Эксплуатация – это нелегкое испытание, выпадающее на долю каждого здания в мире, в независимости от его возраста, высоты и технологии строительства. Человеческая жизнедеятельность и агрессивные внешние факторы ежедневно и безжалостно воздействуют на каждую его конструкцию.
Даже при грамотной безаварийной эксплуатации, это постепенно приводит к естественному состариванию, износу, изменению свойств материалов, а порой к деформации и смещению отдельных элементов. Угроза таких процессов заключается в том, что они почти невидимы глазу, но напрямую влияют на комфорт и безопасность нахождения людей в помещениях. Поэтому для контроля состояния здания и своевременного выявления проблем, необходимо производить периодическое техническое обследование зданий через испытание строительных конструкций. Можно сказать, что это своеобразное проявление заботы, которое позволит любому зданию дольше служить по прямому назначению.
Все виды строительных испытаний // All types of building tests
Цели, задачи, объекты проведения испытаний строительных конструкций
Испытание строительных конструкций – это комплекс мероприятий, который позволяет проконтролировать, обследовать, проанализировать текущее состояние элементов здания в ходе эксплуатации, дать оценку выявленных повреждений и необходимости проведения ремонтных работ, а также спрогнозировать безопасность дальнейшего функционирования.
Испытания могут быть периодическими, т.е. их необходимо производить строго один раз в 5-10 лет, в зависимости от типа здания, согласно нормативам ГОСТ. Ко второму типу относят так называемые предупреждающие испытания перед ремонтом, реконструкцией, перестройками, перепланировками или консервированием объекта. Бывает, что испытания приходится проводить в принудительном порядке, по распоряжению регулирующих органов. Существуют также добровольные обследования конструкций здания, которые рачительные владельцы заказывают в случаях, когда эксплуатирующая организация указывает на возможные проблемы.
Испытание строительных конструкций решает следующие задачи:
- Контроль качества материалов и произведенных работ в гарантийный и постгарантийный периоды.
- Выявление текущих технических проблем конструкций, в том числе дефектов и деформаций.
- Определение реальной несущей способности конструкций и перекрытий, а также точек наивысшего напряжения.
- Оценка влияния выявленных проблем на безопасность здания при эксплуатации и необходимости проведения предупреждающих ремонтных работ.
- Установление расчетной схемы или скрытых резервов прочности.
- Изучение работы новой конструкции.
Объектами испытания могут быть:
- недавно построенные здания и сооружения, а также изготовленные конструкции (проверяется их соответствие проекту и нормативным требованиям по несущей способности, жесткости, трещиностойкости и возможности сдачи в эксплуатацию);
- эксплуатируемые здания и сооружения (выявляется фактическая несущая способность, жесткость и трещиностойкость для заключения о нормальной работоспособности или необходимости ремонта и/или усиления);
- экспериментальные строительные конструкции (при проведении научных исследований);
- опытные строительные конструкции (при внедрении в массовое производство);
- заводские образцы материалов для изготовления строительных конструкций (проверяется качество и соблюдение технологии производства).
Правила обследования строительных конструкций
Дорожная лаборатория
При проведении строительно-монтажных работ, с целью повышения качества их выполнения, а значит безопасности и долговечности всех конструкций возводимых зданий, строители должны руководствоваться Федеральным законом № 384 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», а также сводом правил СП 70-13330-2012 «Несущие и ограждающие конструкции».
Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений, после их возведения, прописаны в СП 13-102-2003. В них четко сформулированы те работы, которые необходимо произвести независимо от материала конструкции и с учетом материала конструкции, а также даны ссылки на соответствующие ГОСТы, СНИПы и расчетные показатели.
