Что газоблоки для строительства

Если вы уже некоторое время пользуетесь Интернетом, то уверенно ответите на вопрос – часто ли информация, которую вам удается почерпнуть, прочитав те или иные публикации, найденные через поисковые системы бывает противоречивой, а порой и откровенно искаженной. К сожалению или к счастью, источников информации, касающихся тех или иных тем достаточно много. Существенно разниться уровень предлагаемых материалов, их обоснованность. Что уж говорить о компетентности специалистов, которые готовят материалы, ведь основной задачей стоит максимальное привлечение клиентов или же наоборот реализация мероприятий по дискредитации того или иного товара или услуги.

Вот и в нашем случае, оценивая внешнюю ситуацию, связанную с производством автоклавного газобетона, компании занимающиеся изготовлением и реализацией пенобетона всеми силами стараются дискредитировать продукцию предприятий выпускающих газобетон, стараясь тем самым повысить реноме своего товара, который, к слову сказать, является достаточно цементоемким. Практически тем же занимаются производители и реализаторы систем предназначенных для утепления наружной части фасадов зданий и конструкций щитового типа, стремящиеся сконцентрировать внимание потребителя на нерациональности применения однослойных стен на современном строительстве. Разумеется, в определенной степени участвуют в процессе и представители предприятий выпускающих кирпич. Короче говоря, доброжелателей хватает с лихвой…

5. Армирование газоблока! Как? Где? Чем? Когда? Строительство из газобетона от А до Я!

Критические моменты, анонсируемые всеми антагонистами применения газобетона, замешаны на предпосылках, разнообразие которых весьма невелико. Регулярно повторяющиеся небылицы уже приняли форму и обрели свойства ископаемых глупостей, которые иначе как вымысел из вежливости называть не стоит. Давайте обсудим некоторые из них?

Вымысел №1 – монтаж блоков на клеевой смеси значительно удорожает процесс в сравнении с кладкой на цементный раствор.

В данном случае, можно уверенно ответить, что это даже не вымысел, а попросту говоря откровенное заблуждение. Убедится в неправоте которого можно просто выполнив несложные арифметические расчеты, для чего потребуется разобраться в тех затратах, которые придется понести в случае применения «дешевого» цементного раствора.

– не исключено, что для «зодчих» со стажем, заработанным в стройотрядах в пору студенчества, или просто для умудренных сединами каменщиков выполнение кладки с использованием цементного раствора будет более привычным делом, чем переход и адаптация к работе с клеевыми смесями, толщина слоя которых достаточно невелика. Для этих людей придется приложить некоторые усилия, чтобы привыкнуть к новому материалу.

– что же касается тех строителей, которые только входят в рабочий процесс, равно как и тем, кто уже научился работать с клеевыми смесями, проведения кладки, с использованием клея в достаточной степени экономит не только их драгоценное время, но и физические силы. В сравнении с традиционной кладкой на цементном растворе, кладка блоков на клею в значительной степени сокращает трудозатраты. Это проверенный факт, который зафиксирован и отражен в утвержденных нормативах и сниженных расценках.

Давайте, сравним стоимости классического цементного раствора и клея?

Если вспомнить не так давно минувшие восьмидесятые годы Минувшего столетия, то уже тогда было определено, что выполнения кладки на клеевые смеси или мастики предлагалась в качестве основного направления уменьшения затрат на связующие компоненты смесей в процессе кладки.

При использовании обычного цементно-песчаного раствора, толщина которого может быть до 15 мм, расход смеси в 5-6 раз выше, чем при использовании клеевой смеси, при этом нужно отметить, что клеевые смеси для газобетона являются самыми доступными по цене, среди всего спектра сухих смесей для строительства. В основном стоимость клеевой смеси превышает стоимость того же количества цементного раствора на 100%, при этом экономия в объеме, при кладке на смесь составляет от 5 до 6 раз. Вот такая вот арифметика.

К сожалению можно констатировать тот факт, что некоторые торговцы торгуют смесями для ячеистых бетонов по завышенным ценам. Но в данном случае стоит просто более внимательно изучить предложения на рынке строительных материалов, и легко отфильтровать подобных продавцов. И в случае использования газобетона, форма блоков которого в достаточной степени точна, клеевая смесь выступит достойной заменой классическому раствору.

Кроме прочих указанных причин, клей следует применять при кладке газобетонных блоков еще и потому, что в этом случае не только растет экономия на расходных материалах, но и соображениям прочности и теплотехническим результатам (в этом случае снижается влияние так называемых мостиков холода).

Вымысел №2 – В случае возведение строения, высотой в 2-3 этажа нужен газобетон, плотность которого должна быть от 500 до 600 кг/м.куб. Для несущих стен нужно использовать газобетон с плотностью не менее 500 кг/м.куб.

Плотность материала, из которого выполнена кладка стен, может обсуждаться лишь в приложении к тому, какой теплопроводности, теплоемкости стен и теплозащищенности строения желательно добиться в результате. Характеристика плотности линейно отражается на значении тепловой инерции стен здания. Что же касается прочности кладки, то зависимость ее от плотности материала является величиной нелинейной. А, следовательно, несущая способность, зависящая от прочности, под данное определение не подходит.

Прочностные свойства бетона находятся в зависимости от целого ряда факторов, среди которых: качество сырья, уровень подготовки сырья, правильности соблюдения технологии обработки готового газобетона, и в заключение, кончено, нужно упомянуть о плотности.

Следовательно, выбирая материал для возведения будущего дома нужно ориентироваться на прочность бетона , а не только на его плотность. Вот небольшой пример – если в технических условиях вашего проекта указан кладочный материал, прочность которого при сжатии должна составлять В2,5 (отметим то, что подобная прочность достаточна для проведения строительства здания высотой до 5 этажей). В процессе поиска на рынке Санкт-Петербурга строительных материалов вы наткнетесь на материалы, характеристики которых, например такие – ВD500 (В2,5) или D600 (В2,5) произведенные в центральных областях России, кроме того вероятна встреча с блоками D600 (В2,5) родом из Эстонии или Белоруссии. Кроме того, на рынке есть блоки из ячеистого бетона D800 (В2,5) выполненные неавтоклавным способом.

В то же время превалирующая продукция, выпускаемая в Санкт-Петербурге на заводе AEROC это стеновые газобетонные блоки D400 с фактической плотностью 400кг/м.куб., класса В2,5 при сжатии, среднее значение составляет 35 кгс/см 2 .

Итак, что же мы получили в результате?

Прочность блоков является определяющим фактором для несущей способность кладки.

Плотность и прочность блоков являются совершенно разными характеристиками. С которыми надо разбираться раздельно.

Вымысел №3 – Вместе с ростом плотности бетона возрастает его прочность.

В некотором смысле это утверждение верно. В середине минувшего столетия были попытки реализовать формульные зависимости, отражающие прочностные характеристики ячеистых бетонов в зависимости от плотностных характеристик материала. Позже было определено, что подобные расчеты не применимы на практике.

В принципе, если собрать некоторое количество образцов материала блоков ячеистого бетона из разных регионов и изобразить график зависимости прочности от плотности, результирующая кривая будет находиться приблизительно в одном диапазоне. Форма такой кривой с усредненными значениями изображена на рисунке.

В то же время, при уменьшении площади отбора образцов, вплоть до Санкт-Петербурга и его предместий, картина существенно изменится. Результат будет такой, что при плотности газобетона от 380 до 415 кг/м 3 прочность будет аналогичной тому бетону, который в среднем по России предлагается с плотностью 600 кг/м 3 , причем та же прочность будет получена и у проб материала с другими плотностями. Отклонения от указанных характеристик бывают не более чем в 15-20% случаев. А это означает, что образцы, взятые на строительных площадках Санкт-Петербурга, не дадут четкого отражения зависимости прочности от плотности и наоборот.

Толкование подобного казуса на самом деле достаточно тривиально. От 50 до 75 % всех строительных объектов в Санкт-Петербурге возводятся из газобетонных блоков AEROC, плотность которых колеблется в пределах 380-415 кг/м 3 , в то же время блоки имеющие плотность 500 кг/м 3 производятся вторым производителем, работающим на местном рынке, причем прочность, как и в случае с газобетоном AEROC составляет 30-40кгс/см 2 . Что касается газобетона, плотность которого равна и выше 600 кг/м 3 , то его на местный рынок поставляют из других регионов страны и в некоторых случаях из близкого зарубежья (Белоруссии). При этом прочность этих образцов та же что и у местного газобетона.

Исходя из всего выше перечисленного, можно сделать единственный вывод – если вы выбираете газобетон для частного строительства на территории Санкт-Петербурга, безосновательным будет предположение о том, что газобетон с большей плотностью будет более прочен, чем тот же материал с меньшей плотностью.

Для тех, кто занимается индивидуальным строительством, можем посоветовать использовать не косвенные, а фактические свойства материалов, выраженные в конкретных числовых величинах. В приложении к стеновым материалам наиболее важными характеристиками являются прочность и плотность, причем рассматривать их величины нужно раздельно.

