Что такое исходные данные для проекта строительства

Станок предназначен для автоматической обработки деталей типа «Колодка». На станке будет выполнятся сверление двух отверстий во взаимно перпендикулярных плоскостях и нарезание резьбы в них. Станок должен обеспечить полностью автоматическую обработку деталей на четырех рабочих позициях, а также автоматическую загрузку и выгрузки деталей.

Частоты вращения и действительные скорости резания шпинделей

Частота вращения сверла

Округляем до об/мин

Действительная скорость резания при сверлении

Частота вращения метчика

Округляем до об/мин

Действительная скорость резания при резьбонарезании

Разработка узлов и агрегатов станка

Исходные данные

Программа выпуска деталей: шт.

Норма штучного времени:

Мощность электродвигателя: кВт, кВт.

Площадь станка: м 2 , м 2 .

Стоимость оборудования: тыс. грн., тыс. грн.

Часовая тарифная ставка станочника 5-го разряда, грн./час.

Срок службы станка, лет.

Расчет основных фондов

Проектирование фундаментов: исходные данные для проектирования фундаментов

Первоначальная балансовая стоимость оборудования и здания:

где объем здания, м 3 ;

высота здания, м.

Годовые амортизационные отчисления.

где – норма амортизации, для зданий и сооружений , для силовых машин .

Расчет заработной платы

Тарифный фонд заработной платы основных рабочих

где расценка на операцию.

где – часовая тарифная ставка, грн./час.

Дополнительная заработная плата и премии

Годовой фонд заработной платы

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Выбор типа производства

· годовая программа выпуска шт.

· масса детали кг

Проектирование технологического процесса механической обработки зависит от типа производства и формы его организации.

Тип производства определяют по широте номенклатуры, регулярности и стабильности выпуска изделий. Предварительно, учитывая массу детали и программу принимаю тип производства – серийное.

Расчет количества деталей в партии запуска, шт.

Количество деталей в партии запуска можно определить по формуле:

где – периодичность запуска (период запуска деталей для бесперебойной работы) принимаем а=10 дней;

– действительный годовой фонд времени работы.

где Фгод – количество календарных дней в году, Фгод=365 дней;

Твых – количество выходных дней, Твых=105 дней;

Тпраздн – количество праздничных дней и дней религиозных праздников, Тпраздн=10 дней.

Принимаем партию деталей шт. Для серийного производства характерно использовать универсальный и специальный режущий и измерительный инструменты.

Выбор технологических баз

Для соблюдения точности при обработке детали необходимо, чтобы соблюдалось правило сохранения технологических, конструкторских и измерительных баз.

В практике металлообработки для деталей типа вал применяют две типовые схемы базирования деталей по ходу техпроцесса. Для валов получаемых из единичной заготовки с центровыми отверстиями технологический процесс всегда начинается с фрезерно-центровальной операции, на которой обрабатывают торцы вала и центровочные отверстия – чистовые базы механической обработки. Валы, получаемые из прутка, не имеющие центровочных отверстий, целесообразнее всего начинать обрабатывать на токарных прутковых автоматах и полуавтоматах.

Бизнес план / финансовая модель строительства. Какие исходные данные нужны?

Для начальных операций в качестве черновых технологических баз выбираем наружный диаметр 3 заготовки и ее торец 4.

Для последующих операций применяем в качестве баз ранее обработанные поверхности 1 и 2

Рисунок 2.4 – Разметка технологических поверхностей

Компоновка операций

Маршрут обработки заготовки – это общий план, в котором на основе компоновки операций установлен состав и последовательность операций технологического процесса, указаны тип и модель станка, установлены технические комплексы поверхностей. Маршрут обработки заготовки как этапный документ технологического процесса представляется в виде таблицы. Выбор модели станка для конкретной операции зависит от конструктивных особенностей станка, достигаемой точности обработки, установленной мощности.

