Виды цементов используемых в строительстве

Благодаря универсальности цемент сегодня успешно конкурирует с новыми материалами и остается востребованным на строительном рынке. Он представляет собой неорганическое вещество в виде порошка, которое производят путем измельчения клинкера, добавления пластификаторов и минералов.

Главное назначение — замес бетонных растворов для скрепления конструктивных элементов в монолитном строительстве, для заливки полов, при производстве изделий. Для приготовления раствора в порошок добавляют воду, получают вязкую пасту, при этом меняется цвет состава. В условиях теплой влажной среды вещество затвердевает, в течение месяца приобретает прочность искусственного камня. Технические свойства зависят от состава, правил замеса, условий использования.

Какие свойства учитывают при выборе

Покупая цемент для различных целей, обращают внимание на следующие характеристики:

• Прочность. Маркируется М и имеет градацию в зависимости от нагрузки: например, М300 выдерживает нагрузку 300 кг/см2. Класс прочности обозначают В измеряют в МПа.
• Устойчивость к коррозии. Это способность препятствовать воздействию агрессивной внешней среды. Самый стойкий — пуццолановый цемент, применяемый для строительства подводных сооружений.
• Водостойкость. Способность достигать в воде необходимого состояния, сохранять свои свойства под воздействием влаги.
• Морозостойкость. Показывает, сколько циклов заморозки/оттаивания может выдержать материал.
• Сульфатостойкость. Сохранение характеристики при взаимодействии с сульфат-ионами, содержащимися в соленой воде.
• Тонкость помола. Свойство порошка, от которого зависит прочность и время затвердевания.

Ключевое значение отводится прочности, от которой зависят условия применения цемента, характеристики монолитной конструкции. Окончательно судить о прочности можно спустя 28 дней после замеса, когда цемент приходит в готовность. Процесс отвердения начинается через 1-2 часа после затвора, заканчивается спустя 12 часов. Прочность набирается благодаря гидратационному теплу. Низкие температуры содействуют прохождению цикла, тогда как высокие ускоряют процесс, могут вызвать растрескивание.

BM: Марка и класс бетона — в чем разница?

Параметры прочности можно найти на упаковке, там же размещена информация по типам конструкций, сферам применения.

Производственный процесс

Технология производства различных видов одинаковая, отличия касаются состава и пропорций вносимых компонентов, которые могут добавляться на разных этапах. Все актуальные разновидности цемента изготавливают на основе портландцемента.

Этапы производства

• глину и известняк перемалывают, соединяют в отношении 1:4, получают первичное сырье — шлам;
• шлам обжигают в печах при температуре 1500 С до состояния спекания, в результате получают клинкер;
• клинкер перемалывают в порошок;
• добавляют гипс, присадки, другие вещества.

Свойства цемента напрямую зависят от его состава.

Из каких компонентов состоит цемент

Готовый материал реализуют в виде серого или светло-серого порошка, в котором все компоненты взаимодействуют на молекулярном уровне.

В химический состав входят:

• кальциевый оксид — примерно 67%;
• кремниевый оксид — примерно 22%;
• алюминиевые окиси — примерно 5%;
• оксид железа — примерно 3%;
• модификаторы — до 3%.

В основе цемента — клинкер из извести и глины, качество которых влияет на прочность. Для улучшения характеристик добавляют минералы: перемолотые сланцы, пуццолановые компоненты, гранулированные шлаки. Добавки с сульфатом кальция отвечают за эффективность процесса гидратации. Чтобы увеличить стойкость к агрессивным средам и перепадам температуры, вносят специальные присадки.

Иногда отличия в составе и готовом продукте появляются в связи с использованием сырья из различных мест добычи. Это касается глины (в том числе лесса и глинистого сланца), мела, известняка, мергеля, кремнеземов, апатитов, плавиковых шпатов, гипса.

Виды цемента

Большое число разновидностей цемента обосновано внесением в его состав улучшающих компонентов. С помощью добавок легко изменить характеристики, что влияет на сферу и условия его использования, а также на свойства готовой конструкции.

К актуальным видам цемента относятся:

• Портландцемент — базовый материал, универсальная основа большей части ремонтно-строительных мероприятий;
• Тонкомолотый портландцемент — материал, в состав которого входят минеральные добавки (перлиты, известняк, шлаковые, зольные, вулканические породы), а также песок;
• Цветной портландцемент — в его состав входят натуральные красители (железный сурик, окись хрома, охра) или пигменты синтетического происхождения, вносимые при обжиге клинкера;
• Глиноземистый — изготавливается из известняка, быстро схватывается, часто используется для аварийных работ в зимний период;
• Известково-шлаковый — имеет в составе около 30% извести, 5% гипса;
• Магнезиальный — произведен на основе оксида магния, сульфатов магния, хлоридов, отличается универсальным применением, влагостойкостью;
• Кислотоупорный — с добавками из растворимого стекла, раствора силиката натрия, кислотоупорных наполнителей;
• Фосфатный — содержащий фосфорную кислоту, оксиды, образующие фосфатное затвердевание;
• сульфатостойкий — в составе содержит модифицирующие добавки, увеличивающие прочность, защитные свойства;
• Смешанный — произведенный на базе оксида кремния с различными добавками (гипс, шлаки, осадочные породы, керамзит и пр.);
• Тампонажный — смесь клинкера, гипса, триэтаноламина;
• Кладочный — наряду с портландцементом добавлены минералы, доменные шлаки;
• Водонепроницаемый — получают путем соединения известняков, бокситов, оксида алюминия;
• Карбонатный — порошок из доломитов, известняка, глинистых, сидеритовых карбонатных пород;
• Расширяющийся — увеличивающийся в объеме благодаря гидравлическим добавкам;
• Шлакощелочной — изготовленный на базе отходов шлака, обладающий особой прочностью;
• Пуццолановый — содержащий до 20% минеральных добавок;
• Гидрофобный — с добавками, увеличивающими сопротивление воздействию воды.

