Бсу это в строительстве

Бетон является одним из самых популярных современных строительных материалов, поэтому для его производства были разработаны целые станции, бетоносмесительные установки и заводы. Все они базируются на использовании оборудования БСУ, под которым понимается набор технологических узлов, выполняющих:

• прием исходных компонентов и подачу их к дозировочным модулям (расходный бункер, конвейеры);
• дозирование и передачу в смесители (система дозирования воды и химдобавок);
• перемешивание до достижения правильной консистенции (смесительный модуль циклического или непрерывного типа);
• выдачу готовой к употреблению смеси.

Данное оборудование зачастую автоматизировано, имеет гибкую систему настройки и управления (с помощью гидравлики, электромеханики, пневматики, а также ручных инструментов).

Бетоносмесительный узел (БСУ) выполняет задачу приготовления строительной смеси определенной марки. Причем не только классического бетона, но и уплотненного, латексного полимерного, самоуплотненного, пенобетона, а также различных быстротвердеющих смесей, почвостабилизаторов, малотекучих растворов.

Как работает Стационарный бетонный завод(БСУ)

Классификация бетоносмесительных установок

Ввиду большого разнообразия систем, занятых в создании бетона и аналогичных стройматериалов, существует несколько различных классификаций данного оборудования.

По принципу монтажа различают постоянные и временные конструкции. Стационарная бетоносмесительная установка обычно является частью крупного производственного комплекса и ежедневно выполняет свою работу, обеспечивая предприятие продукцией высокого качества. Приобъектные станции характеризуются высокой скоростью установки и способностью изготавливать пластичные смеси с учетом специфики конкретного производства. Мобильные бетоносмесительные установки используются в качестве временного объекта, располагаясь на стройплощадках до тех пор, пока тем необходим бетон.

С оглядкой на специфику смешивания ингредиентов в машине, различают бетоносмесительный узел, использующий гравитационный принцип, пневматическую систему, принудительный механизм или работающий на базе нескольких технологий сразу.

По характеру функционирования выделяют циклические бетоносмесительные заводы, которые работают цикл за циклом, поэтапно загружая, перемешивая и выдавая материал, а также установки непрерывного действия, при работе с которыми можно одновременно выполнять загрузку, смешивание и передачу бетона на-гора.

В зависимости от принципа передачи сырьевого материала, обнаруживается одноступенчатая (также – высотная) бетоносмесительная установка и двухступенчатая (партнерская). Первая поднимает исходник всего один раз, а готовый продукт уже поступает в резервуары благодаря самотеку. Вторая дважды выполняет подъем материала: сперва – передавая его в расходомер, а затем – с помощью подъемника или конвейера – в смеситель.

Бетонный завод 60 куб/ч. Полный обзор!!!

Что такое бетонно-растворный узел

Что такое бетонно-растворный узел, знает каждый, кто связан со строительством. Для потребителей это возможность получать свежую смесь рядом с местом застройки, для предпринимателей – выгодный бизнес в сфере, где спрос стабильно высок.

Различают всего два типа растворных узлов: это стационарные и мобильные бетонные заводы. Первые представляют собой отдельные технологические цепочки, организованные рядом с крупными производствами ЖБИ, и ориентированные на выпуск определенных марок смеси. Передвижные модели предназначены для использования непосредственно на месте строительных работ, их можно брать в аренду. Иногда встречаются так называемые полустационарные, которые частично разбираются и свободно перемещаются в пределах одной площадки.

Существует еще одна классификация, основанная на особенностях технологии приготовления растворов в БРУ. Согласно ей, мини-заводы разделены на такие виды:

Изготавливают и выдают бетон отдельными порциями, поэтому повторную загрузку сухих компонентов можно выполнить только после полного освобождения смесителя.

Позволяют получать больше раствора за единицу времени, так как подача, перемешивание и выгрузка бетона осуществляются параллельно.

РБУ непрерывного действия не позволяют быстро переключаться на изготовление смесей разных марок, да и характеристики бетона на выходе получаются не всегда стабильными.

Отдельно следует упомянуть бетонные всесезонные и летние узлы. Для круглогодичного изготовления строительных растворов применяются «зимние» модификации. Они имеют теплоизоляционную обшивку и индивидуальные системы обогрева. Но даже при столь продуманной конструкции в холодный период производительность падает почти вдвое, так как время тратится на прогрев компонентов смеси.

Описания и преимущества бетоносмесительных установок

Бетоносмесительная установка промышленного образца представляет собой изделие, априори рассчитанное на эксплуатацию в режиме больших нагрузок. Такая система готова справиться со значительными объемами работ, обслуживая как одно крупное производственное предприятие, так и несколько строительных площадок.

Бетоносмесительное оборудование в большинстве своем характеризуется:

• большой производительностью работы;
• надежностью всех элементов конструкции;
• экономным расходом сырья (благодаря опции строгого дозирования);
• возможностью автоматизировать процесс, поставить его на поток;
• долговечностью функционирования, хорошим запасом прочности.

Кроме того, потребители отмечают умеренные расценки на данный продукт при его отличной окупаемости: хорошая бетоносмесительная установка, цена которой соответствует ее качеству, очень быстро окупится в условиях активной эксплуатации.

Бетоносмесительная установка БСУ это комплекс технологического и вспомогательного оборудования, обеспечивающего выполнение операций по приготовлению бетонной смеси: прием компонентов в расходные емкости, подачу их к дозировочным устройствам, дозирование, подачу в смеситель, смешивание и выдачу готовой смеси.

