Что такое дкс в строительстве

Дожимная компрессорная станция (ДКС) – обеспечивает необходимое давление газа перед технологическими цехами осушки УКПГ и внутри промысловый транспорт газа с необходимым давлением к головным компрессорным станциям магистральных газопроводов.

Технологические схемы, оборудование и наименования кранов для I и II очередей компримирования идентичны, поэтому описание приводится для одной из ступеней.

Дожимная компрессорная станция включает в себя газоперекачивающие агрегаты типа ГПА-Ц-16/56 (II очередь) – 3 штуки, ГПА-Ц-16/76 (I очередь) -3 штуки, установленные в индивидуальных укрытиях, и вспомогательные системы, установки, сооружения, обеспечивающие их функционирование:

– система технологического газа с запорной арматурой;

– цех очистки газа (ЦОГ);

– установка охлаждения газа (АВО), типа 2АВГ-75;

– блок подготовки пускового, топливного, импульсного газа (БПТПИГ);

– система электроснабжения ДКС;

– система автоматического управления и КИП ДКС;

Репортаж о строительстве ДКС г. Новозаполярный

– вспомогательные системы и устройства (маслоснабжение, пожаротушение, отопление, вентиляция, сжатый воздух для технологических целей и др.).

Компримирование газа производится полнонапорными нагнетателями с приводом от газотурбинных двигателей НК-16СТ. Нагнетатели подключены параллельно к всасывающему и нагнетательному коллекторам ДКС.

Для обеспечения пуска и остановки ГПА, а также защиты от помпажа предусмотрены пусковые контуры у каждого агрегата и общестанционный контур. Диаметр пускового контура агрегата – Ду=400, диаметр общестанционного контура – Ду=700.

Производительность агрегата (м /мин) можно определить в зависимости от числа оборотов и степени сжатия.

Всасывающий коллектор при помощи крана №7 и 7а подключается к коллектору сухого газа УКПГ. От всасывающего коллектора осуществляется отбор газа к нагнетателям ГПА по трем линиям Г-700. В каждой линии Г-700 установлен кран №1. Параллельно крану №1 устанавливается кран №4 Ду=50. Перед краном №4 Ду = 50 установлен кран №4 бис Ду=50 с ручным управлением, за ним – дроссельная шайба d=30 мм.

Непосредственно на входе в ГПА в линии Г-700 установлена защитная решетка. Нагнетательный коллектор имеет два закольцованных участка, между которыми включается аппарат воздушного охлаждения (АВО) газа, АВО служит для охлаждения сжатого нагнетателем газа перед подачей его в МПК до С = 10°С.

В коллектор перед АВО подают сжатый газ нагнетателем ГПА по нагнетательным линиям. В линии нагнетания Ду=700 установлен обратный клапан. Перед обратным клапаном врезан кран №5 Ду=80 для продувки и стравливания газа из контура нагнетателя (свеча). После обратного клапана предусмотрен кран №2.

В выходном коллекторе после АВО установлен обратный клапан, кран №8, а также врезана перемычка Ду=700 с кранами №36, 36 бис, через которую всасывающий и нагнетательный коллекторы соединяются между собой, кран №36 р (Ду=150) является обводным для кранов №36 и №36 бис.

Кран №20 делит газопровод на части низкого и высокого давления. При перестановке кранов №7, 7а, 8, 20 можно отключить ДКС, и газ с УКПГ пойдет, минуя ДКС, в межпромысловый коллектор. Нагнетательный коллектор имеет кран №52 с местным управлением, при открытии которого газ пойдет, минуя АВО, на узел подключения, неохлажденный. В рециркуляционный коллектор Г-700 по линии Г-400 нагнетателем ГПА при закрытых кранах №2 и 5 подается газ, который циркулирует по малому кольцу. Рециркуляционный коллектор включается во всасывающий коллектор при помощи крана №66 с местным управлением.

🛠 Особенности устройства и монтажа различных кабеленесущих конструкций.

