Что используют при монолитном строительстве

Большие кирпичные или каменные монолитные здания, исторически всегда считались признаком достатка и власти, поскольку символизировали прочность, надежность и постоянство.
Современные технологии позволили архитекторам дешево и быстро строить такие же крепкие здания методом монолитного строительства.

Благодаря чему в мире возводятся высотные жилые комплексы и офисные небоскребы. А жилые районы из монолитных конструкций, расположенные в сейсмических зонах, выдерживают без каких либо разрушений землетрясения до 8 баллов.

Что это такое?

Железобетонные конструкции (ЖБК) выполняются из бетона в составе:

1. портландцемента;
2. песка;
3. арматуры, размещаемой в том месте изделия, где она будет подвергаться воздействию сил растяжения. Если бетон неармированный, то он наоборот испытывает сжимающие напряжения.

Повышенная прочность железобетонных изделий объясняется тем, что бетон сам по себе очень хорошо сопротивляется сжатию до 50 кг/см2, при этом железо обладает большой прочностью на разрыв от 1000 до 1200 кг/см2 и даже более.

Существует два способа производства железобетона:

Ошибки при монолитном строительстве. Часть 1. #строительство #монолит #плита #бетон #пеноплекс

• Первый — розлив жидкого материала в формы на стройплощадке, тем самым получая монолитный бетон.
• Второй — метод сборного железобетона, когда детали выпускают на отдельном производстве, а затем транспортируются на строительную площадку, где производится сборка.

Компоненты бетонного раствора:

1. портландцемент;
2. крупные заполнители, такие как щебень, мелкие заполнители, такие как песок, и вода.

В смеси вода химически соединяется с цементом, образуя пластичную структуру, которая связывает составляющие вместе.

Верхний предел прочности бетонного раствора формируется прочностными характеристиками камня, используемого в заполнителе. Структура связующего раствора формируется медленно, а расчетной прочности изделие достигает за 4 недели после заливки смеси.

Между временем заливки монолитного бетона и временем, когда он может выдерживать нагрузки, существует интервал в один месяц, что значительно задерживает ход строительства.

Монолитно каркасный дом

Технология подразумевает возведение несущего, облегченного или жесткого каркаса, в который заливается вспененный бетон. Это уникальная методика, позволяющая обезопасить объект от неравномерной усадки несущего основания, деформаций и трещин. Каркасный метод особенно эффективен в комбинации с легким бетоном.

Современное строительство монолитных домов ведется с участием достаточного количества прогрессивных технологий, на основе таких эффективных материалов, как керамзитобетон, шлакобетон. Вопрос о том, что лучше монолитный дом или кирпичный постепенно теряет свою актуальность. Жилье, возведенное с участием легких бетонов, в большинстве случаев не уступает по своим эксплуатационных характеристикам более традиционным материалам, что подтверждают сложившиеся на монолитные дома отзывы.

Что такое монолитный дом, его плюсы и минусы можно понять и оценить на примере строительства монолитного дома из этого видео:

Сфера применения

Впервые монолитная конструкция дома была возведена в 1908 году Томасом Эдисоном, после этого стали повсеместно возводится такие дома.

Сегодня многоэтажные жилые и общественные здания конструкции по методу несъемной опалубки, которая впоследствии исполняет роль защитного слоя. Монолитные конструкции подходят для всех типов цокольного строительства.

Когда и где запрещается строить стены из бетона?

Монолитное строительство практически не знает ограничений, метод применим как к высотным зданиям, так и к небольшим индивидуальным застройкам. Единственный запрет существует для проектирования бескаркасных монолитных зданий свыше 25 этажей на обычных грунтах, в несейсмических районах, от 2 до 4 климатической зоны.

Холодный климат может быть препятствием для монолитного строительства, поскольку при достижении температуры 5 С, бетонный раствор требуется подогревать либо включать в него морозостойкие компоненты, что существенно удорожает строительство и не дает гарантии качественного образования монолитной структуры конструкций.

Кроме того, бетон нужно заливать постоянно и равномерно по всему участку опалубки, чтобы свести к минимуму количество швов и получить превосходные прочностные характеристики конструкций. Уплотнение бетона обязано выполняться качественно, что можно добиться только использованием спецтехники.

Требования по ГОСТам и СНиПам

Бетонирование монолитных стеновых конструкций строго регламентированы государственными градостроительными нормативами. Базовым из них считается СНиП 3.03.01-87.

Требования к монолитным конструкциям детализированы в каждом проекте строительства здания, на базе которого разрабатывается проект производства монолитных работ.

Он предусматривает:

1. этапы подготовки работ;
2. установку опалубки;
3. заливку;
4. контроль и уход до момента затвердевания раствора и выполнение на каждом производственном этапе правил техники безопасности.

Нормативом установлены следующие нарушения, которые не должны присутствовать на поверхностях монолитной конструкции:

• Запрещено присутствие областей с неуплотненным бетоном;
• запрещены конструкции с обнажением арматуры, кроме ее технологических выпусков;
• на бетоне классов: А/Б/В не должны быть маслянистые пятна и ржавые разводы;
• на стенах допускаются только усадочные трещины не более 0.1 мм для марок А, и 0.2 мм — для Б/В/Г.

Марка и характеристики материала

Марки бетона различаются по содержанию в нем компонентов, их разновидностям и пропорциям. В раствор также добавляются различные присадки, которые способны улучшить многие технические параметры конструкции:

1. морозостойкость(F);
2. влагостойкость (W);
3. пластичность (P) .

Необходимый класс строительного бетона по марке и его отличительные характеристики устанавливаются с учетом стандартов, требований СНИП, техусловий и проекта на возводимое здание с нужными параметрами монолитных конструкций.

Существенной характеристикой бетона считается его максимальный вес одного кубометра раствора, по нормативам требуется, чтобы этот показатель не превышал 1500 кг/м3.

Сегодня на российских строительных рынках имеется материал с разнообразными характеристиками марок от М100 до М500. Цифры, которые обозначаются в маркировке раствора, к примеру, М100 показывают усредненный показатель предельной прочности на сжатие, рассчитанное в кгс/см2.

Он предопределяет стойкость монолитных изделий к всевозможным механическим перегрузкам, к влажности и температуре, а также влияет на окончательную стоимость объекта.

Как сделать правильный выбор?

При покупке конкретной марки бетонного раствора руководствуются проектом на строительство дома. Если проекта нет для несложного объекта, то доверяют выбор опытным строителям, базируясь на практике.

Применение марок бетонной смеси:

М100/ В7.5 не используется в сложных ответственных работах, обычно, применяют в роли ненагруженного слоя, являющейся подготовительной под монолитные конструкции несущего типа для обеспечения их прочностных характеристик.

Устройство фундамента

Подготовка участка земли под фундамент

Для начала необходимо выполнить разметку. Планируемый периметр сооружения должен быть на полтора, два метра меньше вырытого котлована под фундамент, причём его высота должна быть выше уровня промерзания слоёв почвы, не забывайте учитывать геодезические особенности выбранного почвенного слоя.

На чётко горизонтально расположенное дно рва располагается геотекстильная фактура, на которую виброплитой утрамбовывается песчаная подушка. Геотексиль кладётся для невозможного прохождения песчаной породы вглубь почвы.

Создание дренажа

При планировании обязательно надо учитывать проведение канализации и других коммуникаций. Поверхность песка необходимо вновь перекрыть геотекстильным материалом, поверх которого кладётся гидроизоляционный слой.

Теплоизоляция

Теперь пришёл черёд теплоизоляции – самым оптимальным материалом является «пеноплекс» с уникальными теплоизоляционными характеристиками, который, укладывается в два слоя.

Нижний слой располагают по размеру площади подготовленного рва, а верхний перекрывает форму заготовленного фундамента – этим вы добиваетесь теплоизоляции без просветов.

Устройство фундамента: основные типы, необходимые материалы и пошаговая инструкция по установке основания (125 фото и видео)

Плитный фундамент: устройство, плюсы, минусы и особенности постройки основания своими руками (видео + 100 фото)

Глубина фундамента: советы по выбору основных параметров и рекомендации как правильно выбрать оптимальную глубину (80 фото + схемы)

Опалубка выбор и установка

При выборе опалубки допускается остановиться на деревянных досках, но при финансовой возможности целесообразно использование металлических щитов. Технически правильно сформированная съёмная или несъёмная опалубка является основанием ровных стен возводимого сооружения.

Создание армированного основания. Одним из самых важных и трудоёмких процессов считается формирование армированного каркаса. Толщина арматуры и ячейки плетения зависят от размеров и тяжести возводимой постройки.

Оптимально использовать арматуру с рёбрами, именно такие прутья имеют идеальную способность сцепления с бетонным раствором. Арматура не соединяется посредством сварки, так как это ведёт к непрочности, то есть дальнейшей деформации фундамента. Она скрепляется посредством вязки проволокой и укладывается в более чем один ряд.

Процесс бетонирования

Для того чтобы построенное в будущем сооружение имело прочный долговечный фундамент, детально подойдите к финальному моменту – заливке подготовленного основания бетоном.

Физических сил данная процедура не требует, но требует определённых финансовых вложений:

• Остановитесь на самом оптимальном рецепте изготовления бетонной смеси. В идеале заказывайте технику и покупайте готовый бетонный раствор.
• Так как мы заливаем монолитный фундамент, то это подразумевает разовое распределение бетона внутри опалубки, во избежание стыков и слойности бетонной смеси.
• Для избавления от пустотных подушек в бетоне воспользуйтесь процессом вибрирования специальной глубинной техникой.

