Технология строительства дома из пескоблока

Возведение частного дома сопряжено с одним очень важным вопросом, который задают себе все застройщики – какой именно материал подобрать? Большинство людей основываются на требованиях о высокой прочности и доступной цене, что оправдано при достаточно больших затратах на стройматериалы.

На российском рынке присутствуют самые разные наименования материалов, которые прекрасно подойдут для строительства вашего дома. Компания ИнноваСтрой осуществляет проектирование и строительство коттеджей из любого, выбранного вами стройматериала, с неизменно высоким качеством и соответствием СНиПу.

В данной статье мы рассмотрим строительство дома из пескобетонных блоков – рационально ли это, какими свойствами обладает материал и так ли он эффективен. В первую очередь хочется отметить, что описываемые блоки правильнее называть «пескоцементными», так как в их основе лежат два основных компонента – песок разной фактуры и цемент М100. Оба эти термина встречаются в каталогах различных производителей и описывают один и тот же тип стройматериала.

Возможности пескоблоков сквозных при строительстве дома

Пескобетонные блоки: особенности изготовления

Достаточно крупные и массивные изделия из смеси песка и цемента производятся методом утрамбовки исходного сырья в соответствующей форме. Важная особенность состоит в соблюдении правильной дозировки всех составных частей, включая воду. В некотором смысле такой производство можно назвать сухой трамбовкой, так как влаги задействуется очень мало. После изготовления блоки нужно просушить в течение почти 50-ти суток. Данный период времени нужен, чтобы материал «схватился» и дал некоторую усадку – далее изделия готовы к отгрузке и укладке.

Отличительными чертами, которыми обладает пескоцементный блок, являются следующие характеристики:

• Стандартный размер – 400х200х200 мм. Существуют варианты более узкие или полностью квадратные;
• Могут быть полнотелыми или с 2-8 отверстиями;
• Вес монолитного блока достигает 30-ти килограмм, пустотелые будут весить меньше – до 25 килограмм;
• С шероховатой и гладкой поверхностью;
• Возможность покупки цветных вариантов блоков с любыми оттенками.

Пескобетонные блоки используют для возведения различных конструкций частного дома. При этом габариты изделий позволяют значительно экономить на времени возведения. Наши профессиональные бригады, оказывающие услуги строительства , могут возводить коттедж практически в 9 раз быстрее, чем при использовании классического кирпича. Это достаточно внушительная причина, чтобы предпочесть именно такой вид стройматериала при заказе услуги сооружения дома.

Пескобетонные блоки: особенности и характеристики

Как и любой другой материал, пескоцементные изделия обладают рядом преимуществ, которые напрямую влияют на их популярность и востребованность на рынке. Давно уже цена стройматериала перестала быть основополагающим фактором при выборе. В случаях, когда строится дом из пескобетонных блоков, она играет хоть и важную, но не решающую роль. Итак, рассмотрим все положительные характеристики популярного материала.

Быстрота строительства

Описанные выше технические параметры указали, что из пескоцементных блоков возведение сооружения займет меньше времени и потребует не таких серьезных затрат. Кроме очевидного выигрыша в скорости кладки, стоит отметить, что дом практически не дает усадку со временем, так как блоки были предварительно выдержаны на складе производителя. Кроме этого, под дом из пескобетонных блоков нужен не очень мощный фундамент. Основа строения может быть на 25-30% легче, чем в случаях, когда осуществляется строительство домов из кирпича .

Обладая большими размерами, блоки быстрее укладываются в ряды и ускоряют сооружение стен. Достаточно просто обстоит дело с логистикой, так как сами изделия достаточно легкие, то их выгрузка может не требовать дополнительного технического обеспечения, например, кранов.

