Сущность метода «стена в грунте» заключается в том, что стены заглублённого сооружения возводят в узких и глубоких траншеях, вертикальные стенки (борта) которых удерживаются от обрушения при помощи глинистой суспензии, создающей гидростатическое давление на грунт и
выполняющей таким образом роль крепления траншеи. После устройства в грунте траншеи необходимых размеров её заполняют монолитным железобетоном, сборными железобетонными элементами или грунтовым материалом. После окончания устройства «стены в грунте» по периметру сооружения или котлована производят разработку грунта и транспортировку обычным способом.
Применение метода ограничено:
1) при наличии грунтов с пустотами;
2) при наличии насыпных грунтов;
3) при наличии включений обломков строительных конструкций и других препятствий.
Преимущества перед другими методами:
1) позволяет совмещать работы по возведению фундаментов и стен
2) используется в любых гидрогеологических условиях;
3) позволяет отказаться от забивки шпунта, различного рода креплений, водопонижения и замораживания;
4) даёт снижение расхода на прогрев бетона.
По назначению сооружения делятся на следующие виды:
1) ограждающие или несущие конструкции (фундаменты, стены подвалов и т.д.). Глубина и ширина в зависимости от применяемых механизмов: Н 30 м, В = 0.2 1.2 м. Материал: монолитный, сборный, сборномонолитный бетон или железобетон;
ЗАО «Спецстрой-2» Закрытый способ прокладки трубопровода.Технология ГНБ.
2) противофильтрационные стены (завесы): Н = 40 50 м, возможно до 60 м, В = 0.5 3 м. Величина заглубления в водоупор: 0.5 1 м – в скальных грунтах, 1.5 2 м – в суглинках и глинах. Материал: глина, глинобетон и другие противофильтрационные материалы.
По применяемой технологии существует две разновидности:
1) траншейная;
2) свайная.
Траншейный способ устройства «стены в грунте» производится по двум схемам:
1) стена образуется из отдельных захваток, разрабатываемых и бетонируемых через одну с последующей разработкой и бетонированием промежуточных (в малоустойчивых грунтах);
2) стена сооружается непрерывной разработкой траншеи и последующим бетонированием сплошной стены по захваткам.
Применяемые механизмы для разработки грунта следующие.
Для рытья неглубоких (до 12 м) траншей шириной 0.5 1 м применяют штанговый экскаватор гидравлического или канатного управления. Для разработки на большую глубину используют гидравлические грейферы.
Бурофрезерные машины непрерывного действия СВД–500Р и гидромеханизированный траншеекопатель (ГМТ) применяют для траншей глубиной до 20 м (разрабатывают на всю глубину).
Перед разработкой по верху траншеи устраивают сборный или монолитный воротник (рис. 9) различной конструкции для направления разработки, разметки, крепления арматурных каркасов и т. д.
Для разработки траншей применяют «мокрый» способ с использованием глинистого раствора.
Для приготовления глинистых растворов применяют бентонитовые глины (или местные, содержащие 30 50 % глинистых частиц). Плотность глинистого раствора устанавливается по расчёту для обеспечения устойчивости стенок траншей и составляет 1.1 1.3 т/м 3 . Устойчивость стенок может быть повышена за счёт увеличения плотности раствора или уменьшения длины захватки.
Методы закрытой прокладки трубопроводов под автомобильными и железными дорогами
Рис. 9. Схема устройства воротника
Для перекачки глинистых растворов используют комплект оборудования из трубопроводов, насосов, резервуаров для хранения и приготовления растворов.
«Сухой» способ без применения глинистого раствора используется в маловлажных пылевато-глинистых грунтах, обладающих достаточным сцеплением и Н 7 м. Расстояние от существующих зданий определяется по расчёту, но должно быть не менее 2 м.
Источник: studfile.net
Устройство городских подземных сооружений закрытым способом
В условиях городской застройки существуют разные объекты строительства. Помимо зданий, объектов жилой застройки, возможно выделить сооружения подземного типа. К ним могут относиться коммуникации, а также тоннели, транспортные переходы, пешеходные переходы и пр. Устройство таких объектов требует особого внимания к соблюдению технологических параметров, поскольку объекты подземной застройки относятся к высокому классу опасности и , как следствие, ответственности.
Технологии устройтсва подземных сооружений и их конструкции должны соответствовать ряду требований:
— объекты должны быть устойчивы к нагрузкам;
— стены сооружений должны быть прочными и рассчитанными на нагрузки существующие в данных условиях;
— конструкции объектов должны выдерживать горные нагрузки и перемещение транспорта над ними;
— стенки должны быть гидроизолированными и не допускать инфильтрации;
— на площадке СМР должна быть обеспечена механизированная разработка грунта с устройством обделки;
— при воздейстсвии объекты не должны допускать разрушений и дефектации;
— на объекте должно проводиться водопонижение и отвод грунтовых вод;
— объекты строительства должны обеспечивать сохранность горных породв близлежащей местности;
— для устройства подз. комплексов должна быть обеспечена высокая скорость проходки;
— на объектах строительства должны быть обеспечены надлежащие санитарные и экологические условия.
Устроцство объектов подземного заложения должно вестись с использованием новейших технологических мер и условий, при соблюдении регламентов и норм стандартов. Для сооружения таких объектов привлекаются исключительно компании, владеющие технологией, имеющие штат подготовленного персонала и парк техники.
Компании должны получить аккредитацию на проведение строительных работ с высокой долей ответственности в соответствующих органах. При строительстве используют современные устройства, которые должны реализовывать высокую степень механизации, быть производительными, безопасными, интуитивно понятными в управлении. В качестве материалов для строительства могут использоваться исключительно материалы и профили, соответствующие требованиям стандартов. Как местных, так и международных. Быть выполненными в заводских условиях с соблюдением технологии под контролем ответственных лиц.
Подземный объект возводится в рамках единого проектного плана с учетом всех локальных особенностей, в рамках единого конструктивного решения, по технологии предусмотренной стандартами.
Для устройства ПО мелкого заложения применимы разные варианты технологии. Каждый из них отмечен своими особенностями и техническими нюансами, соблюдение которых рационально с точки зрения безопасности и качества заложения будущих коммуникаций, либо др. объектов строительства.
Горные способы СМР
Одним из часто встречающихся способов заложения мелких подземных строительных объектов является горная проходка. Суть способа в разрабатывании всего сечения за единый заход. Также возможна выработка этапами с выемкой породы и временным закреплением шахты. После на месте временной защиты возводится постоянная обделка.
Для устройства последнений применяется монолитный бетон, либо части ЖБИ элементов, соединяемые междусобой с соблюдением технологии. Стыкование обделки с грунтом должно быть максимально плотным. Для этого за обделку в промежуток между ней и грунтовым массивом нагнетают цементный раствор средней плотности.
Выделяют следующие способы горных работ. Они делятся на 3 независимые группы:
— 1 группа предполагает способы, которые производят сечение выработки за 1 заход. Притом порода удаляется полностью. Сюда возможно отнести метод центральной штольни, вариант проходки сплошным забоем, ступенчатым забоем, потолочный и кольцевой способы, подводный разрез, формирование нижнего или верхнего уступа и пр.;
— 2 группа собирает способы, при которых первоначально производится отрыв и закреплении калотты. В ней устраивают свод, который крепится за породу. Далее применяют проходку 1- или 2 штольную;
— 3 группа предполагает первоначальную заготовку штольни с последующим возведением стен. Этот метод получил название способа опорного ядра.
Выбор способа зависит от текущих условий проходки, а также присутствующих в наличии средств механизации. Принимают во внимание целевое назначение объекта, уровень его ответственности и пр. Окончательный вывод строится на анализе предварительных исследовании и требований проекта.
Перед началом СМР по устройству сооружения проводят пилотную проходку штольни по всему сечению. Это делается для того, чтобы обеспечить эффективное осушение выработки и отвести подземные воды самотеком. Также немалую роль пилотная штольня играет для обеспечения вентилирования и устройства транспортной связи меж объектами работ и уточнения существующих на практике инженерных и реологических условий.
Выделяют метод сплошного забоя, который задействуют для проходки тоннелей с высотой до 10 м. Притом превалирует монолитная обделка по скальным грунтам. Устройство закреплений обязательно для грунтов склонных к выветриванию и образованию трещин. По скальным плотным грунтам сооружение защитных укреплений не обязательно.
Использование уступного способа целесообразно тогда, когда требуется осуществить проходку в скальном грунте при высоте до 9,9 м. Здесь выработку осуществляют нижним уступом.
Выделяют методику опертого свода. Ее допускается по техническим мерам задействовать для отрезков линии в 299 м. по грунтам с высокой дисперсностью или по глинистым почвам с суглинками. Метод реализуется по 1-штольной схеме, а по грунтам водонасыщенным применяется 2-штольный вариант. Стыковку нижней и верхней штолен осуществляют при помощи грунтоспусков, либо наклонных стоек.
При задействии опертого свода для проходки тоннельных переходов применяют заложение единичными участками. Их протяженность выверяют согласно проектным требованиям на основе комплексного анализа.
Существует способ опорного ядра. Его задействуют, когда требуется возвести выработки длиной до 298 м. по грунтам неводонасыщенным, имеющим глинистые включения. Такие грунты не способны принимать давление свода обделки. Тогда для устройства стен используют штольни. После сооружают свод.