Исходные данные: чертеж детали; эскиз заготовки; годовая программа выпуска шт.; сведения о целевом назначении технологического процесса; справочно-нормативные материалы. Маршрут обработки заготовки представлен в табл.2.6

Таблица 2.6 – Маршрут обработки заготовки

№	Содержание и наименование операции	Оборудование	Эскиз установки
Заготовительная (штамповка)	ГКМ
Термическая (отжиг)	Электропечь
Токарно-винторезная	Токарный 16К20
Токарная с ЧПУ	Токарный с ЧПУ 16К20Ф3С5
Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н125
Фрезерная с ЧПУ	Фрезерный с ЧПУ 6902ПМФ2
Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н125
Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н125
Слесарная	Слесарный верстак
Термическая (Закалка)	Электропечь
Круглошлифовальная	Круглошлифовальный 3М153
Внутришлифовальная	Внутришлифовальный 3К225А
Слесарная	Слесарный верстак
Моечная	Моечная машина
Контрольная	Контрольный стол

Нормирование операций

Определение нормы машинного времени:

где, Σ tмі – сумма машинных времен по переходам;

Определение норм вспомогательного времени:

, где Туст – вспомогательное время, связанное с установкой, снятием детали.

Тпер – вспомогательное время связанное с переходом;

Тконтр – вспомогательное время на контрольные измерения.

Значения Туст, Тпер ,Тконтр приводятся в нормативных источниках [7 ].

Штучное время на операцию:

где, а тех, а орг, а отл — время на техническое, организационное обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего.

где, Т пз — подготовительно-заключительное время на настройку операции;

n- количество деталей в запускаемой партии.

Нормирование операции 015 Токарная.

Оперативно-машинное время работы станка

Тв = 0,25+0,34+0,313=1,203 мин.

Туст =3× 0,03+0,16=0,25мин ,[карта 10, 7]

Тпер = 0,35+0,03+0,03+0,2+0,03=0,64 мин , [2,табл.1.11]

Тконтр =0,12+0,073+0,1=0,313 мин , [карта 76, 7]

Тшт = (4,667+1,203)(1+(10/100)) =6,457 мин

Подготовительно-заключительное время Т = 25 мин, [ карта 10, 7]

Нормирование операции 030 Фрезерная с ЧПУ

Оперативно-машинное время работы станка по программе

Туст =0,12+0,09=0,21 мин ,[карта 10, 7]

Тпер = 0,07+0,08+0,14+0,03=0,32 мин , [2,табл.1.11]

Тконтр =0,08+0,184+0,07=0,334 мин , [карта 76, 7] перекрывается машинным временем

Тшт = (2,977+0,53)(1+(10/100)) =3,858 мин

Подготовительно-заключительное время Т = 30мин, [ карта 10, 7]

Нормирование операции 055 Шлифовальная

Оперативно-машинное время работы станка по программе

Туст =0,12+0,06=0,18 мин ,[карта 10, 7]

Тпер = 0,13+0,14+0,03=0,3 мин , [2,табл.1.11]

Тконтр =0,22+0,184+0,075=0,479 мин , [карта 76, 7] — перекрывается машинным временем

Тшт = (2+0,48)(10/100)) =2,728 мин

Подготовительно-заключительное время Т = 19 мин,[ карта 10, 7]

Для остальных операций техпроцесса нормирование производится аналогично вышеуказанному расчету, и результаты расчета сводим в таблицу 1.11.

Таблица 1.11 — Нормы времени по операциям

№ оп.	Наименование операции	Модель станка	То	Тв	Тшт	Тпз	Тшт.к
Токарно-винторезная	Токарный 16К20	4,667	1,203	6,457	6,561
Токарная с ЧПУ	Токарный с ЧПУ 16К20Ф3С5	8,54	0,592	10,05	10,17
Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н125	3,04	0,423	3,809	3,892
Фрезерная с ЧПУ	Фрезерный с ЧПУ 6902ПМФ2	2,977	0,53	3,858	3,983
Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н125	1,85	0,612	2,708	2,792
Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н125	1,85	0,612	2,708	2,792
Круглошлифовальная	Круглошлифовальный 3М153	0,48	2,798	2,807
Внутришлифовальная	Внутришлифовальный 3К225А	3,5	0,516	4,418	4,501

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Основные показатели участка

Труд и заработная плата

Заработная плата – это выраженная в денежной форме часть НД, кото­рую получают работники в зависимости от количества и качества выполнен­ной работы.

