Строительство блоки фсб что это такое

Если спросить любого строителя, что такое ФБС и в каких случаях используется данный материал, вы скорее всего получите ответ, что используются данные блоки для фундамента, когда хочется ускорить монтажные работы, обеспечив надежность основы здания. Аббревиатура ФБС имеет следующую расшифровку – фундаментные блоки сплошные, предназначенные для монтажа стен основы.

Классификация и аббревиатура

ФБС – это литые строительные элементы, имеющие повышенную крепость и плотность. Представлены они в виде параллелепипедов, внутри которых отсутствуют пустоты. На торцах каждого блока предусмотрены пазы для того, чтобы соединять между собой соседние элементы.

На верхней поверхности залиты монтажные петли, которые могут отсутствовать по требованию заказчика. Готовая продукция будет одинакового качества, независимо от способа ее обработки, изменится лишь цена – во втором случае она выше.

Все, что нужно знать о ФБС за 5 минут

Эти строительные элементы производят из тяжелых, керамзитных или плотных силикатных бетонов. Они имеют типовые размеры и стандартный вес согласно ГОСТ. Указанные параметры влияют на устойчивость фундаментных конструкций.

Изготовить ФСБ в домашних условиях невозможно, они набирают соответствующую твердость при таких операциях:

1. Просушивание. Блоки на протяжении нескольких недель находятся в проветриваемом помещении – это обеспечивает набирание бетоном необходимой прочности.
2. Пропаривание. Применяется для достижения бетоном нужной твердости в ускоренные сроки (1 день). ФСБ находятся под воздействием повышенной влажности и под высоким давлением.

Особенностью маркировки изделий является то, что все размеры округлены до дециметров. Стандартной считается ширина этих элементов от 30 до 60 см, высота – 60 см или 30 см, а длина – от 60 до 240 см. Под заказ строительные фирмы также выливают изделия нетиповых размеров.

Маркировка блоков

Маркировка блока ФБС 80-6-6 Т имеет расшифровку:

• 80 – длина изделия, приравнивается к 80 см;
• 6 – ширина указанного строительного элемента, составляет 60 см;
• 6 – высота строительного элемента, соответственно 60 см;
• Т – тяжелый бетон.

Также нужно учитывать и буквы маркировки. Кроме тяжелого бетона существуют обозначения «Л» – изделие сделано из легкого бетона, «П» – блоки из керамзита, «С» – применялся силикатный бетон.

Для увеличения несущей способности в фундаментные блоки при их изготовлении добавляют усиление в виде арматуры. По типу арматуры изделия разделают так:

• с натяжным каркасом из растянутой или закаленной арматуры;
• с ненатяжным каркасом из необработанной арматуры.

Типовые изделия разных габаритов имеют стандартный вес, он колеблется от 260 кг до 2 т.

Посмотрите видео, как производится монтаж блоков своими руками.

Достоинства и недостатки ФБС

Фундаментные блоки обладают такими плюсами:

1. Большая несущая способность благодаря марке использованного бетона и применению армировки.
2. Устойчивость к воздействию плесени, появлению грибка. Эти строительные элементы имеют минимальную пористость, что обеспечивается технологией их производства (применение вибростенда). Поэтому биологическим организмам сложно проникнуть в структуру блока.
3. Ускорение процесса монтажа.
4. Универсальность. Изделия можно применять для одно- и многоэтажных построек.
5. Возможность возводить фундамент или стены цокольного этажа при минусовых температурах, благодаря специальным добавкам, которые входят в состав бетона блоков.

Из недостатков следует выделить:

1. Дороговизна.
2. Необходимость двойного шара гидроизоляции.
3. В некоторых случаях – необходимость применения специальной техники для монтажа фундаментных блоков из-за их большого веса.
4. Необходимость в утеплении из-за низкой теплостойкости.

Если в наличии есть все необходимые материалы и строительная техника, то собрать фундаментные блоки в единую конструкцию не составит труда.

Рекомендуем посмотреть видео, как производится монтаж блоков с помощью специализированного оборудования.

Материал, из которого изготовлен блок, а также наличие в нем пустот уменьшает допустимые нагрузки на этот строительный элемент. Если все расчеты сделаны правильно, то по итогам строительных работ хозяева получат устойчивый и долговечный фундамент, который не будет им доставлять никаких хлопот.

Источник: fundamentaya.ru

Общая характеристика ФСБ блоков: размеры и вес

Сборный ленточный фундамент остается достаточно распространенным типом опорной части дома. Блоки заводского изготовления позволяют сокращать сроки строительства, поскольку нет необходимости выжидать месяц на твердение бетона. Перед закупкой изделий стоит понять, какие бывают виды фундаментных блоков и для чего предназначен каждый из них.

Виды блоков

Согласно ГОСТ 13579-78 изделия из бетона для сооружения стен подвала и подполья делают трех типов:

Все типы могут быть изготовлены из тяжелого, силикатного бетона или керамзитобетона, плотности которых не ниже 1800 кг/м3.

Маркировка ФБС означает сплошные изделия. Чаще всего они изготавливаются из цементного бетона. Прочностные характеристики таких изделий выше по сравнению с остальными. Только такой тип по ГОСТ можно использовать для фундаментов под здания.

Чертежи серии 1.116-1 «Блоки бетонные для стен подвалов», которые используют при изготовлении элементов, не предполагают армирование. Согласно этому документу металл используется только для изготовления монтажных петель. Но иногда на заводах при производстве блоков ФБС больших размеров (ширина и длина) укладывают пруты продольного армирования.

Блоки марки ФБВ отличаются от сплошных тем, что имеют продольный вырез, предназначенный для прокладки инженерных коммуникаций. Они изготавливаются по той же серии, что и ФБС (ГОСТ также общий). Используются в строительстве очень редко, поэтому такие изделия не найти в заводских каталогах. При необходимости нужно делать индивидуальный заказ.

Марка ФБП — это пустотные изделия из бетона. Изготавливаются по той же серии 1.116-1 и ГОСТ 13579-78. Облегченные блоки имеют квадратные пустоты открытые вниз. Выпускаются разной ширины и высоты, но только одной длины 2,4 м (2380 мм). Элементы ФБП подойдут для устройства внутренних стен подвала или в качестве фундаментов под промышленное оборудование.

Конструкция и применение

Бетонные блоки ФБС (фундаментные стеновые) — это изделия прямоугольной формы, весом от нескольких килограммов до нескольких тонн. Применяются в частном и коммерческом строительстве для устройства фундаментов, стен подвальных и технических подпольных помещений. ГОСТ 13579 78 и 13579-2018 разделяют изделия на 3 типа: ФБС — сплошные, ФБП — пустотные, ФБВ — с вырезом для пропуска коммуникаций и укладки перемычек.

Достоинства сплошных блоков:

• простота укладки и большой выбор по длине, ширине и высоте;
• стойкость к деформации, способность воспринимать высокие нагрузки, долговечность, морозоустойчивость;
• возможность эксплуатации в умеренно-агрессивной среде, невосприимчивость к влаге, грибкам, бактериям и другим микроорганизмам.

Рис. 1. Блок ФБС шириной 300 мм

Рис. 2. Блок ФБС шириной 400, 500 и 600 мм.

Выбор блоков для закладки фундамента определяется типом грунта. Предварительно проводят геологические изыскания, после чего организация делает заключение о возможности использования ФБС. Глубина установки зависит от типа почвы: на щебневой изделия заглубляют, на песчаной устанавливают неглубоко.

