Блоки какие бывают в строительстве вес

Для строительства жилых зданий часто используют не монолитный бетон, а блоковый. Бетонные блоки хороши тем, что обладают прекрасными характеристиками прочности.
А отделка после применения этого строительного материала сведена к минимуму.

Это связано с тем, что поверхность сырья ровная и не требует выравнивания штукатуркой или шпаклевкой. Бетонные камни выпускаются в разных размерах: часть из них актуальна для возведения стен.

Преимущества и недостатки

Блоки изготавливаются по методу вибропрессования. Их жесткие ребра выдерживают различные нагрузки и негативные воздействия. Поэтому они считаются незаменимыми в создании крупных объектов, других подобных конструкций.

1. Экономичность. Элементы собираются в единый объект достаточно просто и быстро. Значит, застройщик существенно экономит денежные средства на привлечении дополнительных работников.
2. Низкий уровень теплопроводности.
3. Хорошие показатели звуко- и теплоизоляции.
4. Устойчивость к огню, резким перепадам температур. Изделия отлично подходят для строительства на опасных территориях и в регионах с суровым климатом.
5. Долговечность. Готовая конструкция простоит до 100 лет, если была учтена технология сборки.
6. Стойкость к влаге, коррозии, агрессивным средам. Блоки не боятся почвы с высоким уровнем кислотности.
7. Изделия не являются причиной возникновения грибка, сырости, плесени, опасных микроорганизмов.
8. Множество форм и размеров. Предприятия выпускают блоки с различными конструктивными параметрами.

1. Большой вес. Требуется привлечение спецтехники для перемещения блоков.
2. Стоимость. Иногда выбор ЖБ блоков не оправдывается в экономическом плане при строительстве малогабаритных объектов.

Все, что нужно знать о ФБС за 5 минут

Основные отличия

Блоки из газобетона укладывают на специальный клей, а блоки из пенобетона – с помощью цементного раствора. Стоимость клея выше, но его потребуется гораздо меньше, чем раствора. Однако стоимость газобетона выше, чем пеноблоков. Суммарно, по окончании работ, стоимость укладки и первого и второго типа блоков будет приблизительно одинакова. Плюсы и минусы пенобетона и газобетона можно свести к следующему:

• клей, который используется при укладке газобетона, обладает хорошими показателями теплопроводности и не снижает характеристик блоков. Цементный раствор, используемый при укладке пеноблоков, образует «мостики холода» между элементами конструкции;
• газопроницаемость изделий в газобетоне гораздо лучше, что позволяет стенам «дышать». В сравнении с ним, пенобетонные блоки хуже поглощают влагу, и их необходимо дополнительно облицовывать плиткой. Это приводит к дополнительным расходам при возведении дома и беседки;
• с другой стороны, ввиду того, что пенобетон не поглощает влагу, он имеет лучшие показатели морозостойкости и теплозащиты. Эти характеристики делают материал пригодным для возведения сооружений с повышенной влажностью. Газобетон не применяется или требует пароизоляции там, где возможно выпадение конденсата;

С точки зрения экологии, наиболее безопасным считается пенобетон, в состав которого входят безопасные вещества. В составе газобетона имеется алюминиевая пудра, но при верном использовании, они также безвредны для человека.

Виды и размеры

ЖБ блоки разделяются на несколько видов в зависимости от назначения, особенностей конструкции. Каждая отдельная группа имеет свои параметры.

Сплошные блоки

Это фундаментные блоки строительные или сокращенно ФБС. Назначение — создание фундаментов, способных выдерживать сильные вертикальные нагрузки. Изготавливаются из бетона и армирующего каркаса.

