Что такое пеноблоки блоки для строительства

В первой части нашего раздела «пенобетон для чайников» мы рассказали Вам, что такое пенобетон и из чего его производят. Цель публикации второй части – попытка просто и понятно рассказать о том, для чего можно использовать пенобетон в строительстве.

Как мы уже говорили, пенобетон применяется либо в виде изделий (строительных блоков), либо виде монолитного пенобетона. Блоки из пенобетона делают в условиях цеха. Монолитный пенобетон изготавливается и заливается прямо на строительной площадке. Методика приготовления и укладки монолитного пенобетона во многом похожа на изготовление и укладку обычного цементного раствора. Ниже о том и другом мы расскажем более подробно.

Но для начала немного об основных свойствах пенобетона – плотности, прочности и теплопроводности.

Основные свойства пенобетона.

Плотность – это вес 1 кубического метра материала. Пенобетон может весить от 200 до 900 кг/м 3 . Таким образом, понятно, что любой пенобетон плавает в воде, так он легче ее (плотность воды 1000 кг/м 3 . ) В ГОСТе пенобетон нормируют по классам плотности, класс по плотности обозначается буквой Д. Класс Д600 означает, что кубометр такого пенобетона в сухом виде весит 600 килограмм. Обратите внимание, что в классе указывается вес сухого материала, а при отгрузке с завода пенобетон содержит до 20% технологической воды. Это значит, что кубометр такого пенобетона тяжелее на 20% и весит не 600 килограмм, а 600*1,2 = 720 килограмм.

КАКИЕ БЛОКИ ЛУЧШЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМА / КАКИЕ ОПАСНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ / ИЗ ЧЕГО ЛУЧШЕ ПОСТРОИТЬ ДОМ

Прочность – способность пенобетона выдерживать нагрузку. Измеряется в килограммах на квадратный сантиметр. Таким образом прочность 25 кг/см 2 означает, что пенобетон разрушится, если нагрузка на 1 см 2 превысит 25 кг. Прочность пенобетона находится в пределах от 2 до 50 кг/см 2 . Иногда прочность указывают в мегапаскалях (МПа).

Для перевода прочности из кг/см 2 в МПа надо числовое значение в килограммах разделить на 10. Таким образом прочность 25 кг/см 2 равна 2.5 МПа.

Теплопроводность – способность пенобетона удерживать тепло. Сохранять тепло – основное предназначение пенобетона, его «фишка». Теплопроводность измеряется в Ватт/метр*градус. Теплопроводность пенобетона может изменяться от 0,045 Вт/м*град до 0,2 Вт/м*град.

Коэффициент теплопроводности 0,1 Вт/м*град означает, что при перепаде температур в один градус через 1 квадратный метр стены толщиной 1 метр пройдет 0,1 Ватт тепловой энергии. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем теплее материал. Пенобетон имеет теплопроводность от 0,045 до 0,2 Вт/м*градус. Для сравнения теплопроводность керамического кирпича составляет 0,56 Вт/м*град. Как вы понимаете кирпич холоднее пенобетона в 3 -12 раз!

Естественно, что чем пенобетон легче, тем он теплее. Но тем ниже его прочность. Это и определяет области применения пенобетона. Легкие пенобетоны используются для теплоизоляции, «тяжелые» – для строительства стен домов.

Пеноблок бывает разным.

Как вы уже поняли пенобетонный блок можно изготовить из пенобетона любой плотности. В зависимости от этого различаются цели использования пенобетона. Как правило, пенобетонный блок имеет размер 600*300*200 мм. Из такого блока кладут стены домов толщиной 300 мм, и межквартирные перегородки толщиной 200мм.

Довольно часто производятся блоки для межкомнатных перегородок толщиной 100 и 120 мм размерами 600*300*100 мм и 600*300*120 мм. Эти блоки удобнее для кладки, чем керамзитобетонные (шлаковые) блоки размерами 400*200*200 и 400*200*100 мм. Теплоизоляционные блоки имеют размер 600*300*100 и 600*300*120 мм, так чаще всего необходимая для утепления домов толщина пенобетона составляет 100 и 120 мм.

На рисунке показаны пенобетонные блоки размерами (слева — направо): 600*300*200 мм – стеновой, 600*300*150 мм – для межквартирных перегородок, 600*300-120мм и 600*300*100 мм – для межкомнатных перегородок из тяжелого пенобетона. Светло-серый блок сделан раньше и успел высохнуть, темно-серые блоки сфотографированы на следующий день после изготовления, и потому имеют в составе избыток воды.

