Что такое теплая керамика для строительства

Московская область.Москва : Норматив R 2.99 по СП «Тепловая защита зданий» на основе заявляемых производителями протоколов испытаний теплотехники (показатель зона А и зона В)
Желающие могу выбрать другой регион

Блоки толщиной 510 мм 14.3 НФ

Поротерм	Сопротивление теплопередаче: 3.67 (м²•˚С)/Вт
Гжель*	Сопротивление теплопередаче: 3.54 (м²•˚С)/Вт
Кетра	Сопротивление теплопередаче: 3.54 (м²•˚С)/Вт
СККМ Керакам	Сопротивление теплопередаче: 3.18 (м²•˚С)/Вт
Браер	Сопротивление теплопередаче: 2.99 (м²•˚С)/Вт
ЛСР	Сопротивление теплопередаче: 3.14 (м²•˚С)/Вт
Порикам	Сопротивление теплопередаче: 3.42 (м²•˚С)/Вт

Блоки толщиной 440 мм 12.35 НФ

Сталинградский камень (Термоблок)	Сопротивление теплопередаче: 3.28 (м²•˚С)/Вт
Поротерм (Кипрево)	Сопротивление теплопередаче: 3.28 (м²•˚С)/Вт
Поротерм GL (Green Line)	Сопротивление теплопередаче: 2.98 (м²•˚С)/Вт
Гжель*	Сопротивление теплопередаче: 3.14 (м²•˚С)/Вт
Кетра Климаблок ***	Сопротивление теплопередаче: 3.81 (м²•˚С)/Вт
Керакам	Сопротивление теплопередаче: 3.39 (м²•˚С)/Вт
Браер	Сопротивление теплопередаче: 2.61 (м²•˚С)/Вт
ЛСР ***	Сопротивление теплопередаче: 4.54 (м²•˚С)/Вт

Ошибки при строительстве из керамоблоков.

Блоки толщиной 380 мм 10,7 НФ

Поротерм Thermo	Сопротивление теплопередаче: 2.87 (м²•˚С)/Вт
Кетра Климаблок	Сопротивление теплопередаче: 2.78 (м²•˚С)/Вт
Керакам Кайман ***	Сопротивление теплопередаче: 3.62 (м²•˚С)/Вт
ЛСР ***	Сопротивление теплопередаче: 3.85 (м²•˚С)/Вт
Сталинградский камень (Термоблок) ****	Сопротивление теплопередаче: 2.43 (м²•˚С)/Вт
Поромакс ****	Сопротивление теплопередаче: 2.14 (м²•˚С)/Вт

Блоки толщиной 300 мм 8.6 НФ

Керакам Кайман

Сопротивление теплопередаче: 3.23 (м²•˚С)/Вт

*Гжель имеет «старый» протокол 2015 года. На момент испытаний завод выпускал блоки со щелевидной структурой пустот. В прошлом году производитель перешел на ромбовидную структуру пустотности. В этом году — сделал блок очень низкой плотности (низкий вес) . Нового протокола пока нет.

Теплая керамика. Плюсы и минусы [12+

** Протокольные значения на заводе Сталинградский камень получены на испытаниях блоков с ромбовидной структурой пустот для 12.35 НФ . Однако, такие блоки выпускаются на заводе не всегда.
***Испытания блоков произведены на «легких» кладочных растворах плотностью 600-700 кг/м3 Очень сомневаюсь в заявляемых Кетрой протокольных значениях, учитывая то, что блок — «щелевидный».
**** В ряде регионов ЮФО и СКФО блоки проходят без дополнительного утепления

Блоки, выпускаемые производителями с сопоставимой плотностью, процентом пустотности и формой пустот, испытанные на сопоставимой плотности растворах, обычно имеют очень близкие паспортные характеристики. Учитывая тот факт, что дорогостоящие испытания теплопроводности проводятся разово, я склонен считать, что нет никакого смысла заморачиваться на выборе блока с самой лучшей характеристикой, а следует посмотреть на каждую группу блоков в зависимости от собственных вводных.
Блок — материал утилитарного применения, решающий конкретную задачу. По сути мы имеем дело с биржевой продукцией.

1. Блоки «Супертермо» с плотностью 650-700 кг/м3 представленные на рынке тремя производителями: ЛСР теплый, СККМ Керакам . Все они работают в формате 10.7 НФ. СККМ выпускает даже блок толщиной 300 мм. Главная сфера применения подобных блоков — «тонкие» стены, предназначенные для работы без утеплителя и производящие по нормам. ЛСР — единственный производитель, выпускающий блоки низкой плотности со сложной структурой пустот в толщине 440 мм. Данный вариант применяется в том случае, когда энергоноситель действительно дорогой (например, электричество).
2. Блоки с ромбовидной (сотовой) структурой пустот и плотностью 850 кг/м3. Поротерм «нормальный», Гжель, ЛСР 14.3 НФ. Сталинградский камень.
3. Блоки с щелевидной структурой пустот Ревдинский кирпичный завод, Амстрон, Минский завод, Копыловская керамика, Керакам 44 и 51.
4. Серия Поротерм GL-на мой взгляд самый неудачный выбор из возможных. Сильно увеличив пустотность завод Поротерм искусственно создал блок с намеренно худшими теплотехническими характеристиками, чтобы компенсировать нехватку клиентов на рынке «нормального» Поротерма, продаваемого на рынке, не столь сильно чувствительном к снижению цены. Мне с позиции потребителя претит такой подход серьезного производителя. Делать блок заведомо более хрупким и «холодным» — не очень хороший вариант.

Учитывая европейский опыт (который мы воспроизводим с задержкой лет в 20) следующий шаг-шлифовка блоков и переход к тонкошовной кладке на клей. Дальнейшая ступень — использование утеплителя-наполнителя.