1. Плотность. У ФБС доходит до 2400 кг/куб. м, что является самым высоким показателем на рынке.
2. Морозостойкость. Сплошные блоки имеют показатель F200. Это очень внушительный параметр. Материал способен выдержать до 200 циклов замораживания и оттаивания.
3. Размеры. Длина изделия составляет 88 см, ширина — 30, 40, 50 и 60 см, а высота — 58 см.
4. Срок службы. Прослужат изделия не менее 150 лет.
5. Высокая теплоизоляция. Укладка блоков происходит на клей, поэтому шов получается намного меньше по сравнению с монтажом кирпичей на раствор. Поэтому показатели увеличиваются в 2-3 раза.
6. Хорошая звукоизоляция. В помещение не поступают шумы до 50-70 дБ.

Справка. Сплошные ЖБ блоки имеют показатель водонепроницаемости W2. Это значит, что готовый фундамент не будет вымываться грунтовыми и талыми водами.

ЖБ блоки со специальными пазами

Фундаментальные блоки с вырезами или сокращенно ФБВ — это изделия для частного и профессионального строительства, дополнительно оснащенные каналами под монтаж балок, перемычек, инженерных коммуникаций. Изготавливаются из высокопрочного бетона, отвечающего требованиям ГОСТ 13579-78. Бывают легкими, тяжелыми и плотными.

1. Прочность. Показатель делится на классы, исходя из прочности изделия на сжатие. Для строительства допустимы легкие и тяжелые бетоны от В3,5 до В15, плотные — В12,5.
2. Морозостойкость. Ничем не отличается от ФБС. Поэтому допустимо использование в северных регионах.
3. Размеры. Длина блоков составляют 0.88 см, ширина — 30, 40, 50, 60 см, а высота — 58 см.
4. Срок службы. Не менее 160 лет.
5. Хорошие показатели теплоизоляции. Обычно ФБВ монтируются в подвальных помещениях. Они отлично удерживают тепло, не дают коммуникациям промерзнуть.

Важно! Пазы пригодны для дополнительного бетонирования. При этом не нужно ждать, пока застынет раствор. Он отлично фиксирует все конструктивные элементы, не замедляет строительный процесс.

Виды бетонных блоков

Помимо ФБС и ФБВ существуют и ФБП. Это пустотелые фундаментные блоки, больше напоминающие УДБ. Отличаются наличием квадратных отверстий не на сквозь, а заглушенные. Выемки бывают вертикальными и горизонтальными.

• ширина — 60 см;
• высота — 58 см;
• толщина — 10 см;
• вес — от 200 кг до 3 тонн;
• размер шага отверстий пирамидальной формы — 60 см (если длина блока составляет 6 м).

Блоки изготавливаются из тяжелого, силикатного бетона или шлакобетона. Сфера применения — создание фундаментов под большую механизированную технику, прокатные и металлообрабатывающие станки.

Важно! Блоки ФБВ запрещен для строительства на влажных и вязких почвах. Дело в том, что такой грунт будет проникать в отверстия и постепенно тянуть за собой постройку.

Разновидности по материалу изготовления

Сырье влияет на технические и эксплуатационные характеристики конечного продукта. В зависимости от используемого бетона, железобетонные блоки бывают:

1. Тяжелыми. В роли сырья выступает бетон марки М200 или М400 с плотностью 2400 кг/куб. м. Вес одного готового изделия — от 300 кг. Конечный продукт обладает высокими показателями теплопроводности и морозостойкости. Если предприятие в качестве наполнителя использует гранитный щебень, то блоки можно будет использовать для строительства в кислой почве.
2. Легкими. Сырье — бетон марки М100 или М150 с плотностью 1800 кг/куб. м. Вес одного блока варьируется в пределах 300-1630 кг. Пригоден для использования в сухих почвах.
3. Керамзитными. Сырье — керамзитобетон с плотностью 1800 кг/куб. м. Вес одного изделия — от 260 до 1500 кг. Обладает высокими теплоизоляционными свойствами, но низкой сопротивляемостью к резким перепадам температур и влаге. Поэтому требует создание качественной гидроизоляции. Блоки подходят для строительства легких конструкций.

Цена бетонных блоков зависит от их размеров и разновидности. Чаще всего для строительства фундамента применяют бетонные блоки размерами 20х20х40 см, купить которые можно в специализированных магазинах.

