По своим физическим свойствам полимочевина не имеет аналогов. Скорость реакции ее компонентов составляет всего 5 секунд. Отверждение нанесенного состава происходит при температуре от -10 до +50 градусов по Цельсию, а сцепляемость возможна с любыми материалами.
Все средства, которые используются для герметизации элементов конструкций и покрытий, можно условно разделить на две группы: синтетические и органические материалы. При всех преимуществах натуральных компонентов улучшить их характеристики и снизить стоимость основы позволяет полимеризация – процесс создания полимерных искусственных материалов с заданными свойствами. Яркий пример такой продукции – это полимочевина (полимочевинный эластомер).
Ориентируясь на уникальные характеристики этого материала и его эффективность для решения задач клиентов, мы рады представить Вашему вниманию новое направление деятельности – гидроизоляцию полимочевиной, продажу оборудования и материалов для производства гидроизоляционных работ.
Что такое полимочевина? Лекция 1
Что представляет собой полимочевина?
Полимочевина является монолитным и эластичным покрытием, толщина которого составляет 1,5-3 мм. Такая пленка образуется благодаря напылению на поверхность реактивной системы, состоящей из двух компонентов – смолы и изоцианата. По многим параметрам полученное покрытие напоминает другие полимеры, но не стоит думать, что данный продукт фактически идентичен полиуретану.
Полимочевина – материал, который обладает особыми свойствами и уникальным сочетанием характеристик. И именно они определяют главное предназначение полимочевины в сфере строительства. Прежде всего, это – гидроизоляция. Такое применение обусловлено высоким уровнем нуклеофильности аминов данного материала (структура изделий из полимочевины малочувствительна к влаге).
Преимущества полимочевины
Полимочевина заслужила свою популярность благодаря следующим характеристикам:
- Высокая прочность. Уровень сопротивления данного материала на разрыв составляет 35-45 Мпа. Наряду с этим, полимер характеризуется высокой влагонепроницаемостью и износостойкостью.
- Состав полимочевины не содержит растворителей. Благодаря этому свойству данный материал отвечает самым высоким требованиям в области экологичности и безопасности.
- Возможность распыления покрытия при разных условиях, что связано с высокой скоростью отвердения полимочевины.
- Бесшовная гидроизоляция- покрытие из полимочевины ложится ровно и без больших потеков, не образуя швов.
- Устойчивость к различным типам химического воздействия: материал инертен к большинству химических веществ, не теряет своих свойств в среде с повышенной кислотностью и щелочностью.
- Высокий уровень пожаробезопасности: полимочевина не горит и не поддерживает горение.
- Долговечность. Срок эксплуатации до 25 лет.
Главные достоинства полимочевины очевидны уже во время проведения работ, ведь этот материал наносится сразу в готовом виде и может использоваться практически в любое время года. Такая особенность существенно упрощает планирование и ведение строительно-монтажных работ на объектах различного назначения.
Где применяют полимочевину?
Полимочевину используют в различных областях. Ее гидроизоляционные свойства широко применяются во время возведения и ремонта различных сооружений для защиты от влаги фундаментов, кровли, погребов, бункеров и т.п. Также, этот материал широко используют при ремонте старой кровли из рулонных материалов. В отличие от жидкой резины, кровля после нанесения жёсткой полимочевины приобретает статус ЭКСПЛУАТИРУЕМОЙ, т.е. по ней можно ходить и чистить снег. Напыление полимочевины применяют и во время гидроизоляционных работ в дорожном строительстве.
Напыляемую гидроизоляцию используют при строительстве путепроводов, тоннелей, причалов, пирсов и других конструкций, которые подвергаются постоянному воздействию влаги. Наконец, современная гидроизоляция полимочевиной востребована для производственного оснащения транспорта, а также для создания защиты гидротехнических сооружений.
Типы полимочевины
Полимочевина имеет два основных вида и один подвид:
Алифатическая полимочевина имеет главное отличие – повышенную стойкость покрытия к ультрафиолетовым лучам. Иначе говоря, оно не теряет свой цвет долгое время. Применяется очень редко из-за высокой стоимости, сложности нанесения и только на объектах с повышенным уровнем требований к внешнему виду гидроизоляции.
Ароматическая полимочевина. Ее можно классифицировать как универсальный материал. В зависимости от производителя, ароматическая полимочевина бывает стойкой и не стойкой к ультрафиолету. Все основные свойства материала при этом аналогичны. Применяется на различных объектах, в первую очередь на кровлях.
Покрытие может быть жёстким или эластичным, в зависимости от специфики применения и предпочтений заказчика.