Физические характеристики

Пескоцементные блоки обладают достаточно высокими показателями по основным направлениям эффективности:

• Высокая прочность позволяет возводить многоэтажные здания, вплоть до девяти уровней. Уровень стойкости от М75 до М100;
• Класс морозостойкости – F50 – F75, что значит, возможность повторения 50-75 полных циклов замораживания/размораживания. В годах использования этот параметр можно выразить в долговечности конструкции в течение 60-80 лет;
• Использование в 7 раз меньшего количества раствора при кладке. Уникальность состоит в том, что материал самого блока и крепежной цементной смеси очень быстро схватывается;
• Звукоизоляция высокого уровня из-за внутренних воздушных пустот в блоках;
• Класс теплоизоляции – от 0,81 до 0,83;
• Полная и абсолютная невосприимчивость к открытому огню.

Стоимость и экологичность

Производство пескоцементных блоков не требует каких-либо серьезных затрат со стороны изготовителей, а сырьем служит дешевый материал. Потому и отпускная цена на пескобетонные стройматериалы очень низкая. Особенно если сравнивать с керамзитобетоном или керамическими блоками. По наработанному опыту наших специалистов можно сказать, что закупка материалов на дом из пескобетонных блоков будет дешевле классического кирпича практически в 3 раза.

Пескобетонные блоки созданы из экологически чистых компонентов и не выделяют никаких веществ, способных навредить человеку. Они также не влияют на природное окружение, что для коттеджа или частного дома очень важно.

Широта использования

Благодаря простоте производства и достаточно большому ассортименту, пескоцементные блоки используются практически для всех конструкций:

• полнотелые изделия подходят для фундаментов, цоколей или несущих стен;
• пустотелые блоки разного размера применяются для возведения любых конструкций – несущие стены и перегородки внутри здания;
• модели с рельефной или гладкой поверхностью – для облицовки и внешней отделки.

Как упоминалось ранее, можно купить пескобетонные блоки разной расцветки, которые окрашены в массе еще на стадии производства. Кроме этого гладкая лицевая сторона блока прекрасно окрашивается, что упрощает внешнее декорирование.

Строительство дома из пескобетонных блоков – недостатки

Многие минусы стройматериала основаны на субъективном мнении людей, которые его использовали. Настоящие профессионалы ИнноваСтрой могут с легкостью нивелировать все мнимые недостатки пескоцементных блоков, вроде:

• слишком большого веса, как для одного человека. Масса блоков может вызвать заминки с доставкой материала на верхние этажи;
• непрезентабельного внешнего вида, даже несмотря на то, что практически всегда стены скрываются под внешней и внутренней отделкой;
• трудностей с раскалыванием изделия, если они произведены по правильной технологии.

Наиболее важный недостаток кроется в технических характеристиках – это теплопроводность. Материал имеет очень низкий уровень сохранения тепла и его часто используют именно для возведения «холодных построек» – гаражей, хозяйственных блоков, сезонных конструкций. Чтобы добиться низкого уровня теплопотерь, требуется проводить серьезное утепление материалами с толщиной не менее 10-15 сантиметров. Это основной недочет пескоцементных блоков. Грамотное проведение утепления позволит снизить потери тепла до уровня, который бывает при строительстве дома из керамических блоков .

Строительство дома из пескобетонных блоков в различных регионах России

Одна из удивительных характеристик описываемого материала состоит в его высокой морозостойкости. Данная особенность обеспечивает возможность строительства домов из пескоцементных блоков практически в любом регионе страны. Материал прекрасно выдерживает резкие перепады температур и не трескается от внешнего воздействия.

Достаточно низкая гигроскопичность пескобетонных изделий обеспечивает им надежную защиту от влаги, испарений и конденсата. Недаром именно такой материал используется для изготовления тротуарной плитки. По простой аналогии можно сравнить все представленные качества и определиться с выбором стройматериала для вашего дома.

Есть ли смысл строить дом из пескобетонных блоков?

Объективно говоря, описанный выше материал имеет все шансы завоевать достаточно большой объем российского рынка. В основном это будет заслуга положительных качеств пескоцементных блоков и, конечно же, профессионализм строителей. За годы работы ИнноваСтрой наработала богатый опыт возведения коттеджей и домов из данного типа материала, и предоставляет только качественные услуги.

