Что такое прокладки в строительстве

Методы прокладки наружных трубопроводов

• Опубликовано: 4 марта, 2021

Различают два основных метода прокладки новых наружных трубопроводов:

• открытый способ (со вскрытием грунта);
• закрытый (бестраншейный) способ.

1. Открытый способ укладки труб

Во многих российских населенных пунктах из-за отсутствия необходимого оборудования для бестраншейной прокладки труб укладка коммунальных трубопроводов производится преимущественно открытым способом. Основными недостатками этого способа являются высокая стоимость работ, разрушение дорожных покрытий и ландшафта с последующей необходимостью их восстановления, нарушение деятельности предприятий в зоне строительства и движения на автомобильных дорогах.

Открытый способ монтажа водопровода и канализации реализуется путем рытья траншей на необходимую глубину, подготовки и укрепления траншей и прокладки труб.

Основные этапы укладки трубопровода включают следующие действия:

Прокладки для бруса. Какими бывают и из чего они сделаны?

• выравнивание дна траншеи;
• защита стен траншеи от осыпания;
• отсыпка подушки для трубопровода из песка;
• прокладка труб;
• укрывание труб инертным материалом;
• засыпка траншеи;
• восстановление дорожного полотна и ландшафта.

На рис. 1 показана укладка полипропиленовой канализационной трубы.

Выполнение всех технологических этапов при открытом способе монтажа трубопроводов приводит к большим материальным и трудовым затратам. Эти затраты значительно возрастают при сложных геологических и гидрогеологических условиях. В связи с вышесказанным очевидны преимущества бестраншейных технологий укладки трубопроводов. Данные методы не нарушают движение транспорта и жизнедеятельность населенных пунктов, сохраняют окружающую среду, а кроме того, сокращают сроки строительства и уменьшают финансовые затраты.

Рис. 1. Укладка канализационной полипропиленовой трубы в траншее

2. Закрытые (бестраншейные) способы прокладки труб

Закрытые технологии являются перспективными для строительства инженерных коммуникаций внутри городов, а также применяются и при прокладке трубопроводов за пределами населенных пунктов. Закрытым способом осуществляется укладка труб под водными объектами, под рельефами, где работы открытым методом невозможны (болота, овраги, каньоны), в охраняемых природных зонах.

Бестраншейная прокладка труб — это высокотехнологичный процесс, осуществляемый при помощи современного оборудования — буровых комплексов.

Среди закрытых способов выделяют следующие методы:

• метод горизонтально направленного бурения;
• метод бурошнекового бурения;
• метод прокола;
• метод продавливания;
• метод «труба в трубе»;
• метод «чулка».

Метод горизонтально направленного бурения

КАК РАСПОЗНАТЬ ГОРЕ ПРОРАБА | Строительный бизнес | Ошибки в ремонте

Этот метод включает в себя:

• бурение пилотной скважины, направление которой придается с помощью навигационного оборудования;
• увеличение диаметра пилотной скважины до размера, достаточного для протягивания трубы;
• прокладывание трубы в скважине.

Бурение пилотной (экспериментальной) скважины самый ответственный этап бестраншейной технологии, от которого зависит весь результат. Оно выполняется при помощи буровой головки со встроенным излучателем.

Буровая головка соединяется с гибкой приводной штангой, что позволяет управлять процессом прокладки пилотной скважины, и имеет отверстия для подачи бурового раствора охлаждающего и уменьшающего трение, а также предохраняющего скважину от обвалов и очищающего от обломков породы. Положение буровой головки контролируется с помощью локатора, который принимает и обрабатывает сигналы, поступающие от передатчика, встроенного в головку. Оператор буровой установки с помощью изменения положения буровых штанг регулирует угол наклона буровой головки и определяет направление бурения в соответствии с проектной траекторией (рис. 2).

Метод горизонтально направленного бурения отличается высоким уровнем автоматизации работ, требует точных расчетов и качественного оборудования.

Рис. 2. Установка горизонтально направленного бурения

Метод бурошнекового бурения

Бурошнековое бурение — технология прокладки труб с помощью шнековых буровых машин. Бурение производится из рабочего котлована в приемный, без выхода на поверхность.

Метод позволяет прокладывать стальные, бетонные и полиэтиленовые трубы диаметром от 100 до 1600 мм длиной до 100 м.

Прокладка трубопровода получается очень точной (отклонение от заданного направления не более 30 мм) и ровной, без провисания рабочей трубы. Это необходимо прежде всего при прокладке канализации самотечного типа, в зоне подключения коммуникаций к зданиям, а также прокладке труб под железной дорогой.

Метод прокола

Прокол — это образование отверстий за счет радиального уплотнения грунта при вдавливании в него трубы с коническим наконечником.

Существуют несколько методов прокола:

• вибропрокол;
• гидропрокол;
• прокол с помощью грунтопрокалывателя;
• прокол механический с помощью гидравлического домкрата;
• пневмопробивка с помощью пневмопробойника.

При работе этим методом применяются различные по форме наконечники, наиболее распространенные из них в виде прямого кругового конуса, при использовании которых создается минимальное сопротивление грунта проколу. От угла заострения наконечника существенно зависит усилие прокола.

Метод «продавливания»

При использовании метода продавливания прокладываемую трубу с открытым концом, снабженную «ножом», вдавливают в массив грунта, а грунт, поступающий в трубу в виде плотного керна (пробки), разрабатывают и удаляют из забоя. При продвижении трубы преодолевают усилие трения грунта по наружному ее контуру и врезания ножевой части в грунт.

Для продавливания труб применяют нажимные насосно-домкратные установки из двух, четырех, восьми и более гидродомкратов усилием в 50–300 т каждый с ходом штока в 1,1–2,1 м, работающие от насосов высокого давления.

Метод «труба в трубе»

Метод прокладки «труба в трубе» применяется в тех случаях, когда необходимо восстановить старый изношенный трубопровод (релайнинг), либо когда требуется разрушить старый трубопровод и проложить на его месте новый.

