Изделия, производимые в ходе сборочных операций, можно представить в виде списка всех сборочных узлов, промежуточных продуктов, деталей и сырья, которые включаются в итоговый узел при сборке (производстве) В таком списке должно быть указано количество материала каждого типа, необходимое для сборки узла. Этот список называется ведомость основных материалов (bill Of Materials, BOM) в русском языке есть аналоги, такие как «состав изделия», «сборочная спецификация» (далее будем использовать оригинальный термин). BOM используется для определения перечня товаров и изделий, на основе которого формируются заявки на закупку и производственные заказы.
Если собрать всю иерархию ВОМ, используемых при производстве одного готового изделия, то получится картина, обычно изображаемая в виде «дерева входимости» или «многоуровневого ВОМ» (см. рис. 46).
Обратите внимание на то, что на различных уровнях ВОМ могут находиться одинаковые товарные позиции, как например Крепеж на различных уровнях сборочной спецификации компьютера. При разузловании из приведенного выше древовидного списка получается линейный, непосредственно служащий для формирования заказа на закупку (рис. 47).
JavaScript для начинающих — 13. BOM — Объектная модель браузера (Browser Object Model)
Обратите внимание, что в линейном списке Крепеж встречается только один раз, так как заказ на крепеж должен формироваться единым образом (для однородного крепежа разумеется).
Понятие изделия
«Изделие» (item)- базовое понятие MRP системы. «Изделие» -это может быть сырье, компонента, «сборка», или законченная продукция, или любая другая материальная «вещь». В руссом языке для Item, так же как и для BOM нет полностью адекватного перевода, в рамках данного материала будем употреблять термины Изделие и Компонента как взаимозаменяемые эквиваленты Item.
Все «компоненты» в пределах MRP системы должны сначала быть определены путем создания «главной записи изделия». Главная запись изделия включает (точнее задает в рамках автоматизированной системы) большинство общих данных относительно каждого изделия, типа единиц измерения, всевозможного описания, уникального номера изделия, и т.д. Данные, связывающие каждую компоненту изделия в главной записи изделия, используются всеми модулями, функциями и процессами в пределах MRP системы. Главная запись изделия как правило включает четыре компоненты специфических для управления плановым процессом в MRP-системе: тип изделия, политика заказа, метод заказа и система заказа. Отношения между типом изделия, политикой заказа, системой заказа, и методом заказа очень важны в MRP системе.
Принцип функционирования MRP-систем: информация на входе и выходе
Система планирования материальных потребностей рассчитывает план закупок необходимых компонентов и план производства на основании спецификации изделия, прогнозируемого спроса и технологических нюансов производства. MRP-система также может самостоятельно рассчитывать сроки исполнения и план производства. Благодаря этой системе осуществляется контроль складских запасов и самой технологии производства, а так же оптимальное регулирование поставок комплектующих для производства.
JavaScript #1: объектная модель документа DOM и BOM
Остановимся подробнее на алгоритме работы MRP-модуля. С точки зрения окружающей программной среды, MRP-модуль можно представить следующим образом (рис 48):
Для работы MRP-модуля требуются следующие входные данные.
— Основной производственный план-график – документ, в котором расписано, сколько единиц конечного изделия будет производиться в каждый плановый период отрезка планирования.
— Данные о состоянии запасов (книга учета запасов) — документ, максимально полно раскрывающий информацию о каждой учетной единице сырья, материалов, комплектующих, конечных изделий, включающую:
— общее описание — идентифицирующий код, характеристику, размер, вес и пр.;
— данные о запасах: единица запаса, расположение, размер запаса, статус (например, находится на руках, на складе, в текущих заказах), оптимальный запас, страховой запас и пр.;
— данные по закупкам и продажам для сырья, материалов и комплектующих: единица закупки/продажи, основные поставщики/покупатели, цена, время доставки, реквизиты поставщиков/покупателей, дополнительная информация (например, возможные задержки поставок);
— данные по производству для полуфабрикатов и конечных изделий: размер партии, длительность производственного цикла.
— Спецификация состава изделия (Bill of Materials File — BOM) — документ, содержащий:
— перечень сырья, материалов и комплектующих, необходимых для производства конечного изделия, с указанием нормативов по их использованию;
— иерархическое описание структуры конечного изделия.
