Что такое бережливое производство в строительстве

Принцип «бережливого производства» (Lean) берет начало в автомобильной промышленности Японии 1950-х годов и представляет собой набор принципов для оптимизации производственных процессов за счет сокращения потерь времени и ресурсов. С тех пор методология бережливого производства получила признание в самых разных сферах бизнеса, в том числе и в строительной отрасли.

Бережливое строительство применяет принципы бережливого производства при выполнении строительных проектов. Существует несколько способов, как применение данных принципов позволяет оптимизировать процесс строительства, но среди основных можно выделить следующие:

1. Большее внимание уделяется тем аспектам строительного процесса, которые создают фактическую ценность для клиента, и
2. Сокращение потерь, которые возникают в результате ненужных или лишних видов работ в процессе строительства.

Сокращение потерь для повышения производительности

Концепция сокращения потерь занимает центральное место в методологии бережливого производства. Как правило, выделяется пять основных причин возникновения потерь в рабочих процессах:

Российская практика применения бережливого строительства (Lean Сonstruction) в пром. строительстве

1. Ненужная транспортировка продуктов или материалов.
2. Скопление большего количества материалов или инвентаря, чем это необходимо в определенный момент времени.
3. Ненужное перемещение рабочей силы в процессе строительства.
4. Простой при ожидании следующего шага процесса или перезапуска процесса после перерыва.
5. Производство, превосходящее спрос.
6. Переработка сверх необходимости.
7. Дополнительные проверки и исправления для обнаружения и устранения некачественных результатов.

В бережливом строительстве эти семь категорий применяются к организации работ на различных этапах строительного проекта и для координации работ на строительной площадке.

Часто, говоря о строительстве, выделяется еще одна, восьмая причина, которая рассматривает потери, возникающие в результате практики «решим на месте» на строительной площадке. Это относится к тем случаям, когда приходится импровизировать на месте из-за недостаточного планирования или из-за того, что требуемые материалы или решения оказываются недоступны, или каким-то образом неприменимы в то время, когда они необходимы. Возникающие вследствие этого потери можно сократить, если организовать процесс так, чтобы работы начинались только после того, как подготовлены все предварительные условия — проекты, материалы и ресурсы.

Применительно к проектированию внутренних инженерных систем и их монтажу на строительном объекте, мы зачастую сталкиваемся с подобной практикой «разобраться на месте», когда, например, пересечения между различными инженерными системами устраняются во время монтажа, или в систему вносятся необходимые изменения уже на площадке из-за неправильного расчета сечений или балансировки. То же самое происходит, когда планируемая установка требует доработки на площадке, потому что она физически не помещается в отведенное для нее пространство, или потому что не было предусмотрено достаточно места для доступа к обслуживанию устройства в дальнейшем. Таким образом, уделяя больше внимания разработке правильно скоординированного и точного проекта инженерных сетей, можно значительно снизить потребность в импровизированных корректировках на строительной площадке.

8 видов потерь. Бережливое производство для новичков. Управление изменениями.

Больше внимания на этапе проектирования сокращает потери на этапе строительства

Выбор, который мы делаем на этапе проектирования, будет иметь большое влияние на успех строительных и монтажных работ. Это влияние может быть положительным или отрицательным. В связи с этим, возможность проверить жизнеспособность проектов и правильность работы будущих систем уже на стадии проектирования является одним из решающих факторов в достижении тех преимуществ, которые предлагает методология бережливого строительства. Технология информационного моделирования зданий (BIM) и соответствующие технологии проектирования позволяют выполнить эти проектные задачи.

В области проектирования внутренних инженерных систем причины многих потерь могут быть приняты во внимание и в значительной степени устранены путем выбора хорошего BIM-инструмента для выполнения проектных работ. Примером такого инструмента является MagiCAD для Revit и AutoCAD. MagiCAD был разработан специально для повышения производительности проектных работ и на сегодняшний день является одним из самых популярных в мире решений информационного моделирования внутренних инженерных систем.

MagiCAD эффективно решает множество задач, связанных с повышением производительности, делает повседневную работу проектировщика значительно проще и сокращает время. Благодаря расширенной автоматизации рутинных проектных операций, которые предлагает MagiCAD, такие задачи, как инженерные расчеты, координация и проверки, выполняются как неотъемлемая часть фактической работы по созданию модели систем. Например, функции обнаружения коллизий в режиме реального времени или по запросу, которые MagiCAD предлагает для технологии Revit, обнаруживают столкновения не только, когда элементы физически пересекают друг дуга, но и позволяют выявить пересечения с зонами обслуживания, заданными для объектов, что позволяет разрешать конфликты мгновенно.

Более того, когда проект выполняется с использованием реального, коммерчески доступного оборудования, модели которого содержат точные геометрические размеры и технические характеристики, сокращается риск того, что координация различных систем или физическое размещение систем в отведенном для этого пространстве выявит дополнительные проблемы при монтаже систем на площадке.

Информационное моделирование зданий и бережливое проектирование

Информационное моделирование зданий (BIM) подводит нас к важной подкатегории бережливого строительства: бережливое проектирование. Методология BIM и связанные с ней технологии проектирования позволяют сформировать рабочие процессы бережливого проектирования, значительно сокращая объем ручной работы и времени, а также повышая качество производимых проектов. Ключом к этому является автоматизация рутинных работ, которая облегчает многие повседневные задачи проектирования и позволяет обрабатывать сложные, часто повторяющиеся рабочие процессы с высоким качеством и значительно меньшим количеством щелчков мыши. MagiCAD предлагает такие технологии для области проектирования внутренних инженерных сетей.

Автоматизированные инструменты MagiCAD для Revit и AutoCAD не только упрощают и ускоряют повседневную работу, но и снижают вероятность ошибок, возникающих в результате обработки данных вручную, улучшая качество выполняемых проектов. В результате можно сэкономить более 30% времени на выполнение проекта, что позволяет проектной компании выполнять и сдавать больше проектов в те же сроки и с той же рабочей силой.

Footnote RU

В январе 2019 года мы объединили свои компании под брендом MagiCAD. Progman Oy и наши дочерние компании CADCOM AB и Progman Software UK Ltd были переименованы в MagiCAD Group. Сервис MagiCloud был переименован в MagiCAD Cloud.

Источник: www.magicad.com

Что такое бережливое производство в строительстве

Сообщество Lean+6Sigma в России

Бережливое производство – это не очередная модная «диета», призванная заставить ваших сотрудников страдать еще больше, чем это уже происходит. Это способ стать более конкурентоспособным и успешным. Хотя строительные компании начинают применять Бережливые методы в своих организациях, порой они по ошибке считают, что уже добились всего, что необходимо. Но обычно это далеко не так.