Итак, независимо от материала, при испытании строительных конструкций, необходимы следующие обмерные работы:
- уточнение разбивочных осей сооружения, его размеры по горизонтали и вертикали;
- проверка пролетов и шага несущих конструкций;
- измерение основных геометрических параметров, прогибов и изгибов, отклонений от вертикали, наклонов, выпучиваний и перекосов, а также смещений и сдвигов;
- определение фактических размеров расчетных сечений конструкций и их элементов, а также формы и размеры узлов стыковых сопряжений элементов и их опорных частей и проверка их соответствия проекту;
- проверка вертикальности и соосности опорных конструкций, наличия и местоположения стыков, мест изменения сечений.
Кроме того, в ходе таких исследований, особое внимание уделяют материалам конструкций.
Если это железобетон, тогда потребуется определить наличие, расположение, количество и класс арматуры, признаки ее коррозии, а также закладных деталей и общее состояние защитного слоя. В железобетонных и каменных конструкциях ищут трещины и измеряют величину их раскрытия.
Если конструкция выполнена из металла, тогда специалисты строительной лаборатории проверяют:
- прямолинейность сжатых стержней;
- наличие соединительных планок;
- состояние элементов с резкими изменениями сечений;
- фактическую длину, катет и качество сварных швов, размещение, количество и диаметр заклепок или болтов;
- наличие специальной обработки и пригонки кромок и торцов.
И, наконец, при исследовании деревянных конструкций фиксируются наличие и размеры:
- искривлений и коробления элементов;
- разрывов в поперечных сечениях элементов или трещин по их длине;
- участков биологического поражения, в первую очередь, гниения.
Виды испытаний строительных конструкций
Натуральное (полевое) испытание строительных конструкций специалисты строительной лаборатории выполняют непосредственно на объекте в три этапа: в ходе строительства, после завершения строительства и в процессе эксплуатации. В первую очередь, такие испытания помогают понять и потестировать те условия, в которых объект будет в дальнейшем эксплуатироваться. Специалисты определяют несущую способность, влияние нагрузок, вибраций и колебаний, устойчивость конструкций к трещинам, их прочность и жесткость, возможность монтажа оборудования.
В случаях, когда планируется разработать и внедрить новые конструкции в зданиях и сооружениях, применяют модельный вид испытаний. По сути – это эксперимент, целью которого является исследование строительной конструкции, базирующийся на теории подобия. Такой метод позволяет, с помощью «модельного образца», ответить на вопросы, начиная с проектирования модели и будущих нагрузок, заканчивая оценкой достоверности результатов.
Лабораторные испытания строительных конструкций также проводят на образцах, но на образцах материалов, взятых непосредственно на строящемся или уже эксплуатируемом объекте с целью выявления соответствия качества этих материалов проекту, стандартам и нормативам.
Методы испытаний строительных конструкций
Механические методы неразрушающего контроля
Неразрушающий контроль – это методы исследования материалов строительных конструкций для определения размеров и формы внутренних дефектов без разрушения самой конструкции. Они предполагают наличие высокоточного оборудования и высокой квалификации специалистов строительной лаборатории. К таким механическим методам относят:
1. Акустические исследования
Основой акустических методов исследования строительных конструкций является возбуждение механических ультразвуковых колебаний, которые вводят в исследуемую среду узким пучком с помощью специального прибора-преобразователя. Ультразвук отражается от внутренних поверхностей и полностью затухает в воздушных прослойках. Волны распространяются на поверхность и регистрируются датчиками.
Поэтому данный метод прекрасно выявляет трещины, дефекты, активную коррозию, утечки в железобетоне, бетоне, а также в металлических и деревянных конструкциях. С его помощью можно проверить качество сварки. А скорость распространения ультразвука помогает оценить физические характеристики и общее состояние материала изучаемой конструкции. Метод используется как при натуральных, так и при лабораторных испытаниях.
2. Магнитопорошковые исследования
Исследования с помощью магнитных полей и специальных окрашенных порошков также помогают идентифицировать дефектные места и трещины в околоповерхностных слоях, но только в металлических строительных конструкциях. Магнитное поле притягивает ферромагнитные частицы порошков к краям пор и трещин, где они концентрируются и остаются видимыми для приборов даже после прекращения действия магнитного поля.