Какой бетон используют

Ленточный фундамент — это строительная конструкция, работающая преимущественно на сжатие (исключение составляют фундаментные подушки). Нет необходимости применять высокие марки и классы бетона. Согласно ГОСТ 13579-78:

• максимальный класс прочности на сжатие В15 (или марка М200);
• минимальный класс для изделий из керамзитобетона или тяжелого бетона В3,5 (или марка М50);
• минимальный класс для элементов из силикатного бетона В12,5 (марка М150).

Чаще всего для фундаментов применяют тяжелый цементный бетон В7,5 для блоков по серии ФБС и ФБВ. Для ослабленных ФБП используется более прочный материал В12,5.

Сборный ленточный фундамент.

Преимущества фундаментных блоков из бетона

Качественные характеристики, которыми обладает бетонный блок 200х200х400, предоставляют ряд положительных сторон при использовании материала в строительстве.

1. Отпадает необходимость нанимать дополнительную рабочую силу и арендовать спецтехнику, что, соответственно снижает стоимость строительства.
2. В отличие от обустройства монолитных оснований, нет нужды вначале собирать, а затем демонтировать опалубку для фундамента.
3. Скорость сооружения фундамента в несколько раз выше, чем при заливке обычного.
4. Фундаменты из бетонных блоков можно возводить в любое время года
5. Сразу же после укладки фундаментальных блоков можно начинать возводить стены постройки.

Таким образом, производство методом вибропрессования обеспечивает изделиям достойный уровень прочности, водопроницаемости и устойчивости воздействиям температурных перепадов и атмосферных осадков.

Более массивные блоки требуют привлечения дополнительной техникиИсточник readmehouse.ru

Маркировка

Перед покупкой важно изучить размеры блоков, их характеристики и то, из какого бетона они изготовлены. Вся эта информация содержится в маркировке. Подробную расшифровку можно увидеть в ГОСТ 13579-78 в пункте 1.3. Структура выглядит следующим образом:

На некоторых заводах для разделения цифр вместо точки используют тире. Но расшифровка от этого не меняется.

На первой позиции находится цифра, обозначающая длину блока, изготовленного по серии. Величина указывается в дециметрах округленно. Чтобы вычислить точное значение нужно вычесть 20 мм (2см, 0,2 дм).

Совет! Также 2 см вычитают, чтобы найти точную высоту. Эта величина приходится на шов между соседними изделиями. При построении разверток фундаментов ее не учитывают (берут округленные размеры, например высота 600 мм, длина 2400 мм и.т.д.).

Цифра на второй позиции показывает точную ширину изделия, а на третьей округленную высоту. Все габариты приводятся в дециметрах. На последней позиции указывают букву, обозначающую тип бетона, использованного для изготовления (Т, П или С).

Примеры обозначений:

• ФБС.12.6.3-Т — из тяжелого цементного бетона, имеющий точные размеры 1180х600х280 мм (длина, ширина и высота соответственно);
• ФБС.9.4.6-П — керамзитобетонный (материал на пористых заполнителях) 880х400х580 мм;
• ФБС.24.5.6-С — из плотного силикатного бетона 2380х500х580 мм.

Размеры типовых изделий.

Маркировка по серии и ГОСТ нужна будет при заказе изделий на заводе. Важно не ошибиться с этим вопросом и не перепутать размеры (проще всего поменять местами высоту и ширину).

Совет! Чтобы предотвратить ошибки стоит запомнить, что фундаментные блоки выпускаются только высотой 600 и 300 мм (округленно), а вот вариантов ширины больше.

Производство бетонных блоков

В основе производства фундаментальных бетонных блоков – раствор на основе бетона. В его состав вводят дополнительные компоненты, что придают готовым блокам различные функциональные характеристики. В качестве наполнителей могут применяться:

• Керамзит
• Гравий
• Щебень (твердые горные породы)
• Шлаковые отходы металлургии

Для фундаментальных бетонных блоков очень важны размеры фракций дополнительных материалов. Они не должны превышать 20 мм.

«Усадка» бетонных блоков производится на специальных вибропресовальных станкахИсточник yandex.com

Что касается бетона, то в производстве стандартных фундаментальных блоков используются:

• Автоклавный бетон
• Тяжелый бетон

К группе автоклавных бетонов относятся растворы на основе газосиликатов и газобетона. Основными вяжущими компонентами в них выступают цемент и известь. Тяжелые бетоны отличает повышенная плотность.

При необходимости обеспечить изделия дополнительными четкими геометрическими формами и увеличить прочность готовых блоков используется добавление арматурных элементов.

Особенности блоков ФБС

Самым главным элементом в здании есть фундамент. Именно от качества фундамента зависит срок строительства дома. Для того, чтобы фундамент был прочным, и не быстро не развалился надо, чтобы хорошо схватился раствор.

Однако, такой метод кладки фундамента считается слишком длительным.

Поэтому, в таком случае можно применить специальные блоки. Благодаря таким блокам, можно сразу же после строительства фундамента приступать к возведению стен. Для строительства фундамента зачастую применяют ФБС блоки.

Что такое ФБС

Итак, что такое ФБС?

Расшифровка «фбс» означает – фундаментные блоки сплошные. Когда вы встретите варианты «стеновой» либо «строительный» – знайте, что это неверное толкование аббревиатуры.

Представлены они в виде изделий из бетона тяжелых, керамзитовых и плотных силикатных разновидностей. Основное предназначение блоков фундаментных бетонных – возведение оснований сборного типа, стен подвалов, цокольных участков. Бетонные блоки фбс рекомендуется приобретать, если возникает нужда в оперативном возведении подземной конструкции, которая своими основными характеристиками и несущими возможностями способна уступить только монолитному железобетону.

Бетонные блоки для фундамента предназначены для строительства небольших объектов, используют и для возведения многоэтажных сооружений. Фундамент из фбс прекрасно выдерживает нагрузочные воздействия и гарантирует, что дом получится крепким, даже если при строительстве будут допускаться определенные ошибки.

Изготавливаются блоки для фундамента из железобетона. Основу их составляет бетонный раствор, укрепленный стальной арматурой, что и превращает его в надежный вариант для ведения монтажа.

Стандартные блоки фбс отличаются формами параллелепипеда. Главное преимущество состоит в том, что фундамент из бетонных блоков возводится значительно быстрее, сокращаются финансовые расходы. Как следует из многочисленных отзывов потребителей, фундаментные блоки позволяют равномерно распределять нагрузку на основу объекта, возводить крепкие и устойчивые к морозам стены.

Применение ФБС блоков для ленточного фундамента

Сегодня, практически каждый второй коттедж построен на ленточном фундаменте, который имеет долгий срок службы, прочный и имеет хорошие характеристики.

В большинстве случаев, ленточный фундамент заливают монолитным бетоном. Однако, если создать фундамент надо в кратчайшие сроки, тогда применяют блоки ФБС.

Конструкцию можно сделать за несколько дней, а раствор, который применяется для склеивания материала между собой, высыхает за несколько часов. Если сравнить блоки ФБС с обычным бетоном, то блоки не только быстрее высыхают, но и практичнее.

Стоит учесть, что если применять блоки для фундамента, то для возведения конструкции надо применять более тяжелую технику.

Газосиликатные строительные блоки: виды и свойства

При выборе газобетонных, газосиликатных элементов предпочитают блоки для небольших объектов и стен или плиты для перекрытий. На законодательном уровне нормируется ГОСТом 31360-2007. Газосиликатные элементы изготавливаются из неармированного бетона ячеистого типа. Предназначаются для возведения перегородок и стен.