Вымысел №4 – В составе газобетона присутствует алюминий, что вредно для здоровья.

Как это ни странно, алюминий является одним из наиболее распространенных элементов на земле (занимает третье место). Именно оксид алюминия является основой всех глин, некоторые нашли свое применение даже в космосе. Что же касается алюминия как металла, мы помним из курса средней школы, этот металл является очень активным химически (быстро окисляется).

Масса газобетона может получить в свой состав алюминий или вместе с цементом, его весовая доля в нем достигает 20% (на кубометр газобетона вводится до 100 кг цемента) или же в виде алюминиевой пудры, которой на кубометр водится до 400 г.. Правда тут же нужно заметить, что именно алюминиевая пудра, вступая в химическую реакцию с гидроксогруппами бетонного раствора, вспенивает бетонную массу. В результате получается замечательная пористая структура, алюминий в которой представлен уже нами упомянутыми оксидами, а поры и пузырьки структуры образованы водородом, выделявшимся в процессе реакции окисления алюминия.

Ремарка, касательно вреда алюминия

Газобетон в своем составе не может содержать свободного алюминия, по той простой причине, что в процессе газообразования, протекающем в материале, крупинки алюминия, попавшие в первичный раствор в виде алюминиевой пудры полностью перерабатываются гидроксогруппами, до образования оксида. Действие гидроксогрупп можно представить как работу пираний над куском мяса без косточек, они его теребят до того состояния, пока совсем ничего не останется.

Таким образом, в газобетоне (на один кубический метр) может содержаться почти 20 кг алюминия в виде различного рода химических соединений. В то же время, при сравнении с обычным кирпичом, мы и получаем не много ни мало от 200 до 400 кг на тот же объем. Если провести аналогию с неавтоклавными ячеистыми бетонами – общая масса алюминия достигает 50 кг. Следует помнить, что оксид алюминия является одним из наиболее стойких соединений, а, следовательно, муссировать тему о вредности, можно лишь мотивируя собственной безграмотностью.

Вымысел №5 – в составе газобетона присутствует известь, что может вести к коррозии металлической арматуры.

Данное высказывание дважды неверно. Во-первых, не соответствует истине то утверждение, что в газобетоне есть известь. Во-вторых, неверно утверждение о том, что известь выступает катализатором коррозийных процессов.

Теперь по порядку. Действительно, в процессе изготовления газобетона как такового применяются известь, цемент, кварцевый песок и алюминиевая пудра. Главное то, что конечный материал, получаемый в финале, из перечисленных ингредиентов уже не состоит. Все первичные составляющие в процессе реакции превращаются в гидросиликаты.

Бетон, получаемый автоклавным методом, является продуктом не простой гидротации цемента, в нем уже нет и кварцевого песка, все они превращаются во вновь образованный камень. Именно так, кварцевый песок, в обычных условиях проявляющий себя как инертное вещество, расходуется в процессе химических реакций синтеза силикатов. Таким образом, в составе газобетона извести уже нет, там остаются лишь силикаты кальция, обладающие достаточной химической стойкостью.

Что же касается утверждения, касающегося коррозии металлической арматуры, то тут все равно неувязочка. Даже если предположить, что в составе все же известь имеется, то, бетон, в составе которого помимо извести, несомненно, имеется еще и цемент, образовывает щелочную реакцию, которая как раз препятствует проявлению коррозии металла. Именно по этой причине, арматура в бетоне или замурованная в штробу и закрытая раствором сохраняет свое качественное состояние дольше, чем под воздействием прямой воздушной среды. Следовательно, газобетон противостоит коррозии, и уж ни как не провоцирует ее прогресс.

Вымысел № 6 – в отличие от пенобетона, газобетон боится воды, как наглядный пример, производится показ плавающего кубика из пенобетона, вид которого подкрепляется фразой о том, что пористая структура пенобетона закрыта, в то время как газобетон, структура пор которого открыта, просто тонет.

В дано случае не совершенно не корректно звучит мысль, о том, что в качестве строительного материала не может быть использован материал, который тонет. Простите, ведь кирпич тоже не обладает достаточной плавучестью, тоже можно сказать и о минеральной вате, и в то же время деревянные элементы конструкций зданий плавают превосходно.

Помимо прочего нужно сказать, что для затопления кубика газобетона нужно изрядно попотеть. И при этом время, в течение которого газобетонный кубик будет плавать, не зависит напрямую от того, как материал твердел, как у него образовывались поры. Да, собственно говоря, а какое значение это вообще имеет к эксплуатационным качествам материала, ведь мы строим не лодку, а дом.

Уровень влажности того или иного строительного материала в первую очередь зависит от того, на протяжении каких сезонов эксплуатируется помещение, как устроена сама стена и от того, насколько велика абсорбционная способность материала, из которого она возведена.

Если взять строения на дачах, используемые по своему прямому назначению в зимний период день ото дня, влажность материала стен является весьма малозначительным фактором. В подобном случае сгодится практически любой материал минерального происхождения, защищенный от воздействия атмосферных осадков хорошей кровлей. В этом случае срок эксплуатации здания может быть очень продолжительным.

Что же касается устройства стен зданий и сооружений, которые постоянно эксплуатируются, то тут как раз важно то, чтобы стена уменьшала свою плотность изнутри здания наружу, наиболее важна хорошая паропроницаемость наружной обшивки, обеспечивая тем самым наиболее удобный вариант отвода паров из помещения в окружающую среду.

В дополнение к очерку, о водобоязни газобетона, добавим еще некоторое количество аргументов.

Вымысел № 7 – гигроскопичность газобетона не позволяет его использовать в помещениях, где превалирует высокая влажность.

Начнем с определения, гигроскопичность и есть способность материала поглощать пары воды находящиеся в воздухе. В предыдущем разделе мы говорили про сорбционную влажность, что в принципе является одним и тем же.

Утверждение о том, что газобетон обладает гигроскопичными свойствами, соответствует действительности. Можно даже предположить, что, находясь в среде 100% влажности (например, в тумане) на протяжении нескольких месяцев, газобетон может поглотить влаги до 10% относительно собственного веса. Приблизительно так и обстоят дела со стенами зданий, находящихся в условиях приморского климата и при этом не отапливаются. Затем, на протяжении мая и июня стены постепенно просыхают. Колебания качественного состояния конструкционного материала кладки на протяжении данного периода, вызванные накоплением влаги, невелики.

Если говорить о промежуточных стенах зданий, таких как перегородки ванных и душевых комнат, условия эксплуатации которых сопровождаются высокой влажностью, то в подобных случаях использовать газобетон нужно продуманно. Впрочем, это одинаково важно и при использовании любых других неполнотелых материалов (пустотелый кирпич , щелевые блоки из бетона). Влажностный режим стен помещений, эксплуатируемых с отоплением, лишь в небольшой степени зависит от гигроскопичности материала. В значительно большей степени на влажность кладки влияет выбранный вариант конструкции стен и дополнительные конструктивные элементы, встроенные в стену – дверные проемы, откосы, несущие элементы каркаса здания. Если же рассматривать газобетон как материал, из которого будут выполняться стены помещения душевой или ванной комнат, то тут просто нужно побеспокоится о тщательной пароизоляции поверхностей обращенных внутрь влажных помещений.

– на стены помещений, которые не отапливаются, гигроскопичность не оказывает существенного влияния.

– промежуточные стены и перегородки внутри здания не зависят от гигроскопичных свойств газобетона.

– наружные стены отапливаемых помещений практически не зависят от гигроскопичности материала.

Вымысел №8 – газобетон недостаточно устойчив к агрессивному воздействию атмосферных явлений, отделка газобетонных конструкций снаружи обязательна.

Сравнительно недавно, существовала практика, в ходе которой на упаковку газобетона наносилась маркировка, гласящая о необходимости защиты материала от влаги в процессе транспортировки и хранения.

Если перефразировать это требование на более доступный сленг, можно сказать что главное не сберегать газобетон в луже и побеспокоится о том, чтобы во время дождя материал был укрыт.

Делать это нужно обязательно. Дело в том, что при излишнем увлажнении, газобетон может дойти до влагонасыщенного состояния, которое может быть критичным в случае низких температур. Газобетон может быть разморожен, но что еще более важно, излишняя влага прибавит газобетону веса, что затруднит процесс кладки и пролонгирует промежуток времени до окончательной отделки стен, а значит и до ввода объекта в эксплуатацию. Именно по этой причине нужно следить за тем, чтобы газобетонные блоки в процессе транспортировки и хранения не переувлажнялись.

Предотвращать избыточное насыщение влагой нужно и в процессе эксплуатации. Это действительно так. Но в данном случае в большей степени важно то, как можно защитить газобетонные блоки от переувлажнения. В данном случае правильно будет сказать о том, что воздействие на кладку повышенной влажности и атмосферных осадков вещи разные.