Пенобетонный блок плотностью 200 — 400 кг/м3 (марки Д200 – Д400):

Его предназначение – сохранять тепло в жилых помещениях. Эти блоки используют только для целей теплоизоляции – ими можно утеплить стену дома, как снаружи, так и изнутри. Можно разложить по полу первого этажа, чтобы затем сделать выравнивающую стяжку из цементного раствора. Ими можно теплоизолировать чердак, либо плоскую кровлю. По теплопроводности конкурирует с минеральными ватами и пенополистиролом.

Пенобетонный блок плотностью 500 — 600 кг/м3 (марки Д500 – Д600):

Наиболее востребованный на рынке блок. Блок толщиной 100-120 мм используется для перегородок. Блоки толщиной 200-300 мм для строительства малоэтажных зданий высотой до 2-х этажей. Наибольшее количество таких блоков реали-зуется для заполнения ненесущих стен каркасных зданий.

Пенобетонный блок плотностью 700 — 800 кг/м3 (марки Д200 – Д400):

Сейчас производство таких блоков довольно ограниченно, так как их основное использование – это строительство зданий высотой до 4-х этажей.

Рис. 2. Использование блоков из теплоизоляционного «легкого» пенобетона Д300. Наружную стену многоэтажного здания утеплили пенобетонными блоками плотностью Д300 изнутри здания . Наружная стена изготовлена из кирпича. Толщина теплоизоляции всего 120 мм.

Рис.3. Использование блоков из конструкционно-теплоизоляционного «среднего» по плотности пенобетона. Сейчас большинство зданий строится по каркасной технологии. На рисунке показано здание с железобетонным каркасом. Каркас может быть также металлическим. Наружные стены здания заполняются пенобетонными блоками Д500. Нагрузку в здании несет каркас, пенобетонная стена держит только свой вес в пределах одного этажа.

Рис.4. Использование блоков из конструкционно-теплоизоляционного «тяжелого» пенобетона. На фотографии показана наружная несущая стена частного дома из пенобетонных блоков плотностью Д800. Перекрытия в доме будут железобетонные, здание строится в два этажа. Толщина несущей стены 300мм. Такой дом желательно дополнительно теплоизолировать снаружи или изнутри.

Основной конкурент пенобетонного блока – блоки из автоклавного газобетона.

Белые пористые блоки, которые вы могли видеть на строительных площадках – это автоклавный газобетон или газосиликат. Автоклавный газобетон — основной конкурент пенобетона. Внешне он очень похож на пенобетон. Основное отличие автоклавных материалов – в составе сырья. Если пенобетон сделан на основе цемента, то автоклавные материалы делают на основе извести.

А так как известь белая, то и газобетонные блоки имеют белый цвет. Красивый белый цвет это конечно интересная, но бесполезная на практике особенность газобетона.

Цементный неавтоклавный пенобетон твердеет при любой плюсовой температуре, а известковый газобетон только в автоклаве, при давлении 8 атмосфер и температуре 200 градусов. Цементный пенобетон, в отличие от материалов на основе извести не боится попадания воды, и в воде практически не намо-кает.

Известковые газобетоны из автоклава быстро впитывают воду, теряя при этом прочность и способ-ность хранить тепло. Если конструкционные пенобетоны плавают в воде неограниченно долго и не намо-кают, то газобетон тонет через несколько часов, впитав в себя воду. Подводя итоги короткой строкой, скажем, что газобетон в целом немного прочнее пенобетона (так как твердеет в автоклаве). Вместе с тем, газобетон имеет значительно меньшую долговечность, чем пенобетон. Пенобетон со временем набирает прочность, газобетон — наоборот сбрасывает.

Рис. 5. Пенобетон и газосиликат. Внешний вид. На фотографии Вы видите излом пенобетонного блока (слева) и газосиликатного (справа). Пенобетон имеет серый цвет, его поры мельче, чем поры газобетона. Чем мельче пора, тем теплее материал. Кроме того, цементный пенобетон намного долговечнее известкового газобетона.

Универсальный монолит.

Самый легкий и теплый пенобетон используется для заливки плоских кровель, полов первого этажа, стеновых колодцев, чердаков скатных кровель. Этим пенобетоном возможно заливать каркасы домов, обшитые гипсокартон-ном, стекломагниевым листом, асбоцементным листом и т.п. Каркасы могут быть выполнены из гипсо-картонного профиля, легкого металлического профиля (ЛСТК), металла, дерева, фанеры и т.д. Технология возведения домов путем омоноличивания каркаса – одна из самых недорогих в строительной индустрии. И несмотря на очевидную дешевизну, такое жилье будет негорючим, не будет подвержено повреждению грызунами и плесенью, будет теплым и долговечным, не будет продуваться ветром.

