Вяжущие материалы в строительстве это

В данной статье будут рассмотрены основные материалы, обладающие вяжущими свойствами, используемые в современном строительстве:

Речь пойдет о тех видах материалов, которые используются для приготовления вяжущих растворов, а также бетона. Их всех можно разделить на два типа:

• воздушные (например, глина, гипс, известь и др.)
• гидравлические (например, цемент или другие специальные вяжущие вещества).

Первый упомянутый тип — воздушные, воздушные вяжущие материалы твердеют только на воздухе, они без труда размываются водой; тогда как второй тип — гидравлические вяжущие материалы, которым свойственно твердеть не только на воздухе, проявляют вяжущие свойства и в воде несмываемы.

Глина природная состоит из различных минералов, от этого состава зависит ее цвет. Глина является вяжущим природным натуральным материалом, она испокон веков служит для приготовления глиняных растворов. Изначально их применяли при кладке печей или оштукатуривании стен, а также глина необходима для изготовления кирпича, формирования глинобитных стен и т.д.

Лекция №1 Вяжущие вещества Общие сведения, классификация

Плотность определяет вид глины, тощие глины — наименее плотные, средние являются материалом средней плотности, и самые плотные жирные глины. Первый тип тощих глин чаще всего используются на стройке в чистом виде, тогда как средние глины в своем составе содержат небольшое процентное добавление песка, а в жирных глинах — песка содержится в разы больше.

Цементы применяют повсеместно, это материал для производства различны конструкций — железобетонных и бетонных, а также для приготовления строительных растворов (высокой прочности). По типу цементы различают на: портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлако-портландцемент, пластифицированный портландцемент и др. Вышеперечисленные виды имеют марки:

• портландцемент — ?400, 500, 550, 600;
• лакопортландцемент — ?300, 400, 500;
• быстротвердеющий портландцемент — ?400, 500;
• быстротвердеющий шлакопортландцемент — 400.

Цементы данных марок — это лучшие вяжущие гидравлические вещества на строительных рынках СНГ, помним, что они твердеют как на воздухе, так и в воде. Но, небольшим недостатком является тот факт, что, так как схватывается раствор медленно, то твердеет довольно долго (обычно это занимает от 25 до 28 суток). Начало схватывания приходится на интервал не менее чем 45мин, и достигает до 12ч при некоторых условиях после затворения теста.

Вещество может быть следующих типов гашения:

• быстрого гашения (8 мин),
• среднего гашения (до 25мин),
• медленного гашения (свыше 25мин).

Гасят известь в специальном коробе, ящике, бочонке, до ее полного гашения (т.е. до размокания).

Так называемое ‘известковое тесто’ получается при добавлении в природную известь — песка, пемзовой пыли, молотого шлака и т. п.

Строительный гипс — белый (сероватого оттенка) порошок мелкого (тонкого) помола. Гипс широко применяется для штукатурных работ и моделировании лепнины, в качестве добавки к известковому или глиняному растворам, вещество ускоряет схватывание и повышает прочность материалов. Гипс — единственный вяжущий материал, который можно применять в чистом виде.

ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ ЦЕМЕНТЫ

Существуют ‘черные’ вяжущие материалы, к ним можно отнести все существующие битумы и дегти. Такие материалы бывают черного и темно-коричневого цвета, применяются для гидроизоляционных и других видов работ. Черные вяжущие вещества — водостойки, эластичны, водонепроницаемы, а также устойчивы к атмосферным воздействиям, климатическим влияниям. Воздействие температурное и нагрев размягчает и разжижает материал; а при охлаждении они становятся более вязкими, в некоторых случаях даже твердыми.

Битум — продукт нефтепереработки. В строительстве используются главным образом твердый тип, а также полутвердый и даже жидкий нефтяной битум, которые, в свою очередь, делится на дорожный, , кровельные и строительные.

Нефтяные битумы используют для строительных работ. Выпускают следующие марки: БН-50/50, БН-90/10, БН-70/30. В расшифровке первая цифра ‘Б’ обозначает t размягчения, вторая ‘Н’ — t проникновения в битум иглы.

Второй тип — нефтяные кровельные битумы используют в качестве пропиточных и гигроскопичных составов, они подходят для изготовления рубероида; используются на стройке для кровельных работ.

