Технология строительства из газобетонных блоков

Строительство дома из газобетонных блоков обладает массой преимуществ. Такие постройки отличаются оперативными сроками возведения, доступной стоимостью и высокими техническими характеристиками. Их строительством могут заниматься как профессионалы, так и новички в этой сфере. Главное, соблюдать все технологии и последовательность проводимых работ.

Плюсы и минусы строительства

К положительным сторонам возведения домов из газобетонных блоков стоит отнести:

• долговечность. Такие дома способны прослужить не одному поколению, радуя их высокими техническими характеристиками;
• прочность. Газобетон отличается стойкостью к механическим нагрузкам и к различным негативным факторам;
• доступную цену. Данный материал стоит значительно дешевле, чем кирпич и прочие стройматериалы;
• высокие тепло- и звукоизоляционные качества. Постройки из газобетона не нуждаются в дополнительном утеплении;
• воздухопроницаемость. Благодаря пористости материала, в таких домах всегда циркулирует свежий и чистый воздух;
• небольшой вес и крупные размеры. Это значительно упрощает процесс строительства;
• огнестойкость. Газоблоки не горят, и не плавятся при высокой температуре.

Несмотря на большое количество положительных моментов, такое строительство имеет и свои минусы:

Технология строительства дома из газобетона

• газобетон сильно поглощает влагу, поэтому при строительстве домов необходимо тщательно отнестись к гидроизоляционным работам;
• хрупкость блоков. Особенно часто они деформируются в процессе транспортировки на строительный объект;
• плохая способность газобетона удерживать элементы крепления.

Фундамент под дом из газобетона

Начинается любое строительство с сооружения фундамента. Именно от грамотно выбранного и сооруженного основания зависит прочность и долговечность всей постройки. Поэтому, к выбору и укладке фундамента стоит отнестись с полной ответственностью.

Выбор типа фундамента

Выбирая основание для дома, стоит учитывать следующие факторы:

• вес постройки и ее габариты;
• тип почвы и степень ее промерзания;
• расположение грунтовых вод;
• рельефность участка;
• климатические условия.

Для строительства дома из газобетона подойдет практически любое основание:

• ленточное. Отличается оперативными сроками укладки, невысокой ценой и простотой в работе;
• свайное. Выбирается, если грунтовые воды располагаются неглубоко от поверхности, а сама почва рельефная;
• плитное. Применяется в том случае, если на основание дома оказываются большие нагрузки.

Ленточный мелкозаглубленный фундамент

Чаще всего под легкие газобетонные блоки строители рекомендуют выбирать ленточное мелкозаглубленное основание. Его особенностью является то, что его глубина намного меньше глубины промерзания почвы.

К основным преимуществам сооружения ленточного мелкозаглубленного фундамента стоит отнести:

• снижение стоимости всего процесса строительства;
• возможность провести работы своими силами, не привлекая тяжелую спецтехнику и специалистов;
• оперативные сроки;
• простоту монтажа;
• высокие технические характеристики.

Прежде чем приступить к укладке фундамента, на участке проводятся подготовительные работы и делается разметка под будущее основание:

1. Со стройплощадки убирается весь строительный мусор, выкорчевываются пни, деревья, убираются камни.
2. Далее проводится разметка под основание с помощью арматурных прутьев и веревки.
3. После определяется ось будущей постройки с помощью отвеса, и намечается угол фундамента.
4. Далее, перпендикулярно первому углу, натягивается веревка ко второму и третьему углам.
5. Четвертый угол намечается с помощью угольника.
6. Проведенные работы проверяются на точность (диагональ всех углов должна быть одинаковой).
7. После этого по отмеченным точкам углов вколачиваются прутья, и натягивается веревка.

для небольшой постройки в 1-2 этажа достаточно будет сделать фундамент глубиной 1 м и шириной 40 см.

После разметки стройплощадки можно приступать непосредственно к укладке мелгозаглубленного ленточного фундамента:

1. Копается котлован, глубиной от 70 и до 100 см.
2. На дно выкопанной траншеи укладывается песчано — щебневая подушка толщиной до 50 см. Каждый ее слой тщательно утрамбовывается.
3. Далее сооружается из досок съемная опалубка.
4. После проводятся гидроизоляционные работы.
5. Монтируется арматурный каркас из стержней, диаметр которых составляет 12 мм.
6. На этом этапе закладываются трубы для инженерных сетей.
7. Фундамент заливается бетоном и тщательно трамбуется.
8. Далее основание должно тщательно просохнуть в течение месяца. Бетон накрывается полиэтиленовой пленкой и периодически увлажняется водой. Через 2-3 недели, деревянная опалубка демонтируется.

