Что такое пенообразователь в строительстве

Содержание

Пенообразова́тели — вещества, участвующие в процессе вспенивания. Существуют натуральные и синтетические пенообразователи.

Пищевые пенообразователи

Применяются в производстве, например, халвы, добавляются в напитки. Основой многих из них является сапонин.

яичный белок (корень колючелистника)
корень алтея — экстракт Квиллайи (en:Quillaia) — триэтилцитрат

Пенообразователи, используемые в строительстве

Применяются для производства ячеистых бетонов (пенобетона, пеногипса, пеномагнезита).

1. Пенообразователи, применяемые для получения пены, смешиваемой с вяжущим (способ сухой минерализации пены) или затворенным вяжущим. Характеризуются стойкой пеной с равномерной структурой. Для вспенивания используют специальные устройства — пеногенераторы, поризаторы и пр.

В XIX веке строители подмешивали бычью кровь, в начале XX века — мыльный корень. В настоящее время применяются в основном готовые пенообразователи, выпускаемые как товарные продукты. В таких пенообразователях в качестве основы используются гидролизаты белков растительного и животного происхождения, полученные на основе крови, а также омыленную древесную смолу (клееканифольный пенообразователь, СДО) и различные синтетические пенообразователи.

Производство пенобетона Пенообразователи для пенобетона Сравнение

2. Пенообразователи, непосредственно вводимые в затворенное вяжущее. Воздух в структуру материала захватывается для быстрого перемешивания смеси (турбулентный способ и баротехнология). В подобных системах используют только синтетический пенообразователь, так как он быстро вспенивается и выдерживает высокое давление. При работе же с пеногенераторами применяют белковый (он же протеиновый, органический) пенообразователь, так как уже готовый вспененный раствор соединяется со смесью и не подвергается избыточному давлению, пена в данном случае получается более устойчивой и вязкой, межпоровые перегородки толще, и благодаря этому, конечный продукт обладает более высокой прочностью и наилучшими эксплуатационными качествами.

Синтетические пенообразователи

Применяются в производстве моющих средств и пен для пожаротушения.

Пенообразователи для пожаротушения. Под пенообразователями понимают вещества, которые при смешении с водой в соответствующих соотношениях образуют рабочие растворы, способные генерировать пену при использовании соответствующего оборудования, а также смачивающие растворы. В состав пенообразователей входят поверхностно-активные вещества (ПАВ) и специальные добавки. Пеной, образующейся из рабочих растворов пенообразователей, можно тушить как горючие (легковоспламеняющиеся) жидкости, так и твердые горючие материалы, за исключением вступающих в химическое взаимодействие с водой (например, щелочных и щелочноземельных металлов, карбида кальция и др.). Категорически нельзя тушить пеной также электрооборудование, находящееся под напряжением.

Пенообразователи в зависимости от химического состава (поверхностно-активной основы) подразделяются на синтетические, фторсинтетические, протеиновые, фторпротеиновые.

При выборе пенообразователя следует обращать первоочередное внимание на особенности пожарной опасности конкретного объекта. Если на нем отсутствует значительное количество горючих (легковоспламеняющихся) жидкостей, скажем, резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, то обычно достаточно эффективны пенообразователи общего назначения. Пенообразователи общего назначения, в наибольшей степени, подходят и для приготовления ‘смачивающих растворов’.

В случае необходимости при хранении или в условиях эксплуатации (при тушении) допускается смешивать биологически «мягкие» пенообразователи в рамках своего класса:

• синтетические углеводородные общего назначения;

• синтетические углеводородные целевого назначения:

— для использования с морской водой;

— для использования при низких температурах;

— с повышенной огнетушащей способностью;

— для тушения пеной высокой кратности.

Затем проверяется пенообразующая способность и огнетушащая эффективность пенообразователя. При этом нормативные показатели подачи пены выбирают по наименее эффективному при тушении пенообразователю. Фторсодержащие и протеиновые пенообразователи нельзя смешивать с синтетическими углеводородными общего и целевого назначения без снижения их огнетушащей эффективности.

