Согласно Закону, любой объект строительства должен соответствовать определенным требованиям. Следует помнить, что разработкой ТУ занимаются только компетентные в этом деле органы. Мы имеем штат квалифицированных специалистов, которые работают в сфере сертификации 15 и более лет.
Телефон: +7 (499) 705-65-46 ,
E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .
Технические условия – это определенное расширение стандартов, не противоречащее им. Главные нормативные стандарты, определяющие качество, прописаны в ГОСТе.
Кроме того, есть понятие специальных технических условий (СТУ). Этот документ разрабатывается для определенного объекта капитального строительства. В СТУ отображаются дополнительные технические требования к зданию, которые обеспечат безопасность людей, находящихся в его пределах. Если при проектировании, строительстве, сносе или других манипуляциях с объектом невозможно соблюсти все законодательные нормы или их недостаточно, это прописывается в СТУ.
Технические условия подключения объектов к сетям электроснабжения — Проектная документация
Технические условия принадлежат той компании, которая заказала их разработку. Это внутренний нормативный документ, использование которого другими лицами карается Законом.
Все нюансы СТУ прописаны в постановлении Министерства строительства РФ от 01.04.2008 г. №36 «О порядке разработки и согласования специальных технических условий для разработки проектной документации на объект капитального строительства». Позже (2012, 2013 гг.) происходили реорганизации в правительстве, но нормы СТУ оставались прежними. В 2014 г. приняты некоторые правки к порядку разработки и согласования технических условий.
Специальные технические условия должны:
- Выражать специфичность обеспечения безопасности на конкретном объекте;
- Содержать точные инструкции к инженерно-техническим и организационным мероприятиям, которые проводятся для обеспечения безопасности;
- Коррелировать с уже существующими законодательными актами;
- Опираться на мировые и отечественные достижения в науке и технике.
Для вступления в силу, СТУ нужно согласовать с Министерством строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ. Этот же орган и выдает положительную резолюцию. Дополнительно требуется одобрение МЧС, если в СТУ прописаны нормы пожарной безопасности. Иная процедура существует для объектов в пределах городской черты столицы. Здесь СТУ согласовываются с уполномоченным органом исполнительной власти города.
Классификация специальных технических условий
Существующие законодательные нормы четко обозначают область для разработки СТУ. Классификация основывается на том, насколько проектирование, строительство и сдача в эксплуатацию объекта вписывается в положения надзорных органов. Соответственно, есть три вида специальных технических условий:
- Нормы, в которых прописаны особенности для объектов из статьи 48.1 Градостроительного кодекса, исторических и культурных памятников, а также других зданий, к которым нет достаточного объема требований и предписаний;
- Нормы, вмещающие дополнительные или измененные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности;
- Нормы, обеспечивающие сейсмическую безопасность. Касаются всех объектов, которые строятся на сейсмоопасных площадках (сейсмичность 9 баллов и выше).
Каждый вид СТУ требует индивидуального подхода. Поэтому работать над ними должны только опытные специалисты. Сотрудники «ЛидерТест» работают в сфере сертификации более 15 лет. Мы обладаем необходимым опытом для разработки специальных технических условий любой сложности.
Нюансы разработки и согласования Специальных Технических Условий (СТУ)
Нормативный статус специальных технических условий
Обычно самым значительным фактором при разработке, строительстве и эксплуатации любого здания являются нормы ГОСТ. Но, согласно закону, СТУ имеют приоритет перед всеми законодательными актами.
Поэтому, если ваш объект не вписывается в строительные нормы (ГОСТ, ГОСТ Р, ВНТП, ВСН, СНиП, СП и др.), руководствоваться нужно требованиями именно СТУ. Это хороший способ сделать свое здание уникальным или производительным (в зависимости от цели) и не переступить черту закона.
Когда нужно разрабатывать СТУ?
СТУ должны быть разработаны и согласованы уже после создания всей технической и проектной документации, но до начала строительства. Ведь каждое здание имеет определенные уникальные архитектурные изыски. Они украшают и делают его привлекательным, но и создают проблемы при оформлении документации в уполномоченных органах.
Специальные технические условия позволяют одновременно решить две проблемы: сохранить индивидуальность проекта и избежать ненужных волокит. Поэтому, как только вы разработали всю техническую документацию, звоните или пишите нам. Мы создадим и согласуем СТУ в кратчайшие сроки.
Даже если уже в процессе строительства вы сталкиваетесь с определенными трудностями, мы возьмемся за работу. Например, если конструкция здания не соответствует действующим пожарным нормам. Тогда наши специалисты разработают ряд специальных мероприятий, которые повысят уровень безопасности. Это избавит вас от многих проблем.
Содержание специальных технических условий
Хотя работа над СТУ не требует лицензии, ее не может проводить любая компания. Ведь для составления документа нужно изучить и надлежащим образом применить огромное количество нормативных документов.
В результате СТУ должны содержать:
- Конкретные причины необходимости создания такой документации с указанием на соответствующие законы и нормативные акты;
- Список несоответствий с существующими техническими нормативными документами, обоснование каждого пункта списка;
- Аргументы, подтверждающие необходимость строительства;
- Информацию о месте планируемого размещении объекта;
- Данные обо всех сторонах строительства (заказчик, исполнитель, разработчик СТУ);
- Описание объекта с обязательным вложением объемной планировки и конструкторских изменений и новаторств;
- Копия допуска компании-исполнителя к разработке технических условий.
ГОСТ конкретно в этом случае имеет второстепенное значение. Главное – четко и грамотно обосновать необходимость именно такого строительства, как вы запланировали. Мы можем собрать документы и создать запросы в соответствующие инстанции в кратчайшие сроки. Все это – благодаря многолетнему опыту работы в этой сфере и высокому уровню квалификации наших сотрудников.