Выпускают 3 марки:

• ‘БНК-90/180’-пропиточный,
• ‘БНК-90/40’ — покровный,
• ‘БНК-90/30’ — покровные.

И пропиточный битум имеет температуру размягчения в пределах 40-50 ?С, покровный 85-90 ?С.

Для кровельных работ специалисты рекомендуют использовать битумы с t плавления 70-90 ?С, так как это более теплостойкие виды, что необходимо по особенностям эксплуатации. Битумы более низких марок при использовании в кровельных мастиках могут начать плавиться при нагревании солнечными лучами и стекать с кровли.

Как выбрать тропический душЕсли купить тропический душ, то собственная ванная комната превращается в.

Использование термопластикаТермопластик все чаще применяется для маркировки дорожных покрытий, заменив собой.

‘Эксклюзив от Руслана’: дагестанский камень для вашего домаЗа последние годы отношение к экстерьеру здания изменилось с точность.

Источник: build.rin.ru

Назначение, классификация и применение в строительстве вяжущих веществ. Теплофизические и механические характеристики, состав и структура

В зависимости от химического и минералогического состава вяжущие для бетонов и строительных растворов подразделяют на следующие основные группы: известь и известесодержащие вещества, гипсовые вяжущие, цементы, а также жидкое стекло и кремнефтористый натрий. Основной показатель качества вяжущих — прочность.

Так как прочность вяжущих изменяется во времени, то их качество оценивают по прочности, набранной за определенное время твердения в условиях, установленных стандартом. Этот показатель называется маркой вяжущего. Другая не менее важная характеристика вяжущих — скорость твердения. Наиболее быстро твердеют гипсовые вяжущие (полностью за несколько часов), очень медленно — воздушная известь (процесс твердения может длиться годы).

Пластичность цементного и гипсового теста характеризуется нормальной густотой, т.е. количеством воды (% по массе вяжущего), необходимым для получении теста стандартной пластичности. Схватывание — процесс потери тестом пластичности — характеризуется началом схватывания, т. е. временем от затворения вяжущего водой до начала потери им пластичности, и концом схватывания — временем от затворения до полной потери тестом пластичности.

Наиболее короткими сроками схватывания обладают гипсовые вяжущие (2. 30 мин), более длительными — портландцемент (до 10 ч). Следует помнить, что все операции по транспортированию и укладке смесей на основе вяжущих (бетонных и растворных смесей) должны заканчиваться до начала схватывания. Повторное перемешивание, особенно с добавлением воды, с целью придать пластичность схватившейся смеси в конечном результате приведет к существенному снижению прочности бетона или раствора. Вяжущие используют для получения растворов и бетонов.

Строительными минеральными вяжущими веществами называ­ются порошкообразные материалы, которые при смешивании с во­дой образуют пластичную удобообрабатываемую массу, способную под влиянием физико-химических процессов самопроизвольно затвердевать и превращаться в прочное камневидное тело. Это свойство вяжущих веществ широко используют при приго­товлении строительных растворов, в производстве безобжиговых искусственных каменных материалов и изделий, бетонов и железо-бетонов, при возведении гидротехнических сооружений, в дорож­ном строительстве.

Основным показателем свойств вяжущих веществ является их механическая прочность после затвердевания. Минеральные вяжущие вещества по способности затвердевать и сохранять прочность на воздухе или в воде подразделяют на воз­душные и гидравлические.

Воздушные вяжущие вещества после смешивания с водой твердеют, прочность получающегося камня сохраняется или повышается только на воздухе. Поэтому такие вяжущие при­меняют при возведении надземных сооружений, не подвергающихся действию воды. Гидравлические вяжущие вещества обладают эти­ми свойствами не только на воздухе, но и в воде, их применяют в надземных, подземных, гидротехнических и других сооружениях. К воздушным вяжущим веществам относятся: воздушная известь, гипсовые и магнезиальные вяжущие, кислотоупорные це­менты, жидкое стекло — силикат натрия или калия (в виде водного раствора), к гидравлическим — портландцемент и его разновид­ности, глиноземистый цемент, пуццолановые и шлаковые цементы, гидравлическая известь и романцемент. Основными характеристиками вяжущих веществ являются нор­мальная густота теста, скорость схватывания и механическая проч­ность после затвердения, тонкость помола.