Фондом заработной платы называют объем денежных средств, необхо­димых для оплаты труда работающих в соответствии с количеством и каче­ством продукции.

Планирование фонда заработной платы производственного персонала на год, производится на основе базового фонда заработной платы и прироста фонда, который определяется по нормативу на каждый процент увеличения объема чистой нормативной продукции.

Вопросы организации и планирования заработной платы решаются в за­висимости от категории персонала:

— для рабочих – в зависимости от тарифной системы;

— для ИТР, служащих и других кате­горий работников – на основе штатно-окладной системы оплаты труда.

Расценка на каждую операцию

Расценка на каждую операцию рассчитывается по формуле

где – трудоемкость обработки изделия, мин;

– часовая тарифная ставка.

Результаты расчетов приведены в таблице 3.6.

Таблица 3.6 – Расценка на операциях.

Операция	tшт., ч.	Разряд работ	Тарифная ставка	Расценка
Токарно-винторезная	0,109	0,182	0,148	6,52	0,72	1,19	0,97
Токарная с ЧПУ	0,170	0,156	0,127	5,75	0,98	0,9	0,74
Сверлильная	0,065	0,061	0,091	5,75	0,38	0,36	0,53
Фрезерная с ЧПУ	0,066	0,201	0,163	5,75	0,39	1,16	0,94
Сверлильная	0,047	0,079	0,062	5,75	0,27	0,46	0,36
Сверлильная	0,047	0,114	0,093	5,75	0,27	0,66	0,54
Круглошлифовальная	0,047	0,074	0,093	6,52	0,31	0,49	0,61
Внутришлифовальная	0,075	0,066	0,085	6,52	0,49	0,43	0,56
S	3,81	5,65	5,25

Расчет количества рабочих

где – эффективный годовой фонд времени рабочего, ч.;

– коэффициент выполнения норм.

Фонд заработной платы основных работников рассчитываем по формуле

где – расценка на изделие;

– программа выпуска изделий, шт.;

Средняя заработная плата основных работников

Численность вспомогательных рабочих

Слесари по ремонту оборудования

Станочник по ремонту инструмента и приспособлений:

Численность подсобных рабочих .

Общая численность вспомогательных рабочих .

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих

где – часовая тарифная ставка -того разряда, грн.;

– количество вспомогательных рабочих, чел.;

– эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч.;

Средняя заработная плата вспомогательных рабочих

— cт. мастер – 1чел., оклад 1650 грн.;

— мастер – 1 чел., оклад 1450 грн.;

— технолог – 1 чел., оклад 1500 грн.;

Мероприятия по охране труда

Дипломным проектом предусматривается организация механического участка по производству деталей типа корпус. По технологическому процессу металлорежущие станки на участке расположены в ряд, что благоприятствует хорошей вентиляции и освещению.

Основным принципом при разработке планировки участка является соблюдение прямоточности и кратчайших путей движения деталей в процессе их обработки, а также возможность отсутствия их встречных движений.

Выбранный способ планировки станков механического цеха является прямоточным (в порядке технологических операций).

При работе на участке механической обработки стакана могут возникать опасности, указанные в таблице 5.1. Каждая операция характеризуется своим типом опасности, связанной с работой на том или ином оборудовании.

