Всем известно, что начиная со стадии заготовки лесоматериалов, и на всех этапах переработки дерева остается колоссальное количество отходов. Среди них ветки деревьев, вершины, сучки, пни, горбыль, некондиционная фракция, опилки и обрезки. Имеются различные методы снижения объема древесных отходов. Самым простым можно назвать сжигание, однако этот метод мало эффективен и не приносит прибыли. Еще одним методом является переработка древесных отходов с созданием щепы.
Деревянная щепа
Щепа древесная создается в разнообразных щепорубительных машинах, позволяющих в короткие сроки осуществлять измельчение больших объемов древесных отходов с получение на выходе качественной технологической щепы. Мощности по производству щепы являются довольно выгодным бизнесом, который может регулярно приносить прибыль.
Что делают из древесной щепы? Сегодня щепа дерева имеет широкий спектр использования. Ее используют в качестве топлива для работы газогенераторного оборудования. Котлы на древесной щепе обеспечивают здания и предприятия паром и теплом. Газогенераторные установки могут функционировать на отходах древесины, они экономичны.
АРБОЛИТ. ПЛЮСЫ И МИНУСЫ
Если для изготовления древесной щепы применять не один измельчитель древесины, а полноценную производственную линию, включающую в себя щепорез, барабанную сушилку, газогенератор, сортировочную и фасовочную установку, конвейеры и бункеры для подвоза сырья, то конечным продуктом будет щепа для копчения низкой влажности. Вследствие чего увеличиваются сроки хранения и качество продукта.
Технологическая щепа отлично подходит для использования в качестве топлива в универсальных твердотопливных котлах, вследствие экономичности и высокого уровня эффективности. Подобными котлами все чаще оборудуют котельные как частных домов, так и отдельных районов в крупных городах. Щепа топливная сегодня очень востребована.
Марки щепы
Назначение
Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные для изготовления бумаги с регламентируемой сорностью
Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью, сульфатная и бисульфитная целлюлоза, предназначенные для изготовления бумаги и картона с регламентируемой сорностью
Сульфатная целлюлоза и различные виды полуцеллюлозы, предназначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью
Спирт, дрожжи, глюкоза и фурфурол
Пищевой кристаллический ксилит Т
Фурфурол и дрожжи при двухфазном гидролизе
Требования для щепы
Наименование показателя
Норма для марок
Ц-1
Ц-2
Ц-3
ГП-1
ГП-2
ГП-3
ПВ
ПС
Массовая доля коры, не более
Массовая доля гнили, не более
Массовая доля минеральных примесей, не более
Массовая доля остатков на ситах с отверстиями диаметром:
20 и 10 мм, не менее
на поддоне, не более
Обугленные частицы и металлические включения
Породы древесины для изготовления щепы
Назначение щепы
Массовая доля пород древесины в щепе, %
хвойных 100
лиственных 100
в смеси
хвойных
лиственных
Производство целлюлозы: сульфитной и бисульфитной
Береза, осина тополь, ольха, бук, граб
Все породы, лиственница отдельно
Производство древесной массы
Гидролизное производство: дрожжевое
Допускается в любом соотношении
Береза, примесь осины не более 10
Производство фурфурола и дрожжей при двухфазном гидролизе
Береза, бук, клен, дуб, граб, примесь осины не более 10
Производство ДВП и ДСП
Допускается по согласованию с потребителем
Производство щепы
При изготовлении древесной щепы конкретного размера, для того, чтобы откалибровать сырье, применяют барабанные щеподробилки, которые оборудованы съемными сетками с заданным размером ячейки. В таких установках создают древесную щепу любых заданных параметров.
Например, если ваша специализация – производство древесной щепы для копчения, то важно применять в коптилках древесную щепу одного размера. При использовании щепы одинакового размера, вы никогда не столкнетесь с проблемой возникновения пламени от мелких частичек. Технологическая щепа одинакового калибра – отличный материал для создания строительных материалов, к примеру, арболита. Вследствие однородной массы достигается высокое качество конечного продукта. Установки для древесной щепы, оснащенные калибровочными сетками, существенно повышают возможности производства.
Из технологической щепы создают целлюлозу, древесные плиты и продукцию лесохимических и гидролизных производств. Она создается из тонкомерного круглого древесного сырья сечением 2-6 см и длиной 1,0-3,0 м с градацией 0,5 м и предельными отклонениями в длину ±5 см.
Создание арболита
Из щепы создают современные высокотехнологичные стеновые блоки. Арболитовые блоки производят на основе древесной щепы и цементного компонента. При этом получается строительный материал, который не опасен для здоровья людей. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, не промерзает, не гниет и не горит.
Панели из арболита применяют для возведения загородных коттеджей, а также дворовых построек, бань, гаражей, складских помещений, коровников и птичников. Проекты арболитовых зданий почти аналогичны строениям из кирпича или прочих материалов. Дома из арболита являются великолепной заменой бревенчатым домам. Сегодня высокого качества блоки из арболита довольно популярны на рынке, это дает возможность в короткие сроки возвести здание.