С остальными характеристиками ситуация следующая:
1.Прочность блоков (любого из представленных на нашем рынке) достаточна для возведения любых объектов ИЖС. Несущая способность (прочность кладки 1.6- 1.8 МПа) позволяет выполнить несущую конструкцию из данного материала до 5 этажей.
2.Геометрия блока. Соответствия блока требованиям ГОСТ достаточно для того, чтобы выполнить любой конструктив. Кладка ведется на теплый раствор (это — отдельная песня) и толщины шва 10-12мм вполне достаточно для компенсации ГОСТовских отклонений калибра. Соединение «паз-гребень» не обеспечивет защиту от продувания и требует полноценного оштукатуривания изнутри для любого блока — от 20 мм, в идеальном случае — еще и запенивания ветикального кладочного шва.

При таком раскладе говорить о геометрии блока нет никакого смысла (вопросы с геометрией возникают и у Поротерма. В части пазогребневого соединения бесспорно самым интересным является керамический блок завода СККМ (Самара) — Керакам Кайман.

На мой взгляд, это лишнее. Хороший вариант — полноценное оштукатуривание 20мм изнутри + оштукатуривание вертикального кладочного шва.
3.Гвоздимость (так научно называется способность закрепить что-то в блоке) обеспечивается крепежом, которого сейчас имеется великое множество.
4.Цена — немаловажный фактор и конкретно определяется именно моментом закупки Мы имеем на рынке множество производителей, стратегией которых является ориентация а разные регионы и разных потребителей. Это — отдельная тема. Думать о конкретном производителе по этой прчине имеет смысл именно в тот момент, когда закупка планируется.

Поротерм — производитель, использующий в своем позиционировании идею «престижности бренда с историей» , западного качества продукции выпускаемой на западном оборудовании и прочие бла-бла-бла. Однако, если оценивать продукт с позиции реальных характеристик, он вряд ли покажет преимущество во всех ценных категориях: -Форма пустотности не является формой последнего поколения. характеристики в части геометрии не выходят за рамки допусков ГОСТ 530-2012 , прочность блоков сопоставима с одноклассниками. Цена — совершенно не является гарантией лучших характеристик и безупречности в случае с Поротермом.

Метафора: Приезжаем мы на Украину , приходим в магазин за колбасой и обнаруживаем, что ни одной знакомой марки колбасы на прилавке нет. В таком случае критерием выбора может оказаться цена . Какая та часть потребителей при таком раскладе выберет дорогую и «брендированную», с красивой иностранной этикеткой, однако далеко не факт, что она — лучшая.

Гарантированный способ получения теплоэффективного дома — использование низкоплотных кладочных растворов для керамического блока (плотность 600-700 кг/м3). Это позволит обеспечить максимально теплотехническую однородность конструкции. Лучшие производители в данной категории — HAGA ST и Perel.

Расход кладочного раствора на блоки:

12.35 НФ	1.1.-1.2 кг/блок
10,7 НФ	1 кг/блок.
8.6 НФ	0.8 кг/блок

В процессе поиска вам наверняка предложат рассмотреть в качестве варианта производителя смесей Quick Mix. Это — такой же верный путь к переплате, как и в случае с Поротермом без внятного объяснения ценности.

Правильно и по инструкции замешанный раствор должен быть «густым» и не должен проваливаться в пустоты. Перерасход раствора — косвенный признак неудовлетворительного качества работы исполнителя. Раствор не должен сползать с мастерка, поставленного под углом в 45 градусов. В нормативное количество укладываются исполнители на крупных объектах, где все тщательно нормируется.

Нельзя использовать в качестве средства от «проваливания» раствора пластмассовую сетку с мелкими ячейками («сетка от мух»),она снижает адгезию.

Потенциально очень интересным и перспективным видится использование блоков 10.7 НФ с усовершенствованной формой пустот и низкой плотностью. Преимуществом таких блоков является простота выполнения углов (в сравнении с блоками 440 мм), а также удешевление конструкции в целом, с учетом меньшей толщины фундамента.

На фотографиях ниже представлен внешний вид самых теплых блоков на 2019 год

Источник: brick360.ru

Самые распостраненные мифы о теплой керамике

Главная >> Статьи >> О теплой керамике >> Газобетон или теплая керамика?

В современных условиях жизни первым важным вопросом при строительстве дома является выбор материалов с низкими показателями теплопроводности. В свете постоянного повышения цен на энергоресурсы, проблемой эффективности их расходования озабочены все будущие владельцы. Как обеспечить благоприятный микроклимат в помещениях и не тратить много средств на отопление? В этом поможет правильный выбор строительных материалов для стен. Об особенностях двух из них вы узнаете далее.

Особенности теплой керамики

Высокая прочность и низкая теплопроводность – эти качества сочетает в себе теплая керамика, что позволяет строить здания без дополнительных утеплителей.

Теплая керамика – это практически новый материал в строительстве, но на самом деле кирпич – это родственник данного материала.

Но конечно, теплая керамика обладает очень многими качествами и показателями, которыми не обладает кирпич. К тому же кирпич имеет много недостатков, которых у теплой керамики практически нет.

Кроме того что дом, сложенный из такого материала, как теплая керамика, сохранит намного больше тепла, чем дом из кирпича, еще и строительство будет происходить в несколько раз быстрее, так как поризованный керамический блок значительно может превышать размерами обычный кирпич.

Благодаря тому что блоки бывают разных размеров, вы можете выбрать тот, который нужен именно вам. Популярность подобных изделий так высока еще и из-за удивительной их способности сохранять тепло и комфортный для всех микроклимат в доме.

Для улучшения этих качеств при строительстве надо пользоваться только специальным клеем.

Поризованный блок обладает прекрасной адгезией, поэтому подходит для любой отделки наружных стен.

Высокая прочность и низкая теплопроводность – эти качества сочетает в себе теплая керамика, что позволяет строить здания без дополнительных утеплителей.

Блоки теплой керамики изготавливаются посредством обжига глины, в формовочную смесь добавляют деревянные отходы, они симметрично располагаются по всей массе и выгорают, так и образуется ячеистая структура блока.

Почему любые разновидности блоков лучше покупать в ?