На линии Г-400 установлен шаровой кран №6 бис с ручным приводом, обратный клапан, после обратного клапана имеется кран №6, параллельно которому установлен противопомпажный кран №6 р.

Технологический газ к нагнетателю отбирается с УКПГ с расчетным давлением Р=2,25÷6,4 МПа в зависимости от времени разработки месторождения и качества добываемого газа. Давление газа на выходе из нагнетателя Р=7,45 МПа (расчетное). Степень сжатия расчетная 0 = 1,44÷1,5. Температура газа на входе в нагнетатель Tвн=7÷15°С, температура газа на входе в АВО – Tва= 30÷32°С. На площадке технологического газа параллельно трем главным смонтированы вспомогательные коллекторы для нужд ГПА:

— коллектор обогрева ВО-150;

— коллекторы дренажные МО-100 и МД-100;

— коллекторы импульсного газа ГИ-50 и ГИ-150;

— коллекторы топливного газа ГТ-400;

— коллекторы пускового газа ГП-300.

Все коллекторы, кроме обогрева и дренажного, имеют свои свечи. В пусковой и топливный коллекторы газ подается от блока подготовки топливного и пускового газа БПТГ. Из этих коллекторов газ отводится к ГПА.

— с давлением Р=0,35÷0,5 МПа;

— с температурой T = 20°С. Топливный газ:

— с давлением Р = 2,45÷0,02 МПа;

— с температурой T= 25÷60 °С.

Пусковой газ из коллектора ГП-300 по линии подачи ГП-200 подводится через фильтр к крану №11, а от него к стартеру, при помощи которого производится раскручивание ротора ВД двигателя при запуске ГПА. На этом участке пусковой линии после крана №11 установлена свеча с краном №10. Топливный газ из коллектора ГТ-400 через блок фильтров поступает к крану №12, от которого идет к блоку фильтров топливного газа, установленному непосредственно у ГПА. После крана №12 имеется свеча с краном №9. Краны №9, 10, 11, 12 и фильтры установлены в блок – боксе фильтров газа (БФГ).

Отбор газа на собственные нужды ГПА производится из всасывающего или нагнетательного коллекторов. Отобранный газ поступает в коллектор Г-150 и далее в блок очистки газа (БО). Из БО очищенный газ идет в блок замера газа (БЗ), из которого по трубе Г-150 поступает к подогревателям БПТГ, к блоку подогрева газа регенерации БПГ.

Из блока замера, газ поступает в блок осушки и хранения импульсного газа (БА). Из блока замера производится отбор газа на горелки подогревателей. По этой линии параллельно друг другу установлены редукторы и предохранительный клапан СППК-4 р-50–16, отрегулированный на давление Р=0,35 МПа.

После подогревателей БПТГ подогретый газ по трубе Г-150 поступает в адсорбер для регенерации адсорбента. Из блока адсорбера импульсный газ подается на управление общестанционными кранами №№9, 10, 11, 12, по трубе ГИ-150 – на управление кранами №№1, 2, 4, 5, 6 гитары.

Заключение

Основными задачами установки являются сбор сырого газа со скважин, сепарация от капельной воды и механических жидкостей, компримирование, осушка, охлаждение и подача в МПК.

В данном дипломном проекте был произведен технологический расчет МФА. Число тарелок удовлетворяет условиям осушки, фактическая подача ДЭГа в абсорбере соответствует расчетной, достигается необходимая точка росы, расходы по сепарационной и фильтрационной части не превышают допустимых. Гидравлическое сопротивление по аппарату не значительно.

В массообменной секции абсорбера была внедрена регулярная пластинчатая насадка, ее высота по результатам расчетов составила 3,44 м. Поверхностью контакта является смоченная гликолем насадка, ее производительность в меньшей степени зависит от скорости потока.