3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ Порядок транспортирования установлен существующими ведомственными Правилами перевозок грузов по железным дорогам, а также автомобильным транспортом. Согласно ГОСТ 19433 пенообразователи не относятся к опасным грузам [32].

3.1. Все пенообразователи транспортируют в железнодорожных цистернах, оборудованных универсальным сливным прибором, а также в металлических бочках и емкостях из полимерных материалов в крытых цельнометаллических вагонах или автомобилями [33].

Пенообразователи целевого назначения синтетические фторсодержащие перевозят в емкостях из полимерных материалов, нержавеющей стали, стекла, а также в металлических бочках с полимерным покрытием.

3.2. При перевозке железнодорожным транспортом в зимний период рекомендуется использовать цистерны, оснащенные системой пароподогрева.

При транспортировке пенообразователей в стеклянной таре необходимо исключить возможность их замерзания. Оптимальной температурой отогрева замерзшего в любой таре пенообразователя является 20-30 °С. Все пенообразователи при неоднократном замерзании и последующем постепенном оттаивании не теряют своих первоначальных свойств. Поступивший замерзший пенообразователь необходимо разморозить, не допуская при этом его разбавления и разложения, затем перемешать и после этого производить разгрузку. Для разогрева пенообразователя можно использовать паровой змеевик с отводом конденсата за пределы цистерны, при этом температура пенообразователя в цистерне не должна превышать 60 °С.

3.3. Тара, предназначенная для транспортирования и хранения пенообразователей, должна быть чистой, без следов нефтепродуктов и химреактивов.

Степень заполнения тары должна быть не более 95 % объема. После заполнения тара с пенообразователем должна быть герметично закрыта и опломбирована.

На каждой единице транспортной тары должна быть маркировка с указанием:

· страны и предприятия-изготовителя;

· названия (условное обозначение) пенообразователя;

· массы брутто и нетто

· количества мест в партии и номера места (для бочек и емкостей из полимерных материалов);

Документ о качестве (сертификат) на пенообразователь должен содержать данные о соответствии результатов испытаний нормам технических требований, установленных в нормативно-техническом документе.

3.4. Пенообразователи всех типов рекомендуется хранить в концентрированном виде в закрытых емкостях. Температура в помещениях хранения пенообразователей должна быть не выше 40 °С и не ниже 5 °С, что обеспечивает сохранность продукта и возможность немедленного его использования. С повышением средней температуры на каждые 10 °С срок их хранения уменьшается в 2 раза. Оптимальная температура хранения пенообразователей составляет 20 °С.

Наилучшая сохранность пенообразователей обеспечивается при их хранении в емкостях из нержавеющей стали или полимерных материалов, в том числе в стальных емкостях с внутренним полимерным покрытием. В этих условиях срок хранения пенообразователей должен составлять не менее 10 лет.

Допускается хранение пенообразователей (кроме фторсодержащих) в емкостях из углеродистой стали (марка Ст3). Однако в результате коррозии металла качество пенообразователей ухудшается, что снижает сроки их хранения. Коррозионная активность пенообразователей (марка Ст3) составляет (0,5-2,0) 10-8 • кг • м-2 • с-1. Срок хранения концентратов пенообразователей в емкостях из Ст3 при температуре 20 °С составляет не менее: 5 лет — для ТЭАС, ПО-6ТС, ПО-6НП; 4 года — для ПО-ЗНП.

Фторсодержащие пенообразователи следует хранить только в емкостях из нержавеющей стали или в емкостях из полимерных материалов.

Запрещается использование железобетонных емкостей без полимерного покрытия для хранения пенообразователей.

3.5. Длительное хранение (более одного месяца) водных растворов пенообразователей в емкостях из углеродистой стали, не имеющих в своем составе стабилизаторов, не допускается. При использовании емкостей из стекла, пласт массы или нержавеющей стали, срок хранения водных растворов составляет 3 года. Пенообразователи ПО-6НП, ПО-6ЦТ, ПО-6ЦВУ и некоторые другие запрещается хранить в виде раствора.