3. Исследования проникающими веществами
Эта методика считается надежной и экономически выгодной, но дополнительной при проверке материалов на наличие трещин и дефектов. Она особенно эффективна для оценки поверхностей сварных швов, а также в местах, где невозможно взять образец для лабораторного анализа без критического разрушения конструкции.
С исследования на поверхности наносится специальная проникающая жидкость – пенетрат, которая заполняет пустоты и трещины. После ее высыхания, вторым этапом исследуемая поверхность покрывается проявляющимся порошком, который оставляет видимые следы на всех дефектах.
- самые минимальные трещины и дефекты в металлических поверхностях исследуют методом вихретокового контроля;
- для определения плотности и толщины материалов используют электрические методы;
- коррозии, пустоты и прочие дефекты можно также увидеть с помощью тепловизоров, при условии прямой видимости исследуемой конструкции для инфракрасной камеры.
Испытания динамической нагрузкой
Этот метод подразумевает использование специальных устройств, которые оказывают ударные или вибрационные воздействия на проверяемый объект с разной силой и направленностью. С помощью таких устройств можно искусственно воспроизвести силу инерции движущихся механизмов, вибрации оборудования, подвижную нагрузку, пульсацию ветра и сейсмическое воздействие.
Нагрузки позволяют отследить деформации, напряжения и перемещения, которые возникают в элементах строительной конструкции в ходе исследования или их отсутствие. По результатам специалисты лаборатории делают заключение о критичности тех или иных деформаций и рекомендации по их предотвращению. Таким образом можно выявить упругость конструкции, фактический прогиб балок, точки напряжения в арматуре, момент трещиноообразования и т.д.
Испытания статической нагрузкой
В отличие от динамических испытаний, статическая нагрузка неударная, но постоянная, с постепенным повышением давления в ходе проведения исследования. Ее цель – измерение деформаций строительных конструкций, к которым она приводит. Специалисты измеряют, как деформируется геометрия конструкция, в зависимости от материала, величины давления и схемы приложения.
После обработки показаний приборов и камеральной фиксации, специалисты делают заключение о состоянии прочности и жесткости конструкции, путем сравнения теоретических и полученных в ходе обследования данных.
Оптимальное сочетание методов
Большинство из перечисленных методик являются весьма дорогостоящими и узкоспециализированными, поэтому применяются достаточно редко. Оптимальное сочетание методов, которое в 95% случаев позволит точно и полноценно определить текущее техническое состояние здания или сооружения без существенных затрат, состоит из:
- визуального обследования с составлением дефектной ведомости;
- ультразвукового обследования конструкций в полевых условиях;
- отбор образцов из обследуемых конструкций в полевых условиях;
- испытание отобранных образцов в лабораторных условиях.
Поэтому специалисты Испытательного центра «Глобал ЭМ» работу по обследованию строительных конструкций на объекте заказчика выстраивают именно по этой схеме.
Организация проведения испытаний
В силу необходимости использования специализированного оборудования и привлечения квалифицированных специалистов, проводить испытания строительных конструкций необходимо с помощью компетентной строительной лаборатории.
Количество испытуемых конструкций согласуются сторонами в техническом задании. Далее, на этапе подготовки, специалисты лаборатории внимательно изучают техническую документацию объекта, производят освидетельствование и забор образцов, составляют программу исследования и готовят необходимое оборудование.
В случае, если испытание строительных конструкций проводится в лабораторных условиях для научных целей, обычно изготавливают или проверяют три экземпляра изделия или опытной конструкции. Если проверке подвергаются изделия, уже запущенные в серийное производство, то из партии в 100 штук для исследования отбирается один экземпляр или два экземпляра, если партия составляет 200 штук.
В ходе полевых испытаний, проверке подвергаются не менее 5% от общего объема конструкции.
