Что такое гильотина в строительстве

Строительным саморегуляторам отдельного «эшафота» пока не выделили, как их коллегам аудиторам или сельхозкооператорам

Регуляторная гильотина продолжает свою работу. На сайте, который посвящён проблемам «гильотинирования», можно увидеть все 42 рабочие группы. Две из них посвящены СРО – это «Саморегулируемые организации аудиторов» и «Саморегулируемые организации сельскохозяйственных кооперативов». Строительным саморегуляторам отдельного «эшафота» пока не выделили, и весь круг вопросов, связанный с данным направлением, рассматривает группа «Строительство и жилищно-коммунальное хозяйство».

Среди тридцати участников группы можно увидеть представителей РТН, банковского сообщества, глав Нацобъединений, крупных застройщиков и известных саморегуляторов, например, председателя правления АО «Баркли», по совместительству возглавляющего НОЗА Леонида Казинца, президентов двух главных Национальных объединений – НОПРИЗ и НОСТРОЙ Михаила Посохина и Антона Глушкова, заслуженного строителя России, руокводителя Ассоциации «Объединение генеральных подрядчиков в строительстве» Анвара Шамузафарова, а также несгибаемого правдоруба, главу СРО «АИИС» Михаила Богданова. Словом, состав получился весьма разношёрстный, и как такие многосторонние товарищи придут к согласью – не понятно.

Гильотина — наихудшие наказания в истории человечества.

Впрочем, процесс пока не набрал оборот. Новостей у группы не много. Последняя касается постановления, подготовленного Минюстом России, от 13 января 2020 года № 7, согласно которому с 1 февраля 2020-го признаются утратившими силу принятые в период с 1917 по 2002 годы 1.259 актов РСФСР и Российской Федерации и их отдельных положений, содержащих устаревшее регулирование или имеющих статус «действующие», но не применяющихся на практике. Правда, не вполне понятно, при чём здесь «регуляторная гильотина» и какое отношение к этому труду работников Минюста имеет рабочая группа.

Но, как бы там ни было, процесс пошёл. «Деятельность рабочих групп должна стать своего рода навигатором законодательной активности по «регуляторной гильотине». Мы рассчитываем, что благодаря широкой дискуссии профильных специалистов – более 700 человек – удастся создать законодательство, способное обеспечить прозрачные и понятные правила поведения, отвечающие современным реалиям», – отметила директор департамента регуляторной политики Правительства РФ Екатерина Салугина-Сороковая.

Предполагается, что члены рабочих групп в рамках своей деятельности будут участвовать в формировании новых структур регулирования, подготовке проектов нормативных правовых актов, содержащих обязательные требования, а также других документов в соответствующих сферах общественных отношений. Деятельность участников рабочих групп будет направлена как на оценку входящих положений от госорганов, так и на подготовку собственных предложений, касающихся всех механизмов контроля, начиная от новой структуры регулирования и заканчивая конкретными обязательными требованиями. Результатом работы групп, которая будет вестись до конца 2020 года, должно стать создание нового контрольно-надзорного регулирования.

ГИЛЬОТИНА

Цель реализации «регуляторной гильотины» – тотальный пересмотр обязательных требований, в соответствии с которым нормативные акты и содержащиеся в них обязательные требования должны быть пересмотрены с широким участием предпринимательского и экспертного сообществ.

А главная задача «гильотины» – создать в сферах регулирования новую систему понятных и чётких требований к хозяйствующим субъектам, снять избыточную административную нагрузку на субъекты предпринимательской деятельности, снизить риски причинения вреда (ущерба) охраняемым ценностям.

Пока программа сформировала рабочие группы и обзавелась собственным сайтом, что уже можно расценивать, как неплохой шаг вперёд. Кстати, есть на портале любопытный раздел «абсурдные требования», куда собраны специфические нормы, до сих пор сохранившиеся в российских нормативных документах. Многие из них были вполне оправданы в своё время, но утратили актуальность сегодня, а другие вообще неизвестно, как и когда появились, но, тем не менее, продолжают успешно действовать.

Например, это пресловутое требование о обязательной подставке для ног при работе за компьютером. «Рабочее место пользователя ПЭВМ следует оборудовать подставкой для ног, имеющей ширину не менее 300 мм, глубину не менее 400 мм, регулировку по высоте в пределах до 150 мм и по углу наклона опорной поверхности подставки до 20°. Поверхность подставки должна быть рифленой и иметь по переднему краю бортик высотой 10 мм» (пункт 10.5 СанПиНа 2.2.2/2.4.1340-03).