3.6. В случае необходимости при хранении или в условиях эксплуатации (при тушении) допускается смешивать биологически «мягкие» пенообразователи в рамках своего класса:

· синтетические углеводородные общего назначения;

· синтетические углеводородные целевого назначения:

— для использования с морской водой;

— для использования при низких температурах;

— с повышенной огнетушащей способностью;

— для тушения пеной высокой кратности.

Затем проверяется пенообразующая способность и огнетушащая эффективность пенообразователя.

При этом нормативные показатели подачи пены выбирают по наименее эффективному при тушении пенообразователю.

Фторсодержащие и протеиновые пенообразователи нельзя смешивать с синтетическими углеводородными общего и целевого назначения без снижения их огнетушащей эффективности.

3.7. Одним из основных показателей, характеризующих сохраняемость пенообразователей при хранении, является величина водородного показателя (рН) и изменение его со временем. Контроль за рН при хранении пенообразователей в пожарных частях следует осуществлять потенциометрическим методом с помощью иономера (рН-метра) любого типа.

3.8. При хранении рабочих растворов пенообразователей в стационарных установках пожаротушения рекомендуется использовать емкости, покрытые внутри полимерным материалом или изготовленные из нержавеющей стали. При отсутствии таких емкостей необходимо стабилизировать раствор пенообразователя (см. разд. 4 настоящих рекомендаций) и проверять качество раствора каждые 12 месяцев.

Пенообразователи для тушения пожаров по совокупности показателей назначения подразделяются на классификационные группы в зависимости от применения (согласно ГОСТ Р 50588 и ДСТУ 3789-98 на Украине)

1 сентября 2012 года в области стандартизации в сфере пожарной безопасности утратил свою силу ГОСТ Р 50588-93. Вместе с тем, согластно Приказу Росстандарта от 14 мая 2012 года N 66-ст на территории Российской Федерации введен и действует ГОСТ Р 50588-2012.

Пенообразователи для металлов [1]

Добавляются в расплавленные металлы, выделившийся водород придаёт застывшей отливке ячеистую структуру (пенометалл). Примеры:

Источник: dic.academic.ru

О пенообразователях – коротко и понятно.

Для производства пенобетона используются пенообразователи, которые можно разделить на две большие группы: синтетические и органические (также называемые белковыми или протеиновыми пенообразователями). В нашей статье мы расскажем об основных особенностях этих веществ, сравним их характеристики и некоторые особенности применения. Материал очень объемный, поэтому в одной статье не поместится, так что ожидайте продолжения публикаций на эту тему. Те, кого материал заинтересовал, а на ожидание нет времени – звоните по телефону +7 (910) 320-58-49.

Все о синтетическом пенообразователе.

Людей далеких от терминологии органической химии, словосочетание «синтетический пенообразователь для пенобетона» может напугать одним своим звучанием. Особенно, если в ответ на вопрос о составе пенообразователя Вам скажут следующее: «Наш пенообразователь представляет собой смесь анионных поверхностно-активных веществ». Вместе с тем, шампунь, которым Вы моете голову, имеет в своей основе те же самые поверхностно-активные вещества, что и пенообразователь для производства пенобетона. В принципе, пенобетон можно изготовить используя шампунь, жидкость для мытья посуды и т.д. Наиболее ушлые работники, зная это, используют излишки синтетического пенообразователя для стирки одежды, мойки автомобилей и пр.

Отличительные особенности синтетических пенообразователей:

1.1. Пенообразователи изготавливают из однородного крупнотоннажного промышленного сырья, и потому они не изменяют своих свойств от партии к партии.

1.2. Синтезированные крупнотоннажные химические вещества недороги и эффективны, поэтому и сам пенообразователь имеет невысокую цену.