Отобранные образцы тщательно описываются для уточнения материалов, соблюдения технологии изготовления и соответствия проекту, стандартам и нормативам.
Вторым важным моментом в ходе организации испытаний является освидетельствование. Специалист проверяет соответствие реальных размеров исследуемых конструкций, места соединений, сечения всех элементов. А также осматривает конструкцию на предмет визуального обнаружения дефектов для сравнения с исходными техническими данными, полученными от заказчика. Для этого он:
- замеряет общую геометрию конструкции с помощью геодезических инструментов;
- производит осмотр поверхности, соединений и стыков на предмет выявления дефектов, не указанных в технической документации;
- а также обозначает места забора проб.
По результатам освидетельствования составляет ведомость дефектов.
Программа испытаний строительных конструкций
Испытание строительных конструкций невозможно без программы. Программа испытаний – главный документ, который содержит обоснование и описание методики испытаний, порядок их проведения и применяемое оборудование с необходимыми параметрами. В этот документ обязательно включают:
- Обмерные чертежи, полученные от заказчика или составленные в ходе освидетельствования.
- Перечисление всех мест, точек, соединений и т.д., где будут производиться измерения.
- Предварительные расчеты конструкции на нагрузки при испытаниях, включая ожидаемые деформации, смещения и т.д. и величину разрушающей нагрузки.
- Величину приращивания параметров и степеней нагрузки в ходе испытаний.
- Список мероприятий по технике безопасности с указанием обязанностей всех специалистов, размещением оборудования, опасных зон, страхующих устройств и устройств аварийного сброса нагрузки.
Warning: Invalid argument supplied for foreach() in /home/icglobalem/ic-globalem.pro/docs/wp-includes/script-loader.php on line 2740
Источник: ic-globalem.pro
Виды лабораторных испытаний в строительстве
АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ РАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
специалистов испытательных лабораторий) в рамках «Правил аттестации (сертификации) персонала испытательных лабораторий » СДА-24-2009
1. Механические статические испытания:
1.1. Прочности на растяжение
1.1.1. При нормальной температуре
1.1.2. При пониженной температуре
1.1.3. При повышенной температуре
1.1.4. Длительной прочности при температуре до 1200oС
1.1.5. Тонких листов
1.1.8. Стали арматурной
1.1.9. Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв
1.1.10. Сварных соединений металлических материалов
1.2. Ползучести на растяжение при температуре до 1200oС
1.3. Прочности на сжатие
1.4. Прочности на изгиб
1.5. Прочности на кручение
1.6. Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1С
1.7. Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении
1.8. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов
2. Механические динамические испытания
2.1. Ударной вязкости
2.1.1. На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах
2.1.2. На ударный изгиб (ГОСТ 9454-78) при температурах от минус 100 до минус 269oС
2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба
3. Методы измерения твердости
3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика)
3.2. На пределе текучести (вдавливанием шара)
3.3. По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)
3.4. По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)
3.5. По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика)
3.6. По Шору (методом упругого отскока бойка)
3.7. Измерение методом ударного отпечатка
3.8. Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников)
3.9. Кинетический метод
4. Испытания на коррозионную стойкость
4.1. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание
4.2. Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования
4.3. Метод ускоренных коррозионных испытаний
4.4. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии
4.5. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
5. Методы технологических испытаний
5.1. Расплющивание и сплющивание
5.2. Загиб
5.3. Раздача
5.4. Бортование
5.5. На осадку
6. Методы исследования структуры материалов
6.1. Металлографические исследования
6.1.1. Определение количества неметаллических включений
6.1.2. Определение балла зерна
6.1.3. Определение глубины обезуглероженного слоя
6.1.4. Определение содержания ферритной фазы
6.1.5. Определение степени графитизации
