Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Современное монтажное производство включает в себя большое число взаимозависимых работ, необходимость решения многих организационных и технических вопросов. В связи с этим производство монтажных работ целесообразно осуществлять по методу сетевого управления я планирования. В основе этого метода лежит сетевая м о д е л ь, отражающая взаимосвязанность и последовательность решения всех вопросов выполнения работ данного комплекса. [3]
В монтажном производстве применяются две формы оплаты труда ( сдельная и повременная), имеющие целый ряд разновидностей; сдельная — оплата по количеству и качеству продукции прямая сдельная — оплата по расценкам за единицу выполненных работ неизменная независимо от степени выполнения норм времени. [4]
На заготовительном и монтажном производстве отдельные операции при изготовлении деталей вентиляционных систем или изделий, а также и при выполнении монтажных работ выполняет один индивидуально работающий слесарь, который должен иметь набор инструментов повседневного пользования, перечень которого приведен ниже. [6]
Колледж монтажных работ
Правильная организация монтажного производства находится в прямой зависимости от своевременного обеспечения электромонтажных участков оборудованием и материалами. Материалы и оборудование должны поступать до начала монтажа, а также в процессе монтажа в определенной последовательности, определяемой графиком производства работ и технико-экономическими требованиями. Иными словами, поступление материально-технических ресурсов должно обеспечить непрерывность производства электромонтажных работ. Кроме того, на промежуточных и центральных складах материально-технические ресурсы должны храниться в минимальных количествах, определяемых расчетом в соответствии с технологическим процессом. [7]
В условиях монтажного производства они почти не находят применения и заменяются электрическими сверлилками. [8]
Правильная организация монтажного производства находится в прямой зависимости от своевременного обеспечения электромонтажных участков оборудованием и материалами. Материалы и оборудование должны поступать до начала монтажа, а также в процессе монтажа в определенной последовательности, определяемой графиком производства работ и технико-экономическими требованиями. Иными словами, поступление материально-технических ресурсов должно обеспечить непрерывность производства электромонтажных работ. Кроме того, на промежуточных и центральных складах материально-технические ресурсы должны храниться в минимальных количествах, определяемых расчетом в соответствии с технологическим процессом. [9]
Сущность индустриализации монтажного производства заключается в том, чтобы максимально отделить заготовительные работы от монтажных. Все основные заготовительные работы должны осуществляться в условиях промышленного предприятия. [10]
Техническому прогрессу монтажного производства при сооружении прокатных станов, и прежде всего в организации работ по монтажу технологического оборудования, способствуют следующие прогрессивные направления и методы: метод совмещения строительных и монтажных работ, который позволяет монтировать оборудование равномерными темпами; поставка и монтаж оборудования высокой степени заводской готовности, комплектности и качества; увеличение объема укрупнительной сборки оборудования до начала монтажных работ и монтаж его крупными узлами и блоками; повышение уровня индустриализации монтажных работ благодаря изготовлению стальных конструкций, трубных узлов и нестандартизированного оборудования на специализированных заводах и производственных базах; совершенствование технологии монтажа с применением оптико-геодезического и бесподкладочного методов установки и выверки оборудования, широкое использование ручных машин и эффективных монтажных приспособлений, облегчающих труд монтажников. [11]
производство тротуарной плитки — проэктно-монтажные работы (вибропресс «METALIKA»)
Однако в монтажном производстве еще довольно широко применяется ручной труд, особенно на вспомогательных операциях, а также при выполнении многочисленных и рассредоточенных работ малого объема, когда использование высокопроизводительных современных механизмов технически невозможно или нерентабельно. [12]
При правильной организации монтажного производства темпы роста средней выработки должны опережать темпы роста средней заработной платы. [13]
Проектируя любой процесс монтажного производства , необходимо представить возможные причины несчастных случаев и дать технические решения, предупреждающие производственный травматизм. [14]
При правильной организации монтажного производства темпы роста средней выработки должны опережать темпы роста средней заработной платы. [15]
ИсточникЧто такое производство монтажных работ
Монтажные работы осуществляются по проектно-сметной документации и предварительно разработанным технологическим картам.