1.3. Синтетические пенообразователи хранятся неограниченно долго в практически любых условиях. Их можно нагревать до 60 градусов, можно замораживать без последствий. Срок хранения не ограничен, мы с успехом использовали пенообразователь после почти 10-ти летнего хранения.

1.4. Зимой легко организовать выпуск монолитного пенобетона используя горячую воду и синтетический пенообразователь, этого категорически нельзя делать с органическими пенообразователями.

1.5. Легко вспениваются, нет необходимости использовать пеногенератор. Отсутствие пеногенератора это очень важно. Эксплуатировать пеногенератор может только инженер. Т.е. вместо обычного рабочего каменщика-штукатура-бетонщика, Вам придется оплачивать труд человека с высшим образованием.

1.6. Синтетические пенообразователи не имеют запаха.

1.7. Отрицательным фактором, уменьшающим использование пенообразователя в промышленности, является его вредное воздействие на цемент. Но на сегодняшний день этот вопрос снимается наличием у нас новой серии оборудования Люкс, которая позволяет уменьшить расход любого пенообразователя, в том числе синтетического до 300 грамм на кубический метр пенобетона! Кроме того, Вы можете использовать протеиновую добавку Экопротеин нашего производства, которая позволяет получить все преимущества

Белок, протеин, органика – преимущества и недостатки второго вида пенообразователей.

Основной конкурент синтетических пенообразователей – это пенообразователи белковые или протеиновые. Изготавливают их в основном из животного белка — крови убитых на бойне животных.

Кроме того в ход идут шкуры, рога, копыта, волосы, чешуя, перья и т.д. Технология приготовления во многом сходна с приготовлением супа — органические отходы нагревают с водой и некоторыми добавками. Одна из проблем состоит в том, что нужна свежая кровь, а получить ее сразу после убоя проблематично. Кроме того, даже самую свежую кровь еще нужно с бойни привезти.

В большей или меньшей степени все тоже самое касается и прочего животного сырья – шкур, рогов, копыт, волос, чешуи, перьев и т.д. Так что самые лучшие протеиновые пенообразователи – зимнего производства, произведенные из замороженного сырья.

Свойства белковых пенообразователей также во многом совпадают со свойствами обычного супа, это можно сказать родовые признаки.

Рис. 3. Сырье для получения органических пенообразователей.

Отличительные особенности органических пенообразователей:

2.1. Качество очень сильно зависит от качества сырья. На плохом сырье хорошего супа не сваришь. Сырье — это всегда органические отходы, имеющие все минусы такого рода материалов . Главный из которых – нестабильность состава.

2.2. Каждая следующая партия пенообразователя немного отличается от предыдущей. Также как и суп. Одна и та же марка пенообразователя может серьезно отличаться по свойствам. И импортное происхождение не спасает положение.

Почему? Смотри пункт 1.

2.3. Белковые пенообразователи не могут долго храниться – протухают. Спутник этого процесса – специфический гнилостный запах. Особенно сильно это проявляется у пенообразователей отечественного производства. Чем дольше хранится пенообразователь, тем сильнее запах.

2.4. Так как животное сырье дорого само по себе (за счет сложностей в хранении и транспортировке), и дорого в обработке — белковые пенообразователи имеют высокую стоимость.

2.5. Жесткие требования к условиям хранения. Протеиновые пенообразователи должны храниться при определенной температуре, не слишком высокой – обычно не более 30 град, и не слишком низкой – не менее нуля. Все знают, что бывает с яичным белком при повышении температуры – ровно те же процессы идут и при нагреве протеинового пенообразователя. Похожие процессы (с тяжелым научным названием денатурация белка) идут и при замерзании раствора пенообразователя.

2.6. Органические пенообразователи плохо вспениваются, без пеногенератора работать можно только на некоторых из них.

2.7. Работать такие пенообразователи могут только на воде с температурой не выше 30 градусов. Если вода имеет более высокую температуру, начинаются процессы разложения пенообразователя. Это приводит в его перерасходу, дополнительной нестабильности свойств пенобетонной смеси и т.д.

