Что такое АБП в строительстве

Достойную альтернативу металлическим прутьям, усиливающим бетонные конструкции, представляет арматура стеклопластиковая и базальтопластиковая. Разница между ними только в сырьевой базе, используемой в производстве. Технология производства существенных отличий не имеет.

Особенности стеклопластиковой арматуры

На строительном рынке материал появился не так давно. Арматура представляет собой стержень, изготовленный из стеклянных волокон и полимерных смол (АСП). Волокна не только придают изделию прочности, но способствуют крепкому сцеплению с бетоном. Цвет прутьев – светло-жёлтый.

Справка! Для сборки армирующего каркаса из стеклопластиковой арматуры не требуется сварка. Элементы соединяются с помощью полимерных хомутов.

Выпускается материал в бухтах. Благодаря гибкости для транспортировки нет нужды привлекать спецтехнику. Монтажные работы выполнять также проще, чем при использовании металлических прутьев. При создании каркаса сокращается расход изделия за счёт уменьшения количества нахлестов.

Почему в BIM много платят. IT в строительстве

Область применения АСП:

• изготовление фундаментных плит;
• возведение ленточного фундамента;
• армирование промышленных бетонных полов;
• создание отмостки вокруг здания;
• изготовление армопояса между этажами;
• в качестве связующего кирпичной кладки и др.

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам композитная арматура применяется при укладке дорожного покрытия.

Особенности базальтопластиковой арматуры

Армирующий материал изготавливают из базальтовых волокон, пропитанных термопластичными или термореактивными связующими полимерами. Его особенностями являются:

• высокая стойкость к агрессивным средам;
• поверхность двух типов (гладкая и рельефная);
• формы поставки – бухтами (толщина до 8 мм), в прутьях (длина от 50 см)
• цвет – чёрный.

Справка! Удельный вес базальтовой арматуры (АБП) примерно одинаковый с АСП, но легче металлических прутьев.

Если нужно выбрать усиливающий материал, который сохраняет свои свойства на протяжении всего эксплуатационного периода, внимания заслуживает базальтовая арматура. Характеристики тому подтверждение:

• высокий показатель прочности при растяжении – 800 Мпа;
• минимальная прочность при сжатии – 300 Мпа;
• огнестойкость – температура горения до 400 градусов (у стеклопластика 200°).

Область применения материала не ограничивается определёнными работами. АБП одинаково активно используется в промышленном и частном строительстве. Благодаря инертности к агрессивным средам и коррозии, композитные изделия применяют в любое время года вне зависимости от погодных условий.

Справка! При создании энергоэффективного дома важно учесть, что АБП обладает низкой теплопроводностью, имеет широкий диапазон рабочих температур.

Плюсы и минусы стеклопластиковой и базальтопластиковой арматуры

Перед применением композитных прутьев важно оценить их достоинства и недостатки, что позволит сделать правильный расчёт при разработке проекта.

Стеклопластиковая арматура

• высокий показатель предела прочности на разрыв;
• стойкость к агрессивной среде, коррозии;
• небольшой вес (меняется в зависимости от диаметра прута);
• отсутствие свойств диэлектрика;
• почти нулевой коэффициент теплового расширения;
• низкий показатель теплопроводности.

Из минусов выделяются:

• низкий модуль упругости, сужающий область применения арматуры;
• температура плавления у стеклопластика ниже, чем у стали, при пожаре АСП может деформироваться (изъян устраняется путём проведения дополнительных мер по теплозащите стен, полов, других поверхностей);
• сложно придать пруту нужного изгиба.

Базальтопластиковая арматура

Использование в строительстве АБП – это экономически обоснованное и разумное решение. Волокнистый материал окупается после первых лет эксплуатации. Его преимущества по достоинству оценили не только частные застройщики, но и крупные компании, которые занимаются возведением промышленных объектов, портовых строений, прокладкой дорог, инженерных систем.

