Процесс гуммирования состоит из подготовки поверхности металла ( очистка от ржавчины, окалины, масел и др. загрязнений), покрытия ее клеем, наложения резиновой или эбонитовой смеси, ее прикатки и вулканизации. Аппаратуру гуммируют следующими способами: а) покрытием невулканизованными эбонитовыми или резиновыми смесями ( с помощью клеев), с последующей вулканизацией покрытия; б) покрытием аппаратуры ( с помощью клеев) вулканизованной резиной. [1]
Процесс гуммирования начинают с приготовления рулонированного ви-к-еля и ввода его во внутреннюю полость трубы. [2]
Процесс гуммирования состоит в нанесении защитного слоя резины на поверхность металла с последующей вулканизацией при прессовании или в автоклаве. Поверхность детали тщательно очищают от загрязнения и жировых отложений, покрывают специальным клеем № 88 или лейконатом, затем накладывают листовую резину и подвергают ее прессованию и вулканизации. Гуммирование применяется для защиты металла от абразивного воздействия, коррозии и для электроизоляции. [3]
Обрезинивание (гуммирование) полиграфических валов RotaDyne (АЛИС ГРУПП в России)
Процесс гуммирования осуществляют путем наложения сырой резиновой или эбонитовой смеси на укрываемую металлическую поверхность с последующей вулканизацией. Так как эбонит обладает хорошей адгезией к металлам, его наносят непосредственно на поверхность. [4]
Процесс гуммирования начинают с приготовления викеля и ввода его во внутреннюю полость перехода; эта операция производится так, чтобы не допустить преждевременного приклеивания обкладки к металлу, покрытому слоем клея, что особенно опасно при малых размерах объектов. Поэтому необходимо обильно промазать клеем внешнюю поверхность викеля и быстро втянуть его в переход. Для этого конец викеля свертывают в газонепроницаемую головку 2 ( рис. 129), обматывают ее узкой тканевой лентой и прикрепляют к ией шнур. [5]
Процесс гуммирования — начинают с приготовления викеля и ввода его во внутреннюю полость перехода; эта операция производится так, чтобы не допустить преждевременного приклеивания обкладки к металлу, покрытому слоем лея, что особенно опасно при малых размерах объектов. Поэтому необходимо обильно промазать клеем внешнюю поверхность викеля и быстро втянуть его в переход. Для этого конец викеля свертывают в газонепроницаемую головку 2 ( рис. 129), обматывают ее узкой тканевой лентой и прикрепляют к ней шнур. [6]
Процесс гуммирования состоит из следующих операций: а) промазывания клеем поверхности аппарата; б) дублирования резины ( склеивания нескольких листов резины между собой для получения более толстого слоя); в) раскроя резины; г) приклеивания резины и д) вулканизации. [8]
Процесс гуммирования состоит из подготовки поверхности металла ( очистка от ржавчины, окалины, масел и др. загрязнений), покрытия се клеем, наложения резиновой или эбонитовой смеси, ее прикатки и вулканизации. Аппаратуру гуммируют следующими способами: а) покрытием невулканизованными эбонитовыми или резиновыми смесями ( с помощью клеев), с последующей вулканизацией покрытия; б) покрытием аппаратуры ( с помощью клеев) вулканизованной резиной. [9]
ОБРЕЗИНИВАНИЕ (гуммирование) своими руками. Просто, быстро, дёшево и доступно.
