Что такое автоклав в строительстве

Автоклав – плотно закрывающийся котел для нагревания материалов под повышенным давлением.

[Словарь основных терминов, необходимых при проектировании, строительстве и эксплуатации автомобильных дорог.]

Автоклав [гр. Autos-сам + clavis-ключ] – герметичный аппарат цилиндрической формы для ускоренного проведения физико-химических реакций, в т. ч. твердения вяжущих веществ, при повышенной температуре насыщенного водяного пара (>174°С) и давлении (0,8—1,2 МПа).

[Ушеров-Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ». – 2009. – 112 с.]

Автоклав – аппарат для проведения различных процессов при нагреве и под давлением выше атмосферного. В этих условиях достигается ускорение реакции и увеличение выхода продукта. Автоклавы бывают: вращающиеся, качающиеся, горизонтальные, вертикальные и колонные. Конструкция и основные параметры промышленного автоклава разнообразны, ёмкость от нескольких десятков см3 до сотен м3,предназначаются для работы под давлением до 150 Мн/м2 (1500 кгс/см2) при температуре до 500°C.

Как работает Автоклав АГ-1200

[Корндорф Б. А., Техника высоких давлений в химии. Л. — М., 1952]

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград . Под редакцией Ложкина В.П. . 2015-2016 .

Полезное

Смотреть что такое «Автоклав» в других словарях:

автоклав — автоклав … Орфографический словарь-справочник

Автоклав — Автоклав аппарат для проведения различных процессов при нагреве и под давлением выше атмосферного. В этих условиях достигается ускорение реакции и увеличение выхода продукта. При использовании в … Википедия

АВТОКЛАВ — (от греч. autos сам, и дат. clavis ключ). То же, что Папинов котел (железный горшок, изобретенный Папином в 1681 г., закрывающийся так плотно, что развивающиеся водяные пары не могут выходить наружу), усовершенствованный и примененный к домашнему … Словарь иностранных слов русского языка

автоклав — а, м. autoclave m. 1820. Лексис. Аппарат в виде герметически закрывающегося сосуда или камеры, используемого для обработки чего н. с помощью нагревания под давлением выше атмосферного. БАС 2. Употребление автоклава то же, что и Папинова… … Исторический словарь галлицизмов русского языка

АВТОКЛАВ — (от греч. autos сам и лат. cla vis ключ), прибор для стерилизации паром под давлением, устроенный по принципу Папинова котла. А. представляет собою полый толстостенный котел цилиндрической формы с привинчивающейся, герметич. закрывающейся,… … Большая медицинская энциклопедия

автоклав — аппарат для проведения различных процессов при нагревании и под давлением выше атмосферного. В микробиол. практике применяют А. различной конструкции для стерилизации объектов высокотемпературным насыщенным водяным паром. См. также стерилизация.… … Словарь микробиологии

Автоклав — сосуд под давлением, разработанный для термической обработки продукта, упакованного в герметически закрытые контейнеры. Источник: CAC/RCP 52 2003. Кодекс Алиментариус. Кодекс практики для рыбы и продуктов рыболовства (Вместе с Потенциальными… … Официальная терминология

Что такое автоклав и как он работает?

АВТОКЛАВ — (от авто. и лат. clavis ключ) герметичный аппарат для проведения многих физико химических процессов при нагреве и повышенном давлении (что увеличивает скорость процессов), а также для стерилизации медицинских инструментов и перевязочных… … Большой Энциклопедический словарь

АВТОКЛАВ — АВТОКЛАВ, а, муж. Аппарат для нагревания под давлением, выше атмосферного, при высокой температуре. | прил. автоклавный, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю.

Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

автоклав — сущ., кол во синонимов: 3 • котел (34) • пародуй (1) • стерилизатор (4) Словарь синонимо … Словарь синонимов

Источник: construction_materials.academic.ru

Что такое автоклав в строительстве

Автоклав

Автоклав предназначен для тепловлажностной обработки изделий из силикатобетона (плотного и ячеистого). Он представляет собой цилиндрический сосуд с быстрозакрывающимися сферическими крышками. Состоит автоклав из следующих основных узлов: корпуса, сферических крышек с механизмом подъема, байонетных колец с механизмом поворота, насосной станции, распределительной станции, системы охлаждения, ограничительных упоров, контактных манометров и системы автоматического регулирования.