Важно обеспечить устойчивость монтируемых конструкций при монтаже. В связи с этим, любую установленную конструкцию нельзя освобождать от крюка крана до надежного ее закрепления. Последовательность установки элементов каркаса должна быть такой, чтобы обеспечить жесткость и геометрическая неизменяемость смонтированной его части. С учетом этого требования при возведении каркасов производственных зданий рекомендуется соблюдать такую очередность: первыми на каждом участке устанавливают конструкции, между которыми расположены связи (вертикальные, горизонтальные и др.). Каждый очередной конструктивный элемент присоединяют к ранее установленному соединительными элементами, предусмотренными проектом: связями или временными распорками.
Монтаж каждой конструкции выполняется путем реализации комплексного процесса монтажа, состоящего из следующих отдельных процессов:
1) подготовка монтажного крана (выбор стоянки, подготовка захватных приспособлений);
2) оборудование рабочего места монтажников (на высоте выше 1 м оборудуют рабочую площадку с ограждением);
3) подготовка конструкции к монтажу, строповка, проверка надежности захвата;
4) вертикальная и горизонтальная транспортировка конструкции;
5) установка в проектное положение;
6) временное закрепление конструкции;
7) доводка до проектного положения с учетом допусков по отклонениям от проектного положения по СНиП 3.03.01-87 «Несущие ограждающие конструкции» (п. 19);
8) проектное закрепление;
9) заделка стыков.
При монтаже конструкций должен осуществляться постоянный геодезический контроль за соответствием их положения проектному. Результаты геодезического контроля монтажа отдельных участков и ярусов должны оформляться исполнительной схемой.
Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) должен производиться после полного окончательного закрепления всех конструкций нижележащего этажа и достижения бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в проекте, а в случае отсутствия такого указания — не менее 70% проектной.
1. Перед подъёмом конструкций следует: очистить поднимаемые, а также установленные ранее смежные конструкции от грязи, мусора, а металлические детали от наплывов бетона и ржавчины; проверить положение закладных деталей и наличие всех необходимых рисок; оснастить конструкции монтажными подмостями и лестницами и подготовить рабочее место к приёму конструкций с проверкой наличия на рабочем месте соединительных деталей и необходимых вспомогательных материалов; проверить правильность и надёжность закрепления грузозахватных устройств.
Строповка конструкций должна производиться в местах, указанных в проекте, и обеспечивать подачу конструкций к месту установки в положении, соответствующем проектному. Запрещается строповка конструкций в произвольных местах, а также за арматурные выпуски.
При подъёме и подаче не следует допускать рывков, раскачивания и вращения конструкций, а также перемещения их подтягиванием.
Установка монтируемых конструкций в проектное положение должна производиться по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т.п.).
Расстроповку установленных на место конструкций разрешается только после надёжного их крепления. Временное крепление установленных конструкций должно обеспечивать их устойчивость до выполнения постоянного крепления, а также возможность выверки положения конструкций.
До установки колонн наносят риски установочных осей на верхние грани фундаментов, очищают от мусора, грунта и воды стаканы фундаментов, на дно стаканов укладывают выравнивающий слой из жесткого бетона (если эта операция не была выполнена заранее), т. е. уровень дна каждого стакана должен быть доведен до проектного (монтажного) горизонта.
Толщину подбетонки определяют как разницу между отметкой уровня монтажного горизонта и фактической отметкой дна стакана фундамента (по данным исполнительной схемы). Для очистки стаканов их продувают сжатым воздухом от компрессора и промывают водой с помощью шланга, откачивая грязную воду ручным насосом. Бетонную смесь уплотняют ручной трамбовкой, или вибраторами; уровень поверхности бетона в стакане проверяют нивелированием.
Колонны до начала монтажа доставляют к месту установки и раскладывают вдоль фронта работ.
После проверки правильности и надежности строповки, начинается подъем колонны. Поднятая колонна должна быть вертикальна. Для этого нужно подвешивать ее за точку, расположенную на вертикальной линии, которая проходит через центр тяжести колонны.
Ввиду того, что точка подвешивания расположена в теле колонны, для подъема применяют траверсу с захватами, охватывающими колонну с двух сторон. Когда колонна поднята и находится в вертикальном положении над фундаментом, колонну заводят в стакан фундамента, ориентируя ее положение по осевым рискам. При наводке низа колонны по рискам сначала её опускают так, чтобы она не доходила до дна стакана на 20. 30 мм, затем, удерживая её на весу, рихтуют монтажными ломиками, совмещая осевые риски на колонне с рисками на фундаменте, и опускают на дно стакана. В зазоре между колонной и стенками стакана по каждой грани колонны устанавливают по одному инвентарному клиновому вкладышу (где ширина ее составляет 400мм) и по два инвентарных клиновых вкладыша (где ширина ее составляет более 400мм).