1. Мы предлагаем широкий ассортимент продукции. У нас вы можете заказать кирпич, блок, камень с нужным уровнем морозостойкости, требуемого размера.
2. Удобство выбора. Специально для своих клиентов мы создали каталог, позволяющий подбирать нужные виды керамических блоков и кирпича в соответствии с любыми запросами. Описание кирпича, блоков позволяет быстро сориентироваться в ассортименте.
3. Помощь при выборе. Не знаете, какой кирпич, блок заказать? Мы поможем вам. Специалисты озвучат стоимость нужных строительных материалов (керамических блоков, камня), окажут поддержку при оформлении заказа теплой продукции.
4. Развитая система логистики. Заказывая керамику (блоки керамические, строительный камень) у нас, вы получите продукцию в кратчайшие сроки. Причем вы сможете приобрести нужное количество керамики (кирпича, камня).
5. Оптимальная цена на теплую керамику. Обращаясь к нам, вы не переплачиваете. Мы установили расценки, рекомендованные изготовителями. Это позволяет заказывать кирпич, блоки, необходимые виды камня в нужных количествах в любое время.
6. Специальные предложения для клиентов. Обратите внимание и на то, что мы проводим акции, предоставляем скидки на все виды теплого кирпича не только постоянным, но и новым клиентам.

Обращайтесь! Цена на строительные керамические изделия приятно удивит вас. Теплый материал (теплая керамика, блоки и др.) позволит решить все поставленные задачи.

Одним из главных вопросов, которые возникают перед каждым застройщиком – это «из чего строить дом?». Современный дом должен быть не только «крепостью», о которой говорится в известной поговорке, но и уютным и теплым местом для проживания.

Надежный, крепкий дом у многих ассоциируется с кирпичом. Это прочный материал, но он требует дополнительного утепления. В свете постоянного роста стоимости энергоносителей просто необходим способ постройки крепких и одновременно теплых стен.

Реалии времени, в котором мы живем, имеют особенности подхода к строительству энергоэффективных домов. На данный момент одним из самых эффективных материалов для постройки такого дома является крупноформатный поризованный кирпич, или теплая керамика.

Что такое теплая керамика?

Теплая керамика – это искусственный камень, изготовленный с применением современных технологий. Материалом изготовления послужила глина. Керамоблок имеет весьма сложную форму. Он является альтернативой привычному пустотелому кирпичу и используется для построения стен, перекрытий, перегородок и других видом ограждений. По размерам блок теплой керамики больше кирпича в 10-15 раз.

Крупноформатные керамоблоки могут использоваться как стройматериал при возведении наружных, внутренних и несущих стен зданий высотой до 5 этажей. Такой материал хорошо также для заполнения каркасов зданий. Дома, построенные из теплой керамики, отличает прочная конструкция, хорошая тепло и шумоизоляция, а стены благодаря многочисленным порам материала дышат, создавая положительный микроклимат внутри здания.

Поризованность керамических блоков достигается с помощью деревянной стружки или другого материала, который добавляется в глину, а после обжига выгорает, оставляя мелкие поры, заполненные воздухом. Поскольку воздух является хорошим теплоизолятором, то благодаря этим порам увеличивается теплоизоляция стены. Также керамоблоки являются довольно легкими, несмотря на большие размеры.

Основные преимущества теплой керамики:

• Увеличивается скорость возведения стен и, соответственно, скорость возведения всего здания.
• За счет низкой теплопроводности и больших размеров необходимости в дополнительном утеплении стен нет.
• Прочность изделий позволяет применять их для строительства несущих стен при возведении многоэтажных зданий.
• Высокий уровень звукоизоляции.
• Благодаря небольшому по сравнению с кирпичом объемному весу снижается нагрузка на фундамент, что позволяет уменьшить затраты на его возведение.
• Система соединения швов паз-гребень позволяет делать кладку только с горизонтальными швами, что уменьшает количество кладочного раствора и площадь мостиков холода.
• Точная геометрия блоков позволяет сделать кладку стен ровной и не испытывать потребности в выравнивании их поверхности перед отделкой.

Типоразмеры блоков

На рынке стройматериалов представлено несколько размеров блоков теплой керамики. Поэтому у многих застройщиков возникает вопрос – какой именно керамоблок выбирать?

Основные размеры блоков теплой керамики, мм:

• 250x380x219
• 380x250x219
• 440x250x219
• 510x250x219

Среди тех, кто возводит энергоэффективные дома, наибольшую популярность получили блоки с размерами 510х250х219 и 440х250х219. Они обеспечивают лучшее соотношение цены и качества.

При выборе керамоблоков следует обращать внимание на следующие буквенные маркировки:

• НФ (NF) – показатель того, во сколько конкретный блок теплой керамики больше обычного кирпича размером 250х120х65 мм;
• М – показатель прочности, чем он больше, тем материал прочнее;
• F – показатель морозоустойчивости, который означает количество условных циклов попеременного замораживания и оттаивания может выдержать материал при насыщении его водой.

Керамические блоки – это конструктивные элементы строящего здания. Благодаря нескольким типовым размерам потребитель получает возможность при выборе блоков руководствоваться климатическими особенностями местности и особенностями архитектуры здания.

Сходства и различия блоков из тёплой керамики

За счет вложения минеральной ваты в пустоты керамического блока уменьшается его теплопроводность. Благодаря этому получается полностью готовая стена толщиной 380 мм. Поскольку блоки шлифованные, при их укладке используется специализированный клеевой раствор, что позволяет сделать размер шва минимальным – 2-4 мм. Так можно исключить мостики холода. Блок толщиной 380 мм является оптимальным вариантом, поскольку позволяет уменьшить толщину стены и сделать полезную площадь помещения больше.

Теплая керамика имеет определенную теплоемкость, что сглаживает температурный режим помещения. Блоки из нее превращаются в аккумулятор тепла, который будет отдавать накопленную энергию и сохранять достаточную температуру в комнатах.

Среди преимуществ теплой керамики есть и экологичность. Это дышащий материал, который не содержит вредных веществ, поддерживает оптимальную влажность воздуха и выводит излишне влажный воздух из помещения. Если воздух в доме окажется слишком сухим, тогда напротив, керамика будет пропускать влажность внутрь. Эти свойства обеспечат комфортный микроклимат помещения.