Корпус автоклава (рис. V-6) состоит из обечаек, приваренных встык друг к другу, и фланцев, которые приварены к корпусу и предназначены для байонетного соединения корпуса автоклава с быстрозакрывающимися крышками. Толщина стенок автоклавов диаметром 2,6 м—20 мм и диаметром 3,6 м—26 мм, рабочее давление соответственно 8 и 12,5 атм.

Для герметизации автоклава между фланцами корпуса и крышки проложена резиновая прокладка специального профиля. По наружной поверхности корпуса автоклава приварены кольца жесткости таврового сечения. Внутри корпуса уложены рельсы, по которым закатываются в автоклав запарочные вагонетки.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

Для придания большей жесткости к наружной поверхности автоклава приварены две продольные балки. Корпус автоклава установлен на опоры, из которых одна (средняя) неподвижная, а восемь подвижных.

Сферическая крышка с механизмом подъема состоит из штампованного сферического днища и приваренного к ней фланца. На крышке имеются ушки, которыми она крепится к рычагу механизма подъема. Механизм подъема состоит из гидроцилиндра поворота, рычага, хомута, гидроцилиндра поворота хомута (не показан на чертеже) и кронштейна, на котором монтируется весь механизм подъема.

Гидроцилиндр укреплен на кронштейне при помощи цапф, на которых он может поворачиваться при открывании и закрывании крышки. Шток гидроцилиндра поворота соединен с одним концом рычага. Второй конец этого рычага прикреплен к крышке автоклава. В открытом положении крышка удерживается штоком гидроцилиндра и дополнительно хомутом, приводимым в движение специальным гидроцилиндром.

Байонетное кольцо с механизмом поворота предназначено для запирания крышки автоклава. Оно состоит из двух полуколец, соединяемых болтами в диаметральной плоскости.

К механизму поворота относятся два гидроцилиндра, смонтированных на кронштейнах, закрепленных на корпусе автоклава. Крышка запирается путем поворота байонетного кольца с помощью двух гидроцилиндров, при этом зуб (выступ) кольца заходит за выступ фланца крышки, образуя тем самым замок.

Автоклав имеет сигнально-блокировочное устройство, обеспечивающее невозможность пуска пара в автоклав при неполностью закрытой крышке, а также невозможность поворота байонетного кольца при наличии давления в автоклаве.

Рис. V-6. Автоклав

Для контроля за полнотой закрытия крышки на корпусе автоклава смонтирован конечный выключатель, на который воздействует упор, установленный на байонетном кольце.

Электрическая схема настроена таким образом, что исполнительный орган для пуска пара в автоклав не срабатывает до тех пор, пока не будет включен конечный выключатель. Поворот байонет-ного кольца при наличии давления в автоклаве 3,6 м предотвращается двумя электроконтактнымн манометрами: грубым (со шкалой 0—25 атм) и точным (со шкалой 0—1,6 атм), обеспечивающими минимальное остаточное давление в автоклаве. Для отключения точного манометра от грубого имеется электромагнитный вентиль.

Автоклав снабжен сигнализатором уровня конденсата, контрольным вентилем, сигнализирующим об отсутствии пара в автоклаве, а также предохранительным клапаном 23, контактным манометром и мановакуумметром. Насосная станция состоит из маслобака, лопастного насоса, электродвигателя и предохранительного клапана с переливным золотником.

Распределительная станция предназначена для распределения подачи масла в гидроцилиндры механизма подъема. Система охлаждения служит для герметизации и охлаждения крышки автоклава. В вентиль специальным насосом подается под давлением 12,5 атм холодная вода, что и обеспечивает уплотнение затвора. Для безопасности работы и исключения возможности смещения крышки при открывании или закрывании байонетного кольца в конструкции автоклава предусмотрена установка ограничительных и направляющих роликов упоров, фиксирующих положение крышки и байонетного кольца относительно корпуса автоклава. Пар подается по трубам.