После проведения всех необходимых манипуляций остался момент ожидания застывания бетонного раствора. Не ранее, чем через неделю снимается опалубка, а полное схватывание смеси с набором максимальной прочности происходит не ранее, чем через 15 дней после заливки.

Разобрав порядок строительства такого вида основания, необходимо остановиться на особенностях возведения железобетонного монолитного фундамента. Такой вид используется при слишком тяжёлых строениях и очень нестабильном почвенном слое с высоким уровнем грунтовых вод.

Кардинальных отличий вы не найдёте, только, пожалуй, в несъёмной металлической опалубке, которая в дальнейшем окажет свою роль в дополнительной защите от низких температур и чрезмерной влажности грунта. А в остальном эта конструкция несёт за собой более высокую монолитную плиту с увеличенным арматурным, гидроизоляционным и теплоизоляционным слоем.

Но за счёт такого усиления слоёв полученный фундамент обладаем максимальной прочностью, способной выдерживать как горизонтальные, так и вертикальные нагрузки; рекордный срок эксплуатации постройки; наивысшую устойчивость к нежелательному воздействию ненадёжной фактуры грунта.

Одним из самых важных аспектов для проведения подобных работ на стадии проекта строительства является необходимый точный расчёт по заливке монолитного фундамента. Для выполнения профессионально расчёта лучше всего нанять специалиста, это гарантирует возведение высококачественного прочного сооружения.

При проведении расчётов изначально исследуется поверхность участка, глубина и фактура почвенного слоя, а так же сейсмические особенности местности. Следующим этапом идёт расчёт, исходя из вычислений площади опоры возводимого сооружения.

Далее подсчитывается степень нагрузки на создаваемый фундамент и, исходя из этого, выстраивается площадь необходимой опоры с определённым расчётным весом монолитной плиты. Ещё при расчёте немаловажно определить типы и виды материалов, которые будут использоваться при строительстве фундамента.

Как говорилось выше, выбранное основание определяет не малые финансовые затраты, но удешевлять посредством некачественных материалов и изменять рассчитанный пошаговый процесс возведения фундаментной плиты приведёт к ненадёжности постройки способной к разрушению и достаточно плачевному итогу.

Анализируя все положительные и отрицательные стороны такого бетонного основания, можно однозначно остановить свой выбор на монолитном фундаменте при постройке жилого дома.

И совершенно не имеет значение, будет ли это лёгкая деревянная постройка дачного типа или же многоэтажный дом сложной конструкции с эркерами любой геометрической формы. Главное воспользоваться профессиональным расчётом при возведении монолитной плиты и не экономить на сметной стоимости материалов и затрат на технику и рабочие руки.

Конечно, при определении стоимости формирования фундамента монолитного типа необходимо учитывать, что для такого вида подходят материалы высокого качества, плюс очень не малые затраты на: специализированную технику, арматуру, определённого вида, большое количество бетонной смеси, гидроизоляционного и теплоизоляционного материала.

Но только это может гарантировать крепкое монолитное основание, удовлетворяющее всем требованием. Единственное, на чём можно сэкономить – это детально изучить рынок труда, стоимость аренды техники и цены на определённые виды требуемых материалов.

Итак, вам осталось выбрать тип подходящего фундамента и в случае неукоснительного выполнения всех требований возведения выбранного вида гарантирует качество и долговечность построенного на таком фундаменте строительного сооружения.

Технология заливки бетонных стен

Монолитные ЖБК вырабатывают с применением таких методов: заливка бетона в опалубку на месте и изготовление промышленным путем бетонных типовых изделий. Монолитные стеновые конструкции обладают повышенной сейсмостойкостью и износостойкостью.

Процесс их установки является сложным и базируется на 3-х этапах:

• Сборка металлического арматурного каркаса;
• опалубочные работы;
• подача бетона в опалубку.

Для синтеза монолитных стеновых конструкций между собой и с фундаментом в них устанавливают закладные детали в виде арматуры либо проволоки, которые являются продолжением армированной основы. Соединяют арматуру с применением отожженной проволоки.

Опалубку возводят из деревянных либо дюралевых щитов, которые демонтируют после того как бетонный раствор прочно затвердеет. Устанавливают щиты таким образом, чтобы не было касания их с арматурным каркасом монолитной конструкции.

Выставляют опалубку с помощью лазерных уровней.
В последнее время в новом высотном строительстве стали применять несъемную полимерную пластиковую опалубку, которая впоследствии выполняет роль утеплителя.
После того как будет установлена опалубка начинают заливать бетон. Процесс выполняют в строгом соответствии с технологией, чтобы обеспечить монолитность стены.

Каждую свежую порцию раствора выливают на предшествующую, которая еще не должна застыть. Заливают бетон с углов и постепенно перемещаются к центру опалубки. После того как монолитная стена полностью застынет, ее закрывают теплозащитным слоем и наносят финишную штукатурку.

Подробная статья о заливке монолитных стен здесь.

Подпорные

Довольно часто при строительстве дома, на площадке со сложным рельефом необходимо устанавливать мощные подпорные конструкции, чтобы обеспечить неподвижность грунта.

С такой задачей лучше всего справляются монолитные железобетонные конструкции, которые на практике показали себя надежными, долговечными, способными сдерживать большой объем грунта.

Для этого подпорная конструкция должна иметь максимально широкий и сильный фундамент. Для него потребуется вырыть траншею, соответствующую размерам возводимой защитной конструкции, и глубиной по соотношению на 1 м высоты — 0.45 м глубины. В нее закладывают щебенку, арматуру, трубы для дренажа и возводится опалубка.

Вариант заливки — традиционный, главное равномерно выливать раствор за один раз и дать ему выстояться не менее 2-х суток до полного затвердения. После демонтируют опалубку и наносят гидроизоляцию той железобетонной части поверхности, которая будет контактировать с грунтом.

Также нужно обеспечить эффективность дренажа для чего на установленные пластиковые трубы укладывают геотекстиль. Далее выполняют обратную отсыпку подпорной стены с использованием песка и щебня.

Об особенностях подпорной монолитной стены полная информация тут.

Технология строительства монолитных домов

Возведение домов реализуется с участием съемной и несъемной опалубки.

Рачительный хозяин обеспокоится так собрать съемную опалубку, чтоб после разборки она осталась пригодна и на иные хозяйственные нужды

Технология строительства на съемной опалубке с участием материалов с низкой теплопроводностью, — арболита, керамзитобетона, опилкобетона, шлакобетона, перлитобетона практически идентична:

• система выстраивается индивидуально под каждый проект;
• в качестве основного материала используется пластик, фанера, древесина, металл. Но, эффективнее работать с переставной щитовой опалубки высотой 40-60 см, выполненной из досок 4 см;
• ширина опалубки должна соответствовать ширине будущей стеновой конструкции с учетом теплопроводности легкого бетона;
• щиты фиксируются при помощи гаек, шпилек, шайб. На резьбовые шпильки надеваются гофрированные трубки, что исключит контакт металла с бетоном;
• щиты покрывают синтетической пленкой и прижимают к стойкам, которые возводятся с обеих сторон на всю высоту стены, шаг стоек 1.5 м, каждая пара противоположных стоек стягивается проволочными скрутками;
• внутрь опалубки размещаются временные распорки;
• легкий бетон послойно укладывается. Если используется бетононасос, подвижность смеси должна быть не менее П4;
• после схватывания опалубка снимается и переставляется на верхний ярус с нахлестом на нижний слой не менее 20 см;
• процесс дублируется.

Виды бетонных растворов

Наиболее широко распространенные виды бетонных растворов таковы:

• керамзитобетон. В зависимости от плотности материала показатели паропроницаемости составляют 0.09-0.3 Мг/м*ч*Па, теплопроводности 0.66 – 0.14 Вт/м°С. Толщина стен зависит от региона строительства, для средней полосы России принимается за 50 см;
• шлакобетон. Материал обладает идентичными с керамзитобетоном характеристиками, но вместо керамзита содержит шлак. Бетон менее прочный, поэтому минимальная толщина стен в монолите будет больше 55-60 см, для садовых домиков – 35-40 см;
• опилкобетон – монолит получается огнестойким, теплым, технологичным, но нуждается в продуманной гидроизоляции;
• арболит – стены на основе этого материала прочнее и теплее, чем из опилкобетона при равнозначной толщине;
• пенобетон – свойства таковы, что он нуждается в утеплении, синтетический материал закладывается в опалубку, ближе к наружной стенке. Использование несъемной опалубки негативно влияет на воздухообмен.

Для строительства качественных стен своими руками из легкого бетона следует использовать рабочие смеси с большим количеством мелких фракций, например, песка. Качество конструкции зависит от расхода цемента. Хорошая поверхность получается при расходе не менее 300-400 кг/м³.

Общее правило: чем больше в смеси цемента, тем прочнее, «холоднее» и дороже получается стена

В ряде случаев уменьшить расход цемента позволяет использование золы-уноса. Материал способствует разжижению рабочей смеси и уменьшению или полному отказу от применения песка. Суперпластифицирующие и пластифицирующие добавки улучшают текучие свойства легких бетонов, что особенно удобно при монолитном строительстве.