Документы, необходимые для согласования СТУ
Документы в соответствующие органы подаются непосредственно Заказчиком. Мы, со своей стороны, обеспечиваем наличие всего пакета необходимых бумаг. Базовая документация включает:
- Заявление заказчика о рассмотрении СТУ. Пишется на имя руководителя уполномоченного органа. В нем должны быть указаны все данные о заказчике и разработчике документации;
- Сами специальные технические условия. Прошитые, пронумерованные и утвержденные заказчиком;
- Пояснительную записку о необходимости разработки СТУ. Здесь же указывается, несоблюдение каких именно общих технических условий произошло (ГОСТ, законы о строительстве, пожарной безопасности и т. д.) и почему;
- Заверенное заказчиком техническое задание для фирмы-разработчика на создание СТУ;
- Схемы и чертежи земельного участка, архитектурных и планировочных решений;
- Дополнительно прилагается разрешение от МЧС (если объект имеет какие-либо отклонения от существующих норм пожарной безопасности).
Как видим, объем нужных документов огромен. Все они узкоспецифичны, поэтому требуют к себе пристального внимания юристов. Ведь ответственность за собранную и предоставленную информацию лежит не только на заказчике, но и на исполнителе СТУ.
Органы, занимающиеся согласованием и выдачей СТУ
Согласование и выдача технических условий в различных инстанциях занимает довольно долгое время. Сложность зависит еще и от того, нужно ли получать разрешение от МЧС. Если в здании не учтены требования к пожарной безопасности, пакет документов сперва попадает на согласование в Департамент надзорной деятельности МЧС страны.
В МЧС резолюция создается просто – прямым голосованием. Если аналогичный проект уже рассматривался, то свое решение принимает не совет, а главный инспектор (или его зам). В этой инстанции СТУ могут находиться от 30 до 45 дней.
Дальше документы передаются в Минстрой РФ. Рассмотрение длится от 1 до 3 месяцев. В общей же сложности, согласование определенных СТУ может длиться до 5 месяцев. Выдача техусловий происходит лично в руки в Минстрое России. Забрать документ может представитель компании-разработчика (нужен паспорт и доверенность от заказчика).
Отказ же отправляется по почте.
Важно сразу же обратиться к специалистам. Мы поможем создать и заполнить весь пакет документов. Ведь роль СТУ при строительстве просто неоценима. Они позволяют значительно «изменить» закон под свои потребности.
Процедура принятия решения о согласовании ТУ
После того как бумаги попадают в Минстрой, они проходят тщательную обработку. Для вынесения резолюции документы проходят такие этапы:
- Кропотливое изучение состава (наличие всех документов, соответствие законам и т. д.);
- Научно-техническая экспертиза (технические особенности, мероприятия по их осуществлению);
- Юридическая разработка заключения (это может быть как согласование, так и отказ);
- Принятие окончательного решения по объекту (отказ или согласование СТУ).
В случае отказа (независимо от причин), можно снова разрабатывать СТУ и проходить процедуру. Мы предлагаем полное юридическое сопровождение на любом из этапов.
Процедура разработки ТУ на продукцию
- Как и всякая деятельность, разработка технических условий на продукцию (порядок, суть, особенности) контролируется ГОСТом (базовый – 2.114-95, используются и другие нормативы).
- Обращаясь к нам, вы сэкономите свое время и силы. Мы предлагаем полный комплекс мероприятий по разработке СТУ:
- Изучение технической документации объекта и нормативных актов, влияющих на его строительство;
- Консультации с соответствующими надзорными органами (МЧС, Минстрой и т. д.);
- Анализ соответствия объекта действующим нормам пожарной безопасности;
- Непосредственное создание СТУ, которые содержат (в случае надобности) описание дополнительных мероприятий касательно пожарной безопасности;
- Сбор всего пакета документов, необходимых для согласования, и их передачу в надзорные органы (МЧС, Минстрой). Юридическое сопровождение во время рассмотрения документации;
- Передача согласованных СТУ заказчику.
Процедура согласования СТУ довольно сложна. Для положительного результата в уполномоченных органах нужно правильно оформить документы. Обязательно потребуется помощь и советы юриста во время прохождения СТУ по различным инстанциям.
Опытные сотрудники нашей компании смогут найти выход из любой ситуации. Мы поможем написать СТУ вашего объекта даже при самых смелых и необычных дизайнерских воплощениях. Наша цель не просто написать документ, а сделать его исполнение максимально выгодным для заказчика!
Типичные ситуации, требующие разработки технических условий
Кажется, что построить здание соответственно существующим законам не сложно, но на самом деле это не так. Иногда проблемы возникают еще до этапа строительства или даже при эксплуатации строения. Но наиболее часто их решением приходится заниматься сразу же после проектирования.
Предпринимателям приходится изобретать меры для компенсации норм пожарной безопасности. Чаще всего в таких случаях:
- Проектирование и строительство тоннелей или нескольких подземных этажей;
- Разработка высотных зданий (домов выше 100 м, объектов иного назначения – выше 75 м);
- Создание многофункциональных объектов;
- Строительство зданий с постоянным наплывом посетителей (ТРЦ, универмагов и т. д.);
- Здания со значительным вылетом консоли (20 м и более);
- Объекты, принадлежащие к авиации и космической инфраструктуре;
- Железнодорожная инфраструктура (включительно с вокзалами).
Даже безопасные с виду строения могут иметь проблемные объекты в своей структуре. Например, простое офисное здание имеет свой «больной зуб» – лифт. И таких мелких, но значительных нюансов может быть огромное множество.
В этих и многих других случаях нужно разработать специальные комплексы мероприятий (например, систему пожаротушения), которые «дотянут» здание до норм, устанавливаемых МЧС. Из опыта компании стало ясно, что лучше всего использовать уже проверенные способы и методы. В таком случае их согласование происходит в разы быстрее. Но «ЛидерТест» предлагает и творческий подход к нестандартным ситуациям.
Плюсы и минусы специальных технических условий
Несомненно, самыми важными минусами являются стоимость и сроки выдачи технических условий. В особо сложных случаях можно ждать положительную резолюцию надзорных органов до 5 месяцев!
Центр сертификации «ЛидерТест» работает только на результат. Поэтому мы стараемся использовать уже проверенные схемы оформления СТУ. Они позволяют сэкономить время на согласование и деньги на осуществление.