Таблица 4.1 — Анализ опасностей, возникающих при изготовлении корпуса

№ оп.	Наименование технологической операции	Возможная опасность	Причины, приводящие к опасности	Методы
Заготовительная	Раскалённая заготовка, штамповочное оборудование	Отсутствие ограды, нарушение технологической дисциплины	Установка оград, механизация работ, выдача спец. одежды
Термическая (отжиг)	Печь и горячие детали	Отсутствие ограды, нарушение технологической дисциплины	Установка оград, механизация работ, выдача спец. одежды

Продолжение таблицы 4.1

№ оп.	Наименование технологической операции	Возможная опасность	Причины, приводящие к опасности	Методы
Токарная	Поломка резца, травма рабочего кусками поломонного резца и детали	Отсутствие ограды, нарушение технологической дисциплины	Использование очков и установка ограды
Токарная с ЧПУ	Поломка резца, травма рабочего кусками поломонного резца и детали	Сбой в управляющей программе	Использование коорекции ошибок в рабочей программе
Сверлильная	Поломка сверла, травма рабочего кусками поломанного сверла и детали	Отсутствие ограды, нарушение технологической дисциплины,	Установка оград, механизация работ, выдача спец. одежды
Фрезерная с ЧПУ	Поломка инструмента травма рабочего обломками инструмента и детали	Сбой в управляющей программе,	Использование коррекции ошибок в рабочей программе
Сверлильная	См. операцию 025
Сверлильная	См. операцию 025
Слесарная	Острые кромки и заусенец на детали, тавмы обломками вращающегося слесарного инструмента	Отсутствие перчаток, нарушения технологической дисциплины	Выдача защитных перчаток, механизация работ,
Термическая (закалка)	См. операцию 010
Шлифовальная	Попадание в тело рабочего кусков разорванного круга	Разрушение шлифовального круга	Проверка шлиф. круга на разрыв перед установкой на станок
Внутришлифовальная	Попадание в тело рабочего кусков разорванной шлифовальной головки	Разрушение шлифовальной головки	Проверка шлиф. головки на разрыв перед установкой на станок
Слесарная	См. операцию 045
Промывочная	Горячая вода, пар, ожоги	Разрыв бака от недостаточной прочности или переполнения	Изготовление баков с достаточным запасом прочности

К наиболее серьезным опасностям относятся следующие опасности: термические ожоги, попадание стружки в лицо.

К средней опасности относится захват одежды вращающимися частями станка, травмы рук при работе с прессом, попадание в рабочего кусков разорванного шлифовального круга.

К малой опасности относится попадание в лицо обломков инструмента.

При разработке планирования предусматривается организация проходов, которые обеспечивают свободный доступ ко всем рабочим местам и являются путями эвакуации собственного состава на случай чрезвычайной ситуации. Расстояние между станками при этом удовлетворяет «Нормам технологического проектирования машиностроительных заводов», обеспечивающих безопасную работу на станках и обслуживание оборудования.

Проходы и проезды в цехе обозначены разграничительными линиями белого цвета шириной не менее 100 мм. На территории цеха проходы и проезды оставляют свободными, не загромажденными материалами, заготовками.

Площадь и объем производственного участка обеспечивает выполнение требований минимального объема — 15м 3 на одного рабочего и минимальной нормы производственной площади — 4,5 м 2 на одного рабочего.

Для работающих, которые принимают участие в технологическом процессе обработки резанием, обеспечены удобные рабочие места, не закрепощающие их действие во время выполнения работ. На рабочем месте предусмотрена площадь, где располагаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения приспособлений, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.

Для работы, сидя рабочее место оператора, имеет стул с регулируемым наклоном спинки и высотой сидения. Эргономические требования при выполнении работ сидя и стоя приведены в ГОСТ 12.2.032-78 “Рабочее место оператора”.

На каждом рабочем месте есть деревянные решётки на всю длину рабочей зоны шириной 0,6 м от выступающих частей станка. Обеспечивается удобное расположение инструмента и приспособлений в тумбочках и на стеллажах.

Рабочее место токаря (рисунок 5.1), который обслуживает токарный станок, оснащено тумбочкой 1 для хранения комплекта инструмента и средств по уходу за рабочим местом; приёмочным столом с производственной тарой 3; планшетом для чертежа 4 и решёткой 2 под ногами.

Рисунок 5.1 — Рабочее место токаря

Освобожденная тара удаляется с приёмочного стола в специально отведенный для нее место.