Или регулирование ношения ювелирных изделий для работников общественного питания. «Работники организаций общественного питания при изготовлении блюд, кулинарных изделий и кондитерских изделий должны снимать ювелирные украшения, часы и другие бьющиеся предметы, коротко стричь ногти и не покрывать их лаком, не застёгивать спецодежду булавками» (пункт 13.4 СП 2.3.6.1079-01).

Впрочем, с абсурдностью некоторых указанных на сайте норм можно поспорить. Например, запрет на работу за компьютером более 40-ка часов в неделю без регулярного медосмотра у невролога и офтальмолога, запрет на продажу заправленных салатов или требование о том, что кабинеты в школах должны быть прямоугольными. Так что работа операторам гильотины предстоит большая – нужно проанализировать огромный объём накопившейся нормативно-технической документации и постараться не выплеснуть воду вместе с ребёнком, сохранив те требования, которые действительно нужны и актуальны.

Напомним, что в соответствии с поручением Президента России, в рамках его Послания Федеральному Собранию, Правительству РФ необходимо обеспечить отмену с 1 января 2021 года всех нормативных правовых актов, устанавливающих требования, соблюдение которых подлежит проверке при осуществлении государственного контроля (надзора), и введение в действие новых норм, содержащих актуализированные требования, разработанных с учётом риск-ориентированного подхода и современного уровня технологического развития в соответствующих сферах.

Работа по реализации «регуляторной гильотины» проводится в соответствии с утверждённой Правительством РФ «дорожной картой» с обязательным привлечением всех заинтересованных сторон – представителей предпринимательского, экспертного, научного сообществ.

При полном и/или частичном копировании данного материала, для последующего размещения его на стороннем ресурсе, обратная, индексируемая ссылка на источник обязательна!

Источник: zsrf.ru

Гильотина в строительстве: фото, описание

Ремонтные и строительные работы заставляют применять не только общеизвестные инструменты и приспособления, но и те, которые редко используются, однако без них порой невозможно осуществлять работу, особенно, в промышленных условиях.

К таким приспособлениям, например, относятся гильотины. В истории человечества гильотина стала применяться давно, к сожалению, она не всегда служила людям на пользу. Однако постепенно наступали времена, когда некоторые приспособления изменяли свое назначение. Гильотина – одна из них.

Лезвие гильотины

Один из главных инструментов в гильотине – это лезвие, которое сегодня способно разрезать даже металл. Современные конструкции гильотины отличаются от гильотин прошлых эпох: они более безопасны по эксплуатации, не столь сложны в использовании (хотя сложностью они не отличались и раньше), могут использоваться для резки любого материала, включая толстый и очень прочный металл. Однако для использования в промышленных целях требуется специальная конструкция гильотины, которая занимает определенное место.

Современные гильотины могут иметь больше одного ножа, один из которых зафиксирован в неподвижном состоянии. Это позволяет гильотине работать по принципу ножниц. Ножи в гильотине сделаны из специального металла, который должен обладать отличной остротой и возможностью резать даже сложные материалы.

Источник: www.domashniy-comfort.ru

Гильотина для рубки металла: ручная, гидравлическая, электромеханическая, пневматическая

Резка металлоизделий на гильотине – это прямолинейный метод раскроя стального листового металлопроката на рулоны, полосы и заготовки прямоугольной, квадратной формы.

Отходов при резке гильотиной практически нет (может оставаться незначительное количество мелкой стружки на ножах). Точность реза — 0,05-0,1 мм. Скорость работы — более 10 заготовок в 60 секунд (зависит от вида оборудования).

Путать такие технологии металлообработки, как рубка и резка, не стоит, ведь они имеют существенные отличия.

Рубка и резка металла

Стальные заготовки разрубаются путем ударного воздействия зубила (острого резца), которое расположено под небольшим углом или строго перпендикулярно по отношению к металлопрокату. Наклон рабочего инструмента контролируется мастером, так как представленный метод осуществляется вручную.

Ручной способ рубки знаком людям, работающим на производстве, частным мастерам, автовладельцам. Он применим в тех случаях, когда необходимо:

• подогнать заготовку под нужный размер;
• обработать кромки металлоизделия;
• выровнять плоскую поверхность;
• удалить образовавшиеся заусенцы;
• сформировать кромки для дальнейшей сварки металлопроката;
• отделить появившиеся окалины;
• пробить отверстие в заготовке;
• обрубить головки крепежных элементов (например, болтов).