Плюсов же в технических условиях значительно больше:
Возможность сохранить архитектурную особенность объекта;
- Шанс использовать нестандартные технические подходы;
- Сведение до минимума проблем с надзорными органами на всем протяжении работ над объектом (строительство, сдача, эксплуатация);
- Способ обосновать капитальные нарушения, допущенные в планировании и строительстве здания.
Поэтому затраты себя оправдывают. Ведь согласитесь, для людей будет более интересным, например, ТРЦ необычной формы и планировки, чем стандартный прямоугольный магазин.
Значение СТУ для потребителя
В первую очередь, естественно, разработка и согласование специальных технических условий важны для заказчика. Ведь они дают возможность воплотить в жизнь планы, оформленные на бумаге. Потребитель тоже имеет определенные прямые и косвенные выгоды.
- Объект раньше поступает в эксплуатацию.
- Безопасность в здании обеспечивается не только стандартными методами, но и специальными.
- Эстетичный вид объекта зачастую лучше и более гармонично вписывается в окружение.
Поэтому специалисты компании «ЛидерТест» работают с максимальной отдачей. Ведь мы заботимся не только о скорости согласования СТУ, но и о будущей привлекательности и рентабельности объекта строительства.
Особенности промышленных и пожарных СТУ
Понятие промышленных СТУ более широкое, чем пожарных. Второе используется в гражданском строительстве. Тогда как первое по дефолту включает еще и пожарные технические условия. Именно поэтому документация более сложна и дорогостояща.
Разработка и согласование промышленных технических условий требует:
- Большей затраты времени на изучение нормативных актов;
- Высшей квалификации персонала (так как зачастую нужно изучить еще и особенности промышленного производства);
- Усложненных мероприятий для обеспечения безопасности;
- Более тщательного сопровождения по инстанциям (МЧС, Минстрой и т. д.).
Очень часто согласование такой документации занимает больше времени. Поэтому нужно сразу же после разработки технической документации обращаться к специалистам. Мы поможем разработать и согласовать СТУ в нужных инстанциях максимально быстро. Чем быстрее ваш объект поступит в эксплуатацию, тем раньше он станет рентабельным.
СТУ – залог уникальности вашего проекта!
Специальные технические условия – идеальный выход, если ваш объект не соответствует существующим законодательным нормам. Он позволяет сохранить изюминку здания и не конфликтовать с надзорными органами.
Работаем индивидуально с каждым Клиентом! Но во всех проектах ссылаемся на нормы ГОСТа 2.114.95. Поэтому согласование СТУ в уполномоченных органах не вызовет проблем. Что касается окончательной стоимости СТУ, то она зависит только от специфики вашего здания.
Нужна дополнительная консультация? Звоните по телефону +7 (499) 705-65-46, и мы ответим на любой ваш вопрос! Также вы можете оформить свою заявку на сайте. Мы перезвоним в кратчайшие сроки. Или пишите на электронную почту Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .
Обращайтесь, и мы подберем уникальное решение именно для Вас!
Источник: www.lidertest.ru
ГОСТ Р 70132-2022 Строительные работы и типовые технологические процессы. Сборка болтовых соединений строительных металлических конструкций. Правила и контроль выполнения работ
Текст ГОСТ Р 70132-2022 Строительные работы и типовые технологические процессы. Сборка болтовых соединений строительных металлических конструкций. Правила и контроль выполнения работ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
ГОСТ Р 70132— 2022
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Строительные работы и типовые технологические процессы
СБОРКА БОЛТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
Правила и контроль выполнения работ
Москва Российский институт стандартизации 2022
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве» (АО «ЦНС»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 400 «Производство работ в строительстве. Типовые технологические и организационные процессы»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 мая 2022 г. № 416-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины, определения, сокращения и обозначения
4 Общие требования к сборке болтовых соединений
5 Требования к элементам конструкций с соединениями на болтах
6 Выполнение соединений на болтах без контролируемого натяжения
7 Выполнение соединений на болтах с контролируемым натяжением
7.1 Требования к монтажной сборке соединений
7.2 Подготовка болтов, гаек и шайб
7.3 Подготовка контактных поверхностей
7.4 Сборка соединений
7.5 Натяжение болтов
8 Контроль выполнения, сдача-приемка и герметизация болтовых соединений
9 Требования безопасности к процессам сборки болтовых соединений
Приложение А (обязательное) Журнал выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением
Приложение Б (рекомендуемое) Программа подготовки монтажников и инженерно-технических работников по выполнению и приемке соединений на болтах (20 ч)
Приложение В (рекомендуемое) Методика определения коэффициента закручивания К3
Приложение Г (обязательное) Тарирование динамометрических ключей
Приложение Д (рекомендуемое) Журнал контрольного тарирования динамометрических ключей . . .26
Приложение Е (справочное) Типовой технологический процесс выполнения соединений на болтах. .27
Введение
Настоящий стандарт разработан с целью установления нормативных требований к технологическим процессам выполнения болтовых соединений металлических конструкций.
Установление нормативных требований к технологическим процессам выполнения болтовых соединений и контролю качества болтовых соединений, выполняемых при сборке и монтаже металлических строительных конструкций с применением болтов, в том числе высокопрочных, как с контролируемым натяжением, так и без контролируемого натяжения, способствует обеспечению требуемого уровня качества работ и, соответственно, безопасности эксплуатации металлических конструкций.
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Строительные работы и типовые технологические процессы СБОРКА БОЛТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ Правила и контроль выполнения работ
Construction works and typical technological processes. The installation of the bolted connections of structural metal products. Regulation and monitoring of work
Дата введения — 2023—02—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к выполнению и контролю качества сборки болтовых соединений металлических строительных конструкций с применением болтов, в том числе высокопрочных, с контролируемым натяжением и без контролируемого натяжения.
Настоящий стандарт распространяется на процессы сборки болтовых соединений строительных металлических конструкций, предназначенных для стационарных, сборно-разборных и передвижных зданий и сооружений различного назначения, воспринимающих постоянные, временные и особые нагрузки (подвижные, вибрационные, взрывные, сейсмические и др.) в климатических районах с расчетной температурой до минус 60 °C, в районах с сейсмичностью до 9 баллов, эксплуатируемых в слабоагрессивных, среднеагрессивных и агрессивных средах с защитными металлическими и лакокрасочными покрытиями.