Гибридная полимочевина. Это разновидность ароматической полимочевины, но с добавлением полиуретановой композиции. Самый распостраненный материал. Все основные гидроизоляционные свойства полимочевины присутствуют. Применяется, в основном, при гидроизоляции наземных и подземных сооружений и элементов зданий: плоские кровли, фундаменты и т.п.
Оборудование и технология нанесения полимочевины
Перед тем, как наносить полимочевину, основание необходимо подготовить (убрать крупные изъяны, выровнить поверхность, нанести праймер.). От этого и будет зависеть качество защитной поверхности. Для различных типов поверхностей применяются различные праймеры.
После подготовки можно переходить непосредственно к напылению полимочевины.
Так, наша Компания в мае 2016 года освоила выпуск оборудования среднего давления для нанесения пенополиуретана и полимочевины.
Оборудование благополучно прошло испытания на объектах и получило хорошие отзывы строителей, в том числе от специалистов, работавших до этого на импортных установках высокого давления.
Флагман линейки оборудования «НПО ПТК» — «Прогресс-123-Универсал-ЕХР» имеет возможность напылять и заливать ППУ и наносить ПМ, что делает его самым универсальным аппаратом в истории оборудования ППУ.
Технология нанесения материала предусматривает несколько основных этапов:
- Подогрев компонентов до нужной температуры.
- Подача их по обогреваемым шлангам до специального распылителя.
- Распыление полимочевины на поверхность в один или несколько слоев.
Оборудование «Прогресс» имеет, по сравнению с импортным оборудованием высокого давления, некоторые ограничения:
- Производительность труда — не более 250 кв.м. за смену.
- Длина подающих шлангов — не более 15 метров.
- При повышенной влажности воздуха потребуется осушитель.
- Рекомендуется использовать компоненты от определенных производителей.
- Покрытие полов и кузовов легковых автомобилей производить не рекомендуется по причине использования для этих целей специальных компонентов, которые не были опробованы.
Но всё вышеперечисленное перекрывается тремя плюсами:
Оборудование мобильное, простое в обслуживании и сравнительно недорогое.
Благодаря установкам «Прогресс», технология нанесения полимочевины теперь не требует больших денежных затрат и становится доступной широким массам. Каждый желающий может стать первым в своём регионе специалистом по тепло- гидроизоляции самого высокого качества.
А владельцы недвижимости различного назначения смогут своими силами применить лучшие материалы для качественной и долговременной изоляции своих объектов.
Профильные компании используют громоздкое оборудование высокого давления, которое обслуживают 3-4 человека. Издержки достаточно высоки, и все они включаются в стоимость работ. К тому же, импортными установками неудобно выполнять заказы меньше 200 кв.м. Поэтому ниша частного сектора остаётся открытой, и оборудование «Прогресс» подходит для этого как нельзя лучше.
Стоимость гидроизоляции полимочевиной
Цена нанесения полимочевины зависит от трёх основных факторов — объёма работ, времени года и типа напыляемой полимочевины. Средняя стоимость работ — 2500 руб/кв.м., а в Москве и Московской области стоимость доходит до 3000 руб/кв.м.
Впрочем, несмотря на высокие расходы, потребитель в итоге получает очень качественное и долговечное покрытие. Денежные вложения в полимочевину обязательно окупятся длительным сроком ее службы. Это было неоднократно проверено мировой практикой применения полимочевины. И в России заказчиков на полимочевину всё больше.
Наша компания предлагает материал отечественного производства, который прекрасно зарекомендовал себя на строительных объектах и получил самые высшие оценки специалистов в области гидроизоляции.
Источник: progress-pk.ru
Полимочевина: нанесение, использование и виды
Развитие технологий строительства ведет к появлению новых материалов. Многие слышали о покрытии из полимочевины, но не все знают область применения сырья. В обзоре подробно разберем правила нанесения, сильные и слабые стороны новинки.
Что это такое
Строительный материал представляет собой сложное химико-органическое соединение, в состав которого входят смолы полимерные и изоцианат. Полимочевину называют поликарбамидом, полиурией или прячут под аббревиатурой ПМ. После нанесения средства на поверхности образуется плотная, толстая и эластичная пленка, устойчивая к влаге.
Визуально строительный материал очень напоминает полиуретан. В составе ПМ есть полиэфирамины, у второго сырья – только полиэфиры. Новинка быстро вступает в химическую реакцию с катализатором даже на очень холодных поверхностях. Из-за высокой скорости высыхания (20 секунд) у покрытия из полимочевины нет дефектов, присущих полимерным видам.
У строительного материала высокая эластичность, прочность. Параметры устойчивости к износу намного выше, чем у керамического кафеля. Сырье помогает сделать однородную, бесшовную поверхность, стойкую к влаге, коррозии. ПМ ложится на горизонтальные и вертикальные конфигурации без потеков. Полимер не горит, при прямом (направленном) контакте самозатухает.