10 вопросов: нужно ли Вам Бережливое производство?

Вот 10 вопросов, которые строительные компании могут задать себе, чтобы узнать, нуждаются ли они в Бережливых методах.

Свободны ли рабочие столы, верстаки и оборудование от беспорядка и ненужных предметов? Беспорядок не Бережлив и влечет за собой потери и проблемы.

Расположены ли на рабочей станции инструменты, приборы и крепеж таким образом, чтобы работникам потребовалось менее пяти-десяти секунд для их нахождения и применения? Сведите поиск инструментов и компонентов к минимуму, ведь потраченное на это время не повышает ценности продукта.

У вас есть необходимое количество расходных материалов, когда это необходимо – ни больше, ни меньше? Перегруженные простаивающими запасами склады — легкий способ терять деньги.

У вас есть только одна или две работы за один раз, начатые в процессе изготовления или где-то в процессе? Незавершенная работа стоит дорого, и ее можно сократить, не влияя на сроки поставки.

В полевых операциях

Расположены ли инструменты и оборудование там, где они используются, и организованы так, чтобы их можно было легко найти? (Следите за сотрудниками, которые «охотятся за сокровищами» – это указывает на плохо организованную рабочую среду).

Хранится ли весь материал на стеллажах, поддонах или тележках на рабочей площадке, чтобы его можно было легко перемещать вместо укладки на пол / землю? (Генеральный подрядчик попросит вас переместить его много раз в процессе работы, а загрязнение и порча материалов — это ваши убытки).

Поощряются ли сотрудники за предложение и внедрение идей по улучшению?

Если вы ответили «да» на большинство из этих вопросов, то у вас есть неплохие основания считать, что вы близки к настоящему Бережливому мышлению. Если большинство ваших ответов были «нет», то именно Бережливое производство может помочь. Если вы не знаете, о чем говорят вам эти вопросы, то ваш бизнес может не протянуть долго, поскольку ваши конкуренты обойдут вас стороной.

Пять способов начать Бережливые инициативы

Хотя некоторые могут предположить, что есть только один правильный способ внедрения Бережливого производства, на самом деле существует множество подходов, которыми пользовались различные компании на протяжении многих лет. Вам нужно найти то, что работает именно для вашей компании. Ниже приведены пять способов, которыми строительные компании могут начать внедрение БП. Начните с пилотного проекта и расширяйте его по мере успеха.

Используйте 5S (сортировка, организация, соблюдение чистоты, стандартизация, поддержание), чтобы организовать рабочее место. Организуйте торговые, полевые, офисные и сервисные точки, чтобы сократить количество «поисков сокровищ» среди ваших сотрудников.

Начните измерение PPC (производственное планирование и расписание). Затем начните устранять ограничения, которые мешают вашим командам выполнять больше запланированной работы. Исследования показывают, что в среднем производственные команды выполняют запланированное только в 54% случаев. Какую запланированную работу выполняют ваши команды в неделю?

Насколько эффективно их еженедельное планирование? Откуда вы знаете об этом?

Устраивайте прогулки Muda. По-японски Muda означает «потери». Существует семь основных типов потерь (ожидание, перепроизводство, транспортировка, дефекты/брак, перемещение, излишняя обработка, запасы и нереализованный потенциал сотрудников). На поиск потерь вы потратите около часа, наблюдая за тем, как выполняется работа, какие потери и препятствия встанут на пути рабочего потока. Избавьтесь от этих потерь и преград.

Создать системы для обслуживания расходных материалов. Используйте систему Канбан, чтобы сигнализировать, когда пришло время пополнять запас расходных материалов, красок и всех других компонентов вашей работы. Например, рассмотрим две коробки винтов, используемых при изготовлении или установке.

Когда один контейнер пуст, работник удаляет его и начинает использовать второй контейнер. Пустой контейнер имеет карточку со всей необходимой информацией для повторного заказа. Сам контейнер (или просто карта из него) попадают к человеку, ответственному за расходные материалы. Или используйте систему «макс/мин» для таких материалов, как листовой металл.

Маркировка на стойке показывает максимальный уровень для заполнения, а минимальная отметка указывает, когда следует провести до комплектацию. Карточка Канбан содержит эту информацию и предоставляется сотруднику, ответственному за инвентаризацию, когда уровень падает ниже минимальной отметки.

Используйте диаграмму спагетти и задайте много вопросов «почему». Этот полезный и простой инструмент используется, чтобы увидеть, как продукт проходит по потоку создания ценности и как установлен порядок выполнения работы. В этой методике используется физическая карта рабочей области, и вы рисуете фактический путь (не тот, который вы предполагаете), который проделывает конкретный продукт, документ или сотрудник. Нарисуйте карту от начала до конца, указывая пройденный путь.

Заполненная таблица часто выглядит как тарелка спагетти, потому что продукт, форма или человек обычно перемещаются по всему рабочему пространству. В одном цехе листового металла диаграмма спагетти помогла разобраться в том, как различные станки были расположены относительно друг друга. Это привело к более близкому и более логичному перемещению нескольких машин и существенно сократило расстояние, которое проходила продукция по цеху.

Примените эти пять инструментов, и вы сделаете свои первые шаги по Бережливому производству.

Одна вещь, которую должны сделать все строительные компании

Есть что-то, что вам нужно сделать прежде, чем начать внедрять Бережливые инициативы. Необходимо убедиться, что вы и все ваши сотрудники понимаете «истинный север» вашей компании. Чтобы эффективно участвовать в улучшении работы вашей компании, каждый, от директора производства до уборщика, должен знать и принимать ее цели. И цель состоит не в переходе на Бережливое производство, и даже не в том, чтобы просто зарабатывать деньги. (Если вы хотите заработать много денег, почему вы оказались в строительной отрасли?)

Эта цель включает в себя миссию вашей компании (причина существования) и ее видение (куда движется компания). Сотрудники должны усвоить эти идеи, чтобы они оставались сосредоточенными на «истинном севере», когда случаются штормы и приходят проблемы. Это поможет сотрудникам увидеть, как использование Бережливого производства может помочь в достижении более широких целей.

Источник: lssrussia.ru

Lean и цифра: как строительной компании стать продуктивнее и бережливее

В строительной индустрии ресурсы и время сотрудников часто расходуются зря. Когда небольшие проблемы с эффективностью накапливаются, подрядчики задерживают проекты, а стоимость строительства растет. Сторонники бережливого подхода к производству (lean production) берут пример с компании Toyota, которая сосредоточилась на том, чтобы минимизировать восемь причин потерь:

• дефекты производства,
• ожидание,
• нереализованный потенциал сотрудников,
• проблемы транспортировки,
• лишние запасы,
• перепроизводство,
• ненужные перемещения,
• лишние этапы обработки.