Плюсы базальтовая арматуры:

• лёгкий вес, что исключает большие нагрузки на несущие элементы конструкции;
• инертность к коррозийным процессам;
• высокая прочность, материал выдерживает нагрузки в 3 раза больше, чем стальные прутья;
• температурный коэффициент расширения, схожий с бетоном, что исключает образование трещин и сколов;
• хорошее сцепление с бетоном;
• удобная транспортировка (касается бухт);
• магнитноэнертность (АБП не подвержен воздействию магнитного поля);
• низкий показатель теплопроводности (0,35 Вт/(м*С)).

Справка! Практически для любого вида строительных работ подходит базальтовая арматура. Недостатки её не являются критичными, но их следует учитывать при выполнении расчётов.

Минусы базальтовой арматуры:

• низкая пластичность – делает монтажные работы более сложными, так как согнуть прутья невозможно без предварительного прогрева с помощью специального оборудования;
• необходимость использования средств индивидуальной защиты (перчатки, очки и др.) – при распиливании образуется облако пыли из мельчайших частиц, подобных иголкам, они могут попасть на кожу, повредить дыхательные пути;
• низкая жёсткость.

Стоимость АБП нельзя назвать доступной. Но с учётом свойств композитных волокон и преимуществ использовать материал экономически целесообразно.

Учитывая технические характеристики сравниваемых материалов, можно резюмировать: отличия прослеживаются в основном компоненте состава, внешнем виде изделий. Для изготовления АСП используют стекловолокно, для АБП – базальтовую нить. Цвет прутьев в первом случае светло-жёлтый, во втором – чёрный. Свойства и физические качества существенных различий не имеют.

Наша компания доставляет товары и материалы, в том числе арматуру с песчаным напылением по всей республике. У нас вы можете купить стеклопластиковые гибкие связи в Ижевске, Казани, Набережных челнах и доставкой в другие города.

ООО «Новотех-Строй» реализует широкий ассортимент материалов для капитального строительства: железобетонные изделия, нерудные материалы, керамзит, бетон, цементный раствор, стеновые блоки, тротуарная плитка и многое другое. В своей работе мы ориентируемся на постоянно растущий спрос со стороны участников строительного рынка.

Ищете железобетонные изделия в Казани с доставкой в кратчайшие сроки? Тогда спешите оставить зявку по телефонам: +7 (843) 290-57-41, +7 (843) 226-77-00!

Гарантии оплата и прочее

«Новотех-Строй» гарантирует качество поставляемой продукции. С каждым клиентом мы заключаем договор, подтверждающий обязательства с обеих сторон.

Мы принимаем оплату как на рассчетный счет, так и наличными.

Мы производим доставку нашей продукции по Казани и Республике Татарстан.

Ознакомьтесь с нашим каталогом. Если Вы по какой-то причине не нашли того, что искали, обратитесь к менеджеру.

Источник: setka-rf.ru

Защита асфальтобетонного покрытия дорожного полотна

В этой статье описаны такие методы защиты асфальтобетонного покрытия дорог, как слой износа, обработка эмульсиями и праймерами, защиста струйно-инъекционным методом и обработка асфальта различными полимерами.

Достоинства и недостатки каждого из этих методов.

Слой износа

Самым действенным способом защиты асфальтобетонного покрытия(АБП) является слой износа. Слой износа защищает АБП от механического повреждения в результате истирания шинами автомобилей, защищает основные слои АБП от воздействия влаги и ультрафиолета. Благодаря своему составу, слой износа имеет однородную структуру без пор, поэтому не боится воды и перепадов температуры. Новый слой износа по цене равен полноценному асфальтовому слою, зато плановый ремонт слоя износа обходится в разы дешевле. Это снижает общую стоимость обслуживания дорожного полотна.

Чаще всего слой износа делают по литьевой технологии. Высокая адгезия литой асфальтобетонной смеси(АБС) позволяет «спекать» верхний слой дорожной одежды и слой износа, что повышает общую надежность АБП.

Для укладки слоя износа по литьевой технологии требуется специальное оборудование – кохер. Кохер представляет собой емкость, где АБС подогревается и перемешивается, что обеспечивает сохранение смеси на срок до 12 часов. Загруженная на асфальтобетонном заводе АБС в кохере доставляется к месту проведения работ.