Релайнинг — один из вариантов прокладки новых труб в старом трубопроводе. Это бестраншейный метод санации и восстановления трубопроводов, когда новый трубопровод прокладывается внутри существующего без демонтажа старого трубопровода. Новый трубопровод имеет меньший диаметр и при этом меньшее сопротивление за счет более гладкой внутренней поверхности.

Метод прокладки с разрушением старой трубы можно применять для замены стальных, железобетонных, керамических, чугунных трубопроводов систем водоснабжения и канализации. В этом случае режущий нож с расширителем тянется штангами из приемного котлована в стартовый и тянет за собой новую трубу такого же или большего диаметра. На рис. 3 показан режущий нож с расширителем.

Рис. 3. Режущий нож с расширителем

Метод «чулка»

В этом случае в предварительно прочищенный старый трубопровод протягивается гибкий полимерный рукав (чулок), который состоит из слоя полиэфирного войлока, армированного стекловолокном, и из полиэтиленового покрытия.

Перед установкой гибкий рукав пропитывается смолой и после ввода в трубу выворачивается потоком воды, при этом обеспечивается плотное прилегание клеющей поверхности рукава к внутренней поверхности старой трубы. Далее производится тепловая полимеризация, и внутри старой трубы образуется новое гладкое и прочное покрытие. Метод используется для восстановления как напорных, так и безнапорных трубопроводов даже больших диаметров. За сутки может быть восстановлено несколько сот метров труб.

Источник: itexn.com

Прокладка коммуникаций: виды, классификация, методы и способы прокладки, назначение коммуникаций

Прокладка сетей и коммуникаций на сегодняшний день может быть выполнена разными способами. Некоторые из них используются уже достаточно давно, а потому считаются несколько устаревшими. Такие методы по возможности заменяются на более новые, которые имеют большее количество преимуществ.

Способы прокладки

На сегодняшний день специалисты используют три основных метода прокладки коммуникаций, которые предусмотрены действующими нормативными документами. К этим трем методам относятся:

• раздельная прокладка;
• способ совмещенной прокладки;
• монтаж в совмещенном коллекторе.

Что касается первого метода, то в данном случае основная сложность работы заключается в том, что необходимо рыть траншеи для любого рода коммуникаций. К тому же, это делается вне зависимости от того, на какой срок и каким образом будут проложены другие линии.

Если говорить о совмещенной прокладке инженерных сетей и коммуникаций, то несомненное преимущество как раз в том, что в одну траншею можно укладывать линии разного целевого назначения. Данная технология аналогична и при эксплуатации совмещенных коллекторов. Разница заключается в том, что к третьему методу прибегают в том случае, когда место в самой траншее сильно ограничено.

Применение данного способа помогает сократить сроки выполнения, а также объем самих работ примерно на 40 %. Кроме того, в таком случае значительно облегчается дальнейшая эксплуатация и возможный ремонт, так как нет необходимости в проведении земляных работ. Еще одно важное преимущество состоит в том, что можно возобновить работы по прокладке коммуникаций в том коллекторе, который монтировался ранее. Подвод новых линий вполне реален.

Недостатки метода с рытьем траншей

На территории Российской Федерации наиболее распространенный метод по монтажу коммуникационных линий — это их укладка в заранее вырытые траншеи. Способ является уже традиционным и используется практически повсюду, однако он достаточно неудобен с финансовой и практической точек зрения.

Проблема заключается в том, что по техническим причинам не всегда можно проводить рытье траншей. Однако при этом и не все коммуникации могут быть проложены по воздуху, к примеру, на распорках.

К тому же, если возникает необходимость прокладки коммуникаций таким методом, то строителям придется готовить ров, траншею или укладывать трубы в грунт, что нарушает целостность почвенного покрова. Это является существенным недостатком, так как приходится либо нарушать асфальтное покрытие, либо уничтожать растения. Многие сталкивались с проблемой, когда, к примеру, водопроводчикам приходится разрывать землю в неподходящих местах или же прямо посреди дороги, снимая асфальтное покрытие, чтобы добраться до поврежденного трубопровода и починить его. Из-за такого существенного недостатка приходится искать другие способы прокладки коммуникаций в доме, на улице, в городе и т. д. Хорошим решением стал бестраншейный способ, который уже достаточно давно используется во многих европейских странах.

Бестраншейная укладка

Данный метод укладки может быть применен во многих отраслях промышленности. Его основное преимущество в том, что он позволяет провести все нужные земляные работы без разрушения дорожного полотна или же вскрытия грунта. Данный способ является комплексом мер, которые позволяют провести прокладку трубопровода, без проведения предварительного углубления.

Этот вариант обустройства был изобретен западными специалистами, однако его эффективность оказалась настолько высокой, что он используется практически везде, включая и отечественное строительство. Кроме того, еще одно важное преимущество заключается в том, что на строительной площадке требуется гораздо меньше людей для выполнения всех работ, чем при траншейном методе.

Также при бестраншейной прокладке коммуникаций отпадает необходимость в дополнительных тратах на землеройную технику, так как в ней нет нужды. Отпадает надобность и в обустройстве переходов над теми местами, где ведутся работы. Но основной плюс заключается в другом. Данный метод позволяет проводить работы как в летний период, так и в зимний, а все находящиеся рядом трубы остаются неповрежденными.

Применение бестраншейного метода

Все работы по прокладке инженерных коммуникаций таким образом выполняются достаточно быстро и очень точно. Чаще всего такой метод применяется в строительной отрасли. С его помощью можно провести монтаж практически любой жизненно важной линии.

Кроме того стоит сказать, что наладка или же смена труб также возможна при использовании бестраншейного способа монтажа. Использование этого варианта обустройства также является незаменимым в тех случаях, когда плотность застройки в населенном пункте очень высокая. Данный способ наиболее успешно используется в тех случаях, когда необходимо оборудовать трубопровод или канализацию, особенно поперек различных препятствий техногенного или природного характера, к примеру, через овраг, дорогу и т. д. Стоит отметить, что успешное выполнения работ сильно зависит от того, насколько хорошо была проведена подготовительная стадия.