Часто используется для выравнивающих стяжек на плоских кровлях. Сверху слоя такого пенобетона можно смело наплавлять рулонную битумную кровлю или делать ПВХ- мембрану. Также используется для устройства выравни-вающих стяжек с последующей укладкой ламината и плитки. Из этого пенобетона заливают несущие стены коттеджей высотой до 2-х этажей.

Применяется как правило для устройства стяжек с последующей укладкой линолеума. Также из этого пенобетона можно делать несущие стены малоэтажных домов (до 3, 4 этажей) с железобетонными перекрытиями.

Рис. 6,7. Использование конструкционного «тяжелого» монолитного пенобетона. Заливка пенобетонных выравнивающих стяжек (вместо цементных) монолитным пенобетон плотностью Д800. Работать с пенобетоном намного проще, чем с цементным раствором – он легче подается, проще укладывается и затирается, сам пенобетон легче, теплее, имеет более высокую звукоизоляцию. Единственный недостаток – меньшая прочность.

Рис. 8,9.Применение теплоизоляционного или «легкого», и конструкционно-теплоизоляционного или «среднего» монолитного пенобетона. Заливка монолитным пенобетоном плоской кровли для выравнивания и теплоизоляции. Кровля сделана двухслойной. Нижний слой теплоизоляционный, из пенобетона плотностью 250 кг/м3 – толщиной от 100 мм. Верхний слой из конструкционного пенобетона плотностью 500 кг/м3 имеет толщину 30-40 мм.

Рис. 9,10. Использование теплоизоляционного «легкого» монолитного пенобетона. Заливка стены частного дома легким теплоизоляционным пенобетоном плотностью д250. Заливка выполняется в «колодец» с внутренней стеной из силикатного (белого) кирпича и внешней из керамического (красного). Пенобетон подается к месту работ по рукаву, задача рабочего лишь удерживать рукав при заливке и не допускать перелива пенобетонной смеси.

Источник: www.penostroy.ru

Характеристики пенобетонных блоков и их состав

В частном секторе застройщики, выбирая необходимый материал, ориентируются на его приемлемую цену, возможность проведения работ своими руками и в сжатые сроки. Этим условиям в полной мере соответствуют камни из ячеистых бетонов. Об одном из представителей этого вида продукции – пеноблоке – и пойдет речь. Читатель получит исчерпывающую информацию о характеристиках, размерах и весе образцов, ознакомится с примерными расценками и полезными рекомендациями по их использованию.

В отличие от газосиликата, с которым эту разновидность искусственного камня нередко путают, технология изготовления таких блоков несколько проще, что позволяет наладить их производство непосредственно на месте строительства. При этом многие характеристики образцов схожи, а по отдельным свойствам пенобетон имеет явное преимущество. О чем и свидетельствуют многочисленные отзывы индивидуальных застройщиков.

В состав исходной смеси входят портландцемент и песок. В процессе приготовления раствора в него кроме воды добавляется пенообразователь и в некоторых случаях, для повышения прочности и правильности размеров изделий, фиброволокно. После тщательного перемешивания масса загружается в формы, которые соответствуют параметрам требуемых блоков.

Но это при самостоятельном изготовлении. Промышленное производство пенобетона организовано несколько иначе. Полученный камень разрезается на отдельные элементы нужных габаритов.

Как правило, отвердевание происходит естественным путем, а уплотнение – с помощью вибростола. Для ускорения процесса «созревания» может использоваться термопечь, в то время как газосиликат подвергается автоклавной обработке. Характерная особенность пенобетона – полная закрытость пор. Такая структура определяет свойства стройматериала и специфику его применения.

Разновидности

1. Теплоизоляционные. Как правило, данные блоки используются для обустройства перегородок, не являющихся несущими элементами, или для дополнительного утепления стен (фундамента). К такой категории продукции относятся образцы с плотностью (D) от 300 до 500. Плюс этих пеноблоков – низкая стоимость, минус – в недостаточной прочности. Вес камней – в пределах 11-19 кг.

2. Конструкционные. Этот класс отличается повышенной плотностью. Использование в малоэтажном строительстве, если ориентироваться на отзывы частников, нецелесообразно. В первую очередь по причине более высокой цены пенобетона. Вес блоков (кг) – от 38 до 48.

3. Конструкционно-теплоизоляционные. Изделия именно этой группы чаще всего применяются при малоэтажной застройке. К ним относятся блоки плотности D500 – D800. С учетом оптимального соотношения требуемых свойств (низкая теплопроводность, хорошие огнестойкость, звукоизоляция) и стоимости продукции в индивидуальном строительстве чаще всего выбор делается в пользу пенобетона марок D600, D700, D800. Вес камней (кг) – порядка 22-35.