Воздействие атмосферных осадков на любой тип кладки (и газобетонной тоже) заключается в циклическом смачивании и сушке сопровождаемых колебаниями температуры. Что же касается воздействия ультрафиолета, то его можно в счет не брать.

Смачивание газобетона дождем не нанесет какого-либо серьезного ущерба кладке, ее прочностные характеристики изменятся всего процентов на 10, и лишь при том условии, что блоки будут мокрыми насквозь. А как это ни странно, в климатических зонах нашей страны таких дождей, которые способны это сделать не бывает.

Можно упомянуть некоторые материалы из работ отечественных представителей науки советского периода Е.С.Силаенкова «Долговечность изделий из ячеистых бетонов» (М.:Строиздат,1996), несколько цитат подтверждают правоту высказывания о том, что кладка, выполненная из ячеистого бетона не отделанная снаружи не подвержена разрушению:

– «…при натурных обследованиях зданий с нормальным температурно-влажностным режимом, несмотря на эксплуатацию этих зданий в течение 35-40 лет, в стенах из мелких ячеистобетонных блоков, не было обнаружено ни одного дефекта, который являлся бы следствием чередующегося замораживания и оттаивания.» (стр. 46);

– «Увлажнение поверхностных слоев ячеистобетонных стен атмосферными осадками не достигает опасного уровня. Видимо, в этом основная причина того, что неармированные изделия из ячеистого бетона, эксплуатирующиеся более 40 лет без какой-либо защиты от увлажнения атмосферными осадками в стенах жилых зданий, не имеют признаков морозного разрушения.» (стр. 93).

Здание в г.Рига 1939г постройки из автоклавного газобетона

Кроме того, будет уместным заметить, что здания, о которых упоминается в выше упомянутой книге, исправно служат и по сей день.

Главным условием обеспечения сохранности газобетонной кладки является грамотная организация отливов в оконных проемах, хорошее качественное состояние систем водосброса, исправность кровли наличие козырьков, уберегающих декоративные элементы конструкции здания, и кончено защиту цокольной зоны. Основополагающим является то, чтобы влага не задерживалась на кладке, в этом случае она не сможет нанести вред кладке и лишь в небольшой степени изменять влажностное состояние блоков в районе их поверхностей. Способность капиллярно подсасывать влагу у газобетона незначительная и дождевое увлажнение материала происходит не более чем на 30 мм.

Что касается сушки на ветру и солнцепеке, то обдув кладки циркулирующими потоками воздушных масс положительно влияют на скорость высыхания поверхностных слоев до уровня от 2 до 5 % и находится в прямой зависимости от текущих метеоусловий. В то же время солнечная активность или попросту жара легко сушит кладку до влажности от 0,1 до 0,5%.

Теоретически, интенсивное высыхание может привести к образованию микротрещин в поверхностном слое материала, хотя это скорее теория. В реальности, к подобному результату может нас привести только открытый огонь. Так что даже солнце в экваториальной части Земли не в состоянии проделать со стеной из газобетона подобный фокус. Правда, этот момент нужно рационально применять на практике в процессе подбора цвета для окраски стен.

Повторимся. Воздействие атмосферных явлений:

– влага (снег, дождь)

Уровень влажности не сказывается на прочностных качествах кладки (а если и сказывается, то слабо). В том случае, когда предусмотрены меры по отводу влаги от участков, склонных к переувлажнению начиная от цоколя и заканчивая парапетами и оконными проемами, не происходит сильного намокания внешнего слоя материала даже в условиях обильных и продолжительных дождей и не ведет к возникновению повреждений от размораживания.

Тоже можно сказать и об интенсивном высушивании поверхностного слоя кладки под воздействием солнечных лучей, которые теоретически могут привести к некоторым дефектам косметического характера, но на прочности не скажутся.

Главная мысль, подкрепляющая верность высказывания об отсутствии необходимости обязательной внешней отделки будет звучать так: «Предохранение кладки, выполненной из газобетонных блоков, от воздействия атмосферной влаги желательна, правда, не во всех случаях действительно нужна.

Можно взглянуть ту реальную пользу, которую может принести наружная отделка кладки из газобетона. Можно попробовать провести некую аналогию со стенами из дерева. Вряд ли стоит доказывать, что деревянные стены, защищенные известковой штукатуркой, нанесенной по дранке , придают такой стене некоторые плюсы:

– первое – внешнее убранство выигрывает, а этого мы и добиваемся в некотором смысле.

– второе – более высокая герметичность, ведь неоштукатуренные деревянные стены уплотнены лишь уплотнителем по венцам, если присутствует штукатурка, то она принимает на себя роль защиты от продувания, и прекрасно с ней справляется.

– третье – штукатурка сберегает дерево от воздействия атмосферной влаги и ультрафиолета присутствующего в солнечном свете.

– четвертое – и, наверное, самое главное достоинство стен, защищенных минеральной штукатуркой в том, что они защищены в противопожарном отношении.

В итоге защита деревянных поверхностей слоем штукатурного раствора увеличивает их долговечность и еще несколько эксплуатационных свойств, уберегает древесину от образования на ней трещин, что в целом ведет к сохранению прочности и так далее.

Аналогичного эффекта добиваются простым обшиванием деревянного сруба вагонкой или обрезной доской, пущенной внахлест. В таком случае дышащие свойства материала конструкции будут сохранены и, кроме того, будет увеличена общая продолжительность эксплуатационного срока здания.

На фотографии представлено одно из зданий завода AEROC, наглядно подтверждающее эстетическую привлекательность чистой газобетонной кладки.

Факт того, что проведение наружной отделки древесины сказывается положительно, в то же время деревянные дома, получающие достаточный уход выстаивают порой не одну сотню лет.

Практически это же касается и для зданий выложенных из газобетона. Разумно подобранная отделка стен с внешней стороны принесет дополнительную пользу, но и без нее все будет в порядке.

Газобетон обладает теми качествами, которых лишена древесина – он не подвержен гниению и устойчив по отношению к ультрафиолету, почему и говорится о том, что здание, выстроенное из газобетона, выстоит не один век при грамотном и своевременном обслуживании и при этом переживет деревянных сверстников.

В связи со сказанным можно подытожить так – строение, возведенное из газобетона, не нуждается в срочной отделке с внешней стороны. Интервал, выдержанный от возведения стен до момента проведения отделки допустимо растянуть до нескольких лет, при этом не возникает ни малейшего риска негативных последствий.

Вымысел № 9 – хрупкость газобетона настолько высока, что даже незначительное ухудшение состояния фундамента (деформация) влечет за собой к образованию трещин.

Утверждение о вероятности интенсивного образования трещин не совсем верно.

В первую очередь упомянем о хрупкости, являющейся антиподом эластичности.

Материалы, обладающие эластичностью (полимеры, каучук и резина, древесина) способны выдерживать существенные деформирующие нагрузки без разрушения. Если же материал хрупок, тогда он сохраняет свою первоначальную форму под действием нагрузки вплоть до момента своего разрушения.

Как ни странно, но любая кладка из камня в итоге разрушается. Максимально допустимая деформация, при которой кладка сохраняется без руинации, для кладок выполненных из различного рода материалов (камня, кирпича или бетона) варьируется незначительно, и, как правило, не превышает величину от 2 до 5 мм на метр.

Для разрушения хрупкого материала его просто нужно нагрузить до определенной степени. Нагрузка может изменяться как по величине так направлению воздействия. Что касается камня и стекла, то они хорошо противостоят значительным сжимающим воздействиям, но в то же время легко рвутся в процессе растяжения. В то же время практически все металлы прекрасно переносят как растяжение, так и сжатие. Примером прекрасной способности противостоять растяжению являются металлические тросы.

Сочетание свойств металлов и камня применяется в композитных – армокаменных конструкциях.

В случае нарушения формы фундамента в кладке возникают такие напряжения, которые ведут к образованию трещин. Газобетон весьма хрупок. Предельные нагрузки для него сопоставимы с нагрузками достаточными для деформации кирпича. Именно по этой причине при строительстве малоэтажных зданий, в случае возникновения подозрений о недостаточной надежности фундамента следует применить дополнительные меры, направленные на резервирование целостности элементов конструкции строения для защиты от усилий работающих на излом и растяжение. Устойчивость кладки из газобетона может быть достигнута достаточно простыми мероприятиями конструктивного характера.

Наиболее распространенным методом предотвращения образования трещин – организация армирования поясов примыкающих к перекрытиям.

Пояс, выполненный из железобетона и организованный в районе перекрытия, выполняет функцию распределителя вертикальных нагрузок, одновременно отрабатывает деформации растяжения.

Неплохой эффект получается при использовании замурованных в штробы элементов металлической арматуры. Такое армирование также снижает риск возникновения трещин на кладке.

Вымысел №10 – для возведения строения из ячеистого бетона обязательным условием является возведение монолитного фундамента ленточного типа или же отливку цоколя из классического бетона, что достаточно недешево.