Стоимость может варьироваться от 500 руб за штуку в зависимости от региона. В случае, если блоков размерами 400х200х 200 мм нет в наличии, народные умельцы советуют предпринять следующее: приобрести некондицию, цена которой значительно меньше или купить бетонные блоки бу.

Конечно, стоимость последних будет значительно меньше, но качество товара не сможет гарантировать ни один продавец. Поэтому лучше обдумать заранее, что выгоднее приобретать.

Приблизительная цена новых и бу бетонных блоков указана в таблице:

Наименование Цена (руб) ФБС 9-3-6689 ФБС 9-6-61463 ФБС 12-3-6917 ФБС 12-4-3554 ФБС 12-4-61179 ФБС 12-5-3768 ФБС 12-5-61484 ФБС 12-6-61790 ФБС 24-3-61693 ФБС 24-4-62230 ФБС 24-5-62808 ФБС 24-6-63387ФБС 24-3-6 б/у1100ФБС 24-4-6 б/у1200ФБС 24-6-6 б/у1600

Монтаж фундаментных бетонных блоков можно понять из видео:

Особенности выбора

Перед покупкой железобетонных блоков важно определиться с показателями прочности, плотностью и однородностью материала, эксплуатационными характеристиками — насколько изделие устойчиво к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.

Во внимание берется назначение строительного объекта, величина нагрузки отдельных конструктивных элементов (к примеру, стены, вторые этажи), тип грунта. После анализа полученные данные сравнивают с техническими характеристиками ЖБИ. Если все параметры сопоставимы, то продукт приобретается.

Внимание! Во время выбора следует обращать внимание на качество блока. Для этого покупатель посещает компанию и изучает товар. Обязательно интересуется о наличии документации, подтверждающей изготовление блоков в соответствии с ГОСТ. Также изделия должны быть одинакового размера.

Но допустимо отклонение не более 5 мм.

Керамзитобетон

Керамзитобетон — это материал, полученный путем смешивания обычного цементного раствора с керамзитом. Помимо базовых компонентов используются воздухововлекающие добавки (СДО).

Материал производится с 60-х годов прошлого столетия. Технология его производства проста, но имеет массу тонких деталей, без которых добиться высокого качества не получится. Например, имеет важное значение порядок смешивания компонентов (в цемент добавляют песок, перемешивают, добавляют воды и снова перемешивают, после чего можно добавлять керамзит. На этой стадии надо следить за густотой состава — иногда керамзит сильно впитывает воду, поэтому надо добавлять ее до получения нужной консистенции. Когда материал получит требуемую вязкость, его разливают по формами подвергают вибропрессованию.

• высокая прочность (нет ограничения на этажность построек);
• низкое водопоглощение;
• уровень теплопроводности находится примерно посередине между кирпичом и газобетоном;
• высокая долговечность;
• материал не опасен в пожарном отношении;
• стоимость блоков сравнительно низкая.

• при строительстве высоких зданий необходимо армировать стены;
• морозоустойчивость материала относительно низкая;
• на рынке немало керамзитоблоков кустарного изготовления.

Популярность керамзитобетона довольно высока — он входит в число наиболее часто используемых строительных материалов. Керамзитобетонные блоки для строительства дома являются востребованным и эффективным материалом, позволяющим удешевить строительство без потери качества и прочности.

Установка блоков

Ничем не отличается от укладки обычного кирпича. Однако монтаж ЖБИ подразумевает соблюдение некоторых правил.

1. Во время укладки создается шов для нанесения раствора. Его размеры — от 10 до 12 см.
2. Для повышения прочности стен конструкцию укрепляют арматурой.
3. Кладку блоков начинают с углов для достижения максимальной точности параметров, указанных в проектной документации.
4. Если необходимо оставить пустоты, то на их месте оставляют доску. Так в них не будет попадать раствор. Доска обязательно перемещается с появлением нового блочного слоя.
5. Создание стен подвала происходит по аналогичной технологии. Но верхний ряд привязывается к основанию здания или перекрытию пола.

