Что такое наполнитель в строительстве

Содержание

Цементы и другие вяжущие вещества можно смешивать не только с активными в химическом отношении веществами (кислые гидравлические добавки и доменные шлаки), но и с тонко измолотыми инертными при обычных температурах добавками, называемыми наполнителями или, по В. Н. Юнгу, — микронаполнителями.

К добавкам-наполнителям относятся: кварцевый песок, известняк, доломит, изверженные породы, природный пылевидный кварц, глины и ряд других. К наполнителям причисляют и добавки, для которых характерна слабая гидравлическая активность (некоторые виды топливных зол и шлаков), так как они главным образом выполняют при твердении роль наполнителя, а их гидравлические свойства проявляются лишь через длительный срок. Нельзя считать совершенно инертными и такие неактивные добавки как лесок и ряд других наполнителей, так как и они при наличии влажной среды постепенно вступают во взаимодействие с гидратом окиси кальция, выделяющимся при твердении цемента. Однако при обычных условиях твердения, без повышенной температуры, это взаимодействие идет весьма медленно и лишь в тонком поверхностном слое добавки, которую поэтому практически можно считать инертной .

СЭНДВИЧ ПАНЕЛИ с наполнителем PIR/ Весь производственный цикл

Прочность цемента при добавке к нему наполнителя зависит от свойств добавки. Как указывалось выше, цементные зерна гидратируются медленно, и через длительные сроки в твердеющем цементе всегда можно обнаружить не разложенные клинкерные зерна. Зерна, не проходящие через сито № 008, т. е. размером больше 80 мк, гидратируются в незначительной степени и могут быть заменены наполнителями, причем это не вызовет существенного снижения прочности.

Если в твердеющем цементе каждая частица микро-наполнителя окружена продуктами гидратации цемента, то прочность такого цемента не будет ниже прочности исходного цемента. Следовательно, прочность смешанного цемента в сильной степени зависит от степени измельчения цемента и наполнителя, от соотношения между ними, а также от тщательного смешения, исходных составных частей смешанного цемента.

Степень измельчения цемента должна быть во всех случаях не ниже степени измельчения наполнителя. При этих условиях более вероятно, что зерна наполнителя будут окружены продуктами гидратации цемента. Поэтому вопрос о совместном или раздельном помоле клинкера, и микронаполнителя должен решаться в зависимости от степени размалываемости обоих составляющих смешанного цемента.

Если наполнитель более твердый и при совместном помоле цемент будет измельчаться тоньше, чем микронаполнитель, то совместный помол более целесообразен. В противном, случае раздельный помол и последующее смешение цемента и наполнителя дают лучшие результаты, но при этом трудно тщательно перемешать материал и добиться равномерного распределения наполнителя в цементе. Более эффективен двухступенчатый помол, при котором клинкер вначале измельчается до обычной тонкости помола или несколько грубее, а затем к полученному продукту в тот же помольный агрегат добавляют дробленый наполнитель и весь материал размалывают до конечной тонкости помола.

Наполнитель может существенно изменить водопотребность цемента, причем она тем меньше, чем плотнее и крупнее зерна добавки. Мягкие добавки, отличающиеся высокой водопотребностью, дают худшие результаты. Свойства наполнителя оказывают также большое влияние на пластичность и водоудерживающую способность бетонной смеси.

Тепловыделение и усадочные деформации при добавке наполнителя уменьшаются. Введение наполнителя ускоряет процесс гидратации цементных зерен. Зерна наполнителя участвуют в процессе формирования кристаллической структуры цементного камня. На поверхности зерен наполнителя гелеобразная фаза уплотняется и кристаллизуется более интенсивно. В ряде случаев наполнитель оказывает модифицирующее влияние на продукты гидратации цементных зерен, способствуя развитию отдельных кристаллических форм новообразований.

Если для изготовления обычных рядовых бетонов и растворов применяют цементы высоких марок, выпускаемых цементными заводами, то их избыточная прочность не используется.

Исходя из этого, в ряде случаев рационально к цементам высоких марок добавлять местные дешевые добавки, которыми являются, например, кварцевые пески и карбонатные породы.

Введение наполнительных добавок так же, как и гидравлических, снижает расход электроэнергии, топлива и себестоимость конечного продукта. Правильным подбором гранулометрического состава наполнителей можно повысить плотность затвердевшего цемента и бетона.