для фундамента рекомендуется использовать бетон не ниже марки М200.

Дом из газобетона: укладка блоков

Перед началом укладки первого ряда, фундамент тщательно проверяется на качество выполненных работ. При наличии неровностей и дефектов, они устраняются (ямки заполняются цементом, горбы срезаются). Далее выполняются гидроизоляционные работы.

При строительстве из газобетона необходимо учитывать некоторые особенности:

• проемы (оконные и дверные), расположенные в несущих конструкциях, ослабляют кладку;
• наличие построек, расположенных рядом с домом, приводят к неравномерной усадке основания;
• постройки из газоблоков не обладают необходимой жесткостью в местах соединения стен;
• наличие вентиляционных отверстий под отделкой приводит к повреждению конструкции из-за повышенной влажности;
• кладка из газобетона не отличатся устойчивостью к изгибающим деформациям.

Правила укладки газобетонных блоков

Укладка газобетона выполняется согласно нормам и требованиям СНиП:

• газобетон хорошо впитывает влагу, поэтому поверх цоколя обязательно укладывается гидроизоляция;
• перед укладкой стартового ряда, в углах здания устанавливаются рейки-порядовки. Межу ними натягивается веревка (чтобы легче было определить ровность линии кладки);
• на рейки наносятся риски, которые соответствуют положению каждого отдельного ряда;
• укладка газоблоков выполняется с перевязкой швов (верхний ряд смещается над нижним на 60 — 120 мм);
• второй и следующие ряды фиксируются на клей для газоблоков. Если вместо него использовать цемент будут образовываться мостики холода;
• стены армируются металлической сеткой и стальными стержнями.

Инструменты и материалы

При строительстве дома из газоблоков необходимо запастись следующими инструментами:

• пилой;
• дрелью с насадкой для замешивания цемента;
• емкостью для приготовления раствора;
• малярным ковшом;
• уровнем, угольником, отвесом;
• ручным штроборезом;
• электрическим фрезером;
• резиновым молотком;
• шлифмашинкой или теркой;
• линейкой и карандашом.

Из материалов понадобятся:

• газоблоки определенных размеров;
• песок, щебень и цемент;
• специальный клей для газоблоков;
• стальная арматура.

Укладка газобетонного блока

Стены из газоблоков выгоняются в следующей последовательности:

1. На фундаменте проводится разметка.
2. Устанавливаются рейки – порядовки и натягивается веревка.
3. Разливается бетон и выкладывается первый ряд.
4. Проводится контроль на ровность первого ряда.
5. Вдоль стены раскладываются газоблоки.
6. После кладки проводится армирование.
7. Поверхности блоков зачищаются теркой вручную или шлифуются машинкой.

битые и деформированные блоки лучше не использовать при выгонке коробки дома. Их стоит применять при укладке межкомнатных перегородок.

Кладка первого ряда

Если первый ряд блоков выложить правильно, остальные работы по кладке значительно упростятся.

Кладка первого ряда выглядит следующим образом:

1. Первый блок выкладывается на самый высокий угол, который определяется с помощью отвеса.
2. Его нижняя часть смачивается водой и фиксируется к основанию цементным раствором (он используется только для монтажа стартового яруса, так как цемент высыхает дольше клея, и блоки легче регулировать на ровность).
3. Далее каждый блок выставляется в горизонтальное положение с помощью строительного уровня.
4. После выкладывания всего ряда, поверхность блоков обрабатывается теркой, а образовавшаяся пыль аккуратно удаляется щеткой.

Укладка второго и последующих рядов

После укладки стартового ряда необходимо подождать пару часов, пока раствор схватится, и можно продолжать выгонку стен.

Для укладки второго и последующих рядов применяется клей. Все работы проверяются на точность строительным уровнем. Этот процесс ничем не отличается от монтажа стартового ряда (только вместо бетона для фиксации блоков применяется специальный клей).

так как клеевой состав быстро высыхает, работать надо оперативно и аккуратно.

Армирование газобетона

Армирование газобетона проводится для придания строению прочности и долговечности. Также оно предотвращает появление трещин, которые часто образуются при возведении зданий на просадочных грунтах и в сейсмоопасных зонах.

Правила армирования

При обычных условиях строительства домов из газобетонных блоков, армирование проводится только в определенных участках:

• в первом ярусе, а затем через каждые 3-4 ряда;
• в углах здания;
• в местах перекрытий, балконных плит, балок;
• в нижних частях оконных проемов;
• в вертикальных колоннах и столбах;
• на площадках с повышенной нагрузкой.