Результатами работы MRP-модуля являются следующие документы.
В результате система выдаёт план заказов с оперативными изменениями и ряд служебных отчётов. Классическая MRP-система выдает на выходе следующие результаты:
— График (план) заказов. Он определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих, при наличии такового.
— Изменения к графику (плану) заказов. Они являются модификациями к ранее спланированным заказам. Ряд заказов могут быть отменены, изменены или задержаны, а также перенесены на другой период.
В принципе, MRP-система может снабжать пользователя и другими дополнительными результатами, которые представляются в форме отчетов. Наиболее показательными может быть:
— Отчет о прогнозах. Информация для анализа и долгосрочного планирования.
— Испонительный отчет. Индикатор корректности выполнения всех операций. Здесь пользователь может отследить правильно ли выполнялись все указания, не было ли сбоя в работе системы.
— Отчет о задержках. Данные о наиболее проблемных заказах, времени исполнения определенных функций и прочих моментах, которые могут повлиять в дальнейшем на эффективность работы.
Входные и выходные данные MRP-модуля представляются в виде таблиц базы данных.
Дата добавления: 2018-02-18 ; просмотров: 515 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник: studopedia.net
Расчет потребностей в материалах. MRP система и спецификация материалов.
В этой статье мы рассказываем, как правильно разложить план производства готовой продукции – (MPS) на его составляющие – сырьё и материалы (MRP). Расчёт представляет собой движение вниз – от спроса на готовую продукцию до начала обработки первоначальных компонентов. Если компоненты не повторяются в различных спецификациях, то задача каскадирования, конечно, не представляет труда. Например, в такой ситуации:
Компания производит только один вид готовой продукции – «П» и компоненты встречаются в спецификации лишь однажды. Сколько штук каждого компонента понадобится для производства тысячи штук «П»? Ответ считается за секунды:
Как быть, если компонент используется несколько раз, на разных этапах производства?
А если компонент используется ещё и в нескольких спецификациях?
Такой сложный случай мы сейчас и рассмотрим.
Для этого введем понятие низкоуровневого кода, или low-level code. Код компонента определяется самым низким уровнем планирования, на котором он появляется в спецификациях.
В нашем примере компонент «Н» используется и на первом и на втором уровнях планирования. Следовательно, мы назначаем low-level code для компонента «Н» — 2. Это важный шаг, он повлияет на очередность наших расчётов в дальнейшем. Все остальные компоненты в нашем примере располагаются в очевидном порядке.
Вернёмся к потребности. Для того, чтобы своевременно внести в MRP grid потребности на компоненты нам необходимо каскадировать их сверху вниз – от готовой продукции до первоначального компонента последовательно. Информация о потребности и графике производства готовой продукции А и Б (low-level code 0) хранится в MPS. Наша задача — рассчитать компоненты low-level code 1 (Д, Ж, Л) и следующий шаг – low-level code 2 (М, Н).
Допустим, наша потребность в производстве материалов А и Б выглядит следующим образом, см. илл.
Важно!: мы убрали все предварительные шаги (прогноз валовой потребности в готовой продукции, запланированные поступления, очищенную потребность и пр.) и показали итог расчёта MPS — план запуска партий ГП в производство (Planned Order Release).
Для расчёта потребности в компонентах low-level code 1: Д, Ж, Л нам понадобится:
- Количество материалов из расчёта одной единицы ГП (этот коэффициент приводится в спецификациях)
- План запуска партий ГП в производство (итоговая строка MPS)
- Срок производства каждого компонента (в примере он равен 1 неделе для всех компонентов)
Как правильно трактовать расчёты? В нашем случае для запуска партии продукта А на 4-ой неделе (10 шт.) нам необходимо в начале 4-ой недели иметь на руках 10 шт. компонента Д (т.к. в спецификации указан коэффициент 1 к 1). Поскольку срок производства компонента равен 1 неделе, то отправить партию на переработку мы должны на неделю раньше, т.е. на 3-ей неделе.