На сегодняшний день для прокладки коммуникаций таким образом существует не слишком много вариантов и для каждого из них нужно обязательно учесть такие факторы, как длина участка, вид грунта и количество используемых материалов. Допустим, если длина трубопровода не превышает нескольких десятков метров, то использование специфической техники не потребуется. Необходимо использовать будет лишь подвижную штангу, которая работает на электрическом, пневматическом или гидравлическом приводе, а также выбрать цилиндр подходящего диаметра.

Проведение работ

Прежде чем приступить к прокладке коммуникаций таким образом, необходимо вырыть небольшие котлованы на обоих краях участка. Если работы будут проводиться на достаточно большой территории, то необходимо будет использование такой техники, как локационные, буровые, гидравлические установки, автоманипуляторы, генераторы и сварочные аппараты для полипропиленовых труб. Стоит сказать, что бестраншейная укладка предполагает использование одной из нескольких технологий.

Первый метод называется санация, что в переводе с латыни звучит как оздоровление. Используется такой способ лишь в том случае, когда работы проводятся на участке, где уже имеются трубопроводы, но они по каким-либо причинам нуждаются в замене. Другими словами, данная технология — это не прокладка новой линии, а качественная замена старых труб на новые.

Проводится данная операция двумя способами — реновацией или релайнингом. Первый способ применяется при прокладке коммуникаций в том случае, когда старые полностью израсходовали свой ресурс и их необходимо просто заменить на новые. Суть второго варианта заключается в том, что внутрь старой трубы укладывается новая. Таким образом, можно устранить проблемы на определенных участках старой линии, не меняя ее полностью.

Помимо данных методов, есть также способ, который получил название продавливание. Используется этот метод в тех случаях, когда диаметр труб слишком велик. Суть способа заключается во вдавливании трубы в грунт под действием гидравлического домкрата, а также виброударного механизма. Лучше всего использовать этот вариант монтажа лишь на сыпучем грунте.

Почва же будет удаляться из трубы под воздействием силы сжатого воздуха. Такой метод используется для укладки труб с диаметром от 600 до 1720 мм. Длина такой трубы не должна превышать 100 метров.

Другие методы монтажа

Еще один метод, который отличается от других — прокол. Применяется он чаще всего лишь на глинистых или суглинистых почвах. Еще одно небольшое ограничение заключается в диаметре трубы, который не должен превышать 15 см. Суть действий заключается в том, что в выбранном месте под землей проводится труба из прочной стали, на конце которой имеется острый конус.

Стоит отметить, что земля не будет выводится наружу, а будет утрамбовываться на месте при использовании гидравлического домкрата. Когда скважина готова, то в нее загоняется труба из полиэтилена с нужным диаметром.

Есть и другие ограничения. Допустим, если диаметр трубы составляет 60 см, то длина, на которую ее удастся проложить таким способом, составляет не более 60 м. Одна из вариаций такого типа работ — это гидропрокол. Он часто применяется лишь на тех видах грунта, которые принадлежат к легко размывающимся. Перед началом монтажа трубы почва размывается при использовании специальной насадки. После этого в подготовленное отверстие можно вводить трубопровод.

Бурение

Еще один вариант — это горизонтальное бурение для прокладки коммуникаций. Данный способ считается наиболее оптимальным для большинства случаев, когда необходимо провести монтаж определенной линии. Необходимо учитывать, что такой вариант относится к категории наиболее затратных.

Несмотря на этот факт, именно такой способ остается наилучшим при бестраншейном методе укладки, так как он позволяет проводить работы на почве любого типа. В таком случае горизонтальное бурение для прокладки коммуникаций осуществляется специальным буром в заданной точке и заданном направлении на глубину до 15 метров. Во время проведения таких работ к буру крепится приводная штанга. Это наконечник, который применяется для проведения конструкции под землей по заданной траектории, чтобы обойти возможные препятствия. Также наконечник нуждается в охлаждении, для чего он имеет специальные отверстия.

Помимо прочего, для прокладки подземных инженерных коммуникаций горизонтальным направленным бурением, используется специальный аппарат, который занимается контролем, коррекцией и навигацией бурильной установки. После образования скважины она расширяется, чтобы внутри нее можно было провести трубу нужного диаметра. Если диаметр достаточно велик, то расширение можно проводить несколько раз.

Если подводить итог о бестраншейном методе прокладки труб, то можно сказать, что он будет успешно развиваться в будущем. Большое количество методов его выполнения позволяет подобрать способ, который максимально подходит под тип грунта, а также для выполнения поставленной задачи. Кроме того, такой способ позволяет практически полностью сохранить целостность почвы, дорожного покрытия, что значительно уменьшает количество проблем при проведении работ в густонаселенных пунктах. Также для этого метода характерно образование гораздо меньшего количества побочных продуктов, чем при использовании традиционной прокладки траншейным методом.

Виды работ на реконструируемых площадках

На сегодняшний день прокладка новых коммуникаций не так сложна. Более дорогостоящим и сложным процессом является прокладка инженерных коммуникаций на площадках реконструируемых предприятий. Примерно 10-15 % всех материальных затрат уходит на оплату именно этого этапа.

В зависимости от требований, а также условий на различных участках, используются следующие методы:

• открытый способ в одну траншею, применяется на эстакадах или в галереях;
• к открытому методу также принадлежат способы обустройства с креплением или без крепления стенок, а также раздельно или совмещением нескольких трубопроводов;
• применяется и закрытый метод, который подразумевает применение бестраншейного способа обустройства.

В некоторых случаях используется метод прокола, если необходимо провести работы без разработки грунта. Возможно также использование продавливания или бурения, если разработка почвы требуется.