Гипсовые и гипсобетонные изделия. Виды, состав, свойства и применеие в строительстве. Поведение при нагревании. Основные теплофиз. и механ. характеристики, изменение их при нагревании.

Изделия, получаемые на основе гипсового вяжущего вещества, разделяют на гипсовые и гипсобетонные. Гипсовые изделия изготовляют из гипсового теста, иногда с минеральными или органическими добавками для улучшения технических свойств готовой продукции, гипсобетонные — из смеси с применением мелкозернистых и крупных пористых заполнителей: минеральных — шлака, ракушечника, туфового и пемзового заполнителя и других и органических — древесных опилок, древесной шерсти, камыша и т. п.

Гипсовые и гипсобетонные изделия могут быть сплошные и пустотелые (объем пустот более 15%), армированные и неармированные. По назначению их делят на панели и плиты перегородочные; листы обшивочные (гипсовая сухая штукатурка); камни стеновые; изделия перекрытий; теплоизоляционные материалы; архитектурно-декоративные детали.

Изготовление гипсовых и гипсобетонных изделий предусматривает все операции, присущие технологии ИСК, а именно: подготовка и дозирование составляющих, приготовление гипсового теста или гипсобетонной смеси, формование изделий, освобождение их от Форм и сушка. Бетоны на основе строительного гипса благодаря ряду ценных свойств вяжущего вещества (быстрое твердение в обычных условиях и способность легко формоваться) являются перспективными при изготовлении крупноразмерных элементов для сборного строительства. Они характеризуются низкой теплопроводностью и звукопроводностью (при относительно малой средней плотности), имеют достаточную прочность, легко поддаются механической обработке и окрашиваются в различные цвета. К недостаткам изделий из гипса и гипсобетона следует отнести низкую водостойкость, гигроскопичность, хрупкость и малую прочность при изгибе. Такие изделия и конструкции нельзя применять в помещениях с влажностью воздуха более 60%.

Гипсобетонные панели широко используют в строительстве для устройства перегородок, санитарно-технических кабин, оснований под полы и других деталей.

Гипсобетонные плиты изготовляют из гипсового теста или растворных и гипсобетонных смесей. Они могут быть сплошными и пустотелыми, с размерами 0,8×0,4 м при толщине 80. 100 мм. Гипсобетонные плиты применяют для устройства перегородок и в качестве огнезащитной облицовки деревянных конструкций.

Листы гипсокартонные (сухая гипсовая штукатурка) представляют собой отделочный материал, состоящий из тонкого слоя затвердевшего гипсового теста с некоторым количеством в нем наполнителя и технической пены, оклеенного картоном. Картон как бы армирует гипсовое тесто (сердечник), повышает прочность изделия и позволяет вести отделку стены без особой подготовки. Пена уменьшает среднюю плотность гипсового сердечника до 900 кг/м3 и ниже. При изготовлении сухой гипсовой штукатурки используют также различные добавки, которые вводят с целью регулирования сроков схватывания гипса, получения пористой структуры и лучшего сцепления гипсовой массы с картоном.

Гипсобетонные камни для наружных стен изготовляют сплошными и пустотелыми. Такие камни могут быть использованы для кладки стен неответственных зданий.

Кроме указанной выше продукции могут изготовляться гипсовые и гипсобетонные изделия для перекрытий: самонесущие плиты и несущие гипсовые и гипсобетонные камни. Эти изделия выпускаются как сплошными, так и пустотелыми, армированными и неармированными, с каркасом и без каркаса. Гипсовые и гипсобетонные изделия применяются в качестве вкладышей и для заполнения часторебристых панелей перекрытий в жилых и подсобных зданиях и неответственных сооружениях.

Асбестоцементные материалы и изделеия. Виды, состав, свойства и применеие в строительстве. Поведение их при нагревании. Основынетеплофиз. и механ. характеристики, изменение их при нагревании.

Асбестоцемент — искусственный каменный материал, состоящий из цементного камня, армированного волокнами асбеста. К наиболее распространенным асбестоцементным изделиям относятся волнистые и плоские листы, трубы и соединительные муфты. Асбестоцементные изделия сравнительно легко поддаются механической обработке. Они значительно легче металла и железобетона.

