Эластичность герметика — это способность растягиваться без разрыва при низких температурах и возвращаться в изначальную форму. Зачем это нужно? Швы, заполняемые герметиком, зимой могут деформироваться: из-за влажности, холода, механических подвижек. Разберемся, какой показатель эластичности нужен для вашего герметика.
Как определить эластичность
Эластичность определяется таким показателем как относительное удлинение на разрыв, и в инструкции к герметику он обозначается в %. Показывает, насколько можно растянуть герметик в шве до разрыва. Например, 100 % удлинение означает, что герметик может растянуться максимум в 2 раза, а дальше разорвется.
Кроме эластичности есть еще такой показатель герметика как прочность на растяжение при разрыве. Он показывает, с какой силой нужно надавить на шов, чтобы герметик разорвался. Чем выше этот показатель, тем лучше.
Наконец, на сохранение шва влияет % усадки герметика. Если герметик используется для швов с деформацией 20-25 %, то его заявленная усадка должна быть не более 10 %. Если шов деформируется на 10-15 %, то допустима усадка до 25 %. Это согласно стандарту ISO 11600.
Эластичность спроса и предложения | Как цена влияет на спрос
Когда важен показатель эластичности
Герметик подходит только для отделки швов до 30 мм и с деформацией не более 25 %. Чаще всего до 25 % деформируются наружные швы, а до 15 % – внутренние.
Эластичность имеет значение, если вы работаете с подвижными швами:
- При наружной отделке. Наш климат подразумевает морозы до -40 °С, перепады влажности, оттепели, дожди. От этого материал постоянно расширяется и сжимается. Чтобы шов остался цельным, герметик должен в этих условиях сохранить форму и не потрескаться.
- Для внутренней отделки оконных и дверных швов, а также швов рядом с плитой, раковиной, дымоходом – то есть в местах, где происходит увлажнение, нагрев и деформация материалов.
- Для отделки деревянных поверхностей– домов, бань, беседок. Дерево часто дает усадку, соответственно швы увеличиваются, и герметик должен быть достаточно эластичным, чтобы растянуться и не потрескаться.
Производители понимают, что этот показатель критичен, поэтому выпускают материалы с эластичностью в среднем от 400 % до 700 %. Давайте сравним эластичность герметиков разных марок и сделаем краткий разбор.
| Герметик | Применение | Допустимая деформация шва | Удлинение в момент разрыва (на лопатках) | Условная прочность в момент разрыва | Усадка |
| Акриловый Акцент-124 | Для дерева, бетона, кирпича снаружи и внутри помещений. | до 25 % | 600 % | от 0,15 МПа | до 5 % |
| Акриловый Torvens | Для дерева, бетона, металла снаружи и внутри дома. | до 25 % | 700 % | не указано | не указано |
| Полиакриловый Акцент-136 | Для дерева, бетона, кирпича, штукатурки, металла снаружи и внутри дома. | до 25 % | 700 % | от 0,15 МПа | до 5 % |
| Акриловый Акцент-128 | Для оконных и дверных проемов, фальцевой кровли, воздуховодов. | до 25 % | 500 % | от 0,15 МПа | 5 % |
| Полиуретановый Alfaplast-724ПУ | Для наружных работ по бетону, кирпичу, штукатурке, металлу, дереву. | до 25 % | 500 % | 0,4 МПа | не указано |
| Тиоколовый Риапласт 51 | Для дорог, бетонных швов и металлических кровель. | до 25 % | От 150 % | От 0,3 МПа | нет |
| Тиоколовый Риапласт 52 | Для труднодоступных мест в бетонных конструкциях (дороги, мосты, фасады). | до 25 % | От 150 % | От 0,8 МПа | нет |
3.4 Эластичность
Прочность на разрыв важна в случае, если на швы будет оказываться высокое давление: например, для дорог, по которым ездят грузовики и фуры. Такие герметики, как правило, прочные, но жесткие, не слишком эластичные. В таблице у нас к этим составам относятся тиоколовые герметики. Использовать их для фасадных швов не так выгодно.