Утверждение, о предъявлении ячеистобетонной конструкции дома дополнительных условий к качеству фундамента не рационально. Подтвердить это может тот факт, что строения хозяйственного предназначения, возведенные из газобетона на столбчатых фундаментах, замкнутых стальной обвязкой верой и правдой служат своим хозяевам на протяжении долгих лет. Все достаточно просто – как и любая другая кладка, газобетонная должна иметь самый обыкновенный качественный фундамент.

Что же касается идеи экономии средств за счет снижении расходов на фундаменте, то она сама по себе опасна.

Как инженерное сооружение фундамент строения несет на себе все остальные его элементы, а значит, отвечает за неизменность формы. Едва ли кто-то поспорит с тем, что проживание в покосившемся срубе с надежной о том, что стены выдержат и не треснут не самый интересный вариант развития ситуации. Фундамент обязан надежно фиксировать всю конструкцию.

Надежность фундамента зависит от:

– подбора места расположения фундамента (грунты не должны быть пучинистыми)

– расположения уровня залегания фундамента ниже глубины промерзания для пучинистых грунтов, если же фундамент мелкозаглубленный, тогда организация его утепления в случае зданий находящихся в круглогодичном использовании

– дополнительных мероприятий конструктивного характера

Расчет нагрузок , передаваемых на грунт весом конструкции малоэтажных строений практически не нужен, по той причине, что сами нагрузки весьма незначительны. Вопрос должен рассматривать более внимательно лишь в случаях размещения зданий на покатых поверхностях или торфяниках. Для всех оставшихся случаев можно смело применять одинаковые требования к фундаменту, не обращая внимание на то, из какого материала будет возведено строение, будь то кирпич или каркасно-щитовая система.

Если речь идет о небольшой летней хижине, то ее можно возводить вообще без фундамента. Красочным примером подобных сооружений являются бытовки в виде вагончиков и блок-контейнеры, используемые в мобильных рабочих партиях. Что же касается фундамента дома, он должен быть надежным и прочным. При этом материал будущих стен не оказывает влияние на изменение требований к фундаменту.

Вымысел №11 – газобетонные стены нуждаются в дополнительном утеплении, так как сами не обеспечивают достаточную теплоизоляцию

Стены любого строения обязаны отвечать требованиям санитарных и гигиенических нормативов, которые в свою очередь говорят нам о том, что разность температур между температурой в помещении и температурой поверхности внутренних стен не должна превышать 4 о С. Такой градиент температур для районов Северо-запада и центра России обеспечивается в случае уровня теплопроводности стен от 1,3 до 1,5 м 2о С/Вт. Чтобы получить стену с такими характеристиками, достаточно применить газобетонные блоки толщиной или 150 или 200 мм.

При этом толщина будет зависеть от плотности материала. В нашем случае от 400 до 500 кг/м.куб.. До последнего времени в Санкт-Петербурге, в процессе строительства панельных домов, использовался газобетон толщиной 240 мм , при плотности D600. На сегодняшний день обновленные проекты стоятся с толщиной стены 320 мм и при этом дополнительные утеплители не применяются, в то же время в них обеспечены должный комфорт для обитания и соблюдены действующие санитарные нормы.

Термин «теплая стена» несет в себе смысл обеспечения теплового комфорта, который в состоянии обеспечить даже стена толщина, которой будет всего 150-200 мм. Поэтому для дачного дома, который используется по назначению время от времени достаточно даже такой толщины стен. Если планируется возведение двух этажей, тогда нужно использовать блоки толщиной 200 мм, в некоторых случаях до 250 мм., чтобы обеспечить не только хорошую теплозащиту, но и несущую способность. Такое строение не будет нуждаться в дополнительном утеплении.

Вымысел №12 – газобетонная стена, не утепленная снаружи, не соответствует действующим требованиям

Здесь нужно начать с того, какие в настоящий момент требования предъявляются к наружным стенам зданий, находящихся в постоянной эксплуатации. Итак:

1) соблюдение санитарно-гигиенических норм в помещении, о чем упомянуто выше. Согласно с требованиями СНИПов для Центрального и Северо-западного регионов тепловое сопротивление стен должно соответствовать величине от 1,3 до 1,5 м 2о С/Вт, что обеспечивается кладкой из газобетонных блоков, толщина которых всего лишь 150 мм.

2) Обеспечение минимизации расхода энергии, расходуемого на поддержание нормальной температуры в здании

Расчеты тепловой защиты здания при его проектировании выполняются исходя из нормируемого значения сопротивления теплопередачи , обозначаемого как Rreq, величина которого берется из номограммы, вводными данными для которой являются значения продолжительности периода отопления и его интенсивность – «градусо-сутки» определенные для района строительства. В Санкт-Петербурге значение этой величины для жилых строений равно от 3,08 м 2о С/Вт.

Смысл этой величины заключается в том, что при постоянной разности в температуре между воздухом снаружи и внутри в 1 о С стена пропустит сквозь себя тепловой поток равный 0,325 Вт/м 2 . Таким образом, если усредненное значение разницы температуры будет равняться 22 о С , тогда плотность теплового потока будет равна 7,15 Вт /м 2 , что означает потери до 37,5 кВт/ч энергии на каждый квадратный метр стены на протяжении всего отопительного сезона 220 дней. Если провести сравнение с обычным окном, то в нем потери тепла составляют до 225 кВт/ч, что в шесть раз больше чем сквозь стену.

Следующим шагом в процессе расчета тепловой защиты строений является вычисление необходимого количества энергии для обогрева. В большей своей массе оказывается, что согласно расчетам имеется существенный запас (разница между расчетной и нормативной величиной). В подобных случаях идут на некоторое уменьшение теплозащиты отдельных элементов здания. Такая тактика характерна для коммерческого строительства, при котором ищется компромисс между затратами на первичное строительство и затратами на последующую эксплуатацию. В любом случае тепловая защита должна быть не менее 1,76 м 2о С/Вт.

Итак, на сегодняшний день для Санкт-Петербурга по действующим нормам теплозащита зданий должны быть от 1,76 до 3,08 м 2о С/Вт. (СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», ТСН 23-340-2003 СПб «Энергетическая эффективность жилых и общественных зданий»).

Отметим характеристики газобетонной кладки:

1. в ходе расчетов по требованиям энергосбережения нужно принимать за расчетную величину теплопроводящей способности газобетона при усредненной влажности. Для Санкт-Петербурга в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения» при влажности 5% теплопроводность расчетная составит 0,117 Вт/м 2о С.
2. значение коэффициента теплотехнической однородности для газобетонной кладки взятое по полю стены, без учета откосов и сопряжений с перекрытиями принимается за 1. Использование различных расчетов показывает, что в случае кладки с толщиной шва около 2 мм, коэффициент снижается до величины 0,95-0,97, в то же время лабораторные испытания и тесты натурных образцов этого снижения не дали. Кроме того, в процессе проведения инженерных расчетов допустима погрешность вычислений до 5%.
3. обеспечение тепловой защиты зон стыка с перекрытиями и в области оконных проемов достигается отдельными конструктивными решениями, дающими возможность значительно повысить теплотехническую однородность.

Сейчас можно найти сопротивление теплопередаче кладки, выполненной из газобетона различной толщины применив формулу

Вычислим значения для газобетона с плотностью 400 кг/м.куб.

Толщина кладки , мм	Сопротивление теплопередаче, Вт/м 2о С
100	1,01
150	1,44
200	1,87
250	2,30
300	2,72
375	3,36
400	3,58

С первого взгляда на таблицу видно, что при толщине от 200 мм стена, возведенная из газобетона, будет соответствовать характеристикам, при которых в жилых строениях будет достигаться экономия энергоресурсов направленных на отопление. Если применить блоки , толщина которых составляет 300 мм , то расчеты удельного расходования энергии на отопление можно не выполнять.

Источник: gazoblock34.ru

Что такое газобетон?

Среди специализированных строительных организаций и частных застройщиков пользуется популярностью современный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона – газобетон. С появлением на строительном рынке резко возросли возможности профессиональных компаний, занимающихся возведением архитектурных конструкций.

Изделия из газонаполненного композита обладают рядом уникальных свойств, благодаря которым они широко применяются при строительстве специализированных объектов, частных построек. Применение газобетона позволяет снизить расходы по возведению объектов, уменьшить нагрузку на основание здания, обеспечить благоприятный температурный режим в помещениях. Кладку и обработку газобетона легко могут производить даже начинающие строители.

Наличие комплекса положительных характеристик подтверждают многочисленные отзывы строителей. Как любой строительный материал, газобетон, наряду с многочисленными достоинствами, обладает некоторыми недостатками. Остановимся детально на особенностях газонаполненного материала, области применения, составе, рассмотрим положительные стороны, отрицательные моменты.

Газобетон представляет собой ячеистые блоки автоклавного твердения

Что представляет собой газобетонный композит?

Газонаполненный материал является разновидностью ячеистого бетона. Газобетон характеризуется пористой структурой, отличается небольшим весом и отличной теплоизоляцией. Отличительные особенности пористого композита связаны с наличием воздушных полостей диаметром до 2 мм. Доля воздушных пор составляет 3/4 объема массива.