Такой алгоритм расчётов используем для определения валовой потребности всех компонентов low-level code 1 на каждую неделю. Важное уточнение!: мы преднамеренно убрали из рассмотрения такие показатели, как: текущие остатки, запланированные поступления, независимый спрос на ЗиП. Для упрощения расчётов принимаем их равными нулю, и валовую потребность тем самым приравниваем к очищенной.
Только после того, как все компоненты low-level code 1 обсчитаны, переходим к low-level code 2. В нашем примере это компоненты М и Н. Уделите внимание точному определению источников спроса – они могут быть как из low-level code 1, так и из low-level code 0. Обратитесь к спецификациям материалов ещё раз.
В нашем случае компонент М является частью компонентов Д и Л (т.е. источниками спроса на компонент М служат компоненты Д и Л).
С компонентом Н, как и ожидалось в начале, всё сложнее. Последовательно перебирая все связи в спецификациях мы видим связь с компонентом Д, продуктом А, компонентом Л и продуктом Б. Эти связи и коэффициенты вносим в расчётную таблицу.
Результатом расчётов стала таблица MRP – с планом запуска всех компонентов и готовой продукции в производство. Именно эта информация и нужна производству для чёткой и слаженной работы. Таблицу MRP можно назвать мостом между главным календарным планированием и операционной работой непосредственно на производстве.
Источник: www.inprojects.ru
Инструкция по использованию BOM
BOM — это Bill Of Materials, то есть список деталей, то есть спецификация. Это таблица LibreOffice, в которой рассчитывается:
- Сколько и каких деталей купить
- Сколько и каких деталей распечатать
- Длины и количество алюминиевых профилей
- Некоторые характеристики принтера
- (В планах) Длины и типы проводов и разъёмов
Иными словами, это основной инструмент для расчёта своего принтера VOSTOK.
Лист Настройки
На данном листе вы можете ввести некоторые параметры, которые определят расчёт. Редактируемые поля располагаются в столбце Значение и подсвечены белым цветом. В большинстве случаев параметры нельзя вводить, но можно выбирать из списка (стрелка правее выделенной ячейки).
В столбце Примечание есть комментарии, которые либо сразу подсказывают что в каком случае выбрать, либо динамически меняются в зависимости от уже выбранного значения.
Лист Покупные изделия
На этом листе происходит расчёт количества и типов покупных изделий. В общем случае тут ничего менять не надо, можно просто использовать это как список деталей для покупки.
В столбце Наименование приводится название детали. Обратите внимание, что в названии некоторых деталей, например, грелки, есть динамически меняющиеся элементы;
В столбце Удельная стоимость приводится стоимость либо единицы товара, либо одной единицы длины/площади (миллиметр или метр в квадрате). Если товар продаётся упаковками, то указывается цена не упаковки, а одной единицы;
В столбце Длина / Площадь указывается длина одной единицы товара. При этом длины считаются без запаса вовсе. Если для рельс, стекол и т.д. это правильно, то для ремней и трубки надо при покупке самостоятельно добавить запас 10-20%;
В столбце Единиц указывается количество деталей, которые надо купить;
В стобце Общая стоимость подсчитывается стоимость всех единиц товара указанной длины / площади. По этому столбцу удобно мониторить какие именно детали выходят дороже всего и на чём можно сэкономить;
В столбцах Ссылки есть ссылки на проверенные товары с Aliexpress и других магазинов. Часто в качестве альтернативной ссылки предлагается не такой же товар, как на первой, а немного другой. Например, если основная ссылка ведёт на латунное сопло, то альтернативная может вести на стальное закалённое;
В столбце Примечания находится дополнительная информация по соответствующим деталям.
Обратите внимание, что некоторые позиции могут дублироваться в другом разделе. В таком случае надо купить суммарное количество этих деталей.
Лист Стандартные изделия
На этом листе производится расчёт количества и типов стандартных изделий — винтов, шайб, гаек, подшипников и т.д.
Оглавление слева
В столбце Обозначение находится буквенно-цифровой идентификатор сборки. Он нужен чтобы находить нужную подсборку в общей сборке принтера;
В столбце Наименование находится название сборки;
В столбце Единиц указывается количество сборок в принтере.