1. Достаточная прочность (на сжатие).

2. Небольшой вес пенобетонных блоков позволяет делать кладку в одиночку, без помощников. Транспортировка образцов к месту монтажа также упрощается.

3. Низкая теплопроводность. Такое свойство камня позволяет экономить на утеплении. При возведении подсобных строений – аспект немаловажный. По теплопроводности пеноблоки мало чем уступают древесине и значительно превосходят кирпичную кладку.

4. Хорошие звукоизоляционные свойства. К примеру, слой пенобетона в 10 см полностью гасит шумы до 45 Дб.

5. Высокая огнестойкость. Перегородочный камень (толщиной 150 мм) не разрушается под воздействием пламени минимум 3,5 часа.

• Хрупкость. Это не только повышает требования к соблюдению технологии кладки, но и осложняет поверхностную отделку. Выбор бюджетных вариантов небольшой – как правило, штукатурка. Все остальные ведут к удорожанию работ.
• Сложность фиксации чего-либо навесного. К примеру, той же обрешетки. Единственный способ крепления – анкерами.

При изготовлении этих искусственных камней производители ориентируются на спрос. Поэтому чаще всего в продаже встречаются пеноблоки со следующими линейными параметрами (в мм):

• длина – 500 и 600;
• высота – 300, 400;
• ширина – от 100 до 300.

Нередко можно встретить камни из пенобетона и других размеров. Например, с шириной 80 или 240.

Советы по выбору

1. Необходимо обратить внимание на компоненты, входящие в состав изделия. Фиброволокно (ВСМ) выполняет функцию армирования пенобетона и повышает его прочность минимум на 1 /4. Такие блоки характеризуются ровными гранями, которые в меньшей степени подвержены разрушению. Добавление в смесь так называемой золы-уноса делает структуру пеноблока плотнее, но вместе с тем несколько возрастает его вес и теплопроводность.

2. Встречаются мнения, что изделия группы «конструкционные» можно использовать и для обустройства фундамента. С точки зрения автора, такая перспектива экономии весьма сомнительна. Дело в том, что прочность пеноблока на сжатие и на излом – вещи разные. Заглубленная часть основания любого строения постоянно подвергается динамическим нагрузкам, в первую очередь – из-за сезонных смещений почвы. Даже если выбирать камни из пенобетона для основы под забор, придется провести ряд подготовительных мероприятий.

Попытка экономии на основании с целью снижения общей цены строительства – одна из самых распространенных ошибок. Причем это аргументируется малым весом пеноблоков. Вроде бы, достаточно взять изделия с большей плотностью, и прочность конструкции обеспечена. При этом упускается уже отмеченный минус блоков из пенобетона – хрупкость. Это же касается и этажности здания.

Если планируется возведение постройки более чем в 2 уровня, то лучше выбрать другой материал. Или придется заниматься монтажом армопояса. Самостоятельно сделать это довольно сложно.

Независимо от марки пеноблоков, лучшим вариантом считается фундамент ленточного типа. В случае основания из свай или столбов обязательно монтируется ростверк. Такой ж/б контур по периметру предотвращает разрушение пенобетона в процессе эксплуатации постройки.

3. Данное характерное свойство камня (низкую прочность на изгиб) нужно учитывать и при покупке. Транспортировка всегда связана с частичным повреждением, и этого не избежать. Следовательно, изделия необходимо брать с излишком. Как показывает практика, примерно в 10 % от расчетного количества.

4. Для малоэтажного строительства, независимо от архитектурной особенности и планировки здания, следует выбирать пеноблоки с параметрами D600, D700 или D800. Их цена вполне приемлемая, а основные характеристики – теплопроводность, огнестойкость, звукоизоляционные свойства полностью соответствуют всем требованиям ГОСТ и СНиП. Такие образцы считаются универсальными и могут использоваться в любой части проектной схемы.

5. Если есть выбор, то лучше приобретать пеноблоки нарезные. В отличие от формовых, при идентичности всех характеристик, они выделяются гладкостью граней, следовательно, точностью размеров. Это упрощает поверхностную отделку материала.

6. С целью повышения защищенности от посторонних шумов можно обустроить звукоизоляцию стен из пеноблоков. Такое свойство материала нередко используется в частном секторе. Одновременно достигается и дополнительное утепление строения.

7. Косвенным показателем прочности камня является его оттенок. Слегка желтоватый свидетельствует об избытке песка. Такую продукцию лучше не приобретать, так как она не будет соответствовать расчетным нагрузкам.