Список можно продолжать, так как количество всевозможных присадок, добавок, модификаторов бесконечно, как и пропорций, в которых они применяются.

Марки цемента и особенности их использования

Для маркировки материала используют букву М и цифровые обозначения от 25 до 1000. Наиболее востребованы разновидности от М100 до М500. Цемент марки М400 и М500 применяются повсеместно и отличаются повышенной прочностью. Например, М400 — лучший вариант для заливки монолитного железобетона, а М500 эффективно применяют для дорожного строительства, производства плит, бордюров, тротуаров.

М200 и ниже используют в кладочных и штукатурных работах, М600 и выше — при строительстве военных объектов, подземных и подводных бункеров, шахт, то есть там, где используются сборные конструкции, отмечаются зоны особого напряжения и высокие нагрузки.

Другие буквенные обозначения:

• ПЦ — портландцемент, основной материал;
• Б — быстротвердеющий состав, нужно применять с осторожностью;
• ШПЦ — шлако-портландцемент, разновидность базового материала;
• СС — обладающий сульфатостойкостью;
• Н — нормированный, с подтвержденной прочностью;
• ПЛ — с добавлением пластификаторов;
• ВРЦ — водонепроницаемый.

Специальные обозначения для добавок (шлака, пуццолана, полимеров): I — отсутствуют, II — есть минеральные добавки; А — их количество 6-20%, Б — 21-35%.

Маркировка смеси по скорости твердения: Н — нормальная; С — средняя; Б — быстротвердеющая.

Основные сферы применения

При выборе цемента опираются на его состав и свойства. Регламент использования различных марок изложен в пунктах ГОСТ и СНиП, там же размещены правила для разновидностей с различными техническими характеристиками. При этом учитывается назначение здания, конструкции или изделия, а также условия применения и эксплуатации.

Сегодня без цемента не обойтись в различных областях строительства:

• Общестроительные работы — малоэтажное строительство и возведение МКТ, монолитные и сборные фундаменты, многочисленные хозяйственные и промышленные постройки, заливка полов. Цемент идет на замес рабочих растворов для кладки и штукатурки.
• Добывающая промышленность — сфера нефте- и газодобычи, где цемент активно используют для тампонирования скважин, укрепления шахт и технических сооружений.
• Дорожное строительство — возведение гидротехнических конструкций и мостов, усиление взлетно-посадочных полотен.

Сооружение объектов особого назначения, которые часто размещены в условиях агрессивного воздействия кислот и сульфатов, подвержены резким температурным перепадам также производится с участием специальных сортов цемента.

Экспертные рекомендации по применению цемента

Прочность и долговечность конструкций, выполненных из бетона, зависит от грамотного выбора марки и приготовления раствора. Но чтобы результат был максимально качественным, следует помнить о важных правилах хранения, приготовления и использования.

Срок хранения порошковой смеси — 3 месяца. В качестве склада лучше выбрать помещение, защищенное от ветра и влаги, а упаковки установить на поддоны. До начала приготовления мешки распаковывать не нужно. Если мешок уже открыт, его содержимое необходимо использовать в течение недели, а при повышенной влажности — в течение суток.

Познакомиться с технологией смешивания компонентов лучше заранее. В готовый раствор добавлять сухую смесь нельзя, поэтому воду в процессе приготовления доливают дозированно, небольшими порциями. Важно соблюдать пропорции, заявленные производителем.

Если цемент скомковался, его химическая формула уже нарушена, от такого материала лучше отказаться. Он годится только в качестве наполнителя, но должен занимать не более 1/3 от общего объема.

В холодное время года рекомендуется использовать морозостойкие сорта. Жару лучше переждать, или придется тщательно ухаживать за конструкцией на всем протяжении периода созревания .

Не нужно ориентироваться только на высокую стоимость или технические стандарты цемента. Следует выбирать ту марку, которая походит по всем параметрам.

Температура заливки бетона влияет как на технико-эксплуатационные показатели монолита, так и на скорость и принципиальную осуществимость процесса отверждения

Перед тем, как купить цемент, надо разобраться в его маркировке, цифры которой обозначают уровень прочности в кг/см 2 . Чем больше число, тем меньше скорость отверждения раствора, т.е.

При заливке стяжки потребуются сухая смесь марки М-300 , арматурная сетка для армирования, а также маяки из металлического профиля высотой от 1 см и грунтовочная смесь.

Бетон марки М-300 используется для стяжки пола значительно чаще прочих. Это обусловлено оптимальным соотношением расценок и качества материала, а также простотой процесса заливки.