6.1.6. Определение степени сфероидизации перлита
6.1.7. Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений
6.1.8. Определение структуры чугуна
6.1.9. Определение величины зерна цветных металлов
6.2. Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии
6.3. Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения
6.4. Электронно-микроскопические исследования
7. Методы определения содержания элементов
7.1. Спектральный анализ
7.1.1. Рентгенофлюоресцентный анализ
7.1.2. Фотоэлектрический спектральный анализ
7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов
7.3. Химический анализ для определения количества и состава элементов
8. Специальные виды (методы) испытаний
9. Испытания строительных материалов и конструкций
9.1. Смеси бетонные
9.1.1. Определение удобоукладываемости, плотности, пористости, расслаиваемости
9.2. Растворы строительные
9.2.1. Определение: подвижности, плотности, расслаиваемости, водоудерживающей способности растворной смеси; прочности на сжатие, влажности, водопоглощения, морозостойкости раствора; прочности раствора, взятого из швов
9.3. Цементы
9.3.1. Определение тонкости помола
9.3.2. Определение нормальной густоты, сроков схватывания, равномерности изменения
9.3.3. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
9.3.4. Определение тепловыделения
9.3.5. Определение водоотделения
9.3.6. Определение тонкости помола, растекаемости, плотности цементного теста, консистентности, времени загустевания, водоотделения, прочности цементов тампонажных
9.3.7. Определение предела прочности, конца схватывания, водостойкости, расширения добавок минеральных для цемента
9.3.8. Химический анализ цементов и материалов цементного производства
9.4. Песок для строительных работ
9.4.1. Определение зернового состава, содержания пылевидных и глинистых частиц, содержания глины в комках, наличия органических примесей, влажности, плотности, морозостойкости. Проведение химического анализа
9.5. Щебень и гравий
9.5.1. Определение зернового состава, пылевидных и глинистых частиц, содержания глины в комках, дробимости, содержания слабых пород, органических примесей и волокон асбеста, минерало-пертографического состава, пористости, водопоглощения, влажности, прочности, плотности, сопротивления удару
9.5.2. Химический анализ щебня и гравия из плотных горных пород и отходов промышленного производства
9.6. Грунты
9.6.1. Измерения деформаций оснований зданий и сооружений
9.6.2. Лабораторное определение физических характеристик (влажность, удельный и объемный вес, влажность на границах раскатывания и текучести)
9.6.3. Лабораторное определение зернового (гранулометрического) и микроагрегатного состава
9.6.4. Лабораторное определение характеристик набухания и усадки
9.6.5. Лабораторное определение характеристик прочности и деформируемости (одноплоскостной срез, консолидированно-дренированные и неконсолидированно-недренированные испытания)
9.6.6. Лабораторное определение максимальной плотности
9.6.7. Лабораторное определение характеристик просадочности
9.6.8. Лабораторное определение коэффициента фильтрации
9.6.9. Лабораторное определение степени пучинистости
9.6.10. Лабораторное определение содержания органических веществ (оксодометрический метод, метод сухого сжигания)
9.6.11. Лабораторное определение теплопроводности мерзлых грунтов
9.6.12. Лабораторное определения характеристик физико-механических свойств грунтов при их исследовании для строительства
9.6.13. Полевое определение характеристик физико-механических свойств грунтов при их исследовании для строительства
9.6.14. Полевые испытания проницаемости (откачка воды из скважины, налив воды в шурфы, нагнетание воздуха в скважину)
9.6.15. Полевое определение характеристик прочности и деформируемости (штампом, горячим штампом, радиальным и лопастным прессиометрами, на срез)
9.6.16. Полевые испытания статическим и динамическим зондированием
9.6.17. Полевые испытания сваями
9.6.18. Полевое определение глубины сезонного оттаивания и промерзания
9.6.19. Полевое определение удельных касательных сил морозного пучения
9.6.20. Определение плотности замещением объема (в полевых условиях)
9.6.21. Полевое определение температуры
9.6.22. Радиоизотопные измерения плотности и влажности
9.6.23. Определение сопротивления сдвигу оттаивающих грунтов
9.7. Бетоны, конструкции и изделия бетонные и железобетонные
9.7.1. Контроль прочности
9.7.2. Определение прочности по контрольным образцам