Монолитный дом из арболита:

• минимальная толщина стены 30 см;
• требуется закладка арматурного каркаса;
• толщина слоя заливки 25-30 см;
• работы ведутся на съемной и несъемной опалубке;
• класс материала для малоэтажного строительства не менее В3.5.

Из керамзитобетона:

• используется съемная или несъемная опалубка;
• допустимо использование стеклопластиковой арматуры;
• толщина слоя заливки 20-30 см с обязательным уплотнением;
• прочность материала должна соответствовать 15 кг/м³ и выше.

Из опилкобетона:

• толщина слоя укладки 15.0 — 20 см;
• марка используемого материала М15/М25;
• минимальная толщина стены 30 см;
• необходим арматурный каркас (сетка по углам, прут на всем протяжении стен);
• используется любой тип опалубочных систем.

Из шлакобетона:

• толщина слоя укладки – 20 см;
• чаще всего с материалом работают на переставляемой опалубке при возведении многослойных стеновых конструкций;
• проводится армирование;
• марка материала не менее М25/М35 – для наружных стен.

Плюсы и минусы

Самым большим преимуществом перегородок из железобетона является полная монолитность всего объекта, поскольку все элементы, составляющие структуру железобетонного объекта: балки, колонны, и плиты, прочно соединены вместе, обеспечивая высокую устойчивость к вибрациям и сейсмически активным движениям грунта.

Также главным преимуществам монолитных ЖБК считается их высокая пожарная безопасность, бетон не только не горит, он еще плохо передает температуру, поэтому огонь не оказывает опасного воздействия на арматуру, как это происходит на обычных металлических конструкциях, которые расплавляются и деформируются от высоких температур.

Также к преимуществам монолитных бетонных и железобетонных перегородок можно отнести такие показатели:

1. Простота конструкции, высочайшая скорость строительства, небольшие транспортные расходы, поскольку не надо перевозить огромные бетонные изделия, они готовятся на месте.
2. Не требуется сложная система консервация объекта в процессе вынужденного простоя строительства.
3. Можно создавать объекты практически любой формы и значительной высоты, главное чтобы позволяли климатические условия и характеристика грунта.
4. Идеальная герметичность и высокое качество внешних поверхностей.
5. Низкий показатель по трудозатратам по сравнению с кирпичными или панельными домами.

Основным недостатком таких стен считается высокая цена строительства. Это вызвано, прежде всего, стоимостью опалубки и отделочных материалов. Кроме того такая конструкция стен тяжелее, чем конструкции из других материалов, а для установки требуется большой объем опалубочных работ, что предполагает использование более квалифицированной рабочей силы.

Использование монолитного бетона

Особенности цельного фундамента

Монолитное основание дома — практичное и бюджетное решение проблемы неровной местности.
Возведение основания в виде монолитной плиты позволяет проводить строительство на плохом грунте. Она обеспечивает высокую несущую способность, устойчивость к сейсмическим вибрациям и поднятию грунтовых вод. Фактором экономии по сравнению с деревянными лагами считается, что толщины в 40 см достаточно для возведения полноценного 2-этажного здания.

Как проводится строительство перегородок?

Самым распространенным и практичным материалом для возведения стен считается монолитный бетон. Он позволяет добиться небольшой толщины перегородок, которые в то же время обладают хорошей звукоизоляцией. Часто при строительстве с использованием кирпича используют монолитный пояс, который располагается под строительным материалом и помогает улучшить прочность стен. Однако, заливка стен готовой бетонной смесью включает такие этапы:

• установка опалубки;
• проверка крепежей, перегородок;
• заливка раствора.

Специалисты уточняют, что заливка второго слоя проводится прежде, чем затвердеет первый.

Главные требования к монолитным полам

Монолитные полы выбирают не только для промышленных, но и для жилых зданий.
Требования при напольной заливке должны четко соблюдаться, поэтому рекомендуется постоянный контроль со стороны опытного строителя. Монолит может быть использован в промышленных и частных постройках. При возведении полов заводских и фабричных зданий в смесь стоит добавлять гидрофобные элементы, а также пластификаторы и загустители, которые должны ускорить затвердение и повысить выносливость.

Применение каких добавок допускается?

Смесь для монолитного строения обычно включает в себя все необходимые компоненты. Однако, в нестандартной ситуации для улучшения показателей в нее добавляются примеси, которые ускоряют высыхание, повышают пластичность и влагоустойчивость. «Монолит-20М» относится к стандартным пропиткам и повышает прочность строительного материала. Это позволяет снизить уровень поглощения влаги, выделения пыли и образования повреждений.

Источник: bookinfa.ru

Монолитные работы в строительстве дома и стен: виды и технология

Пластиковая опалубка

Название опалубки для монолитных бетонных и железобетонных конструкций или индексация (обозначение) осуществляется по следующей схеме:

ОХ1Х2 . Х3 – Х4 – Х5 . Х6,

где указываются следующие обозначения:

• О — опалубка;
• Х1 — тип опалубки в зависимости от вида элементов монолитной конструкции (приводятся обозначения наиболее распространенных элементов — колонн, стен, перекрытий, фундаментов, балок (ригелей), ростверков);
• Х2 — тип в зависимости от конструктивных признаков;
• Х3 — тип по материалам несущих элементов;
• Х4 -класс;
• Х5 — несущая способность (тс/м2);
• Х6 -тип по применяемости при различной температуре наружного воздуха, характеру воздействия на бетон монолитной конструкции

Условные обозначения типов опалубок указаны в таблице:

Тип опалубки	Условные обозначения в соответствии с порядком индексации
Тип по виду элемента монолитной конструкции (Х1):
— ростверков;	Р
— фундаментов;	Ф
— колонн;	К
— стен;	С
— куполов (сфер/ оболочек/ сводов);	Кп
— перекрытий;	П
— пролетных строений мостов, эстакад и т.п.	М
Тип по конструктивным признакам (Х2):
— крупнощитовая;	К
— мелкощитовая;	М
— объемно-переставная;	О
— блочная;	Б
— горизонтально-перемещаемая;	Г
— скользящая;	С
— пневматическая;	Пн
— несъемная;	Н
— подъемно-переставная;	П
Тип по материалам формообразующих и несущих элементов (Х3):
— алюминиевая;	Ал
— стальная;	Ст
— деревянная / из деревянных материалов;	Д
— комбинированная;	К
— пластиковая;	Пл
— прочие материалы.	Пм
Класс опалубки (Х4):
— 1-й;	1
— 2-й;	2
— 3-й.	3
Тип по применяемости при различной температуре наружного воздуха, характеру воздействия на бетон конструкции (Х5):
— утепленная;	У
— неутепленная;	Н
— специальная;	С
— греющая.	Г

Порядок индексации элементов опалубки:

У1 У2хУ3 У4,

• У1 — щит (Щ); стойка телескопическая (Ст); рама (Р); балка (Б); стяжка (Стяж.); ригель (Р); подкос (Пк); подмости (Пд); замок (Зм);
• У2хУ3 — размеры элемента, м: ширина на высоту (для щита); минимальная высота на максимальную высоту (для телескопической стойки); длина (для стяжки); максимальная ширина вставки (для замка) и т.п.;
• У4 — несущая способность стоек (на максимальной высоте), стяжек, тс/м2 (в скобках).

Примечания: индекс (обозначение) опалубке присваивается организацией, уполномоченной Госстроем России проводить экспертизу технических условий (или техническим комитетом по стандартизации и техническому нормированию в строительстве) на основе технического задания на проектирование опалубки.

Межэтажные перекрытия с использованием несъемной опалубки

Для обустройства монолитных межэтажных перекрытий обычно используют два вида опалубки:

из металлического несущего профнастила (маркируется индексом Н): толщина листа 0,6÷0,7 мм и высота профиля от 57 до 114 мм;

В обоих случаях несъемная опалубка для перекрытий подкрепляется снизу системой балок и стоек, которые впоследствии после полного затвердевания раствора убирают. Армирование перекрытия своими руками производят аналогично армированию цементно-песчаной стяжки. Арматурный пояс перекрытия обязательно связывают с металлическим каркасом монолитной стены. Для этого с внутренней стороны стеновых элементов прорезают горизонтальные отверстия по всему периметру перекрытия высотой, соответствующей толщине плиты перекрытия.

Важно! Для предотвращения излишнего перетекания раствора через отверстия в вертикальной стеновой опалубке заливку стен и перекрытия производят одновременно до верхнего уровня перекрытия. Применение легких полипропиленовых модулей значительно уменьшает вес перекрытия, что, в конечном счете, уменьшает нагрузки на несущие стены и фундамент

При этом перекрытие получается тепло- и звукоизоляционным

Применение легких полипропиленовых модулей значительно уменьшает вес перекрытия, что, в конечном счете, уменьшает нагрузки на несущие стены и фундамент. При этом перекрытие получается тепло- и звукоизоляционным.

На заметку! Использование полипропиленовых элементов допускается только при длине перекрытий менее 12 м. При этом металлический профиль выбирают немного длиннее самого пролета, чтобы его концы заходили в отверстия элементов монолитной стены.

Технология несъемной опалубки довольно проста. При покупке элементов опалубки следует выбирать проверенного и хорошо зарекомендовавшего себя на строительном рынке производителя, тогда весь «конструктор» соберете без щелей и перекосов. Строгое соблюдение технических рекомендаций при монтаже несъемной опалубки для монолитного строительства позволит создать долговечный и теплый дом.