Совмещенный метод

Однако если говорить о прокладке инженерных коммуникаций именно на площадках реконструируемых предприятий, то преобладать будет способ раздельной укладки в траншеях. Обусловлено это тем, что с точки зрения проектирования, этот метод наиболее прост, а также при его эксплуатации можно использовать трубы, изготовленные из разных материалов. Однако у данного метода есть и недостатки, которые кроются в том, что он требует проведения большого объема земляных работ, а также общая трудоемкость очень высока.

Стоит обратить внимание на совмещенный метод прокладки линий. Он позволит уменьшить сроки строительства примерно на 30 %, если сравнивать с раздельным способом. Однако возможность применения такого варианта сильно зависит от определения топологии места. Другими словами, его можно использовать на подстанциях, тепловых, а также водораспределительных узлах и т. д.

Прокладка инженерных сетей

Строительство любого нового здания требует проведение работ по прокладке инженерных коммуникаций. К таким сетям относят водопровод, электричество, канализацию и отопление. Обустройство данных сетей в обязательном порядке требует составления проекта работ с учетом всех инженерных особенностей. Довольно часто возникают проблемы, так как расположенные рядом коммуникация чаще всего уже сильно изношены, а кроме того, они еще и могут находится на достаточно большом удалении от места строительства.

К примеру, при прокладке водопровода и канализации основная роль отводится такому этапу, как земляные работы. Довольно много времени уходит лишь на изучение грунта, а также его свойств.

Если подводить итоги всего выше сказанного, то становится понятно, что прокладка коммуникаций в настоящее время — это один из этапов, который является основным не только при строительстве нового здания, но и при реконструкции старого. Кроме того, как отдельный вид работ он также проводится достаточно часто.

Источник: fb.ru

Материалы для изготовления прокладок

В трубопроводных системах и трубопроводной арматуре используют прокладки различных конструкций. Но не меньшим разнообразием отличаются материалы, из которых их изготавливают. В их число входят: бумага, картон, целлюлоза, фибра, резина, асбест, графит, металлы (прокладки металлические ─ из стали, меди, алюминия бронзы и т. д.), паронит, широкий спектр полимерных материалов ─ полиэтилен, фторопласт, поливинилхлорид и другие.

Требования к прокладочным материалам

Условия обеспечения герметичности в прокладках, как и в сальниковых уплотнениях, зависят от свойств рабочей среды ─ ее давления, температуры, агрессивности. Разуплотнение прокладок во фланцевых соединениях может быть вызвано не только абсолютными значениями температуры, но и ее колебаниями, изменяющими размеры прокладки и механические свойства материала, из которого прокладка изготовлена. Повышение температуры создает пластическую деформацию прокладки, вызываемую увеличением затяга болтов или шпилек. При понижении температуры, напротив, затяг снижается, и прокладочное соединение теряет плотность.

В соответствии с задачами, решаемыми прокладками, к прокладочным материалам предъявляется целый набор требований, наиболее важными из которых являются:

Дешевизна и доступность

Эти качества важны как фактор снижения эксплуатационных расходов трубопроводной арматуры в связи с большими объемами использования прокладочных материалов и необходимостью их частой замены;

Упругость ─ качество, необходимое для обеспечения лучшей герметичности уплотняемых с помощью прокладок соединений. Например, при искривлениях уплотняемых поверхностей материал прокладки должен компенсировать эти искривления даже при не слишком больших усилиях зажатия, чтобы предупредить возможность появления опасных, приводящих к потере герметичности пустот между соединяемыми деталями.

Или при колебаниях температуры компенсировать упругими свойствами вызванное температурным расширением изменение размеров прокладки. В отдельных документах это искривление (отклонение от параллельности) может быть регламентировано. Например, в «ГОСТ 32569-2013. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы технологические стальные.

Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» указано, что при сборке фланцевых соединений сборочных единиц, допускаемые отклонения от параллельности уплотнительных поверхностей фланцев не должны превышать 10% от толщины прокладки.

Прокладка не должна разрушаться под воздействием механических нагрузок, связанных с ее монтажом, т. е. при затягивании болтов или шпилек; в то же время материал прокладки не должен быть таким твердым и прочным, чтобы деформировать уплотняемые поверхности, что может иметь место при использовании в качестве прокладочных материалов металлов.

Материал прокладки не должен терять свои механические свойства при воздействии высоких и низких температур. Иначе он расплавится и вытечет при высоких температурах или начнет трескаться и рассыпаться при низких;

Подобно механическим нагрузкам и высоким температурам химическое воздействие рабочей среды способно вызвать разрушение или, по меньшей мере, потерю функциональности прокладки.

Прокладки картонные: бумага, картон, целлюлоза, фибра

Картон, бумага, целлюлоза и фибра ─ родственные материалы. А бумага и картон ─ фактически один и тот же.

Различие между бумагой и картоном основывается, прежде всего, на оценке их толщины и массы. Картон толще, обладает более высокой жесткостью, отличается низкой степенью воспламеняемости.

У картона немало «специальностей»: кровельный картон, обувной картон, электротехнический картон, тарный картон. Прокладки из целлюлозного картона используются в трубопроводной арматуре в ограниченном диапазоне ─ при температуре до 120°C и давлении до 6 кГ/см2. Для изготовления прокладок применяют водонепроницаемый картон (с низкими показателями водопоглощаемости и линейной деформации при увлажнении и высыхании) и прокладочный картон. Последний бывает двух марок: А ─ для прокладок, используемых в среде воды, масла и бензина, и Б ─ для прокладок, используемых в воде и воздухе. Предел прочности при растяжении в поперечном направлении картона марки А составляет не менее 18 МПа, а картона марки Б ─ не менее 16 или 20 МПа в зависимости от толщины.

Картон марки А изготавливают из небеленой хвойной целлюлозы; в картон марки Б допустимо добавлять макулатуру.

Предназначенный для изготовления уплотнительных прокладок во фланцевых и других соединениях прокладочный картон используют также для изготовления лекал в легкой промышленности и в качестве основы для картин, написанных маслом.

