5.1. К началу индивидуальных испытаний технологического оборудования и трубопроводов должен быть закончен монтаж систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, электрооборудования, защитного заземления. автоматизации, необходимых для проведения индивидуальных испытаний, и выполнены пусконаладочные работы, обеспечивающие надежное действие указанных систем, непосредственно связанных с проведением индивидуальных испытаний данного технологического оборудования.
Порядок и сроки проведения индивидуальных испытаний и обеспечивающих их пусконаладочных работ должны быть установлены графиками, согласованными монтажной и пусконаладочной организациями, генподрядчиком, заказчиком и другими организациями, участвующими в выполнении строительно-монтажных работ.
5.2. Сосуды и аппараты, сборку которых производили на строительстве, следует подвергать испытаниям на прочность и герметичность.
Сосуды и аппараты, поступающие на строительную площадку полностью собранными и испытанными на предприятии-изготовителе, индивидуальным испытаниям на прочность и герметичность дополнительно не подвергаются. Вид испытаний (прочность, герметичность), способ испытаний (гидравлическое, пневматическое и др.), величина испытательного давления, продолжительность и оценка результатов испытаний должны быть указаны в сопроводительной или рабочей документации.
Испытание железобетонной плиты перекрытия сотрудниками инженерно-строительного института СПбПУ
5.3. Машины, механизмы и агрегаты следует подвергать испытаниям на холостом ходу с проверкой соблюдения требований, предусмотренных техническими условиями предприятия-изготовителя.
Машины, механизмы и агрегаты, сборка которых производилась в процессе монтажа, а также поступившие на монтаж в собранном и опломбированном виде, разборке перед проведением испытаний не подлежат.
5.4. Трубопроводы необходимо испытывать на прочность и герметичность.
Вид (прочность, герметичность), способ (гидравлический, пневматический) , продолжительность и оценку результатов испытаний следует принимать в соответствии с рабочей документацией.
Величину испытательного давления (гидравлического и пневматического) на прочность при отсутствии дополнительных указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии с табл. 2.
трубопровода
Испытательное
Сталь: сталь, футерованная пластмассой, эмалью идругими материалами
1,5 Р, но не менее 0,2(2) 1,25 Р, „„„ 0,8 (8)
Пластмассы, стекло и другие материалы
В области применения настоящихправил
Цветные металлы и сплавы
Испытательное давление для стальных трубопроводов с температурой стенки более 400 °С следует принимать 1,5 Р,но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).
Величина испытательного давления на герметичность должна соответствовать рабочему давлению.
5.5. Разделение (в случае необходимости) трубопроводов при испытаниях на участки, совмещение испытаний на прочность и герметичность и способ выявления дефектов (обмазка мыльным раствором, применение течеискателей и др.) принимает организация, осуществляющая испытания, если отсутствуют соответствующие указания .в рабочей документации. При этом надлежит руководствоваться требованиями правил техники безопасности, противопожарной безопасности, а также правил Госгортехнадзора СССР.
Оформление результатов индивидуальных испытаний, что это такое вообще, по ГОСТ 34060-2017
5.6. При гидравлических испытаниях допускается обстукивание стальных трубопроводов молотком массой не более 1,5 кг, трубопроводов из цветных металлов — не более 0,8 кг.
При пневматическом испытании обстукивание не допускается.
5.7. Испытание пластмассовых трубопроводов на прочность и герметичность следует производить не ранее чем через 24 ч после сварки или склеивания соединений.
5.8. Испытание оборудования и трубопроводов, подконтрольных органам государственного надзора, должно производиться в соответствии с требованиями правил, утверждаемых этими органами.
В случае выявления в процессе испытания оборудования и трубопроводов дефектов, допущенных при производстве монтажных работ, испытание должно быть повторено после устранения дефектов.
Не допускается устранение дефектов в сосудах, аппаратах и трубопроводах под давлением, а в механизмах и машинах — при их работе.
5.9. В процессе проведения гидравлических испытаний оборудования и трубопроводов при отрицательных температурах следует принимать меры для предотвращения замерзания жидкости (подогрев жидкости, введение понижающих температуру замерзания добавок).
5.10. После окончания гидравлических испытаний жидкость должна быть удалена из трубопроводов, сосудов и аппаратов, а запорные устройства — оставлены в открытом положении.
5.11. При пневматическом испытании давление в сосуде, аппарате, трубопроводе следует поднимать постепенно с осмотром на следующих ступенях: при достижении 60 % испытательного давления — для сосудов, аппаратов и трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении до 0,2 МПа (2 кгс/см2), и при достижении 30 и 60% испытательного давления — для сосудов, аппаратов и трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении 0,2 МПа (2 кгс/см2) и свыше. На время осмотра подъем давления прекращается.