Для устройства боковых штолен проходку надо по возможности осуществлять за 1 прием.
На практике способы разработки грунта в шахте для заложения подземного сооружения подбирают исходя из локальных грунтовых особенностей и других условий на местности. Также учитывают выбранную технологию проходки. Выделяют следующие варианты грунторазработки:
— когда применяется метод сплошного забоя, грунт разрабатывают буровзрывными техниками. Для этого задействуют агрегаты бурового плана и грунт удаляют при помощи стандартных экскаваторов, либо породовыгрузовательных машин;
— когда задействуют проходку уступным способом, то для грунта применяют комплекс буровзрывных и горных способов разработки. Задействуют самоходные бурильные установки, комбайны, экскаваторы и погрузочные машины. Грунт разрабатывается и выводится этапами;
— при проходке штольни отрезками применяют отбойные молотки, лопаты пневматического типа. Также возможно совмещать работу тоннельных экскаваторов и буровзрывные работы. Для уборки грунта активно задействуются погрузочные машины компактного типа.
В современных условиях для разработки и удаления грунта активно пользуются срествами механизации. Такие машины полностью автоматизированы и отличаются большей производительностью. Их возможно устанавливать даже в ограниченных условиях пространства.
Широкое применение на практике наблюдается комбаинов, снабженных функцией инсталляции временных, либо постоянных укреплений.
Выделяют и другие способы разработки грунта, которые постепенно находят свое применение. Возможно выделить гидравлическую разработку, химическую, при помощи пневматических аппаратов, электрофизический метод разработки.
Применять вышеуказанные варианты грунторазработки возможно как по-отдельности, так и в комплексе. Окончательный расчет делается по проекту с учетом всех факторов.
Подбирают средства механизации, исходя из принципа выполнения СМР в короткие сроки, а также руководствуясь принципами целевого и экономного расходования средств. Немало значения остается и в плане условий местности, а также наличия в доступе соответствующего по методу оборудования.
При устройстве штолен под проходку важно уделять внимание сооружению временных и постоянных укреплений стенок. Для этого руководствуются одобренными по стандарту технологиями. По грунтам склонным к эрозии, образованию трещин, нестабильным, а также в прочных грунтах, среднекрупной фракции, допускается возводить временные укрепления по способу сооружения бетонной, либо анкерной крепи. Бетонная крепь возводится способом набрызгивания. Также возможно сочетать вышеуказанные методы для получения большей эффективности заделки.
Допускается использование арочных укреплений, но только в тех случаях, когда это предусматривается проектом и комплексный анализ показал эффективность и безопасность данного метода. Арочную, либо арочно-анкерную крепь разрешается применять по грунтам склонным к образованию трещин, а также среднекрепким и по участкам, где наблюдаются тектонические сдвиги.
В качестве бетонного укрепления применяется особый подвид бетонного раствора, получивший название набрызгбетона. Им разрешается возводить временные укрепления по грунтам скальным, стойким к трещинообразованию. В условиях выветрелых грунтах и при др. нестабильных используют метод возведения крепей набрызгбетоном с добавочным армированием и сочетанием с анкерным укреплением. Слои набрызгбетона возможно укладывать друг на друга. Притом число их определяется проектным анализом на основе предварительного обследования грунтов на локальном участке.
Анкерные укрепления активно задействуются для устройства временных крепей. Также возможно оставлять их до периода возведения постоянной обделки. В качестве анкеров применяют изделия металлического плана, а также ЖБИ и полимербетонные. Все показывают неплохие свойства на практике.
По слабым грунтам для применения анкерных креплений сначала требуется провести натурные исследования. Исключительно на их основе принимается решение о задействии описываемого метода.
По грунтам склонным к промерзанию задействие анкеров с применением ЖБИ должно сопровождаться использованием растворов, которые были искусственно модифицированы. Они должны содержать добавки, кот. ускоряют схватывании и укрепление раствора. Также допускается применять способ электрического нагревания, чтобы ускорить схватываемость раствора.
Конструктивные особенности анкерных укреплений и их длина определяются согласно проектному анализу. Каждая из анкерных крепей должна иметь паспорт, где отмечаются основные действия на объекте и локальные особенности участков.
Работа по проходке тоннелей и каналов для устройства подземных сооружений мелкого заложения нашла отражение на практике. Согласно эффективности метода появились модифицированные варианты, которые успешно показали себя. Методика применяется в разных странах мира и насчитывает сотни объектов, успешно возведенных при участии горных способов проходки и универсального оборудования.
Практически выделяют способы, которые стоит рассмотреть подробнее. Так существует метод прохождения скальных пород забуриванием по устройству системы щелей в грунте. Реализуется он так. Сначала формируют контур заделки, потом по его периметру выполняют тоннельную выработку, либо формируют щели. Последние необходимы для создания разгрузочного хаба.
Далее проводят основные работы взрывными методами. Технология описана для применения по грунтам скальным, которые имеют повышенную устойчивость и в них невозможно применять сторонние методы разработки.
Для скальных грунтов и их эффективной разработки рационально применять способ центральной штольни. В этом случае основную часть проходческих работ реализуют при участии пилотной штольни. Ее пропускают в канале. Забой должен быть устойчивым, потому сооружают верхние уступы. Возможно выделить плюсы метода:
— реализуется детальное изучение условий ведения СМР на практике;
— имеется возможность сократить сроки взрывных работ за счет участия пилотной штольни;
— грунты возможно закреплять избирательно.
Методика также позволяет существенно снижать итоговую стоимость закладки и возведения сооружения.
Горные способы проходки допускается применять для возведения объектов самых разных типов. Имеются успешные реализации проектов подземных стоянок, гаражных массивов, хранилищ, убежищ. Для проходки в основном применяются буровзрывные, либо тоннелепроходческие технологии. Возведение укреплений и обделки практикуется с применением набрызгбетона.
Существует достаточно прогрессивный метод возведения сооружений с использованием горной проходки новоавстрийским методом. Он получил свое название согласно стране, где был впервые использован и запатентован. Способ НАТМ предполагает создание торкеткрепи, которая выставляется в забое за счет анкерной стержневой системы укреплений. Притом массив грунта максимально вовлекается в процесс.
Первоначально осуществляют обделку основания в 2 слоя. Первый слой набрызгбетон на толщину до 19,36 см. После производится инсталляция сварных арок или анкерных конструкций. Далее закладывается 2 слой. Он монолитный из бетона.
Способом НАТМ возможно возводить самые разные объекты, в т.ч. тоннели. Методика признается эффективной для реализации таких работ. В качестве материалов для обделки прмиеняются набрызгбетон, анкерные крепления, разные виды профильной обделки. Усиление конструкций осуществляется арками решетчатого типа. Возможно удешевлять технологию за счет замены прокатной стали на элементы сборных сварных конструкций и каркасов арматурного плана.
На стороне технологии следующие моменты:
— способ НАТМ расширяет возможности горнопроходческих методов и позволяет применять их в разных условиях, в тч по нестабильным грунтам, склонных к сплолзанию и трещинообразованию. Этот вариант закладки дает возможность работать там, где классические методы не справляются:
— для временных укреплений повышается несущая способность. Этот вариант реализуется за счет применения элементов усиления – арматуры, анкерных креплений;
— становится возможным устраивать объекты строительства разных форм и протяженности;
— разработку пилотной проходки возможно осуществлять при участии буровых, взрывных методов, а также средств механизации и при участии оборудования для горной проходки;
— методика успешно сочетается с применением специфических способов разработки, к примеру, инъекционным методом, либо химическим;
— стоимость устройства объекта при задействии НАТМ возможно сократить в пределах 9,87 процентов.
Технология НАТМ имеет свои технические требования, соблюдение которых на практике является обязательным. Ключевым моментом практического применения НАТМ является постоянный мониторинг за состоянием массива грунта в локальном расположении объекта. Мониторинг ведется как предварительный, так и операционный.
В процессе мониторинга осуществляется сбор и анализ данных несколькими эффективными методами. В частности применяются оптические, локализационные, химические, компьютерные исследования. Для мониторинга целесообразно применять современные компьютеризированные средства и приборы, которые отличаются точностью показателей и малой погрешностью.
По данным анализа мониторинга ответственные лица принимают решение о проведении работ. Притом контролироваться должен каждый операционный этап. Результаты данных передаются органам руководства и надзора для принятия мер в случае изменений на местности в ходе СМР.
На стороне способа НАТМ возможность широкого использования на объектах подземного строительства, значительная универсальность и функциональность, а также существенное сокращение затрат и короткие сроки работ в сравнении с др. вариантами горных технологий. Эти факторы делают метод НАТМ стандартным в областях устройства малых объектов подземного заложения.
Источник: www.zaosi.com
Лекции №13, 14. Закрытые способы строительства подземных сооружений.
Различают следующие основные методы разработки грунта (раскрытия сечения выработки): сплошного забоя, уступный, опертого свода, опорного ядра, раскрытия на полный профиль по частям (табл. 1).