Процесс гуммирования начинают с приготовления рулони-рованного викеля и ввода его во внутреннюю полость трубы. [10]
Процесс гуммирования труб и фасонных частей сводится к выполнению следующих технологических операций: очистке внутренней поверхности труб и деталей, нанесению на очищенный металл клея, подготовке заготовок и изготовлению из них викелей, вставке викелей в трубы, прикатке викелей к металлу, обкладке фланцев и вулканизации резиновых покрытий. [11]
Процесс гуммирования крыльчаток осуществляется в следующей последовательности: пескоструйная очистка поверхности металла; обезжиривание поверхности металла бензином; нанесение клея; гуммирование; проверка качества обкладки искровым индуктором; вулканизация; проверка качества вулканизованной обкладки искровым индуктором. [13]
Процесс гуммирования ванн осуществляется следующим образом. Поверхность ванны, подлежащая гуммированию, подвергается пескоструйной очистке. Туммирование должно производиться не позднее чем через 2 — 3 часа после очистки. Стенки ванны промываются чистым бензином, протираются чистыми тряпками и просушиваются в течение 20 — 30 мин. В острые углы ванны вставляют резиновые шпонки, предварительно промазанные резиновым клеем и просушенные. [14]
Процесс гуммирования труб и фасонных частей сводится к выполнению следующих технологических операций: очистке внутренней поверхности труб и деталей, нанесению на очищенный металл клея, подготовке заготовок и изготовлению из них викелей, вставке викелей в трубы, прикатке викелей к металлу, обкладке фланцев и вулканизации резиновых покрытий. [15]
В процессе гуммирования изделие должно подвергаться сплошному контролю после каждой операции. [16]
В процессе гуммирования ячейковая цапфа при помощи манипулятора может поворачиваться вокруг своей оси и занимать горизонтальное, вертикальное и наклонное положение под любым — углом. [18]
В процессе гуммирования ячейковая цапфа при помощи манипулятора может поворачиваться вокруг своей оси и занимать горизонтальное, вертикальное и наклонное положение под любым углом. [20]
Как осуществляется процесс гуммирования . [21]
На — процесс гуммирования одного тройника сечением 2 дюйма затрачивается примерно 30 мин. [23]
Ниже приведен процесс гуммирования воронкообразных аппаратов , в которых резина марки Д-10 ( из хлоропренового каучука) защищает металл от искрообразований, возникающих в результате ударов ферросилиция по незащищенной поверхности аппарата. [24]
Ниже приведен процесс гуммирования воронкообразных аппаратов , в которых резина марки Д-10 ( из хлоропренового каучука) защищает металл от искрообразований, возникающих в результате ударов ферросилиция по незащищенной поверхно-сти аппарата. [25]
Технологический, процесс гуммирования корзины центрифуги включает следующие производственные операции: изготовление трубочек ( викелей), обкладку корпуса с внутренней и внешней сторон, прорезание в обкладке отверстий и вставку в них резиновых трубочек, наклейку второго слоя резины на внутреннюю и внешнюю стороны. [26]
Для облегчения процесса гуммирования корпус насоса изготовлен с разъемом по вертикальной оси. [27]
Последней операцией процесса гуммирования является вулканизация эбонитовой или резино-эбонитовой обкладки. Во время вулканизации происходит крепление эбонита к металлу. От этой части процесса зависит не только крепление, но и стойкость эбонита и резины к воздействию агрессивных сред, от которых резино-эбонитовая обкладка должна защищать аппарат. [28]
Основным элементом процесса гуммирования является изготовление резинового рукава. [30]
Во всем процессе гуммирования цистерн наиболее ответственными операциями являются обезжиривание внутренней поверхности и нанесение клея. [32]
Ниже приводится описание процесса гуммирования аппарата с мешалкой дли приготовления раствора эмульгатора, необходимого в производстве латексной поливинилхлоридной смолы. [33]
Ниже приводится описание процесса гуммирования аппарата с мешалкой для приготовления раствора эмульгатора, необходимого в производстве латексной полив инилхлоридной смолы. [35]
Дефекты обкладки устраняют в процессе гуммирования аппарата при промежуточной проверке и перед сдачей аппарата в эксплуатацию. [36]
При использовании подогрева металла в процессе гуммирования появляется возможность улучшить качество гуммирования, поскольку улучшается прикатка резин к металлу, а также повысить производительность труда и уменьшить расход пара и гуммировочных материалов, так как сокращается брак и соответственно уменьшается объем ремонтных работ по его устранению. [38]
При использовании подогрева металла в процессе гуммирования появляется возможность улучшить качество гуммирования вследствие улучшения прикатки резин к металлу, а также повысить производительность труда и уменьшить расход пара и гуммировочных материалов за счет сокращения ремонтных работ по устранению брака. [39]
Нагрев рам и крышек электролизеров в процессе гуммирования обеспечивается установками индукционного нагрева. [41]