Другое дело – акриловые герметики. Они оказываются самыми эластичными и гибкими – чтобы такой шов потрескался, его придется долго растягивать, в 5-7 раз. А вот прочность не самая высокая, большого веса не выдержат, поэтому не предназначены для дорог и мостов. Полиуретановые герметики вполне могут быть прочными при той же эластичности, что и у акриловых. Однако для внутренних работ они не подходят, из-за того что в процессе полимеризации выделяют токсичные вещества.
Источник: progermetik.ru
Эластичность
Эластичность – способность отвержденной пленки выдерживать без разрушения деформацию поверхности, на которую она нанесена.
Эластичность – способность материала испытывать более или менее значительные упругие обратимые деформации без разрушения при сравнительно небольших усилиях.
[Словарь основных терминов, необходимых при проектировании, строительстве и эксплуатации автомобильных дорог.]
Эластичность [гр. elastikos-эластичный] – способность материала испытывать значительные упругие деформации без разрушения при сравни-тельно небольшой действующей силе.
[Ушеров-Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы.- 2009. – 112 с.]
Эластичность – определение доли эластической (полностью обратимой) деформации в предельной деформации образца, т.е. способность материала после растяжения возвращаться в первоначальные линейные размеры.
[ГОСТ Р 52056 2003]
Рубрика термина: Общие, краски
Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград . Под редакцией Ложкина В.П. . 2015-2016 .
Полезное
Смотреть что такое «Эластичность» в других словарях:
ЭЛАСТИЧНОСТЬ — (elasticity) Отношение изменений двух переменных. Экономисты считают концепцию эластичности весьма полезной, поскольку она позволяет сравнивать пропорциональные изменения в виде чистых соотношений, или коэффициентов, независимо от единиц… … Экономический словарь
ЭЛАСТИЧНОСТЬ — (elasticity) Процент изменения величины одной переменной в результате изменения на одну единицу величины другой переменной. Концепция эластичности была впервые введена в экономическую науку Альфредом Маршаллом (1842–1924) и с тех пор получила… … Словарь бизнес-терминов
ЭЛАСТИЧНОСТЬ — Упругость, растяжимость и вместе с тем способность сокращаться. Объяснение 25000 иностранных слов, вошедших в употребление в русский язык, с означением их корней. Михельсон А.Д., 1865. ЭЛАСТИЧНОСТЬ Упругость, растяжимость, гибкость. Словарь… … Словарь иностранных слов русского языка
эластичность — гибкость, упругость, нежесткость, растяжимость, легкость, плавность, пружинистость, безразмерность, мягкость. Ant. жесткость Словарь русских синонимов. эластичность см. упругость Словарь синонимов русского языка. Практический справочник. М.: Рус … Словарь синонимов
эластичность — и, ж. élastique adj. 1. Свойство эластичного. БАС 1. Коммерсант торговал <эластичными тюфяками> .. При этом, желающим из собравшейся публики, предлагалось испробовать эластичность выставленного на улице образца. РВ 1874 2 744. Но в виду… … Исторический словарь галлицизмов русского языка
ЭЛАСТИЧНОСТЬ — ЭЛАСТИЧНОСТЬ, эластичности, мн. нет, жен. отвлеч. сущ. к эластичный. Эластичность резины. Эластичность походки. Толковый словарь Ушакова. Д.Н.
Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова
эластичность — [ГОСТ 28451 90] эластичность Наблюдаемая зависимость изменения одного показателя в связи с изменением другого показателя. Уровень такой зависимости характеризуется обычно коэффициентом эластичности, которой показывает размер изменения одного… … Справочник технического переводчика
Эластичность — (от лат. elasticus – «упругий» с др. греч. ἐλαύνω – «гоню»): Физическое понятие: то же, что и упругость (обычно используется для характеристики полимеров). Эластичность (экономика) экономическое понятие, обозначающее меру чувствительности… … Википедия
Эластичность — [elasticity] наблюдаемая зависимость изменения одного показателя в связи с изменением другого показателя. Уровень такой зависимости характеризуется обычно коэффициентом эластичности, которой показывает размер изменения одного (зависимого)… … Экономико-математический словарь
ЭЛАСТИЧНОСТЬ — способность материала млн. изделия испытывать значительные упругие обратимые (см.) без разрушения при сравнительно небольших усилиях. Высокая Э. присуща высокомолекулярным веществам и некоторым коллоидным системам (каучук, резина, некоторые… … Большая политехническая энциклопедия
Источник: construction_materials.academic.ru
Эластичный ППУ — разновидности и особенности
Эластичный (также мягкий, или гибкий) пенополиуретан — газонаполненный полимер наиболее известный как обыкновенный поролон повсеместно используемый в качестве наполнителя мягкой мебели, но существуют и менее известные разновидности, такие как ретикулированный, используемый в фильтрах, и интегральный, из которого изготавливают относительно мягкие элементы автомобильных салонов.