Одним из первых видов цементов с наполнителями, нашедших применение в строительстве, является песчанистый цемент. Для него характерны небольшие объемные деформации. Хорошие результаты дает запаривание в автоклаве изготовленных из него изделий под давлением. Прочность обработанных таким образом изделий из песчанистого цемента не ниже, а в ряде случаев и выше прочности изделий из цемента. Дозировка песка в песчанистом цементе составляет 25-40% в случае твердения при обычных температурах и 40-50% при твердении в автоклавах.

Источник: www.voscem.ru

Наполнитель для бетона

Наполнитель в бетонной смеси играет очень важную роль, так как он устраняет полости и пустоты в бетоне, чем делает его прочнее и долговечнее.

Если в бетоне несколько видов наполнителя, то появляется плюс в том, что цемента и песка нужно покупать меньше.

Когда вы приобретете наполнитель, вам нужно провести некоторые испытания. Испытание направлено на то, чтобы выявить количество пустот в нем. Испытать можно как всю смесь наполнителя, так и отдельные его компоненты. Для этого вам не понадобятся динамометр гост или другой инструментарий, а понадобится вода и ведро.

В ведро нужно всыпать смесь, затем вливать туда воду понемножку, заполнить ведро нужно до краев. Сколько воды войдет в ведро с наполнителем, столько будет и пустот, то есть вы вольете 4 литра воды, то пустот там будет на 40%.

Бетон для фундамента должен быть определенной марки, чтобы получить нужную марку, нужно выбрать марку цемента выше, чем нужной вам марки бетона. Например, вам необходима марка бетона 160 кгс/см2 , поэтому нужно взять марку цемента 400 кгс/см2.

А также вам нужно соблюдать определенную последовательность добавления составляющих бетонной смеси, а именно сначала вам нужно смешать части разных наполнителей между собой, затем отмерить необходимую часть песка и высыпать ее на ровную поверхность.

В порцию песка нужно добавить порцию цемента и все перемешать, а после этого в эту смесь добавляете наполнитель и все перемешиваете. Потом добавляете порциями воду и все время мешать. Приготовленную смесь нужно применять в течение часа, не позднее.

Крупнопористые бетоны включают в себя только крупный тип наполнителя – песка в нем нет. Пустот в таком бетоне очень много, из-за этого этот типа бетона не выдерживает сильных нагрузок и имеет пониженную теплопроводность. Наполнитель может быть разнообразный: щебень, гравий, туфа, керамзит, топливный шлак и так далее.

Минимальная порция каждого наполнителя должна быть не менее 5 мм, а максимальная – не более 40 мм. При приготовлении бетонной смеси воду нужно добавлять осторожно, так как любые ошибки могут нарушить прочность бетона.

В легких бетонах наполнителем является: керамзит, пемза, шлак. Пемза повышает теплоизоляционные свойства, больше чем другие наполнители легких бетонов.

К ячеистым бетонам (особо легким) относят пенобетон, пеносиликат, газобетон. Наполнителем ячеистого бетона является воздух, так как воздушные полости занимают почти всю основу такого бетона.

Заполнители для бетона

Бетон как строительный материал давно и надолго вошёл в нашу жизнь. Без него не обходится ни одно строительство. Казалось, что может быть проще взять бетон, песок, добавить воды и можно приступать к работе, выполнять стяжку пола.

Однако не всё так просто. Необходимо знать и соблюдать определённые пропорции при изготовлении бетонной смеси. Если неправильно подобрать соотношение компонентов, то строительные работы можно превратить в бесполезную трату времени, материалов и потерю денег.

Какой бетон для стяжки пола применяют при строительных работах?

Сегодня для стяжки пола используют бетон марки 150. Заполнителем может служить:

1. Песок. 2. Щебень.

Это наиболее часто используемые наполнители. При изготовлении бетонной смеси для стяжки пола используют:

Напоминаем, пропорция цемента и песка должна быть 1/3. Виды наполнителей делятся на:

Бетонная стяжка пола — это строительный технологический процесс, применяемый для выравнивания промышленных полов. В 90% случаев из 100 необходимо перед укладкой полов провести подготовительные работы – стяжку. От того на насколько качественно проведут стяжку бетонного пола во многом зависит прочность и ровность покрытия.

Как подготовительные работы, выравнивающие стяжки используют в строительстве давно. Первоначально их использовали как подготовительный этап при укладке пола. Они не несли промышленных нагрузок.