Эта особенность определяет теплоизоляционные характеристики изделий, отличающихся небольшим весом, легкой обрабатываемостью. Материал объединяет лучшие характеристики древесины и традиционного кирпича. Характеризуется равномерностью распределения закрытых пор, экологичностью.

Состав

Газобетон изготавливается автоклавным методом на базе следующих ингредиентов:

• Портландцемента М400 и выше, являющегося вяжущим веществом, объемная доля которого составляет до 40% в зависимости от рецептуры.
• Наполнителя на базе кварцевого песка, добавляемого в количестве до 45% от общего объема.
• Извести 10-20%.
• Порообразователя на основе алюминиевого порошка, которого необходимо не более 1%.
• Предварительно нагретой до 60 градусов Цельсия технической воды, вводимой в состав в соответствии с конкретной рецептурой.

Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра

На основе лабораторных данных, в зависимости от требуемой прочности газобетонных изделий, определяется концентрация ингредиентов, специальных добавок, вводимых для улучшения характеристик.

Технология изготовления

Процесс изготовления газонаполненных изделий осуществляется в автоклавах, которые представляют собой специальные сосуды с давлением более 10 атм и температурой насыщенного пара, составляющей 170⁰С. Изготавливая газобетон, выполняйте технологические операции в следующей последовательности:

• произведите измельчение песка до пылеобразного состояния в специальных шаровых мельницах;
• заполните необходимыми ингредиентами накопительные емкости;
• смешайте предварительно взвешенные ингредиенты (известь, цемент, песок) с помощью специального миксера;
• добавьте в состав алюминиевую суспензию и подогретую воду;
• заполните подготовленной смесью специальные формы на 60-65% объема, так как массив в процессе реакции увеличивается в объеме до верхнего края поддона. В емкостях происходит взаимодействие алюминиевого порошка и известняка с образованием водорода, образующего в массиве равномерно распределенные поры диаметром 0,5-2 мм;

Несмотря на свою лёгкость, материал обладает максимально возможной прочностью

• на специальной линии разрежьте в продольной и поперечной плоскости застывший массив, который частично загустел, на отдельные элементы необходимых размеров;
• соберите излишки состава с целью повторного использования;
• уложите продукцию на поддоны, поместите в автоклав, в котором под воздействием высокой температуры и влажности массив на протяжении 12 часов приобретет необходимую структуру, прочность;
• извлеките готовую продукцию, разместите на деревянных поддонах;
• герметично закройте полиэтиленовой пленкой для защиты от влаги;
• доставьте на склад готовой продукции.

В процессе изготовления газоблоков осуществляйте лабораторный контроль качества образцов продукции, нарезанных в виде небольших кубиков. Изготовление композитов производится только в производственных условиях при наличии специального оборудования, лабораторного контроля, полной автоматизации процесса пропаривания.

Возможно изготовление газобетонной продукции неавтоклавным методом. Однако это отрицательно сказывается на свойствах неавтоклавного газонаполненного композита, который дает большую усадку, обладает меньшими прочностными свойствами. Достичь равномерности воздушных полостей в общем массиве, их высокой степени кристаллизации, эксплуатационной прочности позволяет только автоклавный метод обработки.

Газобетонные блоки марки D600 и D500 — являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью

Область применения

Газобетонные блоки применяются для индивидуального строительства, возведения промышленных объектов, обеспечивая энергоэффективность. В зависимости от габаритных размеров и формы блоков, меняется и сфера их применения. В конструкции газонаполненных изделий могут присутствовать выступы, фигурные углубления, улучшающие жесткость конструкции, герметичность кладки. Продукция из газонаполненных композитов применяется для следующих целей:

• возведения капитальных стен и несущих перегородок жилых помещений. Строительство производится на основе газобетона с маркировкой D500 и более, способного выдержать нагрузку всего строения;
• кладок, не воспринимающих нагрузку межкомнатных перегородок, расположенных внутри помещения;
• утепления стен с помощью теплоизоляционного газобетона с плотностью от D300 до D500;
• возведения заборов, устанавливаемых на приусадебных участках. Такие ограждения отличаются простотой установки, длительным ресурсом эксплуатации, низкими затратами на сооружение;
• сооружения опорных конструкций для элементов крыши, опирающихся на пояс усиления. Он изготавливается из армированных, залитых бетоном U-образных профилей;
• формирования цельных перемычек для оконных и дверных проемов на основе профильных газонаполненных блоков.

Использование газобетонных изделий для строительства жилых зданий, беседок, ограждений, помещений для хранения транспортных средств, бань подтверждает, что это надежный строительный материал с длительным ресурсом эксплуатации. Кладка изделий требует определенных навыков, производится достаточно быстро.

Конструкционно-теплоизоляционная марка D500 предназначена для строительства домов высотой до 3-го этажа

При выполнении работы важно обеспечить надежную гидроизоляцию. Материал восприимчив к повышенной влажности, нуждается в наружной и внутренней отделке. Прочностные характеристики позволяют возводить здания высотой не более трех этажей, что связано с особенностями структуры ячеистого массива.

Преимущества ячеистого материала

Газобетон – уникальный строительный материал, обладающий множеством положительных характеристик, главными из которых являются:

• Низкие затраты на возведение объекта, основой которого являются газобетонные блоки. Снижение сметных расходов по сравнению со строительством зданий из кирпича достигает 30 процентов. Это связано с габаритами, формой, массой продукции из газобетона, уменьшением потребности в связующих составах. Небольшой вес блоков позволяет снизить нагрузку на основание, достичь экономии на начальной стадии строительства здания. Уменьшению затрат способствует использование специального клея для кладки блоков, затраты на приобретение которого существенно ниже, чем на приготовление строительного раствора.

К главным достоинствам газобетона, делающим его настолько востребованным в строительстве материалом, производители относят:высокие прочностные характеристики

• Повышенные темпы выполнения строительных мероприятий, связанные с увеличенными размерами газонаполненных блоков.
• Повышенные теплоизоляционные характеристики, связанные с тем, что блоки более чем на 80 процентов состоят из воздушных пор. Применение газобетона при возведении капитальных стен позволяет отказаться от дополнительной тепловой изоляции, снизить затраты на отопление помещения.
• Повышенная точность геометрических размеров блоков, позволяющая обеспечивать идеальную плоскостность строительных конструкций, значительно облегчить труд, исключить подгонку изделий.
• Отличные звукоизоляционные показатели, затрудняющие проникновение посторонних шумов в жилое помещение. Владельцы газобетонных построек убедились, что такое свойство материала актуально для крупных населенных пунктов с повышенным уровнем шума и частных построек, расположенных вблизи с автомобильными магистралями.
• Пожаробезопасность, благодаря которой газобетонные изделия лидируют среди строительных материалов. По огнестойкости они занимают ведущую позицию. Являясь негорючим строительным материалом, газоблоки не позволяют распространяться открытому огню, что способствует пожаробезопасности возведенных из них конструкций.
• Экологичность, обусловленная применением при изготовлении изделий сырья, не представляющего опасности для здоровья людей – цемента, песка, извести. В процессе химической реакции алюминиевая пудра способствует образованию пор и не токсична. По экологическим характеристикам композиты близки натуральной древесине.
• Простота обработки композита, который легко режется с помощью электрического и ручного инструмента. При необходимости, используя дрель, ножовку или обычные стамески, можно придать любую конфигурацию газонаполненному блоку, выполнить в нём отверстия для подвода канализационных сетей, водопроводных магистралей, электрической проводки.

Лёгкая обработка газобетона является неоспоримым преимуществом

Несмотря на множество положительных характеристик, изделия имеют ряд определенных недостатков. Остановимся на них детально.

Недостатки

У газобетонных блоков имеются, также, слабые стороны, основными из которых являются:

• повышенная хрупкость, восприимчивость к ударным нагрузкам. Все газобетонные изделия способны воспринимать значительные сжимающие нагрузки, но восприимчивы к ударам, падениям, в результате которых они раскалываются или дают трещины. Не рекомендуется кантовать изделия, бросать с высоты. Применяйте для транспортировки европоддоны, осторожно выполняйте разгрузочные операции;
• невозможность использования при многоэтажном строительстве и выполнении фундаментов, связанная с особенностями структуры, недостаточной прочностью. Сфера применения ограничивается возведением объектов, имеющих не более трех этажей;

• гигроскопичность, в результате которой массив активно впитывает влагу, как при прямом контакте, так и находящуюся в воздушной среде. Это способствует увеличению массы, ухудшению прочностных, теплоизоляционных характеристик, а также разрушению изделий при отрицательной температуре. Хранение следует осуществлять в закрытых складах, а возведенные стены следует защитить штукатуркой;
• сложности при выполнении кладки и штукатурных мероприятиях, связанные с ускоренным впитыванием газобетонным массивом влаги. С уменьшением концентрации воды в цементном растворе или составе для штукатурки, они густеют, что создает значительные неудобства при выполнении работ;
• слабая фиксация входящих в газобетон гвоздей, саморезов, которые в нем недостаточно хорошо держатся;
• продуваемость ветром не заштукатуренных газобетонных стен, а также кладки, положенной на клею, которая не обеспечивает необходимой герметичности. Материал требует тщательной заделки швов, стыков, покрытия штукатуркой стен с внутренней и наружной стороны здания;
• необходимость специальных навыков у строительного персонала, осуществляющего возведение здания. Позиция ряда производителей, которые утверждают, что не требуется квалификация для выполнения строительных работ с помощью газобетонных изделий, ошибочна.