Изначально поролоном назывался только пенополиуретан, который производила норвежская компания Porolon, в СССР это название закрепилось и за другми марками эластичного ППУ.
Разновидности
- Мебельный (ST ,EL, HL, S, SH)— ППУ известный как «поролон» для производства мебели и матрасов.
-
(HR) — высокоэластичный пенополиуретан. Ему присущи эластичность, способность возвращать форму, повышенная износостойкость, вентилируемость. (VE, LR) — «запоминает» форму, применяется в медицине и впроизводстве матрасов.
- CMHR — пожаробезопасный с высокой эластичностью .
Мебельный поролон
Самый распостраненный тип пенополиуретана, получивший распространение еще в 60-х годах прошлого века. Используется в качестве мягких покрытий и набивки в быту и промышленности, как искусственные губки для мытья, материал для покрасочных валиков и вставок в швейных изделиях, амортизирующая упаковка.
Типичная плотность мебельного поролона составляет от 5 до 40 кг/м³.
- HR Искусственный латекс по своим свойствам близок к натуральной губке. Ему присущи эластичность, способность возвращать форму, повышенная износостойкость, вентилируемость. Высокоэластичные характеристики были по достоинству оценены производителями ортопедической продукции.
- VE, LR ППУ с эффектом памяти. Медленно восстанавливает начальные геометрические размеры. Такой материал отличает «нулевая» или «вязкая» эластичность.
- CMHR. Пожаробезопасный с высокой эластичностью.
- ST — используется в мебельном производстве с целью обивки спинок и подлокотников;
- EL — главный потребитель тот же применяет модифицированный полиуретан для изготовления матрацев, элементов для сидения и лежания (справляется с небольшой динамической нагрузкой);
- HR — обладает хорошей упругостью, что актуально для производства ортопедических изделий.
- жесткость;
- плотность;
- прочность;
- эластичность;
- размер ячеек;
- коэффициент опоры.
Таблица плотности и жесткости
| Марка | Уровень жесткости | Максимальная нагрузка, кг/см2 |
| ST | Стандарт | от 60 до 101 |
| HL | Жесткий | от 80 до 121 |
| HS | Мягкий | От 60 до 121 |
| EL | Повышенной жесткости | От 60 до 101 |
| HR | Высокоэластичный | От 100 до 121 |
Ретикулированный
Пенополиуретан с измененной структурой в специальных реакторах методом вакуумного взрыва. В результате получается материал с открытопористой структурой, легко пропускающий воздушные потоки. Главное преимущество материала — низкий показатель сопротивления и высокая пылеемкость. Используется в качестве фильтрующего элемента для различных жидкостей и газов (в том числе кондиционеры, системы водоснабжения, пылесосы, аквариумные фильтры).
Ретикулированный пенополиуретан
Стойкость материала к химическим веществам позволяет использовать его даже в качестве наполнителя бензобаков для предотвращения переливания жидкости внутри в автомобиле- и авиастроении.
Интегральный пенополиуретан
Относительно мягкий материал монолитной структуры, поверхность которой имеет более плотную консистенцию (170 +/- 10 кг/м3) похожую на «корочку». Применяется в основном в автомобильной промышленности для изготовления руля, панели приборов, подлокотников, элементов отделки салона. Также применяется при производстве спортивного инвентаря и медицинского оборудования.
