Автоклав это в строительстве

АВТОКЛА́В (от авто … и лат. clavis – запор, задвижка), герметичный аппарат, предназначенный для осуществления разнообразных процессов (обработки продукции, сырья, изделий и др.) при нагревании и под давлением, превышающим атмосферное. В зависимости от сферы применения и назначения автоклавы различаются по конструкции, оборудованию, ёмкости аппарата, созданию температурного режима. Производятся самые разнообразные модели автоклавов для различных отраслей промышленности, однако по основным принципам функционирования они мало чем отличаются друг от друга.

Источник: bigenc.ru

Энерготех Доступная энергия в любое время

Автоклавы для строительной индустрииАвтоклавы для строительной индустрииАвтоклавы для строительной индустрии

Советы начинающим автоклавщикам Купили автоклав посмотрите это видео

Автоклавы, разработанные и изготовленные нашей компанией отличаются высокой надежностью и эффективностью, которые являются результатом использования высокопроизводительного байонетного затвора в сочетании с качественными материалами и отработанной технологией сварки. Мы качественно соберем автоклав на месте, произведем сварку стыков и их контроль, проведем гидравлические испытания изделия на герметичность и прочность. Выбирайте наши автоклавы — гарантия безаварийности и стабильного результата. Территория оказания услуг Россия, страны СССР.

Строительные технологии.

Автоклав является одним из основных элементов производства современных строительных материалов, к которым, в настоящий момент, можно отнести силикатный и ячеистый кирпичти, бетонные блоки , плиты перекрытия и панели, фиброцементные пластины, газобетонные блоки. Автоклавная обработка строительных материалов значительно — в десятки раз, ускоряет время созревания товарных кондиций. Верно рассчитанный и подобранный термо-влажностный режим обработки материалов, исключает их коробление в момент сушки и растрескивание в дальнейшем, оставляет в теле изделие минимальное количество влаги. Предприятия, овладевшие автоклавной сушкой газобетонных блоков, в дальнейшем, только к наращиванию объём выпуска продукции, увеличивают производительность цеха сушки — устанавливают дополнительные автоклавы.

Лучший автоклав 2019-2020 года.

Автоклав для сушки строительных материалов работает под высокой температурой до 220 градусов Цельсия и давлением до 16 бар, при необходимости может быть произведен расчет оболочки на другие технологические параметры. К исходной технологические параметры давления и температуры являются Исходными данными для расчета автоклава, как сосуда, работающего под давлением , который производится в соответствии ГОСТ 14249 — 73 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность», относятся давление и температура рабочей среды, производительность по готовому материалу, степень автоматизации, включая процессы подачи теплоносителя, открытия крышки, загрузки и выгрузки материала. Мы должны отдавать отчет в том, что конструкция автоклава материалы и технологии изготовления находятся под техническим надзором государства и имеют определенный регламент, правила, или ТУ ГОСТ 10037-83 «Автоклавы для строительной индустрии. Технические условия».

Как работает автоклав

Обязательный проверочный расчёт оболочек автоклава включает в себя определение механического и теплового напряжения в разрезе общей прочности, проверяется толщина оболочки и днища также с учетом фактора износа и коррозии при длительном сроке эксплуатации.

Автоклав в общем случае представляет из себя цилиндрическую оболочку, оборудуется крышкой с байонетным затвором гарантирующая быстрое открывание и герметичность соединения, неподвижные и подвижные роликовые опоры, устроенные таким образом, что не препятствуют перемещению удлинняющегося корпуса вдоль линии расширения. Качество автоклава во многом определяется быстродействием и конструкцией подъемный крышки, приводом подъема и байонетным затвором. Крышки, предлагаемые нами, являются на настоящий момент с самыми совершенными и самыми востребованными для строительства автоклавов. Байонетная конструкция зубцов, входящих в зацеплении исключает случайное открывание крышки или её подрыв, а герметичность достигается манжетой, установленные в зазоре при подаче к ней избыточного давления.