Армопояс

Обустройство армопояса при строительстве из газобетонных блоков играет важную роль. Так как он связывает несущие стены и межкомнатные перегородки в единую конструкцию. Также армопояс необходим для равномерного распределения нагрузок от вышерасположенных конструкций.

При обустройстве армопояса, монтируется опалубка сплошной полосой по всему периметру здания. Для опалубки подойдут доски, кирпичи или специальный профиль для газобетона. Далее устанавливаются стальные каркасы класса А3. Также для создания армопояса используются металлические стержни диаметром 12мм. Они укладываются в два ряда по две штуки снизу и сверху.

Чтобы опалубка не промерзала в холодное время года, ее утепляют пенополистиролом толщиной 3-5 см. Далее для укрепления балок и перекрытий устанавливаются анкера, и конструкция заливается бетоном.

Армирование кладки

Армирование кладки предотвращает деформированию стен и повышает их устойчивость к различным нагрузкам. Армирование бывает:

• с применением металлических стержней. В стенах делаются неглубокие канавки с помощью ручного штробореза, глубиной 2,5 см. В них заливается клей и помещается арматура, которая укладывается с небольшим нахлестом. После этого излишки клея удаляются сухой и чистой тряпкой;
• с помощью перфорированных лент. Для этого используются оцинкованные полосы шириной 16 мм и толщиной 1 мм. Они прикручиваются к поверхности газоблоков саморезами. Ленты укладываются в два слоя;
• с помощью кладочной сетки, которая раскладывается по поверхности кладки и фиксируется к ней клеем или бетоном.

Усиление оконных проемов газобетонных домов

Оконные проемы в домах из газобетона армируются уже после третьего ряда с помощью штробореза. Процесс их усиления выглядит следующим образом:

1. В проемах делаются штроблорезом две параллельные линии. По длине они должны быть на 30 см больше с каждой стороны от границ самого окна.
2. В проделанные углубления заливается бетон или клей.
3. В канавки укладывается арматура, и лишний раствор аккуратно удаляется тряпкой.

Вот и весь процесс усиления оконного проема. Теперь стена достаточно закреплена для установки окна, и можно смело выкладывать стены дальше по аналогичной схеме.

оконные проемы не рекомендуется закладывать газобетоном. Так как их выпиливание после выгонки стен замедляет процесс строительства, и делает его более дорогостоящим.

Вертикальное армирование

Вертикальное армирование проводится при строительстве домов на сложных рельефных участках, в зонах сейсмической опасности, при больших ветровых нагрузках.

Процесс вертикального армирования стен выглядит следующим образом:

1. В стенах проделываются штробы с помощью бура.
2. В канавки устанавливаются О-образные профили для газобетона.
3. Штробы заливаются бетоном марки М250 – 300.

вместе с вертикальным армированием, кладку параллельно усиливают горизонтальным армированием с помощью специальной сетки.

В заключение стоит отметить, что дома из газобетона легко построить своими руками, ни привлекая профессионалов. Они радуют владельцев высокими техническими характеристиками, доступной ценой, эстетичностью и комфортом для проживания. В таком доме всегда будет тепло в холодное время года, и свежо и прохладно в летний зной. Главное, при самостоятельном строительстве продумать все до мелочей, начиная с выбора фундамента, и заканчивая наружными и внутренними отделочными работами.

Источник www.sdvor.com

Строительство дома из газобетонных блоков — технология

Дом из газобетона – это уютное и функциональное жилище. Типовые проекты предполагают взведение построек общей площадью 110-490 м². Технология строительства дома из газобетонных блоков позволяет обзавестись жилищем в кратчайшие сроки, но что следует предусмотреть до начала работ?

Выбираем материал

Как построить одноэтажный дом из газобетонных блоков? Изначально следует выбрать и приобрести инструмент и материал.

Для фундамента:

• бетон – не менее М200;
• песок (речной), гравий;
• арматура 8-12 мм;
• доска опалубочная, 20 мм.

Для стен:

• блоки газобетона от таких производителей, как «Итонг», Beston, «Хебель», Hess, Wehrhahn, толщиной 0.40 м. Технология производства газобетонных блоков должна быть автоклавной;
• блоки для межкомнатных перегородок 25 см;
• арматура АIII, диаметров 8.0 мм;
• клей для газобетона.

Для наружных стен значение имеет влажность, которая царит внутри помещений. Их внутренняя поверхность должна быть хорошо обработана гидроизолирующими растворами

Материал для утепления, уплотнения, влагозащиты – на выбор:

• минеральная вата;
• пенополиэтилен;
• экструзионный пенопласт;
• пеноизол.