При использовании растворов резин становится возможным полностью механизировать процесс гуммирования и резко повысить производительность труда. [42]
Учитывая жесткие условия эксплуатации обкладки, следует весь процесс гуммирования фильтра и относящихся к нему деталей ( рам и коллектора) проводить особенно тщательно, так как аппарат работает под давлением. Перед вулканизацией обкладку тщательно проверяют, все фланцы пропудривают тальком, после чего аппарат закрывают крышкой, а штуцера перекрывают стальными крышками. [43]
Технологический процесс гуммирования деревянной аппаратуры во многом похож на процесс гуммирования металлической аппаратуры . Для изготовления деревянных объектов рекомендуется применять сухое и твердое дерево: дуб, березу, клен и другие не содержащие смолы пароды. Деревянные объекты не должны иметь трещин, выкрошенных сучков, язв, пор, свищей и прочих дефектов. При изготовлении деревянной аппаратуры необходимо следить за тем, чтобы ее поверхность была гладкой, ровной И без каких-либо выступов. Металлическая аппаратура ( баки, ванны, чаны, моечные ящики, корыта, желоба, противни — и др.) может быть полностью заменена деревянной. [44]
Технологический процесс гуммирования деревянной аппаратуры во многом похож на процесс гуммирования металлической аппаратуры . Для изготовления деревянных объектов рекомендуется применять сухое и твердое дерево: дуб, березу, клен и другие не содержащие смолы пароды. Деревянные объекты не должны иметь трещин, выкрошенных сучков, язв, пор, свищей и прочих дефектов. При изготовлении деревянной аппаратуры необходимо следить за тем, чтобы ее поверхность была гладкой, ровной и без каких-либо выступов. Металлическая аппаратура ( баки, ванны, чаны, моечные ящики, корыта, желоба, противни др.) может быть полностью заменена деревянной. [45]
Запрещается хранение материалов и оборудования, не относящихся к процессу гуммирования . Клей ( готовый раствор) и растворитель ( бензин) должны храниться в специальном клеевом отделении в количестве сменного запаса. [46]
Эти материалы обладают повышенной жесткостью, что усложняет их применение, поскольку процесс гуммирования становится трудоемким и длительным. [47]
Конструирование днищ и крышек гуммированных аппаратов должно выполняться с учетом специфических особенностей процесса гуммирования . [48]
Конструктивное оформление узлов гуммированных машин и аппаратов во многом зависит от специфических особенностей процесса гуммирования и от требования обеспечения безопасных условий труда рабочих-гуммировщиков. [49]
Обеспечение одинакового по длине плотного стыка и постоянство наружного диаметра по всей длине рукава значительно облегчают процесс гуммирования стальных труб и способствуют более качественному приклеиванию рукава к внутренней поверхности металлических труб. [50]
Контроль качества сырой и вулканизованной обкладок одним лишь внешним осмотром и простукиванием не может считаться точным ( даже в тех случаях, когда процесс гуммирования выполнен весьма тщательно) вследствие возможных незаметных на глаз проколов обкладки, образования микро-пор, трещин, различных включений, расслоений или ных дефектов, которые без специальных приборов не могут быть обнаружены. [52]
Контроль качества сырой и вулканизованной обкладок одним лишь внешним осмотром и простукиванием не может считаться точным ( даже в тех случаях, когда процесс гуммирования выполнен весьма тщательно) вследствие возможных незаметных на глаз проколов обкладки, образования микро-пор, трещин, различных включений, расслоений или иных дефектов, которые без специальных приборов не могут быть обнаружены. [54]
Для обеспечения хорошего качества гуммирования, облегчения процесса прикатки и придания каркасным резинам пластичности необходимо, чтобы резина находилась в подогретом состоянии ( при 40 — 50 С) в течение всего процесса гуммирования . [55]
Для обеспечения хорошего качества гуммирования, облегчения процесса прикатки и придания каркасным резинам пластичности необходимо, чтобы — резина находилась в подогретом состоянии ( при температуре 40 — 50 С) в течение всего процесса гуммирования . [56]
Процесс гуммирования состоит в подготовке поверхности, обкладке резиной и вулканизации. [57]
Процесс гуммирования полибутадиен-уретановым составом принципиально не отличается от того, который был описан применительно к полиэфир-уретановому. [58]
Для солянокислых сред при обычных температурах чаще всего используют гуммированное оборудование и kOM — муникации. Процесс гуммирования , заключающийся в покрытии стальной поверхности оборудования резиной, несложен и производится в специальных антикоррозионных цехах или мастерских. [59]
Источник: tehdetal-m.ru
Гуммировочные составы
Гуммирование – это безопасный и надежный способ химической защиты различных поверхностей от воздействия минеральных и органических кислот, солей, щелочей, оснований и газовых сред, а также присутствующих в этих средах примесей в виде твердых частиц.