Установка инвентарной мелкощитовой опалубки

Удобство мелкощитовой инвентарной опалубки в ее легкости. Масса щита не превышает 50 кг. В этом случае исключается использование габаритного, дорогостоящего оборудования.

Установка зависит от вида конструкции:

• щиты, соединенные сшивными планками;
• рамочного изготовления;
• ящичного типа.

В первом варианте щиты монтируются в проектном положении. После выверки их фиксируют планками, прибивая их гвоздями. Фиксация проводится в двух или трех уровнях. Вместо гвоздей часто используются металлические скобы, продетые в отверстия щитов. На все металлические элементы фиксации надеваются пластиковые трубки.

Это помогает избежать воздействия жидкости раствора.

Такие конструкции изготовляются, зачастую, из дерева. Их внутреннюю поверхность покрывают эмульсиями или оклеивают пластиком. Для верности выравнивания панелей используются строительные уголки. Сборка начинается с установки одного из углов. Для фиксации опалубки в проектном положении сверху щитов закрепляется поддерживающий каркас.

Он устанавливается на распорках.

Конструкции ящичного типа применяются как для горизонтальных, так и для вертикальных работ. Их использование предусматривает до 80 циклов.

Инвентарная опалубка представлена отдельно угловыми и линейными щитами. Можно приобрести и те и другие изделия, если здание или элемент имеет стандартную структуру. Для сложных геометрических форм изготовление происходит индивидуально.

Технические характеристики

Как говорилось ранее, щитовая алюминиевая опалубка обладает уникальными техническими характеристиками. Ниже мы остановимся на них более детально:

— Небольшая масса. Алюминиевый сплав, используемый в процессе изготовления опалубочных систем, отличается низким удельным весом. Это обеспечивает легкость всем конструкционным элементам. Ввиду того, что алюминиевая опалубка имеет небольшой вес, в процессе ее установки нет необходимости в привлечении крупногабаритной подъемной техники. Все это существенно упрощает процесс сборки и позволяет сократить затраты на строительство.

— Долговечность. Алюминий стойко переносит агрессивные воздействия внешней среды. Благодаря этому, алюминиевая опалубка невосприимчива к воздействию влаги, низких и высоких температур. При соблюдении всех правил эксплуатации она без проблем выдерживает более 300 рабочих циклов!

— Прочность. Конструкция опалубочных систем продумана до мелочей. Наличие специальных ребер жесткости дает возможность опалубке выдерживать значительное давление бетона. Это позволяет использовать ее для отливки стен, перекрытий, колонн и других конструкций. Стоит отметить, что для особо крупных объектов (плотин, эстакад, туннелей, мостов) алюминиевые опалубочные системы не подходят из-за излишне большой массы заливаемой бетонной смеси.

— Простота монтажа. Алюминиевая опалубка для монолитного строительства может быть собрана в максимально сжатые сроки. Это, в свою очередь, повышает производительность труда и сокращает время строительства объекта.

— Экономическая выгода. Несмотря на то, что первоначальная цена алюминиевой опалубки достаточно высока, она позволяет неплохо сэкономить при многократном использовании.

— Возможность быстрого ремонта. В случае если какой-то из конструкционных элементов системы придет в негодность, его можно легко и просто заменить.

— Герметичность. При правильном подборе всех элементов и соблюдении технологии монтажа, опалубочная система будет абсолютно герметична в местах стыков. Это исключает просачивание бетона и благоприятно влияет на качество готовых изделий.

Что мы предлагаем

Компания «ГРУППА СТАНДАРТ» предлагает не только различные виды строительной опалубки, но также комплектующие. Например, замки, захваты, угловые элементы, подкосы, кронштейны, шайбы, ограждающие устройства, щиты, ключи и многое другое.

Пластиковые фиксаторы из нашего каталога помогут легко и надежно закрепить арматуру на нужном расстоянии. Они бывают вертикальные, горизонтальные и торцевые. Вам остается только выбрать необходимый размер, ориентируясь на толщину защитного слоя и тип фиксатора.

Цены на опалубку из нашего каталога варьируются от 1,9 тыс. руб. за самый маленький линейный щит из стали до 28 тыс. руб. за линейный алюминиевый щит высотой более трех метров. Продажа щитов осуществляется на официальном сайте и в офисах компании.

Построить крепкое и безопасное здание можно только из качественных материалов. Мы поможем подобрать надежные материалы для вашего успешного строительства.

Зачем нужна опалубка

Познакомимся с назначением и видам опалубки. Основная функция конструкции – это придание формы и обеспечение прочности готового строения. В собранную опалубку заливается жидкий раствор, который после застывания становится твердым.

А, как всем отлично известно, любая жидкость приобретает форму, соответствующую форме сосуда, в который она налита. Таким образом, жидкий раствор, застывая, приобретает конфигурацию опалубки.

Область применения опалубок чрезвычайно широкая. С помощью этой конструкции можно построить самые различные сооружения от маленького дачного домика до многоэтажного строения. Применяют опалубку и при возведении таких конструкций, как мосты, тоннели, ангары.

Опалубочные формы бывают переставными, их применяют неоднократно, разбирая после застывания раствора и переставляя на другое место. Еще одна разновидность — стационарные формы, они становятся частью отливаемой конструкции, поэтому их изготавливают из материалов, которые могут придать сооружению дополнительные положительные качества.

Расчет опалубки

Как обычно, начинают строительство с расчетов и составления проекта, строится этот элемент, согласно требованиям СНиП. Основные требования:

опалубка должна идти сплошной лентой без пропусков и разрывов;
между цоколем здания и бетонной лентой оставляют зазор для компенсации термических деформаций

Этот зазор заполняют эластичным герметиком;
важно обеспечить отвод воды от дома, поэтому бетонную ленту делают с наклоном. Уклон должен составлять от 1 до 10 процентов

Как правило, уклон составляет два-три сантиметра на каждый метр ширины дорожки;

• ширина опалубки определяется в зависимости от типа грунта, но она должна быть не менее 1 метра;
• при определении ширины ленты следует учитывать и величину выступа кровли, отмостка обязательно должна быть шире, минимум на 20 см;
• наружная кромка должна быть ровной, наличие каких-либо искривлений не допускается;
• нельзя допускать наличие дефектов – трещин или углублений. Через эти дефекты может просачиваться влага или прорастать растения, что будет способствовать разрушению конструкции.

Разновидности несъемной опалубки

Виды несъемной опалубки в зависимости от материала, используемого для ее изготовления:

• Пенополистирольная. Самый распространенный вид, применяемый для обустройства фундаментов и стен при монолитном строительстве малоэтажных зданий (до 4÷5 этажей). Для ее производства используют пенополистирол плотностью около 25÷30 кг/мᶟ (что в 2 раза больше, чем у пенополистирольных плит, применяемых только для утепления). Различные элементы такой пенополистирольной формы широко представлены на современном строительном рынке.
• Щепоцементная (арболитовая). Изготавливают из пропитанной специальными составами древесной щепы (до 90% общего объема) и цемента (в качестве связующего компонента). Производят в виде пустотелых блоков или панелей. Является самой экологически безопасной.
• Фибролитовая. Изготавливают на основе длинных (до 50 см) древесных волокон (около 70% общего объема) и магнезита. Характеризуется высокой прочностью на сжатие и изгиб, при этом ее легко пилить и обрабатывать.

• Полистиролбетонная. Представляет собой пустотелые блоки из полистиролбетона или тонкие плиты, предназначенные для обустройства межкомнатных перегородок.
• Керамзитобетонная. Представляет собой пустотелый шлакоблок. Довольно прочная и надежная, однако требует дополнительного утепления стен и довольно дорогая.
• Несъемная бетонная опалубка выпускается в виде пустотелых блоков для фундаментов, стен (монолитное строительство) или тонких панелей, изготавливаемых методом полусухого вибропрессования.

Строительство из несъемной опалубки (независимо от материала, из которого она изготовлена) обладает целым рядом достоинств:

• Сроки строительства значительно сокращены.
• Для монтажа нет необходимости применять специальные механизмы и приспособления.
• Несъемная опалубка своими руками может быть смонтирована даже неквалифицированным человеком, так как обустраивается она по принципу детского конструктора.
• Удобство обустройства коммуникационных сетей (водопровод, канализация, электричество и так далее).

Достоинства и недостатки

Универсальность и многофункциональность панелей, собранных из отдельных щитов, делают возможным устройство опалубки любых сложных конструкций.

Линейные щиты не имеют определения верх-низ, монтаж может производится с любой стороны, что позволяет их использовать в вертикальном и горизонтальном положении. Строповку отдельной панели производят специальным захватом, отдельные щиты весом до 50 кг можно переносить вручную. Это сокращает время сборки панели.

Угловые щиты значительно экономят время сборки основного каркаса, а шарнирные панели позволяют выводить углы от 60 до 180 °

Удобная система крепления позволяет быстро собирать панели необходимого размера, доборные элементы служат для подгонки размера до оптимально соответствующего проектному размеру.

Лицевая плоскость конструкции имеет гладкую монолитную поверхность, не требует обязательной обработки.

В частном строительстве вся опалубочная конструкция собирается вручную, без применения подъёмных средств.

К недостаткам можно отнести сравнительно высокую стоимость, необходимость регулярного проведения профилактических работ и инвентаризации крепёжных комплектующих.