Создание строительных материалов
Древесную щепу активно применяют для создания ДСП, ДВП, картона и бумаги, фанеры, брикетов для отопления, древесных гранул и пеллет, гипсокартона. Для этих целей необходимо дополнительно измельчить щепу в щеподробилках, для получения более мелкой фракции. Применение древесной щепы для изготовления строительных материалов, используемых в повседневной жизни, дает возможность существенно уменьшить вырубку деревьев, снизить количество древесных отходов.
Некондиционные лесоматериалы и технологическая щепа могут скапливаться мертвым грузом на территории предприятий лесопромышленного сектора, однако им можно дать вторую жизнь, тем самым сберечь природу.
Щепа декоративная
Любой владелец загородного дома хочет сделать его неповторимым и красивым. В этом может помочь декоративная щепа, которая является привлекательным внешне и одновременно полезным для почвы продуктом.
Декоративную щепу используют для мульчирования, то есть покрытия почвы в процессе выращивания как сельскохозяйственных, так и декоративных растений. Главная задача мульчирования – не допустить эрозионного разрушения почвы, подавить развитие сорняков, оптимизировать водный режим почвы и улучшить почвенное питание растений.
В тоже время сегодня мульча из древесной щепы часто используется как декоративный элемент в ландшафтной архитектуре и садоводстве. Она отлично дополняет декоративные свойства любых растений, вносит разнообразие в оформление клумб, садов, скверов и парков.
Несмотря на то, что декоративной мульчей может выступать и мраморная крошка, и калиброванная кора сосны, и гравий, и щебень, очень популярной сегодня является декоративная щепа. Главные плюсы щепы:
- экологическая безопасность
- легкость утилизации
- мягкость (по ней даже приятно ходить)
- отличные эстетические характеристики.
Декоративную щепу можно колорировать в разнообразные оттенки. Ее используют в качестве фона для элементов озеленения, а также в роли самостоятельного декоративного элемента. Мульча из этой щепы стилистически объединяет части композиции в одну завершенную, визуально делит участок на зоны и заменяет собой газон, создавая тем самым колоссальные возможности для создания необычных проектов ландшафтного дизайна.
Мульчирование декоративной щепой является прекрасным способом обогащения бедной почвы. Древесина стимулирует размножение дождевых червей и полезной микрофлоры в почве, защищает ее от пересыхания и обладает высокими теплозащитными параметрами.
Мульчу кладут на прогретую и влажную почву. В условиях средней полосы России это делается в мае – июне, после угрозы заморозков. Участок нужно освободить от многолетних сорняков, потому что они могут прорасти через щепу. Если нужно будет посадить растения в мульчированную почву, то слой мульчи придется снять. Декоративную щепу, или кору, нужно каждый год весной подсыпать, чтобы поддерживать привлекательный внешний вид, слоем 1 — 2 см.
Ольховая и дубовая щепа
Щепа дуба великолепно «облагораживает» вкус алкогольного напитка. Это самый распространенный вариант использования дубовой щепы. Ее добавляют на различных этапах производства вина, как в самом начале ферментации, так и в процессе наполнения промышленных емкостей с вином.
Привозимую на винное производство дубовую щепу предварительно «обжаривают» на огне, а потом насыщают водой. Под действием пламени и дыма щепа насыщается стойким дымным запахом, ароматом копченостей и карамели.
Использование щепы в винном производстве позволяет значительно увеличить площадь контакта вина с деревом, что в значительной степени ускоряет процесс выдержки, а насыщение водой снижает концентрацию танинов.
Щепа ольховая является отличным материалом для копчения самых разнообразных продуктов. Именно ольховая щепа — идеальный вариант для приготовления копченых блюд в домашних условиях. Ольха во время сгорания не выделяет едкого токсичного дыма, а также не образует на поверхности слоя копоти. Щепу из ольхи можно использовать в любой коптильне: как заводского производства, так и собственного конструирования.
Источник: wood-prom.ru
Щепа для арболита: характеристики, цена за куб, технология производства своими руками
Арболит – это один из видов деревобетона, обладающий хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.
Однако важно правильно выбрать древесный наполнитель, ведь от этого будет зависеть качество готового арболита и срок его службы.
В арболите древесная щепа выполняет несколько важных функций:
- снижает тепло и звукопроводность смеси;
- армирует бетон, увеличивая его прочность на изгиб;
- снижает расходы на производство этого материала.
Как арболитовая щепа влияет на бетон?
Для определения оптимальных характеристик щепы необходимо сначала выяснить, как она влияет на бетон. Причем необходимо определить влияние как на изготовление деревобетонной смеси, так и на процессы, происходящие во время набора прочности и в течение всего периода эксплуатации изделий из этого материала.
Любая древесина оказывает на цементный камень, являющийся основой бетона, крайне негативное влияние из-за:
- высокого водопоглощения;
- разбухания и усушки;
- высокого содержания сахаров.
Любая древесина – это очень пористый материал, обладающий огромной способностью впитывать воду. Поэтому при добавлении в цементно-водную смесь щепа впитывает в себя часть воды, что приводит к разбуханию и нарушению процесса гидратации цемента.