Преимущества гуммирования резиновыми покрытиями:
- высокая стойкость к коррозии,
- высокая химстойкость,
- устойчивость к истиранию,
- устойчивость к резким перепадам температур,
- высокая эластичность,
- долговечность эксплуатация,
- экономическая выгодность.
Для создания защитных резиновых покрытий в зависимости от условий эксплуатации, состава и температуры агрессивных сред специалисты нашей компании используют материалы различных отечественных и зарубежных производителей. Хорошо зарекомендовали себя материалы немецкой компании STEULER-KCH. Надежность химических материалов вышеуказанной фирмы является результатом многолетних лабораторных экспериментов и практических испытаний в самых тяжелых условиях, в которых учитывались все виды агрессивных факторов и воздействий.
KERABUTYL BB-S/V (STEULER-KCH) – вулканизированное двухслойное резиновое полотно на основе бромбутилкаучука (BIIR). В зависимости от требований толщина полотна может составлять 3 или 5мм.KERABUTYL BB-S/V служит для защиты стальных и бетонных строительных элементов, подверженных химическому воздействию. Используется при высоких термических нагрузках. Основная область применения – защита абсорберов, каналов, контейнеров на газоочистительных и мусоросжигающих заводах, в химической промышленности, на водоочистительных станциях.
KERABUTYL V (STEULER-KCH) – вулканизированное двухслойное резиновое полотно на основе хлорбутилкаучука (CIIR). В зависимости от требований толщины полотна может составлять от 2 до 5мм. KERABUTYL V служит для защиты абсорберов, каналов, хранилищ и технологических резервуаров в установках обессеривания дымовых газов и сжигания мусора. Используется в рудниках химической промышленности и установках переработки сточных и технических вод; в качестве защитного материала стальных резервуаров, предназначенных для хранения отравляющих материалов.
VULKODURIT B Soft Rubber Mortar (STEULER-KCH) — эластичный ремонтный состав на основе модифицированного синтетического каучука для мягкой резиновой футеровки. VULKODURIT B Soft Rubber Mortar рекомендуется применять для ремонтных работ внутренней резиновой футеровки резервуаров, трубопроводов, а также переходных зон от твёрдой к мягкой резиновой футеровке фланцев. Другая область применения материала – долговременная эластичная герметизация швов и трещин, например, футеровка резервуаров, выполненной из кирпича.
Осуществляем прямые поставки гуммировочных материалов «KERABUTYL», «VULKODURIT», «STEULER-KCH GmbH (Германия)» под заказ.
Мягкие гуммировочные составы
KERABUTYL
— вулканизированное или самовулканизируемое резиновое полотно на основе бутилкаучука, бром-бутилкаучука или хлорбутилкаучука.
Составы KERABUTYL применяются для защиты стальных и бетонных конструкций от химического воздействия, в том числе при высоких термических нагрузках и в условиях вакуумных нагрузок.
VULKODURIT
Мягкий гуммировочный материал для защиты стальных конструкций Гуммирование в мастерских
VULKODURIT — мягкий гуммировочный материал, вулканизируемый в автоклаве
Составы VULKODURIT служат для защиты стальных элементов, подверженных воздействию кислот, а также других агрессивных сред.
VULCOFERRAN
Мягкий гуммировочный материал для защиты стальных и бетонных конструкций Гуммирование на строительных площадках или в мастерских
Составы VULCOFERRAN служат для защиты стальных строительных элементов, подверженных химическому воздействию.