Настоящий стандарт не распространяется на процессы сборки болтовых соединений металлических конструкций мостовых сооружений.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:
ГОСТ 9.039 Единая система защиты от коррозии и старения. Коррозионная агрессивность атмосферы
ГОСТ 1759.0 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 5915 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 7798 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 10083 Развертки конические. Технические условия
ГОСТ 11371 Шайбы. Технические условия
ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 20072 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
ГОСТ 23683 Парафины нефтяные твердые. Технические условия
ГОСТ 24997 Калибры для метрической резьбы. Допуски
ГОСТ 25726 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры
ГОСТ 27017 Изделия крепежные. Термины и определения
ГОСТ 27751 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения
ГОСТ 27772 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 32484.1 (EN 14399-1:2005) Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Общие требования
ГОСТ 32484.2 (EN 14399-2:2005) Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Испытание на предварительное натяжение
ГОСТ 32484.3 (EN 14399-3:2005) Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Система HR — комплекты шестигранных болтов и гаек
ГОСТ 32484.5 (EN 14399-5:2005) Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Плоские шайбы
ГОСТ 33530 (ISO 6789:2003) Инструмент монтажный для нормированной затяжки резьбовых соединений. Ключи моментные. Общие технические условия
ГОСТ ISO 898-1 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы
ГОСТ ISO 898-2 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы
ГОСТ ISO 8992 Изделия крепежные. Общие требования для болтов, винтов, шпилек и гаек
ГОСТ ISO 10684 Изделия крепежные. Покрытия, нанесенные методом горячего цинкования
ГОСТ ISO 16047 Изделия крепежные. Испытания крутящего момента и усилия предварительной затяжки
ГОСТ Р ИСО 10683 Изделия крепежные. Неэлектролитические цинк-ламельные покрытия
ГОСТ Р 8.752 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений крутящего момента силы
ГОСТ Р 9.316 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля
ГОСТ Р 51634 Масла моторные автотракторные. Общие технические требования
ГОСТ Р 58752 Средства подмащивания. Общие технические условия
СП 16.13330.2017 «СНиП 11-23-81* Стальные конструкции»
СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии»
СП 43.13330.2012 «СНиП 2.09.03-89* Сооружения промышленных предприятий»
СП 46.13330.2012 «СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы»
СП 49.13330.2010 «СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»
СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции»
СП 128.13330.2016 «СНиП 2.03.06-85 Алюминиевые конструкции»
СП 131.13330.2020 «СНиП 23-01-99* Строительная климатология»
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения, сокращения и обозначения
3.1 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27017, ГОСТ ISO 16047, а также следующий термин с соответствующим определением:
3.1.1 жесткий фланец: Стальной фланец при толщине b = (2- 2,5) d.
Примечание — b — толщина присоединительной кольцевой части фланца, d — диаметр сквозных отверстий для болтов или шпилек.
3.2 Сокращения и обозначения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения и обозначения:
КМ — конструкции металлические;
КМД — конструкции металлические деталировочные;
ППР — проект производства работ;
РД — рабочая документация;
Дб — площадь сечения болта брутто, мм 2 ;
Дбн — площадь сечения болта нетто, мм 2 ;
с/б— номинальный диаметр болта, мм;
d0 — номинальный диаметр отверстия, мм;
К3 — коэффициент закручивания болтов;
Кн — коэффициент надежности;
ц — коэффициент трения;
£ — длина элемента конструкции, м;
М3 — момент закручивания болтов, Нм (кгс-м);
т — масса груза, Н (кгс);
п — показания измерительного прибора;
Р— осевое усилие натяжения болтов, кН (тс);
/?bun — наименьшее временное сопротивление болта разрыву, Н/мм 2 ;
4 Общие требования к сборке болтовых соединений
4.1 При сборке стальных и алюминиевых конструкций применяют следующие виды болтовых соединений:
— соединения на болтах с контролируемым натяжением;
— соединения на болтах без контролируемого натяжения.
4.2 В стандарте определены требования к видам болтовых соединений строительных металлических конструкций:
— фрикционные (сдвигоустойчивые), в которых сдвигающие усилия воспринимаются силами трения, действующими на контактных поверхностях соединяемых элементов в результате натяжения болтов на проектное усилие;
— срезные, в которых сдвигающие усилия воспринимаются сопротивлением болтов срезу, а соединяемых элементов — смятию;
— фрикционно-срезные, в которых учитывается вся совокупность сопротивлений — болтов срезу, соединяемых элементов смятию и трению;
— фланцевые, в которых затянутые на проектное усиление болты работают на растяжение при жестких фланцах или на растяжение с изгибом при гибких фланцах.
Комбинированные виды болтового соединения:
— болтозаклепочные, в котором сдвигающие усилия воспринимаются совместно силами трения от натяжения болтов и заклепками;
— болтосварные, в котором в узле сочетаются болтовые и сварные соединения.
4.3 Фрикционные (сдвигоустойчивые) болтовые соединения применяют в несущих конструкциях и их элементах, в которых недопустимы остаточные перемещения сдвига, работающих в особо тяжелых условиях или подвергающиеся непосредственному воздействию знакопеременных, динамических, вибрационных или подвижных нагрузок, в том числе в конструкциях, рассчитываемых на сопротивление усталости.
4.4 Срезные болтовые соединения применяют в несущих конструкциях, работающих при статической нагрузке, а также во вспомогательных конструкциях зданий и сооружений.
4.5 Фрикционно-срезные соединения применяют в конструкциях, работающих при статической нагрузке, а также при воздействии знакопеременных усилий, когда меньшее из них может быть передано силами трения.
4.6 Фланцевые соединения применяют в конструкциях и их элементах, подверженных растяжению, сжатию, растяжению с изгибом, воздействию местных поперечных усилий, в том числе подвижных, вибрационных или другого вида нагрузок с числом циклов нагружения до 105 и коэффициентом асимметрии напряжений р > 0,8.