Автоклав работает следующим образом. После загрузки автоклава составом запарочных вагонеток включается гидропривод и механизм подъема крышек. После полного закрытия крышки специальный конечный выключатель дает разрешение на поворот байонетного кольца. В конце поворота кольца срабатывает конечный выключатель, сблокированный с программным регулятором запарки (ПРЗ). В соответствии с программой, предусмотренной ПРЗ, осуществляется весь процесс запарки, по окончании которого автоматически выпускается пар и конденсат.

Система блокировки такова, что крышка открывается только при отсутствии избыточного давления, а также конденсата внутри автоклава. При сбросе давления срабатывает точный электрический манометр, дающий первое разрешение на поворот байонетного кольца; второе разрешение поступает от сигнализатора уровня конденсата и третье — при ручном открытии контрольного крана. Последнее разрешение дает конечный выключатель, срабатывающий при условии, если крышка автоклава полностью закрыта.

Для этого крышку перед ее открытием поджимают. Усилие поджа-тия в автоклаве диаметром 3,6 м равно 8000 кгс, что соответствует избыточному давлению в автоклаве 0,06 am.

Автоматизация автоклавной обработки

Процессы запаривания строительных материалов и изделий в автоклавах получают в последнее время все более широкое распространение, особенно в связи с переходом к массовому изготовлению крупноразмерных изделий из плотного и ячеистого бетонов автоклавного твердения.

На заводах, где применяется автоклавная обработка, действуют различные системы автоматического контроля и регулирования тепловлажностного процесса в автоклавах.

Наиболее полно требованиям, предъявляемым к такого рода системам, отвечает автоматическая система теплового регулирования автоклавов «Астра» выполненная на транзисторах, магнитных усилителях с широким использованием печатных схем.

Система «Астра» состоит из комплекса регулирующих и измерительных приборов с унифицированными входным и выходным сигналами постоянного тока 0—5 ма. Она предназначена для программного регулирования по температуре и по давлению; для измерения и записи регулируемого параметра; для подачи светового и звукового сигналов при отклонении регулируемого параметра от заданного значения; для запрета подачи теплоносителя при открытой крышке автоклава и повторного использования отработанного пара.

На рис. V-7 приведена упрощенная схема автоматизации процесса автоклавной обработки железобетонных изделий. В основе схемы лежит автоматическая система типового регулирования автоклавов «Астра» с некоторыми изменениями. В начальный период регулирование осуществляется по температуре, а при достижении определенной температуры происходит переключение на регулирование по давлению. Это позволяет избежать ряда недостатков, возникающих при регулировании по какому-то одному параметру процесса автоклавной обработки.

Схема работает следующим образом. После загрузки автоклава и плотного закрытия крышек из цепи паровой защиты автоклава (ЦПЗ) подается сигнал на командный электропневматический прибор КЭП-12у и начинается процесс запаривания. Программа подъема температуры устанавливается программным задатчиком 1ж типа ПД-44УМ. Термометр сопротивления 1а типа ТСП, измеряющий температуру в автоклаве, через нормирующий преобразователь типа НП-СЛ-1 и показывающий прибор 1в типа Н342К подает унифицированный преобразованный сигнал 0—5 ма на регулирующий прибор 1е типа ЗРП2С. Программный задатчик вырабатывает электрический сигнал постоянного тока 0—5 ма, изменяющийся во времени согласно заданной программе.

Регулирующий прибор при рассогласовании текущего значения температуры с заданной усиливает сигнал рассогласования и в зависимости от знака этого сигнала воздействует на электромагниты ЭВ1 и ЭВ2 и мембранные исполнительные механизмы Ml и М2 впуска и выпуска пара, поддерживая температуру в автоклаве в пределах заданной.