Почему органические пенообразователи до сих пор применяют в технологии пенобетона?

Теперь Вы можете задать резонный вопрос – если у органических пенообразователей так много минусов, почему их по-прежнему продолжают использовать? Ответ таков — основной плюс этих пенообразователей , это получение пенобетона с несколько более высокой прочностью. Ради этого производители готовы мириться с целым букетом вышеперечисленных сложностей. Даже с повышением себестоимости пенобетона, так как органические пенообразователи имеют и большую стоимость, и больший расход.

А ведь есть ряд очень простых и действенных мер, которые позволяют легко отказаться от использования дорогой и капризной органики и перейти на работу со стабильной синтетикой. Самый простой из которых – увеличить расход цемента, используя экономию при переходе на синтетический пенообразователь. Другие методы мы уже рассмотрели в пункте 1.7 настоящей статьи. Более подробно я расскажу о них в продолжение этого материала.

Источник: www.penostroy.ru

Что такое пенообразователь для бетона и как его приобретают

Ячеистая структура пеноблоков снабжает последовательность свойств, каковые неизменно завлекают внимание застройщиков, а также частного сектора. В производстве пенобетона в обязательном порядке задействован таковой компонент, как пенообразователь, поскольку без него ячеистый бетон не образуется. В статье поведаем о том, что это такое подробней.

Вспенивание строительной смеси, складывающейся из цемента, песка и воды, происходит именно за счет добавления в нее пенообразователя. Механизм процесса будет выглядеть следующим образом — воздушные пузырьки, образующиеся в следствии химической реакции, весьма быстро разрыхляют (вспенивают) смесь, что ведет к созданию газосиликата.

На фото – пенообразователь из белковых компонентов

За счет повышенного содержания воздуха в конечном продукте, вспененный бетон владеет такими свойствами, как маленькая масса и тепло- и звукоизоляция. Помимо этого, для обработки пенобетона возможно применять в полной мере доступные простые инструменты, к примеру, пилу. В отличие от более плотных бетонов, для демонтажа которых не редко требуется резка железобетона алмазными кругами.

его виды и Состав материала

Универсальный пенообразователь не отыскан до сих пор. Подобное свойство жидкости обеспечивается за счет присадки к ней поверхностно-активных веществ (ПАВ). Для чистой воды в качестве таковой присадки может выступить мыло.

Оно образуется в следствии реакции щелочи с растительным либо животным жиром. Как мы знаем, что натриевые мыла имеют жёсткую консистенцию, а калиевые – жидкую. Начинающие мастера по изготовлению пенобетона пробуют брать за базу пенообразователя как раз последнюю, но в таких случаях практически все терпят неудачу.

Получение материала на производстве

Из-за чего? Ответ лежит чисто в химической плоскости: в цемент входит много солей кальция, ионы которого поднимаются на место ионов K и натрия и образуют нерастворимые соединения. Оказавшаяся в начале процесса пена быстро исчезает.

Но в случае если в качестве жирозаменяющих продуктов забрать смоляную либо нафтеновую кислоту, в следствии реакции окажется мыло, пена которого в присутствие кальция будет не оседать, а возрастать в объемах. Вот такое компонент есть базой для пенообразователя при его изготовления кустарным методом, либо своими руками.

Созданные на органической либо синтетической базе, пенообразователи различаются по свойствам. С применением второго вспененный бетон получается менее качественным и прочным, но он более недорог и несложен в своем производстве.

Внутренняя структура пенобетона

Газосиликат, где был использован протеиновый пенообразователь для пенобетона, намного прочнее по той причине, что раствор активнее связывается с пеной, а межпузырьковые перегородки получаются толще и надежнее. С экологической точки зрения таковой материал более чистый и надёжный.

Промышленные пенообразователи

В производстве пенобетона используют огромное количество пенообразователей (как мы уже говорили, универсального варианта до сих пор нет). Все они отличаются в некоторой степени друг от друга, но неспециализированное назначение у них одно – вырабатывать устойчивую пену в производстве вспененного бетона.