Решившись строить дом из пескобетонных блоков, лучше обратитесь к специалистам, которые смогут грамотно спроектировать, и возвести коттедж. Только комплексный подход нашей команды поможет исправить все недостатки материала и выделить его достоинства. Учитывая внушительную экономию средств на самом стройматериале и работе бригад, плюсы такого строительства становятся более очевидными. Причинами подбора пескоцементных блоков может быть:

• ограниченность бюджета на строительство дома;
• распространенность именно данного материала в регионе;
• близость производителя блоков;
• личная приверженность заказчика именно к данному материалу.

Как заказать проектирование и строительство дома из пескобетонных блоков в ИнноваСтрой?

Привлекательность индивидуального проектирования в нашей компании заключается в том, что заказчик сам устанавливает рамки для архитекторов и конструкторов. Достаточно в техзадании указать пожелание использовать именно данный тип стройматериала, и специалисты компании проведут все расчеты в соответствии с требованиями. Многолетний опыт работы и постоянное развитие в профессиональной сфере позволяют нам создавать уникальные и оригинальные объекты, даже из такого доступного и простого материала.

Источник: innstroy.ru

Строительство дома из пескобетонных блоков

На российском рынке присутствуют самые разные наименования материалов, которые прекрасно подойдут для строительства вашего дома. Компания ИнноваСтрой осуществляет проектирование и строительство коттеджей из любого, выбранного вами стройматериала, с неизменно высоким качеством и соответствием СНиПу.

В данной статье мы рассмотрим строительство дома из пескобетонных блоков – рационально ли это, какими свойствами обладает материал и так ли он эффективен. В первую очередь хочется отметить, что описываемые блоки правильнее называть «пескоцементными», так как в их основе лежат два основных компонента – песок разной фактуры и цемент М100. Оба эти термина встречаются в каталогах различных производителей и описывают один и тот же тип стройматериала.

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

• Смешивание компонентов сырья.
• Засыпка в стальные формы.
• Уплотнение фракции до получения однородности.
• Сушка изделий под инфракрасными лучами.
• Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека. Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки. Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.

Изготовление блоков

Производство пескобетонных блоков осуществляется при помощи объемного вибропрессования.

Кварцевый песок, применяемый для изготовления смеси, улучшает прочность блоков. Чтобы повысить качество элементов, добавляют разные модифицирующие компоненты.

Должное качество готового изделия можно обеспечить лишь промышленным производством, имеющим современное оснащение.

На качество продукции могут оказать влияние следующие факторы:

• использование сырья, соответствующего стандартам;
• строгое соблюдение технологического процесса;
• выдерживание технологии и пропорциональных соотношений компонентов;
• организация контроля за производственным процессом.

Рынок представляет и продукцию, изготовленную своими руками в условиях домашних цехов. Приобретать такие блоки следует с обязательным изучением технологического производственного процесса и сертификата, подтверждающего качество продукции.

Цех, выпускающий блоки, должен укомплектовываться:

• дозатором;
• смесителем;
• вибропрессом;
• формами.

Не следует пытаться экономить на здании, которое планируется эксплуатироваться длительный период.

Изготовление блоков из пескобетона подразумевает выполнение следующих этапов:

1. По соответствующим характеристикам подбираются необходимые компоненты.
2. Ингредиенты дозируются и направляются в смесительную установку.
3. При вибропроцессе смесь следует периодически встряхивать, чтобы обеспечить ее однородность.
4. Для блоков применяют различные матрицы. С их помощью выпускаются разные виды изделий.
5. Масса перегружается в формы из стального материала. Из-за своей плотности она почти не расслаивается.
6. Чтобы ускорить процесс, сушку проводят с использованием тепловых или инфракрасных установок.
7. Блоки извлекаются из форм, отправляются для набора прочности на склад.
8. Сушка продолжается при комнатном температурном режиме, нормальной вентиляции и достаточным уровнем влажности.
9. Складируют готовые изделия на поддоны, обматывают пленкой.

