковых вод;
• итоговая стоимость сборного фундамента обычно выше по сравнению с монолитным.

Как сделать фундамент из бетонных блоков

Выбор технологии обустройства фундаментного основания зависит от характеристик постройки, нагрузок на подземную часть, особенностей грунта и других факторов. Универсальный вариант – ленточный фундамент из готовых панелей, к нему прибегают при строительстве частных домов, многоэтажных построек, зданий различного назначения. В частном домостроительстве блоки стандарта ФБС-4 (200х200х400 мм) также применяются для создания оснований столбчатого типа.

Ленточный фундамент из бетонных блоков устраивают в виде замкнутого контура. Высота и ширина ленты зависит от запроектированных нагрузок на подземное основание. Лента должна располагаться под внешними стенами и внутренними капитальными перегородками для равномерного распределения нагрузок.

1. На подготовленной площадке выполняют разметку и роют траншею с пологими стенками под ленточный фундамент. Глубина залегания основания зависит от характеристик грунта и глубины промерзания.
2. На дне приямка обустраивают подушку из промытого песка. Высота тщательно утрамбованного слоя песка около 10 см, поверхность подушки должна быть выровнена по горизонтали.
3. При строительстве массивных зданий или на грунт с повышенной влажностью поверх подушки укладывают трапециевидные блоки ФЛ, центрируя их по осям траншеи;
4. Укладка ФБС начинается с углов. Блоки выравнивают по осям, скрепляют между собой раствором, который кладется на верхнюю грань и торцы. Монтаж ведется по принципу кирпичной кладки. Перед укладкой верхнего яруса с блоков нижнего слоя срезают петли.
5. Готовую конструкцию гидроизолируют, после чего можно приступить к возведению стен.

Строительство столбчатого фундамента из бетонных блоков выполняется следующим образом:

• готовятся приямки с таким расчетом, чтобы опорные столбы располагались под всеми углами, пересечениями стен и перегородок, у основания дверных проемов, в нескольких точках под длинными стенами;
• на дне приямков утрамбовывается песчаная подушка;
• столбы монтируют из полнотелых блоков с перевязкой каждого ряда, минимальное сечение колонн – 400х400 мм;
• для жесткости основания обустраивается монолитный ростверк или столбы соединяются в пространственную конструкцию при помощи стального швеллера, двутавра или бруса, закрепленного на оголовках столбов, сваренных из уголка 4х4 см.

Сборный фундамент для частного дома, дачи, бани, хозяйственной постройки можно выполнить собственными руками.

Заключение

С типом и размерами фундаментных блоков определяются на этапе проектирования постройки. Надежность и долговечность подземного основания напрямую зависит от технологии и качества изготовления блоков. Рекомендуется использовать продукцию, соответствующую ГОСТу – это гарантирует однородность и прочность элементов сборного фундамента.

Фундаментные блоки — изделия из бетона средней и высокой степени прочности. Они используются для строительства ленточного и столбчатого фундамента. Универсальность конструкции позволяет применять бетонные блоки для фундамента при строительстве стен подвального, цокольного и технического помещения или гаража.

Фундаментные бетонные блоки

Возведение фундамента — это ответственный этап от которого зависит устойчивость и прочность всего здания. Поэтому нагрузка на основание всегда самая большая. Качество материала, его морозоустойчивость, неподверженность влиянию окружающей среды играет огромную роль. Бетонные блоки для фундамента идеально подходят по всем параметрам.

Широкое применение объясняется прекрасными техническими характеристиками:

• высокая степень устойчивости к механическим нагрузкам;
• независимость от климатических условий и любого воздействия окружающей среды.

Для производства блоков используют бетон класса М-150, М-100, М-200. Класс бетона, технология изготовления и наличие армирующего каркаса влияют на устойчивость к механическим нагрузкам и к отрицательному воздействию окружающей среды.

Типы и размеры

Для возведения фундамента применяются два типа блоков:

Монолитный с вырезом (ФБВ) — еще один вид блоков, но он, практически, не применяется для строительства фундамента.