Окончательный осмотр производят при рабочем давлении и, как правило, совмещают с испытанием на герметичность.
5.12. До начала пневматических испытаний должна быть разработана инструкция по безопасному ведению испытательных работ в конкретных условиях, с которой должны быть ознакомлены все участники испытания.
5.13. Пневматические испытания на прочность не допускаются:
а) для сосудов, аппаратов, трубопроводов из хрупких материалов (стекла, чугуна, фаолита и др.);
б) для сосудов, аппаратов и трубопроводов, расположенных в действующих цехах;
в) для трубопроводов, расположенных на эстакадах в каналах и лотках рядом с действующими трубопроводами;
г) при избыточном давлении [более 0,4 МПа (4 кгс/см2)], если на сосудах, аппаратах или трубопроводах установлена арматура из серого чугуна.
5.14. Испытательное гидравлическое или пневматическое давление на прочность должно быть выдержано в течение 5 мин, после чего его снижают до рабочего.
При испытании стеклянных трубопроводов испытательное давление выдерживают в течение 20 мин.
5.15. При отсутствии указаний в рабочей документации время проведения испытания на герметичность должно определяться продолжительностью осмотра сосудов, аппаратов, трубопроводов, причем испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено пропусков в разъемных и неразъемных соединениях и падения давления по манометру с учетом изменения температуры в период испытания.
5.16. Завершающей стадией индивидуального испытания оборудования и трубопроводов должно являться подписание акта их приемки после индивидуального испытания для комплексного опробования.
Источник: icaplast.ru
Испытание оборудования
Испытание оборудования — ряд оценочных мероприятий, направленных на определение степени износа изделия, качества его работы, выявление неисправностей и пригодности к дальнейшей эксплуатации.
В ходе испытаний будет также определено соответствует ли оборудование установленным требованиям безопасности: пожарной, радиационной, экологической.
- В каких случаях необходимо проведение испытаний оборудования
- Этапы проведения испытаний оборудования
- Различия между индивидуальным и комплексным испытанием оборудования
- Кто уполномочен проводить индивидуальные испытания оборудования
- Акт индивидуального испытания оборудования
- Требования к акту испытаний
- Образец акта испытаний оборудования
В каких случаях необходимо проведение испытаний оборудования
Оборудование, установленное в офисных помещениях, зданиях и цехах, в целях осуществления регулярного контроля обязано пройти ряд предусмотренных испытаний.
Своевременная проверка поможет на ранних стадиях обнаружить возникшую неисправность и принять меры для ее устранения. Проведения индивидуальных испытаний необходимо как для вновь установленного оборудования, так и для техники, находящейся в эксплуатации.
Этапы проведения испытаний оборудования
Программа проведения индивидуальных испытаний оборудования включает в себя:
- Наладочные испытания в эксплуатационных условиях;
- Установка оптимальных режимов;
- Проверка управления арматурой в двух режимах: автоматическом и ручном;
- Проверка настроек автоматики;
- Выявление неисправностей в работе оборудования;
- Составление рекомендаций и предложений по устранению выявленных недостатков оборудования;
- Внесение всех собранных данных в акт ИИО.
Результатом проведенных выше мероприятий является акт индивидуальных испытаний.
Различия между индивидуальным и комплексным испытанием оборудования
Индивидуальные испытания представляют собой комплекс мероприятий, направленных на проверку технических характеристик, определение степени износа и выявление возможных неисправностей.
Комплексное (функциональное) испытание — проверка функционирования технологических систем, систем управления и контроля. Проводится после окончания строительно-монтажных работ.
Перед началом проведения комплексного испытания важно:
- Провести проверку наличия установленной документации и соответствия выполненных работ соответствующим чертежам;
- Провести проверку выполненных работ и технических характеристик оборудования, установленного на объекте, на соответствие проектных документов;
- Проверить работу агрегатов на холостом ходу и под напряжением;
- Заключить, готово ли оборудование к пробному пуску и комплексному испытанию.
Кто уполномочен проводить индивидуальные испытания оборудования
Проведение индивидуальных испытаний оборудования осуществляется специально созданной для этих целей комиссией, состоящей из:
- Производителя оборудования;
- Заказчика;
- Генерального подрядчика;
- Монтажной организации.
Иногда в состав комиссии включают независимого эксперта.
Акт индивидуального испытания оборудования
В ходе проверки оборудования, установленного на объекте, составляется акт ИИО. Оформляется документ на обычном белом листе А4. Акт содержит следующие сведения:
- Наименование объекта (здание, цех), на котором установлено оборудование, и его местоположение.