4.7 Болтозаклепочные соединения (с использованием болтов и заклепок) применяют при ремонте клепаных конструкций, в которых снижение несущей способности компенсируется силами трения после замены дефектных заклепок высокопрочными болтами, затянутыми на проектное усилие.
4.8 Болтосварные соединения (в комбинированном соединении совмещаются сварные и болтовые соединения) применяют в ответственных конструкциях. Технология выполнения комбинированного соединения для мостовых конструкций определена в СП 46.13330.2012.
4.9 Классы прочности болтов без покрытия или с защитными металлическими покрытиями принимают в зависимости от климатического района строительства здания или сооружения, устанавливаемого СП 131.13330.2020, условий эксплуатации конструкций (рассчитываемых или не рассчитываемых на усталость), условий работы болтов (на срез или растяжение).
4.10 Для болтовых соединений, как правило, применяют болты, гайки и шайбы (далее — крепежные изделия) без покрытия.
Крепежные изделия с защитными металлическими покрытиями рекомендуется применять для соединений:
— элементов конструкций с защитными металлическими покрытиями, наносимыми горячим способом или газотермическим напылением (цинковые или алюминиевые покрытия);
— элементов металлических конструкций антенных сооружений, мачт и опор линий электропередачи;
— элементов металлических конструкций, эксплуатируемых в среднеагрессивной среде по ГОСТ 9.039, совместно с лакокрасочными покрытиями;
— элементов металлических конструкций газопроводов;
— фланцевых, а также на болтах, рассчитываемых на растяжение;
— элементов конструкций, эксплуатируемых в условиях морской атмосферы.
Примечание — Для болтовых соединений элементов конструкций, эксплуатируемых в условиях морской атмосферы, рекомендуется применять крепежные изделия с кадмиевым покрытием.
4.11 В качестве защитного металлического покрытия крепежных изделий, как правило, применяют термодиффузионное цинковое покрытие по ГОСТ Р 9.316, цинк-ламельное покрытие по ГОСТ Р ИСО 10683 и горячее цинковое покрытие по ГОСТ ISO 10684 с применением центрифугирования и прорезания гаек с помощью метчиков по согласованию с заказчиком:
— в слабоагрессивных средах — в качестве самостоятельного покрытия;
— в среднеагрессивных средах — с дополнительным лакокрасочным покрытием.
4.12 Для конструкций, эксплуатируемых в слабоагрессивных средах, допускается применять крепежные изделия с металлическими покрытиями по ГОСТ ISO 8992 — цинковое хроматированное, кадмиевое хроматированное, цинковое с дополнительным лакокрасочным покрытием.
4.13 Для конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, применяют болты, гайки и шайбы по ГОСТ ISO 8992 из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей, кроме теплоустойчивых сталей по ГОСТ 20072.
4.14 Для соединений строительных металлических конструкций применяют:
— болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные по ГОСТ 32484.1, ГОСТ 32484.2, ГОСТ 32484.3;
— болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы по ГОСТ ISO 898-1;
— гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы по ГОСТ ISO 898-2.
4.15 Допускается применение высокопрочных болтов класса прочности 10.9 с гарантированным моментом затяжки резьбовых соединений по [1].
5 Требования к элементам конструкций с соединениями на болтах
5.1 Металлические конструкции с соединениями на болтах должны быть изготовлены в соответствии с проектной документацией (КМ и КМД), требованиями предприятия-изготовителя, ГОСТ 23118 и [2], с учетом требований СП 70.13330.2012 и СП 28.13330.2017.
5.2 Монтаж металлических конструкций осуществляют с учетом требований, определенных в чертежах КМ, КМД и ППР.
5.3 В проектной документации, как правило, должны быть указаны:
— номинальные диаметры отверстий и болтов;
— стандарты на болты, гайки и шайбы;
— классы прочности болтов и гаек;
— осевые усилия натяжения болтов;
— способ регулирования и контроля осевых усилий натяжения болтов;
— способ подготовки контактных поверхностей с указанием расчетной величины коэффициента трения;
— дополнительные требования к изготовлению и монтажу металлических конструкций;
— нормативные документы на изготовление и монтаж металлических конструкций;
— указания по антикоррозионной защите металлических конструкций.
5.4 В зависимости от степени ответственности отдельных групп стальных конструкций (класс ответственности зданий и сооружений по ГОСТ 27751), а также от условий их эксплуатации и климатического района строительства, для элементов конструкций с соединениями на болтах применяют листовой и фасонный стальной прокат по ГОСТ 27772 и ГОСТ 19281.
5.5 Для алюминиевых конструкций следует применять алюминий марок и состояний в соответствии с указаниями СП 128.13330.2016.
5.6 Для фланцев, подверженных растяжению, изгибу или их совместному действию, следует применять листовую сталь с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины проката с учетом требований, изложенных в СП 16.13330.2017 (раздел 13, пункт 15.9).
5.7 Предназначенные для монтажа крепежные элементы, как правило, поставляют предприятия — изготовители металлических конструкций. Ориентировочный расход крепежных изделий приведен в таблице 1.
Расход крепежных изделий, кг на 100 т металлоконструкций*
одноэтажных производственных зданий
многоэтажных производственных зданий
Болты и гайки высокопрочные и шайбы (комплект)
болты высокопрочные (ГОСТ 32484.1, ГОСТ 32484.3)
гайки высокопрочные (ГОСТ 32484.2)
шайбы к высокопрочным болтам (ГОСТ 32484.5)
болты, гайки и шайбы общего применения (комплект)
болты с шестигранной головкой класса точности В (ГОСТ 7798, ГОСТ 1759.0)
гайки шестигранные класса точности В (ГОСТ 5915, ГОСТ 1759.0)
шайбы (ГОСТ 11371)
гайки шестигранные класса точности В — контргайки (ГОСТ 5915, ГОСТ 1759.0)
* Нормы расхода крепежных изделий приняты по [3].
5.8 Применяемый прокат, перед запуском в производство, должен быть проверен на соответствие сопроводительной документации, отсутствие недопустимых погибов, местных вмятин, трещин, расслоений, отклонений от геометрических размеров.