Таблица 1. Методы разработки грунта.
| Размеры сечения тоннеля | Рекомендуемая длина, м | Последовательность работ | Инженерно- геологическая характеристика |
| Сплошного забоя | |||
| Высота менее 10 м | Не ограничивается | Бетонирование обделки ведется с отставанием от забоя или после окончания проходки всего сооружения | Скальные грунты, fкр³4 |
| Уступный | |||
| Высота более 10 м | То же | Бетонирование свода ведется с отставанием или после окончания проходки | Скальные грунты, fкр³4 |
| Высота менее 10 м | То же | Уступ – после окончания бетонирования свода | Скальные грунты, fкр=2…4 |
| Опертого свода | |||
| Высота и ширина более 5 м | Не более 300 м | Раскрытие сечения по длине производят с интервалами в один – три кольца по 6,5 м. Стены разбрасывают в шахматном порядке | Нескальные и скальные грунты, fкр=1…4, способные воспринять давление от пят свода обделки |
| Опорного ядра | |||
| Высота и ширина более 8 м | Не более 300 м | Боковые штольни проходят сразу на вся длину тоннеля. Раскрытие верхней части сечения по длине производится с интервалами в два – три кольца по длине | Грунты не способные воспринять давление от пят свода обделки |
| Раскрытие на полный профиль по частям | |||
| Высота и ширина более 5 м | 10…30 м | Разработка сечения и бетонирование обделки ведут участками по длине не более чем на одно кольцо. Крепление деревом по мере разработки каждой части сечения | Не водоносные глинистые грунты и супеси при боковом давлении, когда нельзя применять способ опертого свода |
– отбойными молотками или пневматическими лопатами – грунты 1. V категории с коэффициентом крепости f =1. 2;
– специальными органами, установленными на щитах и тоннеле-проходческих машинах, – грунт I. IX категорий с f = 3. 6;
– буровзрывным – грунты V. ХI категорий с f = 2. 3; в грунт забуривают шпуры диаметром 36. 42 мм и глубиной 2. 4 м, в которые помещают заряды взрывчатого вещества. В результате взрыва грунт разрушается и забой продвигается на 2. 4 м. Для бурения шпуров применяют бурильные молотки пневматического, электрического или гидравлического действия, высокочастотные бурильные с частотой ударов до 3500. 4000 мин -1 , обладающие высокой производительностью и имеющие сравнительно небольшую массу, гидравлические перфораторы, не создающие сильного шума, не загрязняющие атмосферу.
Для повышения производительности перфораторы закрепляют на специальных поддерживающих приспособлениях – механических стойках-подпорках, горизонтальных или вертикальных колонках распорного типа, пневматических поддержках или манипуляторах на погрузочных машинах. В выработках большого сечения применяют буровые рамы.
Грунт грузят электрическими, пневматическими, гидравлическими погрузочными машинами ПНБ-ЗК, ПНБ-4 или тоннельными экскаваторами (Э-6514, ЭП-1 и др.), а перемещают цикличным (рельсовым или автомобильным) или непрерывным (конвейерным, трубопроводным) транспортом.
Крупные (камерные) выработки для размещения больших подземных зданий и сооружений производят двумя способами (рис. 1): первый – разработка подсводовой части камеры, затем – основного массива (ядра), закрепление стен; второй – создание прорези в грунте по периметру камеры, крепление свода и стен из этой прорези, рыхление грунтового ядра.
Первый этап применяют в крепких скальных грунтах, второй – в грунтах средней крепости и мягких, а также при больших пролетах выработок. Причем вышерасположенный участок следует надежно закрепить для обеспечения устойчивости грунта и безопасности рабочих. Грунт необходимо копать с минимальным нарушением массива. Применение контурного взрывания – обязательно. В подсводовой части камеры используют способ сближенных зарядов, а в уступах – предварительного щелеобразования.
Подземную камеру удобнее вскрывать с обоих торцов, чтобы организовать работы встречными забоями. Если это требование нельзя выполнить, то необходимо проходить вспомогательные выработки к торцам или к средней части камеры.
Разработку камерных выработок в крепких (скальных) грунтах начинают с верхней части и осуществляют в два этапа или один (при пролете до 20 м). В соответствии со СНиП 3.07.01-85 проходку подсводовой части подземного сооружения пролетом до 20 м в устойчивых крепких скальных породах разрешается выполнять на полное сечение с последующим возведением обделки свода.
Размеры верхней подсводовой части сечения выработки должны обеспечить бесперебойную работу погрузочного и транспортного оборудования, пропуск транспорта и вентиляционных труб под опалубочными агрегатами. Высоту верхней части выработки назначают минимальной в зависимости от габаритов оборудования (6. 9 м).
На коротких нарушенных или ослабленных участках грунта можно не бетонировать свод вплотную к забою, а применить двойной набрызг; комбинированную анкерно-набрызг-бетонную крепь.
После взрыва зарядов и оборки кровли на поверхность выработки наносят покрытие из набрызг-бетона толщиной 5 см. После погрузки породы через это покрытие пробуривают шпуры, устанавливают анкеры и на них навешивают сетку. Через 2. 3 сут после первого наносят второй слой набрызг-бетона, доводя общую толщину до 100. 150 мм.
В грунтах средней крепости и в мягких разработку ведут способом опертого свода, если грунты способны выдержать давление от пят свода обделки. Используют буровзрывной способ с подработкой отбойными молотками или применяют проходческие комбайны избирательного действия со стреловидным рабочим органом (типа ПК-9р, 4ПП-5 и др.).
Рис. 1. Последовательность разработки крупных выработок:
а – с первоначальной разработкой и креплением подводной части; б – с устройством прорези по контуру камеры и креплением стен и свода; в, г – способом опертого свода; д – уступным; с, ж – схемы щитов соответственно механизированного с горизонтальными рассекающими полками, с рабочим органом избирательного действия; з, и – схемы тюбингоукладчиков соответственно рычажного и кольцевого; 1 – корпус щита; 2 – рассекающая полка; 3 – погрузчики; 4 – рабочий орган избирательного действия; 5 – тюбинг; 6, 9 – укладчики соответственно рычажный и кольцевой; 7 – ковш; 8 – держатель. Римскими цифрами дана последовательность проведения работ; буквами – последовательность работ в одном уровне.
Принцип проходки камеры способом опертого свода показан на рис. 1, б, г. Породу в подсводовой части рыхлят захватками 3. 6 м по длине камеры последовательно или через 2. 3 участка и бетонируют свод. После приобретения бетоном 60 %-ной прочности приступают к разработке следующей захватки.
Уступ, на который опирают кружала свода, создают после достижения бетоном проектной прочности для обделки, воспринимающей полную расчетную нагрузку, и 75 %-ной проектной прочности для обделки, сооружаемой в скальных породах с fкр = 4 и выше.
После возведения железобетонного свода по всей длине камеры приступают к разработке породного массива (ядра) сверху вниз уступами высотой до 3 м, также по способу опертого свода, с оставлением берм (целиков породы) вдоль стен для опирания на них вышележащих участков свода или стен. Ширину берм устанавливают по проекту в зависимости от нагрузки.
Рекомендуется бетонировать стены и разрабатывать бермы в пределах каждого уступа в шахматном порядке или одновременно с обеих сторон камеры. Стены крепят в процессе разработки берм.
Бетонирование стен камерных выработок аналогично бетонированию протяженных сооружений с помощью передвижных или переносных секционных опалубок.
Интересно бетонирование сводов крупных подземных сооружений с использованием армокаркасов, представляющих собой полуарки шириной 2 м, выполненные из арматуры в виде сквозных ферм. К их внутренней стороне прикреплена сетчатая тканевая опалубка.
Работы ведут таким образом: разработка породы – комбайном со стреловидным рабочим органом избирательного действия (на отдельных участках возможно применение буровзрывных работ); перегрузка породы с горизонта на горизонт (от ступени к ступени) – бульдозерами или погрузодоставочными машинами на гусеничном или пневматическом ходу; бурение под анкеры – буровыми установками. При нанесении набрызг-бетона используют автосопловщик. Породу экскаватором или мощным ковшовым погрузчиком грузят на автосамосвалы, при этом следует применять высокопроизводительное оборудование (вместимость ковша экскаватора или погрузчика составляет 2. Зм 3 , грузоподъемность автосамосвалов – 20. 30 т).
Для улучшения напряженно-деформированного состояния обделки подошву выработки выполняют в виде обратного свода, который бетонируют, замыкая крепь по контуру выработки. Постоянную монолитную бетонную обделку возводят, когда основные деформации набрызг-бетонного покрытия уже произошли.
Щитовой способ.
Для разработки грунта широко применяют проходческие щиты, представляющие собой передвижную крепь, позволяющую под защитой разрабатывать грунт и возводить обделку. Формы поперечного сечения щитов – круговая, сводчатая, прямоугольная, трапецеидальная, эллиптическая и пр. По способу рыхления различают немеханизированные и механизированные щиты.
В первом случае грунт разрабатывают вручную или с применением ручных инструментов, во втором все операции полностью механизированы и выполняются специальным рабочим органом. Проходческий щит кругового очертания представляет собой стальной цилиндр, состоящий из ножевого и опорного колец, а также хвостовой оболочки (см. рис. 1).
Ножевое кольцо подрезает грунт по контуру выработки и служит для защиты работающих в забое людей. При проходке в мягких – грунтах оно имеет уширенную верхнюю часть – аванбек, а в слабых – предохранительный козырек. Опорное кольцо вместе с ножевым – основная несущая конструкция щита. По периметру опорного кольца равномерно располагаются щитовые домкраты, служащие для передвижения агрегата. Хвостовая оболочка закрепляет контур выработки в месте возведения очередного кольца обделки.