Дом из пескоблока: привлекательный материал

Использование в строительстве пескобетонных блоков достаточно привлекательно благодаря своим преимуществам:

• более высокая плотность пескобетона в сравнении с газобетоном, благодаря чему увеличивается этажность здания,
• хорошая несущая способность,
• сравнительно выгодная стоимость материала.

Кроме того, есть еще один плюс домов из пескоблока: привлекательность материала для кладки своими руками.

Как сэкономить 120 тысяч рублей при строительстве дома площадью 100 «квадратов»?

Строительство из блоков постепенно вытесняет когда-то традиционные дерево и кирпич. Преимущества очевидны: крупные, ровные блоки укладываются легко, процесс возведения дома ускоряется, раствора уходит меньше. Что касается надежности конструкций, то производители и продавцы стройматериалов обещают: проблем не будет. По многим характеристикам блоки превосходят «классических конкурентов».

Пожалуй, главная сложность, с которой сталкивается будущий хозяин дома, гаража или бани — это выбор из множества вариантов. Каких только блоков нет на рынке: материалом для стен может стать газобетон, пенобетон, полистиролбетон, пескоблоки. Что же лучше? Производители ведут настоящие рекламные войны, позиционируя свою продукцию как оптимальный вариант.

Так сложилось, что в продвижение так называемых ячеистых и легких бетонов — газобетона, полистиролбетона и пенобетона ­— вливаются огромные рекламные бюджеты. Эти материалы относительно новые для российского рынка, потому требуют популяризации. И реклама дает эффект: газобетон и полистиролбетон уже довольно широко применяются при строительстве. Но самый популярный отнюдь не значит единственно правильный.

Хотите разумно сэкономить при строительстве? Для стен эксперты советуют взять недорогие, но очень прочные блоки из песка и цемента — пескоблоки.

В качестве более экономичной альтернативы многие эксперты советуют использовать пескоблоки. Материал это прочный, универсальный и отлично подходит для несущих конструкций и перегородок. Правда репутацию пескоблоков в свое время «подмочили» кустарные производители, которых мало заботила технология. Если же соблюдать все стандарты производства, то пескоблоки демонстрируют высокие эксплуатационные характеристики. По сути это прочный мелкозернистый бетон, сформованный в штучные изделия — в блоки.

Технология производства

Изготовление блоков из пескобетона осуществляется с помощью объемного вибропрессования.

Основу пескобетона обычно составляют три компонента: песок, цемент и вода. Использование кварцевого песка и портландцемента, в большой степени повышает прочность изделий. Для изготовления блоков с улучшенными качествами применяются различные модифицирующие добавки.

Гарантированное качество продукции возможно обеспечить только в условиях промышленного производства, на котором установлено современное оборудование.

Факторы, которые могут повлиять на качественные характеристики продукции:

• Применение сырья, отвечающего требованиям стандартов.
• Строгая последовательность технологических операций.
• Соблюдение технологии и пропорций, в том числе — правильная дозация и качество смешивания ингредиентов.
• Постоянный контроль над процессом производства.

Однако на рынке представлена и продукция, произведенная в условия небольших, практически полукустарных цехов. Приобретение таких изделий обязательно должно сопровождаться изучением технологии производства и документов, подтверждающих качество использованных ингредиентов и готовых изделий.

Требования к пескобетонным блокам сформулированы в следующих документах: ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

Стандартная комплектация цеха по выпуску пескобетонных блоков:

• Дозатор.
• Смеситель.
• Вибропресс.
• Формы.

Линии могут различаться по производительности, степени автоматизации, занимаемой площади, ну и, естественно, по стоимости. Можно изготовить пескоблоки и в домашних условиях своими руками, но без вибропресса никак не обойтись, пусть даже и простого, с ручным управлением. Большой плюс производства блоков из пескобетона — сырье, которое можно приобрести где угодно.