Если Вы хотите получить максимально ровное и гладкое покрытие – оптимальным вариантом станет наливной цементный пол . Данная технология используется как в промышленных, так и в жилых.

Уже далеко не первый год монолитное строительство из бетона очевидно превосходит по популярности прочие способы возведения зданий. Даже такие современные материалы, как пенобетонные.

Источник: pargrupp.ru

Цемент в строительных работах

Цемент – это обобщающее название гидравлических вяжущих веществ. Их основу составляют алюминаты и силикаты кальция, образовавшиеся при обработке сырьевых материалов при высокой температуре. Применение различных добавок обуславливает наличие различных видов цемента.

При взаимодействии с водой или другой жидкостью составляющих цемента, сначала образуется пластична масса, затем она затвердевает и превращается в искусственный камень. Цемент – один из важнейших строительных материалов.

Его используют для получения:

• строительных растворов;
• железобетонных и бетонных конструкций;
• асбестоцементных изделий.

На данный момент существует большое количество видов цемента.
Среди них наиболее популярны:

• портландцемент и его разновидности;
• пуццолановые цементы;
• шлаковые цементы;
• расширяющиеся цементы;
• глиноземистый цемент;
• и другие.

Портландцемент

Портландцемент – наиболее распространенная разновидность гидравлического вяжущего вещества. В его составе преобладают силикаты кальция (до 70-80%). Сырье для его получения:

• портландцементный клинкер;
• гипс СaSO4·2H2O;
• специальные добавки.

Клинкер получают обжигом до спекания тонкодисперсной сырьевой смеси. Она состоит из:

• известняков (ракушечник, мел и др.) – 73-75%;
• глин (суглинков, глинистых сланцев) или известняковых мергелей – 22-25%;
• корректирующих добавок: пиритные огарки, колошниковая пыль, пески, бокситы, опоки, трепелы.

Основные характеристики портландцемента:

• плотность3,05—3,15 г/см3;
• насыпная плотность в среднем составляет 1,3 г/см3 (зависит от уплотнения);
• начало схватывания по ГОСТ 10178-76 (с изм.) наступает не раньше, чем через 45 мин с момента затворения, а окончание – не позднее 12 ч.

Производится этот цемент марок 400, 500, 550 и 600. Цемент марки 400 используется для получения строительных растворов, монолитных железобетонных и бетонных деталей. Продукция более высоких марок применяется при производстве высокопрочных сборных, предварительно напряженных, и обычных железобетонных конструкций. Также на портландцементе изготовляются теплоизоляционные, асбестоцементные, и другие материалы.

Не рекомендуется применение портландцемента для сооружений и конструкций, подвергающихся воздействию минерализованной, морской, а также проточной пресной воды. Для этих случаев предусмотрены специальные портландцементы.

Белый портландцемент

Белый цемент характеризуется:

• высокой прочностью;
• плотностью 3,12-3,18 г/см3;
• насыпная плотность 1,1 г/см3;
• схватывание наступает через 45 мин., полное высыхание достигается через 12 часов;
• повышенной стойкостью к разным атмосферным явлениям.

Конструкции, изготовленные с применением этого цемента, устойчивы к образованию трещин и отличаются эстетичным видом.
Производится белый портландцемент двух марок (400 и 500) и трех сортов (высший, БЦ-1 и БЦ-2).

Используется этот вид цемента:

• в отделочных фасадных работах;
• для наливных полов;
• для изготовления разных строительных элементов, малых архитектурных форм, скульптур, ступенек, колонн, бордюров, цветников, фрагментов декора;
• в дорожном строительстве для разметки дорожного и аэродромного полотна и др.

На основе белого портландцемента изготовляются цветные цементы, сухие декоративные смеси.

Сульфатостойкий портландцемент – продукт тонкого совместного помола гипса и портландцементного клинкера.
Состав, используемого в производстве клинкера, должен удовлетворять требованиям по содержанию:

• трехкальциевого силиката 3СaO·SiO2 – не более 50%;
• трехкальциевого алюмината 3СaO·Al2O3 – не более 5%.

Выпускается цемент:

• без добавок;
• с минеральными добавками – гранулированными шлаками (10-20%), активными добавками из осадочных пород (5-10%).

Марка сульфатостойкого портландцемента без добавок – 400, с добавками – 400 и 500.
При других одинаковых характеристиках этот вид цемента отличается повышенной устойчивостью к действию сульфатных вод. Потому он применяется для обустройства наружных зон гидротехнических сооружений, морозостойких железобетонных и бетонных конструкций, в том числе и предварительно напряженных, подвергающихся сульфатной агрессии воды при переменном уровне горизонта, или регулярном многократном попеременном увлажнении и высыхании, либо замораживании и оттаивании. Также применяется сульфатостойкий портландцемент при изготовлении сооружений опор мостов, молов, свай, предназначенных для эксплуатации в минерализованных водах.

Пуццолановый цемент

Пуццолановые цементы – гидравлически вяжущие вещества. Основой для их производства могут быть активные минеральные гидравлические добавки (не менее 20%) и портландцемент или известь.