KERAPALON HE
Мягкий гуммировочный материал для защиты стальных и бетонных конструкций Гуммирование на строительных площадках
Описание продукта
KERAPALON HE — вулканизированное резиновое полотно на основе хлорсуль-фированного полиэтилена (CSM).
В зависимости от требований толщина полотна может составлять от 3 до 5 мм.
Область применения KERAPALON HE
Химическая защита стальных и бетонных строительных элементов, подверженных химическому воздействию. Основная область применения — это защита хранилищ и технологических резервуаров, подверженных оксидирующему воздействию, например, раствора гипохлорита натрия.
KERAPREN VB
Мягкий гуммировочный материал для защиты стальных и бетонных конструкций Гуммирование на строительных площадках
Описание продукта
KERAPREN VB — самовулканизируемое резиновое полотно на основе хлоро-пренкаучука (CR). В зависимости от требований толщина полотна может составлять от 3 до 6 мм.
Область применения KERAPREN VB
Химическая защита стальных и бетонных строительных элементов, подверженных химическому воздействию кислот и щелочей.
Твердые гуммировочные составы
GENAKOR
Гуммировочный материал из твердой резины для защиты стальных конструкций
Описание
GENAKOR представляет собой твердый резиновый материал с графитовым наполнителем на основе изопренового или полиизопренового каучука.
Системы GENAKOR служат для защиты стальных строительных элементов, подверженных химическому воздействию.
Основное применение — защита стальных конструкций подвергнутых воздействию высоких температур или механических воздействий.
VULCOFERRAN
Гуммировочный материал из твердой резины для защиты стальных конструкций Гуммирование в мастерских
VULCOFERRAN представляет собой твердый резиновый материал на основе изопренового или полиизопрен-стирол-бутадиенового каучука (IR), вулканизируемый в автоклаве. В зависимости от требований толщина обкладки может составлять от 3 до 6 мм.
Системы VULCOFERRAN характеризуются отличной устойчивостью к воздействию щелочных и кислотных сред. Стоит так же отметить высокую устойчивость к диффузии и отличные механические качества.
VULKODURIT
Гуммировочный материал из твердой резины для защиты стальных конструкций Гуммирование в мастерских
Системы VULKODURIT представляют собой твердый гуммировочный материал на основе натурального каучука (NR), вулканизируемый в автоклаве.
Защита стальных элементов, подверженных динамическому напряжению, компонентов водоочистительных станций, производственных резервуаров химической промышленности и других промышленных отраслей.
KERABONIT D3HW
Гуммировочный материал из твердой резины для защиты стальных конструкций Гуммирование на строительных площадках
Описание продукта
KERABONIT D3HW, представляет собой твердый резиновый материал на основе натурального каучука (NR), который вулканизируется на строительных площадках при помощи горячей воды или пара. В зависимости от требований толщина полотна может составлять от 3 до 6 мм.
Область применения
KERABONIT D3HW, применяется для защиты стальных строительных элементов, подверженных агрессивному химическому воздействию кислот, щелочных или соляных растворов. Основная область применения — это защита компонентов в установках сжигания мусора, обессеривания дымовых газов или иных сооружениях очистки газов. Данный материал также используется в химической отрасли и в сооружениях по отводу и переработке сточных вод.
Свойства
KERABONIT D3HW, отличается хорошей химической стойкостью и высоким сопротивлением к диффузии. Особо стоит отметить его пригодность при нагрузках органических субстанций.
Источник: www.intexprom.ru
Гуммирование
нанесение резинового или эбонитового покрытия на металлические изделия с целью защиты их от коррозии и др. вредных воздействий. Высокая стойкость резин и эбонитов к действию агрессивных сред превращает Г. в один из лучших способов защиты химической аппаратуры.
Так, при температуре окружающей среды до 65 °С эти материалы устойчивы к воздействию соляной кислоты и щелочей любой концентрации, серной и фосфорной кислот до концентрации 50 и 85% соответственно. Покрытия из мягких резин эффективно защищают аппаратуру от действия слабой азотной кислоты (до 5% ), уксусной кислоты (до 15% ), водных растворов аммиака. Мягкие резины обладают также устойчивостью к истиранию, выдерживают резкие колебания температур и механических знакопеременных деформаций. Эти свойства отсутствуют у эбонита, который, однако, обладает более высокой химической стойкостью. Промежуточное положение занимают жёсткие резины (полуэбониты).