Также рассчитано распределение давления и температуры по длине гипотетического шлейфа длиной 6 км и диаметром 500 мм, моделирующего работу 4-х средних скважин в один шлейф. Снижение температуры составляет от 0,2 до 2,8 градусов на километр в зависимости от температуры воздуха. Снижение давления незначительно и составляет 0,02 МПа на 6 км. Для шлейфов есть опасность образования гидратов, требуется подача метанола.

Произведен расчет экономического обоснования от модернизации абсорберов насадками, в 2006 на модернизацию абсорберов потребуется 8707,8 тыс. рублей, однако уже в этот год и все последующие экономия эксплуатационных затрат, за счет уменьшения уноса и экономией метанола, будет составлять 5129,3 тыс. рублей.

На предприятии достигнут удовлетворительный уровень производственной безопасности, предлагаемые технические решения не снизят безопасность и экологичность производства.

Список литературы

1. Проект опытно-промышленной эксплуатации нижнемеловых отложений Уренгойского газоконденсатного месторождения – М., 1988. – 145 с.

2. Отчет по геологии и разработке Уренгойского НГКМ за 2003-г. Н. Уренгой, 2000. – 103 с.

3. Технологический регламент УКПГ – 13 ООО «Уренгойгазпром», 2003. – 195 с.

4. Проблемы освоения месторождений Уренгойского комплекса: П78 Сб. науч. тр. ООО «Уренгойгазпром». – М.: ООО «Недра-Бизнес-центр», 2003. – 351 с.

5. Гриценко А.И., Истомин В.А., Кульков А.Н., Сулейманов Р.С. Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России. – М.: ОАО «Издательство «Недра», 1999. – 473 с.

6. Хохлов Б.П. Абсорбер. Расчеты. ГП 502.00.000РР2. – Подольск: ЦКБН, 1988. – 40 с.

7. Ромм В.М. Абсорбция газов. – М.: Химия, 1976. – 656 с.

8. Технологический расчет системы абсорбционной осушки газа – Справочное пособие, Тюмень, 2002.

9. Чеботарёв В.В. Расчёты основных технологических процессов при сборе и подготовке скважинной продукции. Уфа: УГНТУ, 2001. – 331 с.

Ю. Жданова Н.В., Халиф А.Л. Осушка природных газов. М.: Химия, 1984. – 189 с.

11. Гафарова З.Р. Учебно-методическое пособие по выполнению экономической части дипломных проектов, Уфа: УГНТУ, 2000. – 12 с.

12. Ширковский А.И. Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений. – М.: Недра, 1987. – 309 с.

13. Бекиров Т.М., Ланчаков Г.А. Технология обработки газа и конденсата. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999. – 596 с.

14. Технический отчёт по работе оборудования систем осушки и подготовки газа УНГКМ за август 2003 г. – ООО «Уренгойгазпром», 2003. –73 с.

15. Добыча, подготовка и транспорт природного газа. Справочное руководство в 2-х томах. Том I. Под ред. Коротаева Ю.П., Маргулова Р.Д.М.:Недра, 1984. – 360 с.

16. Середа Н.Г., Сахаров В.А., Тимашев А.Н. Спутник нефтяника и газовика: Справочник. – М.: Недра, 1986. – 325 с.

17. Ланчаков Г.А., Кульков А.Н., Зиберт Г.К. Технологические процессы подготовки природного газа и методы расчета оборудования. – М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. – 279 с.

18. Единая система управления охраной труда и промышленной безопасностью в открытом акционерном обществе «Газпром». М.: «ИРЦ Газпром», 2000.

19. ООО «Уренгойгазпром». Инструкция по охране труда для оператора по исследованию скважин. – г. Н. Уренгой, 2001. – 11 с.

Источник: studopedia.ru

Что такое дкс в строительстве

Дожимная компрессорная станция (ДКС) предназначена:

для обеспечения необходимого давления газа в точке подключения к магистральному газопроводу.

для поддержания давления газа и расчетной производительности абсорберов установки осушки газа.

Подключение ДКС выполнено до УКПГ. ДКС размещается на площадке, смежной с УКПГ.