Там она выгружается или в асфальтоукладчик, который, следуя за кохером, укладывает АБС ровным слоем. Или выливается на поверхность дорожного покрытия, и рабочие специальными инструментами – гладилками расправляют ее ровным слоем. Технология ручной укладки АБС близка к технологии заливки бетоном.

Укладка слоя износа является самым действенным способом защиты асфальтобетонного покрытия.

АБС для укладки слоя износа можно производить на месте с помощью мобильной смесительной установки. Она подогревает битум, щебень, песок и минеральные порошки, затем смешивает их в нужных пропорциях, и перемешивает готовую смесь. Такие установки автономны, и работают на газе, бензине или дизельном топливе. Слой износа, приготовленный и уложенный с соблюдением требований ГОСТ и СНиП, по прочности не уступает слою традиционного асфальтобетона.

В России в слой износа, уложенный по литьевой технологии, сразу же после укладки вбивают черный щебень. Это делается с помощью асфальтоукладчика с виброплитой. Нередко функции заливки АБС и вбивания в нее черного щебня исполняет один и тот же агрегат. Для приготовления черного щебня берут обычный щебень прочных горных пород, и обрабатывают его с помощью водно-битумной эмульсии, после чего сушат.

Черный щебень улучшает сцепление с дорогой и защищает слой износа от повреждения шипованными шинами. Это заметно продлевает службу слоя износа и АБП в целом.

Правильно сделанный слой износа служит не меньше пяти лет и его ремонт обходится в несколько раз дешевле ремонта слоя асфальтобетона, уложенного по традиционной технологии.

Обработка эмульсиями и праймерами

Еще один способ защиты АБП заключается в обработке покрытия различными битум-содержащими веществами.

Эмульсии приготавливаются из битума, растворителей и воды. Жидкие эмульсии покрывают асфальтобетон тонким слоем, проникая в микротрещины и заполняя пустоты. Это позволяет качественно защитить АБП от воды. Но срок службы такого покрытия не превышает одного года, поэтому необходимо раз в год, а на дорогах с интенсивным движением два-три раза в год, проводить обработку эмульсиями. Это позволит продлить срок службы дороги до капитального ремонта или планового ремонта.

Праймеры делают из битумов и различных растворителей. Праймеры менее текучи, чем эмульсии, поэтому не способны заполнить поры асфальтобетона. Толщина слоя в несколько раз больше, чем после нанесения эмульсии, поэтому служит такое покрытие два-три года, после чего обработку необходимо повторить.

Обработка эмульсиями и праймерми производится с помощью различных поливочных машин, или вручную, с помощью распылителей.

Струйно-инъекционный метод

Редко встречающийся в России, но часто применяемый в Европе и США, метод заключается в том, чтобы нанести на поверхность АБП тонкий слой чистого щебня фракцией 5-10 мм, а потом пропитать этот слой водно-битумной эмульсией. Такой метод сочетает в себе лучшие качества слоя износа и обработки водно-битумной эмульсией. Он защищает основные слои АБП от износа и влаги, и не уменьшает сцепление поверхности дорожного покрытия с шинами автомобилей.

Струйно-инъекционный метод защищает основные слои асфальтобетонного покрытия от износа и влаги.

Обработка полимерами

В качестве защиты АБП можно применять различные полимеры. Они позволяют защитить АБП от воды, ультрафиолета и износа. Жидкие полимеры пропитывают верхний слой асфальтобетона, меняя его свойства. Густые полимеры могут использоваться в качестве шпатлевки, для заделки небольших трещин и ямок. Полимеры позволяют изменить цвет асфальтобетонного покрытия, создавая ощущение только что настеленного покрытия.

Все методы обработки жидкостями позволяют уменьшить пыльность дороги, что в свою очередь заметно продлит срок службы покрытия. Ведь пыль это мелкие частички твердых пород. Попав между колесом и АБП, они многократно увеличивают износ от истирания.

Покрытие, о защите которого заботятся, служит намного дольше, чем не защищенное. Поэтому обслуживание дороги с защитой покрытия обходится заметно дешевле.