Заключение

Газобетонный композит – универсальный строительный материал, обладающий комплексом уникальных характеристик и конструктивных преимуществ. Применение газобетона позволяет оперативно осуществлять строительство различных объектов, срок эксплуатации которых составляет более ста лет.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Источник: pobetony.ru

Стены из газобетона: особенности постройки домов и их изоляции (72 фото + видео)

Газобетонные блоки – один из наиболее популярных строительных материалов, который имеет отличные характеристики. Благодаря лёгкому весу блоков, можно существенно сэкономить на фундаменте дома.

Данный материал великолепно удерживает тепло, поэтому при строительстве можно обойтись без дополнительной теплоизоляции. Его пористость достигает 85%, поэтому он сочетает в себе качества камня и дерева.

Газобетонные блоки невероятно прочные, но хорошо пропускают шум и различные звуки. Чтобы создать звукоизоляцию, нужно рассчитать толщину стен и наличие перегородок в помещении.

Прежде чем приступить к возведению жилища, необходимо учесть основные принципы работы с газобетоном.

При строительстве фундамента стоит не забывать, что его заглубление должно соответствовать всем правилам, включая армирование. Одним из важнейших нюансов является утепление фундамента. Если этого не сделать, то стены дома могут трескаться.

В качестве утеплителя можно использовать керамзит, доломит, шлак, минеральную вату или солому. Пазухи котлована нельзя засыпать обычной землёй, вместе неё используются утепляющие материалы.

Что такое газобетон

Этот материал легкий и прочный, но обладает отличными свойствами, в том числе, плотностью и прочностью, теплопроводностью. Многие строители считаются газобетонные блоки идеальными, когда речь идет о строительстве до четырех этажей. Они отлично подходят при возведении стен и перегородок, в монолитном строительстве блоками этой категории можно заполнять проемы.

Газобетон был изобретен давно, но с разработкой новых современных производственных технологий, стали выпускаться усовершенствованные газобетонные блоки различных конструкций и видов.

Разделение материала по процессу изготовления

На основании производственного процесса различают следующие виды газоблоков:

Неавтоклавный – такие блоки не подвергаются специальной обработке в печи. Твердение и высыхание материала происходит в простых условиях.

Состав газобетонных блоков

Производятся современные газобетонные блоки из песка и извести, цемента, алюминиевой пудры. Токсичных веществ готовый материал не выделяет, поэтому по характеристикам его часто сравнивают с деревом.

При том, что блоки имеют дополнительные плюсы – не гниют и не подвержены естественному процессу старения. Материалы, которые входят в состав блоков, экологически чистые. Радиационный фон готового изделия не превышает 11 мкр/ч.

Благодаря простому составу блоки получаются пористыми, поэтому строение будет постоянно дышать пропускать воздух в помещение, от чего находиться в нем будет приятно и комфортно.

Из чего делают газобетонные блоки:

• Смеси цемента и извести;
• Кварцевого песка;
• Алюминиевой пудры;
• Воды;
• В зависимости от особенностей производства могут добавлять смеси, улучшающие свойства газобетона.

Газобетон представляет собой пористый строительный материал, который, чаще всего, прессуется в виде блоков. Главным компонентом для производства является цемент в сочетание с известью, также песок.

Коротко о главном

Чтобы понять, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, нужно ознакомиться с технологией производства материала, его техническими характеристиками.

Основными компонентами блоков является цемент, очищенный песок. Из-за добавления алюминия образуется водород (придает пористость), кальцинированная соль (придает стабильности и прочности).

Главное преимущество газобетона заключается в сочетании лёгкого веса, высокой прочности, плотности, теплоизоляционных свойствах, способности дышать, поглощать шумы. Это при высоком водопоглощении, относительной хрупкости.

Широкий размерный ряд позволяет быстро строить перегородки и дома без аренды грузоподъёмного оборудования.

Вычислить общий вес возводимой конструкции легко, если умножить объем отдельного элемента на его плотность, а полученный результат на количество используемых блоков. В документы показатели смотреть нет необходимости, так как всегда есть под рукой рулетка и оттиск с маркировкой. На ней цифры показывают вес кубометра газобетона.

Пенобетон и газобетон: существенные отличия

Часто газобетон сравнивают с пенобетоном, более того, эти материалы могу путать. На самом деле они сильно отличаются друг от друга по компонентам, способу производства и основным характеристикам.

Пенобетон — это более дешевый материал, при производстве которого вместо кварцевого песка используются производственные отходы. Пенобетон дозревает на воздухе, а это значит, у него более низкие эксплуатационные качества.

Блоки газобетона будут иметь коэффициент теплопередачи гораздо выше. Поэтому уровень теплоизоляции в готовом строение также будет выше. В среднем при толщине стен от 400 мм от уже будет равен принятым средним показателям.

Газобетон не дает усадку в процессе эксплуатации, а вот от пенобетона усадки надо ожидать. Из всего сказанного становится понятным, почему пенобетон дешевле описываемого материала на 20-25%. Но при покупке более дешевого материала также возрастает риск купить некачественный пенобетон, который в итоге придется заменять более надежными материалами.

В пенобетоне поры распределены не равномерно, они также отличаются по размеру. Также более углубленное внешнее изучение материалов показывает, что первый практически не имеет отклонений в геометрии, а во втором случае такие отклонения могут достигать 10 мм.

Отличать также можно по внешнему виду. Газобетонные блоки по цвету всегда белые, а вот пенобетон более темный и серый. Если разрезать первый вид блока, то будет видна упорядоченная пористая структура и каждая ячейка в точности повторяет другую.

На основании этого можно сделать вывод, что газоблоки все же лучше, чем пеноблоки, хотя и существенно дороже, но за качество всегда приходится платить больше.

На фото идеальная кладка из газобетонных блоков

Из чего изготовлен газоблок

Производство газобетона осуществляется по автоклавной технологии с использованием следующих компонентов:

• цемента с маркировкой М400 или М500, применяемого в качестве вяжущего ингредиента. Концентрация не превышает 35–45%;
• просеянного кварцевого песка, используемого как заполнитель. Содержание заполнителя в газобетонной смеси достигает 40–45%;
• гашеной извести, участвующей в реакции порообразования. При концентрации от 12 до 18% достигается требуемый размер воздушных ячеек;
• порошка алюминия, выполняющего функцию порообразующего вещества. Порообразователь добавляется в количестве до 1%;
• кальциевого хлорида в объеме 0,2% и силиката кальция в количестве 2,5%, вводимых для обеспечения требуемой структуры газобетонного массива;
• воды, подогретой до 55–60 градусов Цельсия. Вода добавляется согласно рецептуре до достижения требуемой кондиции газобетонного состава.

Процентное соотношение вводимых ингредиентов уточняется экспериментальным путем. Количество добавляемых компонентов влияет на прочностные свойства и структуру газобетона.

Основными компонентами, входящими в его состав, являются

Плюсы газобетонных блоков и их минусы

Основные свойства описываемого материала настолько хороши, что являются важными его плюсами:

• Прочностью и долговечность. Чтобы эти характеристики проявились в полной мере, важно использовать материал правильно: для возведений зданий без каркаса и высотой не более четырнадцати метров. Также его можно смело применять для устройства внутренних стен и перегородок. По сроку службы блоки этого вида можно приравнивать к сроку службы кирпичей. Производитель дает гарантию в 80 лет.
• Качественная теплоизоляция. В многочисленных порах материала заключен воздух, что обеспечивает отличные свойства по сбережению тепла. Всем строительным нормам дом из газобетонных блоков полностью соответствует. Чем ниже объемный вес газобетона, тем выше будут теплоизоляционные характеристики. Прогреваются дома из описанного вида блоков всего за несколько часов.
• За счет общей легкости блоков нагрузка на фундамент сводиться к минимуму. Один блок заменяет при кладке двадцать кирпичей, это значит, что общее время работ и расход материала сокращается в несколько раз.
• Экологичность. Материалы основные только натуральные и чистые, сам по себе блок также показывает высокие экологические свойства. Вредных веществ он не выделяет. По способности пропускать воздух газобетон сравнивается с деревом. Стены из описываемого материала на ощупь всегда теплые за счет низкой теплопроводности.
• Устойчивость к огню. Проведенные исследования показали, что материал горение не поддерживается, так же, как и сам не горит. На газобетонную стену прямой огонь может воздействовать 3-7 часов и она устоит. Часто блоки этой категории используют, чтобы защищать от огня металлические конструкции.
• Морозостойкость, то есть, способность выдерживать полное замораживание и оттаивания. Мелкие поры материала вытесняют лед и воду. Поэтому около ста циклов сохранность газобетонного блока обеспечена. Если сравнить с кирпичом, он выдерживает только 25 циклов, а пенобетон – всего 35 циклов).
• Удобство обработки. Блоки из описываемого материала можно смело сверлить, колоть и резать. Причем, разрезаются блоки с помощью обычной ручной пилы.