Зубило имеет заточенный наконечник. Он позволяет разрубать металл, сделать в заготовке канавки, углубления, отверстия.

Изготавливается он из инструментальных сплавов или твердосплавных конструкционных пластин. Внешне выглядит как стальной брусок, на одной стороне которого есть режущая кромка. В зависимости от назначения различается по форме, ширине рабочей части и углу заточки.

Традиционно используются инструменты шириной 2-2,5 см. Режущая кромка бывает плоской или слегка закругленной. При работе со стальным сырьем острая часть зубила со временем тупится. Заточка режущего элемента выполняется с учетом необходимого угла. Для работы:

• с бронзой и чугуном соблюдается параметр в 70 градусов;
• обыкновенной сталью — в 60 градусов;
• медью и латунью — в 45 градусов.

Аналогом зубила является крейцмейсель. Обычно его режущая часть не превышает 1 см, форма рабочей поверхности имеет каплевидную форму. Чаще используется для создания канавок и пазов на поверхности металлоизделия, в то время как зубило используется больше для сквозного прорубания проката.

При ручной рубке в качестве дополнительного инструмента выступает молоток. Для работы выбирается стандартный слесарный инструмент массой 0,4-0,8 кг и длиной ручки от 35 до 45 см.

Процесс рубки металла при помощи зубила состоит из следующих этапов:

• заготовка укладывается на ровную и прочную поверхность или наковальню (чаще она зажимается в тисках);
• делается линия разметки;
• вертикально на место обрубания ставится зубило;
• мастером наносятся легкие удары молотком по верхней части зубила, которое в процессе слегка сдвигается по линии разметки;
• стальная заготовка переворачивается;
• все действия повторяются с обратной стороны.

Но рубка может быть не только вертикальной, но и горизонтальной. В таком случае заготовка зажимается в тисках под углом в 35 градусов и меньше относительно стола. Такой метод позволяет обрубить лишнюю части листового проката, выступающую из тисков.

В качестве альтернативы в последнее время вместо зубила используются ручные ножницы по металлу. Но и в первом, и во втором случае кромка заготовки может иметь шероховатости, заусенцы, неровности.

А вот рубка металла на гильотине дает ровный срез. Но этот вид металлообработки уже больше относится не к рубке, а к резке. Заготовки разрезаются с использованием пиляще-режущего инструмента (ножниц, пил, автоматизированного современного оборудования). Это более современный способ, используемый преимущественно на малых и крупных предприятиях.

Как осуществляется резка металла на гильотине

Гильотина для резки металла – это станок, который оснащен статичным режущим элементом, расположенным внизу, а также верхним ножом (двигается по определенной траектории: дугообразной или только прямой — в зависимости от типа станка). Некоторые виды оснащаются дополнительным прессом, который позволяет зафиксировать заготовку на станине.

Характерная особенность таких установок заключается в косой ножевой балке, расположенной сверху. Это помогает ему постепенно перемещаться к линии среза во время давления на металлический листовой прокат.

Такой тип ножа влияет и на мощность механизма, который способен прорубить сталь толщиной вплоть до 20 мм одним ударом. Но рекомендуемыми параметрами заготовок для работы все же являются листы от 0,1 до 2,5 мм. При этом прочность металла может достигать 500 МПа.

Выпускаются ножи цельными. Изготавливают их преимущественно из марок стали У8А и У10А (после термической обработки должны иметь твердость в пределах 56-58 HRC), а также Х12, 4ХС, 6ХС, 5ХВ2С, Х12Ф1 (их твердость составляет 56-62 HRC).

Процесс рубки состоит из следующих этапов:

• на рабочий стол подается заготовка. Делается это вручную или автоматически (в зависимости от вида станка);
• стальной лист фиксируется для обеспечения высокого качества среза;
• определяются размеры будущих лент или полос;
• обозначаются места разрезов;
• на уложенный металлопрокат опускается стальной нож, заточенный под оптимальным углом (в среднем от 86 до 89 градусов);
• собственной массой или при помощи гидравлического, электромеханического привода он воздействует на заготовку с необходимым для резки усилием;
• как только рассечение сделано, нож поднимается.

В промышленных условиях используется оборудование с длинными ножами, что повышает скорость реза, увеличивает производительность и позволяет рубить металлопрокат шириной больше 3 метров. На крупных предприятиях устанавливаются станки с гильотинными ножницами, которые способны рубить 6-метровый прокат.