Важно! Нельзя пытаться сэкономить на строении, которое возводится на долгие годы. Такая экономия может выйти боком.

Изготовление пескобетонных блоков состоит из следующих стадий:

1. Подбор компонентов смеси в соответствии с их характеристиками.
2. Дозирование и загрузка ингредиентов в устройство для смешивания.
3. В вибропрессе загруженная смесь периодически встряхивается для обеспечения однородности.
4. Для производства ассортимента блоков используются разные матрицы. Меняя их, можно выпускать полнотелые пескобетонные блоки или перегородочный материал, пустотелые продукты с различными формами и количеством щелей.
5. Состав выгружается в стальные формы. Поскольку эта масса ̶ плотная, она практически не подлежит расслоению.
6. Сушка для ускорения процесса осуществляется тепловым или инфракрасным методом.
7. Извлечение изделий из форм.
8. Помещение на склад для набора прочности.

• Дозировка компонентов зависит от многих факторов, обычно применяется следующая рецептура: 1 часть цемента, 2,5- 3,5 части песка, 200 кг воды на 1 тонну. Плюс добавки-модификаторы, около 2%.
• Сушка блока осуществляется на складе при комнатной температуре, хорошей вентиляции и достаточной влажности.
• Складирование блоков выполняется на поддонах, обмотанных стрейч-пленкой.
• Также в продаже есть и готовые сухие смеси из пескобетона, которые разводятся водой, как того требует инструкция.

При имеющемся на рынке разнообразии строительных материалов человеку, не очень компетентному в этой области, сложно быстро и правильно сделать выбор. Советуем внимательно изучить все характеристики, ориентируясь на индивидуальные требования, которые вы предъявляете к будущей постройке. Блоки из пескобетона являются абсолютно конкурентным материалом, занимающим свою нишу в линейке аналогичной продукции.

Источник: beton-52.ru

Особенности и нюансы: как правильно класть стены дома из пескоблока?

Пескоблок по праву считается одним из наиболее доступных и надежных материалов для строительства.

Простота эксплуатации позволяет использовать камень для самостоятельного возведения несложных объектов.

Технология доступна даже тем людям, которые ранее ни разу не занимались кладкой и не имели опыта в строительстве.

Однако для получения нужного результата в процессе создания стены важно изучить нюансы и особенности работы, которые присущи для пескоблока.

Применение

Пескоблок – надежный строительный материал, из которого возводятся целые здания. Он обладает немалым количеством преимуществ, среди которых:

• экологичность;
• длительный ресурс эксплуатации;
• увеличенная прочность.

Технические характеристики песчаника позволяют использовать его для кладки стен – как несущих или внешних, так и внутренних перегородок.

Подготовка основания

Технические характеристики стены из пескоблока во многом определяются качеством фундамента.

Чтобы добиться лучшего результата, необходимо провести подготовительные работы:

1. Убрать неровности фундамента.
2. Очистить поверхность от мусора.
3. Сбить с помощью инструментов выступающие фрагменты.
4. Обеспечить гидроизоляцию фундамента.

Место кладки придется покрыть специальным материалом:

• Оклеечные битумные мембраны. Обладает высокой стойкостью к трещинообразованию и надежной защитой от влаги.
• Полимерные водонепроницаемые мембраны. По характеристикам схож с битумными мембранами.
• Полимерные мастики. Стойкость к трещинообразованию ниже, в остальном же – хорошая защита от влажности.
• Полимерцементные составы. Стойкость на уровне мастики, недостаточная защита от почвенной влаги.

Цементные составы, пропиточная гидроизоляция и т.п. – допустимые варианты, однако по характеристикам хуже вышеописанных.

Обратите внимание! Качественная гидроизоляция подход позволяет избавить пескоблок от влажности снизу, что особенно важно при возведении стен для жилых домов.