Преимущества тёплой керамики

• Дом из блоков керамики гораздо теплее кирпичного, что позволяет уменьшить затраты на отопление;
• За счет размера и простоты исполнения скорость укладки блоков достаточно велика, а за счет отсутствия необходимости в использовании клеевого раствора на боковых соединениях его потребуется в 4 раза меньше, чем потребовалось бы для укладки кирпича;
• Зимой теплая керамика способна отдавать тепло, а летом в доме из такого материала не жарко и легко дышать;
• Поскольку при укладке блоков получаются ровные поверхности, штукатурки на отделку стен потребуется намного меньше.

Для того, чтобы данный материал по максимуму проявил положительные свойства, следует придерживаться следующих правил:

• Вместо цементной смеси для укладки необходимо использовать специальный клеевой раствор, который уменьшает толщину шва при укладке и минимизирует количество мостиков холода;
• Нельзя допускать попадания воды внутрь блока. Верхняя часть возводимой стены должна быть защищена от осадков;
• В местах соединения пазогребневой и гладкой частей блоков может образовываться мостик холода. Для того, чтобы этого не допустить, следует заполнить эти места клеевым раствором;

При сверлении стены, построенной из теплой керамики, следует использовать дрель с отключенным механизмом ударного действия. Для того, чтобы закрепить на стенах тяжелые объекты, следует использовать специализированные анкера, которые рекомендуются производителем теплой керамики.

В качестве внутренней отделки в домах из керамоблоков рекомендована штукатурка. Рельефная поверхность блоков будет улучать ее сцепление со стеной. Снаружи в качестве отделки чаще всего используется декоративный кирпич.

Важно учитывать, что несоблюдение правил возведения дома из теплой керамики может свести на нет все ее преимущества. Поэтому предоставьте это занятие профессионалам, которые возведут дом при помощи технологий, рекомендованных производителем керамических блоков.

Выбирая в качестве материала для своего дома теплую керамику, застройщик получает современный, качественный и экономичный материал, который позволяет получить престижное, надежное и энергоэффективное жилье за минимальные сроки.

Видео о професиональном возведении дома из тёплой керамики

Лучшим материалом для строительства домов всегда считался кирпич из обожжённой глины — керамический кирпич. Он обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками.

На данный момент необходимость в строительных материалах с хорошими теплоизоляционными и высокопрочностными показателями все время растет. Застройщики все чаще предпочитают для строительства такие материалы, как газобетон или теплая керамика, тогда как не так давно самым популярным строительным материалом был обычный кирпич.

В чем преимущества и недостатки этих строительных материалов и почему стоит использовать их, а не кирпич, нужно знать точно, чтобы сделать правильный и осознанный выбор.

Дело это не простое, каждый из материалов обладает и достоинствами, и недостатками, различна также ценовая политика. Но все же стоит потратить на это время, для того чтобы с уверенностью в правильности выбора начать строительство дома.

Теплый дом, точнее его возведение, зависит от множества нюансов, и несмотря на то, что теплопотери через стены составляют всего 20 %, правильно выбрать материал для возведения стен важно и нужно.

Кладка материала

Блоки «теплой керамики» изготавливаются из природных глин с последующим обжигом; ячеистая структура формируется вследствие выгорания деревянных отходов, добавленных в формовочную смесь; они симметрично располагаются в горизонтальном или вертикальном направлении.

1. Обязательно нужно провести гидроизоляцию фундамента и проследить за тем, чтобы фундамент был идеально горизонтален. Только убедившись, что это так, вы можете приступать к возведению стен.
2. Соединяются блоки между собой пазогребневыми соединениями, поэтому клеевой раствор вам понадобится только для соединения горизонтальных швов.
3. Между рядами блоки обязательно нужно смачивать водой. То есть перед тем как выкладывать следующий ряд, предыдущий тщательно обрызгиваете водой. Использовать для этой процедуры можно шланг или поливать водой из ковша.
4. Для того чтобы предохранить вертикальные пустоты от попадания мусора и раствора, обязательно между блоками прокладывайте специальную сетку. Кроме того что она защитит пустоты, она придаст еще больше крепости стенам. Без использования этой сетки все характеристики будут нарушены, поэтому забывать о ней нельзя.
5. Если возникнет необходимость и вам понадобится блок нестандартного размера, вы можете распилить любой керамический блок, используя алмазную пилу. Не забывайте промазывать доборный блок клеем.
6. Связка стен наружных и внутренних производится при помощи анкеров из нержавеющей стали. По технологии их нужно устанавливать через каждые два ряда блоков, поэтому нужно внимательно следить за тем, чтобы не пропустить нужные места.

Кладка керамических блоков

Кладка керамических блоков производится на специальный раствор «лёгкий» (теплоизоляционный) кладочный раствор, не рекомендуется использовать цементно-песчаный или известково-цементный раствор из-за разности теплотехнических свойств. Консистенция кладочного раствора должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия блоков. Толщина постельного шва выбирается в зависимости от рекомендаций производителя, как правило может составлять 12 мм. Возможна как традиционная кладка с заполнением вертикальных швов раствором, так и перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» без раствора в вертикальных швах.

Изготовления стен из керамических блоков может быть ручным или автоматизированным. В первом случае кладка стен производится непосредственно на стройплощадке. Во втором случае стены из керамических блоков изготавливаются в цеху, а затем транспортируются на стройку, где из монтаж возможен в максимально короткие сроки с наименьшими трудозатратами. Совокупность оборудования для изготовления стен, оснастки для транспортировки и монтажа представляет собой технологию готовых стен.

Преимущества технологии готовых стен:

• оператор при осуществлении кладки всегда находится в эргономичном положении
• применение ручного крана снижает усталость рабочего
• замес раствора осуществляется автоматически
• автоматическое нанесение раствора нужной толщины
• облегченное выставление керамических блоков
• стабильно-высокое и контролируемое качество готовых стен

Характеристики газобетона

Основными составными компанентами блоков из газобетона являются вяжущее вещество (в основном, портландцемент), известь, заполнитель (кварцевый песок).