Теоретически древесина плотных и тяжелых пород лучше подходит для изготовления арболитной щепы, ведь она обладает меньшим водопоглощением, но на практике основным материалом для изготовления такой щепы являются сосна и ель.
По факту правильная подготовка рубленой и дробленой древесины настолько снижает водопоглощение, что влияние породы полностью нивелируется.
Как и древесина, цементный камень является пористыми веществом с определенным уровнем водопоглощения и водопроницаемости.
Однако цементный камень не меняет своих размеров после наполнения водой, чего нельзя сказать о древесине.
Однако впитать такое количество воды, которого хватило бы для сильного разбухания, способного разрушить цементный камень, древесина не может из-за ограниченной водопроницаемости бетона.
Тем не менее, этого количества воды хватит для превращения в лед, который во время заморозков и будет разрушать стену из арболита. Поэтому очень важно правильно подготовить щепу, чтобы максимально снизить ее водопоглощение.
Такая подготовка снижает количество свободных сахаров на 20–30%. Также можно обработать готовый наполнитель для арболита препаратами, расщепляющими сахара в поверхностных слоях.
Все это позволяет сделать однозначный вывод – не имеет значения порода древесины, ведь все равно готовую щепу необходимо обрабатывать специальными препаратами, меняющими ее свойства.
Размеры и форма древесного наполнителя
В СССР размеры и форму древесного наполнителя регламентировал «ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
Он указывает лишь максимальные размеры щепы:
- длина ≤ 40 мм;
- ширина ≤ 10 мм;
- толщина ≤ 5 мм.
Несмотря на то, что этот документ уже не действует, ограничения на размер щепы актуальны до сих пор.
От размера дробленой и рубленой древесины зависит удобство укладки готовой смеси и количество пустот в ней.
Кроме того, такое ограничение появилось в результате многолетних исследований и обширного опыта применения арболита для возведения различных строений.
Поэтому превышение максимальных размеров, особенно по длине, приведет к снижению прочности изделий из деревобетона.
Производство материала
Наиболее качественная щепа получается при переработке древесины на дисково-молотковых дробилках. Дисковая часть представляет собой толстый стальной диск, на котором установлены 3 режущих ножа.
Благодаря подаче древесины под определенным углом дисковая рубительная машина нарезает чипсы, ширина которых несколько превосходит ширину или толщину деревянной заготовки.
При этом волокна расположены так, что даже небольшое поперечное воздействие на такие чипсы приводит к их раскалыванию на иглы толщиной 1–5 мм. Длина игл колеблется в диапазоне 1–4 см.
Затем чипсы поступают в молотковую часть дробилки, где стальные пальцы разделяют их на иглы. Ведь удар стального пальца вдоль волокна не причиняет щепе вреда, а удар поперек разделяет на несколько элементов.
Отдельные иглы проходят через сито и образуют кучу неподалеку от рубительной машины.
Иногда для производства щепы используют шредеры, но они не могут придать материалу нужную форму, поэтому в партии готового материала нередко треть или половина не соответствует по размерам и форме требованиям ГОСТ.
Исключение составляют шредеры, в которых древесина перед подачей правильно позиционируется, благодаря чему дробление всегда происходит вдоль волокон и вся щепа получается правильной формы и размера.
Кроме того, рваная форма краев улучшает сцепление древесины с цементом, благодаря чему возрастает прочность бетона после застывания.
Из-за высокой стоимости подходящего шредера его покупку могут себе позволить лишь крупные предприятия.
Более подробную информацию о рубительных машинах и их принципах работы вы найдете в статье Оборудование для переработки древесины.
Зачем нужна химическая обработка?
Только что полученную арболитовую щепу нельзя сразу же засыпать в бетономешалку, ведь из нее не получится надежного деревобетона.
Щепу предварительно вымачивают в растворах различных веществ, которые заполняют поры древесины и нейтрализуют свободные сахара.
Чаще всего для такой обработки применяют водные растворы:
- сернокислого алюминия;
- силиката натрия;
- хлористого кальция;
- гашеной извести.
Оптимальное время вымачивания и концентрация зависят от многих факторов, поэтому правильно определить его может лишь опытный инженер-технолог.
Вымоченную щепу отделяют от раствора и либо сразу же отправляют в бетономешалку, либо сушат различными способами, в том числе в сушилках, о которых можно прочесть здесь.
Цена за куб
В большинстве случаев при покупке изготовленной на рубительных машинах или обычных шредерах необработанной арболитовой щепы напрямую у производителя средняя цена составляет 200 рублей за 1 м 3 .
Причем в некоторых местах, где есть избыток этого вида отходов и нет клиентов на него, щепу могут отдать даже даром.
Если же спрос на нее велик, то стоимость может сильно подскочить. Поэтому иногда встречается щепа среднего качества, за 1м 3 которой просят 500–900 рублей.
Стоимость же материала, полученного с помощью специализированных шредеров в среднем составляет 1000 рублей за 1 м 3 при покупке у производителя напрямую.
Любые посредники, будь то магазины или оптовые базы, только увеличивают стоимость готового продукта, потому что никто не работает без прибыли.