Высота штабелей заготовок на рабочем месте выбрана с учетом их стойкости и удобства снятия с них деталей. Она равняется 0,7 м; ширина между штабелями — 0,8м.

Метеорологические условия в рабочем помещении цеха (ГОСТ 12.1.005-88 “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны”) указаны в таблице 5.2.

Таблица 4.2 – Метеорологические условия в рабочем помещении цеха

Сезон года	Категория работ	Температура воздуха, °С	Относительная влажность, %	Скорость воздуха, м/с
Холодный период	Средней тяжести	18-20	60-40	0,2
Теплый период	21-23	60-40	0,2

Для поддержания требуемой температуры воздуха и компенсирования потерь в холодное время года проектом предусматривается система отопления, совместная с приточной вентиляцией.

Таблица 4.3 – Допустимые нормы температуры, влажности и скорости движения воздуха на рабочем месте

Категория работ	Температура воздуха, °С	Относительная влажность, %	Скорость воздуха, м/с	Температура воздуха на рабочем месте, °С
Средней сложности	17-23	0,1-0,3	13-24

Таблица 4.4 – Нормы освещения рабочих мест (СниП 11-4-79 “Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования”)

Характеристика работ	Размер объекта различения, мм	Разряд зрительных работ	Освещение
комбинированное	общее
Высокой точности	0,1-0,3
Точная	0,3-1,0
Средней точности	1-10
Грубая

Таблица 4.5 – Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны в производственных помещениях (ГОСТ 12.1.005-88 “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны”)

Наименование вещества	Фактическая концентрация, мг/м 3	ПДК, мг/м 3	Класс опасности
Керосин
Окись водорода
Стальная пыль
Абразивная пыль
Пары масла

В соответствии с «Санитарными нормами и правилами по ограничению шума на территории и в помещениях производственных предприятий» уровень шума на рабочих местах не должен превышать 80дБА.

Таблица 4.6 – Уровень шума и звуковое давление по ГОСТ 12.1.003-83 “Шум. Общие требования безопасности”

Рабочие	Уровни звукового давления fс.г., Гц	Уровень шума, дБА
Допустимый уровень, дБ
Фактический уровень, дБ

Параметры вибрации нормирует ГОСТ 12.1.012-78 «Вибрация. Общие требования безопасности».

Для борьбы с шумом и вибрацией используются как общие, так и индивидуальные средства защиты (наушники и беруши). Для ослабления шума, проникающего из помещений наружу, используеться звукоизоляция ограждающих конструкций. Рационализация технологических процессов, применение глушителей, тщательная пригонка всех движущихся частей механизмов – все это во много раз снижает шум.

Для снижения вибрации используются специальные звукопоглощающие конструкции близ источника шума или рабочего места, заключить в изолирующие кожухи шумные узлы агрегата.

Дипломным проектом предусмотрено применение пневматических и гидравлических приводов для зажима заготовок, оборудованных предохранительными устройствами. Торможение двигателя после остановки привода осуществляется за счет кинематического трения.

На всех металлорежущих станках участка применяется силовое оборудование системы пуска.

Электробезопасность установок обеспечивается надежной изоляцией токопроводящих частей оборудования и применением низких напряжений (до 42В) для освещения и питания электроинструментов. Применяется также заземление токопроводящих частей оборудования.

С целью снижения тяжелого ручного труда на участке установлена кран-балка, которая предназначена для транспортировки приспособлений и перемещения тары с партией заготовок от станка к станку.

Источник: infopedia.su

Сбор и подготовка исходных данных для проектирования

1. Сбор и подготовка исходных данных для проектирования.

2. Технико-экономическое обоснование необходимости строительства объекта

ЭТАП II. Изыскание для соответствующей стадии проектирования.

Изыскание для разработки техно-рабочего проекта или проекта.

Изыскание для разработки рабочих чертежей.

ЭТАП III. Собственно проектирование.

Начало проектирования должно быть обусловлено и обосновано генеральной схемой размещения производительных сил.