Выделяют несколько разновидностей цемента:

• пуццолановый портландцемент;
• известково-пуццолановый;
• известково-зольный;
• известково-глинитный.

Пуццолановый портландцемент бывает обыкновенный и сульфатостойкий.
Известково-пуццолановый цемент в зависимости от вида применяемых активных минеральных добавок может быть:

• с добавками вулканического происхождения (пемза, пепел, трасс и др.);
• с добавками осадочного происхождения (опока, диатомит, трепел и т.д.);
• с обожженными глинистыми (кремнеземистыми) веществами.

Пуццолановый портландцемент

Пуццолановый портландцемент наиболее распространенный из данного вида цементов. Сырье для его получения:

• портландцементный клинкер (60-80%);
• активные минеральные добавки (20-40%);
• небольшое количество гипса.

Пуццолановый портландцемент выпускается двух марок: 300 и 400. Он отличается:

• повышенной водонепроницаемостью;
• невысокой скоростью твердения;
• повышенной коррозионной устойчивостью (особенно в сульфатных и мягких водах);
• пониженной морозостойкостью;
• повышенной усадкой и истираемостью;
• повышенной связующей способностью.

Плотность такого цемента равна 2,7—2,9 г/см3.

Пуццолановый цемент в основном применяют в сооружениях, подвергающихся воздействию пресных вод:

• в водопроводных сооружениях;
• при строительстве портов, каналов, плотин, шлюзов и других речных гидротехнических сооружений для подводных конструкций;
• при проходке шахт;
• при строительстве туннелей, метро и других подземных сооружений;
• при заливке фундаментов и кладке подвалов промышленных и гражданских зданий.

Шлаковые цементы

Шлаковый цемент – группа гидравлически вяжущих цементов, получаемых совместным помолом доменных гранулированных шлаков и добавок-активизаторов (ангидрит СaSO4, строительный гипс CaSO4•0,5H2O, известь СаСО3 и др.) или смешением ранее раздельно измельченных компонентов.

В эту группу цементов входят:

Свойства шлаковых цементов

Вяжущие свойства всех групп шлаковых цементов существенно зависят от:

• состава цемента;
• металла, при выплавке которого образовался шлак;
• особенностей технологического режима печи;
• способа и температуры грануляции и др.

Шлаковые цементы выпускаются марками от 200 до 400. Они отличаются:

• медленным твердением и схватыванием;
• достаточно высокой механической прочностью;
• удовлетворительными показателями морозо- и воздухостойкости.

Сульфатно-шлаковый цемент не оказывает на сталь корродирующего действия, выделяет при твердении мало тепла.
Начало схватывания известково-шлакового цемента наступает обычно через 5-6 часов, а конец – через 12-30 часов.

Применение шлаковых цементов

Шлаковые цементы применяются для получения бетонов и строительных растворов, используемых преимущественно в подводных и подземных сооружениях. Известково-шлаковый цемент максимально эффективен в изготовлении автоклавных материалов и изделий.

Быстротвердеющий шлакопортландцемент нашел применение в производстве железобетонных изделий, подвергающихся интенсивной тепловлажностной обработке.
Сульфатно-шлаковые цементы часто используются в железобетонных и бетонных конструкциях сооружений, подвергающихся воздействию сульфатных вод.
Не следует использовать эти цементы в конструкциях, подвергающихся частому увлажнению и высыханию, замораживанию и оттаиванию.

Глиноземистый цемент

Глиноземистый цемент – вид гидравлического быстротвердеющего вяжущего вещества. Сырье для его получения в основном бокситы Al2O3·nH2O или глинозем Al2O3 и известняки СаСО3. Исходная масса подвергается обжигу и плавлению, полученный клинкер измельчают.
Химический состав цемента включает Al2O3 (от 35%), CaO (минимум 36%), Fe2О3 (10-14%) и SiO2 (2-4%).

Глиноземистые цементы по содержанию в готовом продукте глинозема делят на:

Свойства глиноземистого цемента
Глиноземистый цемент характеризуется:

• в рыхлом состоянии средней плотностью – 1-1,2 г/см3;
• высокой огнеупорностью;
• быстрым нарастанием прочности;
• повышенной устойчивостью против коррозии в кислых (сульфатных) средах;
• высокой экзотермией (выделением тепла) при твердении.

Глиноземистый цемент производится трех марок: 400, 500 и 600.

Для достижения нормативной прочности при твердении этого вида цемента, особенно на ранних стадиях, важно придерживаться температурного режима (15-200С). Также во избежание быстрого схватывания и снижения прочности недопустимо смешивания глиноземистого цемента с портландцементом и его разновидностями.

Применение глиноземистого цемента
Характеристики глиноземистого цемента позволяют применять его при:

• возведении подземных сооружений;
• строительстве или срочном ремонте специальных сооружений, промышленных объектов и мостов, железобетонных конструкций;
• железобетонных и бетонных сооружений, работающих в морской, сульфатной или других минерализованных водах;
• зимних бетонных работах;
• шахтостроении;
• скоростном тампонировании холодных газовых и нефтяных скважин;
• замоноличевании трещин в породах при значительном дебите воды.

Также этот вид цемента используют для:

• быстрого сооружения фундамента под технику;
• для заделки пробоин в морских судах;

Еще один вид применения глиноземистого цемента – изготовление огнеупорных бетонов, а также расширяющихся цементов на его основе.