Изготовление производится двумя методами:

• автоклавный способ. Для просушивания материала используется влияние пара, его подают под высоким давлением. Результат – высокие прочностные характеристики и устойчивость к усадке в процессе высыхания;
• неавтоклавный метод. Застывание выполняется в естественных условиях. Характеризуется существенной усадкой в процессе застывания. В сооружениях используется реже из-за пониженной прочности, но стоит дешевле.

Какой газосиликатный блок, можно узнать по маркировке партии. В процессе кладки не требуется монтаж пароизоляционной плёнки, если влажность воздуха не превышает 75%. Блоки имеют стандартные габариты: 62,5х50х50 см. Плиты выполняются в размерах: 150х100х60 см.

Газобетонные блоки соединяются с помощью специального клея, этому способствует их идеальная геометрическая форма с допуском погрешности не более 2 мм

Материал ценится благодаря техническим характеристикам:

• среднеарифметическая плотность – до D700;
• усилие на сжатие до деформации – от B1,5;
• уровень теплопроводности: 0,08-0,1 вт/м;
• усадка в процессе застывания и паронепроницаемость – соответствует ГОСТу 31359;
• морозостойкость: для внешних стен F25, для остальных задач F15.

Масса одного блока начинается от 17 кг и доходит до 40 кг.

Область использования

Как сделать фундамент из блоков ФБС

Продукции применяется в строительной отрасли для различных целей

• обустройства фундаментов;
• строительства подвальных помещений;
• возведения стен различных строений;
• сооружение подпорных стен;
• устройства эстакад;
• строительства мостов и транспортных развязок;
• сооружения пандусов;
• строительства производственных объектов.

Прочностные характеристики и размеры железобетонных блоков позволяют использовать их для решения широкого круга задач.

Сфера использования блоков

Сплошные фундаментные блоки задействуются при строительстве фундаментных оснований и стен несущего характера. Это считается их основное предназначение. Кроме того, из блочных камней возводят подпорные стенки, эстакады, мосты, пандусы, используют их для устройства ограждений. В частном жилом секторе можно найти и погреба, сооруженные из фундаментных блоков.

Приведем описание основного использования этого строительного материала.

Фундамент

Устройство фундамента из блоков ФБС разрешается на тех почвенных участках, которые пригодны под возведение сборных ленточных фундаментов из блоков фбс. Хорошо, если грунт окажется скального типа или песчаного. На более слабых почвенных участках, возведя два очередных блочных ряда, устраивают армопояс – заливка монолитной ленты на блоки фбс по арматурному каркасу. Кроме того, спецификой строительства из фундаментных блоков на таких землях предусматривается устройство армирующего пояса по всему дну котлована до выведения первого ряда. После этого устраивается песчаная подушка под фбс блоки.

По малопучинистому грунту разрешается возводить прерывистую фундаментную основу. Такая особенность позволяет экономить объем материала и финансовые средства. В таких фундаментах между блоками остаются пустотные места, которые в дальнейшем засыпаются грунтом и трамбуются.

Такой вариант строительства фундамента из фундаментных блоков возможен лишь на участках, отличающихся надежной несущей возможностью. Предварительно выполняются расчеты, при которых расстояние между камнями не должно превышать семидесяти сантиметров.

Такие основания, как и фундаменты из блоков в один ряд, возводятся под малоэтажные объекты, возводимые из строительных материалов легкого типа.

Кроме того, на участке со слабым почвенным составом первый ряд может быть выложен фундаментными блоками с подпятником (подушкой). Такие блоки отличаются большей шириной, увеличивая площадь основания. Между ними оставляют промежутки до 0.7м, заполняемые землей. На «усиленный» ряд укладывают сплошные блоки, чтобы шовные участки приходились на материал нижнего ряда.

Технология строительства фундамента из блоков фбс обладает особенностью. Специалисты советуют покупать материал с максимальной длиной, чтобы минимизировать количество швов, тем самым придав фундаментной основе хорошую прочность.

Недостатки блоков ФБС

Как и все строительные материалы, ФБС блоки тоже имеют свои недостатки:

этот материал из дорогих.Но, если предстоит выбор блоков ФБС или монолитная плита, то, естественно, лучшее выбрать блоки;также, стоит отметить, что в месте стыка блока никогда не будет герметичности;при строительстве цокольного этажа необходимо нанимать специальную технику, и нескольких рабочих.

Выбор ФБС блоков для строительства

От того, как правильно вы выберете материал, зависит качество вашего будущего дома. Выбирая ФБС блоки, прежде всего, надо обратить внимание на паспорт продукции, который должен быть у продавца обязательно. Особенно, наличие паспорта важно, если вы собираетесь покупать большое количество продукции.

В паспорте для продукции надо чтобы было указано:

необходимая информация о заводе, на котором были деланы блоки;номер регистрации, и номер партии;все необходимая информация о блоке – вес, размер и тому подобное;прочность материала, стойкость к температуре;эксплуатация ФБС блока.

Если вы хотите купить блоки для цоколя, тогда надо выбирать несколько изделий, и сделать их замеры. По размерам, блоки должны быть одинаковыми. По словам специалистов, есть некоторые заводы, которые делают не стандартные размеры блоков.

Поэтому, по размерам, блоки ФБС отличаются друг от друга на шесть миллиметров. Если же отклонения намного больше, чем шесть миллиметров, в таком случае, лучшее отказаться от покупки материала.

Иначе надо будет тратить еще деньги на отделку и устройство цоколя. Кроме этого, надо спросить у продавца, подойдут ли эти блоки для цоколя или нет.

Габаритные характеристики сплошных фундаментных блоков

Один из основных параметров блоков ФБС – их габариты. Указанные конструкционные единицы классифицируются по заданной длине, ширине и высоте. Данные величины особо учитываются при выборе этих элементов. Ведь они должны безупречно подходить под определенное сооружение, выполняя свое главное предназначение – равномерно распределять механические нагрузки всего здания, приходящиеся на его основание.

Размеры блоков ФБС.

Именно от расчетной нагрузки объекта на фундамент и зависит, какого размера блоки необходимо подбирать. Причем точное соответствие их габаритов суммарной массе сооружения крайне важно. Например, использование блоков меньшего, чем положено по рассчитанному стандарту, размера чревато тем, что в будущем построенное на таком фундаменте здание, скорее всего, очень сложно будет нормально и безопасно эксплуатировать.

На сегодняшний день основными типоразмерами блоков ФБС считаются такие параметры:

• длина блока – 900 мм, 1200 мм, 2400 мм;
• ширина блока – 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм;
• высота блока – 600 мм (некоторые производители предлагают соответствующую продукцию высотой 300 мм).

Быстрая закладка фундамента с помощью бетонных блоков

Как уже говорилось выше, при закладке фундамента ленточного типа, используются сплошные фундаментные бетонные блоки ФБС. Они удобны по многим показателям:

• очень легко рассчитать количество блоков под нужную площадь основания дома;
• одинаковые размеры позволяют возводить ровный фундамент;
• блоки выдерживают большие перепады температур и воздействие атмосферных осадков;
• ФБС отличает высокая влагостойкость;
• прочность бетона, который используется в их составе позволяет выдерживать большие нагрузки от конструкций постройки и обеспечивает надежное основание здания. Тяжелый

Именно по этой причине строители выбирают именно ленточный тип фундамента и в качестве строительного материала — фундаментные бетонные блоки. Сборные блочные ленточные фундаменты будут удачным решением для построек со стенами из кирпича или любого другого тяжелого строительного материала. Они прекрасно выдерживают вес стен и распределяют по грунту всю их нагрузку.