Любой вариант обязан отвечать следующим требованиям:

Технико-экономическим показателям. Цена расходуемого пенообразователя в долларовом эквиваленте не должна быть больше $2 на 1 м 3 создаваемого газосиликата. В другом случае быстро возрастает себестоимость конечной продукции, и применение пенообразователя по завышенной цене делается нерентабельным. Нужно подчернуть, что прямой зависимости между качеством и стоимостью материала производимой продукции не отмечено.
Неизменности химических свойств. Независимо от даты и партии выпуска пенообразователя, он должен иметь постоянные и неизменяемые химические свойства. В случае если характеристики изменяются, сбивается вся технологическая цепочка и требуется ее постоянная подстройка, что ведет к снижению сроков качества и увеличению производства продукции.
Материал должен иметь громадный срок хранения, в большинстве случаев не меньше 1 года. В случае если закупать пенообразователь с меньшими параметрами, приходится делать это маленькими партиями, что снова же экономически не нужно.

У него должен быть маленький удельный расход. Установленный расход пенообразователя на 1 м 3 создаваемого вспененного бетона обязан составлять не более 1,5 л. Это значение было выяснено умелым методом и быть больше его не рекомендуется чтобы не оказывать влияния на процесс схватывания пенобетона, и оно есть оптимальным для одной загрузки пеногенератора.
Иметь несложный состав, т.е. он не должен быть многокомпонентным.

Совет: не применяйте в производстве много составляющих, это приводит к усложнению процесса получения рабочего раствора и сокращает точность их дозирования.

стойкость и Кратность

Данные параметры являются фундаментальными физическими свойствами технической пены.

Они находятся в яркой зависимости от устройства и вида пенообразователя пеногенератора.

От показателей кратности и стойкости зависят физико-механические свойства пористого бетона.
В соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями значение кратности пенообразователя должно быть не меньше 10.
По классификации ГОСТ 12.1.-007-76 пенообразователи относятся к 3, 4 классу малоопасных веществ и должны отвечать требованиям радиационной и санитарно-гигиенической безопасности. Это нетоксичные и невзрывоопасные вещества.
По биоразлагаемости требования к пенообразователям совпадают с требованиями к применению ПАВ в производстве стройматериалов.

Второй наиболее значимый показатель – стойкость, он показывает коэффициент стойкости пены. Показатель устойчивости пены в цементном тесте определяется и используется по большей части в лабораторных условиях. В производственных условиях чаще пользуются понятием «коэффициент применения пены».

Временная стойкость смеси

Значение данного параметра кроме этого есть серьёзной чёртом технической пены и определяется осадкой пенобетонной смеси во времени. Чем качественней забран пенообразователь, тем выше стойкость пенобетонной смеси и выше уровень качества конечного продукта.

Так, для начальной оценки пенообразователя нужно учитывать параметры коэффициента стойкости и кратности пены пены, и концентрацию пенообразователя для стойкой пены. Эти показатели являются главными параметрами оценки материала.

Независимое получение пенообразователя

В некоторых случаях будет целесообразным взять пенобетонные блоки в кустарных условиях, другими словами самостоятельно. Данный процесс обойдется застройщику пенобетонных домов дешевле, чем закупка готового материала.

Важным нюансом явится то, что возможно взять блоки тех размеров, каковые требуются, необходимо лишь подготовить опалубку с требуемыми габаритами. Пенообразователь в этом случае изготовить не сложно.

Совет: для коммуникационных каналов через блоки вам не потребуется алмазное бурение отверстий в бетоне, достаточно применять простые сверла.

Разработка

Его базой будет канифольное мыло. Живичная канифоль обрабатывается щелочью, а для вязкости в систему добавляется столярный клей.