ВНИИстройдормашем разработана следующая классификация БСУ

: по характеру технологического процесса —- цикличные, непрерывные; по компоновке технологического оборудования — башенные, партерно-ступенчатыс; но расположению расходных емкостей — г гнездовым или линейным расположением: по вошожности перебазирования — стационарные, инвентарные, инвентарно-мобнльные, мобильные; по способу монтажа — самомонтирующиеся, с помощью грузоподъемных средств; по способу заводской готовности — многоэлементные, блочные, моноблочные, по требованию к опорной поверхности — фундаментные, безфундаментные; по климатическому исполнению — летние, для умеренно-отрицательных температур (до —15 °С), для районов Крайнего Севера (до —30 С).

Цикличные бетоносмесительные установки

Процесс приготовления бетонной смеси в этих установках пред-ставляет цикл последовательно чередующихся операций: взвешивание заданных доз исходных компонентов, соответствующих вместимости бетоносмесителя; перемешивание в заданное время отдозированных компонентов в смесителе; выгрузка готового замеса.

Бетоносмесительная установка СБ-140А мобильная, производительностью до 12 м3/ч, со смесителем, имеющим емкость готового замеса 250 л, предназначена для механизированного приготовления бетонных и растворных смесей на рассредоточенных объектах.

Установка партерного типа с веерным складом заполнителей состоит из двух блоков: первый (основной) блок объединяет основное технологическое оборудование и секторный склад заполнителей, второй блок — склад цемента.

Основной блок имеет раму (верхняя часть — каркас и нижняя — опорная рама), на которой смонтированы технологическое оборудование и система управления. На каркасе установлены бетоносмеситель и кабина оператора С пультом управления. Бетоносмеситель имеет раздельный привод подъема скипового ковша и вращения смесительного устройства.

Над чашей смесителя на специальных стойках установлены весовые дозаторы цемента ДЦ-100 и жидкости ДЖ-ЮО. В кабине оператора расположены блок управления установкой БАУ-9Д и пульт управления, на кабине •— кондиционер. К вертикальной плоскости каркаса примыкает трехсекторный склад заполнителей.

На опорной раме установлены весовой дозатор заполнителей ДИ-500, выдвижные регулируемые опоры, компрессорная установка и приборы транспортной сигнализации.

Склад цемента снабжен наклонным шнековым питателем соединенным с дозатором цемента.

Основной блок и склад цемента оборудованы подъемными устройствами для приведения их в рабочее или транспортное положение.

Установка имеет двухступенчатую подачу заполнителей в смеситель. На первой ступени используется стреловое скреперное устройство, на второй — отдозироваиные заполнители подаются в смеситель скиповым подъемником.

Скреперное устройство имеет стрелу, на которой размещен иа блоках канат с ковшом. Стрела, поворачиваясь вокруг вертикальной оси, поочередно подает заполнители в зону обрушения. Через секторные затворы заполнители поочередно поступ ают в скиповой ковш, находящийся на дозаторе.

По достижении заданной массы следует команда на перекрытие затвора дозируемой фракции и открытие затвора в следующем секторе. По завершении цикла дозирования заполнители, цемент и вода подаются в смеситель. Поток готовой бетонной смеси направляется поворотным лотком в загрузочную тару.

Бетоносмесительная установка СБ-134А

производительностью 20 м3/ч, с двумя гравитационными бетоносмесителями, имеющими емкости готового замеса по 500 л каждый, предназначена для приготовления подвижных бетонных смесей на открытых площадках при положительной температуре окружающего воздуха, на объектах промышленного, дорожного и жилищного строительства.

Установка состоят из четырех блоков: смесительно-дозировочного, склада цемента, секторного склада заполнителей, дозатора заполнителей.

Технологическая схема установки СБ-134А аналогична схеме установки СБ-140А и отличается смесительным отделением. Отдозироваиные на один замес заполнители подаются скиповым подъемником к распределительной воронке. В момент опрокидывания скипового ковша с заполнителями открываются выпускные заслонки дозаторов цемента 8 и воды 6 и все компоненты бетонной смеси через распределительную воронку 7 направляются в один из смесителей 12. После выгрузки компонентов скиповый ковш опускается на дозатор заполнителей за новыми дозами.

После приготовления бетонной смеси смеситель отходит от распределительной воронки и, дойдя до упора, наклоняется для выгрузки готового замеса в бетонотранспортное средство. В это время второй смеситель подходит к распределительной воронке и цикл повторяется.

Смесители откатываются и опрокидываются с помощью гидравлического привода, состоящего из лопастного насоса, четырех гидроцилиндров и кла- панно-распределительной аппаратуры. Давление в гидросистеме до 4 МПа. Поворот стрелового скрепера также осуществляется гидроцилиндром.

Пневмосистема установки (давление до 0,6 МПа) включает компрессор, пневмокамеры и пневмоцилиндры дозаторов воды и цемента.

Привод смесительных барабанов, скреперной лебедки и шнека электрический.

Установка может работать в ручном и автоматическом режимах.

Бетоносмесительная установка СБ-145-2

производительностью до 40 м3/ч с бетоносмесителем принудительного действия ротационного типа, имеющим емкость готового замеса 1000 л, предназначена для кругло! однчиого приготовления подвижных и жестких бетонных смесей на строительных объектах при температуре окружающего воздуха до -30 °С.