Внешняя отделка – на выбор (в зависимости от проекта дома):

• сэндвич-панели;
• декоративные плиты, камень;
• сайдинг;
• штукатурка для газобетона «Сибит», «Глимс»;
• кирпич облицовочный.

Внутренняя отделка:

• грунтовки глубокого проникновения;
• штукатурка;
• составы с гидроизоляционными свойствами.

Для кровли – на выбор:

• металлочерепица;
• профнастил В45, С21, Н44, МП 35;
• изоляция – «Изоспан», «Ютавек», «Строизол sd130;
• саморезы 28-40, диаметром 4.8 мм.

Инструмент:

• лопаты совковые, штыковые;
• пилы (ручные, ленточные), ножовки;
• уголки, ватерпасы, уровни;
• шнуры, грузила;
• дрель с набором насадок;
• электрофреза;
• штроборез;
• шлифовальная доска;
• молоток (резиновый и простой);
• бетономешалка;
• ковш скребок с зубчатым краем;
• зубчатая кельма;
• каретки для клеевого раствора;
• емкости для замешивания рабочих растворов и клеев;
• кисли, валики, шпатели.

При механической обработке блоков образуется немало мелкой пыли, потому следует позаботиться о защите глаз и дыхательных путей

Строительство дома из газосиликатных блоков – основные принципы

Работы желательно вести при стабильно установившейся положительной температуре воздуха. Оптимальный температурный режим: +5 — +25°С. Если воздух прогрелся выше верхнего значения, поверхность модулей увлажняется водой. Если строитель вынужден действовать в холодное время года, рекомендовано использовать клей с противоморозной добавкой, — в таком случае работы могут продолжаться до -15°С.

Фундамент

С опорой на проект дома, возводится несущее основание. Обычно это монолитный ленточный или свайно — ростверковый фундамент. Между основанием (цоколем, если таковой есть) и кладкой обустраивается горизонтальный гидроизоляционный слой с использованием битумного рулонного материала или специального раствора на основе сухих цементно-полимерных смесей.

Если поверхность несущего основания неровная, на нее накладывается цементно-песчаный раствор, замешанный в пропорции 1:3. Если по проекту несущая способность модулей реализуется не более, чем на 2/3, имеет смысл сделать шов не сплошным, а разрывным, выравнивая только явные дефекты. Это позволит уменьшить теплопотери.

Технология укладки газобетонных блоков

Этот этап требует максимального внимания. Задав идеально ровную поверхность, можно облегчить весь ход работ.

Последовательность действий:

• основание проверяется нивелиром или уровнем на ровность;
• на раствор выкладывают первый ряд модулей;
• после укладки все неровности удаляются при помощи рубанка, мелкие осколки и пыль сметаются.

Маяки

Реализуется проверка примыканий по периметру стеновых конструкций и углов по нивелиру. Проводится монтаж маячных угловых модулей. На уровне, где находится верх этих блоков, с отступом 2-3 мм от боковой грани, размещают шнур — причалку и фиксируют его.

Если шнур провисает, что характерно для длинных стен и простенков, устанавливают промежуточные маячные модули. При перестановке причалки ее привязывают на гвозди, которые закреплены в кладочный шов.

Монтаж блоков должен быть реализован в течение 15 мин. Во время работ смесь постоянно перемешивается для сохранения однородной консистенции

Приготовление клеевого раствора

Средство разводится согласно инструкции, размещенной на упаковке. В работе используется механический способ перемешивания, например, дрелью с насадкой или миксером. Сухой порошок постепенно вводится в воду комнатной температуры. Масса вымешивается до однородного состояния.

Подготовка и разметка блоков

Последовательность действий:

• по оси стены проводится разметка мест примыканий наружных и внутренних стен, проемов;
• к месту укладки подаются поддоны с блоками;
• модули раскладываются воль оси стены для кладки одного ряда;
• для перевязки швов простенков, пересечений, примыканий, вертикальных ограничений могут потребоваться нестандартные модули;
• они изготавливаются при помощи разметочного угольника и пилы.

Укладка

Когда перед мастером подготовлен блок и клеевая смесь, можно приступать к последующей кладке. Растворная смесь еще раз перемешивается и равномерно наносится на первый ряд посредством зубчатой гребенки. При работе с прямоугольными модулями клей распределяется на горизонтальный и стыковой шов. При использовании пазогребневых – рабочим является горизонтальный шов и частично боковые участки торцевой поверхности.

Газосиликатный блок или пеноблоковый модуль укладывают и хорошо прижимают. Кладка реализуется с перевязкой в ½ модуля. Раствор, который выступает не затирается, а снимается мастерком. Величина зубцов инструмента – 4-5 мм, максимально допустимая толщина шва 3.0 мм.