Преимущества использования газоперекачивающих агрегатов ГПА-Ц-16С следующие:

агрегаты позволяют в одном и том же корпусе компрессора устанавливать сменные проточные части, что требуется для изменения степеней сжатия ДКС и полной загрузки рабочих ГПА на весь период эксплуатации месторождения;

ГПА-Ц-16С является одним из наиболее экономичных агрегатов, выпускаемых в России и на Украине. В «Концепции энергосбережения в ОАО «Газпром» на 2001-2002годы» представлены технические показатели ГПА нового поколения производства российских и украинских фирм. КПД ГПА-Ц-16С с двигателем ДГ-90 составляет 34%.

Газодобывающие объекты Вынгаяхинского и Етыпуровского месторождения входят в состав ООО»Ноябрьскгаздобыча», где имеются аналогичные газоперекачивающие агрегаты на ДКС Комсомольского и Губкинского газовых месторождений. Унификация типов ГПА облегчает и делает более экономичным обслуживание и ремонт агрегатов.

В составе ДКС предусматриваются следующие здания и сооружения:

· установка очистки газа;

· установка компримирования газа;

· установка охлаждения газа;

· установка подготовки топливного и импульсного газа;

· емкость дренажная, V=8м?;

По предлагаемому варианту строительство ДКС осуществляется в три очереди.

Первая очередь строительства предусматривает ввод:

· семи ГПА на конечное давление 7,45МПа,

· установки очистки газа,

· установки охлаждения газа из тридцати семи АВО,

· установки подготовки топливного и импульсного газа на полное развитие ДКС,

· вспомогательных объектов, рассчитанных на полное развитие ДКС.

Вторая очередь строительства предусматривает ввод четырех ГПА на конечное давление 5,49МПа.

Прокладка основных технологических газопроводов по площадке ДКС предусматривается подземная, трубопроводы топливного и импульсного газа прокладываются надземно.

Узел подключения ДКС предусмотрен в составе УКПГ и состоит из входного крана №7, выходного крана №8, крана №38 на байпасной линии и обводных кранов №7′, №8′ и №38′, предназначенных для заполнения контура ДКС и выравнивания давления перед открытием основных кранов.

Газ по газопроводу диаметром 1220 мм. после первой ступени очистки на УКПГ поступает на установку второй ступени очистки (УОГ), затем по трубам диаметром 1020 мм. поступает к ГПА.

Схема подключения ГПА — параллельная, коллекторная, с секционированием по ступеням сжатия, каждый агрегат имеет отключающую арматуру.

Для нормальной работы ГПА к ним подводятся:

— топливный и импульсный газ от установки подготовки топливного и импульсного газа;

— масла чистые со склада ГСМ.

Схемой предусматривается работа ГПА в режиме “кольцо” (краны №6р, №6’р и № 6»р) и защита от превышения давления газа на выходе.

Запуск ГПА производится через пусковой контур и систему противопомпажной защиты.

Для продувки технологических газопроводов на общую свечу при остановке ДКС предусматриваются краны №17, №18, для продувки ГПА на индивидуальные свечи — краны №5, для продувки контуров ГПА на индивидуальные свечи — краны №9.

После сжатия до расчетного давления газ по трубопроводам диаметром 1020мм. подается на установку охлаждения газа.

Обвязка аппаратов воздушного охлаждения газа (АВО) — предусмотрена коллекторной, с секционированием по ступеням сжатия, каждый аппарат имеет ручную отключающую арматуру. К установке охлаждения газа подводится импульсный газ для управления кранами.

Источник: studbooks.net

Комплектное здание дожимной компрессорной станции ДКС

Проектируем, производим и монтируем индивидуальные здания комплектной поставки и полной заводской готовности — дожимная компрессорная станция (ДКС).