Где целесообразно использовать пеноблоки:

• В малоэтажном строительстве. При возведении дома более чем в 1 этаж придется делать армирование.
• Для сооружения различных хоз/построек (гараж, сарай, летняя кухня и тому подобное), когда достаточно лишь оштукатуривания стен.
• С учетом низкой теплопроводности пеноблоков, в качестве дополнительного утепления конструкций.
• Данный камень хорошо подходит для монтажа межкомнатных стен.

Она зависит от двух показателей – размеров конкретного образца и его марки, которая определяет прочность камня. Расценки в торговых точках могут несколько отличаться, но незначительно. Это зависит в основном от поставщиков, логистики и финансовой политики продавца. В таблице указаны усредненные данные по некоторым видам пеноблоков применительно к московскому региону.

Источник: stroitel-list.ru

В чем разница между газобетонными и пенобетонными блоками?

Для строительства теплого дома производители предлагают на выбор газо- и пеноблоки, позволяющие снизить толщину несущих стен и нагрузку на фундамент. Не всегда приобретают изделие, которое дешевле, так как каждый вид ячеистого бетона имеет свои преимущества. Разница их характеристик проявится, начиная с этапа хранения, и заканчивая финишным покрытием (включая состав и толщину слоя штукатурки).

Описание блока из легких ячеистых бетонов

На продающих сайтах не всегда понятно, чем отличается пено- от газоблока кроме разницы в стоимости у представленных изготовителей. Пористый материал на сколах демонстрирует округлые ячейки, не пересекающиеся полостями. Его применяют для строительства малоэтажных зданий и внутренних перегородок.

Различие, проявляющееся в эксплуатационных качествах, начинается с технологии производства, процесса образования пор в бетонной массе. Пенобетон можно изготавливать 3 способами:

1. порционным использованием пеногенератора совместно с бетономешалкой;
2. баротехнологией (вспенивание происходит непосредственно на высокооборотистом рабочем органе, без предварительной (отдельной) генерации пены;
3. непрерывной заливкой вспененного массива прямо на строительной площадке специальными установками, в которых сухие компоненты и жидкости проходят все стадии смешивания и подаются по трубопроводам насосами непосредственно на место укладки пенобетона.

Отличие газобетона в том, что он производится только в заводских условиях. Пористая структура образуется в результате химической реакции внутри материала. Окончательно процесс завершается спустя длительное время – поэтому на 100 % газоблока появляются трещинки (разлом нескольких камней из газобетона в кладке говорит о смещении основания). Это отличие газобетона хорошо использовать для повышения адгезии с кладочным составом – изделия, сделанные менее чем за 30 дней до начала их монтажа в конструкцию отлично схватываются за счет продолжающейся реакции.

Элементы из пенобетона имеют сероватый оттенок и шероховатую поверхность, образованную стенками формы, в которую заливают жидкий раствор. Газоблок более светлый, желтовато-белого цвета, его правильная геометрия вызвана процедурой нарезки из общей отливки. Поры пенобетона закрытые, по размеру они в 1,5-2 раза больше, чем у газобетона. Такая структура пенобетонных блоков делает их менее проницаемыми для влаги, они лучше противостоят внешним факторам.

Различие характеристик газобетона и пенобетона

Достоинства и недостатки ячеистых бетонов необходимо рассматривать для каждого конкретного случая. Отзывы на многих форумах содержат следующие подходы:

1. Правильная геометрия газоблока позволяет быстро и хорошо выкладывать стену на тонкий слой клея. Минимальная толщина шва повышает теплоизоляционные качества сооружений из газобетона. Расход раствора на пеноблок больше, но он обходится недорого и готовится самостоятельно из цемента и песка.
2. Газобетон лучше поглощает воду – нужно обеспечивать его защиту при транспортировке, хранении и в составе конструкций. Влага остается в материале, и он теряет свои характеристики. Зато хорошая паропроницаемость позволяет возводить вентилируемый фасад. Меньший, чем у пенобетона вес – увеличивать общую нагрузку от здания на подстилающие грунты.
3. Строя стены и перегородки, необходимо учитывать прочность/хрупкость газобетона при искривляющих воздействиях. Если планируется навешивать на них массивные предметы мебели, оборудования, то лучше применять пеноблок и большее количество точек крепления.