Многочисленные принципы бережливого производства позволяют сэкономить время, деньги и повысить безопасность. Но как правильно их внедрить?

Источник: pro.rbc.ru

Бережливое производство (lean manufacturing)

Свежие термины из словаря и не только. Всё главное о диджитал, рассылках и чат-ботах в канале «Маркетинговые щи».

Бережливое производство (Lean manufacturing, Lean production) — это не просто одна из японских концепций управления предприятием. Это производственная философия, которая отвечает на вопрос, как делать больше и лучше, а тратить меньше.

Многие известные производственные компании уже несколько десятилетий используют бережливую систему: Boeing, Porsche, John Deere, Ford, Горьковский автомобильный завод (Группа «ГАЗ»), «Росатом» и др.

Инструменты lean-методологии применяются и в других сферах — банковском деле, логистике, здравоохранении, строительстве, торговле, административном управлении, в образовательных организациях.

Что такое бережливое производство

Концепция бережливого производства (lean-методология) зародилась на автомобильных заводах Японии после Второй мировой войны. В условиях разрушенной экономики промышленники испытывали острую нехватку ресурсов, поэтому на первый план вышла задача минимизации потерь и издержек.

Рынок также диктовал новые условия. Низкая покупательская способность населения и необходимость восстанавливать народное хозяйство формировали спрос на практичные модели автомобилей, которые редко ломаются.

При этом, чтобы держаться на плаву, японским компаниям нужно было выдерживать конкуренцию с преуспевающим американским автопромом. Качество продукции играло определяющую роль.

В таких условиях в начале 50-х годов прошлого века на заводе Toyota Motor зародилась особая система управления предприятием, которая сегодня во всем мире известна как lean — бережливое производство. Эта система основана на идее непрерывного совершенствования рабочих процессов с целью устранения всех видов потерь при максимальной ориентации производства на потребительский спрос.

Концепция бережливого производства (lean-методология) начала формироваться на автомобильных заводах Японии после Второй мировой войны. Источник

Главный компонент lean-методологии — это понятие процесса создания ценности для потребителей. Ценность появляется в результате действий, которые важны для покупателя, например, непосредственное изготовление, обработка и усовершенствование продукта.

Все действия, которые не относятся напрямую к производственному процессу и важны только для производителя (устранение дефектов, хранение и транспортировка продукции и т.п), относят к потерям.

Потеря, или по-японски «муда» — это действие, которое потребляет ресурсы, но не несет ценности потребителям. Согласно бережливой концепции, необходимо постоянно стремиться к сокращению таких действий за счет усовершенствования технологических процессов, повышения качества продукции и гибкой системы планирования, ориентированной на запросы рынка.

Цели lean-производства

Главная цель lean-производства — минимизация временных, трудовых и материальных потерь на всех этапах создания ценности для потребителей. Согласно бережливой концепции, выделяют восемь видов потерь:

Перепроизводство. Считается наиболее серьезной причиной потери ресурсов, так как требует затрат на производство, транспортировку и хранение нераспроданной продукции. При этом не гарантирует получение прибыли в дальнейшем, так как товар может оказаться не востребованным.

Лишние запасы. Материалы для производства, закупленные или изготовленные впрок – это замороженные финансы предприятия. В отличие от живых денег, запасы нужно правильно хранить и вести их учет, что несет дополнительные расходы.

Незавершенное производство и ожидание. Продукты и детали, ожидающие обработки, требуют дополнительных затрат, как и лишние запасы.

Неправильная логистика. Расходы на транспортировку потребляют ресурсы компании и входят в стоимость готовой продукции, но не несут никакой ценности потребителям. Кроме того, перемещение товаров связано с риском повреждений, возможных аварий и увеличением накладных расходов.

Бракованная продукция. Затраты на перевыпуск и утилизацию продукции с дефектами.

Лишние этапы производственных процессов. К этой группе относят действия персонала, выполнение которых можно сократить по времени либо вовсе исключить из технологической цепочки без ущерба для производства.

Несовершенная технология. Недостаток производственных мощностей и технологических возможностей для удовлетворения всех запросов потребителей к продукту.

Неправильное кадровое управление. Потери ресурсов, связанные с перегрузкой персонала или неправильным распределением функций между сотрудниками. Сюда также относят нереализованный творческий потенциал работников.

Виды потерь в бережливом производстве

Чтобы устранить или минимизировать все виды потерь, необходимо стремиться к достижению целей, которые составляют основу концепции бережливого производства:

1. Производить ровно столько продукции, сколько нужно потребителям.
2. Достичь идеального качества продуктов/услуг при нулевом проценте производственного брака.
3. Гарантировать заказчику быструю и безопасную доставку продукции.
4. Сократить площадь складских помещений до необходимого минимума.
5. Использовать материальные, временные и трудовые ресурсы максимально эффективно при помощи современных технологий.
6. Вовлечь каждого сотрудника предприятия в процесс создания ценного продукта, раскрыть творческий потенциал работников.

Принципы бережливой концепции

Основополагающие принципы бережливой концепции на первый взгляд довольно просты. Однако они сводятся к ряду процессов, которые невозможно запустить и реализовать без тщательного планирования и ответственного отношения к нововведениям всех сотрудников предприятия.

Переход на бережливую систему включает в себя несколько этапов:

Определение ценности продукта/услуги с точки зрения потребителя. На данном этапе отделяют действия производственной цепочки, которые несут ценность для потребителей, от действий, которые нужны только производителю.

Определение оптимального порядка действий для создания ценного продукта. Формирование производственной цепочки от момента планирования до поставки готового продукта потребителю с учетом минимизации всех возможных потерь.

Формирование непрерывного потока действий по созданию ценного продукта. Непосредственная перестройка производственного процесса. На этом этапе работу сотрудников выстраивают в соответствии с lean-концепцией: убирают или сокращают операции, которые не создают ценности для потребителей, оптимизируют порядок действий с целью минимизации простоев и ожиданий, вводят недостающие технологические и производственные мощности и т.п.

«Вытягивание» продукта потребителями. Этот специфический термин означает, что компания должна производить только тот продукт, который нужен потребителям, и только в том количестве, которое им необходимо.

Постоянное совершенствование производственного процесса. Бережливая система вводится на постоянной основе, а не ограничивается разовой оптимизацией. Все сотрудники предприятия задействуются в улучшении работы компании и в устранении потерь там, где это возможно.