Пропорции раствора

Чтобы сделать раствор для кладки стен из пескоблока, понадобятся следующие ингредиенты:

• Ведро цемента.
• Три ведра песка.
• Половина ведра воды.
• Пластификатор крепости. Не обязателен, но позволяет улучшить эксплуатационные характеристики.
• Колпачок моющего средства. Не обязателен, но позволяет добиться лучшей эластичности раствора, что облегчит взаимодействие с ним.

Указанный объем воды – не строгая величина. Количество может изменяться с учетом вязкости и жидкости полученного раствора.

Как правильно приготовить?

Инструкцию по приготовлению раствора выглядит следующим образом:

1. Отмерить необходимое количество ингредиентов.
2. Цемент и песок поместить в одну емкость, перемешать до однородной массы.
3. Воду, до добавления к сухой смеси, смешать с пластификатором и моющим средством, перемешать.
4. Воду выливать в середину емкости с песком и цементом, постепенно перемешивая.

Обратите внимание! Если характеристики вязкости и жидкости не соответствуют требуемым, при перемешивании на последнем этапе следует постепенно добавлять больше воды.

Расход

Оптимальная толщина шва при строительстве стены из пескоблоков – около 1,5 сантиметров. Исходя из этого и стандартной ширины самого материала (20 сантиметров), на кубометр блока будет уходить примерно 200-220 литров смеси.

Приблизительный расход раствора составляет 20-25% от объема кладки. То есть на куб блока потребуется примерно 0,2-0,25 куба смеси.

Инструменты

Для проведения строительных работ с пескоблоком потребуется ряд инструментов:

• Мастерок. С его помощью равняется раствор, заполняются швы, убирается излишек раствора.
• Расшивка. Необходима для придания швам нужной формы: треугольной, вогнутой, выпуклой и т.д.
• Правила-уровень. Для контроля лицевой стороны уже выложенной стены.
• Шнур-причалка.
• Молот-кирка небольшого размера. Чтобы стесывать или рубить блоки. Альтернативный вариант – болгарка.
• Угольник. Нужен для проверки углов.
• Растворная лопата. Необходима для перемешивания раствора, подачи его на поверхность и расстилания.
• Строительный уровень. Чтобы контролировать ровность плоскости. Подойдут варианты с длиной в пределах от 30 до 70 сантиметров.
• Рулетка. Для измерения расстояний.

Обратите внимание! Указанный выше перечень инструментов нельзя считать исчерпывающим.

В дополнение могут потребоваться иные приборы, с помощью которых можно добиться большего удобства при строительных работах. К примеру, скорость работ может повыситься за счет использования бетономешалки при приготовлении раствора.

Схема возведения

Чтобы возведение стен из пескоблоков прошло без сложностей, важно учитывать ряд правил кладки:

Поэтому вышележащий блок должен всей плоскостью опираться на нижний слой.

Можно выделить несколько схем кладки пескоблоков:

• в два камня. За счет толщины стены будут теплее;
• в полтора камня. Актуально для несущих и наружных стен;
• в один камень. Больше подходит для возведения перегородок внутри дома, но также может применяться и для наружной стены;
• в половину камня. Исключительно для создания внутренних перегородок.

Важно! При возведении стены в жару необходимо периодически увлажнять блоки. Это позволит повысить степень сцепления между раствором и камнем. Также рекомендуется через каждые 4 ряда проверять соблюдение правильности горизонтальной и вертикальной плоскостей.

Технология кладки своими руками

Нужно учитывать, что первый ряд является основной для всей стены. Поэтому его необходимо укладывать максимально тщательно, ведь он во многом определяет ровность перегородок за счет правильного распределения нагрузки.

Для возведения первого ряда действовать нужно следующим образом:

1. Разместить маяки-пескоблоки по углам фундамента.
2. Найти самый высокий угол. Нормальная разница в высоте – до 3 сантиметров. Перепады впоследствии устраняются за счет используемого количества раствора.
3. Отметить мелом угловые отметки по граням, чтобы не сбить размеры.
4. Установить маяки-блоки на цементный раствор строго по вымеренным размерам. На каждом углу выставить по три пескоблока. Два – в первом ряду, один – во втором.
5. Натянуть шнур-причалку и закрепить на углах блоков.