Он сочетает в себе свойства, которые присущи дереву и натуральному камню. Так как его теплопроводность равняется всего 0,12 ВТ/м °С, то толщина стен может быть уменьшена до 0,4 м, естественно, это экономит и время и деньги.

1. Газобетон, точнее его плотность, может быть разной, от 400 до 1200 кг/куб. м. Скорость работы, если вы используете газобетон, так же как и при использовании теплой керамики, высока, так как его удельный вес низок.
2. Морозостойкость изделий, несмотря на то, что о ней пишут, не очень высока, что не позволяет строить дома из этого материала в суровых климатических условиях.
3. Газобетон не требует антисептической обработки, так как имеет высокую устойчивость к биологическим воздействиям.
4. Долговечность элемента очень высока. При соблюдении всех ГОСТов во время строительства вы можете рассчитывать, что ваш дом простоит более ста лет, не требуя ремонта.

Кроме этого выбор газобетона – это достаточно экономичный вариант. Но не забывайте, что вам предстоят затраты на дополнительное утепление.

Газобетон изготавливается в автоклавах из смеси песка, алюминиевой пудры, цемента и воды. Пористость блокам придает действие химической реакции пудры и извести.

Особенности кладки

Большинство повреждений строительных конструкций из газобетона легко восстанавливаются. Существует множество специальных растворов, образующих в месте повреждения структуру, аналогичную структуре газобетона.

1. Так же, как и для теплой керамики, гидроизоляция и ровность фундамента обязательна.
2. Толщина конструкций не должна быть меньше 375 для наружных стен, а для внутренних – не менее 250.
3. Укладывая блок на стену, используйте только специальный клей. Нужно тщательно промазывать все блоки, точнее швы. Как разводится клей, вы узнаете, прочитав инструкцию.
4. Газобетон можно распилить обычной ножовкой, особых инструментов для этого не требуется. Блок ставится на ровную поверхность, и без особых усилий проводится распил.
5. После укладки последнего блока в каждом ряду обязательно проверяют горизонтальность, нельзя допускать перепадов, так как это может стать причиной появления трещин.
6. Если кладка будет выполнена по всем правилам, которые рекомендуют исполнять производители газобетона, то после того как стена просохнет, вы даже при желании не сможете отделить блок от блока.

Сходства и различия

Газобетон и теплокерамика похожи в основном в том, что это блоки поризованные и крупноформатные, и тот, и другой активно применяются в современном строительстве.

Разница заключается в материалах, из которых их производят. Газобетон – это искусственный строительный материал, представляет разновидность ячеистого бетона. Теплая керамика – это натуральный природный материал, он изготавливается из глины.

Также присутствуют существенные различия в степени водопоглощаемости материалов. Отличия в прочности тоже в пользу блоков из теплой керамики, следовательно, они еще и более долговечны.

Звукоизоляция обоих материалов достаточно высока и намного превышает звукоизоляцию обычного кирпича.

Производство

Производство керамических блоков во многом сходно с производством обычного керамического кирпича, но требует более современного оборудования. Основным материалом является легкоплавкая глина, как правило, из карьера предприятия. Для дополнительного снижения средней плотности изделий и улучшения теплотехнических характеристик продукции в глину добавляют до 50 % (по объёму) выгорающих добавок (поризаторов). Поризаторами могут служить переработанные древесные опилки, солома, торф, рисовая шелуха и многие другие материалы.

Увеличение содержания поризаторов позволяет улучшить теплотехнические характеристики изделий, но снижает их механическую прочность и технологичность производства, поскольку способность глины связывать непластичную добавку ограничены. После смешивания глины с поризующей добавкой образуется шихта, которую необходимо подвергнуть дополнительной переработке на глинорастирающих машинах. Обычно переработка включает смешивание и увлажнение в дробилке с катками и протирочной решеткой (бегунах) и прохождение через 2-3 валковые дробилки с постепенно уменьшающимися зазорами между валками (3 мм, 1,5 мм, 0,5-0,7 мм). Поскольку высокая пустотность изделий требует тонких межпустотных перегородок (5 мм, а в ряде случаев 3 мм), особенно важно раздробить до состояния волокон поризатор и каменистые включения, содержащиеся в самой глине. Это определяет использование только современного оборудования для переработки шихты.

Готовая шихта используется для формования заготовок на вакуумном прессе-экструдере. Шихта доувлажняется, дополнительно проходит через глинорастиратель, двухвальный смеситель и поступает в вакуум-камеру пресса с глубиной вакуума 0,94-0,98 атм., где из неё удаляется воздух. Из вакуум-камеры шихта выдавливается уже в виде бруса шнеком через фильеру, которая задает форму поверхности и пустот изделия. Нормальное давление формования глиняного бруса — 15-25 бар, что соответствует такой пластичности шихты, что заготовка не деформируется под собственным весом.

Глиняный брус разрезается на изделия металлической струной резчика. Полученные заготовки укладываются автоматом садки на сушильную вагонетку и поступают в сушилку, где происходит постепенное удаление влаги. В зависимости от свойств сырья и формата изделия, продолжительность сушки составляет от 42 до 72 часов, температура в сушилке меняется от 30°С в начале цикла до 85-110°С в конце.

Высушенные заготовки перемещаются автоматами разгрузки и садки на печные вагонетки и поступают в туннельную печь, где проходят обжиг в течение 40-50 часов при максимальной температуре от 900 до 1000°С. При обжиге глина спекается в керамический черепок, а поризующие добавки выгорают, создавая внутри черепка поры, снижающие вес и теплопроводность изделия.

Обожженные изделия разгружают, укладывают на деревянные поддоны и упаковывают в термоусадочную пленку или стретч.

В некоторых случаях постель готового камня шлифуют, с целью использования в бесшовной (толщиной кладочного шва 3 мм)кладке на специальный клей. Применяется также набивка пустот готового камня базальтовым волокном, пенополистиролом и другими подобными материалами, с целью исключить протекание кладочного раствора в пустоты.