Сегодняшний строительный процесс расширил горизонты, и поставил более объёмные и сложные задачи. Для производства качественного наливного пола используют новые материалы и технологии.

Естественно, что возросли требования при выполнении монтажных работ. Появились инструкции и рекомендации. Считается, что для «правильного» наливного пола прочность на сжатие не должна быть меньше 70 Мпа. На изгиб должна быть более 10 Мпа. Естественный износ покрытия не должен превышать 0,30 грамм на см2.

Наполнители для бетона разной плотности

Давайте более подробно рассмотрим типы бетонных смесей и выясним, какие связывающие компоненты применяют в той или иной ситуации. Наполнителями для производства «бетонного пирога» в зависимости от его назначения могут быть природные материалы и производные от технологических процессов.

Главными связующими для бетонной смеси являются отходы специальной и промышленной переработки шлаки металлургического и химического производства. Природные и пористые заполнители для бетона – это дроблёный камень, керамзит, щебень, гравий разной фракции, пемза, известняк и ракушечник.

В бетонную смесь можно добавлять также пенополистирол, древесную стружку, опилки и даже зерно.

Сверхтяжелые наполнители для бетона

Крупный заполнитель для бетона – это щебень среднего размера. В результате несложных технологических процессов, получаем тяжёлый наполнитель, из которого изготовляются сверхтяжёлые конструкции из бетона. Конструкции этого типа используют на ответственных участках. Область их применения объекты военного назначения, промышленное производство.

Применяют при возведении монолитных и каркасных домов. Распространены при возведении высотных зданий и сооружений. Кроме, щебня среднего размера, для производства бетонной смеси можно добавлять можно опилки стали и чугунный скрап. Плотность сверхтяжёлого бетона составляет более 2500 кг/м3.

Тяжелые наполнители для бетона

Выполняя капитальное или монолитно-бетонное строительство, используют тяжёлый бетон. Для его наполнения подходит гравий мелкой фракции, песок и щебень и гравий.

Этот вид бетона несёт на себе всю тяжесть возводимых сооружений. Особое внимание при производстве уделяется размерам фракции, которые определяются ГОСТом и СНИПами. Плотность тяжёлого бетона доходит до 2000 кг/м3.

Как и тяжёлые наполнители, облегчённая бетонная смесь используется при производстве и возведении конструкций, на которые припадает вся тяжесть строящегося объекта.

Вспененный шлак, керамзит – это главные составляющие наполнители для получения облегчённой бетонной смеси. Главное назначение – это заливка пола и утепление стяжек нижнего перекрытия напольного покрытия.

Заполнители лёгких бетонов

При изготовлении бетонной лёгкой смеси используют, естественно, облегчённые наполнители: опилки, стружка и пенопласт. В результате получают лёгкий бетон для стяжки пола.

Бетон лёгкого типа применяют для постройки частных домов, коттеджей и «малоэтажек». Изготавливают блоки, которые хорошо проводят тепло. Получается дешёвый, лёгкий блок, который востребован в строительной отрасли.

Бетон с использованием лёгких наполнителей не является надёжным хранителем тепла. Поэтому его используют в качестве ограждений. Из него возводят наружные конструкции.

Применяя новые технологии и специальные компоненты можно изготовить газобетон, который будет надёжным проводником тепла. Газобетонные конструкции востребованы в строительном секторе и ценятся как прочный, лёгкий и теплоизоляционный материал.

Рассматривая вопрос о возможном применении наполнителей, можно сказать, что это материалы узкой направленности. С их помощью изготавливают бетон разной плотности и прочности. Сфера применения бетонов с наполнителями огромная. От строительства промышленных и военных объектов до возведения многоэтажных комплексов и домов частного пользования.

В процессе приготовления бетонных смесей независимо от их плотности необходимо обращать особое внимание на фракции наполнителей. Именно от их размера в большой степени зависит качество бетона и всего возводимого сооружения.

(1 голосов, средний: 1,00 из 5) Loading .

Понравилась статья? Нажимай

Спасибо Вам за добавление этой статьи в:

Что такое легкий бетон?

Иногда в строительстве требуется снизить нагрузки на несущие конструкции. К примеру, дощатый черновой пол, который необходимо выровнять бетонным раствором под облицовку керамической плиткой. Понятно, что слой бетона имеет достаточно большой вес, который деревянная конструкция может и не выдержать. В этом случае специалисты рекомендуют использовать легкий бетон.

Что это такое?