Инструменты бережливого производства

Чтобы следовать принципам lean в управлении предприятием, используют особые инструменты бережливого производства. Это ряд правил и методов, которые были признаны эффективными во многих компаниях мира. Некоторые инструменты lean-концепции переросли в самостоятельные управленческие методики.

Например, система кайдзен из элемента lean-методологии превратилась со временем в своеобразную философию управления предприятием, основанную на идее непрерывного совершенствования деятельности компании.

В управленческую концепцию кайдзен входят действия по улучшению качества продукции, постоянному обновлению производственных технологий, повышению компетентности персонала и совершенствованию корпоративной культуры. В современном менеджменте кайдзен используется как в рамках lean production, так и самостоятельно.

Еще одно направление в японском менеджменте, которое относится к инструментам бережливого производства, – метод канбан. Этот инструмент используется на предприятиях для устранения потерь, связанных с лишними запасами.

В компаниях, практикующих канбан, материальные ресурсы закупаются ограниченными партиями и поставляются непосредственно в производственные цеха, минуя склад. Объемы поставок регулируются исключительно количеством заказов на производство продукции, что позволяет не хранить лишние запасы.

Схожий механизм имеет система Just in Time (JIT, точно в срок), которая позволяет избежать потерь, связанных с перепроизводством. Суть метода заключается в изготовлении в определенный промежуток времени только обеспеченного заказами объема продукции на каждом этапе технологической цепочки

Второе название метода JIT– «вытягивающее производство». В процессе изготовления деталей и готовой продукции необходимые объемы «вытягиваются» потребностями внутреннего заказчика — следующего производственного этапа, и внешнего заказчика – конечного потребителя.

Потери, связанные с неправильной организацией рабочего пространства, позволяет минимизировать метод 5S. Название системы формируется из пяти слов, обозначающих принципы наиболее рациональной организации рабочего места, которые на японском языке начинаются на букву «С» — совершенствование, чистота (уборка), сортировка, стандартизация, удобное расположение инструментов.

Организация рабочего пространства по системе 5S. Источник

Сократить материальные и временные потери помогает система всеобщего ухода за оборудованием (TPM, Total Productive Maintenance). Метод предусматривает регулярные профилактические осмотры инструментов и оборудования, которые помогают предотвратить поломки и простои. Профилактическое обслуживание и уход за оборудованием также дают возможность реализовать принцип максимально эффективного использования имеющихся ресурсов, который является одним из основных в концепции бережливого производства.

Бороться с дефектной продукцией и поломками техники помогает метод с эксцентричным названием пока-ёкэ (poka yoke, «защита от дурака», «защита от ошибки»). Это система мер, которые направлены на моделирование возможных ошибок на производстве, связанных с человеческим фактором. Например, станки оборудуют сигнализацией или датчиком блокировки, которая срабатывает при неправильной установке детали при ее обработке.

Я перечислила только основные и наиболее часто используемые инструменты концепции бережливого производства. Есть еще вспомогательные методики, которые используются в различных комбинациях и служат для улучшения работы персонала и эффективного обмена информацией между сотрудниками (картирование производственного процесса, визуализация), для контроля качества продукции (диаграмма Исикавы, метод «пяти почему» и др), для стандартизации работы предприятия и т.п.

Сферы применения lean-методологии: мировой и российский опыт

Несмотря на свое название, бережливое производство применяется не только на промышленных предприятиях. Сферы применения lean-методологии могут быть самыми разными, и опыт мировых и российских компаний из разных отраслей это подтверждает.

Банковское дело. Далеко за примером ходить не придется. Один из банков, внедривших бережливую систему еще в 2008 году, – российский Сбербанк. Внедрение бережливой концепции оказалось для компании выгодным решением: уже в первые два года объем розничных продаж продуктов банка увеличился в четыре раза, а очереди в отделениях сократились на 35% (данные экономического обозревателя «Независимой газеты»).

Информационные технологии. Разработчики программного обеспечения также используют lean-методологию, и один из самых успешных и известных примеров – компания Intel. Менеджмент компании сделал ставку на усиление контроля качества продукции, оптимизацию логистики и сокращение объемов производства до уровня, обеспеченного фактическими заказами. В итоге сроки поставки микрочипов на заводы сократились с трех месяцев до десяти дней.

Медицина и здравоохранение. Пример внедрения методов lean в здравоохранении – российский федеральный проект «Бережливая поликлиника». Начиная с 2016 года в российских регионах стали появляться медицинские учреждения, которые взяли за основу принципы бережливого производства. Цель проекта — создать в России сеть поликлиник, ориентированных на комфорт пациентов, высокую скорость и качество медицинского обслуживания, общедоступность квалифицированной врачебной помощи. Согласно проекту, до 2024 года в России должно появиться 7 тысяч бережливых поликлиник (данные журнала Vademecum).

Реализация концепции lean в сфере здравоохранения: информационный стенд в одной из российских бережливых поликлиник

Почта и логистика. Снижение затрат при транспортировке грузов и пересылке вещей актуальная задача как для бизнеса, так и для обычных людей. Никому не хочется тратить деньги на лишние перемещения и возмещать убытки при повреждениях во время перевозки. Стратегия lean-логистики предусматривает минимизацию всех видов потерь во время транспортировки.

В своей работе ее используют многие логистические компании, в том числе известная во всем мире FedEx. Бережливую концепцию вводили также на «Почте России». Насколько успешно, пока сказать сложно.

Lean-методология как концепция управления предприятием имеет много отраслевых вариантов. При правильной адаптации под нужды конкретной организации можно добиться ощутимого повышения эффективности работы. Поэтому внедрение бережливого производства на предприятиях нередко поддерживается государственными органами.

Государственные программы по стимулированию внедрения lean-технологий существуют в США, Великобритании, Индии, Казахстане и других странах. В России в 2017 году была разработана серия ГОСТов по бережливому производству.

Пока российский рынок отстает от рынка других развитых стран по показателю внедрения бережливой концепции в пять-шесть раз, но ситуация постепенно меняется (данные портала «Управление производством»).

И это к лучшему. Стратегия минимизации издержек на всех уровнях — от топ-менеджмента до рабочих конвейера, строго рациональный подход к использованию ресурсов и максимальная ориентация на запросы потребителей в совокупности помогают повысить эффективность предприятий.

Как внедрить lean в работу компании

Чем бы вы ни занимались, если вы решите внедрить lean у себя в компании, это поможет повысить качество и эффективность работы организации. Ну или, как минимум, сократить издержки.

Может показаться, что бережливая концепция подходит только промышленным гигантам или большим компаниям со сложной структурой. На самом деле основные принципы lean применимы даже в мастерской по ремонту обуви, где работает ее владелец и еще два помощника.