Для получения пенообразователя (из расчета на 1м 3 пенобетона) требуется:

Получение проходит в пара этапов:

Сварите мыло, для чего канифоль мелко раскрошите,а заем просейте через сито, максимально допустимый размер кусочков – 5 мм. Каустическую соду разведите водой до плотности 1,2 кг/м 3 , доведите до кипения и неспешно всыпьте всю канифоль (на 1л раствора требуется 1,5 кг канифоли). Кипятите всю смесь приблизительно 2 ч.

Раздробите заблаговременно клей на небольшие части и замочите их в воде на дни в соотношении 1:10. После этого нагрейте состав до 60?С и перемешайте до полного растворения.

Добавьте остывшее мыло в клеевую смесь маленькими порциями с необходимым перемешиванием. Соотношение: 1 к 6.

Советы

Как уже упоминалось, не нужно использовать для производства пенообразователя кальциевое мыло: получается большое количество пены, но уровень качества взятых блоков вынудит мастера огорчиться.
Инструкция рекомендует для проверки пенообразователя его маленькое количество необходимо налить в любую посуду и перевернуть ее. Состав должного качества выпадать из емкости не должен.

Совет: для получения качественного пенобетона необходимо забрать пенообразователя в количестве 0,7 — 1,4 л на 1 м 3 приготовленной цементной смеси.

Вывод

Из статьи вы выяснили, что такое пенообразователь, свойствами и какими характеристиками он обязан владеть, и узнали какой пенообразователь лучше для пенобетона.Кроме этого была раскрыта разработка для независимого производства материала, дабы блоки возможно было изготавливать дома. Видео в данной статье окажет помощь отыскать вам дополнительную данные по данной тематике.

Источник: blog-oremonte.ru

Пенообразователь для пенобетона

Современный строительный материал пенобетон имеет много достоинств, благодаря которым он и полюбился строителям. Своими положительными качествами данная смесь обязана компонентам, входящим в ее состав, среди которых большую роль играет пенообразователь для пенобетона.

Что собой представляет данный раствор?

Численность и густота пор напрямую зависит от того, какие и в каком количестве добавлены пенообразователи. Данные факторы влияют на крепость, плотность полученных пенобетонных блоков. Пена у правильно взбитых образователей должна быть молочно-белая, и не выпадать из перевернутого вверх дном ведра.

Характеристики

Пенообразователь для пенобетона имеет несколько положительных черт:

Раствор имеет гомогенную консистенцию, своеобразно пахнет. Цвета варьируются от светло-бежевого до желтого. Концентрат прекрасно взаимодействует с иными добавками, применяющимися для пенобетонов. Например, с различными пластификаторами, веществами, убыстряющими застывание смеси либо другими подобными средствами.
В пенообразователе находятся все значимые компоненты, позволяющие обеспечить конечному результату нужную выдержанность и кратность.
Данная добавка хорошо дозируется и разбавляется с водой, не выделяет токсических веществ, поэтому безвредна для окружающего мира.

Благодаря пенообразователю, а также другим составляющим, пенобетон имеет множество положительных эксплуатационных характеристик, которые превозносят его над многими другими материалами. К данным особенностям относят:

теплоизоляционные качества;
экономичность в расходовании;
малый вес, позволяющий легко, быстро, без помощи дополнительных средств и устройств осуществлять стройку;
растущая со временем крепость;
несложность в обрабатывании.

Состав и разновидности

Виды пенообразователей напрямую зависят от состава концентрата. Образователи пены встречаются:

Органический раствор изготавливается из природных белковых компонентов, тем самым делая пенобетон более крепким, ведь белковая пенообразовательная пена лучше взаимодействует с основным раствором, увеличивая заполненное бетоном расстояние между порами. Кроме того, натуральность состава пенообразователя делает его экологически чистым, безвредным. Профессионалы считают такого рода концентрат более действенным и качественным. Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества, а также запросу по ГОСТ, посему множество строителей предпочитают данный строительный материал и рекомендуют его другим мастерам.

Синтетические растворы менее дорогие, не настолько капризные во время приготовления строительной смеси. Однако готовые материалы из искусственного пенообразователя не “блещут” особым качеством, прочностью. Хотя это не мешает им постоянно применяться для стройки.