По своим параметрам с прокладкой из картона сходна фибровая прокладка. Листовая фибра ─ твердый монолитный материал, получаемый в результате обработки нескольких слоев бумаги-основы. Для изготовления прокладок трубопроводов применяется фибра прокладочная кислородостойкая (ФПК) и фибра касторово-глицериновая.

Резиновые прокладки

Резина (на латыни resina означает смола) ─ продукт вулканизации каучука ─ обладает немалым числом достоинств, делающих целесообразным ее применение в качестве материала для изготовления прокладок. Главные среди них ─ высокая эластичность и непроницаемость для жидкостей и газов.

Различают резины, изготавливаемые на основе натурального каучука и его сочетания с другими каучуками, а также резины на основе синтетических каучуков. Отличительная особенность резины ─ способность к обратимым упругим деформациям в чрезвычайно широком температурном диапазоне. Этому способствует наличие в составе технической резины немалого числа (иногда нескольких десятков) компонентов. Состав и технологии изготовления предопределили большое разнообразие видов резин и областей их применения. В т. ч. для уплотнения соединений.

Прокладки из резиновой пластины ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкой) используют в трубопроводной арматуре, управляющей такими средами как воздух, азот, вода (пресная, морская, техническая), кислоты и щелочи концентрацией до 20% при температуре от −40 до +80 OС.

Морозостойкость резины означает ее способность сохранять эластичность и другие ценные свойства при низких температурах. Добиться повышенной вплоть до −55°C морозостойкости резины можно, управляя кристаллизацией каучуков, подбирая их соответствующие смеси, добавляя пластификаторы и наполнители.

В несколько более узком температурном диапазоне (от −30 до +80°C) работают прокладки из пластины резиновой МБС (маслобензостойкой). В соответствии с названием резины, сделанные из нее прокладки используют в арматуре, перемещающей масла, бензин и другие виды топлива на нефтяной основе, а также воздух, азот и иные газы.

В сторону более высоких температур смещен рабочий диапазон теплостойкой резины. Выполненные из нее прокладки можно применять при температурах от −30 до +90°C, а для пара при температуре до 140°C. Теплостойкость резины определяется по температуре, после достижения которой происходит снижение предела прочности и относительного удлинения.

Еще один вид резины, из которого изготавливают уплотнительные прокладки, ─ «пищевая» резина, безопасная при соприкосновении с пищевыми продуктами. Прокладки из нее можно использовать при перемещении таких рабочих сред как молоко, растительное масло, фруктовые соки, пиво и т.д.

Асбестовые прокладки

Асбест получают из минерального сырья. Асбест как почти никакой другой материал способен противостоять огню. Асбестовые прокладки особенно уместны в трубопроводной арматуре, предназначенной для управления потоками высокотемпературных или горючих пожароопасных сред, их можно использовать при температуре до 600°C.

Температура плавления асбестового волокна превышает 1000°C. Хотя при росте температуры прочность асбеста несколько снижается. Так, при 500°C он теряет примерно треть своей прочности. Все виды асбеста (а их параметры варьируются в зависимости от месторождения) достаточно устойчивы к щелочам, а асбест отдельных месторождений устойчив к кислотам.

Асбестовые прокладки могут изготавливать из асбестового картона: картон асбестовый КАОН-1, КАОН-2 ─ общего назначения; КАП ─ картон асбестовый прокладочный. Для прокладочного картона КАП нормативными документами предусмотрен ряд толщин: 1,3, 1,6, 1,9, 2,5 мм.

Асбестовая прокладка может армироваться мелкой латунной или никелевой проволокой.

Для уплотнений в качестве прокладки используется асбестовый шнур, в виде спирали укладываемый на поверхность фланца.

Хорошие эксплуатационные параметры имеют прокладки из колец различной формы и сечений, с сердцевиной из асбеста, а облицовкой из тонкого пластмассового или металлического листа.

Паронит. Паронитовые прокладки

Паронит ─ листовой прокладочный материал, получаемый в результате прессования асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Прокладки из паронита позволяют добиться необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Прокладки из паронита применяют для уплотнения соединений, работающих:

в воде и паре при давлении 5 МПа и температуре 450°C;

нефти и нефтепродуктах при температуре 200─400°C и давлении 7─4 МПа;

а также жидком и газообразном кислороде, этиловом спирте и т. д. Для улучшения механических свойств паронитовых прокладок их армируют металлической сеткой.

Выпускаются различные марки паронита. Прокладки изготавливают из паронита общего назначения паронит ПОН, паронита маслобензостойкого — ПМБ, паронита кислотостойкого ПК.

Последний может использоваться для изготовления прокладок, работающих в среде кислот, щелочей, окислителей, нитрозных и других агрессивных газов, органических растворителей. Прокладки из паронита марки ПМБ функционируют в среде тяжелых и легких нефтепродуктов, масел, рассолов, сжиженных и газообразных углеводородов.

Паронит общего назначения ПОН пригоден для изготовления прокладок, контактирующих с пресной перегретой водой, насыщенным и перегретым паром, воздухом, сухими нейтральными и инертными газами, водными растворами солей, жидким и газообразным аммиаком, спиртами, жидкими кислородом и азотом, тяжелыми и легкими нефтепродуктами.

Прокладки из пластиковых материалов

Внедрение полимеров (пластиков) произвело настоящий переворот в промышленных технологиях. Сегодня они занимают все более значимое место в производстве уплотнительных материалов. Для изготовления прокладок используют такие широко известные пластики как поливинилхлорид (прокладки ПВХ) и полиэтилен. Но и прокладка полиэтиленовая, и прокладка поливинилхлоридная по совокупности своих эксплуатационных параметров уступают прокладкам из фторопласта. На сегодняшний день именно фторопластовые уплотнительные материалы вообще и фторопластовые прокладки, в частности, являются наиболее востребованными.