Рис. V-7. Схема автоматизации автоклавной обработки (мнемонический щит и щит общих измерений условно не показаны)

При недостатке теплоносителя электрические сигналы могут быть использованы для пропорционального увеличения длительности режима запаривания. При достижении определенной температуры, при которой сигнал от нормирующего преобразователя температуры становится равным сигналу от преобразователя давления с помощью позиционного регулирующего устройства 1в, установленного на приборе Н342К, происходит переключение на регулирование по давлению. От контакта позиционного устройства включается реле, которое отключает нормирующий преобразователь температуры от регулирующего прибора и подключает к нему датчик давления 1г типа МТМ с самопишущим прибором 1д типа Н340.

В дальнейшем процесс термообработки регулируется по давлению.

По окончании заданной программы запаривания из автоклава полностью удаляется пар, а затем КЭП-12у дает команду на продувку автоклава (впуск воздуха). Когда давление воздуха в авто-’ клаве станет равно атмосферному, подается сигнал на выгрузку.

Приведенная схема автоматизации автоклавной обработки предусматривает возможность подключения к ней системы контроля процесса твердения бетона Система контроля процесса твердения служит для определения оптимального времени изотермической выдержки по информации интенсивности твердения бетона.

Источник: stroy-technics.ru

Что такое «автоклав»?

Промышленный автоклав в современном его виде, был изобретен еще в 1897 году Шарлем Шамберленом. Именно этот ученый создал сварной сосуд цилиндрической формы с герметичными сферическими крышками.

Сегодня автоклавы промышленные производят из прочнейших сортов стали. Изготовление автоклава начинается с корпуса, состоящего из отдельных звеньев. Его сваривают или склепывают с выпуклыми днищами, на которые устанавливают герметичные крышки. Автоклав высокого давления представляет собой сложную технологическую конструкцию, включающую внутренние, наружные, выносные теплообменники, нагревательные элементы, перемешивающие устройства, а так же контрольно-измерительные датчики и устройства для измерения и регулирования рабочих температур и давления.

Виды автоклавов

Современные виды автоклавов различаются по типу конструкции, ёмкости, назначению, типу нагрева и величине давления. Можно выделить следующие разновидности конструкций: горизонтальный автоклав, автоклав вертикальный, вращающийся, качающийся и колонный автоклав. Так же существуют различия в устройстве крышек для загрузки материалов: туннельные автоклавы с двумя крышками, и, получившие более широкую популярность, тупиковые автоклавы с одной крышкой.

По величине давления автоклавы можно разделить на устройства высокого и низкого давления. Автоклавы низкого давления применяются в пищевой промышленности и в медицине. Автоклавы промышленные высокого давления предназначены для химической промышленности и строительства. Рабочее давление таких устройств может достигать 150 МН/м² (1500 кгс/см²) в условиях высоких температур (до 500 °C).

Автоклавная установка

Автоклавная установка представляет собой сварной сосуд цилиндрической формы с герметичными сферическими крышками. Автоклавная установка используется в промышленности для изготовления материалов с различными заданными свойствами при помощи высокого давления и температуры.
Компания «Мегахим-Проект» выпускает автоклавы промышленные для различных предприятий строительной индустрии, а также нестандартного оборудования для нефтегазовой и химической промышленности. У нас в кампании вы можете купить автоклав промышленный, изготовленный нами и полностью прошедший все проверки перед эксплуатацией. Продажа автоклавов нашей компанией производится в соответствии с требованиями заказчика, прилагается полная инструкция по эксплуатации. Совместно с этим можно всегда заказать запчасти для автоклава, уже работающего на вашем производстве.

Использование

Наиболее сложные технологические процессы позволяет производить автоклав высокого давления для получения различных конструкционных материалов – триплекса, карбона и кевлара.

Современный автоклав для триплекса работает с применением вакуумного насоса для предварительной подпрессовки и температурного контролера, измеряющего и регулирующего рабочие температуры и давления в устройстве.

Используя автоклав для карбона технологию формования эпоксидного связующего при давлении выше 10 атм и горячего отверждения при полимеризации 150 °C можно получить карбон с увеличенной прочность на 10-30 % в сравнении с обычными композитами на основе L 285, ЭД-2.

