Пространственные элементы здания в виде отдельных помещений называют объемными блоками. Их изготовляют и отделывают в заводских условиях. На строительной площадке из таких блоков монтируют здание. Такой метод возведения зданий — одно из направлений в индустриализации жилищного строительства.
Цельноформованные объемные блоки изготовленные из монолитного бетона, условно носят следующие названия:
- «Колпак» в виде перевернутой вниз коробки, к которой затем присоединяется плита пола.
- «Стакан», представляющий собой пятистенную ячейку, накрываемую сверху потолочной плитой.
- «Лежащий стакан» в виде ячейки с отсутствующей передней стенкой, куда затем вставляется наружная панель.
В зависимости от назначения различают:
- Блок-комнату, предназначенный для спален, общих комнат и спален с частью коридора, наружная стена таких блоков может иметь лоджию или балкон с разнообразной формой окна.
- Кухонно-санитарный блок со встроенным инженерным оборудованием для размещения санитарного узла, кухни и небольшой передней. Лестничный блок, включающий двухмаршевую лестницу с площадками и ствол мусоропровода.
- Кровельный блок в виде двух поперечных диафрагм с отверстиями, перекрытый утепленной кровельной панелью и парапетной панелью снаружи.
Несмотря на ограниченную номенклатуру объемных блоков, из них собираются здания различной этажности и с разнообразными архитектурно-планировочными решениями.
Все секреты ОБД. Просто о сложном
Типы объемно-блочных зданий. Конструкция стыков
В современных условиях наиболее распространены следующие типы объемно-блочных зданий:
- Бескаркасный с поярусной укладкой блоков одного на другой. В зданиях высотой в 12 этажей нижние этажи монтируют из блок-комнат большей прочности, чем верхние этажи. Уложенные блоки в пределах этажа могут западать или выступать за плоскость фасада, обогащая внешний облик здания.
- Блочно-панельный со столбчатой установкой объемных блоков, на которые поэтажно оперты перекрытия панельных пролетов. В промежутках между блоками образуются помещения увеличенной площади. Конструктивная незавершенность, требующая дополнительных работ на строительной площадке — основной недостаток этого типа зданий.
Стыки объемно-блочных зданий. Опирание объемных блоков при поярусной установке может быть: линейным по слою раствора вдоль контура наружных стен, точечным через растворную прослойку или закладные детали в углах блока. В здании объемные блоки работают как отдельно стоящие столбы, способные воспринимать все вертикальные и горизонтальные нагрузки. Их устойчивость обеспечивают стальные накладки, приваренные к закладным деталям смежных блоков.
Наружные стыки объемно-блочных зданий должны быть герметичны, т. е. обладать надежной тепло-, влаго- и воздухозащитой. В горизонтальных стыках это достигается устройством противодождевого гребня и заделки устья стыка уплотняющей прокладкой, герметизирующей мастикой и водостойкой краской; в вертикальных стыках — замоноличиванием керамзитобетоном и заделкой наружного устья. Вертикальные стыки во внутренней части здания заделывают монолитным бетоном.
Экскурсия на завод объёмно-блочного домостроения, компании «ВЫБОР» | СИТИ-ЦЕНТР
Технико-экономическая оценка объемно-блочных зданий
Эффективность объемно-блочного строительства по сравнению с крупнопанельным характеризуется следующими преимуществами: значительная часть работ (до 70 %) выполняется на заводе; сокращаются в 2—3 раза сроки строительства; повышается устойчивость здания за счет пространственной работы объемных блоков. Строительство зданий из объемных элементов наиболее эффективно в районах с суровыми климатическими и сейсмическими условиями.
Эксперты отмечают, что спрос на недвижимость за рубежом существовал даже в самые сложные кризисные времена.
Главным фактором для покупателей является не только место расположения дома и планировка квартиры.
Выделяют три типа аренды загородной недвижимости: дома для постоянного проживания, дачи на летний/зимний сезон.