Свойства покрытий зависят от природы каучука, а также от состава резиновой смеси. Карбоцепные каучуки (бутадиеновые, бутадиен-стирольные, изопреновые, хлоропреновые, бутилкаучук и др.) значительно более стойки к растворам кислот и щелочей, чем гетероцепные (полисульфидные, кремнийорганические и др.), которые имеют некоторые др. ценные свойства.
Так, полисульфидные каучуки обладают более высокой стойкостью к бензину и минеральным маслам. В свою очередь, покрытия из кремнийорганических каучуков можно эксплуатировать при температурах до 200—250 °С. Химическая стойкость одного и того же гуммировочного материала может изменяться в некоторых пределах в зависимости от способа вулканизации (См. Вулканизация) каучука.
Изделия гуммируют следуюшими способами: а) оклейкой (обкладкой) невулканизованными листами резиновой или эбонитовой смеси, нанесением резиновой смеси в виде пасты, раствора и т. п. с последующей вулканизацией; б) нанесением латексов (См. Латексы), которые образуют покрытия в результате коагуляции (См.
Коагуляция); в) газопламенным и вихревым напылением порошкообразных резиновых смесей (см. Напыление полимеров); г) применением вулканизованных вкладышей или оболочек, надеваемых на изделия. Срок службы покрытий зависит от температуры и характера окружающей агрессивной среды. В благоприятных условиях покрытия сохраняют защитные свойства до 7 лет.
Лит.: Лабутин А. Л., Каучуки в антикоррозионной технике, М., 1962; Бирюков И. В., Технология гуммирования химической аппаратуры, М., 1967.
Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .
Полезное
Смотреть что такое «Гуммирование» в других словарях:
ГУММИРОВАНИЕ — нанесение резинового или эбонитового покрытия на изделия, главным образом из металла и железобетона, с целью их защиты от коррозии и истирания … Большой Энциклопедический словарь
гуммирование — сущ., кол во синонимов: 4 • гуммировка (2) • обрезинивание (1) • обрезинка (1) … Словарь синонимов
гуммирование — Нанесение резинового или эбонит. покрытия на металлич. изделия с целью защиты их от коррозии и др. вредных воздействий. Высокая стойкость резины и эбонитов к действию агрессивных сред превращает г. в один из лучших способов защиты хим. аппаратуры … Справочник технического переводчика
Гуммирование — нанесение клеевой пленки на оборотную сторону оттисков листовых изданий (почтовых марок, этикеток и т. д.), один из отделочных процессов полиграф. производства … Издательский словарь-справочник
Гуммирование — Содержание 1 Негуммированные марки 2 Процесс гуммирования … Википедия
гуммирование — 3.2.11 гуммирование: Процесс нанесения клеящего вещества на одну сторону полотна бумаги или картона. Источник: ГОСТ Р 53636 2009: Целлюлоза, бумага, картон. Термины и определения оригинал документа Смотри также родственные термины … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Гуммирование — [rubberizing] нанесение резинового или эбонитового покрытия на металлические изделия с целью защиты их от коррозии и других вредных воздействий. Высокая стойкость резины и эбонитов к действию агрессивных сред превращает гуммирование в один из… … Энциклопедический словарь по металлургии
гуммирование — нанесение резинового или эбонитового покрытия на изделия, главным образом из металла и железобетона, с целью их защиты от коррозии и истирания. * * * ГУММИРОВАНИЕ ГУММИРОВАНИЕ, нанесение резинового или эбонитового покрытия на изделия, главным… … Энциклопедический словарь
гуммирование — gumavimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Audeklo impregnavimas guma. atitikmenys: angl. rubberization; rubberizing rus. гуммирование; прорезинивание … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
гуммирование бумаги (картона) — Нанесение слоя клея на одну сторону бумаги (картона) с последующей сушкой. [ГОСТ 17052 86] Тематики бумага и картон EN gumming DE Gummierung FR gommage … Справочник технического переводчика
Источник: dic.academic.ru