Что применяется в строительстве

Мир разнообразных конструкций — промышленных, строительных, бытовых — разнообразен и многогранен, но он немыслим без материалов, из которых эти конструкции создаются. Конструкционные материалы содержат небольшое количество неизбежных примесей, образовавшихся естественным путём, причём основная часть примесей присутствует там намеренно.

Что такое конструкционные материалы?

Они отвечают трём требованиям – имеют определённую структуру и уровень свойств, а также пригодны для изготовления каких-либо изделий. Вещества, имеющие жидкую или пастообразную консистенцию, в эту группу не входят.

Большинство материалов для конструкций производятся искусственным способом из специально обработанных или подготовленных составляющих. Некоторые материалы являются веществами природного происхождения, основные свойства которых при обычной обработке не изменяются.

Разновидности конструкционных материалов

Основные конструкционные материалы подразделяют на металлические и неметаллические. Первая группа включает в себя чёрные (сталь, чугун) и цветные металлы и сплавы. Вторая более разнообразна: туда входят:

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ГЕРМЕТИКИ. ВИДЫ И ПРИМЕНЕНИЕ

• механические композиты (бетон, цемент);
• древесина;
• природный камень;
• пластмассы, которые могут существовать в виде изомеров – атомов, соединённых между собой разными видами химических связей.

К отдельной группе относят химические композиты, в структуре которых одновременно присутствуют атомы металлов и неметаллов. Достижения современного материаловедения ежегодно приводят к созданию принципиально новых типов конструкционных материалов. Свойства композитов зависят от устойчивости соединения нескольких природных или искусственных веществ, которые получены в определённых условиях. Каждый из конструкционных материалов имеет определённые свойства, соответственно которым устанавливаются области его рационального применения.

Из чёрных металлов и сплавов главнейшее значение имеет сталь и её сплав с графитом – чугун. В качестве цветных металлов наибольшее распространение получили алюминий, медь, никель, титан и их сплавы. Они востребованы практически во всех отраслях промышленного производства, аграрном деле, строительстве, связи.

Типовым представителем механических композитов считается бетон, состоящий из смеси цемента, таких заполнителей, как песок, гравий или щебень, а также воды. Параметры бетона зависят от соотношений, используемых при расчете смеси. Поэтому поставщики бетона обычно предоставляют свойства материала и результаты испытаний для каждого конкретного случая.

Древесина считается конструкционным материалом, если потребительские свойства позволяют использовать её для производства компактной, долговечной продукции. Например, деревья-кустарники, хотя и имеют структуру древесины, могут использоваться только в качестве сырья для лесохимической или целлюлозно-бумажной промышленности.

Природные камни – граниты, базальт, кварц, представляют собой вещества магматического происхождения, образовавшиеся много тысячелетий тому назад вследствие извержения пород из недр Земли с их последующим застыванием. Возможна механическая (резание, шлифовка) или термохимическая (литьё) обработка природного камня.

Пластмассы – обширный класс искусственных веществ, которые создаются в результате контролируемого прохождения химических реакций. Номенклатура применяемых пластиков обширна и ежегодно пополняется новыми представителями.

Рассмотрим классификацию конструкционных материалов более подробно.

Металлические

Включают материалы, полученные переработкой руд чёрных и цветных металлов. Самородные структуры – золото, железо, свинец – в первичном виде не используются, поскольку не обладают теми потребительскими характеристиками, которые необходимы для долговечного применения.

Ведущее место среди металлов принадлежит стали – сплаву железа с не более чем 2% углерода. Особенностями стали являются:

• достаточно широкий диапазон марок;
• возможность видоизменять характеристики под воздействием температуры;
• доступность добычи исходного сырья;
• способность к вторичной переработке.

Большинство металлических материалов может проявлять интерметаллидные свойства, образуя новые многокомпонентные соединения.

Поскольку все виды конструкционных материалов тверды, прочны и сохраняют свою форму при повышенных температурах (исключение составляют только олово и свинец, которые используются в качестве припоев), то основные области их применения – строительство, промышленность, средства связи, медицина.