5.9 Резка заготовок фасонного и листового проката допускается как механическим, так и термическим способом. При этом кромки элементов конструкций, работающих на растяжение, а также выполненных из стали с нормативным пределом текучести свыше 350 МПа, должны быть подвергнуты механической обработке на глубину не менее 20 % от толщины элемента.
5.10 Диаметры отверстий для болтовых монтажных соединений должны соответствовать требованиям в чертежах КМ.
5.11 Отверстия следует производить сверлением на поточных линиях, станках с числовым программным управлением, по кондукторам, а в случае отсутствия оборудования — по шаблонам с обеспечением точности, заданной в КМ. Для нерасчетных конструктивных болтовых соединений допускается образование отверстий по разметке в соответствии с чертежами КМ и КМД.
5.12 В нерасчетных соединениях допускается образование отверстий продавливанием для сталей с нормативным пределом текучести до 350 МПа при соотношении толщины металла t и диаметра отверстия d0 не более 0,7 при t < 20 мм.
5.13 В расчетных соединениях допускается продавливание отверстий на меньший диаметр, но не более 0,75 dQ, при толщине металла не более чем 0,8 d0 с последующим рассверливанием на проектный диаметр d0.
5.14 Предельные отклонения диаметров отверстий не должны превышать:
+ 0,6 мм для отверстий диаметром до 28 мм;
+ 0,8 мм для отверстий диаметром свыше 28 мм.
5.15 Предельные отклонения между центрами отверстий устанавливают по КМ/КМД исходя из условия собираемости конструкций на монтаже.
5.16 При отсутствии указаний в рабочей документации, предельные отклонения размеров между центрами отверстий в группе назначают равными ±1,0 мм, в том числе по диагонали, между группами ± 0,5 мм на каждый метр расстояния между ними.
5.17 Предельное отклонение размеров соединяемых элементов I должно составлять не более ± 3,0 мм при Е < 6 м и ± 0,5 мм на каждый метр длины при Е >6 м.
5.18 Толщины накладок, как правило, не должны превышать:
— для болтов М12 — 12 мм;
— для болтов М16 — 16 мм;
— для болтов М20 — 20 мм;
— для болтов М24 — 30 мм;
— для болтов М27 — 35 мм;
— для болтов МЗО — 40 мм.
При необходимости применения накладок большей толщины следует применять двухслойные накладки или болты большего диаметра.
5.19 Не рекомендуется применение болтовых соединений, в которых суммарная толщина элементов превышает:
— для болтов М12 — 96 мм;
— для болтов М16 — 128 мм;
— для болтов М20 — 160 мм;
— для болтов М24 — 192 мм;
— для болтов М27 — 216 мм;
— для болтов МЗО — 240 мм.
5.20 Для фланцевых соединений толщина фланцев должна быть:
— для болтов М20 — от 20 до 35 мм;
— для болтов М24 — от 25 до 45 мм;
— для болтов М27 — от 30 до 55 мм.
5.21 Сборку и сварку элементов конструкций с фланцевыми соединениями следует выполнять в кондукторах. Базовые поверхности кондукторов и внешние поверхности фланцев после сварки должны быть подвергнуты фрезерованию. Тангенс угла отклонения поверхности фланца не должен превышать величину 0,0007 в каждой из двух плоскостей.
5.22 Отправочные марки конструкций должны быть огрунтованы или окрашены (по согласованию с заказчиком) за исключением контактных поверхностей фрикционных и фрикционно-срезных соединений, а также контактных поверхностей фланцев в случае, если это оговорено рабочей документацией.
5.23 Прокатная окалина толщиной более 0,05 мм на контактных поверхностях фрикционных и фрикционно-срезных соединений должна быть удалена механическим способом.
5.24 Контрольную сборку конструкций с соединениями на болтах выполняют на предприятии-изготовителе в случае, если это оговорено в рабочей документации или по требованию заказчика.
5.25 Контрольную сборку проводят в соответствии с требованиями рабочей документации. Несовпадение отверстий (черноту) проверяют калибром диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта. Калибр должен проходить в 100 % отверстий каждого соединения.
5.26 Зазоры между соединяемыми элементами контролируют щупом толщиной 0,3 мм, между фланцами — щупом толщиной 0,1 мм. Щуп не должен проникать в зону, ограниченную радиусом 1,3 d0 от оси болта после затяжки всех болтов соединения на проектное усилие, где d0 — диаметр отверстия.
6 Выполнение соединений на болтах без контролируемого натяжения
6.1 При выполнении соединений на болтах без контролируемого натяжения болты, гайки и шайбы устанавливают в соединения без удаления заводской консервирующей смазки, а при ее отсутствии резьбу болтов и гаек смазывают минеральным маслом по ГОСТ Р 51634.
Места установки болтов, их тип и количество определяют в соответствии с чертежами КМ и КМД.
6.2 Контактные поверхности элементов и деталей перед сборкой соединений должны быть осмотрены и очищены от заусенцев, грязи, рыхлой ржавчины, отстающей окалины и льда. Очистку производят металлическими щетками, заусенцы удаляют электрическими или пневматическими шлифовальными машинами.
6.3 Несовпадение отверстий не должно превышать требований СП 70.13330.2012 (пункт 4.5).
Болты затягивают до отказа монтажными ключами с усилием от 294 Н (30 кгс) до 343 Н (35 кгс) длиной:
— для болтов М12 — от 150 до 200 мм;
— для болтов М16 — от 300 до 350 мм;
— для болтов М20 — от 350 до 400 мм;
— для болтов М22 — от 400 до 450 мм;
— для болтов М24 — от 500 до 550 мм;
— для болтов М27 — от 550 до 600 мм.
6.4 Для предотвращения самоотвинчивания гайки дополнительно закрепляют постановкой специальных шайб или контргаек. Для болтов, работающих на растяжение, закрепление гаек следует осуществлять исключительно постановкой контргаек.
Запрещается приварка гаек к резьбе болтов и к элементам соединений, а также забивка выступающей из гайки резьбы.
6.5 В конструкциях, воспринимающих статические нагрузки, гайки болтов, затянутых на усилие 50% — 70 % от минимального предела прочности болта на растяжение, допускается дополнительно не закреплять. Такие конструкции или их отдельные места указывают в проектной документации.