Достоинства и недостатки

Что это такое – бетонные блоки стеновые, уже понятно. Пришло время вкратце уточнить их плюсы и минусы.

К основным положительным качествам относят прочность материала и его экономичность, удобство ведения работ, пониженный уровень теплопроводности, отличные шумоизоляционные характеристики. Кроме того, блоки отлично противостоят огню и отличаются длительным эксплуатационным периодом.

Правильная эксплуатация обеспечит объекту из блоков службу не менее сотни лет, так как материал почти не изнашивается.

Главным минусом блоков считается то, что они практически не деформируются, требуется не менее года, пока стены из такого материала дадут усадку. При этом необходимо помнить, что следует утеплить объект и защитить блоки от воздействия влаги.

Фундамент из ФБС

Фундаменты из блоков можно строить на тех грунтах, на которых можно делать сборные ленточные основания. Лучше всего, если грунт будет скальным или крупным песчаным. На более слабом грунте после каждых двух рядов делают бетонный армирующий пояс. Также армирующий пояс обязательно заливают на дно котлована перед установкой ФБС. Дно котлована необходимо выровнять, засыпать песком (если почва не песчаная) и утрамбовать.

На малопучинистых почвах можно построить прерывистый фундамент. Это позволит сократить количество используемого материала, а значит, и денежные затраты. Для такого фундамента между блоками оставляют пустоты, которые заполняют землей, тщательно ее утрамбовывая.

Важно! Такой фундамент можно возводить только на грунте с хорошей несущей способностью. Предварительно необходимо произвести инженерные расчеты. Между блоками при этом не должно быть более 70 см. Такой фундамент делают под небольшие дома до 2 этажей из легких материалов.

Если дом кирпичный, то предпочтительнее использовать пустотелый кирпич.

Также на слабых почвах первый ряд выкладывают не из обычных ФБС, а из специальных блоков- подушек, которые имеют большую ширину, таким образом площадь подошвы фундамента увеличивается.

Между блоками оставляют промежутки не более 70 см, их заполняют грунтом, тщательно послойно утрамбовывая. На ряд «подушек» кладут уже обычные ФБС, так чтобы швы между ними приходились на блоки нижнего ряда.

Рекомендуется покупать ФБС как можно большей длины — так в фундаменте будет меньше швов, следовательно, он получится прочнее. На видео показан процесс строительства фундамента и цокольного этажа из ФБС.

Обычно для фундаментов используют блоки высотой 580 мм, они удобнее. Чем слабее несущая способность почвы, тем более крупные блоки рекомендуется использовать. Для глины и суглинка лучше брать крупные железобетонные изделия размером 24-6-6, а для песчаной почвы — более короткие 12-6-6. Оптимально на длину стены использовать 4-5 блоков, исходя их этого и выбирают длину ФБС.

Благодаря прочности ФБС можно делать стены более толстыми, чем фундамент. Допустимо, чтобы стена выступала на 10 см с одной стороны или по 6 см с каждой.

Источник: uteplitel-minol.ru

Выбор ФБС блоков по размерам, маркам и характеристикам

Тип фундамента — основной вопрос при разработке проекта и закладке частного дома. На него будет опираться все строение, он распределяет вес, нивелирует подвижки деталей друг относительно друга. В зависимости от состава почвы, сейсмической обстановки, этажности здания и архитектурного проекта применяются ленточный, плитные, столбчатые фундаменты. Они бывают монолитными или сборными, смонтированными из бетонных блоков. Крупноформатные изделия из тяжелого, силикатного или керамзитобетона, отвечающие параметрам, прописанным в стандарте, обозначают индексом ФБС.

Что такое ФБС

Расшифровка аббревиатуры ФБС — фундаментный блок сплошной. Чтобы облегчить разработку типовых проектов и строительство, ГОСТ разрешает также:

• ФБВ — элементы с вырезом под коммуникации и перемычки.
• ФБП — отливки с прямоугольными полостями, раскрытыми вниз.

Блоки ФБС изготавливают путем заливки бетона в формы и установки монтажных проушин из арматуры. Получают монолитные изделия со стандартными размерами и плотностью после высыхания не меньше 1,8 т/м3. Из них могут монтировать сборные ленточные фундаменты, стены погребов и заглубленных цокольных помещений. ФБС-блоки выдерживают значительные нагрузки, при этом они дешевле, чем цельнолитой железобетонный монолит, а их монтаж проще.

Что представляют собой фундаментные блоки ФБС

Блоки фундамента представлены конструкционными строительными железобетонными элементами, которые изготовлены из тяжелого бетона высокого класса. Изделия выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда. Блоки на этапе производства могут армироваться металлическими прутьями. Это способствует усилению элементов, благодаря чему они могут выдерживать значительные весовые нагрузки.

Фундаментные блоки – это строительные элементы из тяжелого бетона

Для облегчения работ по погрузке, разгрузке и монтажу изделий каждый элемент оснащен двумя металлическими проушинами. Для обеспечения надежного и крепкого соединения изделий в процессе их установки в торцевых частях блоков сделаны небольшие выемки, которые заполняются кладочным раствором.

Судя по названию, фундаментные бетонные блоки применяются преимущественно для возведения надежных и прочных фундаментов зданий различного назначения. Однако этим не ограничивается диапазон их использования. ФБС востребованы в строительно-монтажных работах любой сложности.

Их часто применяют для возведения многоэтажных зданий, строений технического назначения, нежилых и промышленных объектов. Благодаря тому, что с помощью изделий осуществляется быстрый процесс строительства, фундаментные блоки востребованы при сооружении временных и постоянных ограждений, больших строительных объектов.

Плюсы и минусы ФБС блоков

При проектировании и возведении здания удобно использовать однозначно заданные ГОСТом параметры ФБС.

• Точные габариты фундаментных блоков ФБС помогают рассчитать их количество. Разные типы профиля и наполнения дают возможность уменьшить итоговый вес и сохранить прочность.
• На складах производителей найдется нужное количество элементов, их цена заранее известна.
• Марка и вид бетона позволяют определить нагрузку, которую выдержит основание.
• Контролируемый процесс высыхания при производстве дает качество каждой отливки. Срок службы сборного фундамента с сохранением характеристик — не менее 100 лет.
• Не нужно тратить деньги и время на щитовую опалубку и обвязку арматурой.
• Блоки ФБС уже готовы монтажу, они выдерживают нагрузку сразу после установки. Наливной ленточный фундамент высыхает и набирает прочность до месяца.
• На сборку уходит мало времени, это монотонный труд, не требующий дополнительных знаний.
• Не нужно покупать клеевые составы, ФБС кладут на цементно-песчаный раствор.

В отличие от монолитного ленточного фундамента, конструирование из бетонных блоков ФБС дешевле и быстрее. Оно не требует высокого мастерства бригады, а результат получается прочным и долговечным.

Основной минус этой технологии — большой вес каждой отливки. Масса блока длиной 1200 мм, шириной 400 и высотой 300 из керамзитобетона составляет 230 кг, вес других изделий может доходить до 1,9 тонны. Монтаж сборного фундамента из ФБС не обойдется без тяжелой строительной техники, цена найма которой увеличит смету.

Важно также учесть необходимость гидроизоляции стыков и утепления конструкции, особенно если строится подземный этаж или подвал.

Преимущества и недостатки блочных фундаментов

Блочный фундамент выигрывает у монолитного по целому ряду признаков.