Далее необходимо действовать следующим образом:

В завершении первый ряд пескоблоков нужно армировать с помощью сетки или арматуры.

Обратите внимание! Кладка второго ряда осуществляется после полного застывания первого ряда. Необходимая прочность набирается в течение 2-3 часов – длительность ожидания определяется погодными условиями.

Укладка второго ряда пескоблоков выполняется по следующим правилам:

1. От углов к центру ряда. Месторасположение обрезного пескоблока в рядах должно всегда отличаться.
2. Каждый верхний блок должен перекрывать нижний шов.
3. Боковые швы между блоками должны быть забиты раствором, чтобы исключить пустоты, которые пропускают влагу и воздух, что создает мостики холода.
4. Каждый третий или четвертый ряд рекомендуется армировать.
5. При укладке пустотелых пескоблоков нужно учитывать, чтобы пустоты находились внизу. При этом раствора нужно накладывать столько, чтобы только небольшая его часть приходилась на пустоты.

Если требуется расшивка швов, то делать ее необходимо до застывания раствора.

Смотрите видеоматериал, в котором рассказано как правильно возводить стены из пескоблока:

Особенности для перегородок и несущих

Возведение перегородок практически не имеет существенных отличий от кладки несущих стен. Определенные особенности важно принимать к учету при устройстве виброизолированных перекрытий. В такой ситуации блоки перегородок устанавливается на специальную виброгасящую прокладку, которая исключает передачу шума от несущих конструкций.

Важно! Перед укладкой важно установить временные направляющие для монтируемого перекрытия.

Иные отличия в кладке стен могут заключаться в выбранной схеме. К примеру, вариант с половиной камня подходит исключительно для внутренних перегородок. Однако подобный выбор не влияет общие правила по укладке стен из пескоблока.

Создание швов

Нет каких-либо значимых особенностей создания швов в пескоблоках – это касается как деформационных, так и между блоками. Стоит лишь отметить, что максимальная толщина раствора между камнями – 2 сантиметра. Однако лучший вариант – 1,5 сантиметра.

Также важно упомянуть про расшивку швов. С его помощью можно уплотнить и облагородить перемычки между блоками. Инструмент позволяет снять излишки раствора, что положительно сказывается на визуальной составляющей и стойкости материала.

Как ускорить процесс?

Чтобы повысить скорость возведения стен, необходимо:

• привлечь 1-2 помощников и распределить обязанности;
• использовать строительное оборудование: бетономешалку, болгарку, перфоратор и т.п.;
• очистить рабочую площадь от ненужного имущества;
• использовать шаблон для кладки.

Использование шаблона особенно актуально для новичков. Его можно изготовить самостоятельно из дерева/металла или приобрести в строительных магазинах.

Обратите внимание! Для ускорения процесса важно не торопиться. Нужно не забывать контролировать ровность горизонтальной и вертикальной поверхностей, тщательно замерять размеры для обрезки блоков, проверять швы и т.п.

Ошибки и сложности

Самые большие сложности возникают из-за использования некачественных блоков или строительных материалов. Важно, чтобы они соответствовали ГОСТ. Для этого при приобретении продукции следует запрашивать сертификат качества.

Также стена из пескоблока будет обладать плохими характеристиками, если:

• были нарушены требования, предъявляемые к этапам строительства;
• произведена неправильная гидроизоляция фундамента;
• проигнорирована необходимость армирования рядов блоков.

Много зависит от профессионального уровня строителей. Поэтому при самостоятельной кладке важно со всем вниманием отнестись к предъявляемым требованиями.

Заключение

В итоге, строительство стен из пескоблоков нельзя назвать сложным процессом. Обращаться с данным материалом проще, чем с кирпичом. И все же для успешной кладки важно познакомиться с ключевыми правилами и особенностями работы с пескоблоками.

Источник: stroim-domik.org