Не освобождая колонну от крюка крана, окончательно выверяем положение ее в плане по осевым рискам. Одновременно выверяем вертикальность колонны, добиваясь отвесности ее по двум взаимно перпендикулярным граням. Для этого устанавливаем отвесы по двум осям колонн во взаимно перпендикулярных плоскостях.
После выверки и временного закрепления производят геодезическую проверку положения смонтированной колонны в плане, по высоте и по вертикали. Если погрешность установки ее оказывается в пределах допустимой (п.19 СНиП 3.03.01-87 «Несущие ограждающие конструкции»), колонну замоноличивают в стакане фундамента бетоном марки, указанной в проекте. После того как бетон стыка наберет 70 % проектной прочность, вынимают вкладыши и используют их при установке других колонн.
Ригели монтируют «на весу» с помощью кранов. Монтаж может выполняться как со склада, расположенного в зоне действия монтажного крана, так и непосредственно с транспортных средств. Стыки сваривают после укладки ригелей и замоноличивают бетонной смесью.
При подготовке ригелей к монтажу очищают и выправляют закладные детали, выпуски арматурных стержней и наносят на их концы осевые риски, а так же крепят к ним оттяжки. Специальной раскладки ригелей перед монтажом не требуется.
Ригели укладывают на консоли с совмещением осевых рисок и соблюдением одинакового зазора между торцами ригелей и гранями колонн. Эту работу выполняют особенно тщательно, чтобы не потребовалась окончательная выверка ригелей после снятия стропов. Сварку ригелей с колоннами осуществляют сразу после их укладки. При укладке и сварке ригелей монтажники и сварщики находятся на передвижных лёгких подмостях в виде стремянок или вышек с лестницами.
Ферма зданий монтируют способом «На весу» с помощью кранов. Монтаж выполняют непосредственно с транспортных средств.
Подготовка к монтажу ферм в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей, нанесение осевых рисок, закрепления оттяжек и расчалок. На фермах устанавливают распорки, которыми они будут крепиться к смежным фермам. При отсутствии у фермы монтажных петель конструкцию подвешивают к траверсе.
После строповки фермы покрытия поднимают на 300 мм и испытывают надежность захватных приспособлений, затем устанавливают на колонны и фиксируют по верху с помощью распорки. С помощью монтажек совмещают риски на колоннах и производят сварку закладных деталей.
Расчалками, закрепленными за верхний пояс ферм, раскрепляют первую и вторую ферму до укладки по ним и закрепления сваркой плит покрытия. Для ферм пролетом 18м ставят две пары расчалок. Распорки ставят, начиная с третьей по ходу монтажа ферм, прикрепляют последнюю к ранее смонтированной ферме, на которой уже уложены и приварены плиты покрытия.
Распорки крепятся струбцинами к верхнему поясу устанавливаемой фермы, а к нижнему, свисающему вниз концу привязывают пеньковую веревку, спущенную с плит покрытия ранее смонтированной ферме. После установки фермы краном распорки поднимают и крепят струбцинами к ранее смонтированной ферме.
Снятие захватных приспособлений производят с помощью дистанционных приспособлений. Работы ведутся с рабочих площадок в комплекте с лестницами.
Монтаж плит перекрытия и покрытия
Плиты перекрытий и покрытий предварительно складируют в зоне действия монтажного крана. Захват плит длиной 6м производят траверсой. Точность монтажа плит перекрытий и покрытий контролируется по разметке, определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после установки в проектное положение конструкций, на которые они опираются. Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.
Не допускается применение без согласования с проектной организацией не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам.
При укладке плит по верхним поясам ферм следует особо контролировать отсутствие недопустимых смещений опорных рёбер плит относительно центров узлов ферм вдоль их поясов.
При укладке плит должны обеспечиваться равные площадки опирания плит на опорные конструкции и выравниваться лицевые гладкие поверхности плит.
Укладку ведут от одного края к другому. Монтажники и сварщики работают с использованием предохранительных поясов. Крепятся плиты к закладным деталям балок с помощью сварки. Пропуски в сварке могут нарушить устойчивость конструкции и привести к аварии. Первую плиту приваривают по четырем углам, остальные — по трем.
После установки плит замоноличивают стыки. Заделку стыков между плитами покрытий выполняют раствором M 50.