Источник: roadmasters.ru

Агрегаты (источники) бесперебойного питания

Агрегат бесперебойного питания (АБП) – это система гарантированного электропитания для обеспечения бесперебойной работы различного электротехнического оборудования. Основная задача подобного оборудования обеспечить потребителей качественной электроэнергией, защищенной от помех и скачков, сохраняя свою работоспособность даже при аварийном отключении входных сетей.

Разработка и производство АБП является приоритетным направлением деятельности акционерного общества «Системы управления и приборы». На сегодняшний момент предприятие выпускает АБП для нужд МО РФ (комплекс стандартов «Мороз-6»), гражданского флота, промышленности и иностранного заказчика. АБП выполнены в модульном и безмодульном исполнениях и могут свободно конфигурироваться под задачи заказчика. Уровень защиты от воздействий окружающей среды — от IP21 до IP55.

Предприятием спроектированы АБП под различные входные напряжения:

• трехфазное переменное напряжение 220 В, 400 Гц;
• трехфазное переменное напряжение 380 В, 50 Гц;
• постоянное напряжение 175-320 В.

Бесперебойность выходных фидеров АБП обеспечивается одним из трех способов:

• емкостным накопителем при наличии основной и/или резервной питающей сети;
• аккумуляторным накопителем;
• совместно емкостным и аккумуляторным накопителями.

Состав выходных фидеров определяет заказчик из номенклатуры серийно выпускаемых модулей в пределах максимально допустимой
суммарной выходной мощности. Так же в состав АБП дополнительно могут входить различные периферийные устройства (контроль изоляции, информационный обмен).

Источник: suip.ru

Достоинства и недостатки, технические характеристики и применение базальтопластиковой арматуры (БПА)

Арматура – обязательный атрибут современного строительства. Применяется при возведении фундаментов частных домов, бань и заводов, строительстве мостов и дорог. Сегодня большой популярностью пользуется базальтопластиковая арматура (АБП). Материал обладает характеристиками, позволившими ему частично вытеснить классическую металлическую арматуру – проверенный и надежный материал. Поэтому перед выбором подходящего строительного материала, полезно узнать больше про АБП.

Процесс изготовления

Данный вид композитной арматуры, изготавливается из базальтовых волокон, которые пропитываются термореактивными или термопластичными связующими полимерами. Благодаря своему составу, прутья АБП обладают высокой стойкостью к агрессивным средам.

Сегодня существует несколько методов изготовления прутьев из базальтопластика. От этого зависят свойства готовой продукции. Перечислим наиболее распространенные варианты:

• Pulltrusion – волокна стержня пропитываются специальным полимером, после чего пропускаются через фильеры, диаметр которых постепенно уменьшается. Это дает возможность формовать и повышать прочность готового материала.
• Planetrusion – применяется безфильерная протяжка, позволяющая снизить стоимость прутьев.
• Needletrusion – волокнистые нити, связанные в один стержень, пропитываются полимерным связующим, пропускаются по отдельным каналам. А потом соединяются, подвергаясь натягиванию и скручиванию. Готовая арматура отличается высокой стоимостью, зато имеет прекрасные эксплуатационные характеристики.

Большой выбор технологий производства позволяет получить готовую продукцию, отвечающую требованиям потребителя. Есть возможность выбрать материал, имеющий подходящий диаметр и длину, а также другие важные характеристики.

Технические характеристики

В зависимости от требований пользователя прутья могут иметь как гладкую, так и рельефную поверхность. Выпускаются номинальными диаметрами от 4 до 32 миллиметров. При желании можно заказать и иной диаметр – производство базальтовой арматуры отличается высокой гибкостью. Однако 32 миллиметра – это и без того очень толстые пруты, способные выдержать нагрузки в десятки тонн.

От толщины зависит также способ хранения. Тонкая арматура, от 4 до 8 мм., хранится и перевозится в бухтах длиной 50 или 100 метров. Толстая – в прутах длиной от 0,5 метров и больше.