Немеханизированные щиты оснащают горизонтальными и вертикальными перегородками, выдвижными платформами, а также забойными и платформенными домкратами.
Работы по щитовой проходке начинают с монтажа щитов и оснащения их необходимым оборудованием. В зависимости от вида подземного сооружения, глубины его заложения и инженерно-геологических условий щиты собирают в открытых выемках или котлованах, опускают целиком через шахтный ствол или внутри камеры либо монтируют в специальных подземных камерах.
Технология щитовой проходки зависит главным образом от типа щита, свойств грунта и вида обделки. При проходке немеханизированными щитами разработку, погрузку и транспортирование грунта производит так же, как при горном способе работ с применением стандартного горнопроходческого оборудования (бурильные молотки, погрузочные машины, вагонетки, электровозы и пр.).
Успешно применяют проходческие щитовые комплексы КТ 1-5,6; ТЩБ-3, КМ-19, КТ-5,6Б2, которые состоят из щитового агрегата и оборудования для выполнения горнопроходческих, монтажных, гидроизоляционных и вспомогательных работ. Уровень механизации щитовых комплексов достигает 90. 95 %, а скорости проходки тоннелей диаметром 5. 6 м составляют 300. 400 м в месяц и более.
| Рис. 2. Виды временной крепи и опалубки: а — арочная; б — комбинированная; в, е — опалубки соответственно телескопическая (складывающаяся) и сборно-разборная; 1 — арка; 2 — затяжка; 3 — плиты; 4 — распорки; 5 — основание; б — анкеры; 7 — сетка; 8 — анкерные крепления; 9 — тележка; 10 — секция опалубки; 11 — домкрат; 12 — тюбинг; 13 — рычажный укладчик. |
Схемы механизации щитовых работ отличаются способами разработки грунта, крепления кровли и лба забоя, все остальные операции по погрузке и транспортированию грунта, по возведению и гидроизоляции обделки выполняют аналогично. Из забоя щита грунт поступает на магистральный транспортер-перегружатель, в конце которого помещается бункер с двумя затворами, что позволяет выгружать грунт в вагонетки. На мосту закреплены толкатели нижнего или верхнего действия, при помощи которых перемещаются отдельные вагонетки, тележки с блоками, пневмобетоноукладчики и т. п.
По мере разработки грунта выработку крепят арочной, анкерной, набрызг-бетонной, комбинированной временной контурной крепью (рис. 2). Арочную крепь устраивают из металлических прокатных профилей (двутавры, швеллеры, трубы), изогнутых по контуру выработки. Каждая арка состоит из двух или четырех элементов, соединяемых на болтах. Арки устанавливают с шагом 0,8.
1,5 м, опирая на грунт через деревянные подкладки и раскрепляя деревянными или металлическими распорками. Пространство между арками затягивают досками, железобетонными плитами или гофрированным» стальными листами. В сводовой части устраивают сплошную затяжку, разбирая ее перед бетонированием. Крепь устраивают в виде анкеров, расположенных в пробуренных скважинах, «подвешивая» к ненарушенному массиву участок нарушенного грунта; применяют клиновые и распорные металлические анкеры с замковым устройством, железобетонные (набивные, нагнетательные и перфорированные), закрепляемые по всей глубине шпура, сталеполимерные анкеры, закрепляемые в шпурах эпоксидными или полиэфирными смолами и вступающие в совместную работу с окружающим массивом через 1. 2 ч после установки.
В выработках большого размера используют предварительно напряженные анкеры, которые заделывают в донной части шпура цементным раствором и натягивают гидравлическими домкратами. Они вступают в работу до начала деформаций грунтового массива. В последнее время разработаны самозабуривающиеся анкеры с буровой головкой: клиновые, прорезные и полимерные.
Монолитную бетонную обделку возводят чаще всего в инвентарной подвижной телескопической или сборно-разборной опалубке (см. рис. 2, в, г).
Подвижную телескопическую опалубку выполняют из отдельных секций длиной lс = 2. 3 м, изготовленных из кружальных ребер покрытых стальными листами. Каждая секция состоит из нескольких элементов, соединенных между собой шарнирами, что позволяет складывать опалубку и перевозить под установленными секциями. Все секции опалубки перемещаются на одной монтажной тележке, оснащенной домкратами и лебедками. После установки очередной секции в проектное положение ее на болтах присоединяют к ранее установленной.
Сборно-разборная опалубка состоит из отдельных сварных элементов по типу тюбингов, соединяемых между собой болтами. Монтаж и демонтаж секций производят одним или двумя рычажными агрегатами (укладчиками).
Сборные обделки при щитовой проходке монтируют тюбинго и блокоукладчиками. Они имеют электрический, пневматический, гидравлический или комбинированный привод, размещаются непосредственно на щите или на специальной тележке и. делятся на укладчики рычажного, дугового (кольцевого) и кассеиного типа.
Укладчики рычажного типа состоят из телескопического рычага с выдвижной балкой, который может поворачиваться вокруг центральной оси щита (см. рис. 2). Совмещение погрузочных и монтажных операций достигается за счет использования рычажных укладчиков с полым валом, через который проходит конвейер для выдачи разработанного грунта за пределы щита. Применяют двурукие укладчики с полым валом, размещенные на тележке с роликовыми опорами, а также балочного типа с рычагом П-образной формы.
Обделки монтируют снизу вверх. Очередной блок закрепляют на выдвижной балке, поднимают обделку к оболочке, а после передвижки щита обжимают обделку в грунт. Укладчики дугового и кольцевого типа позволяют монтировать блоки массой до 5. 6 т.
Укладчик кассетного типа, используемый для обычных и обжатых в грунт обделок, состоит из двух колец: неподвижного, соединенного со щитом гидравлическими домкратами, и вращающегося (кассеты). Блоки обделки поочередно укладываются на выдвижные балки и переносятся вращающейся кассетой в проектное положение с последующим обжатием стыков.
Для возведения монолитно-прессованных обделок используют шарнирно-складывающуюся опалубку, перестановщик опалубки на специальной тележке, бетоноукладочные установки, прессующее и распорное кольца.
Применяют щитовые комплексы типа ТЩБ с различными способами прессования бетонной смеси. При проходке в песчаных, песчано-глинистых и мягких глинистых грунтах бетонную смесь прессуют на участке хвостовой оболочки щита. После установки очередной секции опалубки через прессующее кольцо по бетонопроводу укладывают бетонную смесь, которую прессуют щитовыми домкратами под давлением 2. 4 МПа при передвижке щита. При проходке в скальных грунтах механизированными щитами бетонную смесь укладывают непосредственно на грунт и прессуют захватками по 35, 36 и 30 см при неподвижном щите. Чтобы не повредить при этом рабочий орган щита, корпус его упирают в забой специально установленными гидравлическими домкратами, расположенными соосно со щитовыми.
В процессе проходки тоннелей щитовым способом выполняют работы по нагнетанию и гидроизоляции обделки, что способствует предотвращению осадок вышележащего грунтового массива, обеспечивает совместную работу обделки с окружающим грунтом.
Для разработки полускальных (иногда – скальных) грунтов применяют тоннелепроходческие машины (ТПМ). При использовании ТПМ в меньшей степени, чем при буровзрывном способе, нарушается сплошность грунтового массива, уменьшается опасность вывалов, осадок.
Дата добавления: 2016-11-29 ; просмотров: 3000 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Источник: poznayka.org
«ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ ПБ 03-428-02» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 02.11.2001 N 49)
5. Строительство подземных сооружений закрытым способом
5.1. Общие требования
5.1.1. До начала работ по проходке подземных выработок все лица технического надзора и бригадиры (звеньевые) проходческих бригад должны быть ознакомлены под роспись в журнале инструктажа с геологическими, гидрогеологическими, экологическими условиями участка, с радиационной обстановкой и требованиями радиационной безопасности, а также с расположением действующих и ликвидированных подземных сооружений и коммуникаций, находящихся в зоне работ.
5.1.2. Способы проходки подземных выработок, величина отставания постоянной и временной крепи от забоя и технология их сооружения устанавливаются ПОС. В слабых и неустойчивых грунтах отставание крепи от забоя не допускается. Строительство подземных сооружений закрытым способом должно сопровождаться постоянным геологическим обслуживанием.
5.1.3. В неустойчивых породах, требующих поддержания массива непосредственно за разработкой породы, проходка выработок должна производиться с применением специальных способов закрепления грунтов или механизированных проходческих комплексов с закрытым забоем.
5.1.4. Разработка породы при проходке выработок должна производиться во всех случаях, начиная с верхней части забоя.
5.1.5. Раскрытие тоннеля на полный профиль и монтаж обделки при укладке прорезных колец должны осуществляться в соответствии с ППР под руководством лица технического надзора.
5.1.6. Все сопряжения и устья выработок должны быть надежно закреплены независимо от устойчивости пород.
Длина участка и конструкция крепления устанавливается ППР.
5.1.7. Выработки площадью поперечного сечения более 12,5 кв. м (диаметром 4,0 м и более), сооружаемые сплошным забоем, должны сооружаться с применением специального проходческого оборудования или передвижных подмостей, обеспечивающих безопасность производства работ в забое.