Установка представляет собой бетонный узел, собранный из отдельных обьемых блоков повышенной заводской готовности, в которых размещено технологическое оборудование для приготовления бетонных и растворных смесей. Она состоит из следующих элементов: блока 1 бункеров заполнителей; блока дозирования к подачи заполнителей; смесительного блока 3; расходных бункеров цемента 4; блока оборудования для приготовления, дозирования и подачи химических добавок; системы управления 5, а также систем водоснабжения, пароснабжения и пневмосиегемы. Снаружи установка покрыта утеплительными панелями типа «сэндвич».

Блок бункеров состоит из четырех бункеров, размещенных в двух секциях. Сверху каждая секция имеет подставку с открывающимися крышками для сохранения тепла подогреваемого материала. В каждом из бункеров размещены паровые трубчатые регистры, обеспечивающие подогрев и подсушивание инертных заполнителей в зимнее время. В бункере песка установлен влагомер.

В бункерном пространстве расположены трубопроводы для подачи пара и отвода конденсата. Поступление пара в регистры регулируется вентилями. Паропровод снабжен предохранительными и регулирующими прибораци. В подбункер- ном пространстве размещен блок дозирования и подачи заполнителей на наклонный конвейер для транспортирования в смесительное отделение.

Наклонный ленточный конвейер размещен в галерее 2 и оснащен системами аварийного останова и освещения, трапом. По галерее преходят трубопроводы для подачи пара в технологическое помещение установки и возвращение конденсата.

Смесительный блок 3 имеет сварной металлический каркас, в котором установлен бетоносмеситель СБ-138Б, накопительный бункер объемом 1.5 м3, дозаторы цемента, воды и химических добавок. Дозаторы установлены на общей раме и соединены с верхней крышкой смесителя эластичными рукавами.

Смесительный блок сверху накрыт объемной конструкцией, образующей внутреннее пространство дозировочного блока. Блоки соединены болтовыми соединениями. В зазоры между утепляющими панелями установлены резиновые шнуры, которые снаружи герметизируются мастикой. Дозировочный и смесительный блоки —»огреваются трубчатыми паровыми регистрами, подключенными к системе централизованного пароснаб- жения.

Склад цемента силосного типа состоит из двух цилиндрических емкостей по 26 м3 каждая. Емкости снабжены системой загрузки из автоцементовозов, фяльтрами для выпуска запыленного воздуха, предохранительными клапанами, системой аэрации и винтовыми шнековыми питателями для подачи цемента в дозатор.

Блок для приготовления химических добавок представляет сварную объемную конструкцию, являющуюся опорой для склада цемента. Внутри блока размещены трн бака для приготовления трех химических добавок типа СНВ, СДБ и С-3. Приготовленные в баках водные растворы химических добавок центробежными насосами подаются в Дозатор, из которого по команде системы управления направляются в бетоносмеситель.

В блоке также размещен расходный бак для воды затворения. Подача воды осуществляется центробежным насосом, дозирование воды — дозатором ДТЖ-200.

Система управления предусматривает работу установки в автоматическом и пусксиаладочиом режимах. В зависимости от весовых дозаторов (ВДБ-1500, КД-1500, КД-1500-1) разработаны модификации установок о применением весовых головок, тензо- метрических систем, позволяющих приготовлять не менее 30 рецептов бетонных смесей, а также микропроцессорных систем управления на базе Вычислительного комплекса СМ 1810, которые обеспечивают: работу установки в автоматическом и пусконала- дочном режиме; приготовление в автоматическом режиме не менее 30 рецептов бетонной смеси; автоматическую корректировку доз воды затворения в зависимости от влажности песка; получение дробных порций замеса; корректирование доз компонентов при дозировании масс из условия минимизации погрешности дозирования; ввод оператором в память системы управления нового рецепта путем стирания одного ц^ имеющихся, в том числе в процессе работы установки; выдачу информации о работе и неисправностях технологического оборудования и средств автоматизации; учет наличия и расходования материалов; разгрузку компонентов бетонной смеси нз дозаторов в смеситель в заданной технологической последовательности; выдачу бетонной смеси по истечении заданного времени перемешивания. Возможен и дополнительный банк памяти и информации.

Подробно системы управления и дозирования бетоносмесительных установок изложены в гл. 10, п. 10.5.

Система вс ;оснабжения, состоящая из трубопроводов и вентилей, обеспечивает снабжение водой расходного бака для воды затворения и баков для приготовления химических добавок.

Система пароснабжения предназначена для обеспечения качественного приготовления бетонных смесей при отрицательной температуре окружающего воздуха (до —30 °С), а также для создания комфортных условий работы обслуживающего персонала. Пар подается от внешнего источника к распределительному трубопроводу, установленному в бункере инертных материалов. Далее пар поступает в паровые регистры бункеров заполнителей, для обогрева внутренних помещений, для приготовления химических добавок, для подогрева воды затворения.

Пневмооборудование предназначено для выполнения команд, подаваемых системой управления, при выполнении технологических процессов по дозированию и приготовлению бетонной смеси и состоит из компрессора производительностью до 1 м3/мин при давлении до 1 МПа, аппаратуры управления, вентилей, трубопроводов, ма- сло- и водоотделителей, исполнитель-

них органов, глушителей шума выпуска воздуха. Технологическая последовательность срабатывания исполнительных органов осуществляется по командам от системы управления.