Технические условия на эти виды изделий заданы ГОСТ 21520-89 (Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие). Для определения нужного вида сравнивают такие параметры:

• Прочность (кгс/см2). Газобетон на сжатие выдерживает 25-45, пеноблок – 15-25.
• Плотность (кг/м3). Пенобетон имеет более широкий диапазон по этому показателю – от 300 до 1200, газоблок – 400-600. Для возведения наружных стен лучше использовать оба вида марок D500-600.
• Теплопроводность (Вт/м°С). У газобетона больше способности сохранить нагрев комнаты: 0,1-0,014 по сравнению с пеноблоками 0,14-0,22.
• Морозостойкость (циклов). Соотношение пено/газоблока – от 35/от 50.
• Водопоглощение (% к массе) у пенобетона в 2 раза ниже 10-16 в сравнении с 25 у газового аналога.

По назначению газоблок делится на такие виды:

• полнотелый/пустотный стеновой;
• полублок перегородочный;
• нестандартный (по размеру заказчика).

Наиболее востребованные габариты пенобетонных элементов:

• 200х400х600 наружные несущие стены;
• 300х200х600 внутренние несущие конструкции;
• 100х300х600 перегородки, ненагруженные стенки.

В изготовлении пенобетон дешевле. Различие проявляется и в том, что его лучше приобретать не на поддонах, чтобы при самостоятельной разгрузке не потребовалась техника. Газоблок надо защищать пленкой от влаги.

Когда лучше применять каждый из видов?

Сравнение характеристик 2 этих кладочных материалов демонстрирует зависимость выбора ячеистых бетонов от назначения строения и выделенного бюджета. Определяющим фактором, что лучше выбрать в данном случае, будут конструкция и условия эксплуатации постройки.

1. Весовая нагрузка на фундамент. Газоблок D500 габаритом 260х240х590 имеет массу 35,13 кг. Пенобетон 250х250х600 такой же прочности весит 24,4 кг. В случаях, когда значение несущей способности грунта приближается к общей массе сооружения, эта разница становится критической для выбора.

2. Несущая способность. Пенобетонные изделия подходят для возведения малоэтажных домов в 1-2 этажа, ограждений, вспомогательных построек. По критерию допустимой высоты стен газоблок отличается хорошей прочностью на сдавливание. СНиП допускает кладку вертикальных конструкций из него до 20 м.

3. Климат. Величина теплового сопротивления газобетона позволяет уменьшить сечение стен в 1,5-2 раза по сравнению с пенобетоном в районах с низкими годовыми температурами. Геометрия нарезанного газосиликата при толщине шва в 1-3 мм обеспечивает минимум мостиков холода.

4. Влажность внутренних помещений. Неотапливаемые сооружения лучше строить из пенобетона – он лучше переносит колебания показателей окружающей среды. Газоблоку необходима надежная гидроизоляция. При насыщении воздуха парами воды выше 60% пеноблок нужно хорошо защитить слоем цементной штукатурки. У газобетона лучше паропроницаемость, его используют при возведении вентилируемых фасадов в умеренном и жарком климате с достаточно сухими условиями.

5. Подрядчик или монтаж своими руками. При укладке газоблока важно соблюдение технологии и наличие навыков. Самостоятельно приобретать опыт лучше начинать с пенобетона. Изделия большого размера ускоряют работу бригады профессионалов, но создают проблемы при монтаже одним человеком.

6. Армирование. Горизонтальное усиление поясом из стального прута или композита доступно только в газобетоне – пазы легко нарезаются в нужном направлении на заданную глубину. Пеноблок можно проложить базальтовой сеткой.

7. Усадка. Для пенобетона этот показатель составляет о 1-3 мм/м. У газобетона он имеет значение не больше 0,5 мм/м. Материал практически не трескается по этой причине.

В характеристиках пенобетона одинаковой марки возможны отличия в пределах установленных допусков. Приобретать следует весь объем из одной партии проверенного производителя.

Ценовая политика

Блоки отличаются по стоимости в зависимости от изготовителя, удаленности поставщика, величины закупаемой партии. В зимний период действует более широкая система скидок на сами изделия, погрузку и доставку газобетона.

Производство пенобетона дешевле. В стоимость газоблока заложены высокие цены на технологическое оборудование и сырье. Затраты на приготовление кладочного раствора (средняя толщина шва 10 30 мм) для пенобетона нивелируют разницу в общей смете строительства.

Приобретение планируют по стоимости 1 шт или 1 м3. Нарезной, пропаренный газоблок марки D700, 800 будет на 10-15% дороже пенобетона D600. Цена у конструкционного пеноблока выше теплоизоляционных вариантов.

Источник: cemgid.ru

Эксплуатационные характеристики пеноблоков

Пеноблок — разновидность ячеистого бетона неавтоклавного твердения, широко используемая в сфере малоэтажного строительства. Изначально пенобетон позиционировался как бюджетная замена кирпичу, однако в процессе развития технологии он начал превосходить его по всем эксплуатационных параметрам.