5.1.8. Проходка выработок околоствольного двора на длине более 20 м должна начинаться после оборудования ствола клетевым (скиповым) подъемом.
Проходка коммунальных тоннелей на всю их длину может производиться с использованием бадьевого подъема.
5.1.9. При проходке выработок встречными или сближающимися забоями без применения взрывных работ, а также при приближении к ранее пройденным выработкам, начиная с расстояния между ними менее полутора диаметров (высоты) максимальной выработки, горнопроходческие работы должны производиться с соблюдением дополнительных мер безопасности по единому согласованному графику, утвержденному главными инженерами организаций, ведущих эти работы.
При сокращении расстояния до величины диаметра (высоты) выработки работы должны вестись только со стороны одной из выработок.
5.1.10. Проходка выработок в местах возведения защитных водоупорных сооружений должна производиться без применения взрывных работ на протяжении не менее 15 м в каждую сторону. Допускается выполнение буровзрывных работ в крепких породах в соответствии с ППР, предусматривающим необходимые меры против повышения трещиноватости окружающих пород.
5.1.11. Перед началом работы лицо технического надзора обязано удостовериться в безопасности состояния забоя, кровли, боков выработки и крепи, в работе вентиляции, проконтролировать загазованность воздуха экспресс — методом, а также проверить исправность инструментов, механизмов и приспособлений и предохранительных устройств.
5.1.12. Временное крепление подземных выработок должно проводиться в соответствии с ППР и паспортом крепления. Паспорт составляется в соответствии с Инструкцией по составлению паспортов крепления подземных выработок (Приложение 7). При изменении инженерно — геологических или других условий паспорта крепления должны быть немедленно пересмотрены.
Изменение инженерно — геологических условий выдает геологическая служба с записью в книге (см. Приложение 28). Ведение подземных работ без утвержденного паспорта крепления или с его нарушением запрещается. Рабочие и лица технического надзора участка должны быть ознакомлены до начала работ с паспортом крепления выработок под расписку.
5.1.13. Крепь выработки должна быть расклинена, пустоты между крепью и породой должны быть забучены. Запрещается забучивать пустоты деревом или другими сгораемыми материалами и оставлять за обделкой элементы временной деревянной крепи, за исключением случаев, предусмотренных проектом.
5.1.14. При установке анкерной крепи в выработках, проводимых по породам, склонным к отслоению и обрушению, необходимо принимать меры по предупреждению падения кусков породы. Сетка, подвешенная к анкерам, должна систематически очищаться от лежащей на ней породы так, чтобы ее провис не превышал 20 см.
Запрещается снимать или ослаблять гайки анкерной крепи после ее установки. При установке затяжки запрещается производить подработку породы около анкеров.
5.1.15. При возведении крепи из набрызг — бетона необходимо:
а) не допускать нахождения людей, не связанных с производством работ, в опасной зоне, определенной ППР. Запрещается находиться под сводом, покрытым свежеуложенными слоями набрызг — бетона, без сплошного защитного настила;
б) рабочие места сопловщика и машиниста бетон — шприцмашины должны быть обеспечены двусторонней звукосветовой сигнализацией;
в) при нанесении набрызг — бетона с применением ускорителя твердения, обладающего токсическими свойствами, должны быть приняты меры, исключающие попадание смеси в глаза и на кожу работающих;
г) раствороподающий шланг до начала работ должен быть прочно прикреплен к конструкции на расстоянии не более 5 м от сопла;
д) сопловщик и другие рабочие, связанные с возведением крепи, должны пользоваться защитными приспособлениями;
е) при появлении трещин или отслоений в набрызг — бетонной обделке необходимо принять меры по ее усилению.
5.2. Проходка горизонтальных выработок
5.2.1. Длина калотты должна определяться ППР, указываться в паспорте крепления.
5.2.2. На захватках свода, смежных с ранее забетонированными участками, раскрытие калотты допускается при достижении бетоном прочности не ниже 70% проектной.
5.2.3. Разработка ядра (средней штроссы) при проходке способом опертого свода должна начинаться после достижения бетоном в своде проектной прочности. В устойчивых породах допускается начинать разработку при достижении бетоном не менее 75% проектной прочности. При разработке ядра (средней штроссы) у пят свода должна оставляться берма, ширина которой устанавливается ППР и указывается в паспорте крепления.
5.2.4. Устья колодцев, разрабатываемых штросс при подведении стен под готовый свод должны быть ограждены.
5.2.5. Разработка боковых штросс при проходке способом опертого свода в неустойчивых породах должна выполняться с применением крепи и начинаться после достижения бетоном прочности в своде не ниже 70% проектной. Разработка боковых штросс должна проводиться заходками в шахматном порядке с оставлением целиков.
Запрещается разработка целиков до достижения бетоном ранее забетонированных заходок проектной прочности.
5.2.6. При ведении проходки уступами угол наклона откоса уступа определяется ППР.
5.2.7. Свободный проход для людей на всем протяжении выработки должен устраиваться с одной и той же стороны и иметь высоту не менее 1,8 м. В выработках с конвейерной доставкой ширина прохода для людей должна быть не менее 0,7 м с одной стороны и зазор 0,4 м с другой стороны.
В выработках, проводимых проходческими щитами диаметром 2,61 м и менее, передвижение людей по указанным выработкам допускается только при неработающей откатке.
Высота свободного прохода для выработок, сооружаемых щитами диаметром 2,0 м, допускается равной 1,6 м.
5.2.8. Расстояние откатки загруженных вагонеток в призабойной зоне с помощью погрузочных машин не должно превышать 25 м и ограничивается пределами технологического комплекса укладчика или щита.
5.2.9. При проходке подземных выработок с разработкой породы уступами и экскаваторной погрузкой высота развала породы после взрыва не должна превышать высоту черпания экскаватора.
Порядок и условия работы погрузочной машины непрерывного действия и машины ковшового типа определяются ППР. При высоте развала до 4 м погрузка машиной непрерывного действия производится без дополнительного спуска откосов.
5.2.10. При доработке лотковой части тоннеля с погрузкой породы в ковш погрузочной машины вручную на концах рельсовых путей должны быть установлены съемные упоры.
5.2.11. Зазоры между головным блоком экскаватора, а также над наиболее выступающей хвостовой частью кузова экскаватора и контуром выработки должны быть не менее 0,4 м.
5.3. Механизация работ при проходке горизонтальных выработок
5.3.1. Типы машин и механизмов для разработки породы и возведения обделки определяются ПОС.
5.3.2. Для монтажа или демонтажа элементов сборных обделок подземных выработок надлежит применять механические укладчики, а в исключительных случаях для тюбинговой обделки — лебедки.
Монтаж и демонтаж сборных элементов обделок коммунальных тоннелей может осуществляться при помощи лебедок в соответствии с ППР, утвержденным главным инженером организации.
При проходке тоннелей щитами диаметром 2 м и менее допускается установка элементов мелкоразмерной сборной обделки вручную в соответствии с мероприятиями по безопасному производству работ в составе ППР. При этом масса каждого блока не должна превышать 60 кг.
5.3.3. Монтаж и демонтаж сборной обделки разрешается производить на коротких участках не менее чем двумя лебедками (подъемной и оттяжной) в соответствии с ПОС, согласованным с территориальным органом Госгортехнадзора России.
5.3.4. При монтаже и демонтаже обделки лебедками последние должны быть укреплены в соответствии с ППР и расположены не ближе 5 м и не далее 15 м по горизонтали от поднимаемого груза.
5.3.5. Канаты для подъема и опускания тюбингов должны отвечать требованиям технических норм и быть пропущены через специальные блоки безопасной конструкции. Места крепления блоков указываются в ППР.
5.3.6. Запрещается прицеплять элементы обделки непосредственно к канату лебедки, а также отцеплять прицепное устройство от элемента обделки, прежде чем он будет скреплен не менее чем тремя болтами (два по фланцу и один по торцу) с соседним собранным кольцом.
5.3.7. При установке лебедок вне зоны прямой видимости должна быть обеспечена двусторонняя светозвуковая сигнализация между зоной монтажа и машинистом лебедки.
5.3.8. Подавать сигналы машинисту лебедки разрешается только рабочему, назначенному лицом технического надзора. Способы и порядок подачи сигналов устанавливаются в инструкции для рабочих.
5.3.9. Работы на высоте по монтажу обделки при помощи лебедок должны выполняться с передвижных или подвесных подмостей, предусмотренных ППР.
5.3.10. Демонтаж обделок, связанный с раскрытием проемов, погашением выработок и в других целях, должен выполняться в соответствии с ППР.
При снятии элементов обделки в ППР должны быть предусмотрены меры по предотвращению затопления тоннеля или выпуска грунтовых масс.
5.3.11. К управлению механизмами допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию.
5.3.12. До начала работ по монтажу сборной обделки укладчик, опоры и кронштейны, по которым он передвигается, должны быть тщательно осмотрены машинистом укладчика и дежурным электрослесарем. Результаты осмотра должны быть занесены в журнал приема — сдачи смен.
Лица технического надзора обязаны принять меры по устранению неисправности до начала работ, о чем делается запись в журнале приема — сдачи смен для работающих на механизмах (см. Приложение 4).
5.3.13. При выполнении монтажных работ запрещается убирать из-под монтируемых элементов обделки выдвижные балки укладчика до полного замыкания кольца сборной обделки.