Неметаллические

Получаются как природным, так и искусственным способом. Например, образование изделий из камня – это производство, основанное на переработке естественных заготовок. Остальные виды – керамика, дерево, пластик – получены в результате процессов с искусственно полученными веществами (например, с цементом для бетона), либо с природными компонентами (в частности, для изготовления керамики используют глину).

Процессы, которые необходимы для получения неметаллов:

1. Добыча исходного сырья – руды, древесины, химических соединений, используемых для производства пластических масс и т.д.
2. Подготовка сырья к переработке. Для неорганических ископаемых сюда входят технологии обогащения, для органических (древесина, пластик) – различные механо-термические превращения.
3. Получение продукции и её отделка, например, окраска, нанесение декоративных или технологических покрытий.

Конечные показатели материалов органического происхождения могут сильно отличаться от свойств исходного сырья, в то время как продукты из неорганических компонентов в целом сохраняют свои эксплуатационные показатели.

Композиционные

Композиты образуются только искусственными способами, для чего применяются механические (измельчение, дробление, резка), химические, термические и комбинированные операции.

В число последних входят:

• нагрев;
• уплотнение;
• охлаждение;
• растворение.

Нагрев и охлаждение используются для облегчения последующего формоизменения, уплотнение (прессование) – для преобразования заготовок в конечную продукцию, растворение – для ускорения обработки компонентов.

Для получения продукции, основой которой являются высокомолекулярные органические вещества, используют управляемые химические реакции, а для создания композитных конструкционных материалов с особыми свойствами — методы с применением высоких энергий. В результате направленного энергетического воздействия, например, лазерного луча или плазмы, исходная структура веществ необратимо изменяется. В результате образуется продукция, свойства которой в природном виде воспроизвести невозможно. Это направление материаловедения за последние годы развивается наиболее интенсивно, поскольку техника и потребности современного общества требуют материалов, которые обладали бы сочетанием нескольких противоречивых характеристик: например, высокой прочностью при малом весе.

Свойства конструкционных материалов

Их подразделяют на три группы – механические, физические и эксплуатационные.

Физические свойства конструкционных материалов — это параметры, которые можно измерить. Механические свойства считаются показателем поведения материала при различных условиях его нагружения. Эксплуатационные свойства определяют потребительскую ценность материала, например, долговечность и износостойкость.

Обычно все виды свойств рассматривают совместно.

Механические свойства

Определяются химическим составом и внутренней структурой материала, например размером зерна или направлением волокон. На уровень этих свойств влияют условия обработки, особенно, если обработка сопровождается перестройкой внутренней структуры. Уровень механических свойств зависит от условий применения.

Многие механические свойства взаимозависимы: высокие характеристики в одной категории могут сочетаться с более низкими характеристиками в другой. Например, более высокая прочность может быть достигнута за счет более низкой пластичности. Таким образом, верное понимание среды, в которой работает изделие, приводит к выбору оптимального материала.

Основные механические свойства:

• предельное сопротивление внешним нагрузкам – растяжению, сжатию, изгибу, сдвигу;
• деформируемость без потери целостности;
• упругость;
• удельная вязкость разрушения.

Физические свойства

Наряду с механическими определяют способность материала удовлетворять производственным требованиям, однако в большинстве случаев мало изменяются от условий внешней обработки.

Основные физические свойства:

• плотность;
• электропроводность;
• теплопроводность/теплоёмкость (иногда сюда же вносят температуропроводность);
• температуры перехода в различное структурное состояние;
• коэффициенты объёмного расширения.

Физические свойства могут измеряться непосредственно. Для каждого вида материала разработаны стандартные методики оценки, поэтому результат определяют узкие диапазоны значений. Выбор происходит обычно уже по заданным значениям физических параметров.