Бетоносмесительная установка СБ-167 производительностью до 60 м3/ч

имеет два бетоносмесителя принудительного действия, ротационного типа с емкостью готового замеса по 1000 л каждый.

По назначению, составу и технологи ческой схеме установка СБ-167 аналогична установке СБ-145-2 и ее модификациям. Отличительной особенностью является использование, двух бетоносмесителей для обеспечения производительности 60 м3/’ч, в связи G чем изменяются удельные показатели.

Установка состоит из отдельных блоков повышенной заводской готовности для обеспечения монтажа в течение 10 рабочих смен, при условии заблаговременной подготовки фундаментов, тепловых, водяных и электрических коммуникаций.

Цикличные бетоносмесительные установки башенного типа

лучше приспособлены для утепления, позволяют сократить время промежуточных траи- спортных операций при прохождении компонентов смеси по технологическому циклу.

Бетоносмесительная установка СБ-6Б-П ( 6.9) производительностью 16 м®/ч имеет два гравитационных смесителя с емкостью готового замеса по 500 л каждый и одноступенчатую схему подачи исходных компонентов смеси. Установка башенного типа с металлическим каркасом и примыкающей к нему наклонной галереей для ленточного конвейера состоит из четырех секций: распределительной (верхней), расходных бункеров и дозировочного отделения, смесительного отделения и бункеров выдачи готовой смеси.

Заполнители четырех фракций подаются в верхнюю секцию, где с помощью поворотной воронки 2 направляются в соответствующие отсеки рас- кодных бункеров 7 и 8.

Цемент подается горизонтальным винтовым конвейером 3 и элеватором 4 по распределительным желобам направляется в один из двух отсеков силоса цемента соответствующей марки. Наличие материала в отсеках бункеров контролируется указателями уровня.

В дозировочном отделении установлены два дозатора заполнителей, один дозатор цемента и дозаторы воды и химических добавок.

Отдозированные материалы попадают в приемную воронку 9 н далее в бетоносмесители 10, расположенные в смесительной секции. Управление дозаторами и бетоносмесителем расположено в соответствующих секциях. Готовая бетонная смесь выгружается в раздаточные бункера И.

Бетоносмесительные установки непрерывного действия

При цикличном способе приготовления бетонной смеси примерно 1/3 времени цикла затрачи- ваегся иа вспомогательные операции: отсечки при дозировании, загрузку компонентов в бетоносмеситель и выгрузку готовой смеси. В установках непрерывного действия все эти процессы совмещены, благодаря чему повышаются производительность, надежность, улучшаются удельные показатели. При непрерывкой процессе компоненты смесн поступают в бетоносмеситель непрерывного действия тонким слоем и смешивать их между собой нужно только в поперечном направлении, поэтому затраты энергии и времени на получение однородной смеси примерно вдвое меньше, чем в цикличных бетоносмесителях, где необходимо равномерно перемешивать всю массу, загруженную в бетоносмеситель отдельными дозами.

К недостаткам можно отнести трудоемкость в переходе с одной марки бетона на другую, возникающие при этом потери, что rpeGve-j повышенного расхода цемента.

Наиболее эффективны установки непрерывного действия на объектах дорожного аэродромного, гидротехнического, мелиоративного и других видов строительства, где не требуется частая смена состава бетонных смесей.

Бетоносмесительная установка. СБ-109Б ( 6 10) производительностью 135 м8/ч предназначена для обеспечения бетонной смесью скоростного строительства дорог. Установка блочная, мобильная, состоит из Зло- ков, рамы которых выполнены в виде полуприцепов седельного типа. Технологическое оборудование скомпоновано по партерной схеме на открытой площадке, используется прн положительных температурах окружающего воздуха.

Установка состоит из смесительного блока 5, наклонного конвейера 4, блоков дозирования цемента 3 и заполнителей 2, загрузочных конвейеров 1 (три блока), блока управления 6, блока химических добавок и воды.

Смесительный блок представляет пространственную сварную конструкцию, на основании которой смонтированы бетоносмеситель и оборудование для загрузки автобетоновозов готовой бетонной смесью

Дозировочный блок состоит из трех расходных бункеров 2 заполнителей и склада 3 цемента. Под бункерами заполнителей подвешены дозаторы непрерывного действия с регулируемой производительностью 20 … 100 т/ч, под складом цемента — дозатор цемента с двухбарабанным питателем и регулируемой производительностью 15 … 50 т/ч. Для настройки дозаторов предусмотрен поверочный дозатор АВДИ-2400 М.

Дозировочный блок при транспортировании расчленяют на два. Верхний блок включает бункера заполнителей с дозаторами. В рабочем положении рама этого блока опирается на стойки нижнего блока. В нижнем блоке смонтированы сборный конвейер и склад цемента. В рабочем положении склад цемента установлен вертикально.

При переходе в транспортное положение склад цемента поворачивается с помощью крана до горизонтального положения и укладывается на верхний блок, который снимают краном и устанавливают на седельный тягач и подкатную тележку. Дозатор цемента отсоединяют и вместе с воронкой крепят на раме откидными болтами. При транспортировании все дозаторы арретируются.

Заполнители подаются в расходные бункера тремя наклонными ленточными конвейерами с приемными воронками. Расходные бункера оборудованы нижним и верхним указателями уровня, которые включают и. выключают ленточные конвейеры.