Это специальный вид бетонных смесей, в котором в качестве наполнителей используются пористые материалы: керамзит, вспученный перлит, пенопластовые шарики и отходы различных производств. Именно эти наполнители снижают массу самого бетона, отсюда и название «легкий».

Существует определенная классификация бетонных растворов, одна из категорий которых делит их по плотности (соответственно и по массе). Плотность легких бетонов на пористых заполнителях определяется диапазоном от 500 до 1800 кг/м³ по сравнению с обычными, показатели которых колеблются в пределах от 2000 до 2500 кг/м³.

Свойства легких бетонов

Основные характеристики раствора следующие:

сниженная плотность (масса);
удобство производства строительных работ;
получение более экономичного варианта за счет снижения процентного содержания цемента;
высокая прочность материала.

Тонкости изготовления

Самое сложное в приготовлении легких бетонов на пористых заполнителях – это правильно и точно подобрать рецептуру сырьевой смеси, особенно водоцементный баланс. Именно он и влияет на прочность материала, на его удобное применение.

Все дело в том, что пористые наполнители быстро впитывают воду в себя, практически не оставляя ее для схватывания цемента. Поэтому специалисты рекомендуют подборку рецептуры проводить во время изготовления самого бетонного раствора.

Особое внимание необходимо уделить именно соотношению цемент-вода, но учитывать придется и пористость наполнителя.

Пример подбора рецептуры

Существует несколько вариантов подбора плотности легких бетонов. Один из них – приготовление опытных затворений.

Цемент и наполнители

Для этого берется стандартная рецептура, используемая для обычных бетонов. Это один объем цемента и шесть объемов заполнителя. Если в качестве наполнителей используется комбинация из двух или трех видов, к примеру, керамзит и вспученный перлит, то крупной фракции (керамзит) добавляется 4 части, а мелкой (перлит) 2 части.

С водой сложнее, здесь придется подгонять ее количество под назначение бетонной смеси. Если раствор будет использован для стяжки, то лучше его сделать жидким.

Проверка заготовок

Затем производится заливка легкого бетона в емкость, обычно куб. После высыхания заготовка проверяется на прочность. Такие же заготовки придется делать из растворов, приготовленных по другим рецептам. К примеру, можно увеличить количество керамзита или, наоборот, перлита, уменьшая объем вносимого цемента. При этом придется увеличить объем воды.

Прочности всех заготовок сравниваются между собой. Определяется тот показатель, который подходит под требования заливаемой конструкции. Но при этом обязательно учитывается экономическая составляющая. К примеру, из двух подходящих рецептур лучше выбрать самый дешевый состав.

Классификация смесей

Классификация легких бетонных растворов основана на использовании в составе различных наполнителей и сфере применения.

Простой состав

Обыкновенный легкий бетон изготавливается по рецептуре, описанной выше. То есть, в его состав входят и крупные наполнители, и мелкие. При этом объем воздуха между всеми материалами не должен превышать 6%.

Пористость

Состав может различаться по характеру пористости:

Беспесчанный (крупнопористый) – полное отсутствие мелкого наполнителя. Объем воздуха 25%.
Поризованный – получается при добавлении в цементный раствор материалов, образующих поры.

Предназначение

Есть и другая разновидность классификации, основанная на предназначении легкого бетона:

теплоизоляционные свойства (плотность 500 кг/м³, теплопроводность 0,25 Вт/м*К);
конструкционные свойства (плотность 1400—1800 кг/м³, прочность М15, морозоустойчивость не ниже F15);
конструкционно-теплоизоляционные (плотность до 1400 кг/м³, прочность не меньше М35, теплопроводность – не более 0,6).

Первая группа используется для заливки стяжек, изготовления теплоизоляционных плит. Вторая используется в несущих конструкциях. Третья в самонесущих ограждающих конструкциях или в несущих.

Расход материала

Что касается расхода бетонной массы, то все будет зависеть от типа используемого наполнителя, от его пористости и количества. Но есть средняя величина – это 200 кг на один кубический метр. При этом расход цемента варьируется от 70 до 150 кг на кубометр бетонного раствора.

Способы изготовления

Легкие бетоны на пористых заполнителях готовятся по разной технологии, которая зависит от типа добавки.

Смесь на основе вспученного перлита

Приготовить легкий бетон своими руками достаточно просто. В первую очередь перлит смачивается водой. Он является гигроскопичным материалом, поэтому быстро впитывает ее. Затем 30% наполнителя и весь объем цемента закладывается в бетономешалку. И этот раствор тщательно перемешивается.