Автоклавы высокого давления и температуры, разработанные предприятием ООО «Мегахим-Проект», в целях безопасности, снабжены быстродействующими затворами байонетного типа. Эксплуатация автоклава осуществляется в полном соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03. Это один из главных документов регламентирующих безопасность автоклавных технологий.

Принцип работы установки
Посмотрите как работает установка на всех этапах

Источник: avtoklav66.ru

Что такое автоклав в строительстве

Силикатный кирпич — это экологически чистый строительный материал. Его составляющие компоненты: известь, песок, вода. Он очень широко используется в развитых странах из-за своих характеристик: прочность, точность по геометрическим размерам, эстетический внешний вид, небольшая стоимость и простота в использовании.

Свойства силикатного кирпича:

Силикатные кирпичи регламентируются СТБ 1228-2000.

• Учитывается предел прочности при сжатии. Для силикатного кирпича он составляет 10 — 25 МПа. В характеристике кирпича прочность обозначается буквой «М» с указанием степени прочности (М150, М200, М250 и т. д.). При строительстве надо учитывать этот параметр, т. е. для строительства 2 — 3 этажного коттеджа подойдет киpпич и марки М100, а вот при возведении несущих стен многоэтажных домов лучше использовать марку М150 и выше;
• Средняя плотность кирпича должна быть 1300 кг/куб.м.;
• Морозостойкость силикатного кирпича составляет 15 и выше циклов, для белорусских климатичиских условий лучше выбрать кирпич с морозостойкостью 35 — 50 циклов;
• Максимальная температура применения не должна превышать 550°C;

Технология и использование:

Технология изготовления силикатного кирпича такова: известково-песчаная смесь, состоящая из обожженой извести, кварцевого песка и воды, помещается в автоклав (аппарат для обработки продукции паром под высоким давлением), где под действием давления и высокой температуры образует силикатное соединение.

Силикатный кирпич и камни используются для кладки несущих стен, их облицовки, и облицовки стен из других материалов, а также для реконструкции жилых и общественных зданий. Кирпич строительный пустотелый изготовляют со сквозными (дырчатыми) или несквозными (пятистенный) пустотами, расположенными перпендикулярно постелям. Кирпич одинарный имеет размеры 250×120х65 или 250х120×88 мм, а полуторный — 250x120x103 мм.

Несомненный плюс силикатного кирпича перед керамическим состоит в его повышенных звукоизоляционных характеристиках, что является немаловажным при возведении межквартирных или межкомнатных стен.

Пустотелый кирпич более легкий и за счёт этого снижается давление на фундамент. К тому же он обладает меньшей теплопроводностью, поэтому стены из него можно делать тоньше без ущерба для теплоизоляционных характеристик. Это дает возможность вести строительство обычным способом при улучшении теплотехнических свойств, уменьшить трудозатраты, снизить материалоемкость, ускорить и удешевить строительство.

Автоклавы для производства.

Новое оборудование для производства, вы можете купить, заказать в Компании «Оригинал Трейд»

Автоклав — аппарат для проведения различных процессов при нагреве и под давлением выше атмосферного. В этих условиях достигается ускорение реакции и увеличение выхода продукта.

Автоклавы бывают: проходные(АП), тупиковые (АТ), вращающиеся, качающиеся, горизонтальные, вертикальные и колонные. Автоклав представляет собой сосуд либо замкнутый, либо с открывающейся крышкой. При необходимости снабжаются внутренними, наружными или выносными теплообменниками, механическими, электромагнитными, либо пневматическими перемешивающими устройствами и контрольно-измерительными приборами для измерения и регулирования давления, температуры, уровня жидкости и т. п.

Характеристики автоклавов:

Конструкция и основные параметры промышленного автоклава разнообразны, ёмкость от нескольких десятков см до сотен м, предназначаются для работы под давлением до 150 МПа (1500 кгс/см) при температуре до 500 °C. Для химических производств перспективны бессальниковые автоклавы с экранированным электродвигателем, не требующим уплотнения.