Склад цемента загружается автоцементовозами или от централизованного склада цемента. Склад снабжен указателями уровня, позволяющими автоматизировать процесс загрузки. Отдознрованные компоненты смеси поступают на наклонный конвейер и направляются в смеситель.

Вода, смешанная в заданных пропорциях с химическими добавками, центробежным насосом направляется в расходный бак с постоянным уровнем, поддерживаемым путем свободного слива избытка раствора обратно в емкость блока жидких добавок. Из расходного бака вода с растворенными добавками через калиброванное отверстие подается в смеситель. Подача воды регулируется *насосом-дозатором.

В смесителе составляющие бетонной смеси смешиваются и одновременно перемещаются к выгрузочной горловине и попадают на раздаточной конвейер.

Схема управления установкой предусматривает автоматический режим работы, дистанционное управление всеми механизмами с главного пульта и управление всеми механизмами с местных пультов при наладочных работах. Главный пульт управления, шкафы автоматики и силовой аппаратуры расположены в передвижном вагончике.

Тенденции развития бетоносмесительного оборудования

Дальнейшее усовершенствование бетоносмесительного оборудования будет развиваться с учетом круглогодичной эксплуатации (до —40 °С) в связи с расширением строительства в районах Сибири и Дальнего Востока; использования блочного принципа конструирования повышенной заводской готовности; широкого внедрения на установках большой производительности микроЭВМ; применения контроля нагрева заполнителей и выдачи бетонной смеси с заданной температурой; применения бетоносмесительных установок непрерывного действия и циклично-непрерывного действия; применения механизированных смесителей на объектах с малым потреблением бетонной смеси, оснащенных ручным скрепером с небольшим секторным складом заполнителей и дозаторами цемента.

Применение БСУ

Стационарный бетоносмесительный завод – это полностью самодостаточное производство, выпускающее востребованный строительный материл для нужд отрасли. Однако было бы ошибочно полагать, что подобное оборудование используется только для снабжения стройплощадок. На самом деле купить бетоносмесительные установки стремятся представители различных отраслей промышленности:

• градостроительные организации, занятые возведением дорог, мостов, дамб и тому подобных сооружений;
• структуры транспортной сферы (аэропорты, железные дороги, морские и речные порты);
• горнодобывающие комбинаты;
• крупные коммунальные предприятия, осуществляющие уличный ремонт, выполняющие кладку тротуаров, бордюров и т.д.

Универсальность задействования данных систем заключается в том, что они способны работать с различными веществами в качестве сырьевых. Для получения бетона с определенными характеристиками важно правильно соблюдать техпроцесс.

На нашем сайте Вы сможете найти бетоносмесительные установки, которые уже прошли проверку на качество и мощность в европейских странах. Все бетоносмесительные установки, представленные на сайте, находятся в исправном состоянии и обеспечиваются стабильную работу для промышленности.

Источник zpu-tmb.ru

Бетоносмесительные установки (БСУ): описание и классификация

Главным требованием к выполнению строительных работ является высокая скорость с соблюдением сроков и без потерь качества готового продукта. Поставленная задача выполнима, если прибегнуть к помощи спецоборудования. К таковой относится бетоносмесительная техника для приготовления строительного раствора, его бесперебойной подачи на объект. Это позволяет экономить время и ускорять темпы проведения работ.

Для чего предназначаются?

Бетоносмесительными установками укомплектовуются строительные заводы разных мощностей, создаются цеха по изготовлению сборных ЖБ конструкций. Их используют для приготовления строительной смеси в качестве мобильного приобъектного оборудования.

На бетоносмесительном оборудовании производят латексный полимербетон, быстротвердеющие смеси; малотекучие и подвижные растворы, уплотненный и самоуплотненный бетон, пенобетоны, стабилизирующий почву материал. Для этого в бетонных установках при получении продукта используют добавки в виде золы, шлака, микрочастиц кремнезем, вулканический туф.

Основное назначение растворных и бетонных установок — получение бетона различных марок. При этом растворосмесители предназначены для приготовления растворов с применением мелкой фракции заполнителей, таких как песок, гравий, щебень. В отличие от предыдущей модели, бетоносмесители могут смешивать крупнофракционные составы. Они оснащены двухконусным барабаном с лопастями. При этом компоненты смеси не скользят по внутренним стенкам емкости, что обеспечивает их плавное пересыпание с полноценным перемешиванием под действием силы тяжести.

Вернуться к оглавлению

Технические параметры БРУ

БРУ обладает широким спектром технических характеристик, которые способны оказывать существенное влияние на его стоимость и особенности производственной эксплуатации.

Основными техническими характеристиками устройства являются:

1. Производительность, измеряемая количеством кубометров произведенного строительного раствора за единицу времени.
2. Максимальная мощность используемого электрооборудования.
3. Вместимость мест для складирования цемента и иных составляющих строительного раствора.
4. Разрешенный диапазон температур эксплуатации установки.
5. Объем разовой загрузки БРУ.
6. Тип рабочей емкости.

Правильный подход к выбору технологической установки дает возможность добиться ритмичности в производственном цикле и исключает возможность появления отклонений в параметрах получаемой строительной смеси. Дополнительно такой подход позволяет исключить повышенные затраты при изготовлении конечного продукта.