• Скорость возведения. В условиях, когда для строительства благоприятны всего несколько месяцев в году, этот фактор особенно актуален. При заливке монолитного фундамента вы вынуждены будете ждать 30 дней, пока застынет бетон. На блочном основании можно строить стены сразу же после его установки.
• Надежность. Весь процесс изготовления, от замеса бетона до расчетов параметров арматуры, автоматизирован и стандартизирован. В связи с этим свойства блочных фундаментов предсказуемы.
• Универсальность. Блоки подходят как для малоэтажного строительства, так и для возведения высотных домов. С их помощью можно быстро смонтировать даже самый сложный «нулевой цикл» любого здания.
• Удобство укладки. Торцевые пазы, монтажные петли и одинаковые размеры изделий в партии значительно облегчают работу.
• Устойчивость в экстремальных условиях. Специальные добавки в составе бетона позволяют эксплуатировать блоки в условиях вечной мерзлоты или повышенной кислотности почв.

Однако в этой бочке с медом не обошлось и без ложки дегтя.

• Фундамент из блоков — конструкция дорогая. Одна аренда крана стоит немалых денег.
• Двойная гидроизоляция блочного основания просто необходима.
• Швы между отдельными элементами требуют утепления. Пенополистирол отлично подойдет для этих целей. Он надежно защитит места соединения блоков от промерзания и продлит срок службы сборной конструкции.

Технические характеристики блоков ФБС

Фундаментные блоки ФБС имеют точные габариты, прописанные в ГОСТ 13579-78:

• Длина отливок может быть 0,88, 1,18 и 2,38 м с погрешностью 13 мм.
• Ширина — 0,28 и 0,58 м ±8 мм.
• Высота — 0,3, 0,4, 0,5, 0,6 м ±8 мм.

Размеры блоков ФБС, ФБВ, ФБП
По требованию заказчика могут изготавливаться другие типоразмеры, но их параметры будут отличаться от ГОСТ.

Размерные параметры фундаментных блоков

Все параметры ФБС, которые заводы применяют при их отливке, собраны в сводную таблицу.

Типы фундаментных блоков

Виды блоков по ГОСТ

Есть несколько разновидностей полнотелых бетонных отливок, определяемых, как фундаментные блоки.

ГОСТ 13579-78 задает параметры ФБС — цельных прямоугольных изделий с металлическими петлями для монтажа. Они бывают с полостями для укладки арматуры (ФБВ) или с отверстиями, раскрытыми книзу и уменьшающими вес (ФБП). Для заливки блоков подходят разные типы бетона:

• тяжелый (Т), плотность 2,4 т/м3;
• облегченный керамзитобетон с пористым заполнением (П), 1,8 т/м3;
• плотный силикатный (С), 2 т/м3.

ГОСТ 13580-85 описывает железобетонные плиты ФЛ, которые рекомендуют для укладки в основание ленточного фундамента. Они имеют трапециевидную форму, отлиты из тяжелого бетона, оснащены проушинами для простоты монтажа.

ГОСТ 28737-2016 распространяется на армированные балки из тяжелого бетона. Они служат опорой для стен нежилых построек. Могут быть сборными или монолитными с длиной более 10 м. Маркируют их индексом БФ (БФМ) и номером от 1 до 6, который зависит от частоты опирающихся на фундамент колонн и размера балки.

Виды и маркировка

В стандарте 13579-78 приведены точные значения веса фундаментного блока ФБС. Здесь же указана марка арматуры, количество монтажных проушин и тип бетона. Все эти параметры отражаются в маркировке, указываемой на каждом готовом изделии. В нее входят:

• тип блока: ФБС, ФБП, ФБВ;
• округленные размеры в дециметрах: длина X ширина X высота;
• вид бетона: Т, П, С;
• номер стандарта, описывающего изделие.

Готовые фундаментные блоки ФБС могут иметь следующую примерную маркировку: ФБС 24.5.6-Т ГОСТ 13579-78. Это обозначение описывает фундаментный блок сплошной из тяжелого бетона с размерами 2, 38 м X 0,5 м X 0,58 м, выполненный по ГОСТ.

Размеры материала

Согласно нормативным документам, существует 15 размеров ФБС блоков. Наиболее значимой габаритной характеристикой является ширина блока.

Параметр	Обозначение ФБС
	24.6.6	24.5.6	24.4.6	24.3.6	12.6.6	12.5.6	12.4.6	12.3.6	12.6.3	12.5.3	12.4.3	9.6.6	9.5.6	9.4.6
Ширина (см)	600	500	400	300	600	500	400	300	600	500	400	600	500	400
Высота (мм)	580	580	580	580	580	580	580	580	280	280	280	580	580	580
Длина (мм)	2300	2380	2380	2380	1180	1180	1180	1180	1180	1180	1180	880	880	880
Масса (кг)	1960	1630	1300	970	960	790	640	460	460	390	310	700	590	470

От размеров фундаментных блоков ФБС напрямую зависит срок службы сооружения, технологический процесс строительства, время «нулевого цикла» и цена блочных модулей. Габаритные параметры определяются типом почвы и ее несущими возможностям. Также важными параметрами являются толщина перекрытий и стен, общий вес здания, прочность и размеры фундамента.

Из вышеописанного очевидно, что при низкой устойчивости почвы к нагрузкам необходимо закупать крупногабаритные блоки ФБС для устройства фундамента. С целью создания максимально прочной укладки стоит применять бетонные блоки различные по габаритным параметрам.

ФБС блоки для основы строения: выбор и применение

Бетонные отливки прямоугольной формы, соответствующие ГОСТ 13579-78, рекомендуют устанавливать в основание стен из кирпича, пеноблоков и других конструкционных материалов. ФБС подходят для возведения цоколей, участков эстакад, оград.

Любые строительные работы с готовыми бетонными изделиями в качестве несущего фундамента должны учитывать состав грунта. На скальных и плотных песчаных почвах дополнительного армирования не нужно. Возможно использование пустотелых отливок ФБП. В полости устанавливают каркас и закладывают раствор, добиваясь большей прочности.

Если земля слишком сыпучая, рекомендуют предварительно залить монолитную подушку, на которую будет опираться сооружение. Стоит также связать ФБС арматурой, оборудуя пояс через каждые 2—3 ряда. Цена сборного фундамента вырастает, а его прочность может быть меньше, чем у монолита.

Распределить нагрузку можно заложив в основание сборки трапециевидные плиты ФЛ. Если разместить их равномерно под прямоугольными блоками, удастся увеличить поверхность, на которую действует вес.

В районах, где грунт не промерзает глубоко и не склонен к пучению, можно сэкономить материал, если расположить отливки прерывисто. Промежутки при этом засыпают песком или вынутой землей и плотно трамбуют. Опирание стыков стен должно приходиться на бетон, а не на разрыв.

Разновидности бетонных блоков под фундамент по типу материала

Согласно ГОСТу фундаментные блоки могут быть изготовлены с использованием разного типа бетонной смеси. В зависимости от этого существуют разные виды продукции. Цементные, бетонные и железобетонные изделия выполняются преимущественно из тяжелых марок бетона, что способствует созданию блоков с максимальной плотностью, которые характеризуются высокой несущей способностью. Основания и конструкции, созданные из данного типа фундаментных блоков, отличаются надежностью и долговечностью.

Силикатные фундаментные блоки производят из бетона на основе силиката с добавлением доменного шлака

Важно! Для придания блокам дополнительной прочности в готовый раствор добавляется крошка из базальта или гранита.