Справка. Для работы с бетонными изделиями подготавливают определенный набор инструментов и раствор. Смесь изготавливается из компонентов, указанных производителем.

Пошаговая инструкция укладки фундамента

Что бы приступить к укладке бетонных блоков для фундамента, выкопайте котлован (траншею). Что бы монтаж не причинял неудобств, важно узнать размеры ФБС блоков (таблица 1) и выкопать траншею пошире. Дно очищается от породы, неровности сглаживаются, основание засыпается песком. При песчаном грунте проделывать эту работу не целесообразно. Чтобы укладка фундамента из бетонных блоков произошла успешно, требуется подготовить основание.

Подготовка основания

Рисунок 5 — Фундамент из бетонных блоков

Для основы из песка потребуется брус из дерева, 50 — 100 мм по высоте. Насыпь из песка сделайте шире основания фундамента на 200 мм. После установки деревянного бруса (обязательно проверяйте ровность поверхности), внутрь рамки необходимо засыпать смоченный песок и уплотнить.

Для увеличения площади основания, начальный ряд укладывается шире основной части (можно использовать фундаментные плиты ФЛ или залить основание монолитным ленточным фундаментом).

Промежуток между укладкой плит может достигать 700 мм. Далее, первый ряд ФБС класть таким образом, чтобы швы, расположенные вертикально, находились над подушками.

Укладка блоков

Чтобы приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо понимать, как укладывать блоки. Работа по монтажу начинается с разметки. По чертежу устанавливаются колья, а по ним натягивается нитка. Что бы облегчить укладку ряда, сперва расставьте блоки по углам и пересечениям. Вертикальные швы заполните раствором или максимально утрамбуйте землей.

Возникшее во время укладки пространство между блоков заливают бетоном и выравнивают, пока между блоками не получится монолитная вставка.

Слой раствора, между верхним и нижним рядом должен быть не менее 15 мм. Вертикальные швы перевязываются слоем из бетона 250 — 600 мм. Что бы усилить перевязку между рядами, используйте арматуру. Во время кладки не забудьте сделать отверстие для канализационных труб.

Изготовление в домашних условиях

Самостоятельное изготовление ЖБИ немного сокращает финансовые расходы. Человек уверен в качестве продукции, только что приготовленной собственноручно. Но придется подождать, пока раствор застынет. На это уйдет не менее 1 месяца.

Процесс выглядит следующим образом:

1. Подготовка компонентов. Понадобится портландцемент, песок фракции от 1.5 мм, вода. Пропорции указаны в нормативной документации интересующей марки блока.
2. Приготовление раствора. Все компоненты смешиваются виброустановкой до густой консистенции. Если смесь будет слишком жидкой, то изделие получится с низкими показателями прочности.
3. Заливка. Раствор формируется в специальных емкостях, а его верх выравнивается мастерком. Для повышения прочности блок армируется: в форму устанавливается армирующая сетка.
4. Заключительный этап. Раствор должен высохнуть. Это займет от 3 до 5 дней. Затем изделие вынимается и отправляется на дополнительную сушку. Блок набирает прочность в течение 21 дня.

Важно! От марки бетона будет зависеть качество ЖБИ. Во время его замешивания, необходимо изучить инструкцию на производственной упаковке. Минимальное отклонение от нормы рекомендуемых пропорций приведет к порче всей партии. А это в свою очередь скажется на финансовых вложениях.

Полистиролбетон

Этот материал представляет собой блоки, изготовленные из бетонной масс с вмешанными в нее гранулами пенополистирола. Это одна из разновидностей легкого бетона (не путать с ячеистыми бетонами). Специалисты причисляют полистиролбетон к более дешевым заменителям газобетона, хотя по некоторым показателям этот материал имеет заметные отличия.

Технологический процесс, используемый при изготовлении материала, достаточно примитивен, что приводит к появлению на рынке множества разновидностей кустарного производства. Все типы полистиролбетона обладают примерноравными показателями, поскольку никакой специализированной обработки в процессе изготовления не делается, материал кристаллизуется практически в одинаковых условиях.