Постепенно в него вливается вода, в которую заблаговременно добавили пластификаторы и модификаторы. Тщательное перемешивание должно привести к подъему смеси. Это сигнал, что можно начинать вносить в нее остатки перлита. Делать это лучше небольшими порциями.

Если раствор изготавливается своими руками без использования бетономешалки, то лучше это делать в чистом ведре с помощью миксера или дрели. Можно и лопатой, но равномерность компонентов в смеси может быть низкой.

Нередко в смесь бетона с перлитом добавляются фиброволокна в качестве армирующего состава. Их необходимо вносить в бетон, когда засыпается основная часть наполнителя.

Состав с керамзитом

Сначала тщательно смешивается цемент с водой до образования на поверхности цементного молочка. Обратите внимание, что сначала в емкость (барабан бетономешалки) заливается вода, затем порционно засыпается цемент.

После этого вносится порциями керамзит. Здесь важно, как и в первом случае, добиться равномерного распределения компонентов раствора по всему объему.

Пенобетон

Изготовить пенобетон своими руками непросто. Для этого необходим пенообразователь и пеногенератор (специальное оборудование, которое готовит пену). Просто обозначим технологию производства. В бетономешалке готовится раствор из песка и цемента, куда заливается в определенном количестве вода.

Пока смесь готовится, в генератор закладывается пенообразователь, который внутри емкости превращается в пену. С помощью наноса ее добавляют в полуготовый раствор, где и происходит образование пор. Пена подается при помощи насоса.

Заполнители и наполнители для бетонных смесей

Для приготовления бетона требуются твердые заполнители (наполнители). Их доля в общем объеме бетонной смеси доходит до 80%. Нормирование состава тяжелых и мелкозернистых бетонов установлено требованиями ГОСТ 26633-91.

— смеси фракций 5(3)-20 мм;

— при использовании песка с модулем крупности 1,5–2 расход цемента повышают до 5 %; — модуль крупности до 1,5 – до 12 %;

Условия для определения крупности заполнителя

0,5 толщины конструкции, но не более 150 мм

0,75 наименьшего расстояния между стержнями арматуры в свету; 0,33 наименьшего размера конструкции, но не более 150 мм

Источник: vest-beton.ru

Заполнители для бетонов – изюминки пористых,

Как мы знаем, бетоны бывают различными по составу и структуре, точно также будут различаться и их составляющие. К таким непостоянным компонентам относятся заполнители для бетонов – они смогут быть пористыми, плотными либо владеть некоторыми особенными свойствами, к примеру, жаростойкостью либо кислотоустойчивостью. Потом мы подробней ознакомимся с основными видами наполнителей и их изюминками.

Наполнители для бетонов

Неспециализированные сведения

Что же такое заполнитель? В большинстве случаев, это небольшой раздробленный камень, выбор которого, значительно чаще, зависит от ближайших месторождений.

Классическими наполнителями для бетона являются следующие компоненты:

Щебень;
Песок;
Гравий;
Пемза, и другое.

Часто в качестве наполнителей применяют всевозможные отходы вроде шлаков. Их использование обусловлено экономией, поскольку цена бетона в этом случае значительно снижается.

В большинстве случаев, в цементном растворена заполнители приходится 80-85% от общей массы. Из этого следует, что важность выбора этого компонента сложно переоценить, поскольку он образовывает основную часть материала.

Виды наполнителей

Заполнители для растворов и бетонов возможно классифицировать по назначению:

Для тяжелых либо легких бетонов;
Декоративных;
Теплоизоляционных;
Кислотостойких и других видов особых материалов.

Помимо этого все существующие виды заполнителя возможно поделить на два типа:

Сейчас подробней рассмотрим назначение каждого.

Природный песок

Небольшой

Применение небольшого наполнителя нужно для уменьшения пустот между частицами большого заполнителя. От того как удачно будут расположены частицы, зависит то, как крепким окажется бетон.

Небольшой заполнитель для бетона складывается из небольших частиц. В основном, в качестве небольшого заполнителя применяют песок. Основным его преимуществом есть минимальный размер крупиц, который образовывает 0,16-5 мм, и высокая плотность — 1,8 г/см3.

Песок существует двух типов:

Природный – полученный в следствии разрушения горных пород естественным методом;
Неестественный – полученный в следствии особой обработки горной породы.