Производство силикатных фундаментных блоков напоминает технологию изготовления кирпича. В качестве рабочего раствора используется бетон на основе силиката, причем количество цемента высоких марок не должно превышать 14% от общего объема. Для набора достаточной прочности замес нагревается до определенной температуры, после чего подвергается медленному охлаждению. Для повышения гидроизоляционных качеств при производстве силикатных изделий добавляется молотый доменный шлак.

Керамзитобетонные фундаментные блоки содержат в своем составе керамзит, который расширяет набор прочности до 70%. Такой тип изделия относится к классу легких материалов. Это фундаментные блоки для ручной кладки.

Важно! Керамзитобетонные и силикатные фундаментные блоки часто используют при возведении конструкций сложных форм.

Шлакоблоки делают из шлака с добавлением битого кирпича, песка, гравия, щебня, опилок и перлита

Широко известным с советских времен вариантом фундаментных блоков является шлакоблок. Для его производства применялся доменный шлак. Сегодня в готовую смесь добавляются гравий, песок, битый кирпич, щебень, опилки, перлит и строительные отходы бетона. От варианта наполнителя зависят технические параметры изделия. Шлакоблоки отличаются неровной неприглядной поверхностью, но низкой стоимостью, что делает материал востребованным при возведении гаражей и небольших бытовых построек.

Как выбрать размер фундаментного блока

Для подполов и заглубленных фундаментов жилых домов покупают блоки ФБС, размеры и вес которых рассчитаны в проектных документах. На схематичной развертке указывают, сколько их нужно. Длину и высоту отливок выбирают максимальную, так удается уменьшить количество стыков и увеличить надежность сооружения. Нахлест в разных уровнях не меньше 250 мм.

ФБС блок может быть меньше ширины стены, которая на него будет опираться, на 10—40 мм, или равен ей. Для кирпичной конструкции возможен отступ в большую сторону до 40 мм.

Изделия высотой меньше, чем 0,58 м, выбирают в качестве доборных или для фундаментов хозяйственных строений с малой нагрузкой.

Качественные критерии выбора ФБС

При выборе фундаментных блоков для реализации строительства объекта необходимо обратить внимание на ряд нюансов, среди которых:

• несущая способность изделий, его габариты, которые определяют прочность и массивность будущего основания и формируют долговечность здания. На габариты фундамента влияет масса строительной конструкции, вид и тип грунта, индивидуальные условия (пучинистость, глубина, промерзания и т. д), особенности проектируемого объекта, его этажность наличие подвала, цокольного этажа;
• соответствие бетонных изделий стандартам качества, удовлетворяющих требованиям отраслевого стандарта ГОСТ 13579-78 в области соблюдения размеров, максимально возможных отклонений, прочностных характеристик и других заявленных параметров. Пределы допустимых погрешностей при изготовлении изделий ФБС составляют ±13 мм по длине, а также ±8 мм по ширине и высоте блоков;
• внешний вид изделия. Зачастую, оценив внешне состояние поверхности ФБС, можно судить о качестве строительного элемента в целом, получив представление о плотности и структуре материала, отсутствии или наличии в нем пор, прочности, качестве исходного сырья и долговечности;
• наличие или отсутствие технологических отверстий в блоке, которые предусматривают возможность прокладки различных систем и коммуникаций (подвода канализации, отопления, горячего холодного водоснабжения, линий электропередач, связи и т. д. );
• соответствие массы покупаемых изделий, приведенным в госстандарте, нормам для каждого типоразмера. Сниженный показатель веса свидетельствует о нарушении технологии производства, наличии внутренних пустот, снижающих прочностные показатели, а также пониженном ресурсе модулей.

Производители

В каждом регионе России есть крупные производства железобетонных конструкций, на складах которых представлены блоки ФСБ любых размеров. На таких предприятиях идет постоянный контроль качества на соответствие ГОСТ, покупая партию отливок, можно получить на них сертификат. Обращаться лучше к поставщику, находящемуся ближе к месту работ, поскольку дальняя перевозка тяжелых блоков может намного увеличить итоговую смету. Цена самих изделий в регионах обычно ниже, чем в Москве и Санкт-Петербурге.

Находящийся в Сургуте Завод Промышленных строительных деталей — один из основных поставщиков ЖБИ в стране. Вся продукция подлежит обязательному контролю качества. Блок ФБС 24-5-6-Т стоит здесь 6146 руб.

Группа компаний Сиана с головным офисом в Москве более 18 лет производит оборудование и ЖБИ. Постоянное улучшение качества товаров и соблюдение требований ГОСТ сделали этот холдинг крупнейшим в России. Собственные заводы в Московской области продают блоки ФБС 24-5-6-Т по цене от 2739 руб.

Два завода Гжель-Бетон, расположенные в разных районах Московской области, более 10 лет поставляют конструкционные материалы крупнейшим застройщикам Москвы. Качество проверяет собственная лаборатория, полностью укомплектованная оборудованием. Цена полнотелого блока ФБС 24-5-6-Т составляет 2900 руб.

Санкт-Петербургское предприятие Монолит-ЖБИ вышло на рынок в 2012 году. Его цеха укомплектованы современными станками, отдел контроля проверяет каждую единицу товара перед продажей. Блоки для фундамента ФБС 24-5-6-Т здесь стоят 3778 руб. за единицу.

Крупный производитель ЖБИ в Краснодарском крае — Завод промышленных бетонных конструкций. На его складе можно купить плит разной конфигурации, при отливке которых соблюдаются требования соответствующих ГОСТ. Цена блока с маркировкой ФБС 24-5-6-Т здесь — 1900 руб. за единицу.

Технология изготовления

ФБС блоки заливают в металлические формы, легкосъемные стенки которых точно соответствуют размерам по ГОСТ. Панели скрепляют между собой зажимами и смазывают составом, который не дает смеси прилипать. Затем в емкость заливают необходимый объем раствора. Его разравнивают и уплотняют погружными вибраторами, удаляют пузыри.

В не до конца застывший бетон устанавливают обрезанные в размер монтажные петли. Армирование блоков ФБС не делают.

Когда заготовка отвердела, форму разъединяют. Отливку высушивают и дают набрать прочность. Через месяц блок можно отправлять на стройку и приступать к сборке.

На предприятиях, где используют современные технологии, время приготовления ФБС уменьшают. Автоматизированные станки придают форму и уплотняют подготовленную полусухую смесь на основе цемента М200. Качество заготовок при этом не ухудшается, но на то, чтобы они полностью высохли, уходит меньше времени.

Какой бетон используют при формовке ФБС

Поскольку прочный фундамент — основа всего дома, блоки, из которых его собирают, делают из цемента марки не ниже М100. Часто используют более высокую М200, чтобы улучшить характеристики отливки.

ГОСТ 13579-78 указывает, что класс по прочности на сжатие для полнотелых ФБС из тяжелого и керамзитобетона должен быть не ниже В 7,5, а для пустотных заготовок длиной 2,38 м — В 12,5. Для блоков из силикатного бетона этот класс — В 15.

Средняя плотность тяжелого бетона задается на уровне 2 т/м3, у силикатного — 2 т/м3, а у облегченного — 1,8 т/м3. Этот параметр влияет на вес готовых изделий. Перед началом стройки стоит рассчитать плотность и состав почвы, вес и прочность отливок.

Пошаговая инструкция по укладке фундамента Н2

Сборка основания из ФБС — несложный монотонный труд, требующий найма подъемной спецтехники. Основная задача бригады — точно следовать размерам, прописанным в проекте, и тщательно подготовить основание перед укладкой.

Если грунт плотный и несыпучий, можно сделать опорные стенки из блоков, соединенных цементно-песчаной смесью. Чаще монтируют сборно-монолитный фундамент. При этом бетонируют верх и низ подпорной стены и прокладывают дополнительный пояс через каждые 2—3 ряда.