Расширяющиеся цементы

У обычных цементов есть один существенный недостаток – при затвердении они дают усадку, что очень нежелательно при проведении некоторых ремонтно-строительных работ. Этой проблемы не возникает у расширяющегося цемента, потому что в процессе затвердения он увеличивается в объеме, становится плотным и влагонепроницаемым. При нормальных эксплуатационных условиях расширение такого цемента составляет от 0,2 до 2%.

Расширяющийся цемент понятие собирательное. Это гидравлические быстротвердеющие вяжущие вещества, в начальный период твердения которых, происходит увеличение объема цементного камня. К ним относят:

• гипсоглиноземный расширяющийся цемент (ГГРЦ);
• расширяющийся портландцемент (РПЦ);
• напрягающий цемент (НЦ);
• водонепроницаемый расширяющийся цемент.

Каждый из видов имеет свои достоинства и области применения.

Гипсоглиноземный расширяющийся цемент

Гипсоглиноземный расширяющийся цемент изготавливается согласно ГОСТ 11052-74. Сырьем для этого вида цемента являются: природный гипс, высокоглиноземные доменные шлаки или клинкер. Изготавливают две марки расширяющегося гипсогленоземного цемента 500 и 400. Марка расширяющегося цемента зависит от показателя линейного расширения.

Положительными качествами этого вида цемента расширяющегося являются низкая усадка, сохранение объема при высыхании, а также прекрасные технические характеристики:

• окончательное схватывание происходит в течение 4 часов;
• предел прочности при сжатии составляет 28 МПа;
• морозостойкость составляет 200 циклов;
• высокая деформационная способность.

Цемент гипсоглиноземный расширяющийся – основа для изготовления водонепроницаемого бетона. Его основные области применения:

• гидроизоляционные работы;
• омоноличивание железобетонных конструкций, постоянно контактирующих с водой;
• буровые работы.

Расширяющийся портландцемент

Расширяющийся портландцемент получают из клинкера портландцементного, шлака глиноземного, природного двуводного гипса и активных минеральных добавок (например, доменного шлака). В зависимости от степени линейного расширения он делится на:

• безусадочный расширяющийся цемент – линейное расширение не более 0,3%;
• слабо-, средне-, сильнорасширяющиеся – у них этот показатель достигает 2,5%.

Этот вид цемента имеет довольно длительный период расширения (до 30 суток), благодаря чему обеспечивается равномерное заполнение всего необходимого объема.

Расширяющийся портландцемент не теряет своих свойств при перепаде температур, потому чаще всего применяется для ремонта гидросооружений и в качестве дорожного покрытия.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент

Еще один вид расширяющегося цемента – водонепроницаемый. Его получают смешиванием гипса строительного, цемента глиноземистого и расширяющей добавки.
Расширяющийся водонепроницаемый цемент характеризуется низким временем схватывания (окончание не позднее 10 мин.) и высокой скоростью твердения. Благодаря этим качествам он получил широкое распространение в подземном и подводном строительстве, для гидроизоляционных работ и ликвидации трещин.

Напрягающий цемент

Сырье для напрягающего цемента: строительный гипс (5 %), глиноземный шлак или цемент глиноземистый (15 %) и портландцементный клинкер (65%). Отличительными особенностями этого вида расширяющегося цемента являются:

• полная схватываемость до 4 часов;
• высокая водонепроницаемость;
• быстрое твердение.

Широкое применение получил в производстве напорных труб, возведении резервуаров для топлива и воды, при бетонировании чаш бассейнов.

Учитывая широчайшее разнообразие видов цемента, выбор наиболее подходящего для проведения запланированных строительных работ лучше доверить профессионалу. Мастер своего дела подберет материал, который обеспечит надежность и прочность будущей конструкции.

Источник: nerudr.ru

Какой цемент лучше: свойства, разновидности и марки, производители и выбор

О цементе знают абсолютно все. Нельзя найти на рынке более востребованный материал, ведь без него не обходится ни одно капитальное жилое здание. Любое строительство начинается с цемента, с возведения фундамента, надежность, прочность которого обещает дому долгую и счастливую жизнь.

Но широкий ассортимент этого незаменимого вещества в магазинах способен многих привести в растерянность. Поэтому некоторые ответственные хозяева загодя интересуются, какой цемент лучше. Чтобы ответить на этот популярный вопрос самому себе, надо узнать о материале максимум информации: о качестве сырья, характеристиках цемента, о его видах, марках. И, конечно же, о производителях. Только изучив тему досконально, можно сказать, что белых пятен в ней (почти) не осталось.

Производство цемента

Технология изготовления цемента «стара как мир»: ей несколько сотен лет. Прогресс не стоит на месте, поэтому сейчас появилось очень много новых компонентов: добавок, улучшающих качество, и красителей, превращающие серую массу в привлекательный, цветной материал. Однако не претерпели изменений ни главные ингредиенты, ни способ производства.

Основным материалом цемента остается «спевшийся» (спекшийся) дуэт — глина и перемолотый известняк. Доля первой составляет около 25%, второго — 75%. Оба компонента дробят и смешивают, затем обжигают в печах при температуре свыше 1450, но ниже 1480°. После спекания клинкер перемалывают в порошок, потом вводят минеральные добавки, который должны улучшить характеристики цемента.