Инвентарная опалубка для монолитного строительства

Есть два направления работы по устройству ж/б конструкций:

• использовать заводской вариант опалубки;
• разработать конструкцию в условиях площадки.

Первое решение чаще всего принимается при строительстве крупных объектов. В таком случае используется многофункциональное изделие. Габариты опалубочной конструкции должны меняться исходя из потребностей владельца. Для этого в щитах проделываются специальные монтажные отверстия с определенным шагом. Фиксируя болты в различных ячейках можно регулировать габариты изделия.

Все заводские модели рассчитаны на определенные условия эксплуатации. Это должно быть указано в сертификате. К тому же каждая из них имеет предельно допустимую нагрузку.

Самостоятельно изготовление опалубки имеет ряд преимуществ:

• расчет на реальную загруженность, без заложения дополнительной несущей способности;
• применение отходов производства;
• возможность продумать изготовление исходя из параметров конкретного объекта.

Изготовляют изделие в основном из:

Для меньшего сцепления поверхности с раствором ее обтягивают полиэтиленовой пленкой. Кроме панелей, задерживающих раствор от растекания, в состав инвентарной опалубки входят:

• стойки;
• фиксаторы;
• крепления;
• формообразующая рамка.

Подбор всех элементов при ручной сборке должен проводиться в соответствии с расчетами. Зачастую покупка съемной опалубки заменяется ее арендой. Это выходит дешевле и дает разнообразие для различных объектов.

Какая опалубка используется

Применяется монолитная опалубка для сооружения самых разных конструкций, поэтому существует множество ее разновидностей. В зависимости от назначения выделяют следующие варианты опалубки:

• Вертикальные. Этот вариант используется для постройки фундамента и стен.
• Горизонтальные. Используется для сооружения перекрытий.
• Фигурные. Это редкий вариант, применяемый для возведения сооружений необычной конфигурации, например, с закругленными стенами, а также для отливки колонн.
• Ползущие. Незаменимы в том случае, если нужно создать поверхность с уклоном.

Оборудование может быть переставным, оно используется временно. Как только бетон застынет, конструкцию разбирают. Потом её можно будет использовать повторно, собрав на другом месте. Применяется и стационарная опалубка, которая становится неотъемлемой частью отливаемой детали.

Несъемная

Для изготовления стационарной опалубки для монолита в большинстве случаев применяется вспененный экструдированный полистирол. Собирается несъемная монолитная конструкция из пластин материалов, но более удобным вариантом являются блок формы, которые собираются, как детский конструктор.

Для скрепления форм из пластин используются специальные пластиковые стяжки, которые удерживают щиты от расхождения в стороны после заливки раствора. Выбор этого варианта опалубки выгоден с экономической точки зрения, так как пенополистирольные формы выполняют не только функции опалубки, но и обеспечивают дополнительно теплоизоляцию.

Для изготовления несъемной опалубки применяют и другие материалы, в частности широкое применение находят:

• листы стекломагнезита;
• арболитовые блоки;

армопанели из композитных материалов.

Съемная

Использование переставных комплектов опалубок для монолитных работ особенно выгодно при необходимости выполнить большой объем работ. Изготовить элементы переставной опалубки можно самостоятельно, используя дерево, фанеру, а также различные подручные материалы.

А можно купить готовые комплекты, в состав которых входят щиты, крепежные и упорные элементы.

Преимущества и недостатки

Плюсы	Минусы
Высокая скорость возведения зданий	Трудоемкость процесса
Прочность конструкции	Низкая энергоеффективность здания
Высокая этажность (не относится к технологии несъемной опалубки)	Необходимость финишной отделки
Низкая стоимость

Принципы возведения монолитных стен, перегородок и ограждений

Основными этапами строительства, которые предусматривает технологическая карта на устройство монолитных стен, являются:

• монтаж щитовой опалубки;
• сборка и установка арматурного каркаса;
• заливка бетонной смеси с виброуплотнением;
• снятие опалубки с готовой конструкции.

При наличии несущего каркаса с вертикальными колоннами для изготовления его элементов применяют бетон марок М300 и М400. Наружные стены в этом случае весовых нагрузок не несут и заливаются более дешевым материалом марок М200 и М250, с возможным добавлением легких наполнителей для улучшения теплоизоляционных свойств. Если бетонная стена используется в конструкции здания, как несущий элемент, то марка бетонной смеси должна быть не менее М350.

Определение толщины стен

Размер поперечного сечения бетонной монолитной стены зависит от ее конструкционного назначения, расчетной температуры наружного воздуха, наличия вида утеплителя. Устройство монолитных стен для внутренних перегородок определяется наличием плоской арматурной сетки и обязательного бетонного покрытия по 50 мм с каждой стороны. Соответственно минимальная толщина таких элементов равна 100 мм.

Наружные ограждающие стены в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха имеют минимальную толщину:

• при -20°C – 250 мм;
• -30°C – 350 мм;
• -40°C – 450 мм.

Это обеспечит величину нормативного коэффициента теплопроводности материала и сохранение тепла в доме, что является важным аспектом в его энергоэффективности.

Сравнение теплопроводности бетона и других материалов.

Толщина бетонных стен, выполняющих роль несущей конструкции не должна быть менее 450 мм для одноэтажных домов с добавлением 100 мм при возведении каждого верхнего этажа. Например, для 3-х этажного дома минимальная толщина стен первого этажа составит 650 мм, для второго – 550 мм, а третьего 450 мм.

Монтаж опалубки

Начинать монтаж опалубки вокруг дома лучше в теплое время года. До начала строительных работ необходимо подготовить участок и провести разметку. Разметку проводят с помощью колышков, их вбивают по углам здания и протягивают между ними шпагат.

Далее необходимо удалить плодородный слой вместе с корнями, растущих там растений. Для этого вскапывают участок на глубину половины лопаты. Ширина траншеи должна быть равна ширине будущей бетонной ленты.

Далее нужно выбрать материал для сооружения опалубки, как правило, используются доски. Это доступно и выгодно. Кроме того, можно использовать:

• древесно-стружечные плиты;
• влагостойкую фанеру;
• стальные листы;
• несъемные варианты опалубки используют формы, выполненные из пенополистирола, армированного фибровыми добавками.

Но чаще всего используются доски, для сборки каркаса рекомендуется брать брус с сечением 30 на 60 мм. Правила монтажа опалубки достаточно просты. Необходимо подготовленные доски или полосы из фанеры вбить по периметру сделанной разметки.

Для укрепления конструкции используются подпорки. Поперек устанавливают такие же доски с шагом около 1 метра. Эти элементы помогут создать компенсационные швы. Далее нужно настелить слой гидроизоляции и насыпать слой песка толщиной 5 см.

Насыпанный песок проливают водой и трамбуют его для увеличения плотности подсыпки. Вторым слоем засыпки идет щебень, этот слой также нужно утрамбовать, но уже без увлажнения. При выполнении засыпки нужно сформировать уклон от стен, чтобы обеспечить отвод воды.

Какая бывает опалубка

Видов опалубочных конструкций несколько. Они бывают:

Съемная или разборная опалубка выдерживает большие нагрузки. Она демонтируется сразу после того, как затвердеет бетон. Ее можно использовать несколько раз, что значительно экономит деньги заказчика. Бывают такие опалубки щитовыми и балочными. Первый тип состоит из несущей металлической конструкции с ребрами жесткости и плитами, а второй тип – из щита, балки и крепежных приспособлений.

Несъемная строительная опалубка не вынимается из фундамента и дополнительно защищает сооружение. Она также может служить утеплителем, так что стоит выбирать ее из полистирола, а не из металла или бетонных блоков.

Компания «ГРУППА СТАНДАРТ» реализует только съемную опалубку по доступным ценам.

Выбирая опалубку для монолитного строительства важно знать, что одни и те же опалубочные системы часто называют по-разному. Например, когда разные люди говорят, что им нужна металлическая опалубка, инвентарная опалубка, строительная опалубка или многоразовая опалубка, то специалист сразу понимает, что речь идёт об одном и том же

По назначению различают опалубки для:

• фундамента;
• стен;
• колонн;
• перекрытий;
• лифтовых шахт.

Первый вид – самый распространенный. Основание будущего дома заливается после обустройства опалубки. Состоят такие конструкции из формообразующих элементов, различных креплений и поддерживающих материалов. Стоимость зависит от типа и материала и начинается от 500 рублей за кв.м.

Стены дома испытывают огромную нагрузку. От качества элементов опалубки стен зависит прочность всей постройки, ее надежность и долговечность. При строительстве высоких домов обычно используют щитовую опалубку. Балочная опалубка также применяется при возведении многоэтажных строений.

Лифты в многоэтажных домах вещь незаменимая. На этапе строительства здания сначала обустраивается лифтовая шахта, а уже затем монтируется сама кабина. Формируются шахты специальными опалубочными системами на основе линейных щитов. Опорная площадка при бетонировании стен шахт и перекрытий устанавливается и передвигается краном с одного этажа на другой.

Как сделать съемную опалубку своими руками

i http-equiv=»Content-Type» content=»text/html;charset=UTF-8″>d=»attachment_691″ style=»width: 509px» aligncenter»>

Съемная опалубка из фанеры

Изготовление и установка опалубки для разных целей при монолитном строительстве или для создания фундамента при стройке обычного деревянного, кирпичного, каркасного и т.д. дома, труд, требующий определенных навыков и квалификации. Съемная и несъемная опалубка методы создания имеет схожие. Как сделать опалубку стен без привлечения наемных специалистов и можно ли это делать вообще?