Обработка щепы реагентами, нейтрализующими сахара и закрывающими поры древесины, поднимает стоимость материала на 200–700 рублей, при этом точную информацию о времени и способе обработки получить очень сложно. Обрабатывают этот материал одни люди, а занимаются его продажей совсем другие.
Покупать или делать своими руками?
Ответ на этот вопрос зависит от многих факторов, основный из которых – свободный доступ к древесине, подходящей для изготовления щепы. Это могут быть обрезки с пилорамы или деревообрабатывающего цеха.
Кроме того, подойдут и отходы с лесозаготовок (толстые ветви), однако с них придется снимать кору.
Если же доступа к бесплатным или очень дешевым отходам нет, то придется покупать готовую щепу, потому что самостоятельное изготовление в таких условиях обойдется очень дорого.
Если же есть доступ к бесплатным или дешевым отходам, то выгодней производить щепу самостоятельно.
Не менее важным является и назначение готового арболита.
Если его используют для утепления или строительства подсобных помещений и жилых домов высотой 1–2 этажа с деревянными перекрытиями, то никакой разницы между щепой, полученной на самой дешевой рубительной машине и суперсовременном шредере нет.
Разница появляется только при строительстве домов высотой 3 этажа или оснащенных железобетонными перекрытиями.
Однако ГОСТ Р 54854—2011 и ГОСТ 25820-83 допускают использование арболита только для строительства подсобных помещений и жилых домов высотой 1–2 этажа с деревянными перекрытиями. Поэтому при соблюдении требований различных ГОСТ никакой разницы между этими видами щепы нет, а строительство в нарушение требований этих документов придется вести на свой страх и риск.
Форма щепы оказывает на прочность застывшего абролита гораздо меньшее значение, чем правильная обработка реагентами, в результате которой резко снижается влияние свободных сахаров и закрываются поры древесины.
Самодельная щепа, полученная с помощью самой дешевой рубительной машины, но обладающая игольчатой формой и правильно обработанная реагентами, будет гораздо эффективней, чем продукция современного шредера, не получившая должной обработки.
Поэтому для строительства собственного дома лучше делать щепу самостоятельно, сделав для этого рубительную машину, тем более, что ничего сложного в изготовлении этого аппарата нет. Более подробную информацию о нем вы найдете в этих статьях:
-
; ;
- Щепа своими руками.
С такой работой справится любой человек, умеющий работать с:
- болгаркой;
- сварочным инвертором;
- слесарными инструментами.
При промышленном производстве арболита придется сравнивать все плюсы и минусы как покупки готовой щепы, так и самостоятельного изготовления, после чего принимать взвешенное решение.
Источник: rcycle.net
Щепа декоративная: используем древесную щепу (мульчу) в ландшафтном дизайне
Применяется щепа древесная в основном в бытовых (а иногда и производственных) котельных. Использование этого вида альтернативного топлива считается наиболее экономически оправданным в населенных пунктах отдаленных лесных районов Урала, Сибири и европейской части России. В особенности там, где широко ведутся заготовки древесины.
Котлы под щепу конструктивно практически ничем не отличаются от оборудования, в котором используется уголь. А поэтому особых затрат переход на отопление этим видом топлива не вызывает. Все, что нужно сделать в данном случае — это установить специальную линию подачи.
Использоваться щепа древесная может также при производстве мебели, в качестве декоративного элемента при обустройстве парков и садов, при копчении продуктов, изготовлении арболитовых блоков и т. д. Однако основным ее назначением является все же отопление бытовых и производственных помещений.
Древесная щепа – отходы или ценный продукт
Не секрет, что начиная со стадии заготовки древесины, на всех этапах переработки дерева образуется огромное количество отходов. Это ветви деревьев, вершины, сучья, пни, горбыль, некондиционная древесина, опилки и обрезки.
Существуют разные способы снизить объем древесных отходов. Проще всего их сжигать, но это малоэффективно и не приносит достаточную прибыль. Другой способ – это переработка древесных отходов в щепу.
Для изготовления щепы используют различные щепорубительные машины, которые позволяют быстро измельчать большие объемы древесных отходов и получать на выходе качественную технологическую щепу. Производство щепы — это выгодный бизнес, способный приносить постоянный доход, с учетом бесперебойной поставки сырья.
Подробная информация от производителя оборудования на странице Рубительные машины РРМ
Щепа — измельчённая древесина установленных размеров, получаемая в результате измельчения древесного сырья рубильными машинами и специальными устройствами, используемая в качестве технологического сырья или топлива.
Использование древесной щепы
Что производят из древесной щепы? Древесная щепа имеет широкий спектр применения. Часто древесная щепа как топливо используется для работы газогенераторных установок. Котлы на древесной щепе дают возможность обеспечивать дома и предприятия паром и теплом. Газогенераторы, способные работать на отходах древесины, экономичней.