Какой металл рубят на гильотине

Станок гильотина используется для раскроя холоднокатаного и горячекатаного металла. Рубить также можно:

• оцинкованную сталь;
• заготовки из нержавеющих сплавов;
• композитные материалы;
• гладкий и рифленый алюминий;
• цветные виды металлов (медь, титан, латунь).

Как мы говорили выше, – толщина заготовок может быть в пределах 0,2-1,5 мм. Гильотина разрубает сталь прочностью до 400 МПа. В промышленных условиях стандартно рубятся заготовки длиной в 2 метра. На крупных предприятиях возможен раскрой листов длиной в 3-6 метров. Точность реза не превышает 0,1-0,2 мм.

Особенности оборудования

Стандартно гильотина для резки листового металла состоит:

• из неподвижной станины (рабочего стола);
• правой и левой стойки;
• прижимной балочной части;
• балки ножевого типа;
• заднего упора;
• кривошипа;
• противорежущей пластины;
• рычага подачи ножа (может быть ручным и автоматическим).

В зависимости от вида оборудования, эта комплектация может быть дополнена.

Гильотина для рубки металла бывает:

• ручной. Используется в небольших мастерских. Заготовку разрубают два установленных ножа. Нижний зафиксирован в одном положении, а верхний двигается строго по вертикали вниз. Ручная гильотина не нуждается в настройке. Важно лишь установить оборудование на ровной поверхности и выставить ножи согласно заводским схемам. Разрезает сравнительно небольшие заготовки (ширина реза обычно не превышает 1200-1500 мм). Используется для стали толщиной до 0,5-0,7 мм. Популярные модели: Mazanek GR 2000, Schechtl HT 200, Q01-1.25×2000;
• гидравлической. Они снабжаются приводной системой гидравлического типа. Делает как штучную, так и серийную обработку металлических листов. Гидравлическая гильотина работает с листовым прокатом толщиной до 2 см и длиной не более 6 метров. Ножи могут двигаться по прямой и дугообразной траектории. Контроль над их расположением осуществляется в ручном, автоматическом, а также полуавтоматическом режиме. Особенно популярны: Stalex HQ, Stalex THS, MelalMaster HCJ;

• электромеханической. Применяется на крупных предприятиях, на которых важна высокая производительность и возможность раскроя толстого листового металлопроката. Нож работает благодаря кривошипно-шатунному механизму. Оборудование может комплектоваться ЧПУ. Это позволяет создавать шаблоны для производства больших партий заготовок в однотипном исполнении, увеличивать точность реза. Электромеханическая гильотина режет металл с сечением 4-8 мм. Нож делает до 60 ходов за одну минуту. Популярные модели: Fabtec Q11, RAS SMARTCUT, RAS PRIMECUT, SAY-MAK SRGM-H;

• пневматической. Весь механизм работает на магистрали со сжатым воздухом. Производительность у этого вида оборудования выше, чем у гидравлического станка. Чаще гильотина пневматическая используется на предприятиях с крупносерийным выпуском металлоизделий. Нож разрезает металл толщиной в 12 мм и более. Особенно популярна модель станка TGSP.

Промышленные гильотины

Производительность и минимизация затрат по времени при рубке на гильотине играют главную роль при выборе оборудования для крупных предприятий. Поэтому в промышленных условиях в основном используется пневматическое, гидравлическое или электромеханическое оборудование. Крупные заготовители делают акцент на полной автоматизации процесса. Основная часть станков оснащается ЧПУ.

Из востребованных видов гильотин для резки металла выделим:

• гидравлические установки MetalMaster;
• электромеханические гильотины Stalex;
• гидравлические ножницы Inanlar;
• пневматические станки TGSP;
• электромеханические ножницы TKS и др.

Гидравлические ножницы Inanlar

Сравнительная таблица всех видов гильотин, ГОСТы, виды брака

Тип гильотины

Толщина металлоизделия

Вид металлоизделия

Максимальная прочность металлической заготовки

Ширина листового проката

Количество ходов за 60 секунд

Наличие ЧПУ

Точность среза

Оцинкованный и профилированный лист, арматура, обычный листовой металлопрокат

Арматура, профнастил, сталь из алюминия, титана, оцинковки, нержавеющего и черного металла

Арматура, профнастил, сталь из алюминия, титана, оцинковки, нержавеющего и черного металла

Арматура, профнастил, сталь из алюминия, титана, оцинковки, нержавеющего и черного металла

Работа с гильотинным оборудованием контролируется ГОСТами 6282-88, 11647-75.