6.6 Гайки и головки болтов, в том числе фундаментных, после натяжения должны плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а стержни болтов — выступать из гаек (контргаек) не менее чем на один виток резьбы с полным профилем. Плотность стяжки собранного пакета подлежит контролю щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проникать в зону, ограниченную радиусом 1,3 d0 от центра болта, где d0 — номинальный диаметр отверстия.
6.7 Фундаментные (анкерные) болты должны быть затянуты в соответствии с требованиями СП 43.13330.2012 и чертежей КМ и КМД с составлением акта на скрытые работы по форме, установленной в [4].
6.8 Затяжку болтов без контролируемого натяжения проверяют остукиванием их молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться. Натяжение и контроль затяжки болтов допускается производить динамометрическими ключами предельного типа.
7 Выполнение соединений на болтах с контролируемым натяжением
7.1 Требования к монтажной сборке соединений
7.1.1 Работы по монтажу металлических конструкций с соединениями на болтах с контролируемым натяжением следует производить в соответствии с рабочей документацией, утвержденным ППР, требованиями СП 70.13330.2012 и разделом 7 настоящего стандарта.
7.1.2 Данные о производстве монтажных работ следует ежедневно вносить в журнал работ по выполнению монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением (приложение А) в соответствии с требованиями к составу и порядку ведения исполнительной документации, предусмотренными [4] и [5].
7.1.3 Применяемые конструкции должны соответствовать требованиям проектной документации и раздела 5, крепежные изделия — стандартам или техническим условиям, указанным в разделе 4. Каждая партия применяемых болтов, гаек и шайб должна быть снабжена сертификатом качества с указанием результатов механических испытаний.
7.1.4 При входном контроле устанавливают расчетную величину коэффициента закручивания (по приложению В), соответствие геометрических размеров или механических свойств болтов, гаек и шайб требованиям стандартов. Механические свойства устанавливают, как правило, испытанием болтов на твердость и разрыв с определением фактических характеристик временного сопротивления; гаек на испытательную нагрузку и твердость; шайб на твердость и неплоскостность по ГОСТ 32484.1, ГОСТ ISO 898-1 и ГОСТ ISO 898-2. Качество резьбы болтов и гаек контролируют резьбовыми калибрами по ГОСТ 24997.
Допускается выполнение входного контроля поставляемых крепежных изделий осмотром, измерениями механических свойств (методами неразрушающего контроля и испытаниями).
7.1.5 Крепежные изделия следует хранить в защищенном от атмосферных осадков месте, рассортированными по классам прочности, диаметрам и длинам, а высокопрочные болты, гайки и шайбы — дополнительно по партиям.
7.1.6 При укрупнительной сборке и монтаже металлические конструкции должны быть закреплены с целью обеспечения устойчивости и неизменяемости их положения в пространстве.
7.1.7 Выполнение соединений на болтах с контролируемым натяжением (фрикционные, фрикционно-срезные и фланцевые соединения) и их сдачу-приемку следует производить под руководством лица, назначенного ответственным за выполнение этого вида соединений приказом по организации, производящей эти работы по СП 70.13330.2012 (пункт 4.6.13). К выполнению соединений допускается персонал, прошедший подготовку в соответствии с указаниями СП 70.13330.2012 (пункт 4.6.1), имеющий удостоверение о допуске к указанным работам и приказ монтажной организации о присвоении клейм. Рекомендуемая программа обучения и форма удостоверения приведены в приложении Б.
7.1.8 Технологический процесс выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением предусматривает следующие операции:
— подготовку болтов, гаек и шайб;
— подготовку контактных поверхностей;
— контроль выполнения соединений (по разделу 8);
— герметизацию соединений и огрунтовку стыков (по 8.13);
— установку клейма бригады и ответственного лица (по 8.11);
— занесение результатов контроля выполнения соединений в журнал выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением (приложение А).
7.2 Подготовка болтов, гаек и шайб
7.2.1 Технологический процесс подготовки болтов, гаек и шайб, предназначенных для соединений с контролируемым натяжением болтов, поставляемых раздельно, в контейнерах или ящиках, включает операции по расконсервации, очистке от грязи и ржавчины, прогонке резьбы отбракованных болтов и гаек и нанесение смазки. Расчетную величину коэффициента закручивания болтов и гаек (без покрытия) при этом устанавливают по 7.1.4.
7.2.2 Для болтов, поставляемых комплектно с гайками и шайбами в герметичной упаковке, гарантирующей сохранность тонкого слоя заводской смазки резьбы на весь период транспортирования и хранения, расконсервации и смазки резьбы болтов и гаек не требуется. Расчетную величину коэффициента закручивания К3 допускается принимать в соответствии с рекомендуемой поставщиком после проведения входного контроля (см. приложение В и 7.1.4).
7.2.3 Расконсервацию болтов, гаек и шайб следует производить кипячением в воде от 10 до 15 мин. Смазку болтов и гаек осуществляют после расконсервации (в горячем состоянии) в смеси неэтилированного бензина и минерального масла по ГОСТ Р 51634. Количественный состав смеси устанавливают в зависимости от вязкости применяемого минерального масла.
Соотношение бензина и масла (ориентировочно от 6:1 до 2:1) должно обеспечивать на поверхностях болтов и гаек наличие тонкого слоя смазки в течение всего периода хранения.
Примечание — Ориентировочный расход бензина на 100 кг метизов составляет 2,2 л, масла — 0,8 л.
7.2.4 Подготовленные крепежные изделия следует хранить в закрытых ящиках без доступа атмосферных осадков не более 10 дней.
Примечание — При более длительном хранении смазка испаряется, в результате чего увеличивается трение в резьбе и снижается усилие натяжения болтов.
В случае превышения срока хранения, а также после прогонки резьбы, крепежные изделия должны быть смазаны повторно.