Читайте также:  Тип селевых потоков который может возникнуть при строительстве

Доставка, изготовленного автоклава, к месту эксплуатации осуществляется наземным транспортом, при необходимости получаются соответствующие разрешения на негабарит по размеру или массе прицепа. Свартные кромки корпуса автоклава имеют заводскую разделку под оптимальный угол для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки. Гарантийные обязательства на работоспособность автоклава нашего изготовления составляют четыре года, с момента ввода в эксплуатацию.

Основные конструкции автоклавов.

Автоклавы изготавливаются проходного и тупикового типа и имеют, герметичные крышки, обеспечивающие быстрое закрывание и открывание, систему компенсации температурных удлинений корпуса. Корпус автоклава из низкоуглеродистой стали рассчитан на рабочее давление, с учетом возможной коррозии и дефектов на срок от 10 до 20 лет. Автоклавы оборудуются необходимыми измерительными приборами, датчиками КИПА, предохранительными клапанами, микропроцессорной системой управления технологическим процессом сушки. В целях обеспечения безопасной эксплуатации и защите от избыточного давления и вакуума корпус автоклава оснащается ребрами жесткости. В целях экономии тепловой энергии в процессе сушки строительных материалов автоклав имеет тепловую изоляцию.

Размеры автоклавов приведены в Таблице 1, и могут быть откорректированы под необходимую производительность сушки строительных изделий, длинны до 100 м диаметр до 5 м. толщина стенки от 14 до 70 мм. Если Вы планируете, производство строительных материалов с применением тепловой обработки изделий в автоклаве, мы решим все ваши задачи – предложим оптимальную конструкцию и размер. При большой длине автоклава, мы доставим его к месту эксплуатации по частям, и соберём его в готовое изделие, сопроводим необходимой документацией для надзорных организаций.

Источник: ufagenerator.ru

Автоклав

Автоклав

Автоклав представляет собой аппарат, предназначенный для осуществления разнообразных процессов при нагревании и под давлением, превышающим атмосферное. Наличие данных условий позволяет достигать ускорения реакции, а также увеличение выхода продукта.

Используя в химической области для проведения разнообразных химических реакций, данный аппарат называют химическим реактором. Используя в медицине (стерилизация при высоких температурах и высоком давлении), данный аппарат называют только автоклавом. Если же процесс стерилизации осуществляется без воздействия высокого давления, то применяют термин стерилизатор либо сушильный шкаф.

Разновидности автоклавов

Существуют автоклавы вертикальные, колонные, горизонтальные, качающиеся, вращающиеся. Автоклав может быть представлен в виде сосуда замкнутого, либо с крышкой. Автоклавы могут быть снабжены наружными, выносными, внутренними теплообменниками, а также электромагнитными, пневматическими или механическими перемешивающими устройствами. К тому же автоклавы по мере необходимости могут быть оснащены контрольно-измерительными устройствами для регулирования и измерения температуры, уровня жидкости, давления и т.д.

Конструкция автоклава

Основные параметры и конструкция промышленных автоклавов бывает разнообразной. Они могут иметь емкость от нескольких сотен м3 до десятков см3 и предназначаются для работ при температурах до 5000С и под давлением до 1500 кгс/см2.

В химической промышленности перспективны автоклавы безсальниковые с экранированным электродвигателем, которые не требуют уплотнения. В этом электродвигателе ротор насажен прямо на вал мешалки, накрыт тонкостенным герметичным экраном из немагнитных материалов, которые не препятствуют проникновению силовых магнитных линий от статора к ротору электродвигателя. В процессе производства строительных материалов используют тупиковые либо туннельные автоклавы. Внешне – это трубы от 15 до 20 метров в длину и от трех до шести метров в диаметре, закрываемые крышкой.

Применение автоклавов

Автоклавы используют в:
— Гидрометаллургии (выщелачивание и последующее восстановление из растворов драгоценных и цветных металлов, редких элементов).
— Химической промышленности (изготовление органических красителей и полупродуктов, гербицидов, в процессах синтеза).
— В резиновой промышленности (процесс вулканизации технических изделий).
— В производстве строительных материалов.
— В консервной промышленности.
— В медицинской сфере.
— При создании предметов из карбонового волокна (чтобы придавать им твердые формы).

Читайте также:  Право на имущественный вычет при строительстве дома

Источник: www.gvozdem.ru

Рейтинг
Загрузка ...