Впервые в России крупноформатный керамический условно поризованный блок начал выпускать в 1996 г. в Ленинградской обл.

Основные качественные сходства

1. Газобетон и керамику, как и кирпич, применяют как для монтажа внешних стен, так и для устройства внутренних.
2. Минимум брака, в отличие от такого материала, как кирпич.
3. Экономия кладочных растворов и штукатурки.
4. Идеально ровные формы блока дает и газобетон и керамика.
5. Наличие ячеек, следовательно, меньшая нагрузка на фундамент.
6. Система “паз-гребень”.
7. Ровная поверхность готовых стен.
8. Высокая скорость работы за счет крупного формата.

Сходство этих двух строительных материалов состоит в том, что для работы с ними вам понадобятся практически одинаковые инструменты. Ничего особенного в этом наборе нет, разве что нужна будет алмазная пила для резки теплой керамики.

Инструменты и материалы

1. Емкость для разведения клея, можно использовать обычное ведро.
2. Размешиватель.
3. Щетка, чтобы сметать пыль и мусор с блоков, перед тем как нанести клей.
4. Если вы используете газобетон, то вам понадобится обычная ножовка. Если же используется теплые керамические блоки, то алмазная пила.
5. Для того чтобы наливать клей, используйте обычный ковш.
6. Резиновая киянка, для того чтобы точно позиционировать блоки.
7. Зубчатый шпатель, для того чтобы равномерно распределять клей по всему блоку.
8. Шпатель обычный.
9. Уровень строительный для проверки горизонтальности кладки.
10. Терка, чтобы исправлять возможные неровности на рядах кладки.

Характеристики

Размеры и свойства керамических блоков описываются в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Стандарт задает 14 типоразмеров керамического камня, которые позволяет класть стену толщиной 250, 380 или 510 мм. Наиболее употребительные типоразмеры (ДхШхВ):

• 250х120х140 мм, 2,1НФ (то есть, один камень заменяет 2,1 стандартного кирпича размером 250х120х65 мм);
• 380х250х219 мм, 10,7НФ;
• 510х250х219 мм, 14,3НФ.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать ±10 мм по длине, ±5 мм по ширине и ±4 мм по толщине.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 8 мм.

По средней плотности и нормативной (не измеренной) теплотехнической эффективности керамические блоки классифицируются следующим образом:

Средняя плотность, кг/м³	Класс средней плотности изделия	Группа по теплотехническим характеристикам	Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии, Вт/(м·°С)
До 700	0,7	Высокой эффективности	До 0,20
710-800	0,8	Высокой эффективности	До 0,20
810-1000	1,0	Повышенной эффективности	0,20 — 0,24
1010-1200	1,2	Эффективные	0,24 — 0,36

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более.

Водопоглощение изделий не лимитируется, но обычно составляет 10-15 %.

Морозостойкость должна быть не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Технология изготовления позволяет обеспечить керамическому блоку низкую теплопроводность (у лучших образцов от 0,08 до 0,18 Вт/м*С). В сочетании с крупными габаритными размерами керамического блока это даёт возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 25, 38 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя по современным российским нормам СНИП, понижение которых относительно мировых про лоббировали российские строители и сами производители блоков. Высокая прочность керамического блока (М100-М125) позволяет использовать его в строительстве многоэтажных домов, а относительно низкое значение объемного веса (600—800 кг/м3) позволяет снизить нагрузку на фундамент, тем самым уменьшить его стоимость. Отличительной особенностью теплой керамики является система паз-гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, при этом, снижает расходы на раствор.

Недостатки дматериалов

Минусы теплой керамики

К недостаткам тепловой керамики можно отнести то, что при строительстве обязательно нужно соблюдать все инструкции производителя. То есть использовать только специальный клей, обязательно защищать пустоты сеткой и нанимать для работы только профессиональных строителей, которые уже не единожды имели дело с этим материалом.

При несоблюдении всех нюансов ни о какой низкой теплопроводности и прочности речи быть не может. Использование цемента вместо клея приведет к тому, что вместо теплого и уютного дома, вы получите холодную коробку, которая к тому же может развалиться.

Приобретать теплую керамику можно только у хорошо зарекомендовавших себя производителей, иначе вместо прочных блоков вы получите материал, который может разрушить обычный небольшой булыжник.

Недостатки газобетона

Так как газобетон абсорбирует влагу, его теплотехнические характеристики значительно снижаются, в результате может возникнуть деформация, которая испортит вам всю отделку.

Поэтому потребуются дополнительные затраты чтобы защитить газобетон от влаги. Использование специального клея тоже довольно затратно, но применять обычный цементный раствор при постройке здания из такого материала, как газобетон, нельзя.

Для того чтобы исключить появление трещин (а это возможно, так как газобетон может дать трещину), нужен абсолютно ровный фундамент. Поэтому для дома из газобетонных блоков, чтобы исключить возможность деформации, нужен монолитный ленточный фундамент.

При ровном фундаменте и правильной технологии строительства газобетон будет соответствовать всем своим положительным свойствам.

Недостатки строительства из теплой керамики

К слабым сторонам поризованного керамического материала в сравнении с обычным кирпичом можно отнести сравнительно небольшую морозостойкость — в среднем 35 циклов заморозки и оттаивания. Но значительно продлить срок службы обычно помогает облицовка фасада, которая осуществляется в строительстве домов практически из любых материалов.

При подборе кирпича для кладки стен учитывается не только его размер, но и теплопроводность, долговечность, стоимость сопутствующих аксессуаров – кладочной сетки, клея, плит перекрытия.

Керамические поризованные блоки завоевывают все большую популярность при строительстве малоэтажных домов и являются лидерами продаж по сравнению с материалами аналогичной группы. Обусловлено это, прежде всего, тем, что теплая керамика обладает прекрасными изоляционными свойствами, сравнительно, например, с полнотелым кирпичом, с легкостью пропускающим тепло. Так как кирпичная стена, обеспечивающая сохранность тепла в жилище, должна быть довольно толстой, с целью экономии строительного материала и был разработан поризованный блок.