Если для производства древесной щепы использовать не просто измельчитель древесины, а целую производственную линию, которая будет включать в себя щепорез, барабанную сушилку, газогенератор, сортировочную и фасовочную установку, конвейеры и бункеры для подачи материала, то на выходе можно получать щепу для копчения пониженной влажности, что позволит повысить сроки хранения и качество продукта. Щепа ольховая высоко ценится производителями копченостей. Крупные заводы по изготовлению копченых колбас, копченой рыбы, копченых сыров с радостью будут с вами сотрудничать. Если добавить покрасочную установку, то можно производить цветную декоративную щепу, которую используют специалисты для ландшафтного дизайна и декорирования газонов. Продажа древесной щепы позволит получать гарантированную прибыль, так как этот продукт в данный момент востребован потребителями.
Калибровка древесной щепы
Если требуется производить древесную щепу определенной фракции, откалибровать материал, то для этих целей используют барабанные щеподробилки, оснащенные съемными сетками с заданным размером ячейки. Это позволяет производить древесную щепу любого заданного размера.
К примеру, если вы специализируетесь на изготовлении древесной щепы для копчения, то знайте, что используя в коптилках древесную щепу стружку одного размера можно добиться более стабильного результата. Это позволит избежать такого эффекта, что пока крупные щепки дают дым для копчения, мелкие сгорают, образуют пламя и могут испортить продукт. Технологическая щепа одного размера также подходит для производства строительных материалов (древесная щепа для арболита), однородность массы обеспечивает высокое качество конечного продукта. Станки для древесной щепы с калибровочными сетками значительно увеличивают возможности производства.
Технологическая щепа — щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств. Производится из тонкомерного круглого древесного сырья диаметром 2-6 см и длиной 1,0-3,0 м с градацией 0,5 м и предельными отклонениями по длине ±5 см.
Производство арболита из щепы
Если приобрести оборудование для арболита, то можно открыть бизнес по выпуску современных высокотехнологичных стеновых блоков арболит. Блоки арболит делают на основе древесной щепы и цементного вяжущего, строительный арболит безопасен для здоровья людей, он легкий, отлично сохраняет тепло, не промерзает, не гниет и не горит. Панели из арболита используют для загородного малоэтажного строительства жилых домов и коттеджей, дворовых построек, бань, гаражей, складских помещений, коровников и птичников, производственных зданий. Проекты арболитовых домов практически не отличаются от строений из кирпича или других типов стеновых блоков. Строительство домов из арболита — прекрасная альтернатива бревенчатым домам.
Производители оборудования для арболита предлагают комплекс станков, в который воходит щепорез для арболита, смесительная станция, формы для блоков арболит разного размера, ручные трамбовки или трамбовки с пригрузом, вибростол, сушильная камера. Высокое качество древесной щепы для арболита гарантирует стабильный результат, правильные пропроции арболита, каждая партия материала будет одинаковый без отклонения от стандарта, что важно для проведения строительных работ. Качественные блоки из арболита пользуется спросом на рынке, это позволит легко организовать сбыт.
Древесная щепа для изготовления строительных материалов
Древесную щепу также используют для производства ДСП, ДВП, картона и бумаги, фанеры, брикетов для отопления, древесных гранул и пеллет, гипсокартона. В этом случае древесную щепу доизмельчают в щеподробилках, чтобы получить более мелкую фракцию. Использование древесной щепы для производства строительных материалов, которые мы используем в повседневной жизни позволяет значительно снизить расход древесины, уменьшить объемы древесных отходов. Если вложить средства в оборудование, то древесная щепа перестанет быть отходом производства древесины, а станет ценным вторичным продуктом, на котором можно заработать и пустить в дело. Некондиционная древесина и технологическая щепа уже не будут лежать мертвым грузом на территории предприятий лесопромышленной отрасли, им очень просто подарить вторую жизнь на благо обществу.
Общее описание
Древесная щепа, применение которой наиболее целесообразно в качестве топлива, имеет как свои достоинства, так и недостатки. К плюсам этого материала можно отнести в первую очередь:
- низкую себестоимость производства;
- достаточное количество используемого при изготовлении сырья;
- относительно низкую зольность;
- возможность круглогодичного производства.
Недостатками щепы как топливного материала считаются:
- не слишком высокая энергетическая ценность;
- низкая плотность материала;
- высокая влажность, а следовательно, и необходимость высушивания;
- неустойчивость к гниению;
- сложности при хранении из-за склонности к самовозгоранию.
Деревянная щепа
Щепа древесная создается в разнообразных щепорубительных машинах, позволяющих в короткие сроки осуществлять измельчение больших объемов древесных отходов с получение на выходе качественной технологической щепы. Мощности по производству щепы являются довольно выгодным бизнесом, который может регулярно приносить прибыль.
Что делают из древесной щепы? Сегодня щепа дерева имеет широкий спектр использования. Ее используют в качестве топлива для работы газогенераторного оборудования. Котлы на древесной щепе обеспечивают здания и предприятия паром и теплом. Газогенераторные установки могут функционировать на отходах древесины, они экономичны.
Если для изготовления древесной щепы применять не один измельчитель древесины, а полноценную производственную линию, включающую в себя щепорез, барабанную сушилку, газогенератор, сортировочную и фасовочную установку, конвейеры и бункеры для подвоза сырья, то конечным продуктом будет щепа для копчения низкой влажности. Вследствие чего увеличиваются сроки хранения и качество продукта.