7.2.5 Для смазки резьбы допускается применение твердых сортов парафина по ГОСТ 23683. Очистку болтов, гаек и шайб от заводской консервирующей смазки в данном случае проводят кипячением в воде с добавлением моющего средства (см. приложение Е). Парафин можно наносить на весь комплект (болт, гайка и две шайбы) или только на гайки, предварительно нагретые до температуры не ниже +80 °C. Расход парафина составляет от 3 до 4 г на 1 кг крепежных изделий. Подробная технология нанесения приведена в [6].
7.2.6 При больших объемах работ применяют пост подготовки крепежных изделий, снабженный грузоподъемным оборудованием (см. рисунок 1).
1 — ванна промывочная; 2 — подъемное устройство; 3 — ванна для кипячения; 4 — контейнеры; 5 — поддон; 6 — подставка
Рисунок 1 — Пост для подготовки метизов
7.2.7 Для прогонки резьбы отбракованных болтов и гаек рекомендуется применять соответствующим образом оборудованные пневматические или электрические гайковерты, а также метчики и плашки необходимого диаметра.
7.2.8 Подготовка крепежных изделий с металлическими покрытиями допускается смазкой резьбы гаек посредством их окунания в емкость с минеральным маслом по ГОСТ Р 51634 не позже чем за 8 ч перед сборкой соединений (примерно за сутки), с последующим определением величины коэффициента закручивания К3 с помощью динамометрических контрольных приборов (приложение В).
Установка болтов без применения смазки, с нарушенным покрытием, со следами ржавчины или при К3 > 0,2 не допускается.
7.3 Подготовка контактных поверхностей
7.3.1 Обработку контактных поверхностей на монтажной площадке для фрикционных, фрикционно-срезных, а также фланцевых соединений на болтах с контролируемым натяжением выполняют способом, указанным в проектной документации.
7.3.2 Обработанные поверхности следует предохранять от попадания на них грязи, масла и краски, а также от образования льда. Грязь удаляют металлическими щетками, масло — растворителями, краску и лед — нагревом.
7.3.3 Если срок с момента подготовки контактных поверхностей до сборки соединения составляет более трех суток, следует повторно обработать контактные поверхности способом, применявшимся при их первичной обработке.
7.3.4 Допускается легкий налет ржавчины, образующийся на контактных поверхностях после их обработки, а также в случае попадания на них атмосферных осадков в виде влаги или конденсации водяных паров.
7.4 Сборка соединений
7.4.1 Технологический процесс сборки соединений предусматривает:
— осмотр конструкций и проверку соответствия геометрических размеров собираемых элементов требованиям КМ и КМД;
— совмещение отверстий и фиксацию в проектном положении элементов и деталей соединения с помощью монтажных оправок;
— постановку болтов в свободные от оправок отверстия;
— натяжение поставленных болтов на усилие, предусмотренное в рабочей документации;
— извлечение оправок, постановку в освободившиеся отверстия болтов и натяжение их на расчетное усилие.
При сборке соединений не допускается:
— установка болтов в отверстия, образованные ручной газовой резкой или сваркой;
— применение в качестве сборочных болтов с неуказанными в КМ (КМД) диаметрами и классами прочности;
— повторное натяжение высокопрочных болтов на проектное усилие.
7.4.2 Перепад толщин элементов, перекрываемых накладками, определяемый до постановки накладок с помощью линейки и щупа [7], не должен превышать 0,5 мм.
7.4.3 При перепаде толщин соединяемых элементов от 0,5 до 3,0 мм, для обеспечения плавного изгиба накладки, кромку выступающего элемента следует удалить абразивным инструментом на расстоянии не менее 30 мм от края. При перепаде более 3,0 мм следует применять прокладки. Применение прокладок должно быть согласовано с разработчиком проекта.
7.4.4 Чернота (несовпадение отверстий в отдельных деталях собранного пакета) в соответствии с СП 70.13330.2012 не должна превышать разности номинальных диаметров отверстий и болтов и не препятствовать свободной, без перекоса, постановке болтов в отверстия.
7.4.5 В собранном пакете болты заданного в проекте диаметра должны проходить в 100 % отверстий. Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом (конической разверткой по ГОСТ 10083), диаметр которого на 1,0 мм превышает номинальный диаметр болта в соответствии с указаниями СП 70.13330.2012.
7.4.6 В расчетных соединениях не допускается применение болтов, не имеющих клейма предприятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности.
7.4.7 Каждый болт устанавливают в соединение с двумя круглыми шайбами (одну ставят под головку болта, другую — под гайку). Высокопрочные болты с увеличенным размером головки под ключ, при разности номинальных диаметров отверстий и болтов до 4 мм, допускается устанавливать с одной шайбой под вращаемым элементом (гайкой или головкой болта).
7.4.8 В срезных соединениях допускается установка под гайкой двух шайб. Под головкой болта шайбу допускается не устанавливать.
7.4.9 В момент установки болтов гайки должны свободно навинчиваться по резьбе, в противном случае гайку или болт следует заменить, а отбракованные болты и гайки отправить на прогонку резьбы и повторную подготовку (см. 8.2.7).
7.4.10 При воздействии на соединения монтажных нагрузок работу монтажных оправок и болтов допускается учитывать совместно.
7.4.11 Количество оправок по условию совмещения отверстий должно составлять 10 % от количества отверстий в соединении, но не менее двух штук, а количество стяжных болтов — 15 % — 20 %. Оправки следует устанавливать легкими ударами кувалды массой не более 2—3 кг, исключающими образование наклепа вокруг отверстий в плоскостях контактных поверхностей.
7.4.12 Освобождение оправок допускается после установки во все свободные отверстия болтов и натяжения их на усилие не менее 30 % от проектного. Освобождение оправок ведут поочередно с постановкой заменяющих их болтов.
7.4.13 Места и стадии установки оправок могут быть указаны в ППР.
7.4.14 Длины болтов фрикционных и фланцевых соединений принимают в зависимости от суммарной толщины собираемого пакета, в соответствии с таблицей 2 и с учетом требований: выступающая над гайкой резьба имеет не менее одного витка, а под гайкой имеется не менее двух витков резьбы с полным профилем. Длины болтов диаметром от 12 до 48 мм, при заданной толщине пакета, приведены в таблице 2.
Источник: allgosts.ru