Из-за высоких эксплуатационных качеств у покрытий из полимочевины широкая область применения. Чаще всего используют гидроизоляционные характеристики материала:
- Возведение гидротехнических конструкций. Сырье наносят на поверхности, которые контактируют с водой. Вид уместен как для колодцев, водоемов, так и для плавсредств (лодок, яхт).
- Защита от влаги, коррозии. Быстросохнущий строительный материал оградит кровлю, цоколь и фундамент от агрессивного воздействия жидкости.
- Масштабная гидроизоляция. Применяют для мостов, трасс и взлетных полос, для крыш автостоянок крытых и пола спортзалов.
Полимерное сырье используют для быстрого ремонта. Покрытие автомобиля полимочевиной оградит кузов от коррозии. Масса легко проникнет в небольшие трещины кровли, дорожного полотна и поверхностей из бетона. Из-за жидкой консистенции вещество справится с конструкциями сложного строения.
Видео описание
Тестируем полимочевину на прочность.
Основные виды
Характеристики, способ нанесения и область применения полимочевины зависят от разновидности, к которой принадлежит строительный материал. Для удобства сырье разделили на 3 группы.
По составу
В классификации по химическим составляющим 4 вида ПМ. К устойчивым веществам относят алифатический тип. Масса не разрушается под воздействием ультрафиолета, что позволяет обрабатывать кровлю, фасады и наружные поверхности уличных конструкций. Строительный материал не теряет качеств от растворителей и продуктов нефтепереработки.
Недорогую ароматическую разновидность используют как в гидроизоляции, так и в ремонте. После нанесения полимочевины поверхность приобретает красивый глянцевый вид. Вещество боится направленных солнечных лучей, поэтому нельзя применять на улице без дополнительной защиты (лакировки).
Модифицированная ПМ – гибрид с видоизмененными характеристиками. Выбор добавок зависит от задач, которые масса должна выполнять. Например, антипирены оградят древесину от пламени, а пластификаторы улучшают эластичность гидроизоляции.
Напыления чистой полимочевины позволяют получить наиболее прочное покрытие с большим сроком эксплуатации. У вещества высокие физико-технические параметры и отличные показатели химической стойкости. Материал сложно наносить, из-за чего масса не пользуется популярностью в быту.
По количеству компонентов
Полимочевину выпускают в двух вариантах. Однокомпонентное сырье – модифицированный состав, который уже готов к применению. ПМ редко используют в качестве самостоятельного покрытия, чаще в роли дополнительной защиты от влаги и ржавчины кровли или утеплителя полиуретанового. Для увеличения устойчивости к солнечным лучам в массу добавляют мелкодисперсную пудру алюминиевую.
Двухкомпонентная разновидность состоит из 2 ингредиентов, которые смешивают перед использованием. Под литерой «А» производители скрывают основное вещество, отвечающее за гидроизоляционные параметры. В меньшей емкости с буквой «Б» находится отвердитель. При соединении и контакте с кислородом запускается химическая реакция, приводящая к полимеризации.
По способу нанесения
Существует 2 технологии распределения массы. У полимочевины ручного нанесения простой способ использования. Исполнитель наносит средство при помощи:
- шпателя с широким лезвием;
- кисти;
- валика;
- пульверизатора (механического).
Подготовленную смесь надо распределить по поверхности в течение 8-10 минут. Полимочевина ручного нанесения проста в использовании, что нравится мастерам. Прочность, долговечность и декоративность покрытия зависят от тщательности и равномерности слоя. После полимеризации возникает плотная пленка, устойчивая к механическим, химическим и температурным воздействиям.
Чтобы получить максимально прочное покрытие, напыление полимочевины наносят при помощи специального оборудования. Процедура смешивания ингредиентов «А» и «Б» осуществляется во внутреннем отсеке распределяющего пистолета. После запуска химической реакции жидкость приобретает консистенцию геля.
Нанесение полимочевины происходит под высоким давлением (250 атм). Оборудование позволяет точно распределить смесь, выдерживая толщину не более 4 мм. Корректировать характеристики густоты помогает нагрев массы до +60-80 С.
Плюсы и минусы
У любого строительного материала есть сильные и слабые стороны, о которых редко рассказывают продавцы в магазинах. Перед тем, как приобрести вещество, надо разобраться в основных плюсах и минусах ПМ.
Достоинства сырья
Скорость полимеризации – главное достоинство массы. В зависимости от вида, покрытие полимочевиной сохнет в течение 5-10 минут. Уже через полчаса по поверхности можно ходить, не боясь повредить верхний слой. Защитные качества проявляются через сутки.