Значительно чаще применяют природный песок следующих видов:

Для определения качества песка нужно обратить внимание на такие моменты как:

Минеральный и зерновой состав;
Наличие вредных примесей.

Зерновой состав заполнителя определяют при помощи комплекта сит с различными размерами ячеек. Само собой разумеется, целый песок просеивать не обязательно, одного-двух килограммов будет достаточно. Больших зерен в его составе должно быть не более 5 процентов, помимо этого, в нем не должны находиться частицы более 10 мм.

Контрольные лабораторные сита для песка

Эксперты кроме того придумали особый термин – «модуль крупности». Данный термин свидетельствует соотношение оставшихся больших частиц в сите к остальному песку, взятому для пробы.

В итоге возможно заявить, что крупность заполнителя бетона есть серьёзным моментом, который воздействует на уровень качества бетона. Исходя из этого при его применении нужно, следить за процентным соотношением размеров частиц. Небольших крупинок вроде пыли должно быть не более трех процентов, а фракций размером 0,16 – не более 10 процентов.

Обратите внимание! Содержание глины в песке способно уменьшить морозоустойчивость цементной конструкции. Исходя из этого песок перед применением принято очищать методом промывки.

Нужно заявить, что существуют безусадочный бетон на мелком заполнителе, в который додают особые смеси и полимерную фибру. Особенные свойства материал получает благодаря применению небольших фракций наполнителя. Фибра в этом случае повышает прочность бетона.

Гравий для бетона

Большой заполнитель

Наиболее распространенные большие заполнители – это гравий и щебень.Их частицы должны находиться в пределах 5-70 мм. Но, размеры сильно зависят от типа бетона. К примеру, крупность заполнителя для тяжелого бетона, применяемого для массивных конструкций, может составлять вплоть до 150 мм.

В случае если выбирать между гравием и щебнем, то лучше дать предпочтение щебню, поскольку в гравии чаще бывают разные примеси. Щебень же получают неестественным методом, за счет дробления горных пород, исходя из этого он лишен таких недостатков.

Совет! В большинстве случаев, в строительных работах используют такой прочный бетон, что его обработка делается непростой задачей. Для ее решения применяют алмазный инструмент, в частности обычно используется резка железобетона алмазными кругами либо шлифовка алмазными чашками.

Щебень

В отличие от гравия, зерна щебня владеют угловатой формой, приближенной к кубической.Благодаря шероховатости, такие частицы лучше сцепляются с цементом.Исходя из этого, для получения высокопрочных бетонов применяют только щебень.

Дабы проанализировать уровень качества большого наполнителя, нужно выяснить его минеральный и зерновой состав. Помимо этого, направляться обратить внимание на степень прочности исходной породы. Она обязана в 2 либо хотя бы в 1,5 раза быть больше прочность бетона соответствующей марки.

Обратите внимание! От морозоустойчивости наполнителя будет зависеть морозоустойчивость всей цементной массы.

Особые заполнители

Как уже было сказано выше, время от времени применяют кое-какие особые заполнители бетона, каковые разрешают наделить материал теми либо иными свойствами. Потом ознакомимся с основными видами таких наполнителей.

Вулканический шлак

Пористые

Пористые заполнители для легких бетонов по происхождению условно делятся на три вида:

Естественного (природного)происхождения;
Полученные неестественным методом;
Побочные продукты (отходы производства).

К природным материалам относятся следующие наполнители:

Пемза — представляет собой пористую породу волокнистого либо губчатого строения, которая складывается из вулканического кислого стекла;
Вулканический шлак — крупнопористая порода губчатого либо ноздреватого строения.
Вулканический туф — представляет собой мелкопористую породу, складывающуюся из пепла и сцементированного вулканического стекла.
Карбонатные породы — к таким относятся известняки-ракушечники, пористые известняки, известковые туфы и пр.

К неестественным пористым заполнителям относятся следующие материалы:

Керамзит и всевозможные его разновидности, такие как шунгизит, глинозольный керамзит, зольный гравий, вспученные трепел и аргиллит. Его получают методом обжига со вспучиванием особых гранул из золошлаковой смеси, песчано-глинистых и глинистых пород либо золы-уноса.
Аглопорит – получаю методом обжига со спеканием шихта из песчано-глинистых пород, и переработки и сжигания жёсткого горючего (отходов углеобогащения, золы ТЭС).
Гранулированный шлак – получают методом стремительного охлаждения расплавов шлаков.
Вспученный перлит — образуется в следствии обжига и вспучивания водосодержащих вулканических стекол, таких как обсиданин и перлит.
Вспученный вермикулит, получают обжигом и вспучиванием гидратированных природных слюд.