Из возможных видов брака выделим:

• косой срез и серповидность (объясняется уводом ножевого полотна в сторону из-за слабого натяжения в раме);
• образование острого края на металлоизделии. Причины: плохое качество заточки гильотинного ножа либо неверное расположение верхнего режущего элемента на станке;
• выгнутость или закручивание. Такое может произойти по причине некачественного или неправильного зажима заготовки.

Преимущества резки на гильотине

1. Быстрая окупаемость.
2. Полная готовность заготовки к дальнейшей обработке после процесса рубки;
3. Универсальность (можно работать с листовым прокатом из различных сплавов, включая холодно- и горячекатаную сталь, нержавейку, оцинковку).
4. Экономичность. Рубка металла на гильотине дает минимальные потери исходного материала (не больше 10%). Этот метод позволяет разрезать листы практически без опилок и стружек.
5. Качество среза. Кромка получается ровной, без заусенцев, заломов и сколов. Нож опускается строго перпендикулярно относительно заготовки.
6. Отсутствие нагрева материала.

Применение

В промышленных условиях применяются и иные виды резки металла. Это может быть:

• гидроабразивный метод. Точность реза – 0,1 мм, ширина реза – 0,8-1 мм, потеря материала минимальная (возможные допуски 0,1-0,3 мм);
• ленточнопильная резка. Точность – 0,1 мм, ширина – около 1,5 мм, потеря материала минимальная (возможные допуски 0,1-0,3 мм);
• лазерный способ раскроя. Точность – ±0,05 мм, ширина – 0,2-1 мм, потеря материала небольшая (возможные допуски 0,1 мм);
• плазменная резка. Точность реза составляет ±0,1 – ±0,5 мм (в зависимости от вида материала), ширина реза – 2-7 мм, потеря материала относительно высокая (возможные допуски 0,2–0,5 мм).

Гильотинная резка используется преимущественно для создания стальных листов, лент и полос определенного размера.

Эти металлоизделия в дальнейшем используются в строительстве и в производстве деталей для автомобилей, рабочих машин, промышленных станков. Применяется полученная металлопродукция также в авиа-, судо-, вагоностроении.

Источник: hardhub.ru

Гильотина — это что такое? Виды станков, назначение, характеристики, фото

Гильотина — это оборудование, которое в настоящее время используется достаточно широко. На любом машиностроительном или же металлообрабатывающем предприятии не обойтись без такого приспособления. На таких промышленных объектах часто возникает необходимость в резке профильного или же листового металла. Стоит также отметить, что использование гильотинных ножниц распространено и на строительных площадках. Кроме того, они могут успешно использоваться и в частных домашних мастерских.

Важнейшие параметры станка

Среди основных характеристик гильотины необходимо обратить свое внимание на несколько следующих:

• Количество действий. В зависимости от модели меняется и количество операций, которые могут выполняться.
• Максимальные габариты заготовки. Важным параметром считается максимальный размер листа, который можно обрабатывать на станке.
• Принадлежность заготовки к определенному типу металла. Ассортимент проката также влияет на выбор определенной модели.
• Мощность. В зависимости от мощности станка меняется и максимальная толщина заготовки, которая может быть обрезана.
• Комплектующие. Отличаются также такие части машины, как типы привода и ножей, разная мощность и производительность.

Гильотина — это станок с ножницами, основная задача которого заключается в резке металла. Чаще всего этот инструмент применяется в том случае, когда работникам на предприятии или же хозяину частной мастерской необходимо изготовить металлическую заготовку прямолинейной формы. Это могут быть треугольники, прямоугольники или же полосы со сторонами от нескольких сантиметров до нескольких метров. Чаще всего в качестве заготовки применяется металлопрокат с толщиной от 2 до 60 мм и шириной до 2 метров. При этом длина заготовки практически неограниченна.

Разновидности станков и принцип работы

На сегодняшний день гильотина — это станок, который делится на четыре класса. В зависимости от типа привода, который используется на оборудовании, выделяются несколько типов ножниц. Привод может быть ручной, пневматический, гидравлический, электромеханический.

Принцип работы данного оборудования достаточно прост. На заготовку осуществляется большое давление со стороны острого края лезвия. Процесс разрезания происходит по принципу самых обычных ножниц. Во время работы этого приспособления два лезвия острых ножниц сводятся между собой.

Гильотина для резки металла способна разрезать металлические или профильные заготовки, которые зафиксированы на самом станке. Однако этот процесс все же несколько отличается от действия обычных ножниц, так как делится на два этапа — резка и ломание. Если использовать качественный станок для данной процедуры, то количество лома, которое будет образовываться, стремится к минимальным значениям. У профессиональных станков этот показатель не превышает 10 % от общей массы.