После выкладки каждого ряда, модули выравнивают при помощи рубанка или терки, мелкие осколки и пыль сметаются веничком или щеткой. Причальный шнур переносится на следующий ряд. Согласно чертежам проекта, выполняются все проемы и примыкания. Гидроизоляция должна быть предусмотрена в местах примыкания стен к цоколю, подвалу, полу первого этажа.

Армирование, как часть технологии

Проекты домов газобетонных блоков содержат все данные о необходимости армирования и мест, где должно располагаться усиление.

Упростить внутреннюю отделку поможет гипсокартон. Поверхность стен грунтуют, листы материала монтируют на каркас или приклеивают к стенам

Конструкции, подлежащие обязательному армированию, — это:

• опорные зоны перемычек (900 мм);
• длинные стеновые конструкции, которые должны успешно сопротивляться боковым нагрузкам;
• чести стен с высокой проектной нагрузкой;
• I ряд модулей, расположенный на несущем основании;
• нижний шов проемов окон (900 мм по обе стороны).

Арматурный пояс закладывается на расстоянии 60 мм от внешнего края кладки. Штроборезом производятся пазы, которые заполняются клеем. Стержни вдавливаются в выемки до полного покрытия клеем.

Строительство дома из газобетона – технология проверки качества работ

Каждый ряд кладки проверяется на правильность монтажа:

• углы контролируют простым уголком;
• горизонтальность – посредством уровня и правила.

Правило размещают на кладку, устанавливают на него уровень. Выровняв его по горизонту, выявляют отклонение. Если дефект не превышает допустимого значения, отклонение устраняют в ходе кладки последующих рядов.

Каждые 2-3 ряда по высоте параметры кладки контролируются нивелиром, вертикальность – отвесом и уровнем. Если обнаружены отклонения осей, они устраняются на уровне перекрытий. Длину простенков проверяют рулеткой или простым метром.

Кровля

Когда стены построены, необходимо уложить перекрытия. Они могут быть монолитными или, выполненными из заводских железобетонных многопустотных плит, поверх которых производится бетонная стяжка 5.0 см с армированием. Плиту перекрытия опирают на монолитный распределительный пояс. Такая система эффективна при величине пролета более 6.0 м.

При меньшей величине можно использовать альтернативный вариант – газобетонные плиты перекрытий. Самый удобный способ фиксации – закладка арматурного прутка на стадии возведения стен. Поверх основы выкладывается утеплитель, слой которого должен составлять 15-20 см. Возводится стропильная система, укладывается кровельный материал.

Внешние стены не следует облицовывать плитами из вспененных пластмасс или пеностекла, красить и оштукатуривать растворами на полимерной основе

Когда основные работы завершены, можно приступать к отделке, монтажу окон и дверей, после чего строительство дома их газобетонных блоков можно считать законченным. Технология строительства дома из пеноблока своими руками практически идентична рассмотренному способу.

Стоимость работ

Дом из газобетонных блоков, отзывы о котором звучат преимущественно в положительном ключе, — это объект экономичного строительства.

Если мастер задумал реализовать строительство дома из газобетонных блоков, цена готового двухэтажного объекта «под ключ» обойдется в 2.9-3.0 млн. р.

В завершение хотелось бы отметить, что проекты домов с мансардой успешно применимы в условиях южного климата. В средней полосе такое строительство на газобетоне не целесообразно, так как потребует много затрат на теплоизоляцию кровли, мансардного этажа и поддержание накопленного тепла.

Строительство дома из газобетонных блоков по технологическим операциям показано в видео:

Книги по теме:

Справочник технолога-строителя — Геннадий Бадьин — 239 руб.- ссылка на обзор книги

Изделия и материалы для индивидуального строительства. Справочное пособие — Михаил Чернов — 100 руб.- ссылка на обзор книги Арматурщик — Галина Куприянова — 621 руб.- ссылка на обзор книги

Энциклопедия индивидуального застройщика — К. Зазерский — 400 руб.- ссылка на обзор книги

Источник obetone.com

Как строятся конструкции и сооружения из газобетонных блоков. Правила, нормы и требования

Строительство из газобетона требует соблюдения действующих нормативов и специфических требований. Подходить к выполнению работ с обычными методиками нельзя, это чревато крайне опасными последствиями.

Современное строительство — сложная и многогранная отрасль, использующая массу методик и материалов. Такое разнообразие требует соответствующего подхода, знания специфики и особенностей используемых технологий. Применяются материалы, обладающие нестандартным набором свойств и требующие использования специальных методов кладки, соединения и изоляции.