- Населенный пункт и дата составления акта;
- Комиссия в составе представителей:
- Заказчика (Наименование организации – Должность – ФИО);
- Генерального подрядчика (Наименование организации – Должность – ФИО)
- Монтажной организации (Наименование организации – Должность – ФИО).
Готовый акт должен быть подписан всеми членами комиссии.
Требования к акту испытаний
Унифицированной формы бланка для акта испытаний не существует. Составить его можно в произвольной форме либо по собственно разработанному шаблону. Главное, при составлении документа соблюдать следующие правила:
- Информация должна быть структурированной. Начало документа содержит название, дата и место составления акта. Основная часть — информацию о составе комиссии, проведенных испытаниях и выявленных неисправностях. В заключении — штамп и подпись всех членов комиссии.
- Акт должен быть подписан всеми членами комиссии, присутствовавшими при составлении документа.
- В тексте не допускается наличие опечаток и ошибок.
Количество экземпляров акта испытаний должно соответствовать количеству лиц, принимавших участие в его подписании.
Образец акта испытаний оборудования
Для правильного составления акта индивидуального испытания ознакомьтесь с указанными ниже образцами.
При возникновении вопросов, свяжитесь с нашими специалистами для бесплатной консультации.
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Добрый день. Уточните, пожалуйста, кто именно несет ответственность за целостность оборудования, направленного на сертификацию и испытания?
Передавать образцы для проведения лабораторных исследований вы будете по акту отбора, а получать обратно – по акту возврата/списания.
Здравствуйте. Хотелось бы уточнить по поводу протоколов испытаний. Можем ли мы вписать в один протокол сведения о 2х образцах оборудования. Название у них одинаковое, отличается только маркировка взрывозащиты.
Существует ли возможность добавить в уже существующую декларацию соответствия ТР ТС еще один протокол испытаний?
Здравствуйте, Матвей. Нет. В системе ФГИС Росаккредитации не предусмотрена такая функция как добавление дополнительного протокола испытаний для уже существующей декларации/сертификата.
Здравствуйте. Прошу проконсультировать нас. Наша компания планирует завезти образцы трубопроводной арматуры для проведения испытаний, чтобы в последующем оформить сертификат соответствия. Необходимо ли на маркировать образцы в соответствии с требованиями технического регламента Таможенного Союза?
Добрый день, Дана.
Нет, образцы маркировать не требуется. Их ввоз должен осуществляться как ввоз образцов для сертификационных испытаний: необходимо будет подать копию договора, заключенного с аккредитованным органом по сертификации, где должно быть указано необходимое количество ввозимой продукции.
Источник: m-diag.ru
Что такое индивидуальные испытания в строительстве
В период индивидуальных испытаний оборудования входят процесс испытания этого оборудования и наладочные работы с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования. К началу индивидуальных испытаний технологического оборудования должен быть закончен монтаж систем обеспечения его работы смазки водяного, масляною и эмульсионного охлаждения системы защиты систем управлении и контроля [c.558]
Сроки проведения индивидуальных испытаний устанавливаются графиками, разработанными в проекте организации строительства, согласованные генеральным подрядчиком и монтажным субподрядчиком. Индивидуальное испытание оборудования должно быть проведено до выполнения футеровки, тепловой и звуковой изоляции, антикоррозионного покрытия, гуммирования, освинцевания, до монтажа КИПиА. [c.559]
Затраты на индивидуальные испытания и опробование технологического оборудования учтены в расценках на монтажные работы и дополнительно не оплачиваются. Затраты на наладочные работы, выполняемые при индивидуальных испытаниях оборудования, должны оплачиваться за счет средств основной деятельности предприятия. [c.559]
Индивидуальные испытания оборудования вхолостую проводятся монтажной организацией под руководством выделенного для этой цели инженерно-технического работника этой организации. Возможность начала индивидуального испытания оборудования под [c.559]
Результаты индивидуальных испытаний оборудования на прочность и плотность оформляются актами. По окончании индивидуальных испытаний оборудования генподрядчик и субподрядные организации предъявляют его рабочей комиссии. Завершающей стадией индивидуального испытания оборудования является подписание рабочей комиссией заказчика акта приемки оборудования для комплексного опробования. С момента подписания указанного акта оборудование считается принятым заказчиком, и он несет ответственность за его сохранность. [c.560]
В состав расценки включены также затраты на проверку качества монтажа и индивидуальное испытание оборудования вхолостую, а в необходимых случаях и под нагрузкой. [c.243]
К началу индивидуального испытания оборудования вхолостую должен быть закончен монтаж систем защиты электрооборудования и защитного заземления, смазки, водяного и масляного охлаждения и установлены КИП, предусмотренные проектом. [c.363]
Индивидуальные испытания оборудования выполняют [c.364]
Для проведения индивидуальных испытаний оборудования заказчик назначает ответственное лицо из числа инженерно-технических работников, уполномоченное отдавать распоряжение на подачу и снятие напряжения с электроустановок. [c.364]