Ротор этого электродвигателя насажен непосредственно на вал мешалки и накрыт герметичным тонкостенным экраном из немагнитного материала, не препятствующего проникновению магнитных силовых линий от статора электродвигателя к ротору.

При производстве строительных материалов применяют туннельные(проходные) или тупиковые автоклавы. Внешне они представляют из себя трубу 2—6 м в диаметре и 15—20 м в длину, закрываемую крышкой с байонетным затвором (тупиковые с одной стороны, туннельные[проходные] с двух сторон).

Вдоль по длине автоклава расположены рельсы для вагонеток с изделиями. Автоклавы оборудованы магистралями для впуска насыщенного пара, перепуска отработанного пара в другой автоклав, выпуска пара в атмосферу или в утилизатор и для конденсатоотвода.

Применение автоклавов:

Автоклавы применяются в химической промышленности (производство гербицидов, органических полупродуктов и красителей, в процессах синтеза); в гидрометаллургии (выщелачивание с последующим восстановлением из растворов цветных и драгоценных металлов, редких элементов); в резиновой промышленности (вулканизация технических изделий); в пищевой промышленности (стерилизация, пастеризация продуктов [в том числе консервов], приготовление пищи); в промышленности стройматериалов. Автоклавы широко используются в медицине. Также при создании изделий из карбонового волокна, для придания им твердых форм.

Рубашка автоклава защитная — устройство, предохраняющее швы и основной материал корпуса реактора от воздействия теплоносителя.

Автоклав серии АП предназначен для термовлажной обработки силикатного кирпича и мелких блоков ячеистых бетонов.

Автоклав оборудован сигнально – блокировочным устройством.

1. Внутренний диаметр D – 2000 мм.;
2. Длина рабочей части L – 19000 мм.;
3. Рабочее давление, МПа(кгс/см²) – 1,2;
4. Рабочая температура, C° – 191;
5. Рабочий объём 60 м2;
6. Грузоподъёмность тележки 5 т;
7. Общее количество тележек 17 шт;
8. Длина 20370 мм;
9. Масса ориентировочная 30 т.;

Автоклавная обработка, силикатный кирпич

Для придания необходимой прочности силикатному кирпичу его обрабатывают насыщенным паром; при этом температурное воздействие сочетается с обязательным наличием в кирпиче-сырце водной среды, которая благоприятствует протеканию реакции образования цементирующих веществ с максимальной интенсивностью. Насыщенный пар используется с температурой 1750 при соответствующем такой температуре давлении в 8 атм. Автоклав представляет собой трубу длиной 19м и диаметром 2м, вместимостью 12 вагонеток (V=5965 м3). Режим работы автоклава: 1,5 час. – подъём пара, 5-6 час. – выдержка, 1-1,5 час. — спуск пара. В процессе автоклавной обработки (запаривания кирпича-сырца) различают три стадии:

• Первая стадия. Начинается с момента впуска пара в автоклав и заканчивается при наступлении равенства температур теплонасителя и обрабатываемых изделий.
• Вторая стадия. Характеризуется постоянством температуры и давления в автоклаве. В это время получают максимальное развитие все те физико-химические процессы, которые способствуют образованию гидросиликата кальция, а следовательно, и твердению обрабатываемых изделий.
• Третья стадия. Начинается с момента прекращения доступа пара в автоклав и включает время остывания изделий в автоклаве до момента выгрузки из него готового кирпича.

В первой стадии запаривания насыщенный пар с температурой 1750 под давлением 8 атм. впускают в автоклав с сырцом. При этом пар начинает охлаждаться и конденсироваться на кирпиче-сырце и стенках автоклава. Таким образом, во второй стадии запаривания образование гидросиликатов кальция и перекристаллизация их и гидрата окиси кальция вызывают постепенное твердение кирпича-сырца.

Автоклав серии АТ вулканизационный работает под давлением.

Автоклав предназначен для проведения технологических процессов при изменяющихся температуре и давлении.

Используется в резинотехнической, металлургической, электротехнической, радиотехнической, химической, пропитки древесины, термообработки древесины, строительной и других отраслях промышленности.

Источник: original-trade.com