Области применения

Пример использования – строительство мостов.
Благодаря широкому функционалу и вариабельности мощностных показателей бетоносмесительные установки имеют широкую область применения:

• в строительной промышленности — для изготовления бетона при кладке фундаментов и стен, создании плит перекрытий;
• в транспортной сфере — для приготовления материала при строительстве мостов, дамб, шоссе, взлетных полос аэропортов, железных дорог;
• в горнодобывающей промышленности;
• в коммунальной сфере — для приготовления смеси при кладке бордюра, тротуаров, проведения уличного ремонта;
• в индивидуальном строительстве — для получения цементной массы по собственной рецептуре, поставки товарного бетона, декоративной смеси, торкрет- бетона.

Стационарная смесительная машина используется для оборудования заводов и бетонных установок, эксплуатируемых длительное время при больших нагрузках и объемах работ. Мобильный смеситель для бетона подходит для комплектации приобъектной спецтехники, используемой при выполнении линейно-протяжных работ по бетонированию.

Вернуться к оглавлению

Основные поставщики бетонных заводов

Подавляющее большинство бетоносмесительного оборудования на российском рынке является импортным. Основные страны-поставщики — это:

• Турция (Elkon, Meka, Imer, Güriş и другие),
• Германия (Liebherr, Stetter, Elba, Wiggert и другие),
• Китай,
• Италия (Simem, Cuoghi).

Также можно отметить поставщиков из Финляндии (Cobra), Украины (Бетонмаш) и России (Ржевмаш, 345-й Механический завод, Самарская Лука и другие). Соотношение объемов продаж на в 2007-2009 году (на основе данных по первым полугодиям) представлено ниже:

• К сожалению, на маленьких экранах диаграммы могут отображаться некорректно.

Критерии выбора установки для получения бетона

Основные критерии выбора бетоносмесителя:

1. Величина энергопотребления в процессе смешивания.
2. Надежность, качество и долговечность установки.
3. Объем емкости для смешения.
4. Стоимость оборудования.

При выборе бетоносмесительной установки следует ориентироваться на требуемые объемы получаемого раствора. По этому параметру подбирается модель с конкретной емкостью смесительного барабана машины. Наиболее востребованы модели бетоносмесителей с объемом 125—130 литров. С такой установкой можно получить достаточные объемы раствора для обеспечения работоспособности больших строительных площадей. Смеситель должен быть оборудован защитой от перегрузки двигателя, чтобы была возможность предупредить перегрев двигателя и его преждевременный выход из строя.

Машины с высокими мощностями приводной установки имеют большую производительность, что позволяет увеличивать темпы строительства, повышать эффективность труда. Вне зависимости от производителя и комплектации бетонные заводы наделены такими преимуществами:

• быстромонтируемость конструкции;
• современные инженерные решения;
• надежность;
• экономичность расхода материалов;
• быстрая окупаемость;
• возможность автоматизации технологического процесса.

Вернуться к оглавлению

Описания и преимущества бетоносмесительных установок

Бетоносмесительная установка промышленного образца представляет собой изделие, априори рассчитанное на эксплуатацию в режиме больших нагрузок. Такая система готова справиться со значительными объемами работ, обслуживая как одно крупное производственное предприятие, так и несколько строительных площадок.

Бетоносмесительное оборудование в большинстве своем характеризуется:

• большой производительностью работы;
• надежностью всех элементов конструкции;
• экономным расходом сырья (благодаря опции строгого дозирования);
• возможностью автоматизировать процесс, поставить его на поток;
• долговечностью функционирования, хорошим запасом прочности.

Кроме того, потребители отмечают умеренные расценки на данный продукт при его отличной окупаемости: хорошая бетоносмесительная установка, цена которой соответствует ее качеству, очень быстро окупится в условиях активной эксплуатации.

Классификация

Схема бетонно-растворной установки.
Классификация смесительных узлов производится по параметрам, согласно которым доступен соответствующий тип техники:

• возможность перемещения устройства предполагает подразделение на мобильные, стационарные, полустационарные (разборные);
• температура окружающей среды при эксплуатации — летние, зимние, всесезонные;
• производительность — мини-узлы (10 – 25 м3/ч), стандартные комплексы (до 400 м3/ч);
• способ складирования заполнителей для смеси — горизонтальные, вертикальные, тарельчатые, лотковые, роторные, планетарные, турбулентные, одно- и двухвальные;
• принцип действия — непрерывные, циклические (поэтапные);
• способ смешивания компонентов смеси — принудительного действия, гравитационные, комбинированные (гибридные), целевые пневматические (торкреты, пневмонасосы);
• уровень автоматизации — неавтоматизированные, полуавтоматизированные, автоматизированные;
• способ загрузки — оснащенные скиповым подъемником, специальным дозатором или с ручной загрузкой;
• тип управления — ручные, электромеханические, гидравлические и пневматические;
• производительность — промышленные (средней, малой мощности), бытовые.

Вернуться к оглавлению

По назначению

В зависимости от назначения, на определенных объектах целесообразно использовать БСУ конкретного типа. По этому критерию различают установки бетонные и растворные для эксплуатации на стационарных заводах ЖБИ или для стройплощадок временного типа. С их помощью могут производиться растворы или сухие смеси.

Вернуться к оглавлению

По принципу работы

Согласно этому критерию, БСУ подразделяются на два класса:

• циклическое оборудование, где загрузка, смешивание и подача производятся поэтапно, при этом новая порция подается только после выгрузки приготовленной смеси;
• непрерывные установки, где загрузка, смешение и подача проводятся постоянно.