Технологические свойства

Используются для определения способности материала к обработке. Включают в себя пластичность и жёсткость, причём численные нормируемые параметры здесь отсутствуют. Технологические свойства конкретизируются для определённых условий обработки и устанавливаются исключительно по результатам испытаний на специализированном лабораторном оборудовании.

Эксплуатационные свойства

Необходимы для оценки долговечности/износотойкости изделия, которое изготовлено из данного конструкционного материала. Износостойкость — это мера способности материала противостоять контактному трению, которое может принимать различные формы:

• адгезию (сцепление;
• истирание;
• царапание, долбление;
• температурный износ.

Управление фактическими эксплуатационными показателями входит в число обязательных этапов конструирования детали или узла.

Химические свойства

Более значимы для материалов, состав которых может изменяться под влиянием внешних условий. К таким свойствам относят:

• стойкость против коррозии (для металлов);
• химическая стабильность (для пластика;
• инертность при воздействии внешних агрессивных сред.

Стабильность химических свойств имеет решающее значение при выборе типа композитов.

Источник: nauka.club

Жидкое стекло: для чего применяется в строительстве

Ни разу не слышали про жидкое стекло? Тогда самое время о нем узнать! Жидкое стекло — заслуженно считается самым востребованным, и вместе с тем, довольно необычным средством, которое постоянно используется как в повседневной, так и в строительной сфере.

Основа жидкого стекла состоит из тех же компонентов, что и обычное стекло — силикат натрия и силикат калия. На слуху жидкое стекло больше знакомо, как — силикатный клей. При застывании оно увеличивается в объеме и превращается в прозрачное, твердое вещество, обладающее водонепроницаемой способностью. Что самое важное — этот материал экологически чистый. Кстати говоря, известен этот чудо-клей еще со времен Средневековья!

Формула жидкого стекла выглядит следующим образом:

• Na2O(SiO2)n — силикат натрия;
• K2O(SiO2)n — силикат калия.

Получают жидкое стекло обжигая кварцевый песок с содой в специальных емкостях или печах. Процесс изготовления силиката не является особо сложным, поэтому некоторые строители предпочитают готовить его своими руками. Как мы уже упоминали, в составе жидкого стекла находятся — калий и натрий. В чем их различия?

Калиевое жидкое стекло применяется при производстве лакокрасочной продукции. Его можно часто наблюдать в составе силикатной краски. Стоит данное стекло гораздо дороже натриевого, так как оно более эффективно борется с кислотами, влагой и различными атмосферными воздействиями.

Натриевое жидкое стекло, обладает высокими вяжущими свойствами, за что нашло свое широкое применение в клеевых растворах. Этот тип стекла обеспечивает надежную гидроизоляцию рабочей поверхности. Благодаря ему бетонные конструкции становятся более прочными и огнеупорными.

Теперь давайте взглянем на основные характеристики силикатного клея, где и как пользоваться силикатом, сколько он сохнет и для чего нужен.

Плюсы применения жидкого стекла

Для начала, пожалуй, стоит выделить те главные достоинства силикатного клея, за что он так многим полюбился:

• Обладает высокой влагоотталкивающей способностью, исключая негативное воздействие воды на стройматериалы;
• Отличный антисептик: убивает разного рода бактерии, грибок, плесень. Применяют в качестве антисептика перед тем как клеить обои;
• Им хорошо заполнять мелкие трещины и поры на различных поверхностях;
• Выступает и в роли антистатика, нейтрализуя статическое электричество;
• Надежный термоизолятор, обеспечивающий огнестойкость материалов;
• Очень экономичен как по цене, так и по расходованию;
• Устойчив как в низким, так и к высоким температурам.

Наряду с многочисленными плюсами жидкого клея, стоит выделить и некоторые недостатки, которыми он все же обладает:

• Если рабочая поверхность идет под покраску, то наносить жидкое стекло не рекомендуется, так как при высыхании образуется защитная пленка, которая не даст возможным нанесение остальных отделочных материалов;
• Нельзя использовать для покрытия изделий из кирпича, так как состав клея разрушает его пористую структуру;
• Срок службы всего около 5 лет. Однако если своевременно подкрашивать поверхность, то она может прослужить гораздо дольше.