Одним из таких материалов является газобетон. Он обладает массой положительных качеств, но требует использования специальных приемов кладки. Конструкции из газоблоков нельзя возводить по традиционным технологиям. Рассмотрим особенности материала и действующие правила строительства.

Особенности газобетона

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он обладает пористой структурой и этим кардинальным образом отличается от традиционных (плотных) марок бетона. Материал способен выполнять функции теплоизолятора, а также обладает малым весом. Это дает немалую экономию как в процессе строительства (за счет уменьшения мощности фундамента), так и в ходе эксплуатации дома (сокращение расходов на обогрев).

Однако, за эти преимущества пришлось заплатить ухудшением физических показателей газобетона. Он не способен выдерживать давление (воздушные полости схлопываются, и материал проседает), обладает высокой гигроскопичностью, не держит крепежные элементы.

Эти особенности вынуждают использовать при выполнении строительных работ собственные методики и технологии, отличающиеся от общепринятых. Однако, многие строители, не имея специальной подготовки и опыта работы с ячеистыми бетонами, пытаются работать с материалом по общим правилам. В результате положительные стороны газобетона пропадают, а постройки не способны выполнять свои функции в полной мере. Поэтому, строительство из газобетона требует подготовки и знания действующих правил и требований.

Нормативные документы

Работа с газобетоном требует применения специфических норм и правил, отличающихся от стандартных методов строительства из плотных бетонов. Разработаны соответствующие нормативные документы, основным из которых следует считать СП 339.1325800.2017 (Конструкции из ячеистых бетонов, правила проектирования). Кроме этого, действуют ГОСТы и СНиПы, относящиеся к составу материала, правилам сборки сооружений, нормативам по выполнению различных сопутствующих процедур (укладка перекрытий, армирование, гидро- и теплоизоляция и т.д.).

Работы с газобетоном необходимо производить в точном соответствии с действующими нормативами. Любые отклонения могут привести к потере качеств материала и постепенному разрушению постройки. Это важно учитывать неподготовленным застройщикам, которые часто пользуются услугами неофициальных строительных бригад.

Они работают по низким расценкам, что привлекает многих клиентов. Однако, экономия в данном случае приведет к значительным потерям. Рекомендуется заключать договор на строительство с официальным организациями, дающим гарантию на свою работу.

Даже если владелец дома не является профессиональным строителем, знание действующих нормативов поможет избежать эксплуатационных ошибок, которые нередко опаснее промахов, допущенных в ходе первоначального строительства. Например, неграмотно выполненная наружная отделка может привести к намоканию и разрушению несущих стен. Не менее опасны различные не предусмотренные проектом пристройки или возведение дополнительных этажей. Поэтому, для правильной постройки и эксплуатации дома из газобетона технология работ с материалом должна быть внимательно изучена не только строителями, но и самим владельцем.

Технология строительства дома из газобетона

Процесс строительства происходит поэтапно. Некоторые стадии ничем принципиально не отличаются от обычных строительных технологий и непосредственно к газобетону не привязаны (например, начальная стадия). Наиболее специфичной стадией является возведение стен и сопутствующие этому работы. Рассмотрим все стадии внимательнее:

Подготовительные работы, нулевой уровень

Первый этап — подготовка и выведение нулевого уровня (так строители называют строительство фундамента с получением нулевой отметки — уровня чернового пола нижнего этажа):

• обследование участка, сбор сведений о строении грунта и гидрогеологической обстановке;
• составление проекта, расчетная часть, спецификация и смета;
• подсчет количества материалов, приобретение и доставка;
• разбивка участка, подготовка, земляные работы;
• возведение фундамента. Как правило, это бетонная лента, но могут быть и другие варианты (монолитная плита, свайный или свайно-ленточный фундамент и т.д.). Основание рекомендуется выдержать около года, чтобы бетон набрал конструкционную прочность в эксплуатационных условиях;
• основание гидроизолируют и начинают укладку газоблоков.

Первый этап строительных работ практически ничем не отличается от обычных методов, применяемых для работ со всеми материалами — кирпичом, блочными элементам и т.д.