С другой стороны, даже такой современный материал имеет определенные недостатки и минусы. Для того, чтобы лучше изучить его, давайте более подробно рассмотрим основные особенности, технические и эксплуатационные характеристики.

Характеристики кирпича

Вполне возможно, что, узнав все о недостатках и достоинствах газобетона и теплой керамики, вы все же решите, что лучше всего все же кирпич. Это надежно, потому что проверено не один раз.

Но выбирая кирпич, нужно также знать множество нюансов. Для того чтобы кирпич отвечал всем вашим требованиям, поищите хороший завод-изготовитель и никогда не покупайте кирпич с рук.

Естественно, марка кирпича должна соответствовать требованиям. Кстати, в современном строительстве при возведении одного здания разрешается использовать разные материалы, поэтому вы можете сочетать кирпич и газобетон или кирпич и теплую керамику.

Например, несущую стену вы можете сделать из кирпича по старинке, а внутри использовать керамические блоки. Естественно, при этом ваша фантазия должна быть подкреплена точными расчетами.

Применение

Последнее время керамический блок получил широкое применение в жилом и промышленном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий (до 9 этажей). При заполнении керамическими блоками каркасных конструкций этажность здания практически не ограничена. Теплая керамика является отличным современным вариантом, как для возведения несущих стен, так и межкомнатных перегородок.

Керамический блок не является морозостойким материалом, поэтому наружные стены должны быть защищены кладкой из лицевого кирпича, штукатуркой или иным фасадным решением.

Источник: nwfasad.ru

Теплая керамика — недостатки этого материала при кладке стен дома

Большой популярностью при строительстве малоэтажных домов пользуются крупноформатные поризованные керамические камни (теплая керамика). Название «теплая керамика» закрепилось за этим материалом неслучайно. Этот материал был разработан недавно, однако уже является лидером по продаже среди товаров аналогичной группы.

Назначение теплой кермики — замена классических теплоизоляционных материалов при строительстве объектов из кирпича. Дело в том, что кирпич сам по себе является материалом, легко пропускающим тепло. С целью сохранения тепловой энергии в доме приходится строить очень толстые стены — не менее 60 см в средней полосе России.

И если при строительстве многоэтажек такой подход просто необходим, так как стены несут конструктивную нагрузку, то при строительстве одноэтажного здания ширина стен 1,5 метра попросту нецелесообразна. Для того чтобы сэкономить кирпич, строители стали применять разнообразные утеплители.

Выяснилось, что каждый из них помимо достоинств, имеет и ряд недостатков. В желании скомпенсировать недостатки прочих теплоизоляционных материалов были придумана теплая керамика. Однако в процессе эксплуатации выяснилось, что теплая керамика недостатки также имеет. Обзор достоинств и недостатков этого материала представлен в этой статье.

Состав материала и технология производства

В качестве материалов, используемых при производстве керамических блоков, могут быть использованы такие материалы, как:

• глина
• кремнеземистые породы,
• промотходы (уголь, зола),
• минеральные добавки,
• вода.

При получении материала исходное сырье подвергается следующим этапам переработки:

1. глина и другие компоненты смеси тщательно измельчаются;
2. получившаяся масса увлажняется и перемешивается;
3. полученный раствор заливается в формы;
4. на следующем этапе происходит сушка изделий в формах;
5. после сушки изделия подвергаются отжигу.

Особенности использования теплой керамики

Главное качество теплой керамики — низкая теплопроводность, благодаря которой обеспечивается теплоемкость строительной конструкции. Этот изоляционный материал абсолютно самодостаточен и при его использовании не требуется строить толстые стены, так при толщине в 44-64 см будут полностью соблюдены требования строительных нормативов по теплоизоляции. Среди дополнительных преимуществ этих изделий выделяют:

• отсутствие необходимости выполнять вертикальные растворные швы;
• небольшой вес;
• очень высокая прочность;
• доступная стоимость;
• эклогичность материала;
• сочетаемость размеров;
• является идеальной основой под декоративную штукатурку;
• высокая скорость возведения стен (один кирпич теплокерамики заменяет 7-8 обычных кирпичей);
• хорошая теплоизоляция и паропроницаемость.

Ассортимент теплокерамики представлен очень богато — множеством производителей этот материал производится в различных размерных решениях и с уникальным рисунком пор.

Недостатки теплой керамики

Теплая керамика сочетает в себе массу преимуществ. Однако, несмотря на желание разработчиков создать идеальный строительный материал, теплая керамика недостатки также имеет.

1. Обычный строительный кирпич имеет более высокие прочностные характеристики.
2. При строительстве из теплокерамики имеется необходимость укрепления особенно уязвимых конструкций — дверных арок, оконных проемов.
3. Является очень хрупкой, что сопряжено с большой трудоемкостью работ по ее укладке.
4. Необходимость размещения в ряду добора сопряжена с колкой керамики, что приводит к очень большому количеству отходов.
5. Стены, полученные из теплой керамики, не рекомендуется использовать для строительства навесных конструкций без специального крепежа.
6. Ввиду большого количества отходов этот материал не рекомендуется использовать в индивидуальном строительстве.
7. Наличие вертикальных щелей, невозможность полной подгонки в результате стены продуваются.
8. Блоки с большим трудом сверлятся, крошатся при штроблении.

Теплая керамика недостатки имеет достаточно существенные, однако выбирают ее, игнорируя аналогичные материалы. Поэтому, несмотря на минусы этого материала, теплокерамика продолжает оставаться одним из самых востребованных теплоизоляционных материалов.

Смотрите ещё по этой теме на нашем сайте:

Любой строительный материал в чем-то лучше, а в чем-то хуже аналогичного. Хороший материал — это тот, у которого преимуществ больше, чем недостатков. Таков арболит, недостатки.

Уже не первый год в строительстве широко используются различные ячеистые материалы — в этой группе стройматериалов наиболее ярким представителем являются газосиликатные блоки, недостатки которых ограничивают.

