Блок БПС 1 опорный конструктивный железобетонный элемент. Нашел свое применение при строительстве опор разгрузочных железобетонных эстакад для складов минеральных удобрений. Данная строительная единица выпускается L образной формы. Выпуск блока регламентируется Серией 3.014.1-2 . Данное изделие рекомендовано к применению в районах, где расчетная температура наружного воздуха в зимний период достигает до минус 30 градусов, рельеф на местности спокойный, грунтовые воды отсутствуют. Грунтовое покрытие непросадочное и непучинистое.
Расшифровка маркировки
Для условного обозначения конструктивного элемента разработана маркировка. Маркировка это комбинация из букв и цифр. Изменять принятую маркировку нельзя. Рассмотрим подробнее марку блока БПС 1 :
1. БПС буквенное обозначение блока;
2. 1 индекс типоразмера изделия.
Маркировку наносят на каждое готовое изделие краской темного цвета, в просматриваемом при хранении месте.
Материалы и производство
КОМПЛЕКТ ДЛЯ СТРАЙКБОЛА. ЩИТОВОЙ ПО МОТИВАМ ЦСН ФСБ. GEAR CRAFT. RUSSIAN AIRSOFT LOADOUT
Выпускаются блоки , как правило, на заводах или полигонах сборного железобетона в металлической опалубке. В случае заливки изделий на полигоне в зимний период, опалубочную форму располагают в тепляках. Перед запуском производства форма должна быть зачищена от бетонных остатков и тщательно смазана.
Для изготовления блоков берется тяжелый конструктивный бетон соответствующий СНиП II-Д.7-62* и СН 365-67 . Для приготовления бетона используется сульфатостойкий портландцемент соответствующий ГОСТ 22266-76* . Требования к бетону по морозостойкости и водонепроницаемости, а также вид и марка цемента принимаются согласно, климатических условий строительства конкретного объекта. Все компоненты, из которых готовят бетонную смесь, должны отвечать утвержденным стандартам. Прочность изделия достигается за счет армирования. В качестве рабочей арматуры принято использовать стальные стержни периодического профиля по ГОСТ 5781-82 . Металлические элементы эстакады принято защищать против коррозии эмалью ХВ1100 ГОСТ 6993-79 слоем толщиной 150-200 мкм.
Обязательным этапом выпуска качественных изделий является их проверка отделом технического контроля завода производителя. Готовые блоки испытывают на прочность, жесткость и трещиностойкость. Проверяются габаритные размеры, защитный бетонный слой над арматурой, геометрия. На бетонной поверхности блоков не допускаются различные пятна, трещины и раковины.
В случае, если наблюдаются бетонные обвалы с оголением арматурных прутов, конструкция отправляется на ремонт. Подтверждается качество изделий техническим документом, с ним блоки поставляются к заказчику. Документ должен быть оформлен соответствующим образом: на бланке завода — производителя, подписан лицом отвечающим за технический контроль.
Транспортировка и хранение
Блоки хранятся на площадке с плотной выровненной поверхностью с небольшим уклоном для водоотвода. Площадки для складирования должны иметь удобные подъездные пути для крана и автотранспорта. Изделия укладывают таким образом, чтобы просматривались все маркировочные обозначения. Блоки ставят на инвентарные деревянные подкладки толщиной не меньше 30 см.
Строить ЦОД, не наступая на грабли. Евгений Вирцер и Евгений Колосков, СТИ
Транспортирование блоков возможно на транспорте, имеющим позволяющую грузоподъемность. При перевозке изделия должны быть тщательно зафиксированы. Следует исключить действия, которые могут привести к нарушению сохранности продукции. Все работы выполняются с соблюдением мер предосторожности.
Уважаемые покупатели! Сайт носит информационный характер. Указанные на сайте информация не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ). Стоимость и наличие товара просьба уточнять в офисе продаж или по телефону 8 (800) 500-22-52
Источник: tdajbi.ru