Интегральный пенополиуретан (ИППУ)
Акустический
Помогает создавать необходимые акустические условия в самых разных помещениях, включая профессиональные студии. Этот материал под действием звуковых волн колеблется и поглощает часть их энергии.
Используется как поглотитель звука в помещениях, так и внутри корпусов акустических колонок.
Акустический поролон
Недостатки поролона
- В его состав входит токсичное соединение толуол диизоцианат.
- Поролон гигроскопичен. Впитывает запахи и долго их удерживает.
- Обладает ограниченным температурным диапазоном.
- Низкий срок эксплуатации по сравнению с жесткими типами ППУ.
- Пожароопасен. Материал легко воспламеняется, поэтому по ГОСТу относится к группе легковоспламеняющихся, сильногорючих и токсичных при горении веществ с высокой степенью дымообразования.
Области применения по плотности
- 16 – 20 кг/м 3 подойдет для упаковки и обивки поверхностей, срок службы мебели из такого материала не превысит полгода;
- 21 – 23 кг/м 3 является хорошим упаковочным листовым материалом, пригоден для обивки не несущих нагрузки деталей мебели;
- 24 – 30 кг/м 3 наиболее часто применяемая мебельная пена для сидений, спинок диванов, выдерживающая нагрузку 70–80 кг на протяжении 4 лет;
- 30 – 40 кг/м 3 используется для жестких сидений и оснований диванов, а также для матрасов с улучшенной амортизацией.
Пожароопасность
Самым большим недостатком поролона является его пожароопасность. Так, по ГОСТ 30244 он отнесен к группе Г4 — сильногорючий, по ГОСТ 30402 — В3 — легковоспламеняемый; по ГОСТ 12.1.044 — Д3 — с высокой дымообразующей способностью и Т4 — чрезвычайно токсичный при горении. Введение же при производстве поролона (ППУ) в состав исходных компонентов антипиренов для увеличения огнестойкости материала приводит к резкому ухудшению его физико-механических характеристик и увеличению стоимости. Ранние образцы ППУ имели сравнительно небольшой срок службы, постепенно разлагаясь на воздухе. С развитием химии стабилизаторов этот недостаток в известной степени преодолён.
Испытание поролона на горючесть
Экологичность
Сам производство пенополиуретан считается безопасным для здоровья, но его производство является опасным и вредным, т. к. в состав исходных компонентов входит высокотоксичное соединение — толуилендиизоцианат, а для его производства необходимы: полиол, изоцианат (в основном ТДИ или МДИ), катализаторы, пеностабилизаторы и вода. Некоторые из этих компонентов при испарении токсичны, но они разлагаются на неопасные ингредиенты под действием влаги и воздуха.
Источник: stroy-faq.ru
Прочность и эластичность
Оценивать прочность и эластичность мягких материалов в первую очередь необходимо при анализе их механических свойств. Прочность на разрыв оценивается по усилию, необходимому для разрыва полоски материала шириной 5 см (для битумных материалов) или в кг/см2 — для полимерных. Эластичность — это способность материала к обратимым деформациям и растяжениям.
В идеале, желательно, чтобы материал был как можно более прочным, и при этом высокоэластичным. В действительности, соотношение между этими показателями, как правило, обратное: чем больше прочность материала, тем меньше его эластичность, и наоборот, чем материал эластичнее, тем он менее прочен.
Как в таком случае найти компромисс при выборе кровельных материалов?
У специалистов, в настоящее время, нет единого мнения на это счет. Одни отдают предпочтение высокоэластичным материалам, другие считают приоритетными прочностные характеристики кровельных покрытий.
Хорошо известно, что любая конструкция крыши испытывает значительные температурные, статические и динамические деформации: сжатие, расширение, осадка, усадка, ветровая нагрузка, нагрузка на изгиб в деформационных швах и т.д. Эти деформации обычно не превышают нескольких процентов. Однако деформации в кровельных покрытиях распределяются неравномерно. Они концентрируются в наиболее слабых местах — температурные швы, стыки зданий с разной нагрузкой на фундамент (пристроенные здания) и т.д. — и могут достигать сотен процентов. Именно здесь часто происходят разрывы кровельного слоя.