Что касается заполнителей из отходов производства, то к ним относятся:

Топливные шлаки – получают при химической переработке либо сжигании угля, бурого и каменного угля.
Отвальные металлургические шлаки – образуются в следствии охлаждения расплавленных металлургических шлаков.
Грубодисперсные золы-уносы и золошлаковые смеси – получают при сжигании жёстких видов горючего в пылевидном состоянии.

Обратите внимание! Легкий бетон на пористых заполнителях по ГОСТу32496-2013 должен содержать в своем составе фракции размером не меньше 5 мм и не более 40 мм.

Полистирол для бетона

Теплоизоляционные наполнители

В некоторых случаях нужно наделить бетон теплоизоляционными свойствами, к примеру, при исполнении «теплых» стяжек.

В этом случае используют сверхлегкие наполнители, к каким относятся:

Полистирол – данный компонент представляет собой вспененные гранулы, каковые додают в раствор при изготовлении бетона. Нужно заявить, что данный материал применяют кроме того при возведении несущих конструкций. Их теплоизоляционные свойства разрешают уменьшить толщину стен.
Древесные опилки – кроме этого владеют хорошими теплоизоляционными свойствами и разрешают существенно снизить вес материала.

Совет! Часто по окончании заливки бетона появляется необходимость в исполнении в нем отверстий. В этом случае наиболее действенным методом обработки есть алмазное бурение отверстий в бетоне.

Порозаполнитель

Добавки

Кроме наполнителей, существует множество добавок в бетон, каковые кроме этого способны наделить его определенными свойствами либо кроме того поменять структуру.

К таким относятся:

Антипирены (бура, сурьма, диаммоний фосфат и другие) – эти вещества под действием температуры расплавляются и выделяют газы, талантливые противостоять горению. Такие добавки применяют, в то время, когда нужно наделить материал противопожарными свойствами.
Порозаполнитель для бетона – разрешает скрыть поры бетона и тем самым сделать его более влагостойким и прочным. По окончании обработки цементной поверхности этим составом, свойства бетона становятся схожими с гранитом. Действительно, порозаполнитель не додают в раствор, а наносят на застывшую поверхность бетона.
Газообразователи – разрешают поменять структуру бетона и сделать ее пористой. В большинстве случаев, в качестве газообразователя применяют алюминиевую пудру, которая вступает в реакцию со щелочью и выделяет наряду с этим газ, делая структуру бетона пористой. Такие добавки применяют при изготовлении газобетона. Нужно заявить, что инструкция по изготовлению неавтоклавного газобетона достаточно несложная, исходя из этого он бывает произведен прямо на строительной площадке.

Совет! Использовать добавки возможно при изготовлении бетона своими руками, но, в продаже существуют и готовые смеси, предназначенные для тех либо иных целей.

Кроме этого существуют добавки, каковые ускоряют застывание раствора, делают его более пластичным либо наделяют некоторыми другими изюминками.

Вывод

Заполнители являются ответственным компонентом бетона, который способен кардинально поменять свойства материала. Исходя из этого к их выбору нужно доходить весьма ответственно, учитывая свойства, каковые требуются от бетона в том либо другом случае.

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Источник: blog-oremonte.ru

Заполнители для бетонов – особенности пористых, теплоизоляционных добавок

Как известно, бетоны бывают разными по составу и структуре, точно также могут отличаться и их составляющие. К таким непостоянным компонентам относятся заполнители для бетонов – они могут быть пористыми, плотными или обладать некоторыми особыми свойствами, к примеру, жаростойкостью или кислотоустойчивостью. Далее мы подробней ознакомимся с основными видами наполнителей и их особенностями.

Наполнители для бетонов

Общие сведения

Что же такое заполнитель? Как правило, это мелкий раздробленный камень, выбор которого, чаще всего, зависит от ближайших месторождений.

Традиционными наполнителями для бетона являются следующие компоненты:

Щебень;
Песок;
Гравий;
Пемза, а также многое другое.

Нередко в качестве наполнителей используют всевозможные отходы вроде шлаков. Их применение обусловлено экономией, так как цена бетона в этом случае существенно снижается.