КОМПРЕССОРНАЯ СТАНЦИЯ (КС) — комплекс оборудования для поддержания расчетного давления природного газа в магистральном газопроводе, поступающего из месторождения. Включает: компрессорные цеха; установки охлаждения и очистки газа; вспомогательные системы энерго-, водо- и теплоснабжение, вентиляцию, отопление.

Для строительства компрессорной

Разрабатываем комплектные здания для размещения компрессорного оборудования по техзаданию заказчика. Производим здания станций ДКС по готовым проектам.

• проектируем и разрабатываем рабочую документацию на изготовление и монтаж;
• производим комплект строительных конструкций;
• комплектуем инженерными системами и технологическим оборудованием;
• производим монтаж и шефмонтаж строительных конструкций и инженерных систем.

Особенности конструкций КС

Быстровозводимое здание компрессорной станции ДКС однопролетное с пристроем:

Машинный зал — помещение турбоблока, с подвесным или опорным краном для проведения монтажных и ремонтных работ.

Пристрой или встроенный отсек — технологическое помещение, с блоком управления, контрольно-измерительным и вспомогательным оборудованием.

Легкосборные здания ДКС, каркасного типа с металлическими колоннами, ригелями и панелями сэндвич, не предусматривают постоянного присутствия людей и не имеют хозяйственно-бытовые помещения.

Что входит в комплект поставки здания «Компрессорная»

• проект КМ, рабочая документация на изготовление и монтаж здания (МЧ, ППР);
• комплект металлоконструкций каркаса и дополнительных стальных конструкций, упакованные и промаркированные;
• ограждающие конструкции — панели и перегородки Сэндвич, либо комплект материалов для полистовой сборки;
• окна, двери, ворота, легкосбрасываемые конструкции, элементы заполнения проемов, витражи;
• нащельные и доборные элементы для монтажа конструкций;
• конструкции опорных или подвесных кранов, площадки обслуживания оборудования, лестницы, козырьки, пандусы и т.д.
• паспорт на здание, сертификат качества стальных конструкций, сертификаты на материалы и элементы.

Первые быстровозводимые климатические укрытия «Компрессорная» были разработаны нами для Восточно-Таркосалинского месторождения компании НОВАТЭК в 2009г. В ходе эксплуатации здания получили положительную оценку и в результате, рекомендованы к применению при проектировании и строительстве дожимных компрессорных станций. В проектной документации и в задании на строительство, здание ДКС, называется — Индивидуальное укрытие газоперекачивающих агрегатов. В индивидуальном укрытии ГПА есть все для работы компрессорного оборудования и проведения ремонтных работ.

Здания компрессорных станций разработаны с соблюдением требований:

• Все оборудование размещено в одном индивидуальном укрытии (здании) полной заводской готовности. Обслуживание, ремонт и замена ГПА происходит внутри здания, которое оборудовано подвесным или опорным краном, управляемым с пола;
• Конструкции укрытия легкосборные, каркасного типа, с металлическими колоннами и балками. Узлы крепления конструкций преимущественно на болтах;
• Вспомогательные помещения: устройство очистки воздуха, блок управления и обеспечения, пристроены к укрытию, как отдельные помещения;
• Стены, кровля и перегородки из панелей Сэндвич с внутренним тепло- и шумоизолирующим слоем класса НГ;
• Для естественного освещения и, как вариант исполнения легкосбрасываемых конструкций, укрытие имеет окна, витражи;
• Комплектность поставки быстровозводимого укрытия достаточна для обеспечения собираемости здания в труднодоступных местах;

Сроки изготовления

Изготовим комплект конструкций здания дожимной станции ДКС за два месяца

• проектирование АС, КМ и КМД — 20 рабочих дней;
• изготовление конструкций — 20 рабочих дней;

Выполним монтаж или шефмонтаж здания дожимной компрессорной станции в любой точке России.

Как заказать здание ДКС

Позвоните. Предложим цены на типовые здания — Компрессорная ДКС.

Отправьте проект или техзадание. Рассчитаем стоимость комплектной поставки.

Источник: www.smk-els.ru