Испытание под нагрузкой является заключительным этапом монтажа оборудования. После окончания индивидуальных испытаний оборудование принимается рабочей комиссией для комплексного опробования в соответствии со СНиП. [c.364]
Результаты индивидуальных испытаний оборудования на плотность и прочность оформляются актами, формы которых приведены в прил. 4 и 5 СНиП 111-31-74. [c.364]
Может быть предусмотрена инспекторская проверка (на месте изготовления оборудования) представителями заказчика соответствия поставляемого оборудования техническим спецификациям, проектам и условиям выполнения заказа качества материалов, сырья и полуфабрикатов, из которых изготовляется оборудование качества технологических процессов по изготовлению деталей и частей оборудования качества сборки узлов и агрегатов качества упаковки и маркировки перед отгрузкой продукции, а также их участие в индивидуальных испытаниях оборудования на холостом ходу и в рабочих условиях и в комплексных испытаниях комплектных машин и агрегатов. [c.389]
Проверка в действии всего смонтированного и подвергнутого индивидуальному испытанию оборудования на объекте на соответствие требованиям ПСД [c.48]
Приемочная комиссия осуществляет приемку объекта в эксплуатацию после приемки объекта рабочей комиссией (оформления актов индивидуального испытания оборудования, акта КС-11, проведения комплексного опробования и др.) По результатам работы приемочной комиссии оформляется Акт приемки объекта в эксплуатацию (КС-14 для законченного строительством объекта и Ф-Зб для законченного капремонтом объекта). [c.52]
Подрядные организации несут ответственность за выполнение строительных и монтажных работ в соответствии с проектом и в установленные сроки, за обеспечение надлежащего качества выполнения этих работ, за своевременное устранение недоделок, выявленных в процессе приемки сооружений рабочей комиссией, а также при выполнении индивидуального испытания оборудования в соответствии с заключенным контрактом на выполнение строительно-монтажных работ, за оформление исполнительной документации. [c.69]
Индивидуальные испытания оборудования должны проводиться с целью обеспечения выполнения требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями при подготовке оборудования к приемке рабочей комиссией для дальнейшего комплексного опробования. [c.78]
Расходы на индивидуальное опробование оборудования и испытаний вхолостую в себестоимость не включаются. Они относятся к затратам на монтаж, т. е. к капитальному строительству. [c.305]
Опытный метод определения норм заключается в нахождении удельных затрат электроэнергии на основе данных эксперимента (испытаний). Этот метод применяется при разработке индивидуальных норм. Оборудование при этом должно находится в технически исправном состоянии, а технологический процесс осуществляется в рамках, предусмотренных технологическими регламентами и инструкциями. [c.103]
Индивидуальное испытание, включающее испытание оборудования вхолостую и под нагрузкой, если оно может быть произведено, а в необходимых случаях гидравлическое, пневматическое и другие виды испытания, устанавливающие качество выполненного монтажа. Объем, характер и продолжительность испытания учтены в сборниках с указаниями на чертежах и технических условий на изготовление и монтаж оборудования. [c.355]
Порядок проведения пусконаладочных работ регламентирован 3-й частью СНиП Организация, производство и приемка работ . Согласно СНиП 3.05.05-84, к пуско-наладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и в период комплексного опробования оборудования. [c.405]
До начала индивидуальных испытаний смонтированного оборудования выполняются пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управления, теплоэнергетическому и некоторым другим видам оборудования. [c.405]
Пусконаладочные работы, проводимые в период индивидуальных испытаний, обеспечивают соблюдение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями по отдельным машинам, установкам и агрегатам, с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования. [c.405]
До начала индивидуальных испытаний осуществляются пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управления, санитарно-техническому и силовому оборудованию. [c.234]
До завершения работы по приемке законченного строительством объекта по результатам индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования должна быть произведена приемка оборудования в целом. [c.236]
Оборудование установлено в количестве согласно актам о его приемке после индивидуального испытания. [c.216]
Генеральный подрядчик обязан построить предусмотренные планом и титульным списком объекты строительства согласно утвержденной в установленном порядке проектно-сметной документации обеспечить выполнение строительно-монтажных работ в соответствии со строительными нормами и правилами произвести индивидуальное испытание смонтированного им оборудования участвовать в комплексном опробовании оборудования сдать рабочей комиссии законченные объекты строительства, подготовленные к выпуску продукции или оказанию услуг, и обеспечить совместно с заказчиком и субподрядными организациями ввод их в действие в установленные сроки (33, п. 4). [c.371]
ЦЕННИКИ НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ— сборники расценок, применяемых при определении сметной стоимости и при расчетах за выполненные монтажные работы. Составлены в ценах, введенных с 1 июля 1955 г., и утверждены Госстроем СССР обязательны для всех совнархозов, мин-в, ведомств.