Технологическая щепа отлично подходит для использования в качестве топлива в универсальных твердотопливных котлах, вследствие экономичности и высокого уровня эффективности. Подобными котлами все чаще оборудуют котельные как частных домов, так и отдельных районов в крупных городах. Щепа топливная сегодня очень востребована.
Марки щепы
| Марка щепы | Назначение |
| Ц-1 | Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные для изготовления бумаги с регламентируемой сорностью |
| Ц-2 | Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью, сульфатная и бисульфитная целлюлоза, предназначенные для изготовления бумаги и картона с регламентируемой сорностью |
| Ц-3 | Сульфатная целлюлоза и различные виды полуцеллюлозы, предназначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью |
| ГП-1 | Спирт, дрожжи, глюкоза и фурфурол |
| ГП-2 | Пищевой кристаллический ксилит Т |
| ГП-3 | Фурфурол и дрожжи при двухфазном гидролизе |
| ПВ | Древесноволокнистые плиты |
| ПС | Древесностружечные плиты |
Требования для щепы
| Наименование показателя | Норма для марок | |||||||
| Ц-1 | Ц-2 | Ц-3 | ГП-1 | ГП-2 | ГП-3 | ПВ | ПС | |
| Массовая доля коры, не более | 1,0 | 1,5 | 3,0 | 11,0 | 3,0 | 3,0 | 15,0 | 15,0 |
| Массовая доля гнили, не более | 1,0 | 3,0 | 7,0 | 2,5 | 1,0 | 1,0 | 5,0 | 5,0 |
| Массовая доля минеральных примесей, не более | Не допускается | 0,3 | 0,3 | 0,5 | Не допускается | 0,3 | 1,0 | 0,5 |
| Массовая доля остатков на ситах с отверстиями диаметром: | ||||||||
| 30 мм, не более | 3,0 | 5,0 | 6,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 10,0 | 5,0 |
| 20 и 10 мм, не менее | 86,0 | 84,0 | 81,0 | 90,0 | 90,0 | 94,0 | 79,0 | 85,0 |
| 5 мм, не более | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | ||||
| на поддоне, не более | 1,0 | 1,0 | 3,0 | 5,0 | 5,0 | 1,0 | 1,0 | 10,0 |
| Обугленные частицы и металлические включения | Не допускаются | |||||||
Породы древесины для изготовления щепы
| Назначение щепы | Массовая доля пород древесины в щепе, % | |||
| хвойных 100 | лиственных 100 | в смеси | ||
| хвойных | лиственных | |||
| Производство целлюлозы: сульфитной и бисульфитной | Ель, пихта | — | Не менее 90 | Не более 10 |
| — | Береза, осина тополь, ольха, бук, граб | Не более 10 | Не менее 90 | |
| сульфатной | Все породы, лиственница отдельно | — | Не менее 90 | Не более 10 |
| — | Все породы | Не более 10 | Не менее 90 | |
| нейтрально-сульфитной | Не допускается | Все породы | Не допускается | |
| Производство полуцеллюлозы | Все породы | — | Не менее 90 | Не более 10 |
| — | Все породы | Не более 10 | Не менее 90 | |
| Производство древесной массы | Ель, пихта | Не допускается | Не допускается | |
| Гидролизное производство: дрожжевое | Все породы | Все породы | Допускается в любом соотношении | |
| спиртовое | Все породы | Все породы | Не менее 70 | Не более 30 |
| глюкозное | Все породы | Не допускается | Не допускается | |
| фурфурольное | Не допускается | Все породы | Не более 5 | Не менее 95 |
| Производство ксилита | Не допускается | Береза, примесь осины не более 10 | Не допускается | |
| Производство фурфурола и дрожжей при двухфазном гидролизе | Не допускается | Береза, бук, клен, дуб, граб, примесь осины не более 10 | Не допускается | |
| Производство ДВП и ДСП | Все породы | Все породы | Допускается по согласованию с потребителем | |
Оборудование для производства
Изготавливается щепа древесная или на специальных станках, или с использованием современных комбайнов. Первый вид оборудования обычно используется небольшими производственными мастерскими. Комбайны изготавливают щепу непосредственно в местах заготовки леса и в гораздо больших количествах. Такую технику закупают крупные профильные компании.
Для производства щепы могут применяться молотильные или рубильные станки. Последние используются чаще. Молотильное оборудование больше подходит для изготовления топливных гранул и мелкой древесной фракции под брикеты.
Рубильные станки могут применяться для производства как топливной, так и технологической (предназначенной для изготовления ДСП или композита) щепы. В свою очередь, последние подразделяются на шнековые, дисковые и барабанные. Первые две разновидности обычно используются для переработки целых стволов и длинномерного материала. Барабанные машины больше подходят для производства щепы из неоднородной древесины (лесосечных отходов). Работать рубильные станки могут от собственного двигателя или от механизма отбора мощности грузовика или трактора.