Оглавление сверху
В строках Тип , Резьба и Длина указываются параметры винтов для покупки. При этом некоторые винты могут быть заменены, например, цилиндрическую головку на полукруглую почти всегда можно поменять безболезненно. Также ничто не мешает редкие винты получить обрезанием более длинных;
В строке Цена единицы указана цена одной единицы товара нормального качества;
В строке Всего единиц указано суммарное количество деталей на весь принтер. Обратите внимание, что это количество подсчитано без запаса. Покупать стоит на 10-20% больше;
В строке Всего цена указана суммарная стоимость всех единиц этой детали. Служит для того, чтобы ориентироваться какие детали выходят дороже всего;
В строке Ссылка указана ссылка на проверенный товар. Цена может отличаться так как цены в таблице обновляются редко.
Лист Профиль алюминиевый
На этом листе рассчитывается сколько и каких профилей надо купить для сборки рамы. Положение отверстий при этом не рассчитывается так как они не обязательны для сборки.
В случае если у вас уже приобретены детали для принтера, но вы хотите обновиться на новую версию, то значения на листе Настройки надо выставить таким образом, чтобы набор и длина профилей совпали с уже купленным. В таком случае и зашивка тоже подойдёт от старой версии к новой.
Лист Печатные изделия
На этом листе проводится расчёт сколько и каких деталей надо напечатать, в каком виде и из какого вида пластика. В общем случае здесь ничего трогать не надо, просто используйте как памятку при подготовке к сборке.
В столбце Обозначение указыватся буквенно-цифровой номер детали. Служит для того, чтобы легче найти её в общей сборке принтера или в папке с файлами для печати;
В столбце Наименование указывается название детали;
В столбце Пластик указано из какого филамента желательно печатать эту деталь. При этом есть три варианта:
Простой — какой-нибудь простой в печати, но прочный филамент с термостойкостью от 80 градусов. Хорошо подходит PETG , но ничто не мешает использовать и композиты типа PP GF и т.д. Использование ABS и подобных нежелательно так как деталям может не хватить прочности;
Продвинутый — PP GF30 , PA12 GF30 , PA6 GF30 и подобные хорошо спекающиеся, прочные и термостойкие материалы. В крайнем случае можно заменить на PETG , но тогда надо пристально следить чтобы моторы и другие контактирующие детали не грелись выше 70 градусов;
Эластомер — это какой-нибудь цепкий эластомер для печати ножек.
В столбце Запечатка указывается предпочтительное отношение массы напечатанной детали к массе детали при 100% заполнении. Иными словами, если тут стоит 100%, то надо ставить заполнение 100%. Но, если стоит меньше, то не надо ставить процент заполнения равным этому проценту запечатки. Надо ставить ниже т.к. периметры и крышка/дно дополнительно увеличивают запечатку. Более подробную информацию по печати ищите в инструкциях по сборке соответствующих агрегатов;
В столбце Количество указывается количество деталей, которые надо напечатать. Отражаются они или нет — смотрите в столбце Примечание ;
В столбце Итого масса указывается общая масса всех единиц соответствующей детали. Служит для того, чтобы определить куда уходит наибольшее количество пластика и хватит ли остаткой на печать тех или иных деталей в нужном количестве;
В столбце Итого стоимость указывается суммарная стоимость всех экземляров соответствующей детали;
В столбце Примечание указывается дополнительная информация по печати. Чаще всего как печатать детали — зеркалить ли второй экземпляр, является ли деталь опционально и т.д.
Лист Расчёты
На этот лист вынесены некоторые расчёты с других листов.
Расчёт мощности блока питания
Тут производится расчёт потребления электроэнергии агрегатами принтера. В случае, если вы собираетесь ставить какое-нибудь дополнительное оборудование на свой принтер, например, подсветку или активную термокамеру, то мощность здесь надо скорректировать на мощность вашего дополнительного оборудования.
Расчёт областей печати
Так как VOSTOK поддерживает несколько печатающих голов, а также IDEX версия может работать в нескольких режимах (зеркальный, повторяющий и т.д.), то добавлен расчёт областей печати для разных случаев. По этим данным можно ориентироваться какая область печати окажется доступна вам при замене печатающей головы.
Источник: k3d.tech