Кладка газоблоков

Сборка стен из газобетонных блоков производится по определенным правилам. Они во многом схожи с общими правилами кладки штучных строительных материалов, но имеются и отличия, обусловленные спецификой газобетона. Общий порядок строительства стен:

• определение верхней точки фундамента. Несмотря на тщательный контроль положения, лента может быть приподнята по одному из углов (это может быть упущением строителей, или следствием гидрогеологических воздействий на основание);
• выкладка угловых блоков по уровню. Они должны лежать по отношению к высшей точке в строго горизонтальной плоскости;
• укладка нижнего ряда газоблоков. Процедура выполняется с использованием обычного песчано-цементного раствора, поскольку с его помощью можно скорректировать положение блоков и вывести нижний ряд в точную горизонталь;
• продолжение кладки с перевязкой блоков можно выполнять не ранее, чем через 2 часа после завершения нижнего ряда. Используется специальный клеевой состав, вертикальные швы также промазываются клеем;
• в каждом ряду обычно требуется доборный элемент, который отрезают от стандартного газоблока. Резку производят ручной ножовкой, или используют электроинструмент (выбор зависит от объемов строительства и количества доборных блоков);
• каждый уложенный ряд приходится шлифовать с тщательным контролем горизонтали. Клеевой слой слишком тонок и не позволяет корректировать высоту блоков. Несмотря на ровную и точную геометрию газоблоков, поверхность рядов изобилует небольшими ступеньками или образует уклон, который необходимо сразу устранить. Используется специальный рубанок или терка;
• перед нанесением клеевого состава подготовленную поверхность ряда необходимо тщательно очистить от пыли, а в жаркую погоду рекомендуется смочить ее водой, чтобы уменьшить впитывание влаги из клея;
• участки над проемами и под перекрытиями подлежат установке армпояса. Также, армируется каждый метр высоты кладки (на практике это каждый 3 или 4 ряд, в зависимости от размеров газоблоков.

Это общая технология строительства дома из газобетонных блоков. Она относится ко всем работам с газобетоном, независимо от индивидуальных особенностей того или иного проекта. Необходимо учитывать, что в рамках общих норм существует масса дополнительных методик, определяющих устройство наружной теплоизоляции, укладку внешнего слоя облицовочного кирпича и других рабочих моментов.

Клей для газобетона

Газобетон — весьма гигроскопичный материал, активно впитывающий воду. Это свойство не позволяет использовать при укладке обычный кладочный раствор, так как вода из него сразу впитывается в газоблоки, и режим кристаллизации состава нарушается. Поэтому, для укладки используют специализированные клеевые составы, имеющие специальные водоудерживающие добавки.

Газоблоки кладут на тонкий слой клея (2-5 мм), поэтому, задача сохранить в растворе влагу становится основной. Немало горе-строителей из неофициальных бригад пытаются убедить заказчиков, что использование обычного раствора вполне допустимо и ничего принципиально не меняет. Эти утверждения — обычный обман доверчивого клиента. Использование обычного раствора ускоряет работу — ряды можно не шлифовать, корректируя положение блоков толщиной слоя раствора. Однако, замена специального клея на обычные кладочные составы недопустима.

Тонкий шов кладки уменьшает количество мостиков холода и исключает образование конденсата, недопустимого для пористых материалов. Кроме того, он делает стены более ровными и внешне привлекательными, способствует ускорению отделочных работ.

Перевязка кладки

При строительстве из штучных материалов используется перевязка, укладка блоков со смещением по горизонтали относительно элементов предыдущего ряда. Строительство из газобетона в этом отношении ничем не отличается — перевязка используется так же, как и при использовании любых других материалов. Минимальное смещение должно составлять ¼ от высоты блока (на практике минимум принимается в 12-14 см).

Отдельным случаем является перевязка примыкающих стен. Ее выполняют тремя способами:

• на полную ширину блока, когда он вставляется тычком в разрыв кладки несущей стены;
• на 150 мм вглубь наружной стены. Этот способ исключает выход шва наружу и уменьшает опасность появления мостиков холода, хотя прочность связки стен уменьшается;
• связка стен встык. В данном случае перевязки как таковой нет, соединение стен производится с помощью металлических крепежных элементов.

Два первых варианта используются во время первичного строительства, а третий применяют при проведении внутренней отделки, когда возникает необходимость в сборке перегородки.

Армирование газобетона

Пористая структура делает газобетон довольно рыхлым материалом, не выдерживающим нагрузки на сжатие и растяжение. При этом, давление можно уравновесить толщиной стен или других строительных конструкций, а также использованием более плотных марок газобетона. Но компенсировать разнонаправленные нагрузки таким способом невозможно. Это общая беда всех видов бетона, включая и плотные традиционные марки. Растяжение устраняют с помощью армирования — установки прочных нерастяжимых элементов, принимающих на себя нагрузки и сохраняющих конструкции в целости.