Кроме того, качественные станки оставляют ровную кромку после среза. Это значит, что не потребуется дополнительная обработка места среза. Гильотина для резки может качественно выполнять свою задачу лишь в том случае, если ее лезвия достаточно остры, а также корректно выставлены.

Если у оборудования зазор выбран неверно или же ножницы затупились, то соотношение качественных заготовок и лома будет меняться, то есть увеличиваться в сторону лома. Можно достаточно просто определить, затупилось ли лезвие. Если это так, то на нижней части кромки среза будет образовываться острый выступ. Его называют гратом, и его появление означает, что оборудование теряет эффективность, а качество резки ухудшилось.

Кроме того, что ухудшается качество резки, грат еще и опасен, так как его появление увеличивает риск травмировать руки резчика. Это особенно заметно, если заготовка была из нержавеющей стали. Чтобы избежать такой опасной ситуации, необходимо при рубке гильотиной соблюдать правила безопасности. Запрещается приступать к работе, если отсутствуют перчатки из плотной ткани или кожаных нашивок. Если на заготовке появился грат, то работа сразу же останавливается и либо настраивается прибор, либо точатся ножи.

Общая характеристика гидравлического типа ножниц

Рубка гильотиной заготовок осуществляется в разных режимах и с разными параметрами у материала. По этим причинам для каждого случая используется свой тип ножниц с приводом. То оборудование, которое использует гидравлическую систему привода для ножниц, отличается тем, что их производительность гораздо выше, а запас прочности больше. Чаще всего такое оборудование используется в том случае, когда необходимо наладить серийное или же штучное производство прямолинейных заготовок с прямолинейными кромками из металлопроката с толщиной от 2 до 20 мм и длиной резки от 1 до 3 метров.

Стоит отметить, что на предприятиях гидравлическая гильотина может быть усилена. Другими словами, она способна делать заготовки длиной до 6 метров, а толщина может превышать 20 мм. Однако такое оборудование чаще всего выпускается в штучных экземплярах, а вес и габариты достаточно большие.

Использование гидравлических станков

Параметры гильотины с таким типом привода для ножниц при своей работе позволяют создать давление, которое превышает 400 мПа. Данное давление действует равномерно по всей длине заготовки. В качестве основного режущего элемента, естественно, используются ножи. Они способны двигаться по прямой линии либо же по дуге.

Это возможно благодаря тому, что имеются вертикальные направляющие у станка. Здесь стоит отметить, что при дугообразном движении появляется возможность с меньшими усилиями разрезать более толстые заготовки. Что важно, так это то, что это никак не сказывается на точности резки.

У данного оборудования имеется специальная таблица, по которой можно без проблем осуществлять контроль зазоров между ножами. Проводить настройку этого параметра можно вручную, в полуавтоматическом или же автоматическом режиме. На сегодняшний день рубка металла на гильотине гидравлического типа достаточно распространена.

Чаще всего используются станки с таким типом привода, которые дополнительно обладают ЧПУ. Основное преимущество использования такого оборудования заключается в том, что он значительно упрощает процесс настройки, а также дает возможность смены режима резки в зависимости от заготовки одним нажатием кнопки. Это очень удобно, так как имеется более десяти режимов работы.

Еще одно преимущество гидравлического типа ножниц заключается в том, что во время эксплуатации они не производят никакого шума. Такой эффект достигается за счет того, что во время резки ножницы опускаются плавно, постепенно увеличивая давление. Здесь отсутствуют ударные движение ножницами, которые оказывают механические гильотины или пневматические.

Также у этих машин улучшена система безопасности. В этом вопросе оборудованию помогают дополнительно установленные фотодатчики. Монтируются они в рабочей области оборудования. Кроме этого имеются такие приборы, как защитные экраны и ограничители хода ножниц.

Электромеханический тип оборудования

Стоит сразу отметить, что электромеханическая гильотина является не менее распространенной, чем гидравлическая. Производительность у такого приспособления такая же, что и у гидравлики, то есть нож может осуществить до 60 ходов за одну минуту. Однако здесь стоит отметить, что сам процесс работы более шумный. Шум возникает из-за того, что гильотина использует в своей сборке кривошипный механизм привода. Из-за этого нож опускается в крайнее нижнее положение очень быстро, что создает ударную нагрузку и, как следствие, шум.

