В основу принципиальной технологии монтажа механизмов и оборудования заложен модульно-агрегатный метод монтажа, обеспечивающий:
- — снижение трудоемкости монтажных работ на 18. 20 % за счет перенесения их в цеховые условия при изготовлении монтажных узлов, агрегатов, монтажных блоков, панелей трубопроводов;
- — широкий фронт монтажных и трубозаготовительных работ на ранних этапах постройки судна параллельно с корпусными работами (монтаж труб в днищевых и объемных секциях, монтаж сборочно-монтажных единиц в блоках корпуса судна).
Судовое оборудование, трубы, арматура, фундаменты и фундаментные рамы поступают на участок комплектации, на котором производится входной контроль оборудования и его комплектации по составу сборочных единиц.
В процессе комплектации часть оборудования складируется на специально отведенных площадках, а другая часть направляется на сборочные участки. На участке агрегатирования производится сборка агрегатов и монтажных блоков из отдельных узлов, независимых механизмов, труб, арматуры, электрооборудования, местного кабеля и средств электроавтоматики. Сборка агрегатов и монтажных блоков производится в следующей последовательности:
Строительство воздухоразделительной установки | ООО «Линде Инжиниринг Рус», г. Липецк
- 1) комплектация арматуры, приборов, крепежа;
- 2) транспортировка фундаментных рам, оборудования, механизмов на участок агрегатирования;
- 3) установка фундаментных рам на площадке участка;
- 4) подготовка опорных поверхностей фундаментов;
- 5) установка и крепление оборудования и механизмов на фундаментах;
- 6) установка и крепление трубопроводов;
- 7) монтаж арматуры и приборов, монтаж забойных труб;
- 8) установка узлов заземления оборудования;
- 9) монтаж кабельной проводки;
- 10) испытание на герметичность всех соединений собранного агрегата сжатым воздухом (рабочей средой);
- 11) окраска агрегата;
- 12) предъявление представителю ОТК собранного агрегата.
Сборка гребных валов с винтами, а также панелей труб производится в судо-монтажном цехе, а сборка дейдвудных труб с подшипниками — в механическом цехе. На участках предмонтажной подготовки производится подготовка следующих механизмов, поступающих в собранном виде: главного двигателя, котлоагрегата, дизель-генераторов и других механизмов промышленной поставки.
Предмонтажная подготовка механизмов включает выполнение следующих работ:
- 1) распаковку механического оборудования;
- 2) проверку комплектности и наличие документов о приемке на заводе-изготовителе;
- 3) проверку исправности, чистоты и наличия защитных покрытий;
- 4) маркировку узлов, блоков и элементов в соответствии с чертежами;
- 5) демонтаж приборов, мешающих погрузке, установка заглушек на место снятых приборов.
Погрузку механического оборудования следует производить в соответствии со схемами погрузки оборудования. Монтаж панелей труб начинается в секциях корпусных конструкций. Монтаж механического оборудования производится в процессе формирования корпусов блоков.
Обзор планируемых работ в области капитального строительства АО «АНХК» | Михаил Яхнич
Технология монтажа механизмов и оборудования на судне определяется составом монтируемого оборудования и способом его установки.
Для судна предусмотрено широкое применение полимерных материалов в узлах крепления механизмов к фундаментам и дейдвудном устройстве. Это позволяет исключить ручные пригоночные операции при установке выравнивающих прокладок под механизмы и развертывание отверстий под призонные болты при креплении механизмов, а также устранить расточку посадочных мест под подшипники дейдвудного устройства на стапеле.
Источник: vuzlit.com
ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
^ монтажным работам относится монтаж оборудования промышлен- ** VrHbLX предприятий, оборудования для добычи и переработки полезных ископаемых, подъемно-транспортного оборудования, электротехнического оборудавания, технологических трубопроводов и металлоконструкций.
Из этого объема монтажных работ выделяют класс механомонтажных работ’. 1) монтаж оборудования; 2) монтаж трубопроводов; 3) монтаж металлоконструкций.
Производственный процесс монтажа оборудования представляет собой совокупность взаимосвязанных действий над изделиями машиностроения (машинами, механизмами, аппаратами и их узлами), в результате чего отдельно создаются смонтированный агрегат, промышленные линии шли технологические установки.
Монтажный технологический процесс — это часть монтажного производственного процесса, непосредственно связанная с последовательным изменением пространственного положения элементов монтируемого агрегата. Монтажные технологические процессы (ТП) подразделяются на подготовительные, основные и пусконаладочные. Для машиностроения характерна следующая структура затрат времени на процесс монтажа:
- 1) подготовительные работы — 29 %, в том числе разборка, освидетельствование, расконсервация, контрольные измерения — 20 %;
- 2) подъемно-транспортные работы — 14 %, в том числе такелажные — 7 %;
- 3) основные механосборочные работы (сборка, пригонка) — 42 %, в том числе установка, выверка, закрепление — 31 %;
- 4) вспомогательные (без укрупнительной сборки) — 7 %;
- 5) испытание и сдача в эксплуатацию — 8 %.
К собственно монтажным (основным) работам относятся:
- 1) проверка фундаментов и приемка их под монтаж (после строителей);
- 2) установка фундаментных бонтов и закладных частей;
- 3) проверка комплеюносш оборудования и приемка его в монтаж;
- 4) разборка оборудования, очистка от консервирующей смазки, промывка, осмотр частей и их смазывание, укрупнительная сборка оборудования, поставляемого частями;
- 5) подъем и перемещение оборудования или его узлов в пределах монтажной зоны;
- 6) установка оборудования в проектное положение (монтаж);
- 7) выверка и крепление оборудования к фундаментам;
- 8) сборка и установка мсталлоконструкщш, трубопроводов, контрольно- измерительной и пускорегулирующей аппаратуры, ограждений, заправка смазочными материалами и другие додслочные работы.
Среди монтажных работ ведущими технологическими процессами являются сборка оборудования и узлов; установка в проектное положение с требуемой точностью и последующее закрепление на фундаментах. Именно эти процессы определяют качество монтажа, стабильность и надежность эксплуатации.
К важным процессам монтажа, особенно крупногабаритного оборудования, относятся такелажные работы: горизонтальное, вертикальное и наклонное перемещение оборудования; установка, снятие, передвижение такелажных средств (мачт, порталов, лебедок).
Источник: studme.org