Как правило, в бетонном растворена заполнители приходится 80-85% от общей массы. Отсюда следует, что важность выбора этого компонента сложно переоценить, так как он составляет основную часть материала.

Процентное соотношение компонентов в бетоне

Виды наполнителей

Заполнители для растворов и бетонов можно классифицировать по назначению:

Для тяжелых или легких бетонов;
Декоративных;
Теплоизоляционных;
Кислотостойких и других видов специальных материалов.

Кроме того все существующие виды заполнителя можно поделить на два типа:

Теперь подробней рассмотрим предназначение каждого.

Природный песок

Мелкий

Использование мелкого наполнителя необходимо для уменьшения пустот между частицами крупного заполнителя. От того насколько удачно будут расположены частицы, зависит то, насколько крепким получится бетон.

Мелкий заполнитель для бетона состоит из мельчайших частиц. Преимущественно, в качестве мелкого заполнителя используют песок. Основным его достоинством является минимальный размер крупиц, который составляет 0,16-5 мм, а также высокая плотность — 1,8 г/см3.

Песок существует двух типов:

Природный – полученный в результате разрушения горных пород естественным путем;
Искусственный – полученный в результате специальной обработки горной породы.

Чаще всего используют природный песок следующих видов:

Слюда;
Кварцевый песок;
Кальцит;
Полевой шпат.

На фото - кварцевый песок

На фото — кварцевый песок

Для определения качества песка необходимо обратить внимание на такие моменты как:

Минеральный и зерновой состав;
Наличие вредных примесей.

Зерновой состав заполнителя определяют при помощи набора сит с разными размерами ячеек. Конечно, весь песок просеивать не обязательно, одного-двух килограммов будет вполне достаточно. Крупных зерен в его составе должно быть не более 5 процентов, кроме того, в нем не должны присутствовать частицы более 10 мм.

Контрольные лабораторные сита для песка

Специалисты даже придумали специальный термин – «модуль крупности». Этот термин означает соотношение оставшихся крупных частиц в сите к остальному песку, взятому для пробы.

В итоге можно сказать, что крупность заполнителя бетона является важным моментом, который влияет на качество бетона. Поэтому при его использовании необходимо, следить за процентным соотношением размеров частиц. Мельчайших крупинок вроде пыли должно быть не более трех процентов, а фракций размером 0,16 – не более 10 процентов.

Обратите внимание!
Содержание глины в песке способно уменьшить морозостойкость бетонной конструкции.
Поэтому песок перед использованием принято очищать путем промывки.

Надо сказать, что существуют безусадочный бетон на мелком заполнителе, в который добавляют специальные смеси и полимерную фибру. Особые свойства материал получает благодаря применению мельчайших фракций наполнителя. Фибра в этом случае повышает прочность бетона.

Гравий для бетона

Крупный заполнитель

Наиболее распространенные крупные заполнители – это гравий и щебень.Их частицы должны находиться в пределах 5-70 мм. Однако, размеры во многом зависят от типа бетона. К примеру, крупность заполнителя для тяжелого бетона, используемого для массивных конструкций, может составлять вплоть до 150 мм.

Если выбирать между щебнем и гравием, то лучше отдать предпочтение щебню, так как в гравии чаще бывают различные примеси. Щебень же получают искусственным путем, за счет дробления горных пород, поэтому он лишен таких недостатков.

Совет!
Как правило, в строительстве применяют настолько прочный бетон, что его обработка становится сложной задачей.
Для ее решения используют алмазный инструмент, в частности зачастую применяется резка железобетона алмазными кругами или шлифовка алмазными чашками.

Щебень

В отличие от гравия, зерна щебня обладают угловатой формой, приближенной к кубической.Благодаря шероховатости, такие частицы лучше сцепляются с цементом.Поэтому, для получения высокопрочных бетонов используют исключительно щебень.

Чтобы проанализировать качество крупного наполнителя, надо определить его минеральный и зерновой состав. Кроме того, следует обратить внимание на степень прочности исходной породы. Она должна в 2 или хотя бы в 1,5 раза превышать прочность бетона соответствующей марки.

Обратите внимание!
От морозостойкости наполнителя будет зависеть морозостойкость всей бетонной массы.

Специальные заполнители

Как уже было сказано выше, иногда используют некоторые специальные заполнители бетона, которые позволяют наделить материал теми или иными свойствами. Далее ознакомимся с основными видами таких наполнителей.

Вулканический шлак