В принципе, можно с уверенностью утверждать, что изготовить простейшую съемную разборную опалубку под силу любому взрослому мужчине, который может держать в руках инструменты. Установка съемной опалубки: деревянной либо металлической, состоит, по сути, из трех этапов:

• Установка вертикальных стоек;
• Подготовка палубы (щитов);
• Монтаж конструкции.

Как сделать съемную опалубку из дерева для фундамента своими собственными руками

Сначала надо рассчитать параметры будущей опалубки. Фабричный пиломатериал, наиболее подходящего размера — это доски, длиной 6 метров, толщиной 25, шириной 10-15 сантиметров. Чтобы высчитать количество досок надо разделить периметр будущего фундамента на длину доски, а высоту на ширину, полученные цифры перемножить. В среднем, на один кубический метр раствора требуется 40-50 досок, конкретная цифра зависит от ширины. Напомним, что доски можно заменить фанерой.

Также будет необходимо купить деревянный брус, сечением 50 на 50 или больше, им будут фиксироваться основной элемент опалубки — палуба. На практике, стоимость дополнительных расходных материалов (бруса и крепежа) может достигать половины стоимости основных материалов.

Щиты палубы можно подготовить предварительно на земле, прикрутив саморезами к заточенным брускам, либо делать это после того, как заостренные брусья будут вбиты в грунт. Самое главное, чтобы бруски не оказались внутри конструкции. Шаг вертикальных элементов составляет от 60 до 80 сантиметров. Важный момент — поскольку опалубка имеет две противоположных стенки, щиты и палубы для них нужно готовить одновременно и устанавливать также сразу вместе.

Стенки опалубочной системы следует стянуть метизами, чтобы обеспечит хорошую жесткость сооружения. Выравнивать и выставлять вертикальные и горизонтальные элементы нужно исключительно ровно, применяя отвесы и уровни. Нельзя допускать возникновения крупных щелей в опалубке, шириной более 5 миллиметров. Обычно, такого расстояния бывает достаточно, чтобы бетонный раствор начал течь.

Чтобы дополнительно укрепить опалубку в вертикальном положении применяйте раскосы и упоры из того же бруса и досок. Этот опоясывающий каркас имеет два пояса — нижний, основной, принимает основную нагрузку бетонного раствора и располагается на высоте 10 сантиметров. Верхние более длинные раскосы и упоры поддерживают конструкцию на высоте 40 сантиметров от земли.

Укладка полиэтиленовой пленки

Для лучшей герметичности рекомендуется застилать внутреннюю поверхность полиэтиленовой пленкой. Такая пленка не только предотвратит протечки, она также защитит доски щитов, если предполагает использовать сооруженную опалубку повторно.

К демонтажу опалубки приступают лишь после полного схватывания бетона. На практике это делают через 15- 20 дней. Зазоры между готовым фундаментом и стенами котлована траншеи засыпают грунтом. Следуя указанным рекомендациям, соорудить съемную опалубку не составит большого труда. Подробнее и демонтаже опалубки.

Сфера использования и конструкция

Конструкция скользящей опалубки представляет собой 2 ряда одинаковых щитов высотой до 1,2 м, усиленных с помощью деревянных балок. Щитовой каркас соединяется с металлической рамой, на которой устанавливаются домкраты, позволяющие равномерно поднимать конструкцию.

Домкраты для скользящей опалубки могут быть:

1. Ручными. Это самый дешевый вариант, однако, ручные домкраты нуждаются в частом ремонте. Кроме этого, их очень неудобно использовать при строительстве своими руками.
2. Гидравлическими. Оборудование этого типа встречается намного чаще. Такие системы работают благодаря подключенным насосам, которые позволяют функционировать сразу всей группе домкратов.
3. Электрическими. Такие модели стоят дороже всего, однако, они считаются самыми современными, благодаря безотказной работе и малому весу. При использовании домкрата не придется прилагать много усилий.

Несмотря на то, что бетонирование с помощью подвижной опалубки позволяет значительно сэкономить время на строительстве, процесс установки скользящего каркаса считает довольно специфическим. Такая конструкция будет оправдана только в том случае, если вы строите:

• расположенные рядом высотные сооружения;
• одиночное здание, высота которого превышает 25 м;
• силос;
• дымовую трубу;
• градирню;
• колодец.

Для возведения частного жилого дома своими руками такая технология используется очень редко, из-за того, что будет осложнена организация оконных и прочих проемов, отверстий для коммуникаций и многого другого. В этом случае обычная фиксированная вертикальная опалубка будет более оптимальным и простым вариантом.

Помимо этого, стоит обратить внимание и на другие недостатки и преимущества скользящей опалубки

Сегодня для отливки фундаментов используют облегченную мелкощитовую опалубку двух типов:

— Модульная. Вес щитов в опалубке модульного типа составляет около 59 кг при габаритах 1х1,5 м. Соединение щитов реализовано последовательно. Основной материал изготовления – ламинированная фанера. По большому счету, модульная опалубка позволяет создавать фундаменты любой протяженности. Предельная эксплуатационная нагрузка не должна превышать 40 кН/м.

При износе какого-либо элемента модульной опалубки, он легко заменяется новым.

— Разборно-переставная. Отличается универсальностью и небольшим весом. Масса щитов лежит в пределах 27 кг. Габариты – 0,6х1.8 м. Как правило, разборно переставная опалубка широко распространена при отливке фундаментов сложной формы. Ее конструкция позволяет выполнять соединение щитов под любых желаемым углом.

Источник: stroycollege12.ru

Монолитное строительство: технология строительства дома, выбор материалов и этапы работ

Использование бетона в качестве основного строительного материала набирает обороты популярности во всем Мире. Монолитный бетон практически вытеснил с рынка строительных материалов силикатный и красный кирпич и создает достойную конкуренцию пенобетонным блокам, шлакоблокам и «каменным» материалам других видов.

Понятие «монолитное строительство» подразумевает, что все конструкции здания (фундамент, плиты перекрытия и стены) заливаются непосредственно на строительной площадке. При этом материал для заливки может быть как готовый, доставленный с ближайшего бетонного завода, или изготавливаться перед заливкой прямо на строительной площадке.

Преимущества и недостатки технологии монолитного бетона

В настоящее время технология монолитного строительства используется для возведения: многоэтажных жилых зданий, торгово-развлекательных центров, частных и дачных домов, а также для строительства сооружений хозяйственного назначения (колодцев, выгребных ям, туалетов, погребов, сараев и пр.). Секрет популярности монолитного бетона кроется в ряде принципиальных преимуществ перед другими строительными технологиями:

• Относительно низкая себестоимость строительства.
• Возможность возведения «коробки» сооружения своими силами, не привлекая дорогостоящий наемный труд каменщиков.
• В разы большая скорость строительства при всех прочих равных условиях: прочности, долговечности, сейсмостойкости и огнестойкости.
• Возможность строительства при отрицательных температурах окружающей среды.
• Возможность получить любые архитектурные формы и планировки, обусловленная «гибкостью и пластичностью» материала.

Не обошли стороной монолитное строительство и недостатки:

• Необходимость качественной шумо- и теплоизоляции.
• Дополнительные затраты на прогрев залитых конструкций в холодное время года.
• Необходимость специального ухода в период схватывания и набора прочности.
• Сложность монтажа опалубки.

Содержание ППР на монолитные работы

1. Календарный план производства монолитных работ, включая:
   График поступления на объект строительных материалов
2. График движения рабочих кадров по объекту
3. График движения основных строительных машин
4. Стройгенплан на период производства монолитных работ
5. Технологические схемы (карты) на монолитные работы
6. Пояснительная записка, содержащая:
   Указания по производству монолитных работ
7. Требования к качеству и приемке монолитных работ
8. Требования безопасности и охраны труда
9. Требования пожарной безопасности
10. Требования охраны окружающей среды

Состав монолитного бетона

В общем случае все основные конструкции малоэтажного дома из монолитного бетона (фундамент, плиты перекрытия и стены) взводят из тяжелого бетона марки М200, М250 или М300. Выбор марки зависит от высоты стояния грунтовых вод и климатических условия в местности расположения будущего сооружения.

Практика монолитного строительства показывает, что «золотой серединой», является тяжелый бетон марки М200, состоящий из портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500), карьерного песка, гранитного щебня с фракцией частиц 10-20 мм и воды. В зависимости от условий заливки, в бетон добавляются противоморозные, гидротехнические и прочностные добавки, ускорители схватывания и пластификатор.

Пропорции для марок бетона для монолитного строительства и расход на приготовление 1 м3 материала. Таблица.

Бетон, марка	Пропорции компонентов, Ц:П:Щ:В, кг	Расход компонентов на 1 м3, кг
		Цемент М400	Песок	Щебень	Вода
М200	1:3:4,5:0,7	255	715	1125	190
М250	1:2,3:3,8:0,6	295	690	1115
М300	1:2:3,3:0,6	335	670	1105

Бетон, марка	Пропорции компонентов, Ц:П:Щ:В, кг	Расход компонентов на 1 м3, кг
		Цемент М500	Песок	Щебень	Вода
М200	1:3,3:5:0,8	225	735	1125	190
М250	1:2,8:4,3:0,7	255	720	1115
М300	1:2,5:3,8:0,7	290	705	1105

Устройство арматурного каркаса

Для увеличения прочности монолитных сооружений используется арматура, отсюда и название – монолитное железобетонное строительство. Пластичная и упругая арматура берет на себя большую часть разрушительной нагрузки, улучшая качественные характеристики относительно хрупкого бетона.