9.7.3. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
9.7.4. Определение плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости
9.7.5. Определение деформаций усадки и ползучести
9.7.6. Испытания на выносливость
9.7.7. Определение морозостойкости (базовый способ, ускоренный метод при многократном замораживании, ускоренный дилатометрический метод, ускоренный структурно-механический метод)
9.7.8. Определения прочности на сжатие, влажности и объемной массы, усадки при высыхании, морозостойкости, коэффициента паропроницаемости и сорбционной влажности ячеистого бетона
9.7.9. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении
9.7.10. Определение химической стойкости в ненапряженном состоянии химически стойких бетонов (полимербетонов и полимерсиликатных бетонов)
9.7.11. Статические испытания для оценки прочности, жесткости и трещиностойкости бетонных и железобетонных строительных изделий
9.7.12. Определение истираемости бетона (на круге и в барабане истирания)
9.7.13. Определение прочности по образцам, отобранным из конструкций
9.7.14. Определение прочности бетона ультразвуковым методом
9.7.15. Определение морозостойкости бетона ультразвуковым методом
9.7.16. Определение толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры и закладных изделий в железобетонных конструкциях и изделиях радиационным методом
9.7.17. Определение толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры в железобетонных конструкциях магнитным методом
9.7.18. Измерение силы натяжения арматуры в железобетонных предварительно напряженных конструкциях гравитационным, по показаниям динамометра, по показаниям манометра, по величине удлинения арматуры, поперечной оттяжкой арматуры и частотным методами
9.7.19. Определение средней плотности бетона радиоизотопным методом
9.8. Кирпич и камни керамические и силикатные
9.8.1. Определение водопоглощения, плотности, морозостойкости
9.8.2. Определение предела прочности при сжатии керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из природного камня и предела прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича
9.8.3. Определение прочности сцепления в каменной кладке
9.9. Заполнители пористые неорганические для строительных работ
9.9.1. Определение средней плотности зерен песка, содержания стеклофазы, водопотребности, водопоглощения крупного заполнителя
9.10. Здания и сооружения
9.10.1. Измерения яркости
9.10.2. Определение теплоустойчивости ограждающих конструкций
9.10.3. Определение сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций
9.10.4. Определение сопротивления воздухопроницанию при лабораторных испытаниях и в условиях эксплуатации (стены, перегородки, перекрытия, покрытия, окна, витрины, фонари, двери, ограждающие конструкции)
9.10.5. Измерение плотности тепловых потоков, проходящих через ограждающие конструкции
9.10.6. Измерения освещенности
9.10.7. Определение параметров микроклимата в жилых и общественных зданиях
9.10.8. Определение коэффициента теплопередачи ограждающих конструкций калориметрическим методом
9.10.9. Измерения звукоизоляции ограждающих конструкций
9.10.10. Измерения шума
9.10.11. Измерения шума санитарно-технической арматуры
9.10.12. Измерения шума в воздуховодах и воздухораспределительном оборудовании
9.10.13. Определение удельного потребления тепловой энергии на отопление
9.10.14. Измерения вибрации зданий
9.11. Материалы и изделия строительные
9.11.1. Контроль материалов поливинилхлоридных для полов (внешнего вида, линейных размеров, истираемости, деформативности, прочности связи между слоями и сварного шва, водопоглощения, гибкости, удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления)
9.11.2. Испытания листовых асбоцементных изделий (линейные размеры и форма, предела прочности при изгибе, несущей способности и прочности волнистых листов, ударной вязкости, плотности, водопоглощения, водонепроницаемости, морозостойкости, прочности цветного покрытия на истирание)
9.11.3. Определение цветоустойчивости под воздействием света, равномерности окраски и светлости полимерных отделочных материалов
9.11.4. Испытания теплоизоляционных материалов и изделий (линейных размеров, геометрической формы, плотности, влажности, сорбционной влажности, водопоглощения, прочности, сжимаемости и упругости, гибкости, температурной усадки, кислотного числа, ползучести, паропроницаемости, деформации, морозостойкости и др.)