Достоинствами полистиролбетона принято считать:

• высокая способность к теплосбережению;
• прочность. Блоки демонстрируют значительную сопротивляемость на сжатию и на изгиб, что заметно выделяет их из общего ряда;
• высокая паропроницаемость, обеспечивающая нормальный микроклимат в помещениях;
• монтаж блоков не представляет сложности и отличается высокой скоростью;
• морозостойкость достигает 150 циклов.

• множество производителей создает на рынке путаницу и затрудняет выбор качественного материала;
• поверхность блока плохо воспринимает отделочные материалы;
• в массиве не удерживаются гвозди, дюбели и прочие стандартные крепежные элементы.

Еще одним недостатком полистиролбетона является способность выделять при нагревании фенол. Во время пожара стены нагреваются, пенополистирол плавится, начинает стекать и гореть с выделением ядовитых газов. Эту особенность следует учитывать при строительстве сооружений промышленного назначения, гаражей или служебных помещений (котельных, камер для газового оборудования и т.д.).

Маркировка железобетонной продукции

Любая железобетонная продукция маркируется по ГОСТу 13015.2-81. Маркировка состоит из трех форматов: маркировочной надписи, специальной информационной подписи, особых монтажных знаков.

Первая группа. Марка состоит из букв и цифр. Они в свою очередь разделяются на три группы: тип изделия, класс арматуры плюс тип бетона и несущая способность блока, специальные свойства определенного компонента. Дополнительно в маркировку включены размеры. К примеру, ФБС 20 6 4 ТП будет расшифровываться следующим образом:

• ФБС — сплошной фундаментный блок;
• 20 — длина в дециметрах;
• 6 — ширина в дециметрах;
• 4 — высота в дециметрах;
• Т — использован тяжелый бетон;
• П — пористый (свойства бетона).

Вторая группа. Информационная надпись включает сведения о дате изготовления и массу ЖБИ. Последний параметр указывается, если блок превышает 500 кг. Обычно ниже этого показателя масса не указывается. Мелкоштучная продукция маркируется только на 10% в одной партии.

Третья группа. Монтажные знаки являются обозначением основных мест для монтажа блоков. Это центр тяжести, область для стропальных работ, верх элемента и так далее.

Железобетонные блоки — действительно качественные и долговечные изделия для строительства самых разнообразных объектов. Они заслуженно занимают лидирующую позицию в списке строительных материалов. Перед покупкой важно определиться с назначением возводимой конструкции, чтобы подобрать оптимальный тип ЖБИ. Дополнительно обратить внимание на маркировку продукции, технические и эксплуатационные свойства, а также ознакомиться с сопроводительной документацией.

Теплоблоки

Это сборные трехслойные стеновые блоки, состоящие из слоев с разным функционалом:

• фасадный (лицевой). Состоит из керамзитобетона, декорированного под натуральный камень;
• изоляционный (утеплитель). Пенополистирол;
• опорный (несущий). Керамзитобетон.

Такое строение теплоблоков позволяет получить стены с высоким коэффициентом теплосбережения. Размеры строительных блоков (рядовых) составляют 400x190x400 мм. При этом, слои блока имеют следующие параметры:

• лицевой слой — 65 мм;
• утеплитель — 200 мм;
• несущий слой — 165 мм.

Каждый блок внутри имеет стеклопластиковые стержни, армирующие материалы и соединяющие слои между собой.

Достоинствами теплоблоков следует считать:

• небольшой вес, позволяющий сэкономить на фундаменте;
• высокий коэффициент теплосбережения (по этому показателю стена, уложенная в один блок, равна двухметровой кирпичной стене);
• строительство производится быстро, причем, наружная отделка не требуется;
• доступная цена;
• дом из теплоблоков эффективен не только зимой, но и летом — подобно термосу, он сохраняет и тепло, и прохладу.