Для выполнения финансирования работ (проектных и изыскательских) заказчик обязан представить генпроектной организации следующие основные исходные данные:

1) Задание на проектирование, утвержденное в установленном порядке;

2) Справка подтверждающая включение начинаемой к проектированию стройки или объекта в соответствующем перечне;

3) При строительстве в пределах городской черты — архитектурно-планировочное задание горисполкома;

4) Строительный паспорт на отведенный участок по установленной форме и со всеми данными, предусмотренными в нем.

2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬСТВА

Решения по проектированию в строительстве предприятия принимается на основе технике — экономического обоснования (ТЭО), составленного с учетом схем развития и размещения соответствующих отраслей народного хозяйства промышленности и схем развития и размещения производительных сил по экономическим районам. Указанные схемы разрабатываются на 15 лет и уточняются через каждые 5 лет.

Финансирование разработки ТЭО или ТЭП осуществляется за счет средств, выделенных на проектно — изыскательные работы для строительства будущих лет с последующим отнесением этих затрат на стоимость проектно-изыскательских работ.

ТЭО устанавливает экономическую целесообразность и хозяйственник необходимость проектирования и строительство новых или реконструкцией действующих предприятии. Определенные в ТЭО технико-экономические показатели должны уточняться в процессе разработки проектно — сметной документации. При этом сметная стоимость строительства не должна повышаться, а ТЭП не должны ухудшаться.

ТЭО содержит следующие материалы:

1. Исходные положения.

2. Определение проектной мощности и специализации предприятия, обоснование ассортимента выпускаемой продукции.

3. Обеспечение сырьем, основными материалами, топливом, энергетическими ресурсами, водой и т.д.

4. Обоснование размещения предприятия и выборе площадки для строительства.

5. Схема генерального плана и проекта.

6. Основные технологические решения.

7. Мероприятия по охране окружающей среды.

8. Основные строительные решения.

9. Сроки строительства.

10. Основные строительные решения по организации строительства.

11. Объекты гражданского и жилищного строительства.

12. Сметная стоимость строительства.

13. Экономика строительства и производства.

3. СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

В соответствии со СНИПом 1.02.01-85 проектирование предприятий можете осуществляться либо в 2-х стадиях (А — проект, Б — рабочая документация), либо в одну стадию (рабочий проект).

Разработка проекта в 2 стадии может допускаться только для крупных и сложных производств и непроизводственных комплексов, а также в случаях применения новой, неосвоенной технологии производства, сложных архитектурно-строительных решений (при особо сложных условиях).

Решение о разработке проекта в одну или две стадии принимается с учетом, вышеизложенных положений, генстанции, утверждающей ТЭО и задание на проектирование.

4. СОСТАВ, СОДЕРЖАНИЕ И ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТА (ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЕЙ НАЗНАЧЕНИЯ)

В состав проекта входят следующие части:

1. Общая пояснительная записка.

2. Технико-экономическая часть.

3. Генеральный план, транспорт и восстановление (рекультивация) нарушения земель.

4. Технология производства, обеспечение энергоресурсами.

5. Организация труда и системы управления предприятием.

6. Строительная часть.

7. Организация строительства.

8. Организация подготовки к освоению проектных мощностей и освоение проектной мощности.

9. Сметная часть.

СОДЕРЖАНИЕ ОБЩЕЙ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ.

1. Основание для разработки проекта.

2. Вид строительства (новое строительство, расширение или реконструкция).

3. Мощность и состав предприятия, номенклатура основной продукции.

4. Очередность строительства и состав пусковых комплексов.

5. Характеристика площадки для строительства.

6. Сведения о рассмотренных вариантах проектирования.

7. Сведения об организации производства, труда и управления предприятие

8. Мероприятия по защите окружающей среды.

9. Общие сведения о жилищном и культурно — бытовом строительстве.

10. Сведения о проведенных согласованиях проектных решений и соответствии их действующим нормативам и правилам, в т.ч. нормам и правилам по взрыво- и пожаробезопасности.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА.

1. Исходные данные, необходимые для разработки проекта и приведенные в материалах ТЭО расчеты.

2. Основные ТЭП предприятия.