Какие бывают фундаментные блоки

Прежде всего, поговорим о материалах, из которых изготавливают блоки под фундамент. Это:

• железобетон;
• керамзитобетон;
• силикатный бетон повышенной прочности.

При изготовлении железобетонных блоков раствор используют чаще всего марок М-150, М-100, М-200. В зависимости от этого изменяются характеристики, возрастает цена. Если здание предполагается массивным, большим и тяжелым, необходимы блоки самого высокого качества, с высокой прочностью, для малоэтажного строительства и фундамента под баню достаточно блоков из раствора М-100.

Железобетонные фундаментные блоки относятся к категории тяжелых

Железобетонные блоки являются и называются тяжелыми: их масса велика за счет высокой плотности раствора. Их вес в зависимости от разметов может быть от 300 кг, до 2 тонн. Чтобы можно было отличить тип блока, при маркировке ставят в конце букву «Т».

При изготовлении керамзитобетона в качестве наполнителя используют керамзит. Этот состав является более легким, масса блоков от 260 кг до 1,5 тонн. При маркировке этих изделий в конце добавляют букву «Л» — легкие. Теплоизолирующие характеристики у них лучше, цена ниже.

Но также появляются неприятные свойства и особенности: высокая гигроскопичность, а также меньшая прочность. Для нейтрализации гигроскопичности потребуется тщательная гидроизоляция и меры по отведению воды от фундамента. А вот с прочностью поделать ничего нельзя: керамзитобетонные блоки можно использовать только на фундаменты для легких зданий, например, деревянных бань или одноместных гаражей.

Керамзитобетон имеет характерную неровную поверхность

При изготовлении силикатобетонных блоков в качестве основного вяжущего элемента используется известь. Раствор получается средней тяжести, потому блоки эти называют легкими и обозначают в конце буквой «С». Масса, изготовленных согласно стандартам изделий (минимальная плотность 1800 кг/м3) может быть от 300 кг (самый малогабаритный) до 1,63 тонны (самый большой).

Согласно ГОСТу, силикатобетонные блоки не используют в условия повышенной влажности. Это значит, что для фундамента они не подойдут.

Подготовка основания

Заданные в ГОСТ размеры ФБС делают их применение в строительстве удобным. В проекте прописано, какой длины будет основание, задача бригады — точно следовать этим указаниям. Мастерам нужно:

• Разметить на местности положение будущих стен, зафиксировать его с помощью колышков и бечевки.
• Выкопать траншеи прямоугольного профиля. Важно выдержать размеры и глубину. Если фундамент заглубленный, стенки должны быть ровными.
• Уложить песчаную подушку толщиной 150—300 мм и утрамбовать ее виброплитой.
• Поверх разместить гравийную насыпку на 100—200 мм, тщательно уплотнить ее.

После такой подготовки бригада приступает к непосредственной сборке основания. Для перемещения ФБС арендуют подъемный кран, без которого передвигать заготовки невозможно. Это дорогая услуга, к моменту вызова техники все предварительные работы стоит завершить.

Укладка блоков

Перед разработкой проекта сборного фундамента нужно определить плотность грунта и его состав. Во многих регионах России основание, составленное только из блоков, дает мало прочности, поскольку почва склонна к пучению, сыпучести или слишком влажная. Для таких территорий, а также при монтаже подполов и погребов, используют сборно-монолитный фундамент. Для него перед укладкой блоков нужно залить армопояс.

После этого бригада:

• Устанавливает ограничительные щиты для первого ряда.
• Укладывает полиэтилен на утрамбованный гравий.
• Устанавливает двойной ряд арматуры и заливает бетон.
• Через сутки начинают монтаж ФБС от углов. Связующий состав — цементно-песчаная смесь, ею нужно заполнить и полости на боковых поверхностях блоков.
• Каждый следующий слой перекрывает стыки на предыдущем как минимум на 250 мм. Укладку заготовок нужно проверять по уровню.
• В соответствии с проектом могут добавляться армирующие пояса через каждые 2—3 ряда.
• После укладки последнего слоя блоков устанавливают щиты опалубки, каркас и заливают бетон для финишного армирования.
• Гидроизолируют и утепляют стену снаружи.
• Котлован засыпают обратно.

Сборно-монолитный фундамент из ФБС плит монтируется за 4—5 дней. Этот подход уменьшает время строительства дома. Покупка заготовок со стандартными размерами уменьшает смету. Прежде чем заказать основу для постройки, важно провести геологоразведку участка. На многих грунтах прочность такого фундамента будет недостаточной.

Строительство фундамента из блоков

В большинстве случаев дома строят на ленточном фундаменте, поэтому для примера можно взять устройство именно этого типа. Чтобы возвести надежное основание из фундаментных блоков, рекомендуется воспользоваться следующей инструкцией.

Шаг 1. Разметка.

Первым этапом строительства любого типа основания является разметка участка. Для этого определяют расположение дома и ставят колышки в соответствующих местах. Границы обозначают строительным шнуром или веревкой.

Шаг 2. Земляные работы.

Этот этап предполагает рытье траншеи под фундаментные блоки. Грунт убирают согласно выполненной разметке. Глубина траншеи определяется разными параметрами, начиная от состояния грунта и заканчивая весом будущей конструкции. Ширина траншеи определяется параметрами фундаментного блока, она должна быть немного больше его ширины.

Шаг 3. Обустройство подушки.

Чтобы нагрузка, передаваемая от строения на грунт, распределялась равномерно, необходима своеобразная подушка для фундамента из блоков. Этот элемент может быть выполнен в нескольких вариантах:

• Послойно из песка и щебня. В этом случае дно траншеи засыпают слоем песка в 15 см, уплотняют, а затем насыпают щебень слоем аналогичной толщины. Этот слой также хорошо трамбуют.
• В виде монолитной бетонной ленты. Изготовление такой подушки предполагает создание опалубки и армирующего пояса с последующей заливкой всей конструкции бетонным раствором.
• Сборная подушка из трапециевидных блоков. Указанные изделия укладывают на дно траншеи, засыпая песком промежутки между ними.

Шаг 4. Укладка блоков.

Сборный ленточный фундамент из блоков строится по следующей технологии:

1. Укладка блоков в углах.
2. Установка элементов в местах прохождения коммуникаций.
3. Установка промежуточных блоков.
4. Заполнение образовавшихся пустот кирпичами.

В процессе укладки необходимо придерживаться определенных правил:

• Монтаж блоков выполняется с обязательной перевязкой.
• После установки каждого ряда необходимо заполнить вертикальные швы бетонным раствором.
• По верхней части установленных блоков необходима укладка армирующего пояса. Эта конструкция свяжет верхние бетонные блоки и выровняет поверхность фундамента по горизонтали.

Блоки, бывшие в употреблении

Основные характеристики блоков ФБС не меняются со временем. Уменьшить прочность бетонных отливок могут механические повреждения или влияние агрессивных сред. Часто для строительства фундамента покупают бывшие в употреблении отливки, значительно уменьшая смету. Такой подход отражают в проекте, а результат обычно не хуже, чем с новыми заводскими изделиями.

Перед покупкой б/у блоков нужно проверить их состояние и прочность. Для этого лучше пригласить специалиста. Если строится хозяйственное здание с небольшой нагрузкой на основание, достаточно тщательного осмотра.