Помимо собственно рубильных станков, сегодня выпускаются целые комплексы, дополненные линиями подачи, приемными бункерами, а иногда и сушильными машинами. Производство древесной щепы декоративной подразумевает также использование специального оборудования, предназначенного для окрашивания.
Создание строительных материалов
Древесную щепу активно применяют для создания ДСП, ДВП, картона и бумаги, фанеры, брикетов для отопления, древесных гранул и пеллет, гипсокартона. Для этих целей необходимо дополнительно измельчить щепу в щеподробилках, для получения более мелкой фракции. Применение древесной щепы для изготовления строительных материалов, используемых в повседневной жизни, дает возможность существенно уменьшить вырубку деревьев, снизить количество древесных отходов.
Некондиционные лесоматериалы и технологическая щепа могут скапливаться мертвым грузом на территории предприятий лесопромышленного сектора, однако им можно дать вторую жизнь, тем самым сберечь природу.
Виды материала
Менее ценной является щепа, произведенная из отходов деревообработки и лесопереработки, а также из порубочных остатков.
Стоимость
Цена на этот материал зависит как от его предназначения и разновидности, так и от того, какая древесина была использована при изготовлении. Стоимость топливной щепы может зависеть от зольности, процента содержания коры, размеров частиц и т. д. Цена на этот вид материала обычно колеблется в пределах 300-700 руб. за кубометр. Намного дороже стоит декоративная щепа древесная. Цена на этот материал составляет 200-400 рублей за мешок. Еще выше стоимость у щепы, предназначенной для копчения колбас, сала и т. д. Яблоневый, грушевый, ольховый, вишневый и т. д. материал можно приобрести за 100-400 рублей за килограмм.
Как изготовить декоративную щепу
Щепа – не просто элемент украшения участка. Секрет популярности этой разновидности отсыпки заключается в том, что она имеет ряд неоспоримых достоинств, основные среди которых:
Экологичность материала. Древесина, выступающая основой для изготовления щепы, не имеет химических примесей и абсолютно безвредна для растений и почвы, а также здоровья человека.
Экологически чистое покрытие из деревянной щепы станет оригинальным материалом для декорирования дачного участка.
Надежная защита почвы. Мульча помогает защитить грунт от резких колебаний температуры, сезонного выветривания и вымывания ливнями. Щепа сдерживает чрезмерное испарение влаги, благодаря чему в жаркий период растения не нуждаются в столь частом поливе.
Обеспечение притока свежего воздуха. Поверхность почвы укрытая древесной щепой, не оседает и не каменеет, оставаясь мягкой и рыхлой. Почва «дышит», создавая оптимальные условия для развития корневой системы растений.
Разнообразие цветовых решений. Благодаря широкому выбору цветовых решений с помощью отсыпки можно создавать эффектные полотна, которые, гармонично сочетаясь с растительными композициями, подчеркнут неповторимый стиль участка.
Отдельно стоит выделить возможность обновления без удаления основы. Щепа практически не засоряется и потому не нуждается в снятии старого слоя мульчи для засыпки нового. Для сохранения декоративности отсыпки достаточно лишь раз в год обновлять покрытие, подсыпая новый слой.
Декоративная щепа – универсальный материал, который применяют в качестве отсыпки для украшения растительных композиций как профессиональные дизайнеры, так и любители-садоводы.
Источник: bioso.ru
Применение древесной щепы
Вырубка деревьев подразумевает немалое количество древесных отходов. Если вам понадобилось расчистить садовый участок от лишней растительности, удалить старое, аварийное, засохшее, больное или просто ненужное дерево, вам готовы прийти на помощь арбористы компании «Про-альпинизм».
Когда работы по спилу деревьев завершены, появляется новая проблема. Речь идет об утилизации древесных отходов. Как известно, после спиливания деревьев и кустарников остается множество веток, сучьев и прочих остатков древесины. Вывоз и утилизация зеленых насаждений стоит достаточно дорого.
Наиболее рациональным решением в данном вопросе является переработка порубочных остатков прямо на месте. Она выполняется специалистами при помощи специального оборудования – измельчителя древесины. Полученная в процессе переработки древесная щепа, может оказаться весьма полезной. Давайте подробно рассмотрим все способы и сферы применения древесной щепы.
Способы применения древесной щепы
К сожалению, далеко не все знают о том, что переработанные порубочные остатки – это не мусор, а качественное и полезное сырье. Существует масса способов использования древесной щепы. Ее качество и свойства зависят от породы дерева, его возраста, степени влажности.
Как правило, щепу используют в следующих сферах:
• как топливо для определенных типов печей и котлов;
• агротехническое и декоративное мульчирование;
• изготовление поделок из природных материалов;
• производство щепоцементных плит.
Для того чтобы получить максимальную выгоду от полученной в процессе измельчения щепы, следует подробнее знать о том, где используется древесная щепа, и как именно это осуществляется.