Арматурные работы в монолитном строительстве являются наиболее трудоемкими и составляют 15-20% от общего цикла. Основной объем занимает монтаж арматурного каркаса. Для того, чтобы правильно устроить каркас монолитного дома, рассмотрим особенности разных видов арматуры.

1. Рабочая
   – уменьшает нагрузки, возникающие при эксплуатации, благодаря растяжению. Ребристая поверхность прута обеспечивает хорошую адгезию с бетоном.
2. Распределительная
   – закрепляет прутья рабочей арматуры в каркасе, регулируя усилия между ними.
3. Монтажная
   – обеспечивает технически правильное расположение рабочей арматуры в пространственном каркасе и скрепляет между собой элементы армирования.

Арматурный каркас
В промышленном монолитном строительстве учитываются все факторы – вес здания, нагрузка, конфигурация, результаты геологических исследований. При строительстве легких зданий на «нормальном» грунте возможно использование рабочей арматуры диаметром 10 мм. При возведении сооружений на «неспокойных» почвах диаметр арматурных прутьев может колебаться в зависимости от условий эксплуатации – от 14 до 18 мм.

Распределительная и монтажная арматура играет вспомогательную роль в сопротивлении нагрузкам и хорошо распределяет их между рабочими стержнями. В целях экономии для монтажной и распределительной арматуры используются прутья без насечки на поверхности и меньшего диаметра – 6-8 мм.

Хотя для каждого объекта монтаж армокаркаса имеет свои особенности, существуют общие технические моменты, обязательные для выполнения.

1. Для удобства работы прутья рабочей арматуры необходимо сварить между собой по краям и в центре. Расстояние между ними должно быть на 1,5-2 см меньше планируемой толщины монолита.
2. Отрезки распределительной арматуры одного размера необходимо разместить на рабочие стержни так, чтобы получилась «лесенка» – простой каркас. В местах сварки нарушается структура металла, поэтому все перемычки мы прикручиваем монтажной проволокой.
3. Устанавливаем два простых каркаса на ребро и связываем их через распределительные перемычки монтажной проволокой – получаем сложный каркас. Расположение и форма сечения каркаса рассчитывается индивидуально для каждого проекта.

В промышленном монолитном строительстве части каркаса изготавливаются на заводах, а затем собираются на строительной площадке. При постройке частного небольшого дома арматуру удобнее варить и вязать на месте установки.

Опалубка для монолитного бетона

Монолитное строительство любого сооружения невозможно без технологического элемента – опалубки. Для возведения бетонных зданий и бетонных конструкций используются разные виды опалубки. Самый распространенный вид – сборно-разборная съемная опалубка.

В ряде случаем при строительстве стен частных малоэтажных домов применяется несъемная опалубка, изготовленная из пенополистирольных блоков, профлиста или пустотелых элементов изготовленных из легкого бетона. Несъемную опалубку можно назвать «два в одном». Пенополистирольные и пустотелые блоки выполняют функцию теплоизоляции, а профлист функцию внешней отделки.

Несмотря на явные преимущества несъемной опалубки, частные застройщики предпочитают изготавливать из подручных материалов самодельную сборно-разборную щитовую опалубку. Для этих целей используются щиты, сбитые из деревянных досок и брусьев, либо щиты из ламинированной влагостойкой фанеры.

Щиты соединяются в единую конструкцию с помощью стальных резьбовых шпилек, гаек и деревянных брусочков. Габариты и контракция опалубки зависит от того, что планируется построить: железобетонный погреб, стену дома, фундамент, лестницу или фундамент. Рассмотрим перечисленные монолитные конструкции подробнее.

Технология строительства монолитного дома

Следует отметить, что монолитное строительство – возведение конструкций из бетонной смеси – уже в 30-х годах прошлого века стало популярным в строительной индустрии. В нашей стране монолит в строительстве был вытеснен кирпичной кладкой и сборными конструкциями в панельном домостроении. Но, в последнее десятилетие монолитное строительство стремительно развивается, что позволяет стабильно расти целой отрасли.

Строительство монолитного дома, с учётом финансов, человеческого ресурса и затраченного времени, выходит дешевле, чем кирпичного или панельного. В западных странах, где сборные конструкции домов стоят дорого, застройщики предпочитают единоразовые трудозатраты и уже используют монолитное строительство.

Монолитный многоэтажный дом

Монолитный погреб из бетона

Бетонный погреб очень дешев и прост в строительстве. Подобное сооружение может построить любой домашний мастер без строительного образования. Основные этапы строительства:

• Рытье котлована. Для нужд семьи из 4-х человек будет достаточно сооружения шириной 2,5 метра, длиной 2,5 метра и высотой 2 метра.
• Изготовление щитовой опалубки для стен. Щиты шириной 1 метр, сбивают из строганых досок толщиной 20-25 мм и деревянных брусков сеченым 40х40 мм.
• Установка опалубки. Щиты можно устанавливать прямо на пол погреба, обеспечив толщину стенки 150 мм. Для этого между стенкой котлована и щитами вставляются мерные разлучки из брусков длиной 150 мм и сечением 20х20. Со стороны пространства погреба щиты распираются брусками 50з50 мм.
• Укладка монолитного бетона. Для заливки стен можно использовать любую марку бетона из марок приведенных выше. Заливку стен в опалубку ведут равномерными порциями по всему периметру. Одновременно с этим в бетон, с шагом 250-300 мм, вертикально, вставляют арматуру диаметром 12-15 мм.
• Демонтаж опалубки. В теплое время года разборку опалубки можно начинать через 72 часа после заливки последней порции бетона.
• Переустановка опалубки выше. Заливка очередной «порции» стены, армирование, выдержка 72 часа, демонтаж, переустановка и т.д.
• Сборка опалубки для перекрытия. Опалубка для монолитного перекрытия состоит из большого деревянного щита имеющего габариты внутреннего пространства погреба (в щите предусматривается отверстие 700х700 мм под люк и 2 отверстия диаметром 150 мм в противоположных по диагонали углах под трубы приточно-вытяжной вентиляции). Деревянных брусьев 100х100 мм или деревянных бревен диаметром от 100 мм. Квадратного каркаса с внутренними габаритами 2,5х2,5 метра, сбитого из досок толщиной 25 мм, шириной 100-120 мм и квадратного каркаса с внутренними габаритами 700х700 мм (для формирования отверстия люка), также сбитого из досок толщиной 25 мм, шириной 100-120 мм
• Установка опалубки для перекрытия. Деревянный щит выставляется на бревнах или брусьях по верхнему срезу стен. Квадратный каркас 2,5х2,5 метра устанавливается сверху верхнего среза стен. Квадратный каркас 700х700 мм устанавливается на отверстие люка.
• Установка арматуры по всей площади перекрытия. Для изготовления армирующего пояса можно использовать проволоку диаметром 6 мм связанную в сетку с ячейкой не менее 50х50 мм.
• Установка труб вентиляции. Одна труба диаметром 150 мм выставляется над погребом (вытяжная труба), вторая, также диаметром 150 мм внутри погреба (приточная труба). Вытяжная труба должна выступать из плиты перекрытия на 1,5 метра и оканчиваться в погребе по нижнему срезу перекрытия. Приточная труба не доходит до пола погреба 150 мм и выступает наружу из плиты перекрытия на 70 мм.
• Марка бетона для монолитного перекрытия такая же, как и для заливки стен.
• Заливка бетона, железнение наружной поверхности плиты, выдержка в течение 7 суток, демонтаж опалубки.

Монолитный погреб из бетона готов. Остается установить конструкцию люка, побелить стены, установить на вентиляционные трубы грибки и можно загружать консервацию, картошку, свеклу, морковку и другие овощи.

Фундамент монолитная плита

Фундамент в виде монолитной плиты отлично подходит для возведения жилых и хозяйственных построек на проблемных грунтах. Этот тип сооружения отличается высокой несущей способностью, сейсмоустойчивостью, его невозможно подмыть грунтовыми водами, а также плитный фундамент является одновременно черновым полом.

Последний фактор позволяет сэкономить на деревянных лагах под настил пола и антисептиках для их обработки. Под постройку двухэтажного дома будет достаточно плиты толщиной 40 см.

Технология строительства фундамента этого типа проста и может быть реализована своими силами. Основные этапы строительства плитного фундамента толщиной 40 см:

• Рытье котлована глубиной 0,6 метра, планирование дна котлована.
• Засыпка слоя песчаной полушки толщиной 20 см, трамбовка.
• Засыпка слоя щебня толщиной 20 см, трамбовка.
• Изготовление опалубки. Из обрезных досок толщиной 25 мм сбиваются щиты. Ширина щита должна быть 20 см. В этом случае, при заливке фундамента, размер 20 см будет обеспечивать необходимую толщину плиты. По наружной поверхности щиты усиливаются брусками.
• Установка опалубки. При монтаже опалубки следует обеспечить горизонтальность верхнего среза щита. Это даст возможность использовать верхний срез щитов в качества маяка верхней поверхности плиты. Обеспечить горизонтальность можно с помощью подсыпки грунта, подкладки кусочков кирпича, подкладки деревянных брусков и проверки строительным уровнем.
• Монтаж армирования. Следует использовать «фабричную» строительную арматуру диаметром 12 мм. Важно! Армирующий пояс для плитного фундамента собирают на вязальной проволоке и ни в коем случае на сварке.
• Заливка бетона. Очень важный этап. Один из главных вопросов – необходимое количество бетона для фундамента монолитная плита. Ответ на этот вопрос даст специальный калькулятор бетона на фундамент монолитная плита, который можно найти в интернете. В то же время необходимый объем строительного материала можно вычислить простым арифметическим действием. Умножаем длину, ширину и высоту плиты в погонных метрах, получаем количество бетона в метрах кубических. Самая лучшая марка бетона для монолитного фундамента – тяжелый бетон М200 или М250.
• Железнение поверхности плиты и укрытие конструкции полиэтиленовой пленкой.
• Демонтаж опалубки не ранее и не позднее чем через 7-10 суток.