Область применения и инструкция по использованию

Поскольку области применения силиката весьма обширны, мы рассмотрим самые распространенные из них.

Жидкое стекло считается материалом номер один в работе, связанной с гидроизоляцией:

• Он отлично подходит для гидроизоляции бассейнов. Наносится клей в два слоя. Расход: 0,5 литров на 1 метр кв.
• Гидроизоляция и покраска бетонного фундамента. В этом случае клей смешивается с водой в пропорции 1:2. Наносится смесь также в два слоя при помощи кисти. Необходимо дать первому слою полностью высохнуть.
• Гидроизоляция чердачных и подвальных помещений. Жидкое стекло смешивается с водой в соотношении 1:2 и наносится в несколько слоев.
• Гидроизоляция колодца. Берется смесь цемента, песка и стекла в равных пропорциях и доводится до состояния жидкой сметаны.

1. Силикатную смесь добавляют в затирку, благодаря чему она приобретает бактерицидные свойства и защищает межплиточные швы от плесени и грибка. Пропорции — 1:3.
2. Если в раствор из песка и цемента вместо воды добавить жидкое стекло, то мы получим быстросохнущий клей, который удобно использовать при выкладке кафеля.
3. Силикатный раствор — неотъемлемая составная часть при производстве электродов. Благодаря ему сварочный электрод становится механически прочным и влагостойким.
4. Силикатный клей служит отличным фиксатором под линолеум или ковролин.
5. Для приготовления жаропрочной смеси при постройке печи, берется 1 часть цемента, 3 части песка и 0,2 части силиката.
6. Еще один важный пункт — обработка дерева от грибка и плесени. Жидкое стекло разводят с водой в пропорции 1:1 и обрабатывают этим раствором материал.
7. Силикат также используют в качестве санитарного герметика, промазывая им соединения канализационных и сточных труб.
8. С целью укрепления фасада, замешивают специальный раствор из 0,5 жидкого стекла, 1 части цемента и 2,5 части песка.
9. Чаще всего жидкое стекло используют в строительных растворах, благодаря чему:

• Он становится более эластичен;
• Ускоряется процесс застывания;
• Повышаются его влагоотталкивающие свойства;
• Исключается возникновение сырости и плесени;
• Конструкция становится более жароустойчивой к температурным колебаниям.

Поскольку жидкое стекло способно затвердевать практически моментально, специалисты рекомендуют не заливать его в цемент, но использовать его тогда, когда поверхность будет готова.

Общие рекомендации в работе

• Прежде чем вы начнете работать с той или иной поверхностью, стоит для начала начисто очистить ее от любых загрязнений.
• Перед нанесением нового слоя, дайте время подсохнуть предыдущему.
• Клей наносят с помощью кисти или валика, иногда, в целях создания защитного покрытия, применяют и шпатель.
• Обработанная клеем поверхность должна просохнуть хотя бы сутки, поэтому до истечения нужного времени, старайтесь не переставлять мебель.
• Если предполагается использование цементного раствора с применением жидкого стекла, то его замешивают прямо перед использованием и затем наносят в течение 20 минут.
• В процессе работы с жидким стеклом носите предназначенную для этого одежду. По окончании тщательно вымойте руки и использованные инструменты до того, как материалы затвердеют.

Что касается стоимости, то силикатный клей действительно доступнее в цене, чем другие синтетические клеи или пропитки. Продается материал практически в каждом строительном или хозяйственном магазине. Иногда, чтобы клей схватился еще быстрее и прослужил дольше, в него добавляют специальный отвердитель.

Сколько сохнет жидкое стекло

Время застывания жидкого стекла зависит от того как оно применялось. Если в чистом виде, то затвердеет и за 10 минут, если в составе смеси, то и 12 часов.