Вернуться к оглавлению

По компоновке оборудования

Данный параметр делит БСУ на два типа:

1. Одноступенчатые или высотные устройства с однократным подъемом сырья. Подача готовой смеси осуществляется самотеком под действием силы тяжести. Бетонный раствор готовится в четыре стадии: приемка, дозирование сырьевого материала, смешение и подача. В некоторых установках предусмотрено проведение дополнительной стадии механохимической активации цемента.
2. Двухступенчатые или партнерские механизмы, где подъем исходного сырья осуществляется двукратно: изначально — в расходомер, затем после дозировки — в смесители. Для этого используется конвейер или скиповый подъемник. Данный тип машин требует высоких затрат энергии и труда, а также больших производственных площадей.

Вернуться к оглавлению

Предназначение и принцип работы техники

При возведении бетонных конструкций требуется тщательное соблюдение технологии производства. Во многом долговечность сооружений определяется соответствием материалов требованиям стандартов. Наряду с соблюдением качества бетонной смеси важнейшей проблемой, стоящей перед строителями, является процесс подачи раствора в точку бетонирования.

Укладка бетонного раствора при помощи бетононасоса

Непрерывная подача смеси на объект может быть обеспечена специальной техникой. Бетононасосы стационарные предназначены для решения этой проблемы.

Схема стационарного бетононасоса на примере агрегата Zoomlion

• Стационарным этот вид бетононасосов назван потому, что, хотя и установлен агрегат на шасси, самостоятельно передвигаться он не может.
• Бетононасос представляет собой прицепное устройство, которое можно перемещать по строительной площадке. Для перевозки на большие расстояния используются грузовые платформы.
• Бетононасос может работать с бетоном разных марок, подавать его в горизонтальном направлении, или в вертикальном. Последнее обстоятельство очень важно при возведении высотных сооружений.

Подача бетонного раствора на высоту

Это интересно! В 2008 году был зафиксирован рекорд. В Арабских Эмиратах, во время строительства башни Бурж Халифа бетонный раствор быт подан стационарной установкой Putzmeister на рекордные 606 м.

Загрузка раствора из миксера

• Смесь в бетононасос подается из миксера. Для этого агрегат оснащен приемным бункером, оборудованным виброрешеткой для защиты от проникновения фракций наполнителя бетонной смеси, размер которых превышает заданные для конкретной модели техники параметры.
• В бункере бетон накапливается для подачи в бетононасос и последующей транспортировки по бетоноводу.
• Бетоновод представляет собой систему труб, посредством которой раствор доставляется в место укладки.

Важно! Размер крупного заполнителя в бетоне не должен превышать 1/3 диаметра бетоновода (инструкция по работе с установкой обязательно должна содержать эти данные).

• Грамотная прокладка бетоновода является одной их важнейших составляющих нормальной работы оборудования.

Соединение труб в бетоноводе

• При монтаже труб нельзя допускать превышения угла изгиба больше максимально допустимого значения (90 градусов).
• Трубы не просто соединяются, их следует закреплять на опорах.
• Горизонтальные отрезки бетоноводов размещаются на подкладках, вертикально установленные трубы или монтируемые под углом необходимо зафиксировать к мачтам или лесам.

Трасса бетоновода

• Помимо труб, бетоновод может комплектоваться желобами или гибкими шлангами большого диаметра.

Важную роль в системе транспортировки бетонного раствора играет водяной насос. С его помощью осуществляется постоянная промывка бетоноводов. Для удаления излишков жидкости бетоноводы оборудуются системой люков.

На заметку: Бетононасос не должен простаивать с раствором более 20 минут. В противном случае застывающий бетон может остановить работу насоса. А процесс извлечения затвердевшего материала из самого агрегата и из бетоновода не относится к легким мероприятиям.

При необходимости в длительном перерыве во время проведения строительных работ бетононасос следует запускать на небольшой мощности каждые десять минут. Самая распространенная проблема, возникающая при эксплуатации бетононасосов — закупорка бетоноводов, что может привести к остановке работы.

Пробки могут образовываться из-за:

1. ошибки при монтаже бетоновода;
2. простоя установки в течение длительного периода времени без холостой прокачки;
3. плохой работы водяного насоса;
4. отсутствия смазки на стенках бетоновода;
5. некачественной промывки оборудования после предыдущего запуска.

На конце трассы может быть установлена подвижная распределительная стрела (на фото).

Бетонораспределительная стрела (стационарная)

Примеры производителей

Бетоносмесительная установка FERRUM MIX.
Несмотря на свою специфику, бетонно-растворные производственные узлы могут существенно отличаться друг от друга. В зависимости от производителя разные модели наделены определенным набором опций.

Стационарная установка немецкого производителя Liebherr мощностью 100 м3/ч отличается высоким качеством и КПД. Однако для перевозки такая техника требует полной разборки и демонтажа.

Российские агрегаты представлены широким выбором мобильной техники мощностью 15 м3/ч. Особенность бетоносмесительного узла этого типа — возможность перемещения без полной разборки.

Компания FERRUM MIX (Россия) также предлагает маломощную (10 м3/ч) установку всесезонного типа, которая подходит для эксплуатации при любой температуре окружающей среды. У этого производителя есть модель для эксплуатации в зимний период. На такой установке с вертикальной загрузкой сырья мощностью 30 м3/ч имеется дополнительная теплозащита корпуса, возможность подключения к парогенератору или другому отопительному прибору.