Фторопласт ─ материал химически стойкий и достаточно температуроустойчивый (сохраняет свои механические свойства при температуре от минус до плюс 200 градусов Цельсия) ─ применятся для изготовления прокладок любых сечений, как конструктивно простых, так и сложных, в т. ч. в комбинации с асбестом, резиной, сталью. В любых формах (лист, лента, жгут) фторопласт в качестве уплотнителя податлив, удобен в использовании, способен уплотнять даже изношенные и неровные поверхности, прекрасно проявляет себя на сложных контурах.

Прокладки металлические

Металлические прокладки изготавливают из стали, алюминия, меди и медных сплавов, монель-металла, никеля, свинца и других металлов. Достоинства металлических прокладок ─ сохранение герметичности уплотняемого соединения при воздействии высоких давлений и температур. Коэффициент линейного расширения металлической прокладки очень близок к аналогичному показателю материалов других элементов соединения (фланцев, болтов, шпилек), что снижает негативное влияние резких колебаний температуры. Металлические прокладки отличаются ремонтопригодностью.

Вместе с тем, в силу своих физико-механических свойств, прокладки металлические для обеспечения необходимой герметичности соединения требуют приложения больших усилий, что сопровождается дополнительными нагрузками на крепежные детали.

Стальные прокладки используются в трубопроводной арматуре, где рабочими средами являются водяной пар, нефтепродукты, вода. Для этих же рабочих сред, плюс некоторые кислоты, могут применяться алюминиевые прокладки и прокладки из никеля. Прокладки из монель-металла устанавливают на трубопроводной арматуре, контактирующей с морской водой. Медные прокладки устойчивы к действию щелочей, а свинцовые ─ кислот.

Графитовые прокладки

Широкий спектр уплотнительных материалов изготавливается из графита, чье использование, как и применение фторопласта, стало одним из знаковых трендов развития уплотнительных технологий. Благодаря своим антифрикционным свойствам графит очень эффективен при герметизации подвижных соединений. Но этот материал находит применение и в качестве уплотнения неподвижных соединений. Его используют при изготовлении спирально-навитых прокладок. Для герметизации фланцевых соединений арматуры применяется армированный графитовый лист, графитовая фольга, уплотнительные ленты на основе графита, уплотнительные прокладки из терморасширенного графита (ПУТГ), прокладки из графита (ПФГ).

Благодаря разнообразию используемых для изготовления прокладок материалов, производителям трубопроводной арматуры и тем, кто ее эксплуатирует, удается обеспечить требуемую герметичность уплотняемых с их использованием соединений. А таких соединений, как в самой трубопроводной арматуре, так и в трубопроводных системах в целом, совсем немало.

Источник: armatek.ru

Листовые прокладки

Для обеспечения герметичности плоские стыки чаше всего уплотняют листовыми прокладками из упругого материала. Как правило, на прокладках ставят крышки маслосодержащих резервуаров, работающих под давлением или вакуумом, фланцы трубопроводов и т. д. На мягких прокладках собирают также части корпусов механических передач (в тех случаях, когда нет необходимости выдерживать точное взаимное расположение частей).

Прокладочный материал выбирают в зависимости от условий работы, давления, температурного режима и т. д. Для уплотнения соединений общего назначения, например, крышек маслосодержащих полостей, чаще всего применяют прокладочную бумагу толщиной 0,05—0,15 мм, капельную бумагу (бумагу, пропитанную бакелитом или другими синтетическими смолами), прокладочный картон толщиной 0,5—1,5 мм, прессшпан и т. д. Наилучшими свойствами обладают прокладки из синтетических материалов типа полихлорвинила и политрифторэтилена.

Для соединений, работающих при высоких температурах, применяют прокладочные материалы с асбестом (асбестовую бумагу, асбестовый картон и т. д.). Паропроводы уплотняют чаще всего паронитом, представляющим собой композицию асбеста с натуральной или синтетической резиной. Паронит выдерживает температуру до 450°С. При высоких температурах применяют также листовые прокладки из пластичных металлов — листового свинца, алюминиевой и медной фольги и т. д. Такие прокладки требуют повышенной силы затяжки.

В случаях, когда наряду с уплотнением требуется еще регулирование расстояния между стыкуемыми деталями, применяют шимы — набор прокладок из тонкой (0,05 мм) латунной иди медной фольги (например, для регулирования натяга и одновременного уплотнения в парных установках конических или радиально-упорных подшипниках качения).

Для увеличения надежности уплотнения прокладки смазывают уплотняющими составами. Бумажные и картонные прокладки ставят на вареной олифе, шеллаке, бакелите-сырке, жидком стекле, сурике, белилах и т. д.

Хорошими герметизирующими свойствами обладает мазь следующего состава: шеллак 35%; спирт 55%; графит чешуйчатый 6%; касторовое масло 3%; краситель (охра) 1%.

Широко применяют также герметики — уплотняющие мази разнообразной рецептуры, преимущественно на основе натуральной или синтетической резины, с соответствующими растворителями. Для уплотнений, работающих при высоких температурах, применяют термостойкие мази, например, этилсиликат, силоксановые эмали и т. д.

Прокладки из мягких материалов после однократного пользования подлежат замене.

Редко разбираемые соединения уплотняют материалами, которые в стыках расплющиваются, а именно: хлопчатобумажной ниткой, проваренной в масле; резиновыми нитками и шнурами; просаленными асбестовыми шнурами; проволокой из свинца, алюминия или отожженной красной меди. Последние два способа применяют для соединений, работающих при высоких температурах.

Прокладки из мягких материалов применяют для соединений, стягиваемых болтами, шпильками и т. д., когда прокладка при затяжке подвергается только сжатию. Прокладки, испытывающие при затяжке сдвиг (например, прокладки под ввертные штуцеры, пробки), изготовляют из более прочных и жестких материалов, например, из фибры, свинца и отожженной красной меди.