Гидроизоляционный материал укладывают в таких условиях, в которых обычное сырье не высохнет. При низкой температуре и высокой влажности масса застывает. У ПМ отличная адгезия со всеми типами оснований.
Нанесение напыляемой полимочевины обеспечивает равномерное, бесшовное покрытие, толщиной в 4 мм. Гидроизоляционные качества проявляются при обработке в один слой. При автоматической технологии можно быстро провести большой объем работ.
Полимочевина – безопасный материал, который не содержит токсичных ингредиентов и аллергенов. Вещество относят к слабогорючим видам, склонным к самозатуханию. Масса не теряет характеристик в диапазоне от -60 С до +150 С. При соблюдении правил нанесения покрытие прослужит 50 лет.
Недостатки ПМ
Высокая цена – основной недостаток ПМ. Даже недорогие модели стоят на порядок выше, чем традиционное гидроизоляционное сырье. В составе средства до 20 компонентов, а технология доступна не для каждого производства, что отражается в цене.
Нанесение полимочевины автоматическим способом требует от исполнителя специального оборудования. Агрегат с двухкомпонентным дозатором стоит от 25 тысяч долларов, поэтому его редко дают в аренду. Работать на устройстве может оператор с высоким уровнем квалификации. Человек не только равномерно распределяет массу, но и содержит технику в рабочем состоянии. При заказе услуга обойдется от 1800 рублей за квадрат.
Долговечность покрытия зависит от правильно подготовленной поверхности. Перед нанесением полимочевины участки предварительно очищают от загрязнений и ржавчины. Материал не скроет дефекты основания, поэтому неровности и щели обрабатывают шпаклевкой. Без грунтования покрытие неравномерно схватится, возникнут «кратеры» и шероховатости.
Высокая скорость полимеризации одновременно является и недостатком ПМ. Нанесение полимочевины должно происходить максимально быстро. Если исполнитель не впишется во временные рамки инструкции, то вещество загустеет. Дефекты с поверхностей снимать очень сложно.
Гидроизоляционный материал ароматического типа боится ультрафиолета. Со временем покрытие выгорает, теряя декоративность, поэтому обязательно нужна защита. Профессионалы не советуют использовать виды ярких оттенков, только темные (коричневый, черный).
Напыление полимочевины могут разрушить концентрированные кислоты и растворители. Полимерная пленка недорогих ароматических составов не выдержит воздействия ацетона, бензола и антифриза. Параметры устойчивости производители указывают в инструкции, поэтому не стоит экспериментировать с высоко агрессивными веществами.
Технология нанесения
Подготовительные работы – важный этап как перед ручным нанесением, так и перед автоматическим напылением полимочевины. Бетонные поверхности обязательно выравнивают или усиливают ослабленные слои. Крупные выбоины, сколы в цементе заделывают. Металлические детали очищают от грязи и коррозии, шлифуют швы, окалины. С рулонной кровли удаляют пыль, мусор, участки с дефектами.
До напыления полимочевины поверхности грунтуют. Чтобы минимизировать расход на бетоне, пористые покрытия обрабатывают праймером в несколько слоев. При работе с железными деталями зоны обезжиривают уайт-спиритом, потом приступают к грунтованию. Чтобы улучшить адгезию слабо впитывающих оснований, берут акриловые или эпоксидные составы. К следующему этапу переходят после полного высыхания.
При использовании полимочевины для ручного нанесения массу соединяют по инструкции в емкости. Процедура смешивания проходит в течение 3 минут, для удобства применяют специальную насадку на дрель. Подготовленный состав наносят на поверхность при помощи валика на длинной ручке или широкого шпателя. Участок оставляют набирать прочность в течение 36 часов.
Автоматическая технология кардинально отличается от ручного нанесения. Смешение компонентов происходит внутри агрегата. Напылением горячей полимочевины можно добиться максимально тонкого слоя. Для получения нужной толщины время отлипа варьируется в пределах 10-30 секунд. Расстояние между поверхностью и соплом аппарата – 70 см.
Температура металла во время нанесения должна быть на 3 градуса выше точки росы. При избыточной влаге на поверхности профессионалы рекомендуют высушить, заново обработать праймером. Разность рабочего давления для каждого из ингредиентов не должна превышать 10%, иначе появятся пузыри.
Видео описание
Техника нанесения полимочевины ручным способом. Полиуретановые гидроизоляционные мембраны.
Заключение
Полимочевина – современное гидроизоляционное вещество, которое используют в строительстве. У материала высокие показатели устойчивости к влаге, износу и перепадам температур. При правильном нанесении средство прослужит десятки лет, не теряя первоначальных качеств.
Источник: m-strana.ru