Монтаж стеновых панелей
Монтаж стеновых панелей наружных стен ведут только после монтажа и проектного закрепления конструкций каркаса здания отдельным потоком сразу же после набора бетоном на данном участке необходимой прочности в стыках.
До начала монтажа выполняется разбивка установочных рисок, определяющих проектное положение панелей. Риски для установки элементов по высоте разбивают от монтажного горизонта.
В поперечном направлении панели устанавливают, совмещая внутреннюю грань панели с упорной гранью шаблона, в продольном направлении — по установочным рискам, по высоте — по рискам высотных отметок, совмещая упорную грань углового шаблона с верхней гранью или риской панели.
В плане панель выверяют в поперечном направлении и по высоте в двух точках, расположенных вблизи ее торцов. Выверку панелей по вертикали осуществляют при помощи рейки-отвеса. Каждую панель закрепляют в проектном положении сразу после установки. Захват панелей длиной 6м осуществляют траверсами. Панели последующих ярусов укладываются на постель из раствора М50.
Крепление панелей к колоннам ведут с помощью сварки закладных деталей (по проекту), затем производится заливка раствором вертикального шва и снятие стропов. Герметизация и конопатка наружной части стыков ведется по проекту отдельным звеном с навесных лесов.
Антикоррозийное покрытие металлических закладных деталей, эксплуатируемых в открытом виде, рекомендуется выполнять с применением лака ПХВ или битумного лака. Поверхность перед нанесением очищается металлической щеткой.
ИсточникПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ
В этом разделе должны быть описаны основные положения по технике безопасности, принятые при выполнении монтажных и вспомогательных работ (монтаж конструкций, сварка и заделка стыков).
На строительном плане строящегося объекта необходимо показать в масштабе места складирования сборных железобетонных конструкций с указанием необходимой величины проходов и проездов. Необходимо предусмотреть раздельное складирование всех разновидностей сборных конструкций с указанием высоты штабелирования. При хранении конструкций в вертикальном положении необходимо дать схему рекомендуемых кассет.
При разработке настоящего раздела необходимо использовать СНиП 12-03-2001 и СНип 12—04 -2002 «Безопасность труда в строительстве».
В проекте производства монтажных работ должны быть разработаны следующие мероприятия для обеспечения безопасных условий труда:
1. Предусмотрено освещение и ограждение монтажных зон. На плане строительной площадки должна быть изображена организация производства при работе башенных кранов.
2. Принимается такая последовательность монтажа сборных конструкций, которая обеспечит устойчивость смонтированной части здания на любой стадии монтажных работ.
3. Выбираются необходимые подмости и лестницы для работы монтажников, а также захватные приспособления, обеспечивающие безопасный подъем и временное закрепление конструкций. Монтажные приспособления по своей грузоподъемности должны соответствовать массе монтируемых элементов.
4. Разрабатываются схемы перемещения кранов, предупреждающие выполнение других работ в зоне работы крана.
5. Определяются способы перевозки и складирования конструкций.
6. Разрабатываются безопасные способы производства электросварочных работ и процессов заделки стыков конструкций.
В конце пояснительной записки приводятся сведения о использованной в проекте литературе с указанием: фамилии и инициалов авторов, наименования, места и года издания.
Графическая часть проекта вычерчивается в карандаше на 2-х чертежных листах формата А-1. Пути движения кранов и графики производства монтажных работ для наглядности могут быть вычерчены цветными карандашами.
План размещения здания и монтажных кранов на строительной площадке вычерчивается в масштабе 1:200, 1:400. На плане показывают расположение кранов, зоны их действия и перемещения, границы монтажных участков, расположение подкрановых путей и подъездных дорог, склады изделий и материалов. Разрез здания с указанием схемы организации монтажа конструкций краном вычерчивается в масштабе 1:100, 1:200.
На плане и разрезе должны быть показаны места расположения захватных приспособлений, подмостей, временных креплений и др. Схематические чертежи монтажных приспособлений (кондукторов, подмостей, траверс, стропов и др.) вычерчиваются в масштабе 1:100, 1:50. Пооперационный поточный график или циклограмма производства монтажных работ, составляется по формуле приведенной в таблице 6. На листе размещают ведомость потребности в конструкциях, полуфабрикатах и материалах и ведомость потребности в монтажном оборудовании и инструментах. Формы ведомостей приведены в табл. 6. и табл. 7.