Наибольшее распространение станок гильотина электромеханического типа получил на том производстве, где необходимо обеспечить наибольшую производительность и точность резки, а также необходимо работать с большими заготовками, имеющими большую толщину. Однако тут же стоит отметить, что именно такие станки наиболее распространены в мелкосерийном и штучном производстве.

Другими словами, именно электромеханический привод для ножниц чаще всего применяется в частных мастерских для резки металла. Для того чтобы эффективно выполнять поставленные задачи, оборудование имеет целый набор ножниц с небольшой мощностью. Отличительная особенность заключается в том, что они гораздо более компактны, что существенно экономит место в небольшой мастерской. Кроме того, каждый тип ножниц подходит для своей заготовки, а значит, можно обрабатывать и нержавейку, и медь, и пластик, и оцинкованную листовую сталь с толщиной до 2-3 мм.

Для того чтобы оборудование могло осуществлять процесс резки на гильотине, фото которой представлено, к верхней балке с ножом крепится кривошипно-шатунный механизм. Он, в свою очередь, соединяется с валом отбора мощности, работающим от электрического двигателя. Запуск машины осуществляется при нажатии кнопки включения или педали.

Когда начинается работа, крутящий момент от такой детали, как эксцентрик, передается на оба конца ножевой балки. Благодаря этому удается добиться того, что каждое лезвие будет оказывать равное давление на заготовку. Именно это и обеспечивает равномерный разрез металла. После каждого оборота балка возвращается в исходное положение, заготовка сдвигается и процесс повторяется.

Если в конструкции электромеханической гильотины используется ЧПУ, то это делает из приспособления одну из наиболее точных и производительных машин, которая осуществляет резку и рубку металлических заготовок. Стоит также отметить, что эти машины стоят гораздо дешевле, чем гидравлические модели, а среди преимуществ сильно выделяется более простая кинематическая схема, которая считается достаточно надежной и простой в плане эксплуатации.

Общая характеристика пневматического привода

Данное оборудование также относится к промышленным, а работает оно от воздействия сжатого воздуха. Стоит отметить, что по производительности такие станки превосходят гидравлические, а также практически не отличаются от электромеханических. Для того чтобы привести такую машину в действие, используется либо компрессор, либо центральная магистраль со сжатым воздухом внутри. Чаще всего такие гильотины приобретаются только большими предприятиями, которые занимаются серийным производством заготовок из металлопроката.

Между гидравлическими, электромеханическими и пневматическими моделями есть кое-что общее. Все эти гильотины являются стационарными. Они снабжены столами с большой площадью, контейнерами для сборки уже готовых заготовок, а также автоматизированными устройствами, подающими материал для обработки. Многие модели с пневматическим приводом также обладают таким дополнением, как ЧПУ. Благодаря тому, что увеличивается скорость обработки металла, а также увеличивается точность резки, данные машины с наличием электронного управления считаются одними из лучших.

Характеристика ручного прибора

Существует также ручная гильотина, или механическая. В данном случае раскрой металла осуществляется за счет усилий от нажатия на педаль, от давления на рычаг и т. д. Такие станки используются на промышленных предприятиях, а также довольно часто в частных мастерских.

Востребованность в данном оборудовании не пропадает, несмотря на то что существуют серьезные ограничения по толщине обрабатываемого материала. Как и в других моделях, ручная гильотина использует в качестве основного режущего элемента два ножа. Однако отличие заключается в том, что нижний нож у такого оборудования полностью неподвижен. Основная работа ложится на верхний нож, который либо перемещается вертикально вниз, либо вращается вокруг оси при помощи направляющих. У таких приспособлений на одном из концов балки имеется точка вращения, а на другом рычаг.

Если устройство способно разрезать заготовки с толщиной более чем 1 мм, то оно обязательно использует редуктор. Ручная гильотина для резки может использовать два типа привода, которые заставляют включаться в работу редуктор. Первый тип — ножной, включение осуществляется за счет нажатия на педаль. Второй тип — ручной, включение осуществляется за счет рычага.

Стоит добавить, что некоторые модели механических станков могут быть оснащены обоими типами привода для включения мотора. Для того чтобы обеспечить точный разрез, необходимо установить станок на идеально ровной поверхности. Также нужно озаботиться тем, чтобы оборудование имело хорошую устойчивость.