Но любой строительный материал наравне с преимуществами имеет и свои недостатки. Его говорить про газобетон, то тут есть такие свои нюансы. Во-первых, не рекомендуется стоить здание выше трех этажей, потому что материал имеет ограниченную способность к сжатию. Во-вторых, требуется дополнительная внешняя облицовка стен, потому что материал активно впитывает влагу. К третьему минусу относится высокий коэффициент усадки (особенно, у неавтоклавного варианта).

Практически все характеристики описываемого материала являются отличными для строительства. Особенно надо обращать внимание на прочность, из-за которой газобетонные блоки лучше всего использовать для возведения построение не более четырех этаже в высоту.

Нюансы формата, специфика работы с материалом особой конфигурации

Не существует строительного материала без недостатков, и даже идеальный с виду продукт может таить в себе скрытый изъян. Блокам U-образной формы нельзя приписать категоричный перечень слабых мест, скорее это будут нюансы выбора и работы с материалом:

• дороговизна в сравнении со стандартным стеновым элементом;
• необходимость штучной покупки;
• дефицит продукта в «высокий» строительный сезон;
• более высокая теплопроводность по сравнению со стеновым материалом.

Практически все эти проблемы решаются тщательным планированием на этапе расчета материала под готовый проект. Но если процесс стройки уже запущен, а блоков необходимой конфигурации нет в наличии, то данную проблему можно решить несколькими способами.

Прежде чем установить входную металлическую дверь, ещё на этапе строительства необходимо выполнить проём, в верхней части которого должна быть возведена перемычка из U-блоков.

Как выбрать качественные газобетонные блоки

При подборе стройматериалов важно знать и учитывать такие параметры как теплопроводность, плотность, прочность, звукоизоляция, огнестойкость.

При покупке важно сравнивать эти характеристики, потому что у разных производителей они могут отличаться:

• Коэффициент теплопроводности должен начинаться от 0,075 Вт/(м•К) для блоков плотностью D350 и от 0,25 Вт/(м•К) для блоков марки D700. В доме будет теплее, когда у используемого материала показатель этого коэффициента будет низким.
• Плотность в отношении массы к объему определяется марками от D300-350 до D1200 кг/м?. Чем выше показатель, тем более прочной будет конструкция, более хорошей будет звукоизоляция.
• Любые блоки этой категории должны обладают огнестойкостью, потому что они относятся к материалам негорючим. Перегородка из ячеистого бетона, уже отштукатуренная, в течение нескольких часов может выдерживать огонь не изменяя свой изначальный вид, не утрачивая характеристики.
• Газобетон должен быстро выветривать влагу и выводить водяной пар из помещения, которое отапливается. Чем выше индекс воздушного шума (определяется в дБ), тем лучшими звукоизоляционными свойствами обладает материал.

С появлением на рынке стройматериалов ячеистых бетонов расширились возможности застройщиков. Те уникальные свойства, которые присущи газобетону, грех не использовать при строительстве жилых и специальных объектов.

Есть ли вред для здоровья

Газобетонные блоки – это совершенно безвредный для здоровья человека материал. Несмотря на то, что материал этот искусственный, он производится из природных компонентов, которые являются совершенно безопасными. Экологичность придают те природные компоненты, из которых блоки состоят.

Этот материал активно используется в современном строительстве, он имеет несущественные минусы. Его можно смело использовать для зданий до четырех этажей высотой. Высота здания не имеет значения, если делать перегородки и несущие стены внутри помещения.

Возведение построек из газобетона сопряжено с некоторыми особенностями. Перед началом работ следует внимательно изучить не только свойства газобетона, но и технологию его укладки. Газоблоки укладываются намного проще, чем кирпичи или шлакоблок.

Размеры

В соответствии с размерами, газоблоки принято разделять на перегородочные и стеновые. Перед приобретением стройматериала важно измерить толщину перегородки или стены. Материалы, толщина которых составляет семьдесят пять-двести миллиметров, называют перегородочными. Они предназначаются для закладки внутренних перегородок. Однако с их нельзя возводить несущие перегородки.

Блоки с более высокими показателями подходят для складки стен. Стеновые блоки необходимы для кладки внешних стен. Перегородочные газоблоки имеют разные размеры, которые позволяют их использовать не только для возведения перегородок. Так, газблоки, толщина которых составляет семьдесят пять миллиметров подходят для утепления кирпичных стен зданий.

Источник: proffstroygroup.ru

Плюсы и минусы газоблоков, технические характеристики

Из газобетонных блоков строятся малоэтажные жилые здания, хозблоки, коттеджи, бани, сараи. При планировании постройки требуется учитывать, какие имеют газоблоки плюсы и минусы. В перечне преимуществ строительного материала — легкость, экологичность, универсальность, простота в монтаже, ремонтопригодность конструкции, огнестойкость, устойчивость к переменам температурных режимов, долговечность.

Технические характеристики газобетонных блоков

Перед тем как начать строительство дома, нужно рассмотреть плюсы и минусы газобетонных блоков в сравнении с другими материалами. К основным преимуществам газоблоков относится:

По данной теме есть похожая статья — Дом из газобетона своими руками.

1. Экономичность и оперативность строительства конструкций. Благодаря малому весу и крупным параметрам газоблока, не требуется использование специальных подъемников и повышается скорость строительных работ. Снижается расход сцепляющего раствора.
2. Легкость. Это легкий стройматериал, с объемным весов в диапазоне 300–1200 кг/м3.
3. Теплоаккумуляционные свойства. Толщина стены из газобетона 37,5 см можно сравнить с кирпичной кладкой в 60 см. При использовании газобетона повышается энергосбережение.
4. Низкая теплопроводность. Конструкции из газобетона соответствуют нормативам СНиП в части сопротивления теплопередаче.
5. Экологичность. При изготовлении газобетона применяется известь, песок, алюминиевая пудра и цемент. Материал не выделяет вредных веществ, дышит, не стареет и не подвержен гниению. Радиационный фон равен около 9–11 мкР/ч.
6. Благодаря наличию ячеистой пористой структуры, звукоизоляция материала в 10 раз больше по сравнению с кирпичной кладкой.

Следует отметить, что технические характеристики газобетонных блоков автоклавного и неавтоклавного происхождения различаются.

У автоклавного материала выше прочность на сжатие, но ниже теплопроводность при эксплуатации. Так, теплопроводность газобетона неавтоклавного производства равна 0,18 Вт/м*С, а автоклавного – 0,13 Вт/м*С.

В каких случаях лучше отказаться от строительства из газоблоков

Напоследок, хотелось бы сказать о том, что, несмотря на всю универсальность блоков из газобетона, существуют области, где применять их нецелесообразно.

К ним относятся:

Производство газобетонных блоков, оборудование

Газобетоны могут быть неавтоклавного или автоклавного твердения (метод воздушного твердения или пропаривание).

Основной состав газобетона следующий: цемент, известь, гипс и алюминиевая пудра. Для того чтобы придать материалу дополнительные качества, производители добавляют в газобетон специальные добавки. Полученный раствор раскладывается в формы и нарезается на готовые блоки.

Материал, сделанный по разным технологиям, отличается характеристиками. Неавтоклавное производство газобетонных блоков основано на твердении в стандартных условиях. Такой метод связан с минимальными расходами на электроэнергию и отсутствием специального оборудования.

Неавтоклавный способ приемлем для строительства и проектирования малоэтажных зданий.

На этапе формирования материала происходит полимеризация смеси, так как наблюдается взаимодействия алюминиевой пудры и щелочи. Выделяется свободный кислород в форме пузырьков.

Чтобы повысить свойства неавтоклавного газобетона, производители добавляют модифицирующие добавки (микрокремнезем, полуводный гипс, хлорид кальция). Такие разработки направлены на то, чтобы показатели прочности стали схожи с автоклавным материалом.

Но у неавтоклавной технологии имеется значительный недостаток — большая усадка материала при эксплуатации по сравнению с автоклавным бетоном равнозначной плотности. При этом используется больше цемента, поэтому производители отдают предпочтение автоклавному газобетону.

Использование автоклавной обработки газобетонных блоков основано на образовании нового минерала — тоберморита. Это повышает прочность и снижает усадку материала. Поэтому актоклавный бетон наиболее распространен (применяется в армированных системах — панелях, перемычках).