Чем отмыть жидкое стекло

Для работы с жидким стеклом обязательно необходимо надевать перчатки, так как щелочь, содержащаяся в его составе, может навредить нашей коже. Но если все же жидкое стекло попало вам на руки, то первым делом надо хорошо промыть руки хозяйственным мылом. Если пятно от клея успело высохнуть на руках, то сначала также промойте руки в мыльной воде, затем протрите место содой и пемзой.

Технические характеристики, размеры, толщина и вес цементно-стружечной плиты. Где используется ЦСП в стройке и ремонте.

Мебель из ИКЕИ есть в каждом доме. Задумывались ли вы, почему компании удаётся снижать цены или поддерживать их на том же уровне, когда везде всё дорожает. Из чего на самом деле делают мебель «под дерево»?

Источник: remboo.ru

Использование арматуры в строительстве

Арматурой или неметаллическим стеклопластиковым средством является особый стержень с поверхностью ребристого типа из волокон стекла.

Арматурой или неметаллическим стеклопластиковым средством является особый стержень с поверхностью ребристого типа из волокон стекла. Профиль арматуры является спиралеобразной, а диаметр чаще всего равен 4-18 мм.

По характеристикам длины арматура может достигать до 12 метров. В некоторых случаях можно встретить скрученные бухты, диаметр подобного строительного материала может достигать 10 мм. Арматуру купить можно в особых строительных магазинах, либо заказать с помощью интернета.

Достоинства использования арматуры в строительстве

Особая популярность арматуры можно объяснить целым рядом достоинств. К таким достоинствам можно отнести:

• наличие конкурентной стоимости;
• особая прочность;
• легкость исполнения;
• небольшие характеристики теплопроводности;
• наличие хорошей устойчивости к коррозионным процессам и т.д.

Нюансы использования арматуры в строительстве

Помимо достоинств использование арматуры в процессе строительства имеет и определенные нюансы. Такими нюансам являются:

• наличие низкого модуля в характеристиках упругости, ограниченность применения арматуры для создания перекрытий. При наличии определенных условий применения арматуры в перекрытии является довольно-таки целесообразным. Например, при осуществлении реконструирования старых зданий, одной из главных задач становится возможность уменьшения нагрузки на фундаментальную часть;
• применение композитной арматуры при возникновении пожара может начать размягчаться и терять собственные свойства раньше, чем металл;
• осуществление изготовления гнутых типов элементов из арматуры композитного типа. Нюанс невозможно устранить в условиях нахождения на строительной площадке. В таком случае оказывается необходимо заказать нужный элемент, либо приобретать небольшие прутья из арматуры металлического типа.

На отечественном рынке строительства арматуры остаются довольно-таки новыми видами материалом. Большое количество перспектив при массовом внедрении арматуры обеспечивается несомненными достоинствами арматуры композитного типа. Несомненным достоинством подобной арматуры в любом случае остается стоимость. Поскольку такая арматуры имеет стоимость в два раза ниже, чем металлическая.

Источник: saucyintruder.org

Строительно-технические свойства портландцемента и его применение

Материалы

Для выполнения строительных работ требуется качественный материал. Портландцемент — это та основа, без которой строительство будет считаться сомнительным, особенно, где необходимо придерживаться требований к прочности выстроенного сооружения.

Портландцемент: что это такое — определение и история получения

Портландцемент по определению — это гидравлическое вяжущее вещество, непосредственно представляет собой цемент, отличающийся составом и количеством используемых материалов для его производства от привычного цемента.

Портландцемент впервые был создан в 1824 году англичанином Джозефом Аспдином, и в этом же году, 21 октября, он запатентовал свое творение. Название обозначенный строительный материал получил согласно наименованию острова Портланд, который находится в Англии. Основной горной породой непосредственно для получения портландцемента является известняк (мел, ракушечник, мраморная крошка).

Технология создания состоит из нескольких основных этапов, при этом используемые материалы должны составлять строго утвержденное процентное число. Производится портландский цемент вследствие измельчения клинкера и гипсового камня в порошкообразное состояние. Готовый материал после фасуется.