3. Обоснование прогрессивности технологических процессов производства оборудования.

4. Намечаемая специализация, кооперирование и комбинирование основного и вспомогательного производства.

5. Анализ капиталовложений и основных фондов предприятия (указываются удельные капитальные вложения, структура капитальных вложений, показатели окупаемости, фондоотдачи).

6. Данные об экономической эффективности рациональных предложений, изобретений, лицензий и патентов, используемых в строительстве.

7. Требования к развитию строительной базы и потребности в выполнении НИОКР в связи с потенциальным развитием предприятия.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА, ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭНЕРГОРЕСУРСАМИ, ЗАШИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

1. Технология производства по предприятию в целом, по основным производствам и цехам.

2. Автоматизация технологических процессов.

3. Электроснабжение и электрооборудование.

4. Мероприятия по охране водоемов, почвы и атмосферного воздуха от загрязнения сточными водами и промышленными выбросами.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ.

1. Трудоемкость производственных заданий (процессов).

2. Обоснование принятого уровня механизации и автоматизации.

3. Мероприятия по контролю за качеством продукции.

5. ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОИМОСТИ ПРОЕКТНО-ИЗЫСКАТЕЛЬСКИХ РАБОТ

Расчет сметной стоимости проектно-изыскательских работ для строительства осуществляется на основе порядка определения стоимости проектно — изыскательских работ для строительства, осуществляемого на территории Украины (дополнение к СНИПу 17-16-84), которое введено в действие с 1994 г., утверждено постановлением Госкомстройархитектуры №95 от 6.05.94г.. В соответствии с указанным порядком стоимость проектно-

изыскательских работ определяется исходя из наличия двухуровневой системы формирования стоимости работ:

1) базисная сметная стоимость проектно-изыскательских работ, которая является основой для определения стоимости этих работ;

2) стоимость проектно — изыскательских работ, которая охватывает все затраты проектной организации, включая затраты, связанные с влиянием рыночных условий.

БАЗИСНАЯ СМЕТНАЯ СТОИМОСТЬ ПРОЕКТНО-ИЗЫСКАТЕЛЬСКИХ РАБОТ.

Базисная сметная стоимость проектно-изыскательских отражается в главе 12 сводного сметного расчета. Она рассчитывается исходя из состава

проектно-сметной документации, которая регламентируется СНИПом I.02.01-85 г.

Базисная сметная стоимость проектно-изыскательских работ используется для:

определения договорной цены на проектно-изыскательские работы;

2) расчета объемов работ, необходимых для финансирования затрат при их выполнении;

3) учета трудовых затрат.

Для определения базисной сметной стоимости проектно-изыскательских работ, как правило, калькуляционный (поэлементный) метод определения затрат на основе соответствующих ценников.

Сметы на проектно-изыскательские работы (инженерно-геодезические, инженерно-геологические работы и т.д.) составляются по форме 2-П в соответствии со сборником цен на изыскательские работы для капитального строительства, а также дополнений и изменений к ним и индексов цен на изыскательские работы.

Сметная стоимость проектных работ определяется на основе соответствующий сборников цен на проектные работы. Стоимость проектно-изыскательских, научно-исследовательских работ может определяться по форме 3-П, в основу которой положены показатели заработной платы исполнителей работ. В соответствии с Постановлением Кабинета министров от 29.01.94 г. № 49 базисная сметная стоимость проектно-изыскательских работ определяется в целом по форме 1-П «Сводный сметный расчет стоимости проектно-изыскательских работ».

ДОГОВОРНЫЕ ЦЕНЫ НА ПРОЕКТНО-ИЗЫСКАТЕЛЬСКИЕ РАБОТЫ.