Согласно требованиям СНиП, армирование кладки должно выполняться через каждый метр высоты, то есть каждый 3 или 4 ряд кладки. На поверхности ряда с помощью специального ручного инструмента делают две канавки (штробы), глубиной около 2 см (если ширина газоблоков менее 200 мм, достаточно одной линии усиления). В них укладывают металлический арматурный пруток диаметром 8 мм. По длине прутки соединяют с помощью сварки, обычная вязка в данном случае не годится — армирование должно быть непрерывным и лишенным слабых участков. Это важно, так как в точке разрыва армирующего элемента сконцентрируются все эксплуатационные нагрузки и может произойти растрескивание стены с последующим разрушением.

Нередко для усиления кладки из газобетона используются другие способы. Чаще всего укладывают строительные сетки, металлические или стеклопластиковые. Оба эти варианта с известной натяжкой можно использовать при строительстве внутренних стен, находящихся в отапливаемом помещении и не притягивающих конденсат.

Для наружных стен такой способ армирования не годится — металлические сетки увеличивают толщину шва и создают мостики холода. Стеклопластиковые сетки довольно легко растягиваются и не могут выполнять свои функциональные задачи. Поэтому, единственным надежным вариантом является металлический рифленый пруток диаметром от 8 мм.

Помимо армирования кладки, под всеми перекрытиями или над проемами (окна, двери) устанавливается армпояс. Это ряд U-образных блоков, внутри которых устанавливается арматурный каркас м заливается бетон. Когда он затвердеет, появляется усиленный ряд кладки, способный выдерживать давление от перекрытий или других элементов конструкции.

Перемычки под оконные или дверные проемы изготавливают по принципу армпояса, только малой длины (как правило, усиливающий блок длиннее проема на 20-50 см в зависимости от типа стены).

Использование обычных строительных элементов из плотного бетона (брусковых перемычек) в данном случае нежелательно — образуется участок с высокой теплопроводностью, на котором будет накапливаться конденсат. Влага станет впитываться в прилегающие конструкции из газобетона, что вызовет замерзание и разрушение материала.

Стропильная система и кровля

Строительством крыши завершают процесс возведения дома. Конструкция стропильной системы ничем принципиальным не отличается от общепринятых способов, но, из массы используемых вариантов выбирают только висячие стропила, не создающие распирающей нагрузки на стены из газобетона. Опорной конструкцией служит мауэрлат — пояс обвязки по периметру наружных стен, изготовленный из бруса. Укладка кровли производится обычным способом, по технологии, принятой для выбранного материала. Под кровлю также необходим армпояс, поскольку ветровые и снеговые воздействия могут оказаться гораздо более значительными, чем обычные эксплуатационные нагрузки на перекрытия.

Рекомендуется выбирать облегченные конструкции и материалы, не строить мансарды или утепленные чердаки. Эти элементы создают значительные переменные нагрузки, отрицательным образом воздействующие на конструкции из газобетона. Несущие стены покрываются сеткой мелких трещин, постепенно увеличивающихся и образующих очаги разрушения. Поэтому, конструкцию и назначение чердачного помещения необходимо определить заранее, еще на стадии проектирования, чтобы сразу обеспечить достаточную прочность опорных систем.

Строительство фронтона выполняется по причальному шнуру, закрепленном на вертикальном бруске в центре стены (это верхняя точка фронтона) и протянутом к краям стены (нижние тоски). Техника кладки газобетона остается прежней, однако, для усиления фронтона часто используют контрфорсы, установленные изнутри. Они особенно необходимы при большой высоте простенка, превышающей ширину нижней части.

Отделка домов из газобетона

Отделочные работы выполняют только после выдержки дома в течение 6-18 месяцев после завершения строительства. этот срок необходим для распределения нагрузок, просушки газобетона, завершения кристаллизации всех соединительных составов.

Сначала выполняют внутреннюю отделку. Это правило обусловлено необходимостью организации вывода водяного пара. Если нет возможности начинать с внутренней отделки, придется организовать качественную вентиляцию дома, чтобы водяной пар выводился принудительно. Однако, полностью исключить впитывание влаги стенами не удастся, если не использовать непроницаемые материалы.

Наружная отделка выполняется с целью защиты стен из газобетона от дождя, воздействия атмосферной влаги и с декоративными целями. Необходимо соблюдать основное требование СНиП об увеличении паропроницаемости материалов стенового пирога в наружном направлении. Для соблюдения требований надо использовать специализированные материалы с пометкой «для наружных работ» или «для внутренних работ» соответственно. Использовать непроницаемые составы на внешней стороне стен из газобетона нельзя, это вызовет накопление влаги внутри материала и спровоцирует постепенное разрушение стен. В то же время, непроницаемые материалы на внутренних поверхностях вполне допустимы, но потребуется активная вентиляция для удаления избыточной влажности.

Источник blokshop.ru