В результате этого процесса получается материал, который при взаимодействии с водой становится пластичным, а твердея, превращается в крепкий камень. Эта способность — набор прочности после «встречи» с жидкостью — уникальна. Другие вяжущие материалы — воздушная известь, гипс — затвердевают на воздухе.

Характеристики строительной смеси

Минеральные добавки гарантируют то или иное свойство цемента. Поэтому на вопрос о том, какой цемент лучше, невозможно ответить без привязки его к конкретному объекту строительства.

1. Прочность — главное качество вещества. Она зависит от гипса или шлака, введенного в состав. Марку цемента определяет именно прочность цемента.
2. Тонкость помола. Этот характеристика напрямую влияет на надежность смеси. Чем тоньше помол цемента, тем качественнее получится бетон.
3. Морозостойкость. Это возможность материала стойко переносить циклы заморозки и оттаивания. За нее отвечают добавки-модификаторы.
4. Коррозионная стойкость. Цемент с самыми высокими показателями применяют для строительства подводных, подземных объектов.
5. Сульфатостойкость — способность противостоять соленой воде. Она важна при строительстве сооружений, которые контактируют с морской водой.

Водостойкость — еще одно качество, оно показывает скорость схватывания бетона. Она важна, если предстоит работа по заделке швов или стыков в условиях повышенной влажности.

Основные виды цемента

Из-за большого ассортимента компонентов, которые вводятся в состав, видов цемента появилось довольно много. Все они отличаются характеристиками, поэтому сферы применения марок материала разные. Самыми востребованными разновидностями стали несколько смесей.

1. ПЦ — портландцемент. Это основной вид, его массово применяют в строительстве — в частном и промышленном. С его помощью создают фундамент, такой же цемент незаменим при отделочных работах. Это универсал, не имеющий минеральных добавок, о чем свидетельствуют буква и цифра — Д0 (добавок — 0%). Популярные марки портландцемента — М400, М500, реже используют М600.
2. БЦ — белый или цветной. Этот вид отличается от привычного серого материала цветом, который получают благодаря минеральным или органическим пигментам. Эта разновидность применяется для декоративной отделки фасадов и внутренних стен зданий. Из декоративного цемента делают архитектурные элементы, скульптуры, им заменяют традиционную тротуарную плитку. Из БЦ изготавливают искусственные камни. Его плюсы — большая прочность, устойчивость к ультрафиолету, повышенной влажности, более быстрое затвердевание.
3. БТЦ — быстротвердеющий цемент. Его особенность — высокая скорость набора прочности. Другое достоинство — морозостойкость, позволяющая проводить строительные работы быстро, даже при минусовых температурах. БТЦ выпускают двух марок: М400 и М550.
4. НЦ — напрягающий. В эту смесь добавляют алюминаты, позволяющие получить влаго- и морозоустойчивое, прочное сооружение. Из этого материала строят высотные дома, подземные гаражи, бассейны, мосты.
5. РЦ — расширяющийся цемент. В этот вид добавляют гипс. РЦ обычно используют для зданий, если хотят минимизировать усадку. При наборе прочности такой бетон расширяется, заполняя все пустоты.

ПЛ — аббревиатура, означающая, что в составе смеси есть пластификаторы. На этом список цементных «представителей» не заканчивается.

Другие специальные разновидности

На прилавках магазинов можно увидеть непривычный цемент, имеющий узкую «специализацию». Например:

• водонепроницаемый расширяемый (ВРЦ), его применяют для возведения фундаментов в болотистой местности;
• гидрофобный (ГФ) — отталкивающий влагу, этот цемент идет на строительство гидротехнических сооружений;
• глиноземистый (ГЦ), его используют для аварийных работ при аномально низких температурах;
• сульфатостойкий (СС), для гидротехнических объектов, но для участков, не контактирующих с водой;
• тампонажный, его применяют для сооружения объектов газо- и нефтедобывающей промышленности;
• фосфатный, максимально стойкий к ударам;
• шлаковый, прочный, но долго застывающий.

Если говорить о частном строительстве, то чаще всего мастера выбирают обычные, привычные марки потландцемента.

Маркировка: старая и новая

Самая большая путаница возникает из-за нескольких разновидностей марок цемента, которые продаются на строительном российском рынке. Трудности, появляющиеся у покупателей, связаны с расшифровкой марок цемента, так как действующих ГОСТов сейчас существует три: два российских и один европейский. Причем разницы между продукцией нет никакой, но многие этого не знают и попадаются на уловки продавцов, которые заверяют, что «европейский продукт» лучше.

Старая маркировка

Самый старый стандарт — простой. Марка в нем обозначается литерой «М», а предел прочности — цифрами: от 100 до 700. Сочетание букв и цифр показывает долю добавок в цементе:

• Д0 — без них;
• Д5 — не более 5%;
• Д20 — максимум 20%.

Если добавок было использовано больше 20%, то добавляется буква «Ш», обозначающая, что в смеси есть доменные шлаки.

Старый (1985 г) ГОСТ стал неудобным, неинформативным из-за сильно расширившегося ассортимента цемента, поэтому в 2003 появился усовершенствованный.