Керамзитоблоки представляют собой строительный материал в виде прямоугольных блоков. Из керамзитоблоков возводят несущие и внутренние стены достаточно высоких зданий. Состав их абсолютно экологичен и не.

Строительство домов из пенобетонных блоков очень популярно во всем мире. Объясняется такая популярность рядом преимуществ при работе с этим материалом: высокой скоростью возведения стен, низкой.

При анализе теплопотерь в жилищных условиях на стены выпадает порядка 40%, на окна – 20%, на крышу – 25%, на вентиляционную систему – 15%. Благодаря.

Источник: onfasad.ru

Дом из керамических блоков поризованных крупноформатных

Этим требованиям, схожим с классическим кирпичом, обладает керамический поризованный блок. Его разработка велась ещё в прошлом столетии в 70-80 годах, когда строительный рынок ощущал дефицит материалов. Новую разработку сразу запустили в производство, так как её свойства соответствовали требованиям и нормам СНиП. Преимущественные характеристики и долговечность блоков уже успели оценить сотни тысяч людей.

Технология изготовления

Производятся керамоблоки только в заводских условиях с соблюдением технологических норм

Производятся керамоблоки только в заводских условиях с соблюдением технологических норм. Изначально сырье измельчается до необходимой фракции, после чего смешивается с водой.

В полученную кашицу добавляют вспомогательные компоненты (опилки, минеральные добавки, повышающие пластичность вещества), после чего тщательно перемешанный раствор распределяют по специальным формам и уплотняется методом прессования. В формах материал твердеет под воздействием принудительной сушки. Этот технологический процесс получил название пластического формования. Затвердевшие блоки извлекают из форм и отправляют в специальные печи на обжиг, во время которого глина превращается в прочную керамику.

Размеры поризованных керамических блоков

Материал выпускается в разных параметрах, что даёт возможность застройщикам выбрать оптимальный для монтажа размер:

• длина от 250 до 510 мм;

• ширина от 180 до 255 мм;

• толщина от 140 до 219 мм.

Вес изделия колеблется от 8 до 30 кг в зависимости от параметров блока.

Блоки изготавливаются в форме параллелепипеда. По боковым сторонам проходят пазы-гребни, обеспечивающие плотное соединение элементов при кладке. Полость блока всегда пустотелая. В структуре материала отмечаются также газо-воздушные включения, образованные в процессе обжига органических частиц (чаще отходами деревообработки или шелухи гречихи, подсолнечника). Пустоты принимают разную геометрическую форму, по полости распределяются равномерно, имитируя ажурные плетения.

Поверхность материала с лицевой стороны может иметь гидрофобную защиту, что позволяет использовать керамоблок для облицовки фасадов. Представленная цветовая гамма защитного покрытия даёт возможность подобрать вариант под определённый дизайн дома.

Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных блоков

1. Арматурная связь
2. Лицевой кирпич
3. Крупноформатный блок
4. Кладочный раствор

Как уже было сказано выше, 12 мм является оптимальной, для перевязки, толщиной шва. Для обеспечения связи лицевой кладки и кладки из крупноформатных блоков по подстилающему слою кладочного раствора укладываются арматурные связи в виде сварных сеток из проволоки Вр-1 диаметром не более 4 мм. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.

Преимущества и недостатки керамических поризованных блоков

Керамические поризованные блоки относятся к долговечным материалам. Стены, возведённые из них, не препятствуют естественной циркуляции воздуха, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. К тому же поверхность устойчива к микробиологическим процессам, а значит, плесень и грибок не имеют шансов на развитие.

Прочность в сочетании с лёгким весом облегчает процесс кладки, и не выдвигает требования к усилению конструкции фундамента. Пазогребневая система обеспечивает надёжное соединение, отличающееся плотным прилеганием элементов друг к другу.

Стены из керамических блоков обладают высокими звукоизоляционными характеристиками благодаря имеющимся воздушным прослойкам. Также блоки отличаются низкой теплопроводностью, что позволяет использовать их для возведения энергоэффективных домов.

Толщина одного блока соответствует характеристикам 5-14 кирпичей обычного формата. Это снижает затраты на труд и материал. Шероховатости на поверхности создают приемлемые условия для нанесения строительных растворов, повышая адгезию. Блоки хорошо поддаются резке, фрезеровке. Структура плотно удерживает вмонтированные крепёжные элементы.

К недостатку относится необходимость в проведении облицовочных работ для защиты поверхности от воздействия влаги. А при возведении стен помещений, где предполагается влажный режим эксплуатации, на внутреннюю поверхность следует фиксировать пароизоляционную плёнку.

Особенности кладки стен из теплой керамики

Нужно помнить о том, что качественная кладка крупноформатных керамоблоков возможна только силами квалифицированных каменщиков, которые хорошо освоили работу с этим специфичным материалом.

Застройщикам следует знать, что теплую керамику нельзя укладывать на стандартном цементном растворе, который, затекая в пустоты, снижает ее энергосберегающие качества. Поэтому при покупке блоков нужно сразу же приобрести фирменный клей, который при минимальной толщине шва (2 мм) гарантирует кладке высокую прочность и устраняет «мостики холода».

Стены из теплой керамики возводят с перевязкой вертикальных швов и с использованием стеклотканевой сетки, которую укладывают через каждые 2 ряда блоков. Если междуэтажные перекрытия будут монтироваться из тяжелых железобетонных панелей, то на верхний ряд кладки нужно уложить слой раствора толщиной не менее 2 см и утопить в нем стальную кладочную сетку. Это защитит керамоблоки от точечного продавливания.

Важно помнить о том, что поризованный керамический кирпич требует внимания не только на стадии кладки, но также на этапе крепления труб, радиаторов отопления, навешивания полок, антресолей и других предметов. Обычный крепеж не будет держаться в тонких стенках этого материала. Поэтому нужно использовать длинные анкерные крепления или «инъекционные» дюбеля.

Полезное

Источник: texnotoys.ru