Вот несколько первых шагов по внедрению lean:

1. Определите, какие действия несут ценность для ваших покупателей или клиентов, а какие важны только для вас или совершаются по привычке.Например, для клиентов той же мастерской по ремонту обуви неважно, как долго и тщательно по утрам владелец и два помощника делят ботинки и набойки между собой, чтобы все было по-честному, но важно получить хорошо отремонтированную обувь как можно быстрее.
2. Все действия, которые не добавляют ценности для клиентов, нужно попытаться убрать из производственной цепочки или сократить, потому что они несут потери. Продумайте, как это можно сделать на уровне руководства.Владелец ремонтной мастерской должен зафиксировать, что процесс распределения работ между сотрудниками — это действие, которое отнимает время, важное для его клиентов. Значит, нужно четко регламентировать длительность утренних совещаний в мастерской. Это поможет сэкономить время, а значит, сдавать заказы быстрее и выполнять работу качественнее. Таким образом нужно проанализировать весь производственный процесс: от момента оформления заказа до выдачи клиенту отремонтированной пары.
3. Объясните сотрудникам, какие действия относят в вашей компании к потерям и как вы предлагаете в связи с этим перестроить работу. Важно донести до команды суть понятия «ценность для потребителя» и научить отслеживать все возможные виды потерь.В случае нашей мастерской владелец должен рассказать помощникам, что теперь они будут работать по-новому, чтобы зарабатывать больше. Познакомить со списком потерь — действий, которые нужно будет убрать или сократить. Разъяснить, почему это поможет повысить доходы и привлечь новых клиентов. Еще лучше, если он спросит, не упустил ли он чего-то важного из списка и попросит подключиться к поиску потерь своих сотрудников.
4. Выделите один день в неделю, когда вы будете обсуждать с коллегами наиболее очевидные потери, которые были отмечены вами или сотрудниками в процессе работы, и корректировать курс lean-стратегии в компании.Старший помощник заметил, что его коллеге из-за его крупных пальцев приходится очень долго заправлять нитки в игольное ушко. Это существенно тормозит скорость работы и плохо влияет на психологический настрой сотрудника. Старший помощник знает, что в четверг после обеда он может поделиться своим наблюдением с владельцем мастерской. Он предложит закупить специальные иглы с увеличенным ушком, чтобы устранить временнУю потерю и помочь коллеге реализовать свой потенциал без помех. Владелец обязательно пополнит список потерь, одобрит закупку новых игл и обратит более пристальное внимание на качество и ассортимент инструментов.
5. Отслеживайте обратную связь от действий по устранению потерь. Делитесь результатами с командой.После закупки новых игл владелец отметил, что второй помощник действительно стал справляться с работой быстрее, почувствовал себя увереннее. Сэкономленное время помогло брать на два-три заказа в неделю больше, что позволит окупить вложения в новые инструменты меньше чем за два месяца. На совещании в четверг хозяин мастерской поделился результатами с сотрудниками, отметил их хорошую работу и эффективность lean в их маленькой организации.
6. Регламентируйте и стандартизируйте все действия lean-концепции, которые принесли хороший результат.В мастерской отлично сработал метод организации пространства 5S: теперь не приходится тратить время на поиск нужного инструмента, сократились пропажи мелких деталей, стало легче вести учет использованных и запасных материалов, в клиентской зоне появился удобный стол для быстрого оформления заказов. На совещании в четверг было принято решение оформить специальную инструкцию по сохранению порядка. Она понадобится новым сотрудникам растущей мастерской.

Эти простые шаги помогут начать внедрение lean в компании. Как и в любом деле, на практике все может оказаться сложнее, появятся подводные камни, о которых вы не подозревали. В любом случае не стоит терять мотивацию и бросать начатое: с трудностями помогут справиться lean-коучи, которых можно найти в специализированных консалтинговых компаниях.

Источник: www.unisender.com

«Бережливое строительство» как этап реального внедрения BIM в России

От главного редактора isicad.ru:

Олег Пакидов, заведующий кафедрой «Современное управления строительством» Учебно-Сертификационного Центра «ТПП Проф-Интех», Набережные Челны (Республика Татарстан) — активный автор портала isicad.ru, пишущий на тему AEC-BIM. Олег — не только опытный производственник, не понаслышке знающий отрасль и реалии окружающей ее административно-рыночной среды, но и преподаватель, глубоко заинтересованный в распространении как конкретных технологических знаний, так и поддерживающих их методологий и даже — идеологий. Однако Олег Пакидов оказался еще и организатором, и, я бы сказал — общественным деятелем, который не боится общения с бюрократией и умеет преодолевать ее объективные и субъективные заграждения.

С помощью своих писем, пройдя по цепочке «Путин — Федеральное министерство регионального развития — Министерством строительства Татарстана», в текущем году Олег установил рабочие контакты с республиканским министерством и убедил его поддержать идеи BIM, которые мудро пропагандируются и внедряются Олегом под более доступным администрациям названием «Бережливое Строительство». Эти идеи сформулированы Олегом в виде «Положения по Бережливому Строительству», которое недавно переданы в вышеупомянутое республиканское министерство строительства.

С одной стороны, «Положение», написанное в привычной для министерств стилистике, призвано обратить внимание государства на то, что в мире активно развивается уже широко применяется BIM и что этот подход вписывается в понятие «Бережливого строительства». С другой стороны, «Положение» характеризует Российскую «элементную базу» — ГЭСН (государственные элементные сметные нормы на строительные работы), которые можно взять в качестве исходного материала для очевидным образом необходимой стандартизации. Олег объяснил мне, что мировое сообщество вырабатывает и поддерживает стандарты в рамках альянса buildingSMART. Грубо говоря — каждая страна участник альянса переработала свои внутренние стандарты на язык обмена данными в виде IFC и IFD и поддерживает эти стандарты с помощью некоторой организационной структуры типа партнерства или объединения. (Олег любезно предоставил нам это весьма солидное «Положение» для того, чтобы с ним могли ознакомиться наши читатели, см. ссылку в конце статьи).

Двигаясь дальше, Олег инициировал процесс организации Некоммерческого Партнерства «Российского объединение Стандартизации Информационного Моделирования в Строительстве» — RuSBIM, взяв в качестве образца схему NBS (National BIM Standard) — британскую организацию по поддержке и продвижению BIM. Ссылку на проект устава RuSBIM вы найдете в конце данной публикации, а после регистрации Партнерства, которая, по мнению Олега, должна закончиться к октябрю, полный комплект документов будет опубликован на формируемом сейчас сайте партнерства. Кроме того, в том числе, для пропаганды идей BIM/Бережливого строительства в ноября текущего года планируется провести форум строителей с участием Министерства Регионального развития РФ, Министерства строительства Татарстана с широким представительством строителей-практиков.