Таблица физико-механических характеристик базальтопластиковой арматуры

ХарактеристикаПоказатель

Предел прочности при растяжении, МПа, не менее	800
Модуль упругости при растяжении, ГПа, не менее	50
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее	300
Предел прочности при поперечном срезе, МПа, не менее	150
Предел прочности сцепления с бетоном, МПа, не менее	12
Снижение предела прочности при растяжении после выдержки в щелочной среде, %, не более	25
Предел прочности сцепления с бетоном после выдержки в щелочной среде, МПа, не менее	10
Предельная температура эксплуатации, °С, не менее	60

Сфера применения

Как показывает практика, применение этого материала оправдано при строительстве любых объектов. Её применяют при возведении промышленных, общественных и жилых зданий, в коттеджном и малоэтажном строительстве. Часто прутья применяются при заливке бетонных форм в зимнее время. Чтобы раствор набрал твердость, в него добавляют специальные противоморозные добавки.

Благодаря им можно заниматься строительством в холодное время года. Но при этом существенно ускоряется коррозия стальной арматуры. Но композитная базальтовая арматура не боится коррозии, поэтому может использоваться при строительстве.

Устойчивость к коррозии дополнительно увеличивает сферу применения. Арматура базальтовая применяется при сооружении насыпей и устройстве дорожных покрытий, на которых будут использоваться специальные противогололедные реагенты, которые также могут стать причиной коррозии. Металлическая арматура боится влажности, особенно соленой воды. Поэтому пользоваться ею при возведении берегоукрепительных конструкций следует с осторожностью. Но базальтопластику коррозия не грозит, поэтому строительство становится простым и безопасным.

Достоинства

В настоящее время процент использования в строительных работах базальтопластиковых прутьев, растет с быстрым темпом. Это неудивительно, если знать, какие преимущества характерны для материала. Коротко расскажем о главных достоинствах, которые высоко ценят профессионалы:

• Высокая, по сравнению с металлическим аналогом, прочность. Как показали проверки, она выдерживает нагрузки на разрыв в 3 раза большие, чем привычные прутья из металла.
• Легкость – выигрыш по весу составляет примерно 4-5 раз.
• Не боится коррозии (о чем уже говорилось выше).
• Отличается малой теплопроводностью, благодаря чему существенно снижается теплопроводность стен зданий, а значит и их теплопотери при эксплуатации.
• Работает в широком диапазоне температур – от -70 до +100 градусов по Цельсию.
• Транспортировка – арматуру малого диаметра можно перевозить в бухтах, даже на легковом автомобиле.
• Температурный коэффициент расширения, такой же как и у бетона. Что не допускает появлению трещин в бетонной конструкции, при изменениях температуры окружающей среды.
• Обеспечивает хорошее сцепление при работе в бетоне.

Поэтому вопросов о том, почему же базальтопластиковая арматура быстро набрала популярность, обычно не возникает.

К сожалению, любой строительный материал имеет не только плюсы, но и минусы. О последних знать особенно важно. Поэтому расскажем коротко и о них.

Недостатки

Одним из главных минусов, каким обладают прутья из базальтопластика, является низкая пластичность. Площадка текучести практически полностью отсутствует. Поэтому согнуть их просто невозможно – приходится использовать специальное оборудование для нагрева до нужной температуры. Это делает строительство (особенно частное) более сложным.

Низкая жесткость, в 4 раза меньше чем у металлической арматуры. Так же малая теплостойкость – теряет свои несущие свойства при температуре выше 300°С, а металлическая при 500°С. В связи с этим её применение в строительстве резко ограничивается.

При работе с нею желательно использовать защитное оборудование. А пилить базальтовую арматуру без перчаток, очков и респиратора ни в коем случае нельзя. При этом образуется мельчайшая пыль. Малый вес позволяет ей долгое время находиться в воздухе. Каждая пылинка представляет собой тонкую и острую иголку из стекловолокна.

Попадание их на открытую кожу, органы дыхательных путей и глаза станет причиной опасных травм.

Выбирая строительный материал, ни в коем случае не стоит забывать про эти недостатки. В противном случае можно возвести строение, которое не будет отвечать предъявляемым требованиям, а также нанести урон собственному здоровью.

Опираясь на приведенные выше аргументы, можно с уверенностью сказать – если внимательно изучить свойства материала, то впоследствии сожалеть о его использовании при строительстве не придется. Конструкция, возведенная с помощью базальтопластиковой арматуры, прослужит десятилетия.

Источник: vseoarmature.ru