Разрывам кровельного слоя может противостоять такое кровельное покрытие, которое способно растягиваться в пределах, превышающих возможные деформации основания. Концепция эластичной кровли как раз и основана на том, что деформации основания (температурные, усадочные и др.) должны компенсироваться эластичностью (растяжением) кровельного материала, для чего последний должен обладать достаточным относительным удлинением.
Но, как отмечалось выше, эластичная кровля (с относительным удлинением 100% и более) обладает весьма незначительными прочностными характеристиками, и поэтому она достаточно чувствительна к механическим воздействиям, возникающим при ее укладке и эксплуатации.
Концепция кровли из прочных материалов предполагает, что при деформации основания растягивающие усилия воспринимаются за счет специальных инженерных решений, позволяющих с лихвой компенсировать возможную недостаточную деформативность материалов. Соответственно, при этом надо отметить, что изготовление таких кровель требует более тщательной инженерной подготовки как проектировщиков, так и исполнителей работ.
Деформативные свойства материалов, имеющих основу, очень ограничены: относительное удлинение их находится в пределах от 2,0% (рубероид) до 40% (изопласт). При этом прочность известных основных материалов весьма высока.
Необходимо также помнить, что со временем любые материалы под воздействием атмосферного озона и ультрафиолетового излучения солнца изменяют свои свойства, в частности, теряют эластичность и прочность. При высокой температуре процессы старения идут быстрее, при низкой — замедляются.
Технические подробности:
Старение битумных материалов определяется, в основном, двумя процессами:
— испарением легких фракций битума под действием тепла;
— химическими превращениями при воздействии кислорода в сочетании с УФ-излучением или повышенной температурой.
Старение битумно-полимерных покрытий зависит в основном от устойчивости полимеров, так как при достижении фазовой инверсии частицы битума оказываются связанными внутри полимерной матрицы, и первый процесс не играет определяющей роли. Процесс старения битума, модифицированного СБС, заключается в постепенном разрушении (при повышенной температуре и действий кислорода) двойных связей в молекуле каучука, что приводит к уменьшению эластичности материала. Битумы, модифицированные АПП, обладают еще более высокой устойчивостью к старению, так как молекулы полипропилена практически не содержат двойных связей.
Из всего выше изложенного следует, что однозначно сказать какой материал лучше, прочный или эластичный, нельзя. Сделать окончательный выбор в пользу того или другого (или их комбинации) могут только специалисты, имеющие опыт кровельных работ, хорошо знающие плюсы и минусы различных материалов, и то лишь после изучения проектной документации или конкретной крыши.
При выборе материала покрытия принимаются во внимание следующие факторы:
материал основания и способ нанесения покрытия;
диапазон эксплуатационных температур, вызывающих начительные деформации конструкции покрытия;
возможность и величина деформаций, связанных с гидрогеологической и сейсмической обстановкой;
качество изготовления конструкций и монтажа зданий, приводящее к увеличенным допускам в соединениях и стыках покрытия;
квалификация рабочих, сочетающаяся с совершенством (или несовершенством) технологического оборудования.
интенсивность эксплуатационных нагрузок.
В чем преимущества герметика для деревянного дома Неомид перед традиционной конопаткой?Традиционная конопатка, в течение многих веков являющаяся единственно возможным мероприятием.
Угловой диван цена, купить угловой диван в МосквеВсе мы знакомы с беспокойством, когда нужно, что то выбрать.
Получение кадастрового паспорта на дом или квартируОформление земельного участка — работа очень кропотливая, требующая особой внимательности.
Инструкция по укладке ламинатаООО СтройАрсенал славится лидером на рынке, реализующей ламинат в Новосибирске.
Элитная отделка коттеджей и квартир — это не обязательно дорогоЭлитной обычно называют отделку, выполненную по индивидуальному дизайн проекту с.
Информационные вывески и указатели или жизнь без тормозовСегодня, когда мы все время проводим в неумолимой спешке, все.
Юридическая поддержка бизнесу и частным лицамВремя и возможности открывают перед каждым предпринимателем обширное поле деятельности.
Источник: build.rin.ru