9.11.5. Испытания полимерных герметизирующих нетвердеющих материалов и изделий (предела прочности, относительного удлинения, стойкости к циклическим деформациям, водопоглощения, липкости, пенетрации, миграции пластификатора, однородности, сопротивления текучести, плотности)
9.11.6. Испытания строительной извести (химический анализ, влажности, дисперсности, предела прочности, температуры и времени гашения)
9.11.7. Испытания вяжущих гипсовых материалов (определение тонкости (степени) помола, сроков схватывания, предела прочности на сжатие и растяжение при изгибе, содержания гидратной воды, объемного расширения, водопоглощения, примесей)
9.11.8. Определение коэффициентов направленного пропускания и отражения света стеклом
9.11.9. Испытания кровельных и гидроизоляционных мастик (определение условной прочности, условного напряжения и относительного удлинения, прочности сцепления с основанием, прочности сцепления промежуточных слоев, прочности на сдвиг, паропроницаемости, водостойкости, водопоглощения, водонепроницаемости, гибкости, теплостойкости, температуры размягчения)
9.11.10. Испытания керамических плиток (определение прочности наклеивания, водопоглощения, предела прочности при изгибе, износостойкости, термической стойкости, морозостойкости, химической стойкости, твердости лицевой поверхности по Моосу, температурного коэффициента линейного расширения)
9.11.11. Определение прочности сцепления облицовочных плиток с основанием
9.11.12. Определение теплопроводности строительных материалов и изделий:
9.11.12.1. цилиндрическим зондом
9.11.12.2. поверхностным преобразователем
9.11.12.3. при стационарном тепловом режиме
9.11.13. Определение влажности строительных материалов:
9.11.13.1. диэлькометрическим методом
9.11.13.2. нейтронным методом
9.11.14. Испытания полотен нетканых (иглопробивных, нитепрошивных, холстопрошивных, клееных, термоскрепленных и комбинированных) полотен для линолеума (подосновы) (определение линейных размеров и их изменений после термической и влажнотепловой обработки, толщины, влажности, плотности, неровности по массе, разрывной силы и относительного удлинения, прочности при расслаивании, деформации при сжатии, наличия и содержания антисептика, биостойкости)
9.11.15. Испытания облицовочных изделий из горных пород (определение минерало-петрографических характеристик, декоративности, способности к полировке, плотности и пористости, водопоглощения, прочности, сопротивления ударным воздействиям, истираемости, микротвердости, морозостойкости, кислотостойкости, солестойкости, трещиноватости)
9.11.16. Определение санитарно-химических характеристик строительных конструкций с тепловой изоляцией (ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий с теплоизоляционным слоем из изделий на основе волокнистых минеральных материалов на синтетическом связующем)
9.11.17. Определение сопротивления атмосферным воздействиям и оценка долговечности стеклопакетов строительного назначения
9.11.18. Испытания на стойкость к ударным воздействиям полов производственных зданий и сооружений
9.11.19. Испытания оконных и дверных блоков:
9.11.19.1. определение сопротивления теплопередаче
9.11.19.2. определение воздухо- и водопроницаемости
9.11.19.3. определение звукоизоляции
9.11.19.4. определение коэффициента пропускания света
9.11.19.5. определение сопротивления ветровой нагрузке
9.11.20. Испытания дверей деревянных:
9.11.20.1. определение сопротивления ударной нагрузке в направлении открывания
9.11.20.2. определение сопротивления воздействию климатических факторов
9.11.20.3. определение водонепроницаемости
9.11.20.4. испытания на сопротивление взлому
9.11.21. Испытания на огнестойкость строительных конструкций:
9.11.21.1. определение несущей и теплоизолирующей способности, потери целостности
9.11.21.2. испытания на огнестойкость несущих и ограждающих конструкций
9.11.21.3. испытания на огнестойкость дверей и ворот