Организаторы AURus — московского Autodesk University (который пройдет пригласили Олега Пакидова выступить с докладом, в котором предполагается охарактеризовать следующие темы: «Российская Нормативно-Справочная Информация (НСИ), «Российские BIM-Стандарты» на основе «ГЭСН-2009», Российский стандарт Информационного Моделирования Здания «BIM-ГЭСН-2012», Российское Некоммерческое Партнерство «Российское объединение Стандартизации Информационного Моделирования Строительства» «РоСИМС» — «RuSBIM». Разумеется, Олег Пакидов примет участие и в Круглом Столе по теме BIM, организуемом там же на AURus при моральной поддержке со стороны isicad.ru, а также — не без помощи проведенной нами теперь уже довольно длительной артподготовки (см. BIM как любимый родственник isicad.ru).

Принцип «Бережливого строительства» (Lean Construction) имеет коренное отличие от принципов «бережливого производства», принципа любого стационарного предприятия, т.е. имеющую стены и крышу над головой. Производимый продукт производства под «крышей» с установленными станками, конвейером, другим оборудованием и приспособлениями могут быть оценены на предмет их правильного расположения, перемещения обслуживающего персонала.

То есть применить традиционные методы внедрения Бережливого производства. Не будем их перечислять — они и так известны специалистам. Строительство же всегда производится под открытым небом, обстановка на каждом конкретном месте производства — отличается от предыдущего, естественно — мы не можем производить анализ и вносить предложения, как традиционно сейчас преподносят принципы бережливого производства. У нас нет образца изделия, где мы могли бы проследить непроизводительные затраты и заняться по их устранению и совершенствованию производства.

В строительстве принята другая ценность Бережливого строительства — это «Точно в срок» и «Строительное производство с наименьшими затратами» при условии «Создания беспрерывного потока строительных ценностей», что можно достичь при определенных организационных условиях и информационных мероприятиях. Есть одно начало по этим двум направлениям — это создание «потока создания ценностей». «Информационное моделирование здания» — BIM технология проектирования дала возможность коренным образом изменить подходы к «поточному строительному проектированию» и «поточному строительному производству». В дальнейшем мы вернемся к этой уникальной технологической структуре проектирования и строительного производства на базе «элементов здания» и «стандартов», из которых собирается «Информационная модель здания» — под названием «BIM технология». Однако, опыт моделирования здания натолкнул на мысль, что на переходный период необходимо найти способ, который смог бы подготовить Российский Строительный Комплекс к повсеместному применению «Информационного моделирования здания».

Основа «BIM моделирования» — это формирование Модели из «Элементов и Стандартов» — это аксиома. Современный «Сметно-финансовый расчет» практически сводится к формированию Сметы из «Элементных Сметных Норм» (ГЭСН) или «Единичных Работ» (ЕР — ТЕР или ФЕР, не говоря о частных — «Фирменных ЕР»).

В том и другом случае мы формируем «финансовый расчетный документ» из одних и тех составляющих т.к. основным документом взаиморасчетов между Заказчиком и Подрядчиком производится на основании ОБЪЕКТНОЙ СМЕТЫ (в любом виде). Вне зависимости, из каких расчетных единиц составлена смета, и какова стоимость «BIM Элемента здания» или единичной стоимости «Элементной Сметной Стоимости». Смета — основа взаиморасчета между Заказчиком и Подрядчиком, также аксиома, не требующая каких-либо особых доказательств. Предполагаю, что с единицами взаиморасчета мы тоже пришли к единому мнению. Теперь необходимо найти способ — как привести к единому знаменателю интересы Инвестора (Заказчика) — Проектировщика — Подрядчика и к единому мнению, как поправить нетерпимое состояние Российской строительной отрасли.

Вы можете задать вопрос к чему вся эта предыстория, зачем «очевидное» — превращать в «невероятное»? Да только потому, что строитель сегодня ведет себя на строительном рынке как «несмышленое создание прошлого социалистического столетия» когда плановое взаимоотношение между подрядчиком и государственным заказчиком строились на обязательном нормативе сведенного в «Государственные Элементные Сметные Нормы» (ГЭСН) — первозданного расчета еще в 1984 года выпуска.

При этом — ни разу, не пересчитанного на должном уровне. Надо отметить, что и на сегодня нет подкрепленных расчетными данными якобы «рыночных государственных расценок», т.к. на том же принципе строится «система текущих расценок» в виде накрученных коэффициентов и индексов. Практических способов обновления нет т.к. ликвидирован институт Оргтехстроев, НИИС и других государственных структур нормирования — нет реального обоснования ввода тех или иных индексов и поправок. Система пересмотра расценки поставлена на самотек. Все это создает предпосылки к различным ухищрениям и поискам построить здание «подешевле» за счет качества работ, применения некачественных материалов (дешевых), наем низко-квалифицированных рабочих кадров и комплектация «строительной конторы» инженерными кадрами низкой и сомнительной квалификации.

Синдром плановых взаимоотношений прошлого столетия «перекочевал на рыночную бесплодную и бесподобную строительную ниву».

Так, что же делать?

Во-первых, необходимо пересмотреть Руководству строительной организации (компании) отношение к расчетной единице «Элементной Сметной Норме своего предприятия».

Во-вторых, представьте что автомобиль (несомненно «из-за бугра» — со всеми современными «наворотами»- вплоть до ГЛОНАСС или GPS) на котором Вы передвигаетесь, посещая строительные площадки — собраны так же, как вы строите здания на продажу заказчику. Без элементных технологических карт на производство изделий и сборочной карты в целом (реального конвейера по производству работ). Вы уверены, что покупаете надежный товар, сделанный по последней технологической разработки в автомобилестроении. Не задавались ли Вы вопросом, как организовать работу в строительстве по последним достижениям в технологии и как организовано у Вас работа по совершенствованию производства в целом. Может быть, есть способ снять многие проблемы, если остановиться и оглядеться!

Понятно, Вам некогда! Текущие вопросы занимают Вас больше — нежели остановится и оглянуться, как советуют принципы «Бережливого Строительного Производства».

Спросите вашего начальника производственного отдела, экономиста (бухгалтера), чтобы они составили Вам список производимой продукции в разрезе «Элементов здания» — производимой Вашей Строительной организацией (Компанией) на протяжении последних лет и на каких Элементах Вы получаете прибыль, какие на уровне норматива, а какие являются убыточными. Уверен, Вы не получите вразумительного ответа, т.к. в регламенте у Ваших подчиненных нет таких обязанностей.