Новые обозначения

В маркировке появилось название — «ЦЕМ». За ним через дробь идет еще одна буква, говорящая о подтипе материала — о количестве добавок:

• А — от 6 до 20%;
• В — от 20 до 35%.

Прочностные характеристики в «новорусском» стандарте выражаются не буквами с цифрами, а мегапаскалями. Чтобы было понятнее, лучше привести старую маркировку и новую:

• М100 — 7,5 МПа;
• М200 — 15 МПа;
• М300 — 22,5 МПа;
• М400 — 32,5 МПа;
• М500 — 42,5 МПа;
• М600 — 52,5 МПа.

Последняя цифра маркировки означает скорость твердения:

• Н — нормальная;
• Б — быстрая (высокая).

Пример: ЦЕМ I 42,5Н — цемент М500, со стандартной скоростью затвердевания. Теперь необходимо «поведать» о новой маркировке. Кириллицей и римскими цифрами обозначают:

1. ЦЕМ I — чистый цемент, имеющий менее 5% добавок. По этой причине у него самая высокая скорость затвердевания: через сутки он набирает около 50% прочности. Его рабочие прочностные характеристики — 32,5 МПа.
2. ЦЕМ II. В этой смеси добавок больше — 6-35%. Из-за них он застывает медленнее.
3. ЦЕМ III. Шлакопортландцемент (32,5 МПа) с нормальной скоростью затвердевания.
4. ЦЕМ IV — пуццолановый цемент, содержит золу-унос (З), микрокремнозем (М, МК).
5. ЦЕМ V. Это композит с добавками: золы-уноса (10-30%), доменного шлака (10-30%).

Для сравнения лучше привести старую и новую маркировку одного и того же материала: ПЦ (М) 400 Д0 и ЦЕМ I/А 32,5Н.

Марки: зависимость от сферы применения

Ответ на каверзный вопрос, какой цемент лучше, зависит от того, о каких работах идет речь. Поэтому надо привести примеры использования материала в том или ином качестве.

Заливка фундамента

Основание должно быть максимально надежным, так как на него приходится вся нагрузка. Для его сооружения используют такие марки:

1. М200. Это материал будет оптимальным решением для небольших строений — веранд, гаражей, заборов.
2. М400 используют при строительстве одноэтажных жилых домов, поскольку бетон для них обязан быть как минимум М200.
3. М500 — марка, «специализирующая» на двухэтажных, или более высоких зданиях.

Какой цемент лучше именно для заливки фундамента? Естественно, М500. Эта марка максимально прочна, однако ценой не сильно отличается от М400.

Возведение стен

В этом случае прочность конструкций зависит от кладочного раствора. Для всех построек необходим (оптимален) «свой» материал:

1. М200 подойдет для строительства стен беседки, веранды, гаража или хозяйственной постройки.
2. М300 нередко используют при возведении легких межкомнатных перегородок.
3. М400 — минимальная марка, требующаяся для несущих конструкций.

Стяжка пола

Для подготовки поверхности под финишную отделку в квартирах используют марки цемента М300-М500, так как бетон должен быть М150 либо М200. Однако в этом случае многое зависит от того, какая нагрузка будет на пол, какова толщина стяжки. Учесть надо проходимость, вес мебели, интенсивность перемещения тяжестей. Для мелких работ внутри помещения (например, для замазывания трещин) марка цемента не так важна.

Штукатурка

В этом случае все зависит от того, где будут проводиться работы:

• М50 — слишком легкий, хрупкий, его рекомендуют только для затирки;
• М100 более плотен и надежен, его используют для внутренней отделки;
• М150, М200 подходит для фасадной облицовки, для внутренней отделки в «мокрых» помещениях.

Самодельные стройматериалы

Нередко для благоустройства участка мастера изготавливают материалы своими руками. Например, делают облицовочную или тротуарную плитку, создают цементные, керамзитобетонные блоки. Для этих работ подходит М300.

Качественный цемент: как выбрать?

Какой цемент лучше? На этот вопрос, с одной стороны, ответить довольно легко, так как чем выше марка (показатели прочности), тем больший шанс приобрести отличный продукт. Однако при выборе идеала роль играют и другие факторы.

Марка, фасовка

Это наиболее важный критерий. Конечно, самый качественный цемент гарантирует максимальную прочность любого сооружения, однако не для всех конструкций он становится обязателен. Если важна скорость затвердевания, то надо обращать внимание на литеры «Н» (норма) и «Б» (высокая скорость).

Самый качественный товар стоит недешево, поэтому многие предпочитают покупать цемент, расфасованный в мешки. Однако такая простая тара облегчает фальсификацию, поэтому можно получить «кота в мешке», а его качество может стать неприятным сюрпризом. В этом случае надо требовать сертификат. Для ответственных конструкций лучше приобретать продукцию в фирменных упаковках, однако их тоже нужно придирчиво осматривать, так как Россия славится «умельцами».

Самостоятельная оценка товара

Чтобы ответить на вопрос, какой цемент лучше, можно провести тестирование материалов. Например, купить сразу несколько различных упаковок цемента и гидрокарбонатную минеральную воду, но не газированную. Из этих ингредиентов готовят растворное тесто, из которого потом формируют лепешку — тонкую по краям, более толстую в центре.