Договорные цены на проектно-изыскательские работы составляются для определения полной стоимости проектно-изыскательских работ, необходимый для планирования проектно-изыскательских работав также для расчетов между проектной организацией и заказчиком за выполненные работы. В состава, договорной цены включается:

1) базисная сметная стоимость проектно-изыскательских работ;

2) затраты, учитывающие нормативные надбавки, действительные на момент составления договорной цены, а также индексы, увеличивающие базисные сметную стоимость;

3) затраты, связанные с увеличением стоимости материалов по сравнению с их ценой, учтенной в базисной стоимости;

4) увеличение затрат по зарплате работников проектной организации по сравнению с зарплатой, учтенной в базисной стоимости;

5) учитывается разница в цене, действующей на момент составления договорной цены по сравнению с ценами, учтенными в базисной стоимости.

Все надбавки, включенные в рыночную составляющую договорной цены, должны быть обоснованы соответствующими расчетами.

ТЕМА 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И ОЦЕНКА ПРОЕКТОВ. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТОРСКИХ И ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ

Раздел: Строительство
Количество знаков с пробелами: 62372
Количество таблиц: 1
Количество изображений: 0

Источник: kazedu.com

Что такое исходные данные для проектирования электрических систем

Что такое разработка системы электроснабжения объекта? Это комплекс мероприятий в первую очередь предполагающих разработку электротехнической документации. А что такое электротехническая документация? Это проект электроснабжения частного дома или другого электрифицируемого объекта, технические условия для разработки электропроекта, электрические схемы внешних и внутренних сетей и так далее.

Основным документом, который, собственно, и олицетворяет процедуру разработки электрических систем, является электропроект. А для того чтобы электропроект полностью соответствовал существующим стандартам и нормативам, при его разработке профильные специалисты должны опираться на определенные исходные данные.

Ключевые исходные данные для проектирования системы электроснабжения содержатся в двух основных документах:

1. Технические условия.
2. Техническое задание.

Тех. условия разрабатываются представителями электросетевой организации, к которым будущий абонент обратится по вопросу присоединения к внешним сетям энергоснабжения. Что касается технического задания: оно, как правило, разрабатывается либо самим собственником присоединяемого объекта, либо сотрудниками проектной организации (при прямом участии собственника). В последнем документе отражается вся информация о владельце электрифицируемого помещения, а также о том, какой в его представлении должна быть будущая схема электроснабжения частного дома (каким функционалом должно обладать встроенное в нее электрооборудование, какие основные и дополнительные системы должны присутствовать в ее составе и т. д.).

Учитывая, что технические условия всегда разрабатываются профильными специалистами, мы не будем сильно углубляться в их содержимое. Тем более что владелец присоединяемого участка рано или поздно с ним ознакомится. Ведь требования, прописанные в ТУ, обязан выполнить каждый будущий абонент, который планирует довести до конца процедуру технологического присоединения. А вот на особенностях технического задания остановимся более подробно.

Техническое задание на разработку электропроекта и его особенности

Техническое задание содержит немало полезной информации, на которую впоследствии будет опираться проектировщик, в чьи обязанности входит разработка системы электроснабжения. Важным графическим документом, который создается при составлении технического задания, является схема помещений, находящихся на территории электрифицируемого объекта.

Графический план объекта должен содержать в себе следующую информацию:

• особенности расположения статических объектов в каждом помещении (громоздкая мебель, навесные котлы отопления и т. д.);
• данные о местах установки мощного электрооборудования;
• особенности расположения электрических точек (розеток и выключателей), а также их количество на конкретный проект электроснабжения дома ;
• информация о расположении осветительных приборов (внешних и внутренних) и т. д.

Также особое внимание собственник электрифицируемого объекта должен уделить функционалу будущей системы. В техническом задании должны быть подробно прописаны все функции, возлагаемые на отдельные группы потребителей: на осветительные системы, на системы вентиляции и кондиционирования и т. д. Также в техническом задании должна быть указана необходимость в наличии систем бесперебойного электроснабжения, систем аварийного освещения и так далее.

Проектирование электроснабжения дома – это сложная и ответственная задача, которая должна выполняться специалистами, наверняка знающими свое дело. Желательно, чтобы это были представители профильного проектного бюро. Только в этом случае будущая электроустановка будет соответствовать трем ключевым параметрам: надежность, безопасность и функциональность.

Источник: center-energo.com