Заведите такой порядок незамедлительно. Тогда, наконец, Вы созреете, что на строительном рынке выживет только тот, кто «здесь и сейчас» займется технологией на уровне «Элементов здания». Так как при любом раскладе обстоятельств — будущее за BIM технологиями, а эта система построена на «Элементах здания. Вам ли говорить о том, что качественная кирпичная стена получается, если каждый качественный кирпич займет свое место, а скрепляющий раствор тоже, несомненно, качественный и уложен мастером своего дела.

Однако, Вы считаете что высказанное выше можно отложить на потом, что во всем виноваты ценно-образующие органы и Вы без каких-либо усилий, а они наконец-то услышат Ваши переживания и «не сойдут до Вас смертных», или ценовой вопрос решиться сам собой.

Задумайтесь, а что Вы можете предложить на рассмотрение?

Теперь, законный и основной вопрос — как Вы можете доказать, что те расценки, которыми Вы пользуетесь, как разменная монета с Заказчиком оплачиваются Вам — правильно или нет. Уверен, что у Вас нет на то «доказательной базы» — если изъясняться юридическим языком.

Импровизированный монолог общения с руководителем Строительной Компании, может — достаточен? Давайте займемся земными делами и попробуем ответить на вопрос, так что же делать.

Мы затронули вопрос по «Элементной базе здания» как к проблеме «комплектующих» при строительстве здания. Качественные «комплектующие» создадут «качественное строение».

Не будем дожидаться, когда наступит «BIM технологическая эра». Приступим к формированию «Каталогов Элементов и конструкций» Вашего предприятия, которые производится как товарная продукция предприятия. Когда Вы покупаете товар у производителя, вы же спрашиваете у него выгодно ли ему продавать товар по такой цене.

Вы продаете элементы здания по согласованной сметной цене — так покупатель в лице Заказчика не имеет интереса покупать ее по другой цене. Произведем оценку «фактической стоимости против оплаченной стоимости заказчиком». Попытаемся ответить на вопрос — почему это произошло. Конечно, ответить сразу на некоторые отклонения не представиться возможным, т.к. информация ушла в прошлое, и восстановить событие прошлых времен не всегда удается произвести.

Следующий вопрос — оплата труда рабочим. Существующий принцип индексаций не отвечает рыночным условиям. Вопрос не праздный. Есть нормативный предел по расценке. Необходимо сопоставить с фактом. Раньше это решалось «фотографией рабочего процесса» — сейчас это разрешимо «видео съемкой».

Это не только о платежах, но и учет фактических трудозатрат на производство Элемента здания для возможности реального расчета Графиков производства работ. Рынок рабочей силы в каждом регионе имеет свой спрос и цена его разная. Вопрос кто этим должен заниматься — по всей видимости, специалист — нормировщик, которых в свое время упразднили за ненадобностью.

Еще один не праздный вопрос — кто должен заниматься нормированием «Элементов здания». По всей видимости «сметчик — нормировщик». Вопросов много, но решаться они должны грамотно и на современном уровне технических возможностей. Всему этому необходимо придать статус «наиважнейшей зоны внимания руководства».

Только в этом случае есть надежда, что можно будет сдвинуть с мертвой точки предмет нашего обсуждения. Не маловажным вопросом по взаимоотношениям «Заказчика — Проектировщика — Подрядчика» — где на основе Интегрированного Управления Строительством можно достичь соглашения даже при проектировании существующим способом — программном продукте AutoCAD — чертежей в формате 2D и спецификаций, которые используются при сметно-финансовом расчете, т.е. создании элементарной сметы.

Если смета представленная заказчиком будет сопоставлена с «фирменной Элементной расценкой» и выявится несоответствие оценки строительства объекта с фактической оценкой тогда при определенных условиях — оценка Элемента здания будет принята при формировании сметы строения еще до ее утверждения. Это может служить доказательной базой для «торга с заказчиком» в процессе Проектирования, а не по факту уже утвержденной сметы, которая практикуется в обычной форме взаимоотношений. Это возможно только при IPD договорному соглашению, когда строитель привлекается как исполнитель на смету рассчитанную договорным путем формирования. Вопросов много и решить их может независимый орган в виде Партнерства по «Российской стандартизации Информационного Моделирования Строительства» — RuSBIM, которая на переходный период внедрения BIM- технологии накопила бы «Элементную нормативную базу» для всеобщего использования.

Вывод. Никто нам не поможет, если мы сами не осознаем и не примем меры по созданию системы по обмену данных подобных альянсов организованных пользователями BIM-технологиям за рубежом Российской Федерации.

«Информационное моделирование здания» — BIM технология проектирования дала возможность коренным образом изменить подходы к «строительному проектированию» и «строительному производству». Комплексный подход к строительному процессу по системе «Интегрированного управления проектом», где «триумвират» в определенном составе: — заказчика, проектировщика и строителя решают принципы бережливого строительного производства — тем самым решают сложный вопрос по ценообразованию в строительстве на основе «Государственных Элементных Сметных Норм» — ГЭСН-2009. Создание для «Информационного Моделирования Здания Российских Элементных Сметных Норм — » (BIM-РЭСН).

На схеме показан «Поток проектирования», где с момента «задумки», т.е. решения по строительству здания получает реальную основу — если имеется задание на проектирование объекта строительства, безусловно, имеются гарантии по финансированию. Заказчик привлекает архитектора (или нескольких), который предоставляет на основании Аналога — «ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ» в простых формах — элементарных 2D эскизов и рисунков, а также элементарного 3D изображения. Затем после выбора и принятия решения продолжается процесс проектирования — теперь уже на принципах «Информационного Моделирования Здания» — Building Information Modeling (BIM). Сам принцип «Информационного Моделирования Здания» — BIM технологии рассмотрим в отдельном приложении.

Архитектор создает «АРХИТЕКТУРНУЮ МОДЕЛЬ» , где при возможности необходимо использовать «Элементную базу» (rusIFC) имеющая привязку к информационной базе данных — «BIM-РЭСН». Однако это не обязательное условие для Архитектора, он может создавать модель и из стандартного набора, который находится в программных продуктах по BIM моделированию. Эту процедуру наполнения можно поручить при формировании СТРОИТЕЛЬНОЙ МОДЕЛИ.

Архитектурная модель она же Физическая модель. Её главный признак — строгое соответствие формы элементов модели тому, что должно быть в результате моделирования конструкций в BIM со всеми атрибутами (перегородки, «пироги» стен, оборудование, даже мебель).