5.3.14. Все работы по монтажу сборной обделки должны производиться под защитой выдвижного козырька укладчика или временной крепи.
5.3.15. Монтаж обделки выше горизонтального диаметра должен производиться со специальных выдвижных площадок с ограждением.
Монтаж обделки укладчиками, не оборудованными выдвижными предохранительными козырьками, при обнаженных кровле и боках подземной выработки допускается лишь в устойчивых породах с применением защитных ограждений рабочей зоны от падающих кусков породы. Конструкция этих ограждений устанавливается ППР.
5.3.16. При проходке тоннелей в неустойчивых грунтах щитами, оборудованными горизонтальными рассекающими площадками, должно быть обеспечено устойчивое состояние лба забоя.
5.3.17. В случае резкого уменьшения угла естественного откоса работы должны быть остановлены для принятия мер против чрезмерного выпуска грунта.
5.3.18. При передвижении щита нахождение в призабойной зоне лиц, не связанных с этой работой, запрещается.
5.3.19. Разрушение крупных валунов и других твердых включений или извлечение их из грунтового массива следует производить при остановленном щите под защитой крепления под руководством лица технического надзора.
5.3.20. Рабочее место машиниста щита должно быть связано световой и звуковой сигнализацией со всеми механизмами технологического комплекса.
5.3.22. При остановках механизированного щита на срок более смены забой должен быть закреплен в соответствии с ППР, разработанным с учетом инженерно — геологических условий и конструкции рабочего органа щита.
5.3.23. Работы впереди рабочего органа щита (ликвидация вывала грунта и пр.) должны выполняться под руководством лица технического надзора. При выполнении этих работ приводы вращения и подачи рабочего органа должны быть обесточены, а на пульте управления должен быть вывешен плакат «Не включать — работают люди!».
5.3.24. Монтаж обделки с последующим обжатием ее в породу должен производиться под защитой оболочки щита. В момент обжатия кольца запрещается находиться в опасной зоне, установленной ППР.
5.3.25. Вывод щита в котлован или в откос должен выполняться в соответствии с ППР, при этом необходимо предусматривать мероприятия по обеспечению сохранности наземных сооружений, подземных коммуникаций, а также устойчивости бортов котлованов.
5.3.26. Перед началом работы проходческие комбайны и перегружатель должны быть осмотрены машинистом с записью отмеченных неисправностей в журнал приема — сдачи смен, который ежесменно проверяется лицом технического надзора для принятия необходимых мер.
5.3.27. Осмотр выработки осуществляется лицом технического надзора при обесточенной станции управления комбайном и вывешенном плакате «Не включать — работают люди!».
5.3.28. Эксплуатация комбайна разрешается только с включенной системой пылеудаления, орошения и вентиляции.
5.3.29. Длина находящейся за комбайном незакрепленной части кабеля не должна превышать 30 м.
5.3.30. Запрещается нахождение людей в зоне работы исполнительного органа, под работающим конвейером, у его разгрузочной и поворотной части, а также вблизи комбайна во время его маневров.
5.3.31. В ряде случаев, предусмотренных ППР, разрешается производить работы со стрелы комбайна, оборудованной специальной площадкой со съемными ограждениями высотой 1,1 м, при этом привод исполнительного органа должен быть обесточен.
5.3.32. Осмотр забоя и его крепление разрешаются после отвода комбайна от забоя на 1,5 — 2 м и смещения его к одному из боков выработки для обеспечения прохода для работающих.
5.3.33. Сборные, передвижные и переставные опалубки для монолитных обделок возводятся в соответствии с ППР или технологическими картами. Перед началом арматурных работ опалубка должна быть принята комиссией, назначенной главным инженером организации.
5.3.34. В зоне работ по бетонированию обделки должен быть организован свободный проезд транспорта и проход для людей. Проходы и проезды должны быть перекрыты сплошным настилом. Перед зоной работ должен быть вывешен освещенный транспарант: «ВНИМАНИЕ! ОПАСНАЯ ЗОНА!
ВЕДУТСЯ РАБОТЫ!».
5.3.35. Для перемещения передвижных опалубок должны применяться лебедки, обеспечивающие плавность перемещения и равномерность натяжения канатов. Допускается перемещение передвижных опалубок на жесткой сцепке с помощью самоходных механизмов. Все виды передвижных опалубок должны иметь противоугонные захваты или стопоры. При перемещении опалубок нахождение людей в опасной зоне запрещается.
5.3.36. В заопалубочном пространстве нахождение людей запрещается.
5.3.37. До начала подачи бетонной смеси пневмобетоноукладчиком необходимо:
а) испытать бетоновод после каждого его монтажа водой под давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее;
б) установить гаситель скорости у выходного отверстия бетоновода;
в) закрыть на замок предохранительную решетку над бункером бетононасоса;
г) обеспечить двустороннюю связь машиниста бетононасоса с местом укладки бетона.
При очистке бетоновода все люди должны быть удалены от его выходного отверстия на расстояние не менее 10 м. Звенья бетоновода наращивают или разбирают только после остановки работы бетоноукладчика и снятия давления в системе.
5.4. Проходка вертикальных выработок
5.4.1. Проходку стволов и вертикальных подземных выработок с опережающей разработкой породы в забое и с последующим возведением крепи в призабойной зоне допускается производить в устойчивых породах. В ПОС при ожидаемом притоке воды свыше 10 куб. м/ч должны предусматриваться меры по снижению водопритока.
5.4.2. При проходке устья ствола вокруг него должна быть оставлена берма шириной не менее 1 м, а обделка ствола возвышаться над уровнем спланированной поверхности не менее чем на 0,5 м. Устье ствола должно быть перекрыто прочной сплошной конструкцией и оборудовано открывающимися лядами.
5.4.3. При проходке стволов глубиной до 20 м с использованием в качестве средств подъема стреловых, козловых, башенных кранов и тельферных эстакад разрешается производство работ без перекрытия устья ствола при устройстве сплошного прочного ограждения высотой не менее 1,5 м по периметру ствола с дверью для прохода людей.
5.4.4. Проходка стволов с применением передвижных грузоподъемных кранов и установок должна производиться с соблюдением дополнительных мер безопасности, изложенных в ППР:
а) места размещения грузоподъемных кранов у устья должны быть определены с учетом полноты обзора рабочей зоны и возможности их маневрирования;
б) между машинистом грузоподъемной машины и сигнальщиком у устья должна быть установлена надежная прямая зрительная или другая двусторонняя связь;
в) до начала подъема (спуска) груза люди, находящиеся в забое, должны выводиться в безопасное место.
5.4.5. После монтажа подвесные предохранительные полки и перекрытия ствола должны приниматься в эксплуатацию комиссией, назначенной главным инженером организации, с составлением акта.
Подвесные проходческие полки принимаются в эксплуатацию комиссией с участием представителей территориальных органов Госгортехнадзора России.
5.4.6. Место пребывания рабочих в забое во время проходки ствола должно быть защищено от капежа водоотводящими устройствами.
5.4.7. При проходке ствола со сбрасыванием породы вниз по опережающей выработке устье последней должно быть перекрыто запирающейся решеткой или должен быть установлен раструб высотой 1,1 м, исключающий падение людей в выработку. При установке решетки или раструба после взрыва рабочие должны пользоваться предохранительными поясами.
5.4.8. При разработке породы в забое с использованием крана, находящегося на поверхности и оборудованного грейфером, нахождение людей в стволе запрещено.
При погрузке породы в бадью грейфером, управляемым из забоя, разрешается нахождение в забое людей, занятых на проходке ствола.
5.4.9. Узлы крепления трубопроводов к обделке, схемы строповки грузов должны определяться в ППР на проходку ствола.
5.4.10. Проходка стволов опускной крепью разрешается при отсутствии зданий и сооружений в пределах зоны осадок земной поверхности.
При проходке стволов забивной и опускной крепью должно быть организовано систематическое маркшейдерское наблюдение за состоянием обделки, а также за осадкой земной поверхности. Данные наблюдений должны заноситься в книгу (см. Приложение 29). При осадке поверхности вокруг устья, у зданий и сооружений, при деформации крепи разработка породы в забое ствола должна быть прекращена.
5.4.11. К погружению опускной крепи разрешается приступать только после заполнения тиксотропным раствором зазора между опорным воротником и тюбинговой обделкой. Уровень раствора должен быть на 2 м выше подошвы опорного воротника.
5.4.12. Погружение опускной крепи в зоне обводненных неустойчивых пород с гидравлическим пригрузом забоя необходимо производить с соблюдением следующих требований:
а) уровень воды в стволе должен превышать отметку уровня водоносного горизонта не менее чем на 1 м;
б) механизированная разработка забоя должна выполняться равномерно от центра ствола к стенкам с оставлением по периметру бермы шириной не менее 0,5 м вдоль ножа крепи;
в) нож крепи должен опережать лоб забоя на глубину не менее 1 м.
5.4.13. При остановке погружения опускной крепи вследствие возрастания сопротивления пород допускается разработка бермы и подработка забоя ниже банкетки ножа опускной крепи при условии сохранения уровня тиксотропного раствора и готовности к аварийному затоплению ствола.
Откачку воды допускается производить после заглубления ножа опускной крепи в устойчивые породы водоупорного горизонта на глубину не менее 2 м.