Заливку монолитной плиты следует произвести в максимально сжатые сроки, иначе нарушится принцип «монолитности». Это значительно ухудшит несущую способность фундамента, и сведет на нет его преимущества.

Самый лучший вариант, рассчитать теоретический расход бетона, увеличить его на 10% (умножить теоретический расход в метрах кубических на 1,1) и заказать готовый строительный материал на бетонном заводе. Если купить готовый материал невозможно, надо быть готовым к круглосуточному изготовлению бетона своими силами.

Технология и преимущества

Выбор этого способа строительства становится все более популярным. Специалисты выделяют несколько преимуществ:

• эксплуатационный период достигает 200 лет, что считается одним из самых высоких показателей в строительной отрасли;
• монолит возводится быстро и не требует времени для усадки по сравнению с деревянными строениями. Остекление и монтаж деверей можно реализовывать сразу после набора проектной прочности. В случае естественной осадки грунтов на объекте не образуется разрушений и трещин, так как вся конструкция даст равномерную осадку;
• конструкция не боится воздействия природных катаклизмов, пожаров; дома с усиленным армированием могут возводиться в районах с высокой сейсмологической активностью;
• плотная бесшовная структура монолита блокирует распространение звуковых волн наружу и извне;
• опалубка позволяет возводить любые виды поверхностей, в том числе трапециевидные, изогнутые, цилиндрические, куполообразные;
• эксплуатационные характеристики готовых сооружений доступны на фоне умеренных общих расходов на строительство.

Широкое распространение получили наливные монолитные полы. Специалисты отмечают, что это идеальный вариант для частных домов, позволяющий получить качественное покрытие с высокими эксплуатационными свойствами

Монолитные перекрытия

По сравнению с готовыми железобетонными плитами такой тип перекрытия обладает рядом преимуществ:

• отсутствие швов обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и стены;
• заливка может опираться на колонны, что позволяет сделать планировку более свободной;
• монолитное перекрытие позволяет безопасно оборудовать балкон без дополнительной плиты опирания.

Плита может быть возведена собственными силами, без привлечения больших бригад рабочих и тяжелой техники. Главное – не экономить на материалах и соблюдать технологию работ.

Используемые материалы:

• опалубка, опоры для опалубки;
• арматура, выполненная из стали 10—12 мм, гибочное приспособление, фиксаторы;
• бетон М250.

На подобные монолитные работы расценки начинаются от 2700 р/м³.

Если монолитные работы подразумевают закладку ленточного фундамента, траншею лучше рыть вручную. Полученный результат будет более аккуратным, по сравнению с использованием строительной техники.

Фундаментные работы

В частном домостроении могут использоваться следующие типы фундаментов:

• заглубленный плитный – размещается ниже глубины промерзания грунта. Используется в том случае, когда объект должен располагаться на плотном слое грунта с высокой несущей способностью. Проводятся объемные земляные работы, так как траншея может быть очень глубокой. Работа требует большого расхода рабочего раствора. Фундамент подходит для возведения тяжелых особняков и коттеджей. На такие монолитные работы цена начинается от 2700 р/м²;
• мелкозаглубленный плитный – размещается выше глубины промерзания. Для начала работ достаточно снять верхний почвенный слой. Для заливки опалубки требуется меньший объем бетона. Основание опирается на грунт, который может вспучиваться при морозе. Однако, оно вполне подходит для постройки легких каркасных построек и объектов из дерева. Это самая недорогая заливка фундамента, цена начинается от 1600 р/м²;
• ленточный фундамент – основа принимает форму замкнутой ленты, выполненной из железобетона. Она проходит под каждой несущей стеной. Монолит позволяет равномерно распределить вес здания по всему периметру. Фундамент не образует перекосов и выдерживает практически любой вес. Однако, слабыми точками могут стать углы, на которых образуются трещины и изломы. Чтобы этого избежать, арматурный каркас должен быть максимально надежным. Стоимость монолитных работ – от 2500 м.п;
• столбчатый фундамент. Строители называют его свайно-ростверковым. Это столбчатая система, в которой каждый столб становится опорой в местах пересечения несущих тяжелых стен и углов. Единая система создается за счет ростверка. Это верхняя часть фундамента, распределяющая нагрузку, идущую от несущих элементов объекта, минимизирующая риск опрокидывания и смещения столбов. Если между столбами наблюдается слишком большое расстояние (более 2.5 м) используется армированная перемычка. Принято считать, что такое основание лучше всего подходит для объектов без подвалов. Расценки на монолитные работы начинаются от 2300 р/м³.

Несъемная опалубка одновременно выполняет теплоизоляционные свойства. Как и все каркасные системы она позволяет облегчить работы и сократить уровень затрат

Монолитные лестницы из бетона, технология

Преимущества подобных конструкций раскрывается следующим образом:

• бесшумность;
• вариативность отделки и дизайна;
• высокая устойчивость к возгоранию, воздействию влаги и прочих внешних факторов;
• прочность.

Тип лестничной конструкции может быть маршевым либо винтовым. Оба типа могут размещаться внутри или снаружи помещения.

Конструкция возводится в момент строительства самого объекта. Перед началом работ реализуется предварительный расчет, который позволит определить высоту подъема. Необходимо принять во внимание толщину напольного покрытия.

Технология работ:

• установка крепкой опалубки;
• закладка арматурного каркаса;
• монтаж пластин для крепления перил;
• заливка;
• уплотнение;
• облицовка.

Средняя стоимость работ по бетонированию находится в пределах 500 рублей за ступень. Подробное описание каждого этапа содержит монолитные работы видео.

Монолитные лестницы из бетона

Современный частный дом может в зависимости от количества этажей нуждается в одной, двух или трех лестницах. Монолитные лестницы из бетона являются предпочтительным вариантом перед деревянными и стальными аналогами в силу объективных преимуществ:

• Возможность «вписаться» в любые габариты отведенного пространства.
• Возможность реализации любых архитектурных форм.
• Долговечность, прочность и небольшая стоимость строительства.
• Возможность возведения своими силами.

Лестницы из бетона проектируются и обустраиваются строго в индивидуальном порядке в зависимости от конкретных условий. Общие требования: марка бетона для заливки не ниже М200, обязательное армирование и обязательный уход за свежезалитым бетоном.

Монолитная стена из бетона

Стены из монолитного бетона имеют высокий уровень прочности на сжатие. В частности прочность монолитного бетона стены толщиной 120 мм соответствует прочности следующих конструкций:

• Кирпичная кладка толщиной 25 см.
• Стена из пенобетонных блоков толщиной 65 см.
• Стена из газобетонных блоков толщиной 40 см.

Это дает возможность значительно сэкономить на основных материалах. В то же время, практика строительства монолитных малоэтажных зданий рекомендует придерживаться следующих нормативов: монолитные стены одно-двухэтажных зданий должны иметь толщину бетона не менее 20 см, стены зданий высотой более 2-х этажей должны возводиться толщиной 55 и более сантиметров.

Плюсы и минусы монолитного строительства

В чем преимущества технологического процесса? Давайте рассмотрим, чем отличаются монолитные работы от других распространённых технологий.

1. При сравнительной характеристике бетонных стен и стен из кирпича предпочтение отдается монолиту. С учётом одинаковой теплопроводности, изоляционных свойствах и устойчивости, монолитная стена тоньше и легче на 15-20 %, что облегчает всю конструкцию. Меньший вес дома предполагает облегчение и удешевление фундамента.
2. В сборном строительстве проектировщики и архитекторы привязаны к типоразмерам панелей или других видов «деталей», поэтому в проектных решениях существуют определенные рамки. При проектировании дома из монолита свобода выбора ограничивается только эксплуатационными свойствами материала.
3. При сборном строительстве (например, панельном) все панели изготавливаются на заводе, транспортируются на строительную площадку, а затем монтируются. В каждый техпроцесс изготовления «детали» вкладывается свой допуск, поэтому обработка стен, герметизация и заделка швов после монтажа – это дополнительные трудозатраты. При строительстве монолитного дома процесс изготовления проходит прямо на стройплощадке.
4. Долговечность, высокие звукоизолирующие и теплопроводные показатели монолитного дома обеспечиваются отсутствием швов в конструкции.

Недостатком в строительстве монолитных домов можно считать зависимость процесса от погодных условий – в сильные морозы работы по укладке бетона приостанавливаются. Чтобы лучше понять все детали, разделим строительный процесс монолитного дома на основные этапы и каждый рассмотрим подробней.

Источник: barinshop.ru