Остановимся на «Элементной базе — rusIFC». BIM- технология — принципиально изменила суть строительного проектирования. Теперь BIM модель дает возможность создать виртуальную модель здания из «элементов» и «стандартов» — т.е. «элементную базу» находящейся в программном продукте по информационному моделированию. Соответственно элементная база, существующая в программном продукте, имеет свою структуру, но при определенных усилиях может иметь наполнение российским информационным потенциалом. Имеется в виду, что структура IFC наполненная дополнительно российской информационной структурой данных — трудозатратами, ценой оплаты труда рабочим и механизаторам, сопутствующим материалам по производству работ и рыночной стоимостью производства работ.

Российская информационная база в отличие от западной информационной базы данных структурирована на элемент здания и даже на единичную работу, имеет более четкий характер т.к. сведена в элементные каталоги по видам работ их примерно 160 каталогов не считая ведомственных, которых насчитывается не одна сотня. Вам очевидно известно, что важным фактором использования IT программ — это наличие единых каталогов и классификаторов для ряда программ работающих в определенной отрасли и управлением производством. К примеру, бухгалтерский учет 1С тоже совместим с базой данных на уровне единичных работ, сметных норм и классификаторов материалов.

IFC — Industry Foundation Classes — это нейтральный файловый формат, позволяющий обмениваться информацией между различными системами САПР и другими системами управления строительством. Формат IFC сертифицирован в ИСО (ISO) и может быть интегрирован в системы обеспечения качества, поддерживаемые в строительной компании.

IFC разработан при содействии IAI — International Alliance for Interoperability — «Интернациональному альянсу по совместимости (интероперабельности)». В настоящее время в этой организации имеется более 600 членов с 13 филиалами во всем мире. Россия, к сожалению, не участвует в этом альянсе т.к. нет структуры, которая бы произвела привязку нашей нормативной базы к международному стандарту.

Необходимо отметить, что сейчас ведется работа по созданию Российского объединения Стандартизации Информационного Моделирования в Строительстве — RuSBIM. К примеру, такая структура организована еще 2003 году, в Америке это объединение по стандартизации — NBIMS (Национальный BIM Стандарт), такой же в Англии — NBS и других тридцати странах мира. Предпосылкой успешной разработки проекта BIM является возможность обмена проектной информацией между различными программами и даже операционными системами на всех этапах жизненного цикла создания здания. Такая интероперабельность требует существования нейтрального файлового формата с открытым стандартом, который поддерживают различные системы. IFC является именно таким форматом, позволяющим легко обмениваться моделями зданий между различными программами.

Конструктор создает «КОНСТРУКТИВНУЮ МОДЕЛЬ» . Конструктивная модель состоит из конструктивных элементов (колонны, балки, пластины, грунтовые массивы и т.д.), специальных элементов (связи, жесткие вставки, нуль-элементы, шарниры и великое множество зависящих от среды реализации тонкостей) и целого набора свойств и параметров для анализа. Конструктивная модель — это (очень грубо говоря) то, что раньше рисовали на бумаге и называли «расчетной схемой». Конструктивная модель — это не воспроизведение формы объекта, а абстракция, призванная наилучшим и наипростейшим образом передать механические особенности деформирования конструкции. В классическом образовании самым близким предметом для конструктивной модели является строительная механика. Помимо Конструктивной модели имеется Расчетная модель, которая для нас сейчас почти соответствует понятию «конечно-элементная модель», она же численная модель, она строится на базе конструктивной и передаётся непосредственно на расчет в специализированную программу анализа.

Конструктора на Спецмонтажные работы создают «MEP- МОДЕЛЬ». Модель здания насыщается спецмонтажными работами — сантехническим, вентиляционным, канализационным, электрическим и энергетическим обеспечением. Производится проектирование и расстановка оборудования и ее привязка к электрическому водо/канализационному обеспечению..

Подрядчик создает «СТРОИТЕЛЬНУЮ МОДЕЛЬ» . Такой модели еще никто не предлагал. Однако получить отдельную «Строительную модель» на основе BIM модели, которая предлагала бы вариант строительного производства здания по определенной современной технологии, с гарантией безопасности и технологичности строительства различными строительными организациями на тендерной основе — изменяет сам процесс подбора Подрядчика предложившего самый рациональный и дешевый вариант возведения Модели здания разработанного проектировщиками. В этом случае подтверждается один из принципов, что «Строительное производство с наименьшими затратами» на базе BIM моделирования — это элемент «Бережливого строительства».

Возможность иметь «Национальную информационную базу данных в виде rusIFC», которая должна отображать реальную «технологическую карту производства работ на элемент здания» изменяет весь процесс наработки информационных данных по строительному производству. Первейшим условием этого производства должна быть разработка по технике безопасности, на каждый элемент здания, предложенной строительной организацией. При этом не из абстрактной ГЭСН, ТЕР или ФЕР технологии, которая использовалась в середине прошлого века и наполненной непонятно на чем обоснованных коэффициентов и индексов, а реальной технологии используемой в строительной организации «здесь и сейчас». Эта технология должна быть утверждена иметь «Электронную Технологическую Карту Предприятия» с техническими и технологическими обоснованиями. Надо принять за основу понятие, что строительная организация, которая претендует на участие в строительстве, представляет — «свою собственную технологию строительного производства» как товар, а товар должен быть преподнесен в «целлофановой упаковке и обвязанный красной ленточкой».

При такой постановке грамотного строительного процесса, безусловно, заставит строителей наконец-то заняться вплотную технологией производства, а не строить здания и сооружения — что под руку попадется, очередным набором неквалифицированных рабочих кадров, т.к. постоянных рабочих содержать нет возможности и при низко квалифицированном инженерном обеспечением строительного производства. Формирование сметы происходит в процессе обработки «Строительной модели», где предусмотрен Блок — «Промежуточной BIM-сметы»

Вы ознакомились с возможностями «Информационного моделирования здания» — делайте выводы сами. Это стало возможным только по причине разработки программных продуктов САПР для BIM проектирования. Нет другого пути изменить существующую систему «беспредела» на рынке строительного комплекса — как систематизировать сам процесс строительного проектирования и строительства в неразрывной цепи «ПОТОЧНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ» и «ПОТОЧНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА» на принципах «Бережливого Строительства». По всей видимости, необходимо попробовать этот принцип, где строитель участвует в процессе проектировании и при традиционном проектировании AutoCAD, но над этим необходимо поработать и представить в отдельной разработке.

Разработка Учебно-Сертификационного Центра «ТПП Проф-Интех» Кафедра «Современного управления строительством» — Ссылка обязательна.

Источник: www.interface.ru