5.4.14. Проходка ствола с использованием опускной крепи в устойчивых водоупорных породах (глинах, суглинках) на участке после пересечения водонасыщенных неустойчивых пород должна производиться заходками на глубину не более одного кольца с оставлением бермы у ножа опускной крепи шириной не менее 0,75 м.
В этих условиях допускается опережение разработки забоя не более чем на 0,5 м от кромки ножа.
5.4.15. При проходке ствола в крепких породах горным способом на участке первых пяти колец после пересечения водоносного горизонта разработка забоя должна вестись на глубину не более одного кольца с тщательным тампонажем заобделочного пространства. В дальнейшем глубина заходки определяется ППР.
5.4.16. Шахтные стволы и другие вертикальные выработки должны иметь лестничные отделения для прохода людей. Лестницы должны быть установлены под углом не более 80° и выступать на 1 м над устьем выработки. Над проемом каждого полка в крепь должны быть прочно заделаны металлические скобы. Внутренняя сторона скобы должна отстоять от крепи на расстоянии не менее 4 см, расстояние между скобами не должно превышать 0,4 м, а ширина скобы — не менее 0,4 м.
Конструкция лестничных отделений должна обеспечивать возможность свободного перемещения горноспасательных команд в респираторах и удовлетворять следующим условиям:
а) размер проема по нормали к лестнице должен быть не менее 1,0 м, ширина — не менее 0,6 м;
б) расстояние от основания лестницы до крепи или обшивки лестничного отделения — не менее 0,6 м;
в) расстояние между лестничными площадками — не более 4 м;
г) лестницы через каждые 2 м должны быть скреплены металлическими стяжками и расположены так, чтобы они не находились над проемами в полках.
Ширина лестницы должна быть не менее 0,4 м, а расстояние между ступенями — не более 0,4 м. Проем над первой верхней лестницей должен закрываться лядой. Отделение для прохода людей должно быть отгорожено по всей длине от других отделений. Каждая лестничная площадка должна освещаться.
На период проходки ствола глубиной до 15 м разрешается установка подвесных лестниц с закреплением их в крепи ствола и установкой дуг безопасности. Выход лестничного отделения на поверхность должен оборудоваться предохранительной будкой.
5.4.17. При проходке вертикальных выработок запрещается:
а) одновременно выполнять работы на разных уровнях по высоте при отсутствии предохранительного полка, установленного не выше 2,5 м от рабочего полка;
б) складировать породу, оборудование и материалы на перекрытии устья ствола, в пределах огражденной зоны, а также на подвесных полках;
в) доставлять на рабочие места инструменты, крепежные детали и т.п. без использования специально предназначенных для этих целей контейнеров;
г) разбирать предохранительный полок до окончания рассечки околоствольного двора и проходки горизонтальных выработок на длину до 20 м.
5.5. Проходка восстающих выработок
5.5.1. На участке сооружения фурнели для безопасного прохода людей должно быть предусмотрено уширение нижней штольни со стороны лестничного отделения. Проход для людей в этом месте шириной не менее 0,7 м должен быть отгорожен от путей сплошной перегородкой на всю высоту штольни.
5.5.2. Засечка фурнели из нижней штольни должна производиться с подмостей, рассчитанных на максимально возможные нагрузки, в том числе и от падения кусков породы.
При спуске породы и подъеме материалов по трубам допускается не отшивать лестничное отделение. При этом лестничные площадки могут быть оборудованы на все сечение фурнели.
Устье породоспусков перекрывается решеткой с ячейкой размером не более 0,3 x 0,3 м.
Породоспускные отделения над нижней штольней должны оборудоваться затворами шиберного или секторного типа.
5.5.3. При проходке фурнели и при эксплуатации породоспуска должны быть выдержаны следующие требования:
а) между забоем и нижней штольней обеспечена двусторонняя связь;
б) при проходке должно проводиться бурение опережающей разведочной скважины на глубину, определенную ППР;
в) оборку породы после взрыва разрешается выполнять только опытным рабочим, имеющим соответствующую квалификацию;
г) работы на нижележащих горизонтах при проходке фурнели, а также при эксплуатации породоспуска должны выполняться по наряду — допуску, обеспечивающему безопасные условия работы;
д) на время пропуска подвижного состава по нижней штольне работы в фурнели должны быть приостановлены.
5.5.4. Все фурнели, кроме предназначенных только для спуска породы, должны иметь лестничные отделения, оборудованные в соответствии с требованиями настоящих Правил для вертикальных выработок.
5.6. Проходка наклонных выработок
5.6.1. Устья наклонных выработок должны возвышаться над поверхностью земли на 0,5 м и ограждены на высоту не менее 1,1 м. С нерабочих сторон высота ограждения должна быть не менее 2,5 м.
5.6.2. Наклонные выработки, по которым происходит перемещение грузов и проход людей, должны иметь отделения для прохода людей, которые должны быть расположены выше габарита подвижного состава. Ширина прохода должна быть не менее 0,7 м, высота — 1,8 м.
Допускается устройство прохода ниже габарита подвижного состава при условии ограждения его от грузового отделения в соответствии с ППР.
При спуске породы по наклонной выработке под действием собственного веса проход для людей должен быть отгорожен сплошной обшивкой.
5.6.3. Наклонные выработки в зависимости от угла их наклона должны быть оборудованы:
а) от 7 до 15° — перилами;
б) от 15 до 30° — ступеньками и перилами;
в) от 30 до 45° — лестницами и перилами;
г) более 45° — лестничными отделениями.
5.6.4. Работающие в забое должны быть защищены от опасности обрыва скипа или падения предметов двумя заграждениями, выполняемыми в соответствии с ППР.
Одно из заграждений устанавливается в устье выработки, другое — не дальше 20 м от места работы.
Места остановки скипа должны оборудоваться стопорами.
5.6.5. Рельсовые пути должны быть оборудованы устройствами, препятствующими смещению рельсов вниз. Конструкция этих устройств должна быть разработана в ППР.
5.6.6. Стволовой на нулевой площадке должен быть обеспечен двусторонней связью с машинистом подъемной лебедки и с забоем.
5.6.7. При сооружении наклонной выработки со спуском породы по пилотной скважине в ППР должны быть предусмотрены меры, исключающие падение работающих в скважину (решетка с ячейкой размером не более 0,3 x 0,3 м или раструб высотой 1,1 м).
5.6.8. Забой следует разрабатывать сверху вниз с заходками на одно кольцо обделки. Плоскость забоя должна быть параллельной плоскости колец обделки.
5.6.9. Кронштейны под пути укладчика обделки должны ежесменно осматриваться лицом технического надзора.
Установка новых или замена дефектных кронштейнов должна производиться с применением средства механизации в присутствии лица технического надзора.
Эти работы, а также результаты осмотра кронштейнов должны заноситься в журнал (см. Приложение 4).
5.7. Строительство подземных сооружений в особо опасных инженерно — геологических условиях
5.7.1. При сооружении тоннеля под сжатым воздухом надлежит руководствоваться соответствующими производственными инструкциями по производству работ под сжатым воздухом, согласованными с Госгортехнадзором России.
5.7.2. При сооружении тоннелей без применения сжатого воздуха в зоне возможного прорыва воды или грунтовых масс необходимо в пройденном тоннеле устройство перемычек в соответствии с ПОС. Перемычки рассчитываются на максимально возможное давление, и в них должны быть предусмотрены ворота для пропуска подвижного состава и в верхней части — дверь для эвакуации людей.
В выработках сечением менее 12,5 кв. м (диаметром 4,0 м и менее) можно ограничиться одной дверью для пропуска людей и подвижного состава.
5.7.3. Проходка выработок в зонах геологических нарушений, а также на участках возможных прорывов воды должна вестись с соблюдением следующих требований:
а) до начала работ должны быть уточнены паспорта креплений и ППР с необходимыми расчетами несущей способности крепи и величины ее опережения или отставания от забоя;
б) усилено наблюдение за изменением состояния грунтового массива, состоянием крепи, деформациями возводимых сооружений, организован ежесменный учет водопритока;
в) сооружены помосты и настилы в верхней части выработок большого сечения или подвешены канаты (устроены перила) в выработках малого сечения — для аварийного выхода людей;
г) устройство предохранительных водонепроницаемых перемычек с гидрозатворами в них;
д) при проходке с применением взрывных работ все лица, находящиеся на участках возможных прорывов воды, на время взрывных работ и проветривания забоя должны быть выведены за пределы возведенных в выработках перемычек;
е) организовано бурение опережающих контрольно — наблюдательных скважин диаметром и глубиной, определенными в ПОС. Опережение скважин к забою должно быть не менее 5 м. Бурение скважин должно производиться через уравнительную колонку или запорные противовыбросные устройства.
5.7.4. При проходке выработок под зданиями и сооружениями, действующими инженерными коммуникациями или в зоне подземных сооружений технический надзор объекта должен быть ознакомлен с их расположением в натуре и иметь номера телефонов организаций — их владельцев.
5.7.5. При наличии в зоне работ буровых скважин, пересекающих водоносные горизонты, необходимо получить документальное подтверждение в выполнении их тампонажа.
5.7.6. В ПОС должны быть указаны точное положение ранее пробуренных скважин в плане по отношению к строящемуся подземному сооружению, их глубина для принятия своевременных мер против возможного проникновения воды и грунтовых масс в выработку.