Достоинства и область применения

Стандартизированные фундаментные стеновые блоки производят на заводе изготовители, где элементы набирают заявленную прочность и являются пригодными для возведения оснований, как в летнее, так и в зимнее время года. При этом отсутствует необходимость проведения работ по заливке фундамента, который необходимо выдерживать по технологии 28 суток.

Сборная конструкция основания позволяет сократить сроки строительства и является неприхотливой к погодным условиям. Строительство фундаментов из ФБС является одинаково актуальным, как для объектов городской, таки загородной инфраструктуры. Фундаментные строительные элементы применимы для сооружения как отапливаемых, так и неотапливаемых помещений. Технические характеристики железобетонных модулей позволяют использовать сборные элементы для возведения фундаментов промышленных зданий и сооружений.

Среди неоспоримых преимуществ бетонных изделий для строительства оснований можно выделить следующие факторы:

• высокая скорость монтажа и удобство при работе с изделиями. Средний срок возведения ленточного фундамента на базе ФБС блоков составляет всего 2-3 дня;
• простота и доступность технологического процесса укладки модулей позволяет производить работы без наличия высокой квалификации;
• большой выбор геометрических размеров блоков позволяет иметь широкий модельный ряд ФБС, позволяя варьировать конструктивными изделиями в зависимости от конфигурации здания, массивности и размеров зданий и сооружений;
• доступная ценаизделий;
• высокая огневая стойкость изделий способна обеспечить повышенную пожаробезопасность объекта, выполненного на основе ФБС;
• предельно длительный срок службы изделий. Специалисты оценивают долговечность сборных оснований в 60 – 120 лет эксплуатации в зависимости от индивидуальных особенностей здания или сооружения, условий функционирования фундамента;
• блоки имеют высокую механическую прочность и отличаются надежностью;
• составная конструкция фундамента незначительно уступает в прочности монолитному основанию, при этом имея гораздо более низкую стоимость;
• универсальность блоков позволяет задействовать их при целом ряде дополнительных работ.

Бетонные блоки сами по себе обладают высокой теплопроводностью, а потому нуждаются в дополнительном утеплении. При необходимости на поверхность фундамента может укладываться как утеплитель, так и гидроизоляционное покрытие, позволяющее эксплуатировать основание в условиях повышенной влажности.

Сферой их использования являются быстровозводимые здания, а также капитальные сооружения. В современной индустрии загородного домостроения сборные фундаменты популярны при возведении малоэтажных домов и коттеджей, подсобных помещений, бань, гаражей. При этом несущая способность и прочность блоков ФБС позволяет успешно использовать их в промышленных целях при строительстве производственных помещений и административно-бытовых комплексов, цехов, отапливаемы и неотапливаемых объектов. В гражданском строительстве сборные фундаменты выступают в качестве оснований для многоэтажных домов, объектов социального и специального назначения.

Блог эксперта: вопросы по устройству сборного фундамента

Можно ли строить дом на сборном основании без проекта и геологических изысканий

Однозначно рекомендовать блоки ФБС для фундамента стоит на территориях, где он опирается на скальные породы и есть низкая сейсмическая опасность. В России таких мест не так много. В остальных случаях прочности сборного или сборно-монолитного основания может быть недостаточно для строительства жилого дома. Точно определить характеристики будущей постройки сможет только проектировщик по результатам предварительной геологоразведки.

Какой фундамент лучше, ленточный или сборный

Достоинство заливного армированного ленточного фундамента то, что ему можно придать любую форму: закругленную, криволинейную. Дома со сложной архитектурой строят по такой технологии. Залить основание можно самому, без найма спецтехники. Прочность итоговой конструкции очень высокая благодаря сплошному армированию.

Сборный фундамент из ФБС дешевле, он не требует установки опалубки, нет потери времени на отверждение. Бригада строителей с подъемным краном соберет цоколь за неделю.

Выбор лучше делать на основе исследования грунтов и рекомендаций проектировщика. При попытке сэкономить можно потерять в прочности всего сооружения.

Какие дома строят на фундаменте из ФБС

Блочное основание подойдет для любых хозпостроек небольшого веса, бань, загонов для скота, заборов. Для жилого частного дома сборный фундамент должен рассчитываться проектировщиком, иначе нагрузка может распределяться неравномерно и через стыки блоков пойдут трещины.

Из блоков какого размера делать цокольный этаж для двухэтажного дома

Ответить на этот вопрос можно будет после исследования грунта, на котором пройдет строительство. Лучше всего заказать развернутый проект в архитектурном бюро. Общий совет: размеры фундаментных блоков ФБС должны быть максимальными. Отливка шириной 300 мм выдержит вес двухэтажного дома с бетонными перекрытиями, а длина в 2,38 м позволит уменьшить количество стыков.

Зачем утеплять фундамент из ФБС и чем это лучше сделать

Перед засыпкой котлована собранный из полнотелых блоков фундамент нужно гидроизолировать и утеплить. Так можно предотвратить его промерзание, образование конденсата и разрушение. Изоляция также уменьшит потери тепла и расходы на отопление всего дома.

Утеплитель должен обладать механической прочностью, плотностью и плохо впитывать влагу. Для самостоятельного монтажа проще всего использовать пенополистирол и тарельчатые дюбели. Нужно хорошо заизолировать стыки листов.

Пенополиуретан наносят с помощью распылителя, он дает сплошной слой без разрывов. Это более дорогой метод.

Керамзитная засыпка неплохо теплоизолирует, но пропускает влагу. Метод дешев, но применяют его редко.

Достоинства и недостатки железобетонных блоков для фундамента

Бетонные блоки под фундамент пользуются признанной популярностью среди строителей при возведении сооружений различной сложности. Это связано с характерными преимуществами изделий по сравнению с традиционным способом заливки бетонных оснований.

Главным недостатком блоков является их высокая стоимость

Материал отличается высокими прочностными характеристиками, имеет хорошую несущую способность. Он обладает повышенной сопротивляемостью к воздействию влаги, температурных колебаний и огня. Благодаря усиленной морозоустойчивости и пониженной степени теплопроводности установка фундаментных блоков может осуществляться при строительстве объектов в любом климатическом регионе, причем работы можно выполнять в любое время года.

Материал устойчив к разным природным явлениям, в том числе размытию грунтовыми водами и пучению грунта в весенний период года. Повышенная стойкость материала дает право осуществлять укладку фундаментных блоков в неблагоприятных условиях, например, в кислых и ледяных грунтах. Исключения составляют лишь скальные породы.

Использование изделий при возведении фундаментов обеспечивает создание надежного и долговечного основания со сроком эксплуатации не менее 60 лет. Это объясняется тем, что изделия изготавливаются в заводских условиях, где строго соблюдается технология производства и выполняется жесткий лабораторный контроль качества как состава рабочего раствора, так и готовой продукции.

Фундаментные блоки имеют внушительные габариты и правильную геометрическую форму, что способствует быстрому и удобному монтажу изделий. Это значительно снижает трудовые затраты и время на выполнение работ. После окончания монтажа можно сразу приступать к следующему этапу, не дожидаясь схватывания раствора. Такая особенность обеспечивает экономическую выгоду, что особенно важно в широкомасштабном строительстве.

Блоки для фундамента характеризуются высокой стойкостью к воздействию влаги

Среди недостатков можно выделить высокую стоимость блоков. Значительный вес железобетонных блоков для фундамента потребует привлечения спецтехники для их установки. На строительной площадке должно быть достаточно места для техники и складирования незадействованных элементов. К тому же места стыковки элементов не будут отличаться достаточной герметичностью, что потребует выполнения дополнительных изоляционных мероприятий.

Источник: spark-welding.ru