Источник: www.domwest.ru
Объемно-блочное домостроение
Одним из важнейших вопросов научных исследований для всех технических направлений в объемно-блочном домостроении является вопрос трещиностойкости внутренней поверхности блоков. В процессе изготовления, хранения, перевозки, монтажа и даже в период первых месяцев эксплуатации зданий из объемных блоков на поверхности стен и потолков появлялись волосные, а в отдельных случаях доходящие до 0,5 мм трещины усадочного характера.
Натурными испытаниями установлено, что на прочность несущих конструкций эти трещины влияния не оказывали, но они портили заводскую отделку блоков и значительно снижали звукоизоляцию.
Трещины в железобетонных и керамзитожелезобетонных объемных блоках условно можно разделить на технологические, транспортно-монтажные и конструктивные.
Технологические трещины в объемных блоках связаны с условиями формования, тепловой обработки, распалубки и т. д.
Такие факторы, как количество и вид содержащегося в бетоне цемента и воды, гранулометрический состав заполнителей (особенно состояние поверхности крупного заполнителя), способы укладки и уплотнения бетонной смеси, принятые режимы и условия тепловой обработки, схема распалубки, перевозки и хранения, оказывают существенное влияние на степень трещиностой кости объемных блоков.
Следует подчеркнуть, что трещиностойкость достигается на действующих заводах только при соблюдении технологической дисциплины.
При производстве объемных элементов из цементов всех разновидностей рекомендуется применять портландцемент средне-алюминатной марки не ниже 400. В исключительных случаях допускается применять шлакопортландцемент марки 400. Пуццолановый портландцемент применять запрещается.
В качестве крупного заполнителя при изготовлении объемных элементов применяется окатанный керамзит фракции до 10 мм с прочностью на сжатие при испытании в цилиндре не менее 1,96 МПа. Не рекомендуется применять щебень, полученный дроблением пористых гранул и имеющий водопоглощение в течение первых двух часов более 15%. Исследования показали, что применение фракционированного окатанного керамзита в 3 раза снижает усадочность смеси по сравнению с применением дробленого керамзита.
В качестве мелкого заполнителя применяют природные кварцевые или искусственно получаемые пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736—67. В исключительных случаях для получения небольшой объемной массы легкого бетона допускается применять дробленый фракционированный песок, получаемый из керамзита, аглопорита, шлака, пемзы, перлита и удовлетворяющий условиям трещиностойкости бетона при проверке в лаборатории.
Для улучшения деформативно-прочностных свойств легкобетонных объемных элементов в состав смеси вводится пластифицирующая добавка — концентрат сульфитно-спиртовой бражки (КСДБ) в количестве 0,15% массы портландцемента.
Состав конструктивного легкого бетона подбирается исходя из условия получения плотной, «слитной» структуры в соответствии с выпущенными ЦНИИЭП жилища рекомендациями по применению легкого бетона для изготовления объемных блоков жилых домов.
При приготовлении легкобетонной смеси марки 200 из окатанного керамзита и кварцевого песка усредненный расход цемента не превышает 391 кг/м3 (для стен 420 кг/м3, для пола и потолка 355 кг/м3). Расход воды при приготовлении керамзитобетонной смеси должен быть таким, чтобы осадка стандартного конуса составляла 4—6 см для плит пола и потолка и 16—18 см для монолитных стен. Прочность бетона после тепловлажностной обработки в первом случае достигает 70%, во втором — 60—70% проектной.
Сеточное армирование пространственного каркаса, предназначенное для предотвращения трещин в ограждающих поверхностях объемных элементов, строго контролируется по размеру, массе и качеству сварочных работ. Для сеток рекомендуется профилировать проволоку ФЗ-5 класса В-1 на машинах типа МГ.
Для обрамления дверных проемов рекомендуется применять металлические дверные коробки из штампованного листового металла. При изготовлении пространственного каркаса необходимо соблюдать проектное положение и сортамент арматуры.