Топливо для определенных типов печей и котлов
Переработанные в щепу древесные остатки имеют такие же теплообразующие качества, как и в первоначальном виде. Именно поэтому щепа становится отличным топливом. Однако подходит оно не для всех печей и котлов. Помимо этого, к такому виду топлива выдвигают определенный ряд требований:
Самым оптимальным размером щепы для топлива считается 1-4 см. При этом к ее форме определенных требований не предъявляется. Что касается, параметров влажности щепы, то будет лучше, если ее хорошо просушить перед использованием. Дело в том, что влажная древесина снижает температуру пламени, а значит – согреться не получится. Следует отметить, что такая разновидность топлива отлично подходит для печей переносного типа и самоваров.
Агротехническое и декоративное мульчирование
Мульча из щепы обладает теми же качественными характеристиками, что и аналогичный материал из стружки или опилок. Это обусловлено тем, что исходным сырьем для обоих материалов является древесина. Древесная мульча хорошо перегнивает и образует питательные вещества, которые способствуют обогащению грунта.
Это становится возможным из-за результатов жизнедеятельности определенного типа грибов и бифидобактерий. Данные микроорганизмы активно потребляют целлюлозу и азот. Срок перегнивания напрямую зависит от влажности и размера древесной щепы. Так, чем она меньше, тем скорее микроорганизмы справятся с ее переработкой.
Щепа, полученная в результате измельчения хвойных пород, способна создать эффект закисления. По этой причине ее применяют на участках почвы, содержащей большое количество щелочи в своем составе. Помимо обработки грунта, мульча из щепы применяется и в декоративных целях. В качестве украшения клумб или садовых дорожек, ее окрашивают перед укладкой.
Настаивание алкоголя
Этот способ применения древесины известен еще со средневековья. В процессе химических реакций, алкогольные напитки перенимают от древесины, которую применяют для их настаивания, различные вещества. В зависимости от породы и типа дерева, алкоголь может менять вкус, цвет и запах.
К основным компонентам, которые оказывают влияние на спиртосодержащие напитки, относятся свободные сахара и смолы. Независимо от того, будет ли использована цельная древесина в виде бочек или измельченная, качество настаивания никоим образом не изменится.
Изготовление поделок из природных материалов
Древесная щепа – отличный материал природного происхождения для изготовления различных поделок. Довольно часто изделия с применением измельченной древесины можно встретить в интерьерах домов, выполненных в стиле эко. Таким образом, каждый может создать оригинальную поделку или настенное украшение для своего жилища. Стоит отметить, что такой материал для изготовления поделок является безопасным. Кроме того, его можно окрасить в абсолютно любой цвет, а это, безусловно, понравится детям.
Изготовление арболита
К сожалению, цена на строительные материалы не всегда может быть доступной. В таких случаях покупатель ищет более дешевый аналог. Одним таких аналогов является арболит. Другое название этого материала – деревобетон. Его применяют для строительства малоэтажных зданий, имеющих деревянную кровлю.
Арболит имеет отличные теплоизоляционные свойства.
Стоит отметить, что для производства максимально качественного материала, требуется щепа, которая имеет игольчатую форму. При этом порода древесины на свойства арболита не влияет вовсе. Однако чаще всего предпочтение отдают хвойным деревьям.
Копчение продуктов
Как и в случае с настаиванием алкогольных напитков на древесной щепе, копчение продуктов питания тоже перенимает полезные свойства от древесины, изменяет запах и вкус. Помимо этого, копчение позволяет консервировать продукты. Это становится возможным из-за обработки продуктов древесным дымом. Щепа сгорает в условиях небольшой недостаточности воздуха и при отсутствии открытого огня.
При выборе щепы для копчения следует обращать внимание на ее размер и породу дерева. Использование древесной щепы для копчения продуктов питания напрямую зависит от ваших ожиданий. По этой причине при выборе древесины необходимо отдавать преимущество той, которая соответствует вашим вкусам и предпочтениям.
Необходимо уточнить, что для копчения лучше использовать немного влажную щепу. В этом деле не требуется открытый огонь, который образуется при сжигании сухого дерева.
Производство щепоцементных плит
Из деревобетона производят не только конструкционные блоки, но и плиты для отделки. Их применяют, как теплоизоляционные элементы или несъемные опалубки. Также они подходят для строительства несущих перегородок и внутренних стен. Щепоцементные плиты с легкостью могут заменить современные материалы для теплоизоляции. Они обладают хорошей теплопроводностью, поэтому не уступают дорогим аналогам.
Аренда мульчера древесных отходов
Как видно, древесная щепа – действительно ценный материал. Именно поэтому рекомендуем хорошо обдумать все возможные варианты перед безвозвратной и дорогостоящей утилизацией порубочных остатков. Если вы все же решили переработать их, то непременно звоните нам! Мы знаем, как сделать это быстро, качественно и максимально экономно.
Вы можете арендовать современный и высокопроизводительный мульчер для измельчения древесных отходов на своем участке, как с командой погрузчиков, так и с присутствием одного лишь оператора. Более подробно с условиями и стоимостью данной услуги можно ознакомиться в статье: Аренда измельчителя веток.
Обращайтесь к нам прямо сейчас и вы будете приятно удивлены сервисом и ценовой политикой! В арсенале команды «Про-альпинизм» современное оборудование, качество проводимых работ, профессионализм и большой опыт специалистов!
Источник: pro-alpinizm.ru