Средняя плотность асбестоцемента изменяется от 1400 до 2100 кг/м3, предел прочности при сжатии 40—60 МПа, растяжении 8—15 МПа. Водопоглощение находится в пределах от 10 до 30%. Основные недостатки асбестоцементных изделий — это невысокая ударная прочность и склонность к короблению.

Исходными компонентами для производства асбестоцемента являются асбест, портландцемент и вода.

Асбестоцементные трубы безнапорные производятся в соответствии требованиям ГОСТ 1839-80. Реализация асбестоцементных труб является одним из приоритетных направлений деятельности нашей компании. Наши трубы производятся на «Воскресенском ККС», а их цена и качество являются сегодня наиболее привлекательными на рынке. Вы можете перейти в соответствующий раздел, ознакомиться с прайсом на нашу продукцию и приобрести трубы на условиях самовывоза, либо заказать доставку товара.

Плоский асбестоцементный лист служит основой для создания и облицовки разнообразных строительных конструкций. Предлагаемые нами асбестоцементные изделия производятся в соответствии стандартам ГОСТ и имеют необходимый гигиенический сертификат. Стоимость асбестоцементного листа зависит от его размеров и толщины. Листы асбестоцементные производятся в двух вариантах: прессованные и непрессованные. Такого рода асбестоцементные изделия часто называют асбоцементный лист.

Доски асбестоцементные (асбоцементные) электротехнические дугостойкие (АЦЭИД, АЦЕИД) или плиты изолтрующие применяются для защиты при работе с высокими напряжениями. Кроме этого, плита АЦЭИД плоский лист применяется для изготовления конструкций с повышенными требованиями по прочности в сравнении с асбестоцементными листами. Мы предоставляем возможность купить АЦЭИД по самым низким ценам, сертификат производителя. Один из самых ходовых размеров 1100 700 20 мм со склада в Москве.

ЦСП — Цементно стружечная плита

В состав цементно-стружечной плиты входят цемент и древесная стружка. Этот материал является экологически-чистым, поскольку не содержит формальдегидных смол и относится к категории негорючих стройматериалов повышенной биостойкости. Цена ее ниже стоимости других плит аналогичного класса.

Нами осуществляется продажа цсп непосредственно от производителя, что позволяет приобрести любые необходимые сопутствующие материалы. При своей достаточно низкой цене обладает, пусть не самым длинным перечнем, но небольшим количеством очень важных достоинств — влагостойкость, прочность, огнестойкость и звуконепроницаемость.

Купить цсп позволяет сделать эффективным ее применение в качестве съемной или несъемной опалубки, в сендвич-панелях, основания дл плоской кровли под рулонные наплавляемые материалы. ЦСП эффективно и не дорого применять для внутренней и наружной отделки строений, для звукопоглащения вдоль автотрасс, для благоустройства территории котеджей и садовых участков. Из цементно-стружечных плит делают межкомнатные перегородки, подвесные потолки, обшивку вентиляционных коробов, шахт и трубопроводов, ими можно облицовывать электрические и газовые приборы, изготавливать подоконные доски. Плита ЦСП является самым оптимальным материалом для использования в качестве основания под дальнейшие отделочные работы.

Является наиболее распространенным кровельным материалом и производится в двух модификациях: волновой плоский. Эти два вида имеют небольшое различие, однако оно несущественно для потребительских свойств продукции. Вы можете купить его с доставкой, связавшись с нами по телефонам. Продажа производится по цене завода непосредственно от производителя.

В ассортименте также представлены газосиликатные блоки. Цена имеет сезонный характер. На сегодняшний день наша компания готова предложить Вам самую низкую на эти материалы.

Источник: studopedia.ru

Вяжущие материалы

Назначение вяжущих матералов — связать в монолитное целое все компоненты будущего изделия или конструкции. Различают два вида вяжущих материалов — твердеющие только на воздухе — воздушные и материалы, на свойства которых после начала схватывания вода не может оказать отрицательного воздействия, а в некоторых случаях оказывает даже положительное воздействие — гидавлические. К воздушным относится глина, гипс и воздушная известь. К гидравлическим — гидравлическую известь и цементы.