5.7.7. В местах сдвигов, сбросов, в зонах тектонических разломов, а также при повышении степени трещиноватости пород должны приниматься дополнительные меры по обеспечению безопасности: уменьшение длины заходки, увеличение несущей способности временной крепи, возведение постоянной обделки без отставания от забоя.
5.7.8. При строительстве подземных сооружений в вечномерзлых грунтах должен соблюдаться температурный режим пород в выработках, а также должны учитываться сезонные колебания температуры воздуха при выполнении горных работ на припортальных участках.
При проходке выработок в этих условиях в ПОС должно быть предусмотрено минимальное отставание постоянной обделки от временной крепи.
Допускается проведение выработок по проекту без временного крепления в породах, устойчивость которых не снижается при оттаивании, при условии заключения об этом геологической экспертизы.
5.7.9. В проектах строительства подземных сооружений в районах с сейсмичностью более 7 баллов по шкале Рихтера обделки, временные здания и сооружения должны выполняться с учетом этой сейсмичности.
Возобновление работ после землетрясения свыше 5 баллов допускается после обследования состояния горных выработок, крепи, коммуникаций, надшахтных зданий и оформления результатов актом.
5.8. Дополнительные требования при сооружении коммунальных тоннелей
5.8.1. При производстве работ вблизи трамвайных путей и трасс движения других транспортных средств рабочее место должно быть ограждено, а в ночное время — обозначено сигнальными фонарями. В таких местах необходимо провести проверку наличия опасных потенциалов от блуждающих токов.
Запрещается складирование материалов, оборудования ближе 2 м от ближайшего рельса или бортового камня.
5.8.2. Запрещается нахождение людей в котловане при монтаже элементов сборных колодцев.
5.8.3. ППР на транспортировку труб и железобетонных колец по выработкам должен содержать: паспорт крепления лебедки, способ страховки транспортируемых элементов, средства связи между машинистом лебедки и монтажниками.
5.8.4. ППР на выполнение работ в действующих коммунальных тоннелях, камерах и колодцах, а также подключение вновь построенных тоннелей к действующим должны быть согласованы с эксплуатирующей организацией. Работы должны выполняться в присутствии представителя организации — владельца сооружения с выдачей исполнителям на руки наряда на работы повышенной опасности.
До начала работ должен быть проведен экспресс — анализ состава воздуха в подземном сооружении. Организация оперативного контроля за составом воздуха осуществляется в соответствии с инструкцией, утвержденной руководителем организации.
5.8.5. При обнаружении в воздухе действующего подземного сооружения вредного или опасного газа необходимо вывести людей на свежую струю, провести принудительное проветривание с помощью вентилятора или компрессора с полным обменом воздуха подземного сооружения. После этого производится повторный замер состава воздуха. В дальнейшем при производстве работ замеры воздуха должны производиться в соответствии с регламентом, утвержденным главным инженером организации.
5.8.6. Перед спуском в действующие подземные сооружения рабочие должны быть обеспечены шланговыми противогазами, газоанализаторами и спасательными поясами со страховочной веревкой. Каждый спускающийся должен быть обучен и уметь подавать условные сигналы с помощью страховочной веревки.
Звено работающих должно состоять не менее чем из трех человек, один из которых должен постоянно находиться на поверхности у горловины сооружения, принимая сигналы по страховочной веревке.
5.9. Проходка выработок в замороженных грунтах
5.9.1. Производство работ по проходке подземных выработок после замораживания грунтов разрешается только после образования замкнутого замороженного контура проектной толщины и достижения предусмотренной ПОС температуры грунта.
5.9.2. Работы по проходке подземных выработок могут быть начаты после подписания акта комиссией, составленной из представителей исполнителя работы по замораживанию, проектной организации, генподрядчика и заказчика. При этом до начала работ должен быть организован контроль за объемом паров хладагента в составе воздуха подземных выработок и вентиляционных выбросов.
5.9.3. При ведении взрывных работ в проекте буровзрывных работ должны предусматриваться специальные меры предосторожности в целях предупреждения разрушения замораживающих колонок и льдогрунтового экрана.
5.9.4. При проходке подземных выработок должен быть организован систематический контроль за состоянием замороженных пород и составом воздушной среды в соответствии с ППР. При появлении влажных пятен, местных потемнений замороженных грунтов, а также при изменении температуры пород в контрольных скважинах выше предусмотренной проектом должны быть разработаны дополнительные меры по обеспечению безопасности работ.
5.9.5. Состояние забоя, качество замораживания грунта, наличие вскрытых замораживающих колонок с указанием их расположения по пикетажу в плане и профиле, состояние обделки и пр. должны ежесменно заноситься лицом технического надзора в книгу (см. Приложение 6).
5.9.6. При просачивании воды через контур замороженных пород работы, за исключением ремонтных, должны быть остановлены до выполнения дополнительного замораживания или разработки проекта, обеспечивающего безопасное ведение работ.
5.9.7. Запрещается проходка подземных выработок в замороженных грунтах с отставанием временного крепления от забоя. Отставание постоянной обделки от забоя должно определяться ПОС. В пластичных грунтах (глины, мергели), склонных к вспучиванию, проходка выработок должна вестись малыми заходками не свыше 2 м, которые сразу необходимо закреплять.
На участке временной крепи должны быть установлены приборы для контроля за температурой замороженных грунтов.
5.9.8. При проходке стволов в искусственно замороженных грунтах в случае, когда ледогрунтовый массив по периметру ствола является несущей временной крепью, а постоянная обделка устанавливается с отставанием от лба забоя не более 1 м, необходимость дополнительной временной крепи определяется проектом.
5.10. Проходка выработок в искусственно закрепленных грунтах
5.10.1. На период искусственного закрепления грунтов и работ в выработках, закрепленных инъекцией химических реагентов, необходимо организовать контроль специализированной лабораторией за загрязнением дренажных вод и рудничного воздуха в подземных выработках и в вентиляционных выбросах.
5.10.2. Работа в выработках с искусственно закрепленными грунтами с использованием химических реагентов разрешается после завершения инъекционных работ и приемки их комиссией под руководством главного инженера организации, закреплявшей грунты, с участием представителей проектной организации, генподрядчика и заказчика.
К акту комиссии должны быть приложены:
а) план и профиль закрепленного массива с привязкой местоположения инъекторов;
б) журналы забивки инъекторов и нагнетания растворов;
в) данные лабораторных испытаний химических реагентов;
г) данные лабораторных испытаний воздушной среды в зоне инъекционного закрепления на момент составления акта;
д) акты контрольных испытаний закрепленного грунта на прочность;
е) данные наблюдений за скоростью движения и уровнем грунтовых вод в пьезометрах;
ж) данные наблюдений за осадкой поверхности земли, зданий и сооружений в зоне закрепленных грунтов (книга по Приложению 28).
5.11. Содержание подземных выработок
5.11.1. Подземные выработки и их обустройства должны содержаться в исправном состоянии. При появлении деформации в элементах крепи за ними следует установить маркшейдерское наблюдение с периодичностью замеров, установленной главным маркшейдером по согласованию с главным инженером организации. При появлении признаков разрушения крепи работы в выработке должны быть прекращены, люди выведены в безопасное место.
5.11.2. Выработки и их обустройства должны регулярно осматриваться лицами технического надзора:
начальником участка — еженедельно;
горным мастером — ежесменно до начала работ;
механиком участка — ежедневно;
другими лицами — в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером организации.
Результаты осмотра заносятся в книгу (см. Приложение 6).
5.11.3. Крепь и армировка стволов, служащих для спуска и подъема людей и грузов, должны осматриваться ежесуточно лицами, назначенными приказом по организации. Результаты осмотра заносятся в книгу записи результатов осмотра ствола (Приложение 8).
В случае выявления опасных дефектов спуск и подъем людей и грузов должен быть немедленно прекращен.
5.11.4. Замену элементов крепи выработок или обделки, ликвидацию последствий обрушений, прорывов воды или грунтовых масс, все ремонтные работы в стволах шахт, в том числе связанные с заменой элементов армировки, обшивки лестничных или грузовых отделений, а также работы, связанные с расширением поперечного сечения выработок, должны выполняться в соответствии с ППР, утвержденным главным инженером организации.
5.11.5. Работы по проходке сплошных завалов и перекреплению подземных выработок должны производиться по ППР, привязанному к конкретным условиям и утвержденному главным инженером организации.
При перекреплении выработки запрещается удалять одновременно больше двух смежных рам или арок до предварительной установки подхватов или снимать гайки более чем на двух поперечных рядах анкеров при анкерном креплении. «Купола» должны быть забучены и заинъектированы раствором.
Указанные работы должны выполняться опытными рабочими под руководством лица технического надзора.
5.11.6. Ремонтные работы и работы по перекреплению в стволе шахты должны выполняться в соответствии с ППР, утвержденным главным инженером организации. При этом работы должны вестись с рабочих полков с выходом в лестничное отделение с обязательным устройством защитного полка.
5.11.7. При перекреплении и ремонте тупиковых горизонтальных или наклонных выработок должна быть обеспечена возможность вывода людей в случае внезапного обрушения, прорыва воды.
5.11.8. При очистке зумпфа ствола шахты запрещается движение подъемных сосудов по стволу или выполнение других работ на вышележащих горизонтах.
Источник: zakonbase.ru