Если цемент имеет хорошее качество, добавок в нем нет, то спустя 15 минут лепешка застынет так, что ее будет трудно разрушить, даже толстую часть. Когда масса остается мягкой даже через полчаса, это означает одно — материал не отличается хорошими вяжущими качествами, в составе есть посторонние добавки, не заявленные производителем.

Второй этап проверки — испытание временем. Образец помещают в пакет, закрывают его, затем убирают на 24 часа в теплое сухое место. Если цементная лепешка спустя сутки потеряла форму, растрескалась, то этот цемент можно выкидывать «с тяжелым сердцем». Для строительства, особенно для фундамента, он не годится.

Производители

Широкий ассортимент сильно затрудняет поиск самой качественной марки: как российского, так и зарубежного производства. Отечественные материалы обойдутся дешевле, к тому же очень легко вернуть некачественный товар производителю. При покупке «иноземного» цемента важно смотреть на срок годности, так как высокая цена — причина, по которой продукция залеживается на складе. Свежий импортный цемент известен отличными характеристиками.

Определить качество отечественного цемента можно по известности производителя в регионе, а лучше — в стране. Плюсом для компании станет большой ассортимент продукции. Если на упаковке есть адрес изготовителя, а также его контактный телефон, то он вполне заслуживает доверия.

Теперь о вопросе, какой конкретно производитель цемента лучше. Правильного, однозначного ответа он не имеет. Уровень качества материала, производимого разными заводами, примерно совпадает. Это, конечно, относится только к тем производителям, что соблюдают нормативы ГОСТ.

Срок годности товара

Затвердевшие (каменные) упаковки с материалом — достаточная причина для отказа от покупки, причем даже в том случае, когда срок годности не вышел. У некоторых марок он составляет всего 2 месяца, после этого материал начинает быстро терять свои качества. При оптовой покупке необходимо тщательно перепроверять все упаковки, так как продавцы могут подбросить залежавшийся, простроченный товар.

Оптимально приобретать цемент, который произвели недавно, не более 30 дней — лучший для него «возраст». Спустя 3 месяца смесь теряет примерно 20% свойств, через полгода — около 40%. Чем меньше прочность, тем больший потребуется расход.

Мнение других строителей

Поиск отзывов — хороший способ удостовериться в качестве продукта. Покупку любого товара (материала, инструмента, прибора) лучше начинать с отзывов о нем. Для мастеров есть строительные форумы, которые посещают не только любители, но и специалисты из многих регионов страны. В этом случае дельный совет поможет совершить покупку, жалеть о которой в будущем не придется.

Вид сухой смеси

Перед покупкой цемента всегда надо обращать внимание на его физические свойства. Сухой цемент — тонкодисперсный порошок, чей цвет может колебаться от светло-серого до темно-серого. Если в нем содержится достаточное количество железа, то сухая смесь приобретает зеленоватый оттенок. Это не аномалия, а абсолютно нормальное явление.

Известная поговорка про дешевые товары, которые нельзя покупать небогатым людям, справедлива всегда. Если во время поиска (реального либо виртуального) на глаза попалась подозрительно низкая цена на цемент, то от такой покупки лучше сразу отказаться. Риск получить некондиционный товар в этом случае очень высок.

Какой цемент лучше: производитель

При самостоятельном строительстве очень сложно разобраться, какого изготовителя лучше выбрать. На строительном рынке есть множество вариантов. Импортные материалы отличаются более высоким ценовым диапазоном, однако в этом случае есть особенности, учитывать которые необходимо.

Поставки цемента осуществляются из европейских стран, Египта, Ирана, КНР. Доставки из отдаленных регионов отнимает много времени. Материал неоднократно подвергается перевалкам, а такие операции ухудшают его первоначальные свойства, влияют на качество.

Цемент российских производителей доставляется к покупателям в более короткие сроки. Солидные отечественные компании имеют собственные лаборатории, тестирующие качество продукции. Большое количество фирм-конкурентов гарантирует, что солидные компании «химичить» не будут.

Если говорить о конкретных производителях, то чаще приобретают продукцию:

• LafargeHolcim (Франция/Швейцария);
• HeidelbergCement (Германия);
• Adana Çimento (Турция);
• Cimsa (Турция);
• Cemex (Мексика);
• Евроцемент, Новоросцемент, Себряковцемент (Россия);
• Сибирский цемент, Русеан (Россия).

Однако нельзя сказать, что другие известные фирмы/заводы, не упомянутые здесь, в чем-то уступают этим компаниям. Если говорить о портландцементе белого цвета, то в этом сегменте ситуация другая: отечественная продукция качеством уступает импортным сухим смесям, к тому же из-за сложной технологии таких производителей у нас очень мало.

Какой цемент лучше? Качество материала — только одна из сторон вопроса. Другая — точное соблюдение рекомендаций изготовителя. Нередко мастера вовсе игнорируют инструкции, предпочитая смешивать ингредиенты на глазок. И иногда получают то, что, увы, получилось.

Чтобы узнать, что о «многоликом» цементе думают другие, можно посмотреть следующее видео:

Источник: dom-i-remont.info