ФБП применяются для возведения основания под легкие деревянные здания, но их прочность совсем небольшая. Они не пользуются большим спросом. В дачном строительстве чаще всего используются ФБС, которые изготавливаются из армированного бетона только в заводских условиях. Они отличаются большей прочностью и подходят для строительства фундамента для массивных построек.

По типу бетона, из которого отлиты блоки, они могут быть:

• из легкого бетона;
• из тяжелого бетона;
• из керамзитобетона.

Бетонные блоки различаются по размерам и весу, что влияет на цену материала. Для многоэтажных зданий чаще используются большие блоки, для малоэтажных эффективнее использовать материал меньших размеров.
Для того, чтобы выбрать фундаментальные сплошные блоки, необходимо внимательно изучить маркировку, где цифры после аббревиатуры обозначают основные параметры:

Наименование товара	Длина	Ширина	Высота	Объем бетона
ФБС 12-4-3	1180 мм.	400 мм.	280 мм.	0,13 м3.
ФБС 12-5-3	1180 мм.	500 мм.	280 мм.	0,16 м3.
ФБС 12-6-3	1180 мм.	600 мм.	280 мм.	0,19 м3.
ФБС 12-7-3	1180 мм.	700 мм.	280 мм.	0,24 м3.
ФБС 12-8-3	1180 мм.	800 мм.	280 мм.	0,26 м3.
ФБС 24-3-3	2380 мм.	300 мм.	280 мм.	0,19 м3.

В дачном строительстве для возведения фундамента чаще всего используются бетонные блоки размерами 20х20х40 см, купить которые можно в специализированных магазинах, у поставщиков или на рынке за приемлемую цену. Они применяются для создания ленточных и столбчатых оснований невысоких зданий с подвальным помещением.

Использование фундаментных блоков дает возможность сократить объем бетонных работ, и, соответственно, снизить финансовые затраты на строительство.

Как сделать фундамент из железобетонных блоков

Для дачного малоэтажного и многоэтажного строительства достаточно хорошо подойдут ленточные фундаменты.

Они бывают двух видов:

Спецификой ленточного монолитного фундамента является то, что он выполняется прямо на территории строительного объекта. Это под силу даже начинающему строителю.

Сборный ленточный фундамент представляет собой бетонные блоки или плиты, изготовленные на заводе, и смонтированные при помощи специализированной техники. Он используется при строительстве многоуровневых зданий, а также широко применяется в индивидуальном строительстве для возведения дачи или любой другой постройки. Построить сборный фундамент не представляет собой трудности, главное соблюдать последовательность и учитывать характерные особенности.

Подготовительный этап

Первое- это тщательным образом подготовить участок, очистив от ненужного мусора и лишней растительности. Подготовив участок, можно приступать к разметке, используя для этих целей колышки и бечевки. Следующий этап — по этим ориентирам сделать ров.

Рекомендуется обратить внимание на следующие моменты:

• заранее стоит узнать уровень промерзания грунта. Ведь от этого зависит глубина траншеи. Она вычисляется по формуле глубина промерзания почвы плюс 15 см;
• необходимо оборудовать допуск с разных сторон длиной 3 м для организации свободного пространства для работ;
• в случае, если есть грунтовые воды, надо дополнительно обдумать, как сделать дренаж и укрепить почву с помощью щебня или песка;
• заранее продумать систему вентиляции на несущих стенах и перегородках;
• яму можно сделать, при небольшом размере лопатой или с помощью техники при большом. Но по окончании работ дно траншеи надо обязательно выровнять при помощи обычной лопаты.

После выполнения всех работ, можно переходить к подготовке фундамента.

Подготовка основания

Для подготовки фундамента выполняют следующие операции:

• дно ямы засыпают песком (10-20 см), проливают водой, разравнивают и утрамбовывают;
• на образовавшуюся подушку укладывают полиэтилен или рубероид. Можно выполнить цементную стяжку толщиной 5-7 см или укладку блоков ФЛ.
• выравнивают
• на верх подушки укладывают арматурную сетку. Необходимо проследить, чтобы ее край и грань блока находились друг от друга не менее, чем на 3 см;
• связывают арматуру с помощью проволоки и заливают сетку раствором.

После выполнения подготовительных работ, в яму ставят бетонные блоки.