• материал плохо выдерживает давление, вследствие чего для него действует ограничение по этажности построек (не выше 3 этажей);
• несмотря на декларируемую высокую точность формы, часто встречаются расхождения по геометрии блоков;
• пенополистирол абсолютно непроницаем для водяного пара, что может стать серьезной проблемой с выводом избыточной влажности из внутреннего воздуха.

Для домов из теплоблоков необходимо еще на стадии проектирования закладывать качественную и тщательно рассчитанную вентиляционную систему.

Шлакоблок

Это обширная группа строительных материалов, изготовленных из смеси цементного раствора с различными производственными отходами. Название «шлакоблок» сегодня уже не совсем корректно, так как наличие шлака в составе не обязательно и даже сравнительно редко. Современные виды шлакоблоков состоят из любых видов печных отходов с металлургических или нефтеперерабатывающих предприятий. кроме этого, некоторые производители включают в состав материала добавки для увеличения прочности, устойчивости к нагрузкам, армирующие волокна для увеличения сопротивляемости изгибающим нагрузкам.

Вместо шлака, в составе материала могут присутствовать:

• гранитные отсевы или крошка;
• речной гравий или мелкий щебень;
• битое стекло;
• обломки кирпича, бой бетона;
• песок и т.п.

Достоинствами шлакоблоков считаются:

• полная устойчивость к горению и воздействию высоких температур;
• длительный срок службы — шлакоблоки не теряют рабочих качеств даже после 50 лет эксплуатации;
• большое количество разновидностей;
• простота монтажа;
• возможность изготовления в домашних условиях, что позволяет сэкономить на стройматериалах.

• блоки плохо переносят воздействие влаги;
• есть сложности при обработке и прокладке труб систем отопления и водопровода;
• материал хорошо проводит шум и плохо сохраняет тепло (нужна установка шумо-теплоизоляции);
• многие виды шлакоблоков неблагополучны в экологическом отношении.

Основной областью применения материала являются постройки вспомогательного назначения в частном секторе. Для жилья или многоэтажного строительства материал считается негодным.

Арболит

Арболит или, реже, древобетон — это строительный материал из цемента с древесной измельченной щепой. Несмотря на то, что его причисляют к группе легких бетонов, арболит используется только как теплоизолятор. Его несущая способность слишком мала, чтобы строить из него несущие конструкции. При этом, в качестве утеплителя материал весьма эффективен, хотя, при сравнении с традиционными материалами, он проигрывает по весу и другим параметрам.

К достоинствам арболита принято относить:

• малый вес, отсутствие дополнительной нагрузки на несущие конструкции;
• низкая теплопроводность, способность сохранять тепловую энергию;
• простота и удобство укладки;
• экологическая чистота и безопасность, отсутствие вредных выделений;
• доступная цена.

• материал неблагополучен в пожарном отношении;
• арболит плохо переносит контакты с влагой, может сгнить или разрушиться;
• органические компоненты материала привлекают грызунов и насекомых.

Недостатки арболита значительно ограничивают его применение. Его характеристики слишком слабы и уступают более эффективным современным материалам.

Источник: dzgo.ru

Какие размеры и вес фундаментных блоков ФБС для строительства частного дома: вес, длина, ширина, высота — Таблица +Видеой

Одним из видов фундаментов является сборный фундамент из блоков, как вид ленточного фундамента. Также блоки используют при производстве цокольных этажей. Фундаментные блоки производят разных размеров и разной массы. Блоки делают высокоплотные и прочные по этой причине их применяют в качестве несущих опор при огромных нагрузках.

[contents]

Виды фундаментных блоков

Фундаментные блоки бывают нескольких видов:

ФБС – фундаментные блоки стеновые, именно этот тип блоков самый востребованный имеет сплошную конструкцию и используется для установки на него несущих стен.

ФБП – фундаментные блоки пустотные, это облегченный тип блоков имеющий в своей конструкции замкнутые вертикальные пустоты квадратного сечения. Используется для строительства внутренних стен в цокольных и подвальных помещениях, а также как фундамент под механизмы.