Модели для резки металлических заготовок

Ручная гильотина для металла, гидравлическая, пневматическая или электромеханическая — это то оборудование, которое в настоящее время, является довольно распространенным. Во многом это благодаря тому, что резка металла в наше время — это одна из наиболее востребованных операций. Кроме того, используются они не только крупными предприятиями, но и домашними мастерами. Из-за такого широкого спроса производители данного оборудования выпускают его в самых различных комплектациях. Благодаря этому есть возможность выбора модели, которая будет точно соответствовать требованиям, необходимым для резки определенных заготовок.

Высокая популярность гильотинных станков также обеспечивается за счет того, что все они обладают достаточно высоким показателем точности и производительности. Стоит обратить внимание на то, что резать можно не только металл. Медь, латунь, алюминий и другие подобные материалы также могут быть обработаны на таких станках. Еще одно общее преимущество, которое объединяет все станки — это простота в обращении. Эксплуатация данных машин достаточно простая, а значит, после короткого ознакомления и выполнения нескольких операций даже домашний мастер сможет полноценно использовать такое оборудование.

Стоит обратить внимание на то, что если мастер обладает достаточно высокой слесарной квалификацией, необходимыми инструментами и материалами, не исключается возможность сборки таких гильотин собственными силами. Однако этот процесс все же довольно сложный, а потому чаще такие станки просто покупаются в уже готовом виде.

Гильотина для багета

Существуют менее габаритные устройства, которые используются для изготовления багетных рам. При сборке этих элементов наиболее важная деталь — это стыки в углах. Именно для обрезки материала в этих местах и используется менее габаритное оборудование. Есть несколько общих рекомендаций, которые стоит соблюдать при работе:

• Выполнять работу необходимо лишь тем инструментом, который идеально острый. Чем прочнее заготовка, тем выше вероятность того, что появится дефект на линии среза, если инструмент будет хоть немного затуплен.
• При резке необходимо сначала наносить линию среза, а только потом браться за инструмент. Использовать в качестве шаблона ранее срезанную деталь не рекомендуется, так как шанс брака слишком высокий.
• При резке рекомендуется также оставить лишний миллиметр или полтора на всякий случай. Гораздо проще его срезать, если он все же будет лишний, чем потом не получится стыка вовсе.

Особенность конструкции гильотины заключается в следующем. Основной режущий элемент — это нож, который установлен в вертикальном положении. Чаще всего небольшие гильотины, как и габаритные станки, комплектуются именно парой лезвий, что позволяет делать срез двух симметричных деталей одновременно. Как и с промышленными моделями для металла, эти также могут быть механическими с ножным приводом или могут быть гидравлическими, или иметь электрический двигатель, приводящий лезвия в движение. Однако у прибора имеется и существенный недостаток, который заключается в том, что слишком тонкие багеты могут отламываться из-за большого давления ножа.

Здесь стоит добавить, что существует небольшая замена гильотины, если необходимо провести резку багета. Такой станок оправдан только в том случае, если работа будет вестись постоянно, если же это разовая необходимость, то можно использовать следующие инструменты.

Приобрести ручной фрезер и специальные фасонные фрезы для багета. Устройство достаточно простое, однако оно позволит без труда выбирать пазы, а также формировать шипы. Понадобится также ручная пила для резки багета. Использовать можно даже обычную ножовку, если качественно поработать над заточкой ее зубьев.

Можно использовать специальную пилку, которая изначально ориентирована на резку таких материалов, как ПВХ, полистирол, пенопласт. Еще один важный элемент — это малярный нож с достаточно острым и длинным лезвием. Важнейшей деталью, без которой работать не получится, стало стусло. Это П-образный лоток, имеющий прорези под фиксированные углы.

Гильотина для сигар

Несмотря на грозное название и то, что другие машины используются для резки прочных материалов, есть и портативные (карманные) устройства, предназначенные для резки сигар. Гильотина для таких вещей отличается малыми размерами, а также тем, что лезвия могут быть самой разнообразной формы. Они могут быть круглые, овальные, с тремя ножами, с V-образными лезвиями.

Такая вещь считается сугубо индивидуальной, а потому выбор довольно тщательный. Кроме того, существуют не только портативные приспособления, но и настольные. Они, естественно, несколько больше по размерам, чем карманные, но все же достаточно небольшие.

Несмотря на то, что, казалось бы, все они одинаковые, но люди, уже давно использующие эти приспособления, говорят обратное. Дешевые модели, лезвие которых сделано из некачественно материала, скорее всего, затупятся уже после 3-го или 4-го применения. Это очень плохо, так как острое лезвие необходимо для того, чтобы при срезе не оставалось табачных крошек или же обрывков табачного листа.

Источник: www.syl.ru