Чтобы сделать это своими руками, придерживаются такой технологической последовательности:

• ФБС первого уровня укладывают, начиная от угла;
• бетонным раствором заполняют шов, причем и вертикальный, и горизонтальный;
• производится кладка последующих уровней , согласно принципа кирпичной перевязки. Это значит, верхние блоки должны опираться на нижние так, чтобы перекрыть вертикальные швы центром.

Перевязка блоков

После завершения всего процесса укладки ФБС проводится контроль качества с использованием уровня. Последний этап-установка опалубки и ростверка (армирующего пояса). Когда смесь застынет, опалубку надо снять и убрать все лишние детали.

Специалисты рекомендуют дополнительно позаботиться о гидроизоляции и, при необходимости, теплоизоляции бетонного фундамента.

Это можно сделать следующим образом:

• поверхность фундамента с наружной стороны покрывают битумом;
• выполняют теплоизоляцию, применяя полистирол, который крепится с помощью клея или тарельчатых гвоздей;
• делают обратную засыпку, цель которой устранить просветы в основании;
• в щели между блоками и боковой частью ямы засыпают песок, заливают воду и утрамбовывают.

Наверх сборного фундамента обычно укладываю железобетонные перекрытия.

Как сделать прерывистый (сборно-монолитный) фундамент

Так как строительство основания из блоков достаточно дорогостоящее мероприятие, иногда выгоднее, особенно при возведении небольших построек, выполнять укладку не сплошным способом, а предусматривая небольшие расстояния.

При возведении сборно-монолитного фундамента плита-подушка выкладывается на основание с расстоянием 25-50 см. После монтируются фундаментные блоки, опирающиеся на плиты-подушки или блоки нижних рядов. Пустоты, которые образовались при этом, закрываются щитками опалубки со всех сторон и бетонируются раствором класса не ниже В 12,5.

Для укрепления на верхнюю часть этой конструкции монтируют монолитный ростверк.

Еще один секрет, позволяющий повысить эффективность прерывистого фундамента, состоит в том, чтобы попробовать установить по дну ямы сплошной монолитный пояс. Это рекомендуется, если ведутся строительные работы на участке, где возможно возникновение местной просадки.

Цена бетонных блоков зависит от их размеров и разновидности. Чаще всего для строительства фундамента применяют бетонные блоки размерами 20х20х40 см, купить которые можно в специализированных магазинах.

Стоимость может варьироваться от 500 руб за штуку в зависимости от региона. В случае, если блоков размерами 400х200х 200 мм нет в наличии, народные умельцы советуют предпринять следующее: приобрести некондицию, цена которой значительно меньше или купить бетонные блоки бу.

Конечно, стоимость последних будет значительно меньше, но качество товара не сможет гарантировать ни один продавец. Поэтому лучше обдумать заранее, что выгоднее приобретать.

Приблизительная цена новых и бу бетонных блоков указана в таблице:

Наименование	Цена (руб)
ФБС 9-3-6	689
ФБС 9-6-6	1463
ФБС 12-3-6	917
ФБС 12-4-3	554
ФБС 12-4-6	1179
ФБС 12-5-3	768
ФБС 12-5-6	1484
ФБС 12-6-6	1790
ФБС 24-3-6	1693
ФБС 24-4-6	2230
ФБС 24-5-6	2808
ФБС 24-6-6	3387
ФБС 24-3-6 б/у	1100
ФБС 24-4-6 б/у	1200
ФБС 24-6-6 б/у	1600

Монтаж фундаментных бетонных блоков можно понять из видео:

Книги по теме:

Современные работы по закладке фундамента. Виды работ, материалы, технологии — Валентина Назарова — 29 руб.- ссылка на обзор книги
Железобетонные и каменные конструкции. В 2 частях. Часть 1. Железобетонные конструкции — Владимир Евстифеев — 1 379 руб.- ссылка на обзор книги

Фундаменты мелкого заложения. Рациональные конструкции и технологии устройства — Виталий Крутов — 728 руб.- ссылка на обзор книги
Курс оснований и фундаментов — Владислав Дмоховский — 4 800 руб.- ссылка на обзор книги

Источник: vmeste-masterim.ru