Четких утверждений, какой вариант из вышеуказанных является более эффективным, не существует до сих пор. Вспенивающий процесс концентрату обеспечивают находящиеся в пенообразователях частицы ПАВ, среди которых главную роль играет мыло. Оно производится посредством взаимосвязи растительных либо животных жиров с щелочным веществом. Именно это поверхностно-активное вещество сокращает натяжение жидкости, тем самым экономя ее силы ради хорошего вспенивания.

Но практика показывает, что много пены не всегда означает хорошее качество материала. Об этом свидетельствуют мастера, которые своими руками из мыла пытались приготовить пенообразователь.

Загвоздка заключается в следующем. Молекулярную основу мыла составляют калий и натрий, которых при смешивании строительного раствора очень быстро вытесняют ионы кальция, находящиеся в составе цемента, тем самым мешая мылу растворяться в воде. Это приводит к распаду пены, и соответственно, к дальнейшей деструкции готовых пеноблоков.

Если во время приготовления пенообразователя жирам предпочесть смоляные либо нафтеновые кислоты, вышедшее в результате мыло при взаимодействии с цементом еще больше поднимет свои пенообразующие качества, поэтому оно отлично подойдет для приготовления пенообразовательного раствора своими руками.

Рецепт приготовления пенообразователя

Раствор можно хранить 4 недели.

Как правило, в строймаркетах пенообразователи реализуются в большом количестве. Но бывают случаи, особенно при частном мелкомасштабном строительстве, когда концентрата для пенобетона нужно совсем немного. Здесь строители могут попробовать приготовить пенообразователь своими руками.

В состав раствора должны входить:

канифоль из сосны;
каустическая сода;
столярный костный клей.

Из одного килограмма канифоли, смешанной с клеем, получается около 500 литров пены. Если придерживаться всех правил изготовления, можно добиться однородности материала, поры которого будут не более 0,4 мм шириной. Приготовление средства длится около двух часов. Температура состава, при которой можно с ним работать, допустима от 5 до 30 градусов по Цельсию. Максимально допустимые сроки хранения раствора – 4 недели.

Технология приготовления

Процесс приготовления делится на два периода:

Столярный клей стоит приготовить за сутки до главного процесса. Для этого его следует издробить, залить водой соотношением 1:10.
Далее следует приготовление канифольного мыла. Берется 0,016 кг соды, разбавляется в воде до плотности смеси 1,2 кг/дм³. Данный раствор проваривают, потихоньку добавляя 0,063 кг подробленной сосновой канифоли. Обычно на 1 литр содового раствора уходи 1,5 кг канифоли. Раствор должен кипеть около двух часов. Систематически помешивайте его во время варения, пока не растворятся все ингредиенты, и смесь не станет однородной.

Когда приготовленная масса остынет, ее постепенно добавляют в 0,06 кг разведенного клея. Он увеличивает вязкость, устойчивость смеси. Затем все тщательно перемешивается. Данной пропорции хватает на один кубический метр пенобетона.

Хранение и перевозка

Смесь не капризная, можно транспортировать как и где угодно.

Пенообразователь – не капризный материал. Его можно держать и перевозить где и как угодно. Для него подходит любое место с любыми условиями. Летом во время жары раствор не портится, сохраняет свои качественные характеристики. То же самое касается и зимнего периода, когда ртуть на градуснике находится гораздо ниже нуля.

Если вдруг под воздействием слишком низких или высоких температур раствор как-то изменится, то при нормализации условий он довольно быстро возвращается к своему прежнему виду. На качество его это никак не повлияет.

Для хранения средства, как правило, используют чистую запечатанную емкость. Температура в помещении при этом может варьироваться от 5 до 40 градусов выше нуля. Тогда материал надолго сохранит свой первозданный вид. Следите за тем, чтобы внутрь пенообразователя не проникли нефтепродукты. Иначе средство потеряет все свои качества, придя в негодность.