Ценники состоят из общей части и 32 ценников для различных видов оборудования, технология, металлоконструкций и монтажных работ. В общей части ценников указан порядок их применения приведены основные положения об исчислении стоимости монтажных работ в зависимости от их состава и условий произ-ва, перечислены работы и затраты, не учтенные в стоимости монтажа оборудования, указан порядок определения стоимости материалов и конструкций, не учтенных ценниками.
В ценниках дается наименование и технич. характеристика оборудования или видов монтажных работ, общая стоимость монтажных работ (в т. ч. основная заработная плата рабочих), затраты труда в человеко-днях. Стоимость работ исчислена исходя из прогрессивных, рациональных методов произ-ва и включает заработную плату рабочих, стоимость работы монтажных механизмов, стоимость материалов, изделий и конструкций накладные расходы и плановые накопления. Ценники учитывают все вспомогательные работы и затраты, связанные с монтажом оборудования, включая распаковку, транспортировку к месту установки, сборку, установку на место, опробование, наладку, а в отдельных случаях испытание под нагрузкой для проверки качества монтажа каждой единицы оборудования. Оплата выполненных монтажных работ производится по ценнику после окончания монтажа агрегата. По нек-рым видам оборудования наряду с общей стоимостью монтажа в ценниках предусмотрена стоимость монтажных работ отдельных его узлов, причем эти работы могут оплачиваться по мере окончания монтажа каждого из этих узлов. Составление индивидуальных расценок на монтаж оборудования, не предусмотренного ценниками, допускается лишь в исключительных случаях, напр., для вновь осваиваемого или изготавливаемого в индивидуальном порядке оборудования. [c.586]
ГЛАВА 65. ОБЯЗАННОСТИ ЗАКАЗЧИКА ПРИ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЯХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.558]
Коэффициенты изменения единичных расценок, приведенные в табл. 4, применяются к прямым затратам (включая все составляющие прямых затрат), а также к затратам труда рабочих-монтажников. Кроме того, коэффициенты распространяются на не учтенные в единичных расценках и приведенные в приложениях к соответствующим сборникам ФЕРм и ГЭСНм нормы расхода материальных ресурсов для индивидуального испытания оборудования и других целей. [c.377]
Объем, условия и продолжительность индивидуальных испытаний каждого вида оборудования, в том числе испытания, которые должны быть проведены до выполнения специальных работ, должны соответствовать утвержденным в установленном порядке технологическим инструкциям, инструкциям заводов-изготовителей и СНнП, регламентирующим монтаж оборудования. К началу индивидуального испытания оборудования вхолостую должен быть закончен монтаж систем защиты электрооборудования и защитного заземления, системы смазки, водяного и масляного охлаждение м установлены контрольно-измерительные приборы, предусмотренные проектом для данного аппарата (машины). [c.560]
Начало индивидуального испытания оборудования устанавливают совместно представители монтажной организации, заказчика и шефперсонала (если он участвует в монтаже). [c.364]
Перед началом индивидуальных испытаний осуществляются пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управления, санитарно-техническому и теплосиловому оборудованию, выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний оборудования и комплексное опробование. Для проведения опробования электрооборудования и пусконаладочных работ допускается включение электроустановок по проектной схеме на основании временного разрешения, выданного органами Ростехнадзора, и при подготовленых условиях для безопасной эксплуатации энергообъекта. [c.53]
До начала приемки-сдачи в эксплуатацию законченных строительством объектов трубопроводного транспорта производятся пусконаладочные работы. К пусконаладочным работам относится комплекс мероприятий и работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробирования оборудования. [c.234]
Период индивидуальных испытаний включает проведение монтажных и пусконаладочных работ в соответствии с ведомственными (отраслевыми) нормами, стандартами предприятий и инструкциями заводов-изготовителей оборудования, с целью подготовки отдельных машин, устройств, агрегатов и сооружений к их приемке рабочей комиссией для комплексного опробирования. [c.234]
Источник: economy-ru.info