Из данной статьи вы узнаете, что такое пеноблок. Мы рассмотрим технологию его изготовления, характеристики, размеры, преимущества и недостатки, а также изучим, как рассчитать количество пеноблоков и выполнить кладку стен своими руками.

1 Технология производства, размеры

Промышленное производство пенобетонных блоков состоит из следующих этапов:

1. Приготовление пенобетонной смеси.
2. Формирование блочных изделий.
3. Сушка.
4. Распалубка блоков.
5. Упаковка и складирование.

В указанный алгоритм могут вносится изменения, связанные с тем, какая именно технология приготовления пенобетонной смеси используется. Всего существует два метода — приготовление смеси посредством пеногенератора и с помощью баросмесителя. При этом баротехнология хоть и является более затратной, но позволяет получать пенобетон лучшего качества.

Стена из пеноблоков

Также различия могут заключаться на стадии формирования блочных изделий. Блоки могут производиться по литьевой и резальной технологии. Суть литьевого метода заключается в заливке готовой смеси в стальную форму, в которой происходит отвердевание изделия. У данной технологии есть некоторые недостатки, связанные с неудовлетворительной геометрией блоков и повреждением их кромок при распалубке. Резальный способ в плане качества изделий предпочтителен, при его реализации из пенобетона отливается габаритный массив (используется большая форма), который после отвердевания с помощью струнных или ленточных пил нарезается на блоки требуемых размеров.

Блоки пенобетонные сушатся в естественных условиях — после заливки в форму они выдерживаются в течении 10 часов, после чего происходит распалубка и выжидается срок остаточного набора прочности. Однако с целью ускорения темпов производства многие производители используют пропарочные камеры, в которых пенобетон в течении нескольких часов получает 70-80% проектной прочности.

Размеры пеноблоков определены положениями ГОСТ 21520, согласно которому изделия выпускаются в следующих типоразмерах:

• 200*300*600 мм (стандартные размеры пеноблока стенового типа);
• 300*400*600 мм;
• 200*400*600 мм;
• 100*300*600 мм (стандартный размер пенооблока перегородочного типа)

Общая для всех типоразмеров длина блока в 600 мм обуславливается тем, что практически все используемые на производстве формировочные короба имеют аналогичную высоту (изделия заливаются вертикально). Сам по себе пенобетон сравнительно низкую плотность, благодаря чему вес пеноболока стенового типа 200*300*600 мм не превышает 47 кг, а вес пеноблока перегородочного — 23 кг (в максимальной плотности D1200).

1.1 Технические характеристики, преимущества и недостатки

Ключевой характеристики пенобетона является плотность, которая определяет механическую прочность материала, его вес и устойчивость к растрескиванию. Плотность блоков варьируется в пределах 200-1200 кг/м 3 , при этом изделия плотностью 200-400 кг/м 3 классифицируются как теплоизоляционные, а для кладки стен используются конструкционные блоки D400-D1200.

Рассмотрим технические характеристики пенобетона как материала на примере наиболее распространенной плотности D600:

• коэфф. теплопроводности — 0.17 Вт/мК;
• величина звукопоглощения: при толщине стены 200 мм — 40 дБ, 300 мм — 45 дБ, 350 мм — 47 дБ;
• водопоглощение по объему — 8.5%;
• модуль упрогости — 2.5 ГПа;
• прочность на сжатие — 28 кг/кв.см;
• морозоустойчивость — свыше 25 wbrkjd$
• коэфф. ползучести — 2.6;
• паропроницаемость — 3 мг/час;
• класс огнестойкости — НГ (негорючий).

Строительство дома из пеноблоков

Ключевым преимуществом материала выделим его теплоизоляционные способности — стена из пенобетона D600 толщиной в 40 см в плане теплозащиты идентична со стеной из кирпича толщиной 80 см. Это, в свою очередь, дает возможность возводить дома с тонкими стенами, что снижает затраты на материалы и на фундамент, так как нет необходимости использовать капитальные основания и можно ограничиться недорогим винтовым фундаментов либо МЗФ.

Также пеноблоки имеет следующие преимущества:

• пористая структура материала обеспечивает эффективные звукоизоляционные способности стен из ячеистого бетона;
• работать с блоками предельно просто — их можно резать и штробить с помощью ручного инструмента, а сама кладка пеноблока за счет больших размеров выполняется гораздо быстрее, чем возведение стен из кирпича;
• в структуре пенобетона 100% пор закрыты, что обеспечивает минимальное водопоглощение материала — брошенный в воду качественный пеноблок будет постоянно держаться на ее поверхности;
• в процессе эксплуатации пенобетон набирает марочную прочность (около 2-ух кратное увеличение за 10 лет), что обеспечивает долговечность материала;
• пенобетон является негорючим и полностью экологически безопасным материалом.