УДБ – унифицированные дырчатые блоки, это блоки со сквозными горизонтальными отверстиями прямоугольного сечения, используется для возведения внутренних стен в цокольных и подвальных помещениях.

Параметры ФБС блоков

Изготавливают фундаментные стеновые блоки по ГОСТу 13579 – 79, в нем определены стандартные размеры фундаментных блоков:

• высота составляет 300 либо 600 мм;
• ширина составляет 300мм, 400мм, 500мм или же 600 мм;
• длина блоков 600мм, 800мм, 900мм, 1200мм, или 2400 мм.

Фундаментные блоки маркируют.

Приведём пример, возьмем блок ФБС 24 – 6 -6 т, такая маркировка расшифровывается так: фундаментный блок стеновой, длиной – 2380 мм, шириной 600 мм и высотой 580 мм, буковка «т» означает то, что блок отливается из тяжёлого бетона.

Где используют блоки ФБС

Блоки ФБС используют при возведении зданий, к которым предъявляют специальные требования, так что эти блоки отливают из тяжёлого бетона, также возможно применение силикатного или керамзитобетона, плотность его составляет не менее 1800 кг/м3.

ФБС блоки как правило изготавливают с применением арматурой специальной марки, для комфортной транспортировки на них делают петли. Боковые торцы имеют пазы, в которые при закладке основания укладывают раствор. Это придаст особую прочность строению.

Укладывают блоки ФБС с заделкой вертикальных швов, между блоками должно быть расстояние не меньше 0,4 высоты блока. Для уменьшения количества размеров фундаментных блоков по длине и для подготовки вводов коммуникаций в фундаменте, оставляют проёмы не больше 0,6 м их затем заполняют кирпичом или бетонным раствором.

Укладка блоков УДБ

УДБ – универсальный дырчатые блоки – незаменимые при строительстве подземных сооружений и цокольных этажей. Блоки УДБ также применяют при возведении фундамента в местах высокой нагрузки.

Блоки УДБ – это блоки из твердого бетона с поясом из арматуры, и вертикальными отверстиями. При возведении стен они укладываются так, что из отверстий получаются каналы. В эти каналы устанавливают арматурный пояс и заливают бетоном. После окончания всех работ и затвердевания бетона внутри каналов, конструкция становится цельной и обретает большую степень прочности и износостойкости, имеет отличную сопротивляемость к воздействиям на сдвиг.

Блоки УДБ применяют и при возведении панельных зданий.

Размеры блоков УДБ:

• Длина от 1,2 до 6 м. (шаг – 60 см.);
• Размеры блока – 0,6*0,58 м.

Применение блоков ФБП

Блоки ФБП или пустотелые фундаментные блоки имеют некое сходство с блоками УДБ, отличием от которых является то, что квадратные отверстия не на сквозь, а заглушенные и бывают не только вертикальными, но и горизонтальными.

Для изготовления данных блоков применяют так называемый тяжелый бетон, силикатный бетон или шлакобетон.

Блоки ФБП изготавливают по стандартным размерам:

• ширина 60 сантиметров;
• высота 58 сантиметров;
• размер шага отверстий пирамидальной формы – 60 сантиметров при длине изделия до 6 метров.

Вес фундаментного блока изменяется от 200 килограмм до 3 тонн. Толщина стенок блока – 10 сантиметров.

Применение блоков ФБП имеет ограниченную область из них изготавливаю комплексы фундаментов под большую механизированную технику с движущимися частями под различные дробильные устройства, прокатные станы, металлообрабатывающие станки.

Часто ФБП используют в сборно-разборных фундаментах.

Прежде чем выбрать один из типов фундамента необходимо определить гидрогеологические и инженерно- геологические условия местности, на которой будет производиться строительство здания, а также изучить конструктивные возможности здания или сооружения, объём нагрузки, который будут нести на себе фундамент и блоки.

Источник: domsdelat.ru