Применяют также армированные прокладки, состоящие из упругого материала (резины, пластика, асбеста и т. д.), заключенного в оболочку из мягкого металла (меди, латуни). Разновидности таких прокладок показаны на рис. 720, I—VI.

На рис. 721 показан пример применения армированной прокладки для уплотнения инертного штуцера. Прокладки такого типа могут быть использованы многократно.

Установка прокладок. Прокладки должны быть зафиксированы относительно уплотняемых поверхностей и затянуты по всей поверхности.

Типичные ошибки установки прокладок представлены на рис. 722. В конструкции на рис. 722, I прокладка не зафиксирована в радиальном направлении и может быть сдвинута при установке и выдавлена при затяжке. Центрирование прокладки по стержню стяжного болта (рис.

722, II) не дает эффекта, так как центрирование осуществляется вслепую после установки прокладки и крышки; значительная часть прокладки находится навесу и не зажимается уплотняемыми поверхностями.

Правильная конструкция показана на рис. 722, III. Здесь прокладка центрируется на крышке буртиком, предохраняющим ее от выдавливания внутрь.

В соединениях, собираемых на шпильках (рис. 723, I), допустимо центрировать прокладку по стержням шпилек; при монтаже прокладка надевается на шпильки и притягивается привертываемой деталью, например, крышкой. В соединениях на ввертных болтах правильнее вводить центрирующий буртик (рис. 723, II); в данном случае прокладку укладывают на крышку, подравнивают по отверстиям в крышке и вместе с ней устанавливают на корпус.

Следует учитывать, что прокладки, особенно имеющие значительную толщину, при затяжке деформируются. Если придать прокладке размеры, соответствующие номинальным размерам уплотняемых поверхностей (рис. 724, I), то при затяжке прокладка выдавливается наружу, что портит внешний вид соединения, и внутрь, что в случае трубопроводов и каналов может заметно сузить проходное сечение (рис. 724, II).

В таких случаях правильно делать наружный размер прокладки несколько меньше (на 0,5—1 мм), а внутренний — несколько больше номинала (рис. 724, III) с таким расчетом, чтобы края прокладки после затяжки совпадали с краями уплотняемых поверхностей.

Параметр Rа шероховатости должен быть не более 1,6 мкм (рис. 725), иначе добиться герметичности соединения трудно.

Источник: inzhener-info.ru

9 советов по выбору сантехнической (уплотнительной) прокладки для резьбовых соединений

На фоне большого многообразия сантехнических уплотнителей резьбового соединения, есть ещё один! Это сантехническая прокладка. Нужна ли прокладка, если есть уплотнительная нить, например? Какие бывают сантехнические прокладки, ведь даже не вооружённым глазом видно что у них много отличий по цвету, размеру, плотности? Как применять ту или иную прокладку?

Как самостоятельно изготовить сантехническую прокладку? Ответы на эти, и другие вопросы вы найдёте в статье.

Сантехническая уплотнительная прокладка, служит для герметизации соединяемых деталей. Изготовлена прокладка из эластичной резины, паронита и т.д. Для выбора прокладки необходимо знать все условия эксплуатации, такие как температура воды, давление в системе, диаметр резьбы, вид сантехнического прибора или устройства.

Сантехнические прокладки отличаются в первую очередь по материалу изготовления.

• Резиновые. В зависимости от содержания серы, резина бывает твердой (более 50%), полутвёрдой (от 30% до 50%) и мягкой (от 0, 5% до 3,5%) модификации. Для понимания, мягкая резина — это автомобильная камера, твёрдая резина—подошва обуви.
• Силиконовые. Изготавливаются из кремнийорганической резины. Условно делятся на три типа: технический силикон, пищевой силикон и медицинский силикон.
• Паронитовые. Получаются путём прессования асбеста, каучука, минеральных наполнителей, серы. Наполнители влияют на марку паронита, марка в свою очередь влияет на область применения.
• Фторопластовые. По своей сути и характеристикам, это та же ФУМ-лента, только изготовлена в виде кольца.
• Прокладки из фибры. Это прессованный картон из целлюлозной и древесной массы, пропитанный хлористым цинком или серной кислотой.

Размер сантехнических прокладок (таблица сантехнических прокладок)

Для выбора сантехнической прокладки недостаточно знать только внешний диаметр прокладки. Например, внутренний диаметр гибких шлангов может сильно отличаться при одинаковом наружном диаметре. Ещё более всё сложно, если возникла необходимость герметизировать наружную резьбу. Плюс ко всему, нужно знать толщину прокладки.

Ниже представлена таблица с нестандартными прокладками и сальниками.

Сантехническая прокладка или резьбовой уплотнитель

Чтобы понять, для какой резьбы подходит сантехническая прокладка, а для какой лучше использовать другой способ уплотнения резьбы, достаточно взглянуть на резьбу с торца. Если резьба имеет острый край (фото слева), сантехническая прокладка будет прорезана во время затягивания или эксплуатации. Для применения прокладки край резьбы должен быть туповатым (фото справа).

Резиновые сантехнические прокладки пользуются наибольшим спросом по причине своей простоты, дешевизны, универсальности.

Преимущества резиновой сантехнической прокладки

• Низкая цена.
• Универсальность применения.
• Высокая износостойкость.
• Выдерживает давление до 25 бар.
• Выдерживает температуру до 100°С.
• Можно применять для стальных, пластиковых труб.

Недостатки резиновой сантехнической прокладки

• Не высокий, по сравнению с другими прокладками срок службы. В условиях повышенной температуры и давления, до двух лет.
• Одноразового использования.

Применение резиновых прокладок

.
• Лучшее применение для резиновой прокладки, это холодная вода.
• Питьевое водоснабжение. .
• Для монтажа канализационной системы (слив посудомоечной, стиральной машины).

Силиконовые сантехнические прокладки имеют более широкую область применения. Во время монтажа соединения на силиконовую прокладку, не следует прилагать большие усилия при затягивании фитинга, т.к. можно с лёгкостью повредить уплотнитель.