Чтобы добыть клинкер, необходимо соответствующие компоненты нагреть. Для этого используется специальная печь цилиндрической формы, которая должна находиться под небольшим уклоном. Температура нагрева достигает 1480 градусов, а время обжигания составляет от 2 до 4 часов.

При такой температуре применяемые минералы не плавятся, а преобразуются в целостную структуру (агрегируют). В конце процесса получается готовый продукт (клинкер), определяющий его прочность

Область применения портландцементов

Применение портландцементов возможно в различных видах строительных работ в соответствии с маркировочными значениями:

• В жилищном, сельскохозяйственном и промышленном строительстве для производства непосредственно фундаментов, плит перекрытия, балок и железобетона.
• Для создания строительных, бетонных растворов, штукатурных и кладочных работ.
• Дополнительно применяется обозначенный вид цемента для выполнения аварийных, ремонтных и восстановительных работ. В особенности, где требуется повышенная прочность бетона из-за высокого уровня влажности и наличия низких температур.

Использовать цемент портланд можно для строительных работ, в которых особое место занимает долговечность, прочность, влаго- и морозостойкость.

Чем портландцемент отличается от обычного цемента

Портландцемент — это улучшенная разновидность цемента за счет добавления в него соответствующих компонентов. Основным отличием считается наличие в составе химических продуктов, имеющих более короткий срок хранения в сухом виде. В обычный цемент добавляются только пластификаторы и соответствующие минеральные добавки:

• кремнеземистые отходы;
• пемза;
• вулканические туфы.

В портландцементе же присутствуют различные силикаты и алюминаты. Для создания клинкера используются:

Главными особенностями строительного материала в данном случае считаются:

• Долговечность, так как портландцемент имеет повышенную стойкость к износу.
• Возможность противостоять низким температурам, что актуально, если работы будут выполняться в регионах, где постоянно минусовые показатели ртутного столбика.
• Достаточно низкая цена, поскольку используемый сырьевой материал является доступным и не требует больших расходов на его добычу.

Портландцемент еще отличается от обычного тем, что первый быстрее можно довести до эксплуатационного состояния.

Особенности состава

Из чего же делают портландцемент? Основной состав строительного материала — это алит и белит, известковый камень. Дополнительно для производства портландцемента добавляются специальные минералы в соответствующей пропорции. Основные из них:

• кальций – 44%
• кремний – 14,5%;
• алюминий – 3,5%
• железо –2%;
• магний –1,6%.

Могут добавляться и такие компоненты, как глина, железная руда, и даже остатки литейных материалов. При этом их количество в общем должно составлять не более 1%.

Отвечая на вопрос, какой процент известняка непосредственно используется при производстве портландцемента, то он составляет 75-78%.

Как разводить портландцемент

Портландцемент — это простой в использовании строительный материал, поэтому, чтобы сделать раствор, требуется смешать сухой состав с водой. Пропорции обозначенных компонентов могут разниться в зависимости от требуемой густоты раствора на выходе. Поэтому примерное количество воды может составлять от 1,4 до 2,1 (десятилитровых ведер) на 10 килограмм портландцемента. Более подробно можно посмотреть пропорции в таблице.

(ведро 10 л.)

(ведро 10 л.)

(ведро 10 л.)

Количество воды для создания раствора нужной консистенции еще зависит непосредственно от влажности песка и щебня. Приблизительно расчет должен выполняться по таким показателям:

• для цементно-песчаного раствора – 1 часть цемента на 0,6 литра воды;
• для бетона В25 (М350) –1:0,4;
• для бетона В15 (М200) – 1:0,6;
• для бетона В7,5 (М100) – 1:0,7.

[info-box type=»warning»]Обязательно требуется соблюдать обозначенные пропорции, чтобы в последующем не возникли проблемы с качеством выполненных работ.[/info-box]

Разновидности портландцемента, какие бывают основные марки

Портландцемент — это достаточно прочный строительный материал с наличием нескольких разновидностей. Основными из них считаются нижеперечисленные.