Автоклавный материал отличается низкой морозостойкостью и трещинностойкостью. К недостаткам такого изготовления относится:

• дорогое оборудование для производства газобетона, для использования которого требуются профессиональные навыки;
• металлоемкость автоклавов;
• невыгодность мелкосерийного выпуска и др.

Видео о производстве газобетона на профессиональном оборудовании:

Плюсы и минусы автоклавного бетона

Он производится довольно трудоемким методом. При постоянной температуре и определенном напряжении смешиваются следующие компоненты:

• песок;
• известь;
• вода;
• алюминиевая пудра;
• иногда добавляется цемент.

Такой состав, перемешанный по специальной технологии, позволяет кислороду увеличить в несколько раз объем сырой смеси, и выполнить в ней поры. Этот процесс способствует получению газобетоном уникальных свойств:

• равномерности структуры материала;
• прочности;
• гладкости его поверхностей;
• надежности.

На видео – плюсы и минусы автоклавного газобетона:

Чем отличается газобетон от пенобетона можно прочесть в данной статье.

Чтобы было наглядней, приведем в общей таблице параметры, которые помогут подробней рассмотреть достоинства и недостатки автоклавного способа производства газобетона и обычного его аналога.

Свойства	Газобетон
Обычный	Автоклавный
Теплоизоляция	немного проигрывает	лучше из-за однородности ячеек
Прочность	хуже	выше
Плотность	одинакова и равна 500 кг/м3
Вес	тяжелее	легче
Влаго- и морозоустойчивость	имеет меньший показатель водопоглощения, поэтому лучше переносит низкие температуры	уступает по своим показателям
Геометрия	хуже	по технологии производства этот материал производят со строго выдержанными параметрами
Пожароустойчивость	показатель выше	хуже переносить огонь
Цвет	серый (сказывается наличие в составе цемента)	белый
Стоимость	дешевле	дороже
Долговечность	одинакова
Звукоизоляция	средняя	высокая

Судя по приведенным данным, эти два материала достойные заменители друг друга. Но все же характеристики автоклавного блока несколько лучше, чем у обычного его аналога.

Узнать, что выбрать газобетон или пенобетон при строительстве можно из данной статьи.

Что лучше газобетон или пенобетон?

Подобно газобетону, пенобетон является ячеистым бетоном и имеет аналогичные преимущества.

Основное отличие пенобетона от газобетона заключается в его недостатках:

• теплоизоляционные показатели. Такой показатель у обоих материалов высокий, но при снижении пористости, снижается теплоизоляция. Из-за того, что у газоблоков текстура имеет больше ячеек, то они отличаются лучшими изоляционными качествами;
• простой монтаж, транспортировка и небольшая масса обоих материалов, но газоблоки более практичные в обработке, легко сверлятся и пилятся;
• стоимость газоблоков ниже, чем пеноблоков из-за низкой себестоимости;
• прочность газобетонных блоков выше, чем у пеноблоков благодаря применению газообразователя. Это влияет на быстроту твердения цементного раствора;
• водостойкость у обоих материалов недостаточна, поэтому они нуждаются в усилении разными составами для повышения этого показателя. Но у газобетона выше воздухопроницаемость и влагоотведение.

Сравнение газобетона с пенобетоном, видео:

Исходя из приведенного сравнения, потребитель сам может решить, что лучше — газобетон или пенобетон.

Сравнение газобетонных блоков с другими материалами

Полистиролбетон – это легкий бетон, в структуре которого имеются полистирольные шарики. Гранулы придают материалу теплоизоляционные качества и эластичность.

Из-за искусственного происхождения, полистирол является пожароопасным и неэкологичным. Материал отличается коротким сроком эксплуатации.

Кирпич является известным материалом для постройки домов. Определить, что лучше – кирпич или газобетон, поможет их сравнение.

• Цена за квадратный метр стены из кирпича дороже, чем из газобетона.
• Кирпич относится к тяжелым материалам, для погрузки и транспортировки которого требуется специальное оборудование.
• Масса кладки из кирпича повышает расходы на сооружение фундамента.
• Параметры и форма одного кирпича предусматривают высокие трудозатраты.
• У кирпича имеются и преимущества (пожаростойкость и экологичность).

Перед выбором что лучше – газобетон или кирпич, следует учитывать усадку фундамента кирпичных домов в первые года.

Керамзитобетон также уступает газоблоку более высокой массой. В зависимости от объема компонентов (гравия, щебня и др.), варьируются теплоизоляционные показатели и прочность керамзитобетона. Материал отличается высокой массой, что повышает расходы на транспортировку.

Для строительства керамзитобетонного дома, не подойдет облегченный фундамент. Стоимость керамзитобетона в 1,5 раза выше, чем стоят стеновые газобетонные блоки. Другим недостатком керамзитобетона является неудобство в обработке. Для разрезки блока применяется пила, но могут появиться трещины или сколы.

Самым экологичным материалом является дерево. Но для защиты древесины от вредителей и разрушения необходимо проводить специальные обработки, что связано с дополнительными затратами и изменением внешнего вида.

Деревянные постройки легко возгораются. Поэтому дерево подходит для малоэтажного строительства, а газобетон можно применять в возведении многоэтажных каркасных объектов.

Влияние низких температур

Одним из самых больших минусов, которым, по мнению многих, обладает газобетон, является его склонность к разрушению при минусовых температурах в увлажнённой среде. Действительно, такое иногда случается. Но если говорить серьезно, виной всему не недостаточная морозоустойчивость материала, а грубые нарушения при работе с ним.

Первое, на что хочется обратить ваше внимание – это тот факт, что зачастую строители начинают возводить стены, используя плохо просушенные блоки, которые они также проливают водой для большего связывания раствора. В результате излишняя влага буквально запирается в порах бетона, что и является одной из предпосылок к дальнейшему разрушению конструкции под действием низких температур, что объясняется элементарными законами физики.

Время, необходимое для окончательного высыхания кладки, не можете быть менее двух сезонов. Только после этого можно приступать к ухудшающим гигроскопичность работам.

К факторам, способствующим запиранию влаги в порах бетона, относятся:

• использование низкогигроскопичных штукатурок для внутренней и внешней отделки;
• отсутствие или недостаточное количество вентиляционных отверстий. Это связано с тем, что утепленный фасад из газобетона, обшивается сайдингом, во время установки которого, оставляется недостаточное количество зазоров;
• использование виниловых обоев при внутренней отделке помещений;
• плохая вентиляция помещений на начальном этапе эксплуатации;
• монтаж гидроизоляционных систем на невысохшую стену;
• нарушение в конструкции окон, а именно отказ от установки подоконников;
• оставление недостроенной коробки дома без крыши.

Другая причина, способная привести к разрушению дома – это недостаточная вентиляция помещений. Возникающий в этом случае парниковый эффект приводит к тому, что вода в поисках выхода будет скапливаться на внешних сторонах стен, что при пониженных температурах может привести к образованию трещин.

Такое же воздействие может оказать и отсутствие поддонников. В этом случае конденсат попадает на стены, что ведет к их постепенному намоканию и дальнейшему разрушению.

Это интересно: Газобетонные блоки: характеристики и технология производства

Использование газобетонных блоков

Газобетон является эффективным и экономичным стройматериалом, который применяется для оперативного строительства различных объектов. При сооружении крупных зданий газобетонные блоки могут служить утеплителем.

В малоэтажном строительстве газобетонные блоки способны выполнять несущие и теплоизоляционные функции. Их можно применять с другими материалами в строительстве внутренних и внешних стен, перекрытий, перегородок, перемычек, покрытий и ступеней.

Изготовление искусственного камня. — здесь больше полезной информации.

В основном нарезка газобетонных блоков осуществляется из длинных брусьев. Размеры блоков могут выбираться индивидуально.

Точность геометрических параметров газобетона позволяет не выполнять внутренние штукатурные работы.

Вас заинтересует эта статья — Фиброцементные фасадные панели.

Применения материала

Газобетонные блоки используются для возведения стен, а из U-образных блоков выполняется несъемная опалубка для сборно-монолитных перемычек.

Такой превосходный материал, как газобетон, используется в совершенно различных сферах строительства. Он просто превосходно подходит для однослойных стен, при этом толщина газобетонных блоков для этих целей составляют примерно 30 см. Кроме того, его можно использовать и для возведения наружных, а также двух- и трехслойных стен. Ширина блоков при этом должна быть не менее 20 см. Газоблоки могут использоваться для создания различных ограждений и перегородок.

Все дело в том, что он намного легче, чем обыкновенный кирпич. Это свойство является необычайно важным при производстве таких конструкций. Вес газоблока составляет примерно 20-25 кг, именно поэтому его с легкостью можно использовать в качестве специальных лотковых блоков для их дальнейшего армирования либо же наполнения бетоном, в том числе можно использовать и для производства фундамента.

Именно поэтому стены с такими блоками будут более однородными, что делает процесс штукатурки дома необычайно простым и легким.

Источник: dosaafvlg-kotovo.ru