Однако есть у пенобетона и недостатки. Во-первых — это требовательность к технологии производства, от которой непосредственно зависит прочность материала. Рекомендуем покупать блоки исключительно у проверенных производителей, предоставляющих гарантии качества на свою продукцию. Также дом из пеноблока имеет достаточно непривлекательный вид, для придания эстетичности зданию потребуется оштукатурить стены.

В прямом сравнении с другой разновидностью ячеистого бетона — газобетоном автоклавного твердения, данный материал проигрывает в плане прочности. Однако учитывая, что стоимость пеноблоков на 15-20% ниже, это не является критическим недостатком.

1.2 Пенобетонные блоки — плюсы и минусы (видео)

2 Как класть пеноблоки и рассчитать расход материала?

Чтобы закупить необходимое для строительства дома количество материалов необходимо выполнить расчет пеноблоков. Потребуется разбить стены здания на группы в зависимости от их толщины. Используются 3 группы: №1 — наружные стены (толщина 40 см), №2 — внутренние несущие (толщина 30 см), №3 — внутренние перегородочные (толщина 10 см). Это нужно делать по причине того, что кладка стен разной толщины требует использования разных типов блоков.

1. Высчитывается длина стены.
2. Определяется площадь дверей и окон.
3. Высчитывается объем кладки (длина*высота*ширина стены), от которого отнимается объем дверей и окон.
4. Объем кладки разделяется на объем одного пеноблока.

Кладка пеноблока на клей

Объем стенового блока стандартного размера 200*300*600 мм составляет 0.035 м 3 , объем перегородочных конструкций 100*300*600 мм — 0.018 м 3 . После того, как вы определил требуемое количество материала по каждой группе необходимо прибавить 6% запаса, которые перекрывают бой при доставке и перерасход блоков на подрезку.

Разберемся, как правильно класть пеноблоки. Кладка пеноблока по первому ряду всегда осуществляется с помощью цементно-песчаного раствора, который распределяется поверх фундамента слоем толщиной 1-2 см. Поверх раствора необходимо уложить гидроизолцию (бикрост, гидроизол и т.д), на ее поверхности расстилается второй слой раствора и кладется пеноблок.

Укладка пеноблоков на последующих рядах стены может выполняться посредством специального клея. Такой подход имеет существенные плюсы, так как при использовании клея в стене отсутствуют мостики холода, а расход материала значительно меньше. Если по месту вашего проживания вы не смогли найти специальный состав, для кладки можно использовать морозостойкий плиточный клей.

Монолитный армопояс кладки из пеноблока

Кладка пеноблока должна армироваться на каждом 3-4 ряду с помощью сварной металлической сетки толщиной 4-5 мм. Чтобы сетка не увеличивала толщину межрядового шва ее нужно укладывать в штробы. Их формирование на поверхности пеноблока не вызывает трудностей даже при использованию ручного штробореза, при отсутствии которого может быть использована дисковая пила либо болгарка.

Учитывайте, что плиты перекрытия нельзя укладывать непосредственно на поверхность кладки. На верхнем ряду стены необходимо обустроить монолитный армопояс высотой 15-20 см, который равномерно распределит по стене все точечные нагрузки. При этом толщину пояса лучше всего подбирать с учетом его последующей теплоизоляции, так как бетон будет выступать мостиком холода в коробке дома. К примеру, при толщине стен 40 см толщина армопояса берется за 30 см, а по 5 см с каждой его стороны уходят на облицовку утеплителем.

2.1 Отзывы

Предлагаем вашему вниманию отзывы людей, имевших опыт строительства домов из пеноблока.

С. В. Васильева, 49 лет:

Закончили с мужем строительство небольшой летней кухни. Все работы выполнялись своими руками, благо инструкций о том, как класть пеноблоки в интернете предостаточно. Коробку подняли за 2 дня, еще пол недели ушло на обустройство кровли. В итоге получилось быстро, недорого и добротно. Материалом довольны.

Р. К. Колосов, 35 лет:

Из пеноблока строил коттедж в пригороде. Долго выбирал между ним и кирпичом, в итоге остановился на ячеистом бетоне и не пожалел. Здание получилось теплым и звукоизолированным, никаких проблем с сыростью нет и в помине. На мой взгляд, пеноблок лучше остальных строительных материалов по всем статьям.

Источник: popenobloky.ru