Китайские модели Кomatsu средней мощности (50 м3/ч) с вертикальным хранением сырьевого материала позволяют существенно экономить место при их обустройстве.

Вернуться к оглавлению

Правила выбора

Основным критерием, который требуется учитывать при выборе БРУ, является предназначение установки. Для небольших фирм оптимальным вариантом станут передвижные мини-модели, у которых производительность варьируется в пределах 10-15 кубометров раствора в час, а для заводов, выпускающих товарные марки, потребуется приобретение установок с производительностью от 30 кубометров и выше. Это связано с тем, что при меньшей производительности энергозатраты на производство не будут окупаться.

Если планируется готовить замесы с различным составом, то оптимальными являются устройства, которые комплектуются тремя и более бункерами, предназначенными для инертных наполнителей.

Модели установок с гравитационным смесителем являются лучшим вариантом для строительных фирм, осуществляющих возведение небольших объектов в Москве и других крупных и мелких городах. Такое оборудование не рекомендуется применять для приготовления тяжелых и жестких растворов. Достоинством этих БСУ является небольшое потребление электрической энергии.

При приобретении установки рекомендуется обратить особое внимание на качество металла, используемого при изготовлении отдельных элементов. В случае приобретения установки б/у нужно оценить состояние лопастей и стенок, а также степень их износа.

Покупая БСУ, рекомендуется оценить ремонтопригодность и возможность внесения изменений для улучшения работы и повышения производительности.

Виды установок

Обратите внимание: Видео в этой статье поможет получить больше информации по интересующему вопросу.

Стационарные бетононасосы

В строительной отрасли эксплуатируются несколько разновидностей бетононасосов, что регламентирует ГОСТ ISO 21573-1-2013. Они могут различаться по следующим характеристикам:

Вид двигателя

Стационарные агрегаты могут работать на дизельном или электрическом моторе. Техника, оснащенная электродвигателями, как правило, применяется на закрытых стройплощадках.

Электрическая установка

Однако у нас она не пользуется особой популярностью из-за отсутствия доступа к электричеству, что характерно для многих строительных площадок. Поэтому более популярными являются модели с дизельными двигателями.

Дизельный агрегат

Тип привода

Принцип работы бетононасосов с двумя типами проводов

Работа бетононасосов может осуществляться при помощи механического или гидравлического приводов. На сегодняшний день большинство моделей оснащены именно гидравлической системой. Она может обеспечить создание большего давления, что приводит к увеличению мощности насоса и дистанции, на которую можно транспортировать смесь.

Также к достоинствам гидравлики можно отнести увеличенный и более плавный ход рабочего поршня, обеспечивающий равномерное перемещение смеси по бетоноводу.

Конструкция насоса

Для подачи бетонного раствора применяются поршневые и роторные бетононасосы. Выбор вида оборудования производится исходя из конкретной задачи.

Поршневые бетононасосы

Принцип действия — происходит всасывание раствора, после чего возвратным движением поршня бетон выталкивается в бетоновод. Поршневые агрегаты обладают большей производительностью по сравнению с роторными.

Но они подвержены быстрому износу из-за проникновения внутрь механизма бетонного молочка и мелких частиц наполнителя. Также к недостатку подобной системы можно отнести неравномерность подачи раствора, что во многих случаях неприемлемо.

Устройство поршневого бетононасоса

Роторные бетононасосы

Бетонная смесь в этих агрегатах продвигается к бетоноводу при помощи покрытых резиной роликов, закрепленных на роторе. Такая система дает возможность применения смесей с заполнителем крупной фракции.

Бетононасосы, работающие по этому принципу, отличаются низким уровнем шума. При образовании заторов из бетонной смеси, внутри бетоновода можно запустить реверс (движение раствора в обратном направлении).

Схема роторного бетононасоса

Предназначена роторная техника, как правило, для небольших объемов работы. Такие агрегаты удобнее использовать на объектах, где при бетонировании производится частое армирование. В роторных системах насущной проблемой является повышенный износ шлангов, который повреждается заполнителем, особенно щебнем.

Важной деталью насосной системы является шибер. Он обеспечивает доступ смеси в бетоновод или, наоборот, перекрывает дорогу.

Применяется три разновидности таких клапанов:

1. С-образный.
2. S-образный.
3. Рок-шибер.

Первые два вида клапанов производятся из стали и чугуна, последний — исключительно из чугуна.

Как самостоятельно изготовить бетономешалку

Возможно ли своими руками сделать качественную бетономешалку не затратив на это много средств и сил? Сделать, конечно, можно, но приложить усилия и потратить несколько дней на это дело все же придется.

Вариант самостоятельного изготовления бетономешалки

Пошаговая инструкция ниже поможет вам самостоятельно сделать отличную бетономешалку:

Источник gbi15.ru

Бетонно-растворная установка

Бето́ннораство́рная устано́вка (сокр. БРУ), также бетоносмесительная установка (БСУ), растворобетонный узел (РБУ) — узел по производству бетонных и растворных смесей различных классов и марок. Широко используется для работы с удалёнными объектами, при строительстве дорог, мостов, коттеджей и других сооружений. В зависимости от объёмов производства может иметь определенную комплектацию и производительность, отличаться компактностью размеров, степенями мобильности, надежности, устойчивости к механическим, химическим и термическим воздействиям.

Источник wiki2.org