Преимущества силиконовой сантехнической прокладки

• Более эластичны чем другие сантехнические прокладки.
• Не имеют запаха (по сравнению с резиновыми аналогами).
• Универсальность применения.
• Выдерживает давление до 10 бар.
• Температурный диапазон от -50°С до 280°С.
• Устойчива к агрессивным средам.
• Срок службы около 20 лет.

Недостатки силиконовой сантехнической прокладки

• Высокая цена (по сравнению с резиновыми изделиями).
• Следует контролировать силу затягивания соединения.
• Много подделок. Если поджечь, силиконовая прокладка не поддерживает горение.

Применение силиконовых прокладок

• Горячая вода является лучшим применением силиконовой прокладки.
• Холодная вода. .
• Пищевая промышленность (пищевой силикон).
• Медицина (медицинский силикон).

Паронит служит для герметизации сантехнических, фланцевых соединений. Обладает более высокими техническими характеристиками по сравнению с другими материалами. При выборе паронитовой прокладки обязательно обращайте внимание на вид изделия. От вида прокладки, будет зависеть область применения.

Виды паронитовых прокладок

• Общего назначения.
• Кислотоустойчивые.
• Маслоустойчивые.
• Армированные.
• Неармированные.
• Асбестовые.
• Безасбестовые.

Преимущества паронитовой прокладки

• Выдерживают давление:
  Армированный паронит — 64 бар (для повышения технических характеристик, паронит армируют металлической сеткой)
  Неармированный паронит — 40 бар.
• Температурный диапазон -60°С до 450°С.
• При контакте с другими металлами и сплавами не подвергается коррозии.
• Устойчив к агрессивным средам.
• Независимо от условий эксплуатации, свойства паронитовой прокладки не меняются.
• Из-за своей жесткости сложно повредить при затягивании.
• Срок службы паронитовой прокладки в бытовых условиях минимум 5 лет.

Недостатки паронитовой прокладки

• Есть один условный недостаток. Максимальная толщина паронитовой прокладки 6 мм.

Применение паронитовой прокладки

• Горячая вода.
• Холодная вода.
• Для систем газоснабжения является лучшей прокладкой.
• Системы отопления.
• Пищевая промышленность.
• Автомобильная отрасль.

Фторопластовые прокладки отличаются особой устойчивостью к агрессивным средам. Довольно мягкий материал, но с очень высокой плотностью. При затягивании резьбового соединения, фторопластовую прокладку невозможно выдавить, в отличие от резиновой или силиконовой прокладки.

Преимущества фторопластовой прокладки

• Температурный диапазон -250°С +250°С.
• Давление до 160 бар.
• Срок службы более 10 лет.
• Устойчивость к агрессивным средам.
• Не подвержена старению и коррозии.
• Высокая износостойкость.

Недостатки фторопластовой прокладки

• Условным недостатком является высокая цена.

Применение фторопластовой прокладки

• Абсолютна безвредна и может применяться в пищевой и медицинской отрасли.
• Лучше всего применять для систем отопления.
• Горячая вода.
• Холодная вода.
• Для систем газоснабжения.

Прокладки из фибры при контакте с жидкостью разбухают, что положительно влияет на герметизацию резьбового соединения. Фибра отличается областью применения в зависимости от марки материала. В быту используется фибра техническая (ФТ), при контактах с кислородом применяется фибра прокладочная кислородостойкая (ФПК), для контакта с агрессивными средами используют фибру касторово-глицериновую (ФКГ).

Преимущества прокладок из фибры

• Максимальное давление до 40 бар.
• Давление в системах отопления до 10 бар.
• Температурный диапазон от -40°С до 120°С.
• Устойчива к агрессивным средам.

Недостатки прокладок из фибры

• Прокладка одноразовая.

Применение прокладок из фибры

• Для кислородных трубопроводов.
• Газовых трубопроводов.
• Хорошо переносит контакт с бензином, керосином, машинным маслом.
• Горячее водоснабжение.
• Холодное водоснабжение.
• Для систем отопления.

Бывают случаи, когда нужно срочно устранить протечку, а под рукой нет подходящей прокладки, или же нужна прокладка с нестандартными размерами, а в магазинах такой нет .В таком случае прокладку можно изготовить самому, нужно только знать, какой именно материал вам подойдёт.

Резину, паронит и силикон для изготовления прокладок можно приобрести в строительных магазинах.

Резина для изготовления сантехнических прокладок

Для изготовления прокладки лучше всего подходит кусок монолитной (ни в коем случае не пористой), полутвёрдой резины, в крайних случаях, можно использовать мягкую резину, но ресурс и технические характеристики такой прокладки будет значительно ниже. Важно, чтобы толщина новой и старой прокладки примерно совпадали.

Паронит для изготовления сантехнических прокладок

Для изготовления паронитовой прокладки понадобится лист паронита подходящей толщины и габаритов. Вырезать прокладку можно с помощью ножниц, затем обработать края абразивным материалом, правда идеально ровной такая прокладка вряд ли получится. Но если вам необходимо большое количество прокладок, да ещё и идеально ровных, лучше обзавестись специальным инструментом — пробойником.

Силикон для изготовления сантехнических прокладок

Для изготовления силиконовой прокладки нужно следующее:

• Взять туб силикона с подходящими характеристиками.
• Определиться с толщиной будущей прокладки.
• Начертить шаблон на листе бумаги или же вырезать форму в парафине.
• Равномерно заполнить силиконом периметр шаблона, или плотно уложить силикон в форму с помощью резинового шпателя.
• По периметру шаблона, с боков, подложить несколько подходящих по толщине предметов, например металлических шайб или монет.
• Накрыть сверху ещё одним листом бумаги.
• Сверху прижать ровным тяжелым предметом минимум на 24 часа. Силикон в форме прижимать не нужно.

Для ответственных работ такую прокладку конечно лучше не использовать, а вот для уплотнения какого-либо нестандартного соединения, вполне сгодится.

Источник: remstroiblog.ru