Таблица 6 — Потребность в конструкциях, полуфабрикатах и вспомогательных материалах
| №№ пп | Наименование | Марка или вид | Единица измерения | Количество |
Необходимое количество и марка конструкций принимается по таблице 1, а полуфабрикатов и вспомогательных материалов по СНиП 4.05-91.
В таблицу 8 включаются монтажные краны, сварочные аппараты, транспортные средства, подмости, монтажные приспособления и инструменты.
На листе необходимо поместить следующие технико-экономические показатели монтажа здания: продолжительность монтажных работ, трудоемкость монтажа 1 т. конструкций, средняя сменная производительность монтажников, затраты машино-часов на монтаж 1 т. конструкции, средняя производительность кранов, общая стоимость монтажа 1 т. конструкции, удельные приведенные затраты на монтаж 1 т. конструкций.
Продолжительность и трудоемкость работ принимается по графику производства монтажных работ. Средняя производительность монтажников в т/чел. см определяется путем деления объема монтируемых изделий в т. на общую трудоемкость монтажных работ.Затраты машино-часов кранов принимают по графику производства монтажных работ.
Таблица 7 — Монтажное оборудование, инвентарь и инструменты
| №№ пп | Наименование | Марка, тип | Количество | Техническая характеристика |
Среднюю производительность крапов определяют путем деления общей массы монтируемых конструкции на время работы кранов, выраженное в машино-сменах.
Стоимость и приведенные затраты на монтаж 1 т конструкций принимают на основании технико-экономических показателей выбора кранов, рассчитанных в пояснительной записке курсового проекта. На листе проводятся основные указания по производству монтажных работ и технике безопасности, выбранные из указаний, приведенных в соответствующих разделах пояснительной записки
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения. Основания и фундаменты.
2. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
3. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
4. СНиП 3.03.01– 87. Несущие и ограждающие конструкции.- М.:Стройиздат, 1988.-192 с.
5. Белецкий Б.Ф. Технология и механизация строительного производства: Учеб.пособие
6. Добронравов, С.С. Строительные машины и основы автоматизации : Учеб.для вузов. — 2-е изд.,стер. — М.: Высшая школа, 2006. – 574с.
7. Кудрявцев, Е.М. Комплексная механизация строительства: Учеб.для вузов. — 2-е изд.,перераб.и доп. — М. : Издательство АСВ, 2005. — 423с.
Теличенко В.И. Технология строительных процессов : Учеб.для вузов:В 2 ч. Ч.1. — 3-е изд.,стер. — М. : Высшая школа, 2006. — 391с.
8. Теличенко В.И. Технология строительных процессов : Учеб.для вузов:В 2 ч. Ч.2. — 3-е изд.,стер. — М. : Высшая школа, 2006. – 390 с.
9. Теличенко В.И. Технология строительных процессов: Учеб.для вузов. — М. : Высшая школа, 2007. – 511 с.
10. Данилкин М.С. Технология строительного производства : Учеб.пособие для вузов. — Ростов н/Д : Феникс, 2009. – 317 с.
11. ЕНиР Сборник Е4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций» Выпуск 1., М.: Стройиздат, 1987. – 64 с.
12. Комплексная механизация строительства: Учебник для вузов/ В.Б.Пермяков.-М.:Высш. Шк., 2005.-583 с.
Подъемно-транспортные, строительные и дорожные машины и оборудование: Учеб. пособие / К.К. Шестопалов. — М. : Мастерство, 2002. — 320 с.
14.Соколов Г.К. Технология строительного производства : Учеб.пособие для вузов. — М. : Академия, 2006. – 539 с.
15. Справочник современного технолога строительного производства / Под общ.ред.Л.Р.Маиляна. — Ростов н/Д : Феникс, 2008. – 430 с.
16. Стаценко А.С. Технология строительного производства: Учеб.пособие. — Ростов н/Д : Феникс, 2006. – 415с.
Строительные машины и основы автоматизации: Учебник / С. С. Добронравов, В. Г. Дронов. — М.: Высшая школа, 2001. — 575 с.
Строительные машины и средства малой механизации: Учебник / Д.П. Волков, В.Я. Крикун. — М. : Академия, 2002. — 480 с.
19.Хамзин С.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование: Учеб.пособие для строит.вузов. — 2-е изд.,репринт. — М. : БАСТЕТ, 2009. – 215 с.
Источник