Глина — это мягкая, мелкодисперсная разновидность горных пород. При разведении водой образует пластичную массу, легко подвергающуюся любому формообразованию. При обжиге глина спекается, твердеет и превращается в камневидое тело, а при более высоких температурах обжига расплавляется и может достичь стекловидного состояния.
В зависимости от примесей глина принимает разный цвет окраски. Наиболее ценный сырьевой вид глины — белая глина — каолин.
Глина имеет свойство впитывать воду до определенного предела, после которого она уже не в состоянии ее впитывать или пропускать через себя. Это свойство глины используется для создания насыпных гидроизоляционных слоев.
В зависимости от стойкости глины к температуре выделяют глины лекгоплавкие, тугоплавкие и огнеупорные. Их температуры плавления соответственно: 1380, до 1550 и выше 1550 градусов. Чистый каолин плавится при температуре выше 1750 градусов. Тугоплавкие глины служат сырьем для изготовления огнеупорных материалов.

Известь получают путем обжига известняка при высоких температурах. Полученная таким образом известь называют известь-кипелка за то, что при контакте с водой идет активное выделение углекислого газа. Этот процесс называют «гашением». Для большинства случаев применения извести она должна быть «погашена». Погашенная известь превращается в тесто, которое можно хранить много лет.

От продолжительного хранения свойства извести могут даже улучшиться.
Для получения вяжущего раствора известковое тесто смешивают с песком. Такой раствор используют при кладке фундаментов под печи, дымовых труб высотой до 4-5 м и применяют для оштукатуривания стен домов и печей.

Цемент — наиболее распространенный вяжущий материал, позволяющий получать изделия и конструкции высочайшей прочности. Цемент — результат мелкодисперсного измельчения продуктов спекания одного из видов глины — мергеля или смеси известняка и глины. Процесс спекания ведется в специальных печах. При измельчении к продуктам спекания делаются дозированные добавки гипса, шлака, песка и других компонентов, что позволяет получать цемент с самыми различными свойствами.
В зависимости от исходного сырья и введенных добавок цементы подразделяют на портландцементы и шлакопортландцементы. Среди потрландцементов выделяют быстротвердеющие и портландцементы с минеральными добавками.
Бетонные конструкции, в которых используется та или иная марка цемента могут приобретать уникальные свойства. Прежде всего это особо прочные бетоны, например, для взлетных полос аэродромов и ракетно-стартовых площадок, морозо-, огне- и солеустойчивые марки.
Для обозначения максимальных прочностных качеств цемента применяется понятие марка. Марка 400 обозначает, что в заводской лаборатории при пробном испытании затвердевшего цементного кубика с ребром 100 мм при раздавливании на прессе он выдержал нагрузку не менее 400 кг/см2. Наиболее распространенными являются марки от 350 до 500. Изготавливаются же марки цемента до 600-й и даже 700-й марки.
Все цементы имеют достаточно быстрое время твердения. Начало твердения — схватывания — лежит в пределах 40-50 мин, а конец твердения около 10-12 часов.

Гипс получают путем обжига горной породы — гипсового камня и последующего измельчения продукта обжига. Гипс существенно уступает цементу по прочности изделий, полученных при его использовании в качестве вяжущего материала, а также уступает ему в гигроскопичности — способности противостоять прониканию влаги в тело конструкции. Поэтому гипс применяют в конструкциях и растворах, работающих внутри помещений. Гипс бывает марки А -быстротвердеющий (конец схватывания менее 15 минут) и марки Б — нормальнотвердеющий (конец схватывания — 30 минут).
Гипс служит основой растворов для заделки мелких неровностей и трещин бетонных плоскостей стен и потолочных перекрытий, а также оштукатуривания печей.

Источник: www.rmnt.ru

Вяжущие материалы основа строительства

Значение вяжущих материалов переоценить очень трудно. Это вещества, которые превращают в единое целое различные смеси.

Способность к этому обусловлена их внутренними физическими и химическими свойствами, под действием которых они преобразовываются в твердый материал из жидкого или вязкого состояния.
Все, относящиеся к данной группе материалы, можно разделить на два вида: воздушные и гидравлические. Первые твердеют только на воздухе – это глина, негашеная известь, гипс.

Вторые реагируют на воду, которая в некоторых случаях оказывается катализатором. К этому виду относятся цементы и гидравлическая известь.

Гипсовый цемент получают путем дробления натурального гипсового камня, его обжига в печи при температуре не выше 190 °C и помола в мельчайший порошок. При схватывании гипсовый цемент впитывает воду, возвращаясь в исходное состояние.