Быстротвердеющий (БТЦ)

Добавление этого вида портландцемента в бетонные смеси позволяет им застывать в течение 3-х суток. Ведь обычный портландцемент набирает свою прочность спустя 28 дней. Чтобы повысить крепость строительного материала, к основному составу клинкера производится добавление 10% пепла или пемзы и 15% гранулированного шлака.

Сульфатостойкий

Тампонажный

Используется этот вид строительного материала для тампонирования нефтяных и газовых скважин. Портландцемент изготавливают непосредственно из материалов, утвержденных согласно ГОСТу, поэтому производство должно соответствовать установленным требованиям технологического процесса. В учет берется норма текучести, прочности и время застывания.

Дополнительно нужно обозначить и такие разновидности высококачественного стройматериала:

• нормальнотвердеющий;
• пластифицированный;
• гидрофобный;
• дорожный;
• с умеренной экзотермией;
• с поверхностноактивными органическими добавками.

Существует еще белый и цветной портландцемент. Основное отличие заключается в добавлении в них специальных пигментов и красящих оксидов.

Маркировка на упаковках свидетельствует о том, где можно применять усовершенствованный стройматериал. На сегодня в продаже встречаются такие марки портландцемента:

• ПЦ500Д20;
• ПЦ400Д0;
• ПЦ500Д0;
• ПЦ400Д20.

Значения 400 и 500 подразумевают под собой выдержку нагрузки определенного количества килограмм на квадратный метр (кг/м3). При этом буква «Д» показывает, какой процент примесей использовался в клинкере.

Технические характеристики и физические свойства

В качестве технических характеристик и основных свойств портландцемента, определяющих его востребованность, выделяют:

• Тонкость помола приблизительно 40 микрон. Соответствие стандарту определяется способностью цементного порошка просыпаться сквозь сито №008.
• Удельный вес продукта составляет 1600 кг/м3 – для уплотненных смесей и 1100 кг/м3 – для насыпных.
• Водопотребность указанного строительного материала достаточно мала, поэтому для приготовления раствора используют не более 25-28% воды относительно массы применяемого цемента. Если жидкости добавить больше, то бетон при затвердевании будет расслаиваться. При использовании меньшего количества воды, непосредственно на готовом изделии станут образовываться трещины.
• Схватывается раствор в основном за 40-45 минут, но в зависимости от условий окружающей среды, процесс затвердения может отличаться. Например, если используется раствор зимой, то время схватывания происходит в пределах 10-12 часов.
• При застывании раствора на улице, он может уменьшиться в объеме до 0,5-1 мм/м, а при смешивании сухого цемента с водой, он способен увеличиваться до 0,5 мм/м.

Плотность готового продукта зависит от присутствующих в цементе добавок. К примеру, если смесь находится непосредственно в рыхлом состоянии, то ее плотность составляет 1,1 т/м3, в уплотненном – до 1,5-1,7 т/м3.

Физические свойства портландцемента отображают его главные преимущества. Основными из них считаются:

• Устойчивость к антикоррозийным процессам, так как в материал добавляются вещества, которые препятствуют химактивности солей. Дополнительно в состав портландцементов включаются примеси, снижающие пористость бетона.
• Период хранения цемента в заводской упаковке при соблюдении правил составляет 1 год. Обусловлено это тем, что, спустя 3 месяца после изготовления портландцемента даже при хранении его в упаковке теряется активный состав до 20%. Через 12 месяцев потери могут составлять уже 40%.
• Прочность сжатия обозначает насколько быстро может схватываться цементный раствор. Есть 3 класса прочности: 22,5; 42,5; 52,5.

Главные свойства портландцемента свидетельствуют об улучшенной структуре материала, поэтому его допускается применять даже в холодных климатических зонах.

Рассмотрев, что такое портландцемент и его особенности, главное – помнить, что требуется соблюдать соответствующие правила создания раствора при строительстве.

Источник: mirbetona.info