Отделку потолочной плиты рекомендуется выполнять путем набрызга шпаклевки по затвердевшему бетону.
Укладка и уплотнение бетонной смеси при формовании объемного элемента производится непрерывно, без разрывов во времени, принудительно: в плите пола — с помощью подвесного щелевого бункера,
совмещенного с виброрейкой;
в вертикальных полостях формующей машины —с помощью синхронно работающих спаренных навесных вибраторов, закрепленных на вертикальных плоскостях;
в плите потолка — с помощью потолочного виброщита.
При раздельном бетонировании бетонные смеси, предназначенные для формования стен, не рекомендуется использовать для бетонирования плиты пола или потолка, так как плиты пола и потолка изготовляются из жестких смесей.
Режим тепловой обработки исключает концентрации напряжений и деформаций металлического листа и бетона. Рекомендуется отказаться от предварительной выдержки бетонной смеси и поднимать температуру до максимума в возможно короткий срок (1—1,5 ч).
В процессе тепловой обработки объемных элементов необходимо обеспечивать равномерную скорость подъема температуры бетона. Особенно это важно, если в блоке имеются сечения различной толщины или при бетонировании применяются бетонные смеси различной консистенции. Тепловая обработка осуществляется в закрытых формах. Во время прогрева все поверхности блока укрыты.
Фактическая прочность бетона в момент распалубки объемных элементов проверяется неразрушающими методами контроля.
Извлечение сердечника, снятие поддона потолочной плиты и раскрытие наружных щитов производится плавно при синхронной работе приводов.
Распалубка готового объемного элемента производится не ранее чем через 0,5 ч после окончания тепловой обработки. Рекомендуется не допускать полного остывания объемного элемента в формовочной машине, а производить распалубку при температуре в блоке 40—50° С.
Транспортировка готового объемного элемента мостовым краном от формовочной машины к постам комплектации и конвейеру отделки осуществляется с помощью самобалансирующейся траверсы. На посту комплектации объемный элемент устанавливается на выверенном основании.
Технологические отверстия выполняются в процессе формования объемных элементов. Необходимые дополнительные отверстия просверливаются твердосплавными коронками или сверлами, пробивка отверстий шлямбурами не допускается.
Механическая часть отделочного конвейера (стыки рельсового пути, конвейерные тележки) выполнена таким образом, чтобы обеспечивалось плавное передвижение объемных блоков, ибо прочность бетона в объемных блоках, находящихся на конвейере отделки, еще не соответствует проектной.
Отделочный объемный блок с последнего поста конвейера транспортируется с помощью самобалансирующейся траверсы на склад готовой продукции.
Установлено, что в случае применения металлических дверных коробок, введения среднего продольного ребра в стенках блока или диагонального армирования, использования жестких смесей для формовки пола и потолка блоков, применения пластификаторов в смесях, добавки асбестового волокна и других рекомендуемых выше мероприятий трещиностойкость блоков значительно улучшается.
Это относится и к дальнейшему совершенствованию плавности движения конвейера, применению самобалансирующихся траверс, отработке амортизации транспортных средств и плавности монтажа и точной нивелировке поверхности каждого этажа во время установки блоков.
В результате внедрения части указанных рекомендаций в экспериментальное строительство удалось значительно снизить количество усадочных трещин и довести их до волосных в незначительном количестве, допустимом по СНиП.
Нет похожих записей
2 комментария to “Объемно-блочное домостроение”
Достаточно сложная технология производства и высокие требования к материалам. Понятно, что качество блоков в большинстве своем зависит от выполнения технологических требований производителем. Интересно узнать есть ли смысл развивать данное направление? В нашем городе больше применяется каркасно монолитная технология.
Похоже, в нынешнем панельном домостроении никакие рекомендации особо не выполняются. Вот, например, в Жулебино, дом дал трещину, теперь непонятно, что с ним делать, наверняка на чем-то сэкономили
Источник: atlantmasters.ru