Гипс относится к группе огнестойких материалов: под воздействием открытого огня на поверхностном слое выделяется впитанная вода, а сам он превращается в порошок, защищая внутренние слои от температурного воздействия. Листами из этого материала часто облицовывают стены и потолочные перекрытия.

Материал, знакомый нам с детства, — цемент тоже относится к группе вяжущих. Благодаря ему получаются высокопрочные конструкции и изделия. Цемент получают мелкодисперсным измельчением продуктов спекания мергеля или смеси глины и известняка.

Сам процесс спекания проходит в специальных печах.
Различные свойства готовый цемент приобретает после добавления дозированных добавок. В качестве последних выступают шлак, песок, гипс и другие компоненты.

Для обозначения прочностного качества цемента было введено понятие марки. Например, марка 350 обозначает, что в лабораторных испытаниях затвердевший кубик, ребро которого составляет 100 мм, выдержал нагрузку при раздавливании прессом равную 350 кг/см².

Часто используемыми являются цементы с марками от 350 до 500. Но для особых нужд промышленности изготавливают этот материал с марками 600 и даже 700. Для чего нужны такие свойства цемента?

Прежде всего, для изготовления взлетно-посадочных аэродромных полос, которым необходим сверхпрочный бетон. Благодаря добавкам можно получить цемент с огне-, морозо- или солеустойчивостью.

Этот материал довольно быстро затвердевает: схватывается за час, а окончательное отвердевание происходит в период до двенадцати часов.
В зависимости от исходного сырья и введенных добавок, выделяют шлакопортландцемент и портландцемент.

Последний был запатентован как изобретение в 24 году девятнадцатого века англичанином-каменщиком. Примечателен этот вид цемента своими свойствами, которые уступают только стали.

Изготавливается он совместным измельчением спекшихся глины и известняка с гипсом и активными добавками.
Известь, как было указано в начале, бывает гидратная и негашеная. Последняя получается при обжиге известняка в постоянно действующих печах.

С целью удаления диоксида углерода температурный режим в печах достигает 1000 °C. Такой вид извести используется при изготовлении силикатного кирпича и бетона, а также участвует в кладочных растворах.

При строительстве известь загашают водой и выдерживают около двух недель. Только после этой процедуры получится известкой раствор.
Гидратную известь получают после размельчения комков негашеной в заводских условиях.

Размельченный состав смешивают с водой и превращают в сухую хлопьевидную смесь. В отличие от негашеной, для получения раствора из гидратной извести, ее достаточно смешать с песком. Полученный раствор будет не столь пластичным, как из негашеного аналога.

Широко распространенным вяжущим материалом является глина. При воздействии воды она образует пластичную массу, формировать из которой можно что угодно.

После обжига глина переходит в камневидное состояние, а при достаточно высоком температурном режиме достигает стекловидного состояния. Этот материал впитывает воду только до определенного предела, что используется при организации гидроизоляционных прослоек.

Окраска глины зависит от примесей. Наиболее ценным считается каолин – вид глины белого цвета.
Разделяют глины тугоплавкие, огнеупорные и легкоплавкие. Из первых изготавливают облицовочную плитку, керамогранит и другие изделия.

Кирпич и керамзит, кровельная керамика и дренажные трубы в своем составе имеют легкоплавкие глины. Огнеупорный материал используют для изготовления санитарно-технической керамики, канализационных труб, а также керамики со специальными свойствами (кислотоустойчивость, огнеупорность).

Назначение вяжущих матералов — связать в монолитное целое все компоненты будущего изделия или конструкции. Различают два вида вяжущих материалов — твердеющие только на воздухе -.

Современный рынок строительных материалов предлагает огромный выбор различных по составу и назначению сухих строительных смесей. В статье приводятся общие сведения о сухих смесях.

Если Вы собираетесь строить загородный дом, то прежде всего нужно подумать о материале, который будет применяться при строительстве. Чаще всего дома строят из кирпича и дерева. .

Портландцемент Портландцемент и его разновидности являются основными вяжущими веществами в строительстве. Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество получаемое.

Как выбрать материал для строительства дома? И на что следует обращать внимание, выбирая проектную организацию? Обдумывая внешний вид и план дома, во внимание следует принять и.

Источник: www.arbolit.net