9.11.21.4. испытания на огнестойкость шахт лифтов и дверей шахт лифтов
9.11.22. Определение пожарной опасности строительных конструкций
9.11.23. Испытания на горючесть строительных материалов
9.11.24. Испытания на воспламеняемость строительных материалов
9.11.25. Испытания на распространение пламени на строительных материалах (поверхностных слоях конструкций полов и кровель)
9.11.26. Определение сопротивления паропроницанию строительных материалов и изделий
9.11.27. Определение удельной теплоемкости строительных материалов калориметрическим методом
9.11.28. Определение показателя теплоусвоения полимерных рулонных и плиточных материалов для полов
9.11.29. Испытания кровельных и гидроизоляционных материалов
9.12. Дороги автомобильные
9.12.1. Испытания материалов на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства
9.12.2. Измерения неровностей оснований и покрытий
9.12.3. Определение несущей способности конструкций и их конструктивных слоев установкой динамического нагружения (УДН)
9.12.4. Определение параметров геометрических элементов и нагрузок
9.12.5. Определение параметров элементов обустройства
9.12.6. Испытания материалов для дорожной разметки
9.12.7. Определение коэффициента сцепления колеса автомобиля с дорожным покрытием
9.12.8. Определение эксплуатационного состояния автомобильных дорог и улиц
9.12.9. Определение параметров элементов тоннелей автодорожных
9.12.10. Определение габаритов подмостовых судоходных пролетов мостов
9.12.11. Определение параметров технических средств организации дорожного движения
9.12.12. Учет интенсивности движения
9.12.13. Обследование и испытания труб и мостов
9.13. Специальные виды (методы) испытаний строительных материалов, изделий, конструкций, зданий и сооружений
Источник: ooocalis.ru
Методы испытания строительных материалов
Технология проверки качества материалов для строительства заключается в определении их технологических и эксплуатационных свойств в соответствии с действующими нормативами. Испытания проводятся с помощью специализированного оборудования и приборов.
Целесообразно проверять материалы на предварительных стадиях строительства, чтобы исключить вероятность применения дефектных изделий. Такой подход позволит сэкономить бюджет, уменьшить трудозатраты и гарантировать безопасность конструкции.
Для испытания строительных материалов применяются следующие методы:
- Механическое воздействие – кручение, растяжение, изгиб, твердость, сжатие, удар и другие.
- Проверка физических свойств материалов – морозостойкость, влагопоглощение, теплопроводность, электрическая проводимость и т. д.
Помимо основных методов проверки часто используются такие технологические приемы, как химические и термические воздействия, деформирование изделий и другие.
Виды испытаний строительных материалов:
- контроль прочности бетона неразрушающими и разрушающими способами;
- воздействие высоких и низких температур на бетонные изделия и раствор;
- проверка плотности бетона посредством образцов;
- определение водонепроницаемости, подвижности, морозостойкости ЖБИ и растворов;
- испытания стальной арматуры на изгиб, разрыв, удлинение;
- проверка сварочных изделий;
- исследование прочности, устойчивости к влаге и морозу керамической плитки, кирпича;
- испытания бетонных блоков;
- исследования плотности, влажности, прочности, тепло- и звукоизоляционных свойств утеплителей;
- проверка строительных материалов на теплопроводность;
- испытания сыпучих материалов – песка, гравия, цемента;
- проверки ячеистых бетонов, тротуарной плитки, клинкера;
- исследования материалов на горючесть.
Испытания строительных материалов в лаборатории проводят с помощью специализированного оборудования, которое оснащено современными системами измерений и управления. Техника позволяет в автоматическом режиме проводить исследования, полностью исключая влияние «человеческого фактора» на результаты проверок.
Источник: www.nilstroi.ru